OPERAII SUSINUTE DE UTILAJELE DE MRUNIRE SI TIERE

ntr-o serie de procese ce se ntlnesc n industria alimentar se impune ca materiile

prime, produsele finite sau produsele intermediare, s fie mrunite fie pentru accelerarea unei
faze tehnologice, fie pentru obinerea unui anumit produs din materia prim, fie chiar i numai
pentru realizarea comercializrii produselor. Intensitatea multor procese depinde de mrimea
suprafeei materialului solid cruia i se aplic. Aria suprafeei are o mare importan pentru
vitezele de reacie, randamentele proceselor tehnologice i calitatea produsului final. n unele
cazuri prin mrunire se urmrete modificarea dimensiunilor i granulozitii materialelor,
cerut de faza tehnologic care urmeaz n cadrul procesului tehnologic.
Studierea proceselor de mrunire i a utilajelor aferente este deosebit de important
datorit faptului c operaia de mrunire este energointensiv i se urmrete scderea
consumului de energie necesar reducerii dimensiunilor materiilor prime la dimensiuni
necesare prelucrrii ulterioare.
Mrunirea poate fi definit ca operaia care are ca obiect reducerea dimensiunilor
materiilor prime sau materialelor sub aciunea unor fore mecanice. Materialele solide supuse
mrunirii au iniial forme i dimensiuni geometrice foarte variate i proprieti fizicomecanice specifice naturii acestora.
Procesul de mrunire sau reducere a dimensiunii se bazeaz pe studii probabilistice.
Att alimentarea unui utilaj ct i produsul rezultat se definete cu ajutorul funciei de
distribuie a dimensiunilor particulelor, ceea ce exprim probabilitatea ca o particul de o
anumit mrime s fie prezent ntr-un eantion de material de mcinare. Scopul proiectrii
unui utilaj de mrunire este acela de a determina condiiile necesare pentru creterea
probabilitii de mrunire a particulelor cu anumite dimensiuni i pentru obinerea unei
distribuii a dimensiunilor dorite la produsul final. Procesul de mrunire trebuie s se
realizeze n aa fel nct materialul prelucrat s nu sufere modificri nedorite, cum ar fi
impurificarea sau nclzirea excesiv.
Mainile de mrunire sunt utilizate n morrit pentru mcinarea boabelor de cereale, n
industria legumelor i fructelor, pentru mcinarea semifabricatelor ce conin grsimi (boabe
de cafea, cacao, nuc), a zahrului tos i n industria ciocolatei, n industria crnii (pentru
zdrobirea oaselor i mrunirea crnii), n industria uleiurilor (pentru mrunirea seminelor
oleaginoase), n favricile de bere (la mcinarea malului) i n industria petelui.

1.1. Clasificarea operatiilor de maruntire

n funcie de forma final a particulelor procesul de mrunire are urmtoarele denumiri :

mrunire propriu-zis, cnd particulele finale au o form determinat, n care intr

procesele ca: sfrmare, concasare, spargere, mcinare, dezintegrare;

tiere i tocare.
Mrunirea materialelor solide se realizeaz prin operaii tehnologice de concasare,

mcinare, granulare, tiere.

Concasarea este operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai mici, cu
ajutorul utilajelor speciale numite concasoare.
Mcinarea este operaia de mrunire fin a materialelor. Ea se efectueaz cu ajutorul
morilor.
Granularea este operaia de sfrmare a unui material dur, n buci mrunte, avnd
forme geometrice rotunjite.
Tierea este operaia de detaare sau desprindere a unei poriuni dintr-un material
solid, prin strivire local (ceea ce constituie tierea propriu-zis), forfecare, despicare sau
achiere.
Tabel 1.1. Clasificarea operatiilor de Mrunire

Denumirea operaiei

Dimensiunile maxime ale bucilor [mm]

Gradul de mrunire

Materialul alimentat (D)

Materialul rezultat (d)

I= D/d1

Grosier

1300-200

250-40

Mijlocie

200-50

40-10

mrunt

50-20

10-1

5-20

Mcinare

25-3

0,4

15

Mcinare coloidal

0,75

0,1 m

Concasare

1.2.

Operatia de mrunire

Mrunirea poate avea urmtoarele scopuri:

1 - dimensiunea medie a materialului alimentat; - dimensiunea medie a materialului mrunit.

facilitarea sau grbirea operaiilor fizico-chimice prin creterea suprafeei de

contact ntre fazele care particip la transferul de cldur sau de materie, cum este
cazul dizolvrii unor substane, uscrii;

separarea constituenilor unui produs pn la limita n care fiecare particul

reprezint un component, acetia putnd fi apoi separai prin cernere, flotaie etc;

necesitatea omogenizrii amestecurilor eterogene;

obinerea fineii necesare pentru a conferi produselor caracteristicile cerute.

Aplicaiile operaiei n industria alimentar se regsesc n toate ramurile acesteia:

industria morritul, industria zahrului, industria carnii, a conservelor, a amidonului,
alcoolului, berii, vinului, etc.
Procedeele de realizare a operaiei de mrunire se aleg i n funcie de urmtoarele
dou aspecte: caracteristicile fizice ale materialului i de dimensiunile iniiale i finale ale
entitilor fizice. n funcie de modul n care se transmite energia de deformaie entitilor
fizice primare se deosebesc urmtoarele procedee de mrunire: solicitare cvasistatic prin
comprimare i frecare i prin ncovoiere; solicitare prin forfecare; solicitare prin impact;
solicitare prin energia transmis de mediul nconjurtor. Procedeul de realizare a operaiei de
tiere se alege n funcie de caracteristicile fizice ale materialului, de dimensiunile iniiale i
finale ale elementelor structurale ale produselor agroalimentare. Pentru un material dat se va
alege acel procedeu de tiere care necesit cel mai redus consum de energie i care asigur un
maxim ritm de procesare. n cadrul procesului de tiere suprafeele organelor active ale
echipamentelor tehnice pot solicita elementele structurale n mod individual sau colectiv.
Rezistena la tiere este o proprietate proprie fiecrui produs agroalimentar. Distrugerea
integritii produselor agroalimentare prin tiere se realizeaz solicitnd materialele la
forfecare prin intermediul a dou corpuri, din care cel puin unul prezint o muchie tietoare.
Materialele ce urmeaz a fi mrunite prin tiere sunt aduse n dreptul muchiei tietoare.

Fig. 1. Solicitarea prin forfecare

1.2.1. Factorii care influenteaza mrunirea

Tabelul 1.2. Factorii care influeneaz mrunirea

Proprietile fizico-

Caracteristicile

Proprietile fizico-

mecanice ale

constructive i funcionale

mecanice ale

materialului de

ale utilajelor de mrunire

materialului mrunit

Factori economici

mrunit
-

mrimea,forma,

modul i durata de

granulaia final;

structura materia-

aciune asupra

mrimea, forma i

de mrun-ire;

lului;

materialului de mrunit;

structura particulelor -

utilizarea sitelor

mrunite;

pentru cernerea

reactivitatea chimic

ntre treptele de

a particulelor;

mrunire i la

suprafaa specific

final;

umiditatea;

uzura organelor active;

rezistena meca-

gradul de mrunire;

nic la compre-

temperatura de lucru;

siune, ntindere,

tipul mecanismului

forfecare;

mrunirii;

elasticitate;

plasticitate;

adezivitate;

evacuarea pro-

abrazivitatea;

dusului;

termic.

produsului final.

consumul specific

duritate;

sensibilitatea

riscul de impurificare a

numrul treptelor

final;

greutatea specific a

de energie

materialului n vrac;

necesar;
-

alimentarea i

funcionarea
continu sau
discontinu.