Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROIECT DE SPECIALITATE
PENTRU OBINEREA EXAMENULUI DE CERTIFICARE A
COMPETENELOR PROFESIONALE NIVELUL 3
PROFIL: TEHNIC
SPECIALIZARE: TEHNICIAN MECANIC PENTRU
NTREINERE I REPARAII
NDRUMTOR PROIECT:
PROFESOR CORICOVAC CAMELIA
CANDIDAT:
PUNESCU MARIAN
2014
LICEUL TEHNOLOGIC TUDOR VLADIMIRESCU IMIAN
ACHIEREA
METALELOR
NDRUMTOR PROIECT:
PROFESOR CORICOVAC CAMELIA
CANDIDAT:
PUNESCU MARIAN
2014
CUPRINS
Argument...............................................................................................................2
Capitolul I: Aspecte generale privind achierea metalelor....................................4
1.1.Structura procesului tehnologic de achiere...........................................4
1.2. Semifabricate.........................................................................................5
1.3. Cinematica achierii..............................................................................7
1.4. Scula achietoare...................................................................................8
1.5. Parametrii achiei................................................................................13
Capitolul II: Fizica procesului de achiere..........................................................17
2.1. Procesul formrii achiei.....................................................................17
2.2. Fenomene plastice secundare..............................................................19
Capitolul III: Norme de securitate a muncii pentru prelucrarea metalelor prin
achiere............................................................................................................................
Bibliografie..........................................................................................................
ARGUMENT
In constructia de masini, de utilaje si de aparate obiectul procesului de fabricatie il
reprezinta realizarea pieselor avand formele geometrice, dimensiunile si calitatea suprafetelor
in concordanta cu prescriptiile impuse de rolul functional si de conditiile reale de lucru.
In timpul procesului tehnologic de aschiere se obtine modificarea formei si a
dimensiunilor unor corpuri, in general metalice, prin detasarea surplusului de material sub
forma de aschii, in scopul obtinerii unor suprafete cu anumite configuratii, intr-un camp de
toleranta determinat, cu o rugozitate impusa. Corpurile care sufera modificari de forma poarta
denumirea de piese sau semifabricate, iar surplusul de material, denumit si adaos de
prelucrare, se indeparteaza sub forma de aschii cu ajutorul unor scule aschietoare, in timp ce
intre piesa si scula exista o miscare relativa impusa, numita miscare de aschiere.
1
sistemele de pozitionare si fixare a sculelor aschietoare sa fie caracterizate printrun grad ridicat de rigiditate si stabilitate.
CAPITOLUL I
ASPECTE GENERALE PRIVIND
ASCHIEREA METALELOR
1.1. Structura procesului tehnologic de aschiere
Dintre toate procesele tehnologice, cel de prelucrare prin aschiere este cel mai
complex. El se imparte in: operatii, asezari, pozitii, faze, treceri, manuiri si miscari.
Operatia tehnologica este partea procesului tehnologic constand din transformarea
directa, cantitativa si/sau calitativa a obiectului muncii intr-un produs finit sau semifabricat,
cu anumite caracteristici masurabile, realizat cu ajutorul unor mijloace manuale sau cu un
anumit utilaj. In cadrul unei operatii (ce se caracterizeaza prin continuitate) raman
neschimbate: piesa sau piesele ce se prelucreaza, utilajul sau locul de munca, muncitorul sau
echipa ce o executa. In functie de specificul procesului tehnolgic, operatia se imparte in
asezari sau pozitii (functie de utilajul folosit).
Asezarea este o parte a operatiei care se excuta la o singura fixare a piesei sau a
ansamblului in dispozitivul sau pe masina folosita la operatia considerata.
Pozitia este o parte a operatiei in cursul careia orientarea piesei ramane neschimbata in
raport cu masina-unealta. In cazul prelucrarii pe pozitii in cadrul unei operatii, piesa se
fixeaza o singura data. Prelucrarea pe pozitii are loc la masina-unealta la care piesele (sau
sculele) se fixeaza intr-un dispozitiv rotativ care asigura schimbarea orientarii pieselor sau
sculelor fata de masina in cursul operatiei. Inlocuirea asezarilor cu pozitii scurteaza timpul de
prelucrare si constitue un element de progres in organizarea proceselor tehnologice de
Datorita analogiei care se poate stabilii intre partea activa a oricarei scule aschietoare
si partea activa a cutitului simplu (cutitul de strung), in cele ce urmeaza exemplificarile se vor
face, in special, pentru acesta din urma. Aceasta particularizare nu modifica caracterul de
generalitate pentru definitiile prezentate.
Partea activa a unui cutit simplu (conform ISO 3002/1) este compusa din urmatoarele
elemente (fig.1.7):
- fata de degajare
- virful taisului V este unghiul triedru format de fata de degajare si cele doua fete de
asezare;
- fateta de degajare
secundara
si fateta de asezare
10
11
Dupa prelucrare, lungimea aschiei detasate (l1) este mai mica decat lungimea aschiei
nedetasate (l), iar grosimea (hD1) si latimea aschiei detasate (bD1) sunt mai mari decat grosimea
(hD) si latimea aschiei nedetasate (bD), asa cum reiese din figura 1.12.
Rapoartele dintre dimensiunile corespunzatoare aschiei in cele doua ipostaze
definesc coeficientii de tasare ai aschiei, dupa cum urmeaza:
- coeficientul de contractie a aschiei
kl = l / l1 = 1,5 .4,0
- coeficientul de ingrosare a aschiei
khD = hD1 / hD = 1,5.4,0
- coeficientul de latire a aschiei
kbD = bD1 / bD = 1,0.1,2
Deoarece volumul aschiei nominale nedetasate este egal cu cel al aschiei detasate
(l hD bD = l1 bD1 hD1), intre coeficienti de tasare se stabileste relatia
kl = khD kbD.
Marimea coeficientului de tasare depinde de marca materialului prelucrat, de
proprietatile mecanice ale sculei aschietoare, de parametrii geometrici ai partii active, de
regimul de aschiere, de cantitatea de caldura dezvoltata prin aschiere, de calitatea fluidului de
ungere si racire, de gradul de uzura a sculei aschietoare etc., si se determina de obicei pe cale
experimentala.
14
CAPITOLUL II
FIZICA PROCESULUI DE ASCHIERE
2.1. Procesul formarii aschiei
La baza procesului de formare a aschiei stau deformatiile elastice si plastice care se
produc in materialul supus actiunii taisului sculei. In final, are loc distrugerea coeziunii dintre
stratul de aschiat si materialul de baza al piesei si separarea aschiei. Viteza de deformare la
aschiere este de ordinul zecilor si sutelor de metri pe minut, temperatura din zona de aschiere
este foarte ridicata si variabila, iar gradul de deformare este mare. In plus, apar factori legati
de scula, de regimul de aschiere si de folosirea lichidelor de racire-ungere, care influenteaza
gradul de deformare plastica. Frecarea interioara si exterioara dintre aschie, scula si suprafata
prelucrata este deosebita de frecarea obisnuita, complicand si mai mult fenomenele care au
loc in timpul aschierii.
15
In cazul cel mai simplu, procesul de aschiere poate fi reprezentat ca in figura 2.1,
unde sculei i se imprima de catre masina-unealta o forta F.
Daca stratul de aschiere, de grosime hD, se considera separat de restul materialului
printr-o taietura OO' (fig.2.1,a), atunci actiunea sculei poate fi asimilata cu actiunea unui
poanson care ar actiona cu aceeasi forta F asupra unei epruvete prismatice (fig.2.1,b),
solicitand-o la compresiune. In fiecare element de volum din masa epruvetei, sub actiunea
fortei F, iau nastere tensiuni normale principale si tensiuni tangentiale maxime, avand directii
inclinate la 45s fata de directia tensiunilor normale (fig.2.1,b). Intr-o prima etapa epruveta se
deformeaza elastic. In momentul in care se depaseste limita elastica a materialului epruvetei,
incep sa se produca deformatii plastice (alunecarea relativa a elementelor de suprafata de-a
lungul liniilor de alunecare). Cand materialul epruvetei si-a epuizat capacitatea de deformare,
se produce ruperea in zonele in care tensiunile principale au devenit maxime (la 45s fata de
directia de actionare a fortei).
unghiul 2, fig. 2.1,c) se vor curba catre suprafata libera a stratuluiAC. Daca eforturile unitare
tangentiale maxime depasesc o anumita valoare, are loc detasarea stratului de aschiere dupa
un plan care reprezinta infasuratoarea liniilor de alunecare si care a fost numit plan de
forfecare. Unghiul dintre directia miscarii principale si linia AM -urma planului de forfecarese numeste unghi de forfecare (notat cu 1) si are valori mai mici de 45.
Forma aschiei reprezinta un indicator sigur al conditiilor de aschiere, aratand gradul
de deformare plastica suferit de stratul de material detasat. Forma aschiei depinde de: natura
materialului prelucrat, geometria sculei, regimul de aschiere etc. Se deosebesc aschii de
rupere si aschii de deformare plastica (fig. 2.2).
17
curgere, iar fenomenele si deformatiile produse pe fata de degajare a sculei determina aparitia
tuturor celorlalte tipuri de aschii.
2.2. Fenomene plastice secundare
Stratul ecruisat
Procesul de aschiere este insotit si de fenomene legate de contactul dintre fata de
asezare a sculei si suprafata prelucrata. Stratul de baza de sub suprafata prelucrata isi modifica
proprietatile fizico-mecanice. Dupa forma zonei de deformatii la aschiere (fig.2.3,a,b) rezulta
ca deformatiile, care se propaga in fata varfului sculei dupa limita inferioara OA, coboara sub
nivelul suprafetei prelucrate cu distanta h, fapt evidentiat prin masurarea microduritatii si prin
examenul
metalografic.
Experimental
s-a
dovedit
ca
adancimea
deformatiilor
Fig. 2.3. Zona formarii aschiei (a) si zona deformatiilor remanente (b).
Din figura 2.4 se observa ca stratul de aschiere, superior punctului C (liniei BC), va
aluneca in lungul planului de forfecare si se va transforma in aschie. Restul de material aflat
sub punctul C, de grosime h, va fi puternic comprimat si refulat sub tais. Grosimea acestui
strat,
h = (1 - cos 1)
[mm],
va creste cu cresterea lui si cu scaderea unghiului 1. De asemenea,
grosimea hcreste cu cat scade raportul hD/, adica la grosimi mici de aschiere fenomenul de
ecruisare se intensifica .
19
poate fi expulzat in directia taisului de unde poate curge pe fata de asezare ca o panglica
subtire, puternic ecruisata.
Depunerea pe tais
Forta de frecare dintre stratul inferior al aschiei si fata de degajare poate depasi, in
anumite conditii, forta de coeziune interioara a aschiei, astfel ca o parte din stratul de curgere
este franat si lipit de fata de degajare (fig.2.6,a), formand depunerea de tais.
CAPITOLUL III
NORME DE SECURITATE A MUNCII PENTRU PRELUCRAREA
METALELOR PRIN ASCHIERE
PREVEDERI GENERALE
Normele specifice de securitate a muncii pentru preluarea metalelor prin aschiere
cuprind masuri de prevenire a accidentelor de munca si bolilor profesionale specifice
20
activitatii
de
preluare
metalelor
prin
aschiere
pe
masini-unelte
actionate
21
22
Evacuarea deseurilor de la masini se va face ori de cate ori prezenta acestora este
stanjenitoare pentru desfasurarea procesului de productie sau pentru siguranta operatorului si
cel putin o data pe pe schimb.
Piesele prelucrate, materialele , deseurile se vor aseza in locuri stabilite si nu vor
impiedica miscarile lucratorilor, functionarea masinii si circulatia pe caile de acces. Piesele
prelucrate, materialele si deseurile cu dimensiuni mai mici se vor depozita in containere.
Gratarele din lemn de la masini vor fi mentinute curate si in buna stare, evitandu-se
petele de ulei.
Petele de ulei de pe gratare sau paviment se inlatura prin acoperire cu rumegus.
Se interzice spalarea mainilor cu emulsii sau uleiuri de racire , produse inflamabile
( benzina, tetraclorura de carbon, silicat de sodiu etc.) precum si stergerea lor cu bumbac
utilizat la curatare masinii.
Prelucrarea metalelor prin strunjire
Fixarea si demontarea sculelor
Fixarea cutitelor de strung in suport se face astfel incat inaltimea cutitului sa
corespunda procesului de aschiere.
Partea din cutit care iese din suport nu va depasi de 1,5 ori inaltimea corpului cutitului
pentru strunjirea normala.
Fixarea cutitului in suport se va face toate suruburile din dispozitivul portscula.
La montarea si demontarea mandrinelor, universalelor si platourilor pe strung, se vor
folosi dispozitive de sustinere si deplasare.
Fixarea si demontarea pieselor
Piesele de prelucrat vor fi fixate bine in universal sau intre varfuri si perfect centrate,
pentru a nu fi smulse.
La fixarea pieselor si scoaterea pieselor din universal,se vor utiliza chei
corespunzatoare, fara prelungitoare din teava sau alte parghii.
La fixarea pieselor in universul strungului, se va repeta conditia L < 3d, unde L si d
reprezinta lungimea, respectiv diametrul piesei de prelucrat.
La prelucrarea pieselor lungi, pentru sustinerea lor se vor utiliza linete.
La fixarea piesei intre varfuri se va fixa rigid papusa iar pinola se va bloca in pozitia
de strangere.
Slabirea piesei din pinola papusii mobile se va efectua numai dupa oprirea strungului.
Inainte de inceperea lucrului, lucratorul se va verifica starea fizica a fiecarui bac de
strangere.Daca bacurile sunt uzate (sterse) , au joc, prezinta deformatii sau fisuri, universalul
sau platoul vor fi inlocuite.
Inainte de inceperea lucrului, lucratorul va verifica daca modul in care este ascutit
cutitul si daca profilul acestuia corespund preluarii pe care trebuie sa o execute, precum si
materialului din care este confectionata piesa. Se vor folosi cutite de strung cu prag special
pentru sfaramarea aschiei continue.
23
24
BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
5.
Botez, E., Bazele generrii suprafeelor pe maini - unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1966.
Belous, V., Sinteza sculelor achietoare, Editura Junimea, Iai, 1980.
Belous, V., Proiectarea sculelor, I. P. Iai, 1977.
Brndau, P. D., Proiectarea sculelor achietoare, Vol I, Editura Universitii din Sibiu, 1994.
Cpn, N., Contribuii la perfecionarea constructiv funcional a frezelor melc modul cu
dini decalai, Tez de doctorat, Universitatea Dunrea de Jos din Galai, 1998.
6. Ciolacu, F. G., Murean, N., Roca, A. S., Fluide pentru achiere Caracterizare, evaluare,
utilizare, Editura Universitaria, Craiova, 2000.
7. Cozmnc, M., Panait, S., Constantinescu, C., Bazele achierii, Editura Gh. Asachi, Iai, 1995.
8. Cozmnc, M., Bazele achierii i generrii suprafeelor, Vol. I i II, Lito. I. P. Iai, 1982.
9. Cozmnc, M., Contribuii la introducerea teoriei dislocaiilor n cercetarea deformaiilor
plastice prin achiere, Tez de doctorat, I. P. Iai, 1974.
Croitoru, I., Cercetri privind mbuntirea metodologiilor de evaluare a forelor de
achiere, Tez de doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai, 2000.
26
27