PROIECT

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC

SPECIALIZAREA: INGINERIE ECONOMIC N DOMENIUL
MECANIC
PROIECT DE DIPLOM
STUDIU TEHNICO-ECONOMIC PRIVIND PROIECTAREA,
PROGRAMAREA I CONDUCEREA UNUI PROCES I
SISTEM TEHNOLOGIC PENTRU PIESA:
EXCENTRIC ANTRENOR
Coordonator:
Prof. Dr. Ing. CORNELIU NEAGU
Absolvent:
MONICA NISIPEANU
CONSTANA
-2002-
UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA
Cuprins:
SECIUNEA I...........................................................................................................................6
1. DATE INIIALE..................................................................................................................7
1.1. STABILIREA TIPULUI DE PRODUCIE....................................................................7
2. DATE CONSTRUCTIV-FUNCIONALE PRIVIND PRODUSUL...............................8
2.1. GENERALITI............................................................................................................8
2.1.1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE.................................................................8
2.1.2. NOTARE...................................................................................................................8
2.2 CONDIII TEHNICE DE CALITATE.............................................................................8
2.2.1. COMPOZIIE CHIMIC........................................................................................8
2.2.2. CARACTERISTICI MECANICE I TEHNOLOGICE..........................................9
2.2.3. CULORI DE MARCARE PRIN VOPSIRE.............................................................9
3. ANALIZA DESENULUI DE EXECUIE........................................................................10
4. CONSTRUCIA SEMIFABRICATULUI I PROCEDEE DE PRELUCRARE........13
4.1. DETERMINAREA MODULUI DE OBINERE A SEMIFABRICATULUI...............13
5. STRUCTURA PROCESULUI I SISTEMULUI DE FABRICAIE...........................14
5.1. STABILIREA SUCCESIUNII OPERAIILOR DE PRELUCRARE..........................14
6. ALEGEREA MAINILOR UNELTE...............................................................................15
7. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE...................................................................17
7.1 OPERAIA 1: DEBITARE............................................................................................17
7.2 OPERAIA 2: STRUNJIRE...........................................................................................18
7.3 OPERAIA 3: STRUNJIRE...........................................................................................28
7.4 OPERAIA 4: GURIRE..............................................................................................32
7.5. OPERAIA 5: GURIRE.............................................................................................39
7.6 OPERAIA 6: GURIRE..............................................................................................45
8. NORMAREA TEHNIC...................................................................................................55
8.1 OPERAIA 1: DEBITARE...........................................................................................55
8.2. OPERAIA 2: STRUNJIRE..........................................................................................56
8.3 OPERAIA 3: STRUNJIRE..........................................................................................60
8.4. OPERAIA 4: GURIRE.............................................................................................62
8.5. OPERAIA 5: GURIRE.............................................................................................67
8.6. OPERAIA 6: GURIRE.............................................................................................71
-2-

SECIUNEA II.......................................................................................................................78
1. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE
NELIMITATE I FR DATE IMPUSE............................................................................79
1.1 DATE INIIALE............................................................................................................79
1.2 TIPOLOGIA PRODUCIEI...........................................................................................79
1.3.
CALCULUL
PARAMETRILOR
DE
PROGRAMARE
CONDUCERE
OPERATIV A PRODUCIEI............................................................................................81
1.3.1 CALCULUL NUMRULUI DE MAINI-UNELTE.............................................81
1.3.2 DETERMINAREA LOTULUI OPTIM DE FABRICAIE....................................82
1.3.3 DETERMINAREA LOTULUI OPTIM DE TRANSPORT....................................85
1.3.4 PERIOADA DE REPETARE A LOTURILOR.......................................................86
1.4. CALCULUL COSTULUI DE PRODUCIE................................................................86
1.5. CONCLUZII ASUPRA DERULRII PROCESULUI.................................................88
1.6. ELABORAREA PROGRAMELOR DE ORDONANARE........................................88
1.7. IDENTIFICAREA DURATELOR LEGATURILOR....................................................89
2. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE
LIMITATE I DATE IMPUSE..............................................................................................90
2.1. DATE INIIALE...........................................................................................................90
2.2. ANALIZA PROIECTULUI DE FABRICAIE............................................................90
2.2.1. STRUCTURA DE DESCOMPUNERE A PRODUSULUI (SDP).........................90
2.2.2. STRUCTURA DE DESCOMPUNERE A LUCRRILOR (SDL)........................91
2.2.3. STRUCTURA DE DESCOMPUNERE A RESURSELOR (SDR)........................93
2.2.4. STRUCTURA DE DEZAGREGARE A ORGANIZRII.....................................94
2.3 ELABORAREA REELEI LOGICE A PROIECTULUI..............................................94
2.4. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRIN DURATE..............................................95
2.5. IDENTIFICAREA DATELOR IMPUSE......................................................................96
2.6. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRIN RESURSE............................................97
2.7. ORDONANAREA RESURSELOR............................................................................97
3. COMPARAREA VARIANTELOR...................................................................................99
3.1. N FUNCIE DE DURATA CICLULUI DE PRODUCIE.........................................99
3.2. N FUNCIE DE GRADUL DE NCRCARE A RESURSELOR.............................99
3.3. N FUNCIE DE COSTURILE DE PRODUCIE....................................................100
4. AMPLASAREA RESURSELOR. METODA VERIGILOR.........................................104
-3-

4.1 DOMENII DE APLICARE...........................................................................................104
4.2 METODOLOGIE..........................................................................................................104
4.3 GRUPAREA PIESELOR..............................................................................................104
4.4 ELABORAREA MATRICEI DE AMPLASARE.........................................................105
4.5. REPREZENTAREA AMPLASRII TEORETICE.....................................................107
4.5. VERIFICAREA AMPLASRII TEORETICE...........................................................108
5. CONCLUZII FINALE.....................................................................................................109
SECIUNEA III....................................................................................................................110
1. PREZENTAREA GENERAL A SOCIETII COMERCIALE FLACRA S.A.
PLOIETI..............................................................................................................................111
1.1.SCURT ISTORIC..........................................................................................................111
1.2.DATE DE IDENTIFICARE..........................................................................................112
1.3. INFORMAII DESPRE PRODUCIE ELEMENTE TEHNICO FUNCIONALE. 113
1.3.1 DOTRI.................................................................................................................113
1.3.2. CAPACITI DE PRODUCIE..........................................................................115
1.3.3. PROCESE TEHNOLOGICE................................................................................115
1.3.4. CIRCUITE FUNCIONALE...............................................................................116
1.4. INTRRI N PRODUCIE.........................................................................................116
1.5 STRUCTURA PRODUCIEI S.C.FLACRA S.A. PLOIETI..................................117
1.6. EVALUAREA FINANCIAR A FIRMEI..................................................................118
2. EVALUAREA STATEGIC............................................................................................121
2.1. MANAGEMENT I ORGANIZARE.........................................................................121
2.3. STRATEGIA POLITIC A FIRMEI...........................................................................123
2.4. STRATEGIA BIROCRATIC A FIRMEI..................................................................124
2.5. SINDROMUL STRATEGIC AL FIRMEI...................................................................126
2.6.COMBATEREA SINDROMULUI STRATEGIC........................................................126
3. PIEE I MARKETING.................................................................................................128
3.1. STUDIUL PIEEI.......................................................................................................128
3.2. POZIIA FIRMEI PE PIA. SEGMENTAREA PIEEI.........................................128
3.3 SEGMENTAREA PIEEI............................................................................................130
3.4 EVALUREA COMPETIIEI.PREURI......................................................................132
3.5. STRATEGII DE MARKETING..................................................................................134
4. REPROIECTAREA SISTEMULUI MANAGERIAL AL FIRMEI.............................136
-4-

4.1. DIAGNOSTICAREA VIABILITII ECONIMICE I MANAGERIALE A..........136
FIRMEI...............................................................................................................................136
4.1.1. IDENTIFICAREA PUNCTELOR SLABE..........................................................137
4.1.2. IDENTIFICAREA PUNCTELOR FORTE..........................................................138
4.1.3. FORMULAREA RECOMANDRILOR............................................................138
4.2. ELABORAREA STRATEGIEI...................................................................................140
BIBLIOGRAFIE...................................................................................................................145
-5-
SECIUNEA I
PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE FABRICAIE
PENTRU PIESA:
EXCENTRIC ANTRENOR
-6-
CAPITOLUL I
1. DATE INIIALE
1.1. STABILIREA TIPULUI DE PRODUCIE
n industria constructoare de maini, tipul produciei este determinat de un
ansamblu de factori interdependeni care caracterizeaz producia la un moment dat, dintre
care cei mai importani sunt: complexitatea fabricaiei, stabilitatea n timp a fabricaiei,
volumul produciei, nivelul i formele specializrii produciei, etc.
Masa piesei M=0,04 kg(vezi plana nr.1) (1)
Volumul produciei N=2000buci
(2)
Din (1) i (2) va rezulta faptul c piesa din plana numrul 1 va fi realizat
conform caracteristicilor produciei de serie mijlocie .
-7-
CAPITOLUL 2
2. DATE CONSTRUCTIV-FUNCIONALE PRIVIND PRODUSUL
2.1. GENERALITI
2.1.1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE
Prezentul standard 500/2-89 se refer la mrcile de oel de uz general destinate
fabricrii produselor prin deformare plastic la cald, sub form de laminate finite(profile pline
i fasonate, table, benzi cu grosimi peste 4 mm, etc.) i bare forjate, avnd condiiile tehnice
generale conform STAS 500/1-78.
Conform desenului de execuie al piesei, materialul folosit pentru realizarea acesteia
este un oel laminat avnd simbolul OL 50.1.
Acest oel face parte din categoria oelurilor de uz general pentru construcii, avnd
urmtoarele domenii de utilizare:
-elemente de construcii mecanice supuse la solicitri mecanice ridicate, ca: bare de
traciune, arbori drepi i cotii, arbori pentru pompe i turbine, crlige pentru macarale,
menghine, uruburi de precizie, piulie, volani, scule pentru regim uor de achiere, roi
dinate pentru viteze periferice mici.
2.1.2. NOTARE
Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OL, urmat de dou cifre,
care reprezint valoarea rezistenei minime la rupere la traciune (exprimat n kgf/ mm 2 ).
Pentru OL 50.1 STAS 500/2-89, notarea poate fi tradus n felul urmtor: oel de uz general
cu rezistena minim la rupere la traciune de 490N/ mm 2 (50kgf/ mm 2 ) din clasa de
calitate 1.a.
2.2 CONDIII TEHNICE DE CALITATE
2.2.1. COMPOZIIE CHIMIC
Marca
Oelului
Clasa
de
calitate
OL 50
C
Pe oel
lichid
Compoziia chimic, %, max.

Mn
P
Pe
Pe oel Pe
Pe oel Pe
produs lichid produs lichid produs
~0,30 0,80
0,85
0,050 0,055
-8-
S
Pe oel Pe
lichid produs
0,050 0,055

2.2.2. CARACTERISTICI MECANICE I TEHNOLOGICE
Marca
oelului
Clasa de
calitate
OL 50
Produse cu grosimea sau diametrul a, mm

16<a 40 40<a 100
a 100
Rezistena la
2
traciune
Limita la curgere, minim (N/ mm )
Rm(N/ mm 2 )
30
29
28
50-62
a 16
2.2.3. CULORI DE MARCARE PRIN VOPSIRE

Marca
oelului
OL 50
Coloare de
marcare
verde
-9-
CAPITOLUL 3
3. ANALIZA DESENULUI DE EXECUIE
Desenul semifabricatului (la piesele turnate, forjate, etc.) este un element ajuttor de
mare importan pentru proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic a piesei.
Din desenul semifabricatului rezult o serie de date necesare proiectrii procesului
tehnologic de prelucrare i anume: mrimea adaosurilor de prelucrare, locul bavurilor,
planurile de separaie, conicitatea, etc., date n vederea alegerii corecte a bazelor de orientare
i fixare a semifabricatului n dispozitive de prelucrare, precum i n legtur cu stabilirea
primei operaii tehnologice etc.
S6
S7
S4
S3
S5
S1
S2
Fig. 3.1
Aceast analiz se prezint n felul urmtor:
S1 are urmtoarele elemente caracteristice:
1.este o suprafa frontal, deci este prima care se prelucreaz;
2.prelucrarea se face pe strung cu ajutorul cuitului;
3.rugozitatea suprafeei este de 12,5 m , valoare care rezult din
strunjirea de degroare.
1.este o suprafa cilindric exterioar;
-10-

3.rugozitatea suprafeei este de 12,5 m , valoare care se scoate din
4.l=31,5mm.
1. este o suprafa frontal, deci este prima care se prelucreaz;
3. rugozitatea suprafeei este de 12,5 m , valoare care se scoate din
4. 28mm
1.este o suprafa cilindric interioar;
2.prelucrarea se face pe maina de gurit;
3.rugozitatea suprafeei este de 0,8 m ; pentru a ajunge la aceast
valoare, dup operaia de burghiere se va aleza suprafaa cilindric interioar.
4. 6mm l=12mm.
1. este o suprafa cilindric interioar;
2.prelucrarea se face pe maina de gurit; este necesar un dispozitiv de
prindere a piesei special construit;
3. rugozitatea suprafeei este de 0,8 m ; pentru a ajunge la aceast
valoare, dup operaia de burghiere se va aleza suprafaa cilindric interioar.
4. 15mm l=18mm.
1. este o suprafa conic interioar;
valoare, dup operaia de burghiere se va lrgi cu ajutorul unui lrgitor conic proiectat n
ntreprindere, iar pentru obinerea rugozitii se va aleza suprafaa cu ajutorul unui alezor
conic.
-11-

4. min im 2 l=28mm.
1. este o suprafa conic interioar;
valoare, dup operaia de burghiere se va lrgi cu ajutorul unui lrgitor conic proiectat n
ntreprindere, iar pentru obinerea rugozitii se va aleza suprafaa cu ajutorul unui alezor
conic.
4. min im 5 l=28mm.
-12-
CAPITOLUL 4
4. CONSTRUCIA SEMIFABRICATULUI I PROCEDEE DE
PRELUCRARE
4.1. DETERMINAREA MODULUI DE OBINERE A SEMIFABRICATULUI
*d 2
V
*l
4
3,14 * 30 2
d 30mm V
* 38 V 26847mm 3
4
l 38mm
Diametrul de 30mm al semifabricatului a fost ales conform STAS 333-87.

Tinnd cont de faptul c lungimea piesei finale este de 31,5mm iar adaosurile de
prelucrare au valoarea de 3,25mm, va rezulta c lungimea semifabricatului va fi de
38mm( STAS 333-87).
M bruta *V
7,8 *103 kg / m 3
M bruta 0,209kg
V 268471mm3 V 26847 *10 9 m 3
M neta
M bruta
0,04
M neta 0,04kg
0,191
0
,
209
M bruta 0,209kg
Deoarece piesa este realizat din OL 50.1 se va lua n considerare numai calculul
coeficientului de utilizare a materialului pentru semifabricatul obinut din bar laminat.
Semifabricatele laminate sunt de forme variate: bare, table, evi, profiluri, etc.,
obinute prin deformare la cald sau n final trase la rece (precizie mai ridicat). Au o utilizare
larg, n special n special n construcia instalaiilor statice, recipientelor sub presiune,
precum i n utilizarea unor piese n construcia de maini (arbori, buce).Se execut dup
game de dimensiuni i n limitele toleranelor prevzute n standarde, ceea ce impune restricii
corespunztoare la alegerea lor.
-13-
CAPITOLUL 5
5. STRUCTURA PROCESULUI I SISTEMULUI DE FABRICAIE
5.1. STABILIREA SUCCESIUNII OPERAIILOR DE PRELUCRARE.
O etap deosebit de important la proiectarea procesului tehnologic de prelucrare o
constituie stabilirea structurii acestuia, adic a determinrii numrului, coninutului i
succesiunii operaiilor.
Pentru piesa din figura 1 succesiunea operaiilor de prelucrare este urmtoarea:
Operaia 1. Debitare l=38mm;
Operaia 2.-Strunjire frontal la l=36,5mm i diametrul de 30mm;
-Strunjire longitudinal la diametrul de 28mm i l=32,5mm;
-Teire 1*45;
Operaia 3. Strunjire frontal la l=31,5mm i diametrul de 28mm;
Operaia 4.-Gaur de centrare;
-Gurire 14,5mm i l=18mm;
-Alezare 14,9mm i l=18mm;
-Alezare 15mm
Operaia 5.-Gurire 5,5mm i l=12mm;
-Alezare 5,9mm i l=12mm;
-Alezare 6mm;
Operaia 6.-Gurire 4,8mm i l=28mm;
-Lrgire conic 1:50;
-Alezare conic 1:50;
-Gurire 1,8mm i l=28mm;
-Lrgire conic 1:50;
-Alezare conic 1:50;
Operaia 7. Control final.
-14-
CAPITOLUL 6
6. ALEGEREA MAINILOR UNELTE
Alegerea mainilor unelte necesare prelucrrii pieselor conform tehnologiei stabilite se
face pe baza tipului de producie i forma semifabricatelor ce urmeaz a se prelucra.
Pentru alegerea tipului i dimensiunii mainilor unelte trebuie s se ia n considerare
urmtorii factori:
-procedeul de prelucrare;
-dimensiunile i forma semifabricatelor, care trebuie s corespund cu cele ale mainii
unelte;
-puterea efectiv a mainii unelte;
-gradul de utilizare a mainii unelte.
Mainile-unelte necesare realizrii reperului Excentric antrenor au fost alese innd
cont de dimensiunile piesei finite, de operaiile prin care trece semifabricatul pentru a ajunge
pies finit, totodat inndu-se cont i de tipologia produciei.
innd cont de cele de mai sus mainile unelte alese pentru realizarea piesei din
desenul de execuie sunt:
1. Debitare
Fierstru alternativ FA 320: a)pnz fierstru 1390*85*2
b)diametrul maxim 320mm
c)numrul de curse duble 12-48
d)viteza de tiere 7,4-30,3m/min
e)avansul 10-100mm/rotmm/rot
f)putere 7,5 kw
2. Strunjire
Strung normal SN 320
Tipul
Caracteristici
strungului
principale
h=320
Turaia axului
Avansul
principal,
longitudinal,
rot/min
31,5;40;50;63;
mm/rot
Avans normal
-15-
Avansul transversal,
mm/rot
Avans normal

SN 320
L=1000
80;100;125;
0,03;0,04;0,05;
0,01;0,013;0,017;
N=3
160;200;250;
0,06;0,07;0,08;
0,02;0,023;0,027;
315;400;500;
0,09;0,1;0,11;
0,03;0,033;0,037;
630;800;1000;
0,12;0,13;0,14;
0,04;0,047;0,053;
1200;1600.
0,16;0,20;0,22;
0,06;0,067;0,073;
0,28;0,36;0,44.
0,093;0,12;0,147.
Avans mrit
Avans mrit
0,48;0,64;0,80;
0,88;0,107;0,133;
0,96;1,12;1,28;
0,16;0,187;0,215;
1,44;1,60;1,76;
0,24;0,287;0,29
1,92;2,24;2,52.
0,39;0,373;0,480;
0,533;0,58;0,74;
0,96;1,17.
3. Gurire
Main de gurit vertical G16
Turaia axului
Tipul
Caracteristici principale
G16
D=25, S=225
principal, rot/min
150;212;300;425;
L=280, N=1,5
600;850;1180;1700;
2360.
-16-
Avansuri, mm/rot
0,10;0,16;0,25;0,40.
CAPITOLUL 7
7. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE
7.1 OPERAIA 1: DEBITARE
7.1.1. DEBITARE l=38mm
30
38
Fig 7.1
1.Alegerea sculei achietoare.
fierstru alternativ FA320
-domeniul de tiere max320
-putere P=7,5KW
-numrul de curse duble 12-48
-dimensiunea pnzei 1390*85*2
2.Stabilirea avansului de debitare.
s=10400mm/rot
3.Stabilirea vitezei de debitare.
v min 9,4m / min
v max 30,3m / min
4.Stabiliea turaiei.
-17-

nmin 2,4rot / min
nmax 7,7 rot / min
7.2 OPERAIA 2: STRUNJIRE
n
2
Fig. 7.2
7.2.1 Strunjire frontal la l=36,5mm i 30.
Cuit frontal din oel rapid STAS 358-67
H=16mm, B=16mm, r=0,5mm, L=100mm, 10 , 70 , 1 = 70 ,
Rai =29daN/ mm 2 .
2.Stabilirea durabilitii sculei achietoare.

cuit din oel rapid H*B=16*16
T=60min.
material de prelucrat OL 50.1
3. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri.

t
Ac
i
A p ASTAS A f
-18-

Ra 12,5m A f 0
ASTAS 1,5mm
i 1
t 1,5mm
4. Stabilirea avansului de achiere.

materialul de prelucrat OL50.1
diametrul piesei este 30mm
adncimea de achiere t 1,5mm
cuit din oel rapid
s ales 0,4...0,6mm / rot

s SN 320 0,533mm / rot
s 0,533mm / rot
5. Verificarea avansului de achiere.
y Fz
H
Rai
L
x
6 * C F z * t Fz K z
H *B*
K z K z1 * K z2 * K z3 * K z4 * K z5 * K z6
tabel 3.29 ndrumar de proiectare C F 150; x F 1; y F 0,75;

z
tabel 3.31 ndrumar de proiectare K z1 1 (oeluri laminate);

2
tabel 3.32 ndrumar de proiectare K z 0,82 ( Rm 50 62daN / mm ;
2
tabel 3.35 ndrumar de proiectare K z3 1,03( 70) ;

tabel 3.36 ndrumar de proiectare K z4 1,1( 10);
tabel 3.37 ndrumar de proiectare K z5 0,90(emulsie);
tabel 3.38 ndrumar de proiectare K z6 1,14(v 33,0991m / min) .
K z 1 * 0,82 * 1,03 * 1,1 * 0,90 * 1,14 K z 0,9532
0 , 75
16
* 29
100
0, 75 0,923
6 * 150 * 1,51 * 0,9532
16 * 16 *
-19-

s 0,899mm / rot
6.Calculul vitezei de achiere.
Cv
* K1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6
T * t xv * s y v
m
tabel 3.44 ndrumar de proiectare Cv 60,8; x v 0,25; y v 0,66;

tabel 3.45 ndrumar de proiectare T 60 min;
tabel 3.46 ndrumar de proiectare m 0,125;
45
K1

0,6(scul din oel rapid) K 1 45

70
0,6
K 1 0,767
70
a
K 2
1
0 , 09
a=10(scul din oel rapid) K 2
10
20
0 , 09
K 2 0,93
1 20
tabel 3.48 ndrumar de proiectare K 3 1 (OL50.1 scul din oel rapid)

tabel 3.49 ndrumar de proiectare K 4 1 (OL50.1 cu 0,3%C)
tabel 3.50 ndrumar de proiectare K 5 0,93 (OL50.1 cuit 16*16)
v
60
60,8
0 ,125
* 1,5
0 , 25
* 0,533
0 , 66
* 0,767 * 0,93 * 1 * 1 * 0,93
v 33,0991m / min
7. Calculul turaiei.
n
1000 * v
*d
v=33,0991m/min
1000 * 33,0991
3,14 * 30
d=30mm
-20-

ncalculat 351,37 rot / min
n SN 320 315rot / min
n 315rot / min
8.Calculul vitezei reale i a turaiei reale.

n r 355rot / min
* d * nr
1000
d 30mm
vr
vr
3,14 * 30 * 355
v r 33,441m / min
1000
vr v
* 100% 5%
33,441 33,0991
v
v
* 100%
33,0991
v 33,441m / min
v r 33,0991m / min
v 1,03%
7.2.2. Strunjire longitudinal 28, l 32,5, Ra 12,5m

cuit de col pentru degroat din oel rapid
H=20mm,B=20mm,r=1mm,L=100mm,
12, 100, 1 10, Rai 29daN / mm 2

cuit din oel rapid
H*B=20*20 T 60 min
material de prelucrat OL50.1
3.Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri.
A p ASTAS A f
Ra 12,5m A f 0
Ap 1mm
ASTAS 1mm
-21-

A p 1mm
i 1
t
Ap
t 1mm
4.Stabilirea avansului de achiere.

Materialul de prelucrat OL50.1
Diametrul piesei este de 28mm
Adncimea de achiere t=1mm
Scul din oel rapid
sales 0,4...0,6mm / rot

s SN 320 0,533mm / rot
s 0,533mm / rot
5.Verificarea avansului de achiere.
y Fz
H
* Rai
L
x
6 * C Fz * t Fz * K z
H *B*
K z K z1 * K z2 * K z3 * K z4 * K z5 * K z6
tabel 3.29 ndrumar de proiectare C Fz 150; x Fz 1; y Fz 0,75;

tabel 3.31 ndrumar de proiectare K z 1 (oeluri laminate)
1
2
tabel 3.32 ndrumar de proiectare K z2 0,82( Rm 50 62daN / mm )
tabel 3.35 ndrumar de proiectare K z3 1,03( 100)

tabel 3.36 ndrumar de proiectare K z4 0,94( 12)
tabel 3.37 ndrumar de proiectare K z5 0,90(emulsie)
tabel 3.38 ndrumar de proiectare K z6 1,14(v 34,587 mm / min)
K z 1 * 0,82 * 1,03 * 0,94 * 0,90 * 1,14 K z 0,8145
20
* 29
0 , 75
100
s
0, 75 1,5834 s 1,8427 mm / rot
1
6 * 150 * 1 * 0,81456
20 * 20 *
-22-
Cv
* K1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6
T * t xv * s y v
m
tabel 3.44 ndrumar de proiectare C v 60,8; xv 0,25; y v 0,66;

tabel 3.46 ndrumar de proiectare m 0,125 ;
s=0,533mm/rot;
45
K 1

0,6 (scul din oel rapid)
45
K1
100
0,6
K 1 0,767
100
a
K 2
1
0 , 09
a=10(scul din oel rapid) K 2
10
10
0 , 09
K2 1
1 10
tabel 3.48 ndrumar de proiectare K 3 1 (OL50.1, scul din oel rapid);

tabel 3.49 ndrumar de proiectare K 4 1 (OL50.1 cu 0,3%C);
tabel 3.50 ndrumar de proiectare K 5 0,97 (OL50.1 cuit H*B=20*20).
60,8
* 0,767 * 1 * 1 * 1 * 0,97
0 , 25
0 , 66
60
* 1
* 0,533
v 34,587 m / min
v
0 ,125
7.Calculul turaiei.
n
1000 * v
*d
v=34,587m/min n
1000 * 34,587
n 393,39rot / min
3,14 * 28
d=28mm
ncalculat 393,39rot / min
n 400rot / min
8.Calculul vitezei reale i turaiei reale.
-23-

vr
* d * nr
1000
vr
d=28mm
3,14 * 28 * 400
v r 35,168m / min
1000
nr 400rot / min
v
vr v
v
* 100% 5%
v r 35,168m / min
v 34,587 m / min
v
35,168 34,587
34,587
* 100% v 1,67%
7.2.3. Teire 1 * 45
cuit frontal din oel rapid STAS358-67
H=16mm,B=16mm,r=0,5mm,L=100mm,
10, 70, 1 20, Rai 29daN / mm 2

scul din oel rapid
T 60 min
H*B=16*16
material de prelucrat OL50.1

A p ASTAS A f
Ra 12,5m A f 0
A p 0,7 mm
ASTAS 0,7 mm
Ap
i
i=1
0,7
t 0,7mm
1
A p 0,7 mm
-24-

4.Alegerea avansului de achiere.
diametrul piesei este 28mm

adncimea de achiere t=0,7mm
scul din oel rapid
s SN 320 0,533mm / rot

s 0,533mm / rot
5.Calculul avansului de achiere.
y Fz
H
* Rai
L
6 * C Fz * t Fz * K z
H *B*
K z K z1 * K z2 * K z3 * K z4 * K z5 * K z6
tabel 3.29 ndrumar de proiectare C Fz 150; x Fz 1; y Fz 0,75;

tabel 3.31 ndrumar de proiectare K z 1 (oel laminat);
1
2
tabel 3.32 ndrumar de proiectare K z2 0,82( Rm 50 62daN / mm ;

tabel 3.37 ndrumar de proiectare K z5 0,90(emulsie);
tabel 3.38 ndrumar de proiectare K z6 1,1(v 40,021mm / min).
K z 1 * 0,82 * 1,03 * 1,1 * 0,90 * 1,1 K z 0,9198
0 , 75
16
* 29
100
0, 75 2,049 s 2,5977 mm / rot
1
6 * 150 * 0,7 * 0,9198
16 * 16 *
Cv
* K1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6
T m * t xv * s y v

-25-

s=0,533mm/rot;
t=0,7mm;
45
K 1

0,6 (scul din oel rapid) K 1 45

70
0,6
K 1 0,767 ;
70
a
K 2
1
0 , 09
a=10(scul din oel rapid)
10
20
K2
0 , 09
K 2 0,93 ;
1 20
tabel 3.48 ndrumar de proiectare K 3 1 (OL50.1,scul din oel rapid);

tabel 3.50 ndrumar de proiectare K 5 0,93 (Ol50.1 cuit 20*20).
v
60
60,8
0 ,125
* 0,7
0 , 25
* 0,533
0 , 66
* 0,767 * 0,93 *1 * 1 * 0,93
v 40,021m / min
7.Calculul turaiei.
n
1000 * v
*d
v=40,021m/min n
1000 * 40,021
n 455,197 rot / min
3,14 * 28
d=28mm
n 400rot / min
8.Calculul vitezei reale i a turaiei reale.

vr
* d * nr
1000
-26-

vr
d=28mm
3,14 * 28 * 400
v r 39,564m / min
1000
n r 400rot / min
v
vr v
v
* 100% 5%
v=40,021m/min
v r 39,564m / min
v
39,564 40,021
40,021
* 100% v 1,14%
Fig. 7.3
7.3.1. Strunjire frontal 28, l 31,5, Ra 12,5m
-27-

cuit frontal din oel rapid STAS 358-67
H=16mm,B=16mm,r=0,5mm,L=100mm
10, 70, 1 20, Rai 29daN / mm

scul din oel rapid
H*B=16*16 T 60 min
A p 5mm
Ap
i
t 2,5mm
i=2
A p 5mm
4.Alegerea avansului de achiere.

diametrul piesei este de 28mm

adncimea de achiere t=1mm
scul din oel rapid
s SN 320 0,533mm / rot

s 0,533mm / rot
5.Calculul avansului de achiere.
y Fz
H
* Rai
L
x
6 * C Fz * t Fz * K z
H *B*
K z K z1 * K z2 * K z3 * K z4 * K z5 * K z6
-28-

tabel 3.29 ndrumar de proiectare C F 150; x F 1; y F 0,75;
z
tabel 3.31 ndrumar de proiectare K z 1 (oeluri laminate);

1
2
tabel 3.32 ndrumar de proiectare K z2 0,82( Rm 50 62daN / mm ;

tabel 3.37 ndrumar de proiectare K z5 0,90 (emulsie);
tabel 3.38 ndrumar de proiectare K z6 1,1(v 36,627 mm / min);
K z 1 * 0,82 * 1,03 * 1,1 * 0,90 * 1,1 K z 0,9198
0 , 75
16
* 29
100
0, 75 1,4349
6 * 150 * 2,5 * 0,9198
16 * 16 *
s 1,6164mm / rot
Cv
* K1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6
T * t xv * s y v
m

s=0,533mm/rot;
t=2,5mm;
45
K 1

45
70
70
K1
0,6 (scul din oel rapid)

a
K 2
1
0 , 09
-29-
0,6
K 1 0,767

10
20
K2
a=10(scul din oel rapid)
0 , 09
K 2 0,93
1 20
tabel 3.48 ndrumar de proiectare K 3 1 (OL50.1, scul din oel rapid);

tabel 3.50 ndrumar de proiectare K 5 0,93 (Ol50.1 cuit H*B=16*16).
v
60
60,8
0 ,125
* 2,5
0 , 25
* 0,533
0 , 66
* 0,767 * 0,93 * 1 *1 * 0,93
v 36,627 m / min
7.Calculul turaiei.
n
1000 * v
*d
v=36,627m/min n
1000 * 36,627
n 416,59rot / min
3,14 * 28
d=28mm
ncalculat 416,59rot / min
n 400rot / min
8.Calculul vitezei reale.

vr
* d * nr
1000
vr
d=28mm
3,14 * 28 * 400
v r 35,168m / min
1000
nr 400rot / min
v
vr v
v
*100% 5%
v r 35,168m / min
35,168 36,627
36,627
v=36,627m/min
-30-
* 100% v 3,9%
7.4 OPERAIA 4: GURIRE
18
15
+.019
0
Fig. 7.4
-31-

7.4.1. Gaur de centrare
burghiu de centruit forma A din oel rapid STAS 1114/2-80
d=4mm,D=10mm, l max 6,2mm, Lmax 59mm
2.Alegerea avansului i a vitezei de achiere.
Tehnologia de execuie: ntr-o singur trecere
Denumirea sculei: burghiu de centruire STAS 1114/2-80
d=4mm
s ales 0,04mm / rot
v ales 12...25mm / min

s ales 0,04mm / rot
sG16 0,10mm / rot

s 0,10mm / rot
v 12...25mm / min
3.Calculul turaiei.
n
1000 * v
*d
v=12m/min
1000 * 12
ncalculat 955rot / min
3,14 * 4
d=4mm
nG16 1180 rot / min
ncalculat 955rot / min
n 1180rot / min
4.Calculul vitezei reale de achiere.

vr
* d * nr
1000
vr
d=4mm
3,14 * 4 * 900
v r 11,304m / min
1000
n r 900rot / min
v
vr v
v
* 100% 5%
v=12m/min
11,304 12
-32-
12
100% v 5%

v r 11,304m / min
7.4.2. Gurire 14,5, l 18

burghiu elicoidal extrascurt cu coad cilindric din oel rapid
STAS 4566-80
D=14,5, l=56mm, L=111mm
parametrii geometrici ai prii achietoare sunt:
-unghiul la vrf 2 120
-unghiul de aezare 11...14
-unghiul de aezare 25
2.Stabilirea durabilitii burghiului.
Durabilitatea real T=20min
Durabilitatea recomandat Tr 45 min
3.Stabilirea adncimii de achiere.
t
D
2
D=14,5mm
t
14,5
t 7,25mm
2

s K s * C s * D 0, 6
K s coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii
l=18mm
D=14,5mm
l
3 Ks 1
D
C s =coeficient de avans
-33-
C s 0,063 (tabel 16.9 Pico)

duritatea n uniti Brinelle este 143
s 1 * 0,063 * 14,5
0, 6
s calculat 0,31mm / rot
s 0,4mm / rot
s G16 0,4mm / rot
5.Stabilirea vitezei de achiere.
C v * D zv
v m y * K vp
T *s v
K vp K MV * KTV * K LV * K SV
tabel 16.22 Pico Cv 7; z v 0,4; y v 0,5; m 0,2;

0 , 9
750
K MV
tabel 16.23 Pico
Rm
Rm 550 N / mm 2
Tr 20 min
T 45 min
K MV
750
550
0 , 9
K MV 0,75
Tr
0,5 K TV 1,14 (tabel 16.23 Pico)
T
l 18mm
l
3 K LV 1 (tabel
D 14,5mm
D
16.23 Pico)
materialul de prelucrat OL50.1 K SV 1 (tabel 16.23 Pico)

K VP 0,75 * 1,14 *1 *1 K VP 0,855
7 * 14,5
45
0, 2
0, 4
* 0,4
0,5
* 0,855
7 * 2,914 * 0,855
2,141 * 0,526
v 15,486m / min
6.Stabilirea turaiei.
1000 * v
*D
v 15,486 m / min
D 14,5mm
n

nG16 300rot / min
1000 * 15,486
3,14 * 14,5
n 300rot / min
7.Stabilirea vitezei reale de achiere.

* D * nr
1000
n r 355rot / min
D 14,5mm
vr
vr
3,14 * 14,5 * 355

v r 16,163m / min
1000
-34-

v
vr v
* 100% 5%
v
v r 16,163m / min
16,163 15,486
15,486
* 100% v 4,37%
v 15,486m / min
7.4.3. Alezare de degroare 14,9, l 18mm

alezor de main cu coad cilindric din oel rapid
alezor nestandardizat proiectat n ntreprindere
D=14,9mm,l=49mm,l=203mm
2 10,2 1 8...12, 7...15, 0...15
durabilitatea recomandat T=40min.

2.Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
t
Dd
2
D=diametrul alezorului D=14,9mm t
14,9 14,5
t 0,2mm
2
D=diametrul gurii iniiale d=14,5mm

t=0,2mm
i=1
3.Stabilirea avansului de alezare.
s C s * D 0, 7
0,7
tabel 16.53 Pico C s 0,20 s 0,20 * 14,9 s calculat 1,3mm / rot
D=14,9mm
s G16 0,4mm / rot
s 0,4mm / rot
-35-
C v * D zv
v m x y
T *t v * s v
tabel 16.57 Pico C v 10,5; m 0,4; x v 0,2; y v 0,05; z v 0,3;
tabel 16.58 Pico T=40min;
t=0,2mm;
s=0,4mm/rot;
D=14,9mm;
v
10,5 * 14,9
0, 3
40 0, 4 * 0,2 0, 2 * 0,4 0,05
v 7,86m / min
5.Stabilirea turaiei de alezare.

1000 * v
*D
v 7,86 m / min
D 14,9mm
n
1000 * 7,86
ncalculata 168,183rot / min
3,14 * 14,9

nG16 150rot / min
n 150rot / min
6.Stabilirea vitezei reale de alezare.

* D * nr
1000
n r 180rot / min
D 14,9mm
vr
vr
3,14 * 14,9 * 180

v r 8,42m / min
1000
vr v
* 100% 5%
8,42 7,86
v
v
* 100% v 7,1%
v r 8,42m / min
7,86
v 7,86m / min
7.4.4. Alezare de finisare 15 00.019 Ra o,8m

Alezor de main cu coad cilindric din oel rapid STAS1256-80
D=15mm,l=50mm,L=204mm,
2 10, 7...15, 0...15;
-36-

2.Stabilirea adncimii de adncimii de achiere i a numrului de treceri.
Dd
2
15 14,9
t
t 0,05mm
D 15mm
2
d 14,9mm

s C s * D 0, 7
D=15mm
tabel 16.53 Pico C s 0,15
s 0,15 * 15
0,7

s G16 0,1mm / rot
s ales 0,1mm / rot
4.Stabilirea vitezei de alezare.

La alezarea de finisare, pentru a asigura o calitate corespunztoare suprafeei,
viteza de achiere nu trebuie s depeasc anumite limite, stabilite pentru fiecare clas de
calitate a suprafeei. La gurile pieselor din oel, trebuie s se alezeze cu viteze de achiere
care s nu depeasc valorile tehnologice admisibile.
Rm 55daN / mm 2 ( 90dan / mm 2 )
Ra 0,8m
v admisibila 6m / min

1000 * v
*D
v 6m / min
n
1000 * 6
3,14 * 15
D 15mm
ncalculata 127,38mm / rot

nG16 150rot / min
nales 150rot / min
7.Stabilirea vitezei reale.

* D * nr
1000
d 15mm
n r 140rot / min
vr
vr
3,14 * 15 * 140
v r 6,5m / min
1000
-37-

v
vr v
* 100% 5%
6,5 6
v
v
*100% v 4,9%
v r 6,5m / min
6
v 6m / min
7.5. OPERAIA 5: GURIRE
+.018
0
Fig. 7.5
7.5.1. Gurire 5,5 l=12mm
STAS 4566-80
D=5,5mm,l=28mm,L=66mm,
-unghiul la vrf 2 120 ;
-unghiul de aezare 11...14 ;
-unghiul de degajare 30 .
durabilitatea real Tr 12 min
durabilitatea recomandat T=25min
-38-

D
2
D 5,5mm
5,5
t 2,75mm
2
t = 2,75mm
i=1
s K s * C s * D 0, 6
l 12mm l
3 Ks 1
D 5,5mm D
s 1 * 0,063 * 5,5
0, 6
s 0,17 mm / rot
scalculat 0,17mm / rot
sales 0,16mm / rot
sG16 0,16mm / rot
C v * D zv
v m yv * K vp
T *s
K vp K MV * K TV * K LV * K SV
tabel 16.22 Pico C v 5; z v 0,4; m 0,2; y v 0,7;

0,9
750
0,9
K MV
750
tabel 16.23 Pico
Rm K MV 550 K MV 0,75 ;

2
Rm 550daN / mm
Tr 12 min Tr
0,5 KTV 1,14 (tabel 16.23 Pico);
T 25 min T
l 12mm l
3 K LV 1(tabel 16.23 Pico);
D 5,5mm D
-39-

tabel 16.23 Pico K SV 1 (oeluri laminate).
K VP 0,75 * 1,14 * 1 * 1 K VP 0,855
5 * 5,5
0, 4
25 0,2 * 0,16 0,7
* 0,855 v 16,03m / min
5.Stabilirea turaiei de achiere.
1000 * v
*D
1000 *16,03
v 16,03m / min n
3
,
14
*
5
,
5
D 5,5mm
nales 850rot / min
nG16 850rot / min
* D * nr
1000
3,14 * 5,5 * 900

D 5,5mm vr
vr 15,543m / min
1000
nr 900rot / min
vr
vr v
*100% 5%
v
vr 15,543m / min
15,543 16,03
16,03
v 16,03m / min
*100% v 3,0 %
7.5.2. Alezare de degroare 5,9

alezor de main cu coad cilindric din oel rapid STAS 1267-80
D=5,8mm,l=26mm,L=93mm, 2 10, 7...15, 0...15
-40-

Dd
2
5,9 5,5
D 5,9mm t
t 0,2mm
2
d 5,5mm
t 0,2mm
i 1
t

s c s * D 0, 7

D=5,9mm
s 0,20 * 5,9
0, 7
sales 0,4mm / rot
sG16 0,4mm / rot
C v * D zv
v m xv y v
T *t * s
tabel 16.57 Pico C v 10,5; m 0,4; x v 0,2; y v 0,05; z v 0,3;
t=0,2mm;
s=0,4mm/rot;
D=5,9mm;
v
10,5 * 5,9
0, 3
25 0, 4 * 0,2 0,2 * 0,4 0,05
v 7,106m / min
1000 * v
*D
1000 * 7,106
v 7,106m / min n
3,14 * 5,9
D 5,9mm
-41-
nales 425rot / min
nG16 425rot / min
* D * nr
1000
3,14 * 5,9 * 425

D 5,9mm vr
vr 7,873m / min
1000
nr 425rot / min
vr
vr v
*100% 5%
v
vr 7,873m / min
7,873 7,106
7,106
v 7,106m / min
*100% v 10,84 %
7.5.3. Alezare de finisare 6 .018

Alezor de main cu coad cilindric din oel rapid STAS1264-80
D=6mm,l=26mm,L=93mm,
2 10, 7...15, 0...15;

2.Stabilirea adncimii de adncimii de achiere i a numrului de treceri.
Dd
2
D 6mm
d 5,9mm
6 5,9
t 0,05mm
2
t=0,05mm;i=1
s C s * D 0, 7
-42-

D=6mm
s 0,15 * 6
0,7

s G16 0,4mm / rot
s ales 0,4mm / rot

La alezarea de finisare, pentru a asigura o calitate corespunztoare suprafeei,
viteza de achiere nu trebuie s depeasc anumite limite, stabilite pentru fiecare clas de
calitate a suprafeei. La gurile pieselor din oel, trebuie s se alezeze cu viteze de achiere
care s nu depeasc valorile tehnologice admisibile.
Rm 55daN / mm 2 ( 90dan / mm 2 )
Ra 0,8m
v admisibila 6m / min
1000 * v
*D
1000 * 6
v 6m / min n
3
,
14
*
6
D 6mm
nales 300rot / min
nG16 300rot / min
* D * nr
1000
3,14 * 6 * 300
D 6mm
vr 5,652m / min
vr
1000
nr 300rot / min
vr
-43-
vr v
*100% 5%
v
vr 5,652m / min
5,652 6
v 6m / min
*100% v 5,8 %
7.6 OPERAIA 6: GURIRE
28
conic
1:50
conic
1:50
Fig. 7.6
-44-

7.6.1. Gurire 4,5 l=28mm.
STAS 4566-80
-unghiul de aezare 11...14 13
D
2
D 4,8mm
4,8
t 2,4mm
2
t = 2,4mm
i=1
s K s * C s * D 0, 6
l 18mm l
3 K s 0,85
D 4,8mm D
s 0,85 * 0,063 * 4,8
0, 6
s 0,1372mm / rot
sales 0,16mm / rot
sG16 0,16mm / rot
-45-
C v * D zv
v m y * K vp
T *s v

0,9
750
0,9
K MV
750
tabel 16.23 Pico
Rm K MV 550 K MV 0,75 ;

2
Rm 550daN / mm
Tr 7 min Tr
0,5 KTV 1,14 (tabel 16.23 Pico);
T 15 min T
l 28mm l
6 K LV 0,97 (tabel 16.23 Pico);
D 4,8mm D
K VP 0,75 * 1,14 * 0,97 * 1 K VP 0,5985
5 * 4,8
0, 4
15 0, 2 * 0,16 0,7
* 0,5985 v 11,763m / min
1000 * v
*D
1000 *11,763
v 11,763m / min n
3
,
14
*
4
,
8
D 4,8mm
nales 850rot / min
nG16 850rot / min
-46-
* D * nr
1000
3,14 * 4,8 * 850

D 4,8mm vr
vr 12,811m / min
1000
nr 850rot / min
vr
vr v
*100% 5%
v
vr 12,811m / min
12,811 11,763
11,763
v 11,763m / min
*100% v 8,9 %
7.6.2. Lrgire conic 1:50 l=28mm.

lrgitor conic nestandardizat proiectat n ntreprindere din oel rapid
D=4,9mm;l=40mm;L=95mm; l1 =5mm;
15...20;2 120.

Dd
2
4,9 4,8
D 4,9mm t
t 0,05mm
2
d 4,8mm
t 0,05mm
i 1
t

s C s * D 0, 6
D=4,9mm
s 0,095 * 4,9
0, 6

s G16 0,25mm / rot
s ales 0,25mm / rot
-47-
C v * D zv
v m xv y v
T *t * s
tabel 16.57 Pico C v 16,3; m 0,3; xv 0,2; y v 0,5; z v 0,3;
t=0,05mm;
s=0,25mm/rot;
D=4,9mm;
v
16,3 * 4,9
0,3
18 0,3 * 0,05 0, 2 * 0,25 0,5
v 40,838m / min
1000 * v
*D
1000 * 40,838
v 40,838m / min n
3
,
14
*
4
,
9
D 4,9mm
nales 2360rot / min
nG16 2360rot / min
* D * nr
1000
3,14 * 4,9 * 2360

D 4,9mm
vr 36,31m / min
vr
1000
nr 2360rot / min
vr
-48-
vr v
*100% 5%
v
vr 36,31m / min
36,31 40,838
40,838
v 40,838m / min
*100% v 11 %
7.6.3. Alezare conic 1:50 Ra 0,8m

alezor conic 1:50 cu canale elicoidale la 45 cu coad cilindric din oel rapid
STAS 11907-80
D=5mm;l=73mm;L=122mm; l1 =5mm;
0...15;2 10; 7...15.
2.Alegerea avansului i a vitezei de alezare.

tabel 16.68 Pico: D=5mm s optim 0,08mm / rot
soptim 0,08mm / rot
sales 0,1mm / rot
sG16 0,1mm / rot
tabel 16.69 Pico: Rm 55daN / mm 2 v ales 6...8m / min

1000 * v
*D
1000 * 6
v 6m / min n
3,14 * 5
D 5mm
nales 425rot / min
nG16 425rot / min
-49-
* D * nr
1000
3,14 * 5 * 425
D 5mm
vr 6,67m / min
vr
1000
nr 425rot / min
vr
vr v
*100% 5%
v
vr 6,67m / min
6,67 6
v 6m / min
*100% v 11,1 %
7.6.4. Gurire 1,8 l=28mm.

STAS 4566-80
-unghiul de aezare 11...14 13
D
2
D 1,8mm
1,8
t 0,9mm
2
t = 0,9mm
i=1
-50-

s K s * C s * D 0, 6
l 28mm l
3 K s 0,85
D 1,8mm D
s 0,85 * 0,063 * 1,8
0, 6
s 0,08mm / rot
sales 0,10mm / rot
sG16 0,10mm / rot
C v * D zv
v m yv * K vp
T *s

0,9
750
0,9
K MV
750
tabel 16.23 Pico
Rm K MV 550 K MV 0,75 ;

2
Rm 550daN / mm
Tr 7 min Tr
0,5 KTV 1,14 (tabel 16.23 Pico);
T 15 min T
l 28mm l
15,5 K LV 0,5 (tabel 16.23 Pico);
D 1,8mm D
K VP 0,75 * 1,14 * 0,5 * 1 K VP 0,431
5 * 1,8
0, 4
15 0, 2 * 0,10 0,7
* 0,431 v 7,97 m / min
-51-
1000 * v
*D
1000 * 7,97
v 7,97m / min n
3
,
14
*
1
,
8
D 1,8mm
nales 1180rot / min
nG16 1180rot / min
* D * nr
1000
3,14 *1,8 *1180

D 1,8mm
vr 6,6m / min
vr
1000
nr 1180 rot / min
vr
vr v
*100% 5%
v
vr 6,6m / min
7,9 6,6
7,9
v 7,9m / min
*100% v 16 %
7.6.5. Lrgire conic 1:50 l=28mm.

lrgitor conic nestandardizat proiectat n ntreprindere din oel rapid
D=1,9mm;l=40mm;L=95mm; l1 =5mm;
15...20;2 120.
-52-

Dd
2
1,9 1,8
D 1,9mm t
t 0,05mm
2
d 1,8mm
t 0,05mm
i 1
t

s C s * D 0, 6
D=1,9mm
s 0,095 * 1,9
0,6

s G16 0,16mm / rot
s ales 0,16mm / rot
C v * D zv
v m xv y v
T *t * s
tabel 16.57 Pico C v 16,3; m 0,3; xv 0,2; y v 0,5; z v 0,3;
t=0,05mm;
s=0,16mm/rot;
D=1,9mm;
v
16,3 * 1,9
0,3
18 0,3 * 0,05 0, 2 * 0,16 0,5
v 38,36m / min
-53-
1000 * v
*D
1000 * 38,36
v 38,36m / min n
3
,
14
*
1
,
9
D 1,9mm
nales 2360rot / min
nG16 2360rot / min
* D * nr
1000
3,14 *1,9 * 2360

D 1,9mm
vr 14,04m / min
vr
1000
nr 2360rot / min
vr
vr v
*100% 5%
v
vr 14,07m / min
14,07 38,36
38,36
v 38,36m / min
*100% v 63% %
7.6.6. Alezare conic 1:50 Ra 0,8m

alezor conic 1:50 cu canale elicoidale la 45 cu coad cilindric din oel rapid
STAS 11907-80
D=2mm;l=48mm;L=86mm; l1 =5mm;
0...15;2 10; 7...15.
2.Alegerea avansului i a vitezei de alezare.

tabel 16.68 Pico: D=2mm s optim 0,05mm / rot
soptim 0,05mm / rot
sales 0,1mm / rot
sG16 0,1mm / rot
-54-
2
tabel 16.69 Pico: Rm 55daN / mm v ales 6...8m / min
1000 * v
*D
1000 * 6
v 6m / min n
3
,
14
*
2
D 2mm
nales 850rot / min
nG16 850rot / min
* D * nr
1000
3,14 * 2 * 850
D 2mm
vr 5,33m / min
vr
1000
nr 850rot / min
vr
vr v
*100% 5%
v
vr 5,33m / min
5,33 6
v 6m / min
*100% v 11 %
CAPITOLUL 8
8. NORMAREA TEHNIC
8.1 OPERAIA 1: DEBITARE
a)Orientarea i fixarea semifabricatului
1.Debitare l=38mm 30mm
-55-

b)Desprinderea semifabricatului.
1.Debitare l=38mm 30mm.
-Timpul unitar pe operaie
Tu 4,5 min
-Timpul de pregtire-ncheiere
T pi 5 min
-Timpul normat pe operaie
Tu
n
Tu 4,5 min
Tn Tu
i Tn 4,5
T pi 5 min
5
Tn 4,5025 min
2000
n 2000bucat
8.2. OPERAIA 2: STRUNJIRE

a)orientarea i fixarea semifabricatului
1.Strunjire frontal 30mm l=36,5mm
2.Strunjire longitudinal 28mm l=32,5mm
3.Teire 1*45
1.Strunjire frontal 30mm l=36,5mm.
-56-
Timpul de baz
Tb
L
l
L
* i
s * n
l l1 l 2
30 mm
D
l1
30
2
( 0,5...2)
tg
1
,5mm
70 tg
2,747
l2
( 0,5...2) mm l 2
1
,5
L
15 2,046 1
,5
s
0,533mm / rot
n
315rot / min
i
1
18,546
Tb
*1
0,533 * 315
Tb
0,
11 min
Timpul ajuttor (auxiliar)

-timpul ajuttor pentru comanda mainii unelte
Ta1 0,03 0,05 0,02 0,02 0,90 0,08 Ta1 1,1 min
-timpul ajuttor pentru msurtori la luarea achiei de prob

Ta 2 0,15 min
-timpul ajuttor pentru msurtori de control

Ta3 0,16 min
Ta Ta1 Ta 2 Ta3 Ta 1,41min
2.Strunjire longitudinal 28mm l=32,5mm.
-57-
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1 l 2
Tb
l 32,5mm
t
(0,5...2)
tg
2
t 2mm
1,5 l1 2,22mm
l1
2,747
70 tg 2,747
l1
l 2 (1...5) mm l 2 2,5mm
L 32,5 2,22 2,5 L 37,22mm
s 0,533mm / rot
n 400rot / min
i 1
37,22
*1
0,533 * 400
Tb 0,174 min
Tb
Timpul ajuttor(auxiliar)
Ta1 0,03 0,05 0,02 0,02 0,90 0,08 Ta1 1,1min

Ta 2 0,15 min

Ta3 0,16 min
Ta Ta1 Ta 2 Ta3 Ta 1,41min
-58-
3.Teire 1*45.
f
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1 l 2
Tb
l f
l 1mm
f 1mm
ll1 0,5mm
l 2 0mm
L 1 0,5 0 L 1,5mm
s 0,533mm / rot
n 400rot / min
i 1
Tb
1,5
*1
0,533 * 400
Tb 0,007 min
Ta1 0,03 0,05 0,02 0,02 0,90 Ta1 1,02 min

Ta 2 0,16 min
Ta Ta1 Ta 2 Ta 1,18 min
-timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei

Ta 3 0,20 min
-59-

Timpul de deservire tehnic
2
Tdt * Tb
100 Tdt 0,00582 min
Tb 0,291
Timpul de deservire organizatoric
Tdo * Tb Ta
100
Tdo 0,04491min
Tb Ta 4,491min
Timpul de odihn i necesiti fireti
Tdo * Tb Ta
100
Tdo 0,13473 min
Tb Ta 4,491min
Timpul unitar pe operaie.
Tu 5,091 min
Timpul normat pe operaie.

Tn 5,096 min

a)Orientarea i fixarea semifabricatului.
1.Strunjire frontal 28mm l=31,5mm
1.Strunjire frontal 28mm l=31,5mm.
Timpul de baz
-60-
L
*i
s*n
L l l1 l 2
Tb
28
2
l l 14mm
2
D 28mm
t
(0,5...2)
tg
t 2,5mm
l1
l1
70 tg 2,747
2,5
1,5 l1 1,864mm
2,747
l 2 (0,5...2) mm l 2 1,5mm
L 14 1,864 1,5 L 17,364mm
s 0,533mm / rot
n 400rot / min
i2
17,364
*2
0,533 * 400
Tb 0,0814 min
Tb
-timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei
Ta1 0,20 min

Ta 2 0,03 0,05 0,02 0,02 0,90 0,08 Ta 2 1,1min

Ta3 0,15 min

Ta 4 0,16 min
Ta Ta1 Ta 2 Ta3 Ta 4 Ta 1,61min
-61-
2
Tdt * Tb
2
100 Tdt * 0,0814 Tdt 0,00162 min
100
Tb 0,0814 min
Timpul efectiv
Te Ta Tb
Ta 1,61min Te 1,61 0,0814 Te 1,6914 min

Tb 0,0814 min
1
Tdo * Te
1
100 Tdo *1,6914 Tdo 0,01694 min
100
Te 1,6914 min
3
Ton * Te
3
100 on *1,6914 Ton 0,05074 min

100
Te 1,6914 min
Timpul unitar pe operaie
Tu 1,76 min
Timpul normat pe operaie
Tpi
n
Tu 1,76 min Tu 1,76 10 Tn 1,765 min
2000
Tpi 10 min
n 2000bucati
Tn Tu
-62-

1.Gaur de centrare
2.Gurire 14,5mm l=18mm
3.Alezare 14,8mm l=18mm
4.Alezare 150.018
1.Gaur de centrare.
d
L
l
VS
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1
Tb
l 6,2mm
D
(0,5...3)
2tg
4
D 4mm
1,5 l1 2,23mm
l1
2 * 2,747
70 tg 2,747
l1
-63-

L 6,2 2,23 L 8,43mm
s 0,10mm / rot
n 1180 rot / min
i 1
8,43
*1
0,10 * 1180
Tb 0,071 min
Tb
Ta 2 0,02 0,07 0,03 0,02 0,02 0,13 Ta1 0,29 min
-timpul ajuttor pentru evacuarea achiilor

Ta 3 0,05 min
Ta Ta 2 Ta 3 Ta 0,24 min
2.Gurire 14,5mm l=18mm.
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1
Tb
l 18mm
D
(0,5...3)
2tg
14,5
D 14,5mm
1,5 l1 9,88mm
l1
2
*
1
,
73
60 tg 1,73
l1
L 18 9,88 L 27,88mm
s 0,4mm / rot
n 300rot / min
i 1
27,88
*1
0,4 * 300
Tb 0,23 min
Tb
Ta 2 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,17 Ta 2 0,32 min
-64-

Ta 3 0,06 min
3.Alezare 14,9mm l=18mm.

d
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1 l 2
Tb
18mm
D D0
( 0,5... 2)
2tg
D 14,9 mm
D0
14,5mm
l1
tg
( 0, 2... 0,5)l c
lc
49 mm
s
n
i
0,087
l2
l2
18 3,798 19,6
0, 4 mm / rot
150 rot
/ min
Tb
Tb
41,39
*1
0, 4 * 150
0,689 min
-65-

Ta 2 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,17 Ta 2 0,32 min

Ta 3 0,06 min
4.Alezare 150.018 l=18mm
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1 l 2
Tb
l 18mm
D D0
(0,5...2)
2tg
D 15mm
l1 2,074mm
D0 14,9mm
5 tg 0,087
l1
l2
( 0, 2...0,5)l c
lc
50 mm
l2
0, 4 *
L 18 2,074 20 L
s 0, 4 mm / rot
n 150 rot / min
i 1
40,074
Tb
*1
0, 4 * 150
Tb
0,6679 min
Ta 2 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,17 Ta 2 0,32 min

Ta 3 0,06 min
-66-
2
Tdt * Tb
100 Tdt 0,02122 min
Tb 1,061
Tdo * Tb Ta
100
Tdo 0,032379 min
Tb Ta 3,2379 min
Tdo * Tb Ta
100
Tdo 0,13473 min
Tb Ta 3,2379 min
Timpul de prindere desprindere
Ta1=0,2 min
Tu 3,506 min
Tpi
n
Tu 3,506 min Tn 3,506 5 Tn 3,5085 min
2000
Tpi 5 min
n 2000bucati
Tn Tu
-67-

2.Alezare 5,8mm l=12mm
3.Alezare 6 0.018 l=12mm
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1
Tb
l 12mm
D
(0,5...3)
2tg
5,5
D 5,5mm
1,5 l1 3,08mm
l1
2 * 1,739
60 tg 1,73
l1
L 12 3,08 L 15,08mm
s 0,16mm / rot
n 850rot / min
i 1
15,08
Tb
*1
0,16 * 850
Tb 0,11 min
Ta 2 0,02 0,07 0,03 0,02 0,02 0,07 0,7 Ta 2 0,3 min
-timpul ajuttor pentru curarea dispozitivului de achii

Ta 3 0,08 min
2.Alezare 5,9 l=12mm
-68-
Timpul de baz
L
* i
s * n
l l1 l 2
Tb
12 mm
D D0
2tg
5,9 mm
l1
D0
( 0,5...2)
5,8mm
tg
0,087
l2
( 0, 2...0,5)l c
lc
26 mm
l2
L 12 2,07 10, 4
s 0, 4 mm / rot
n
i
300 rot
/ min
Tb
Tb
24, 47
0, 4 * 300
0, 20 min
Ta 2 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,13 Ta 2 0,26 min

Ta 3 0,08 min
3.Alezare 6 0.018 l=12mm
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1 l 2
Tb
l 12mm
-69-
*1

D D0
( 0,5...2)
2tg
D 6 mm
D0
5,9 mm
l1
tg
0,087
l2
( 0, 2...0,5)l c
lc
26 mm
l2
L 12 2,07 10, 4
s 0, 4 mm / rot
n 300 rot / min
i
Tb
Tb
24, 47
0, 4 * 300
0, 20 min
Ta 2 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,13 Ta 2 0,26 min

Ta 3 0,08 min
2
Tdt * Tb
100 Tdt 0,0102 min
Tb 0,51
Tdo * Tb Ta
100
Tdo 0,0177 min
Tb Ta 1,77 min
Ton * Tb Ta
100
Ton 0,0531min
Tb Ta 1,77 min
Timpul necesar pentru prinderea i desprinderea piesei
Ta1=0,2 min
-70-
*1

Tu 1,796 min
T pi
n
Tu 1,796 min Tn 1,796 8 Tn 1,8 min
2000
T pi 8 min
n 2000bucati
Tn Tu
-71-

a)Orientarea i fixarea semifabricatului.
2.Lrgire conic 1:50
3.Alezare conic 1:50
5.Lrgire conic 1:50
6.Alezare conic 1:50
1.Gurie 4,8mm l=28mm.
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1
Tb
l 28mm
D
(0,5...3)
2tg
4,8
D 4,8mm
1,5 l1 2,88mm
l1
2 * 1,739
60 tg 1,73
l1
L 28 2,88 L 30,88mm
s 0,16mm / rot
n 850rot / min
i 1
30,88
Tb
*1
0,16 * 850
Tb 0,277 min
Ta 2 0,02 0,07 0,03 0,02 0,02 0,02 0,13 Ta 2 0,29 min

Ta 3 0,16 min
-72-

2.Lrgire conic 1:50 l=28mm.
l2
L
l
d0
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1 l 2
Tb
l 28mm
D D0
(0,5...2)
2tg
4,9 4,8
D 4,9mm
1,5 l1 1,52mm
l1
2
*
1
,
739
D0 4,8mm
60 tg 1,73
l1
l 2 (1...4)mm l 2 2mm
L 28 1,52 2 L 31,52mm
s 0,25mm / rot
n 2360rot / min
i 1
31,52
*1
0,25 * 2360
Tb 0,053 min
Tb
-73-
Ta 2 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,13 Ta 2 0,26 min

Ta 3 0,16 min
3.Alezare conic 1:50 l=28mm
Timpul de baz
-74-

L
s*n
L l l1 l 2
Tb
D D0
2tg
D 6mm
D0 5mm
l 5,74mm
5 tg 0,087
l1 0 (0,5...2) l1 1,5mm
l 2 0mm
L 5,74 1,5 0 L 7,24mm
s 0,10mm / rot
n 425rot / min
i 1
7,24
Tb
*1
0,10 * 425
Tb 0,17 min
Ta 2 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,13 Ta 2 0,26 min

Ta 3 0,08 min
Timpul de baz
L
*i
s*n
L l l1
Tb
l 28mm
D
(0,5...3)
2tg
1,8
D 1,8mm
1,5 l1 2,02mm
l1
2
*
1
,
739
60 tg 1,73
l1
-75-

L 28 2,02 L 30,02 mm
s 0,10 mm / rot
n 1180 rot / min
i 1
30,02
Tb
*1
0,10 * 1180
Tb 0,254 min
Ta 2 0,02 0,07 0,03 0,02 0,02 0,02 0,13 0,03 Ta 2 0,24 min

Ta 3 0,07 min
5.Lrgire conic 1:50 l=28mm.
Timpul de baz
Tb
L
l
L
* i
s * n
l l1 l 2
28 mm
D D0
2tg
1,9 mm
l1
D
60 tg
l2
(1...4) mm l 2
n
i
1,73
2 mm
28 1,52 2
2360 rot
/ min
Tb
Tb
31,52
*1
0,16 * 2360
0,083 min
Ta 2 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,13 Ta 2 0,26 min

Ta 3 0,07 min
6.Alezare conic 1:50 l=28mm.

Timpul de baz
-76-
0,16 mm / rot
l1
1,8mm
D0
( 0,5...2)
31,5

L
s*n
L l l1 l 2
Tb
D D0
2tg
D 3mm
D0 2mm
l 5,74mm
5 tg 0,087
l1 0 (0,5...2) l1 1,5mm
l 2 0mm
L 5,74 1,5 0 L 7,24mm
s 0,10mm / rot
n 850rot / min
i 1
7,24
Tb
*1
0,10 * 850
Tb 0,085 min
Ta 2 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,13 Ta 2 0,26 min

Ta 3 0,07 min
Timpul pentru prinderea i desprinderea piesei

Ta1 = 0,2 min
2
Tdt * Tb
100 Tdt 0,01844 min
Tb 0,922
-77-
Tdo * Tb Ta
100
Tdo 0,03302 min
Tb Ta 3,302 min
Ton * Tb Ta
100
Ton 0,09906 min
Tb Ta 3,302 min
Tu 3,5 min

8
Tn 3,5
Tn 3,504 min
2000
-78-
SECIUNEA II
PPROGRAMAREA I CONDUCEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC
DE FABRICAIE
-79-
CAPITOLUL 1
1. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE
RESURSE NELIMITATE I FR DATE IMPUSE
1.1 DATE INIIALE

Tema: Programarea i conducerea fabricaiei a trei repere n condiii de resurse
nelimitate i fr date impuse.
Condiii generale
-
volumele de producie pentru cele trei repere:

Ng1=2000 buc/an
Ng2=1500 buc/an
Ng3=1500 buc/an
nr. de zile lucrtoare: z=250 zile
nr. de schimburi: ks=1
nr. de ore pe schimb: h=8
Fabricaia reperelor se desfoar ntr-un atelier de producie al unei societi comerciale.

Atelierul dispune de toate resursele necesare fabricrii pieselor.
Nu se impun nici un fel de restricii privind utilizarea resurselor umane i materiale.
Aceasta nseamn c proiectul de fabricaie nu are date impuse.
n aceste condiii generale, se cere elaborarea programelor de ordonanare, astfel nct
costurile de producie s fie minime.
1.2 TIPOLOGIA PRODUCIEI
Coeficientul timpului de producie se determin cu relaia:
-80-

TPkg
Rg
Tkg
, unde
Rg = ritmul mediu al fabricaiei, n min/buc

Tkg = timpul unitar corespunzator operaiei k, n min/buc
Rg
60 Fn
, unde
Ng
Fn = fondul nominal de timp, care se determin cu relaia:

Fn z k s h ore/an
Pentru datele din proiect rezult:

Fn1=2000
Fn2=2000
Fn3=2000
Ritmurile medii, corespunzatoare fabricaiei celor trei repere rezult la valorile:
Rg1=60 , min/buc
Rg2=80 , min/buc
Rg3=80 , min/buc
Timpii unitari si cei de pregtire ncheiere, precum i coeficienii de producie,
pentru cele trei repere analizate, sunt dai n tabelele 1.1, 1.2 i 1.3.
Structura tipologic a produciei, corespunztoare fabricaiei celor trei repere este
prezentat n tabelul 1.4.
Pentru o astfel de structur tipologic, se recomand forma de organizare mixt a
produciei, cu deplasarea obiectelor de fabricat pe fluxul tehnologic, sub form de loturi de
transport.
Tabelul 1.1. REPERUL 1. Timpii pe operaie si coeficienii tipului de producie.
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
Denumirea operaiei
DEBITARE
STRUNJIRE DE DEGROSARE I
STRUNJIRE DE DEGROSARE II
GURIRE
GAURIRE
GAURIRE
CONTROL FINAL
Tkg,
min/buc
4,5
5,09
1,74
3,50
1,79
3,5
2,6
Tpik,
min/buc
5
10
10
5
8
8
22
TPkg
13,33
11,78
34,48
11,11
33,40
17,14
23,07
-81-

Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
Tkg,
min/buc
5,13
8,81
10,54
2,24
1,38
5,30
7,5
7,2
Denumirea operaiei
STRUNJIRE I
STRUNJIRE II
STRUNJIRE III
STRUNJIRE IV
FREZARE
GURIRE
TRATAMENT TERMIC
CONTRLOL FINAL
Tpik,
min/buc
10
10
10
10
18
9
15
22
TPkg
15,57
9,07
7,59
35,68
57,97
15,08
10,66
11,11

Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
Tkg,
min/buc
4,09
13,95
5,23
0,46
2,6
Denumirea operaiei
FREZARE
STRUNJIRE
GAURIRE
RECTIFICARE
CONTROL FINAL
Tpik,
min/buc
18
20
6
1
22
TPkg
19,54
5,73
15,29
170,8
30,76
Tabelul 1.4. Structura tipologic a produciei.

REPERE
1
2
3
M
-
Structura in procente
SM
SMj
57,142%
25%
50%
20%
40%
Sm
42,858%
25%
20%
1.3. CALCULUL PARAMETRILOR DE PROGRAMARE I CONDUCERE

OPERATIV A PRODUCIEI
1.3.1 CALCULUL NUMRULUI DE MAINI-UNELTE
Relaia de calcul:
mk
Tkg
Rg
, buc
mk=a + b, unde
a = partea ntreag a lui mk
b = partea fracionar a lui mk
-82-

ntruct numrul mainilorunelte trebuie sa fie un ntreg pozitiv rotunjirea lui mk se
va face la valoarea a+1, indifferent de valoarea lui b. Astfel rezult numrul de maini
adoptat:
mak=a +1
Pentru fiecare loc de munc se va calcula gradul de ncrcare, cu relaia:
k ik
mk
,
m ak
precum i gradul de ncrcare mediu, cu relatia:

k im
m
m
ak
Valorile calculate ale lui mk, mak, kik si kim, pentru cele trei repere analizate sunt
prezentate in tabelul I.5.
Tabelul I.5. Numarul de maini-unelte si coeficienii de ncrcare
REPERUL 1
mk
mak
kik
0,075
1
0,075
0,084
1
0,084
0,029
1
0,029
0,058
1
0,058
0,029
1
0,029
0,058
1
0,058
0,043
1
0,043
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
kim=0,0537
REPERUL 2
mk
mak
kik
0,064
1
0,064
0,110
1
0,110
0,131
1
0,131
0,028
1
0,028
0,017
1
0,017
0,066
1
0,066
0,093
1
0,093
0,09
1
0,09
kim=0,0748
REPERUL 3
mk
mak
kik
0,051
1
0,051
0,174
1
0,174
0,065
1
0,065
0,005
1
0,005
0,032
1
0,032
kim=0,0794
1.3.2 DETERMINAREA LOTULUI OPTIM DE FABRICAIE

Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de piese identice lansate n fabricaie pentru
care se consum acelai timp de pregtire ncheiere.
Relaia de calcul:
N0
Ng
2 N g CL
C m C1 Z E
, buc
reprezint volumul produciei, avnd valorile precizate n cadrul condiiilor
generale.
-83-

Cm reprezint costul semifabricatului. Valorile efective pentru cele trei repere analizate
sunt:
Cm1 = 1200 lei/buc
Cm2 = 24800 lei/buc
Cm3 = 28600 lei/buc.
C1 reprezint cheltuieli de fabricaie curente i se calculeaz cu relaia:
C1 = Cm1 + Cr + Cif + Cind lei/buc
Cr reprezint cu retribuia personalului direct productiv, n lei/ora, care se calculeaz
cu relaia:
Cr
60
T
k 1
kg
S k ,lei/or
unde Sk reprezint retribuia orar a operatorului care execut operaia k.

Conform normativelor de salarizare n vigoare, se ia valoarea medie, Sk = 28600 lei/h.
Astfel rezult pentru cele trei repere:
Cr1 = 10836,063 lei/buc
Cr2 = 22935,578 lei/buc
Cr3 = 12557,926 lei/buc.
Cif reprezint cheltuieli de ntreinere i funcionare a utilajelor pe durata de lucru
efectiv; aceste cheltuieli se calculeaz cu relaia:
C if
1 u
Tkg ak mak ,lei/buc
60 k 1
unde ak reprezint cota orar a cheltuielilor de ntreinere i funcionare a utilajelor n

lei/ora.
Conform normativelor n vigoare, media acestei cote este ak=28000 lei/ora. Astfel
rezult:
Cif1 = 10608,733 lei/buc
Cif2 = 22454,413 lei/buc
Cif3 = 12294,473 lei/buc.
Cind reprezint cheltuieli indirecte (regie), care se calculeaz cu relaia:
C ind
Rf
100
C r ,lei/buc
unde Rf reprezint regia seciei n care se desfoar fabricaia. innd cont c

Rf=150, rezult:
-84-

Cind1 = 16254,094 lei/buc
Cind2 = 34403,367 lei/buc
Cind3 = 18836,889 lei/buc.
Prin nsumare, rezult c valoarea C1 a costurilor directe de producie, pentru fiecare
dintre cele 3 repere este:
C11 = 38898,89 lei/buc
C12 = 104593,35 lei/buc
C13 = 72289,288 lei/buc.
Cheltuielile CL se calculeaz cu relaia:
CL = A + B lei/lot
A reprezint cheltuieli de pregtire-ncheiere a fabricaiei i de lansare a lotului, care
se calculeaz cu relaia:
A 1 p / 100
1 u
T pik S rk mak , lei/lot
60 k 1
Conform normativelor n vigoare, se ia un salariu mediu orar al operatorilor reglori Srk

= 32200 lei/ora i p=12. Astfel rezult, pentru cele 3 repere:
A1 = 40872,387lei/lot
A2 = 62510,71lei/lot
A3 = 40271,322lei/lot
B reprezint cheltuieli de ntretinere i funcionare a utilajelor pe durata
pregtirii ncheierii fabricaiei, care se determin cu relaia:
B
1 u
T pik a k mak
60 k 1
Introducnd n aceast relaie valorile cunoscute, se obine:

B1 = 31733,332lei/lot
B2 = 48533,332lei/lot
B3 = 31266,664lei/lot
Cheltuielile totale la nivelul ntregului lot vor fi:
CL1 = A1 + B1 = 72605,719lei/lot
CL2 = A2 + B2 = 111044,04lei/lot
CL3 = A3 + B3 = 70537,986lei/lot.
Coeficientul Z se determin cu relaia:
-85-

Z
1
Rg
uk
k 1
Tuk 1 0
Introducnd valorile numerice, rezult pentru cele trei repere analizate:

Z1 = 0,09935
Z2 = 0,118
Z3 = 0,224
Coeficientul E, care cuantific pierderile cauzate de imobilizarea capitalului circulant
n producie, se ia egal cu rata de interes medie a pieei de capital respectiv:
E = 0,5
Avnd toate elementele cunoscute, introducndu-le n formula lotului optim, se obine:
N01 = 281,839 buc
N02 = 208,894 buc
N03 = 137,815 buc.
Valorile obinute din calcul se rotunjesc astfel nct s se obin submultiplii ntregi ai
volumelor de producie Ng1, Ng2, Ng3. Dup rotunjire rezult:
Ne1 = 200 buc
Ne2 = 150 buc
Ne3 = 150 buc.
Ne1, Ne2, Ne3 reprezint loturile economice de fabricaie.
Numrul de loturi lansate n fabricaie se calculeaz cu relaia :
nL
Ng
Ne
Astfel pentru cele 3 repere analizate rezult:

nL1 = 10 loturi
nL2 = 10 loturi
nL3 = 10 loturi.
1.3.3 DETERMINAREA LOTULUI OPTIM DE TRANSPORT
n cazul organizrii mixte, deplasarea pieselor de la un loc de munc la altul se face
sub forma de loturi de transport. Mrimea optim a lotului de transport se calculeaz cu
relaia:
-86-
Nt0
2 N e N g Ct
N e C m C1 C L Z E
unde Ct reprezint costul mediu al unui transport pe ntreg fluxul tehnologic.

n cazul atelierului n care se execut fabricaia Ct = 15000 lei si rezult valorile:
Nt 01 = 122,446 buc
Nt 02 = 76,557 buc
Nt 03 = 62,957 buc.
Valorile obinute din calcul se rotunjesc astfel nct s se obin submultiplii ntregi ai
loturilor economice Ne1, Ne2, Ne3. Dup rotunjiri rezult loturile de transport economice:
Nt e1 =100buc
Nt e2 = 75 buc
Nt e3 = 75buc.
1.3.4 PERIOADA DE REPETARE A LOTURILOR
Perioada de repetare Tr se calculeaz cu relaia:
Tr
Fn
nL
Introducnd valorile numerice, se obine:

Tr1 = 200 ore
Tr2 = 200 ore
Tr3 = 200 ore.
Verificarea se poate face cu a doua relaie de calcul:
Tr N e R g
Astfel rezult :
Tr1 = 200 ore
Tr2 = 200 ore
Tr3 = 200 ore.
1.4. CALCULUL COSTULUI DE PRODUCIE
Costul de producie pentru fabricarea unei piese se calculeaz cu relaia:
CT = C1 + C2 + C3 lei/buc , unde:
-87-

C1 reprezint cheltuielile curente, deja calculate, avnd valorile pentru fiecare reper n
parte:
C11 = 38898,89 lei/buc
C12 = 104593,35 lei/buc
C13 = 72289,288 lei/buc
C2
CL
, reprezint cheltuielile fixe care, pentru cele trei repere au valorile:
Ne
C21 = 363,028 lei/buc

C22 = 740,293 lei/buc
C23 = 476,919 lei/buc.
C3 reprezint cheltuieli de imobilizare a capitalului circulant deteminate cu relaia:
C3
U
U N e C1 C L V E M
N g , cu
M reprezint numrul de loturi ce se afl simultan n fabricaie care se determin cu

relaia:
M
Tc
, unde:
Tr
Tc reprezint durata ciclului de producie, corespunztoare organizrii mixte, care se

determin cu relaia :
u
k 1
k 1
Tc N te Tkg N e N te Tuk Tuk 1 0

Introducnd valorile numerice se obin valorile ciclului pentru fiecare reper, care
sunt:
Tc1 = 33,846 ore
Tc2 = 71,970 ore
Tc3 = 48,788 ore.
Astfel coeficientii M, calculai au valorile:
M1 = 0,169 ; M2 = 0,359 ; M3 = 0,243
Coeficientul V se calculeaz cu relaia:
N e C m C1 C L
2 N e C1 C L
Introducnd valorile numerice rezult:

V1 = 0,515 ; U1 = 341716,1 lei
-88-

V2 = 0,617 ; U2 = 1749878,7 lei
V3 = 0,696 ; U3 = 923010,13lei.
Astfel cheltuielile de imobilizare a capitalului circulant pentru cele trei repere aflate n
fabricaie sunt:
C 31
U1
170,858 lei/buc
N g1
C 32
U2
1166,585 lei/buc
N g2
C 33
U3
615,340 lei/buc.
N g3
Prin nsumarea celor trei categorii de cheltuieli rezult:

CT1 = C11 + C21 + C31 = 39432,776 lei/buc
CT2 = C12 + C22 + C32 = 106500,221 lei/buc
CT3 = C13 + C23 + C33 = 73381,547 lei/buc.
1.5. CONCLUZII ASUPRA DERULRII PROCESULUI
Din calculele efectuate a rezultat c ntre durata ciclului de producie Tc i durata de
repetare a loturilor exist un decalaj de timp:
T Tr Tc
Valoarea decalajului pentru fiecare dintre piese este:

T1 = 166,154 ore
T2 = 128,03 ore
T3 = 151,212 ore.
Datorit duratelor de ateptare T, resursele alocate pentru fabricaia individual a
fiecrei piese nu au o ncrcare raional. Aceast constatare rezult i din analiza
coeficienilor de ncrcare (vezi tabelul I.5).
De aceea, se poate trage concluzia c folosirea pieselor cu alocare individual de
resurse este neeconomic.
innd cont de acest aspect, n cadrul variantei a II-a se lanseaz n fabricaie mai
multe repere simultan pe aceleai resurse.
-89-

1.6. ELABORAREA PROGRAMELOR DE ORDONANARE
Programul de ordonanare reprezint programul de lucru al resurselor, pentru
fabricarea lotului economic n concordan cu forma de organizare mixt adoptat.
Elaborarea programului de ordonanare necesit calcularea decalajelor Dk-k+1, care
exist ntre nceputurile operaiilor consecutive.
Aceste decalaje se caculeaz cu relaiile:
Dk-k+1 = NteTkg, dac Tkg<Tk+1,g
Dk-k+1 = NeTkg-(Ne-Nte)Tk+1,g, dac Tkg>Tk+1,g
Valorile decalajelor pentru cele trei repere sunt date n tabelul 1.6.
Tabelul 1.6. Valorile decalajelor pentru programele de ordonanare, n zile.
Repere
Decalaje
D1-2
D2-3
D3-4
D4-5
D5-6
D6-7
D7-8
Reperul 1
Reperul 2
Reperul 3
0,8
1,7
0,4
1,1
0,4
0,9
0,8
1,4
1,3
0,5
0,2
0,8
1,2
0 ,6
3,5
1,6
0,1
1.7. IDENTIFICAREA DURATELOR LEGATURILOR
-90-
CAPITOLUL 2
2. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE
RESURSE LIMITATE I DATE IMPUSE
2.1. DATE INIIALE
Tema: Programarea i conducerea fabricaiei a trei repere diferite, ce se execut
simultan, n condiii de resurse limitate i date impuse.
Condiii generale: Cele trei repere se execut la comand pentru beneficiari interni sau
externi. Comenzile sau contractele cu beneficiarii externi se elaboreaz potrivit legislaiei n
vigoare.
Pentru realizarea celor trei repere, potrivit clauzelor contractuale, se impune o analiz
detaliat a proiectului de fabricaie. Aceast analiz este prezentat etapizat n cele ce
urmeaz.
2.2. ANALIZA PROIECTULUI DE FABRICAIE
2.2.1. STRUCTURA DE DESCOMPUNERE A PRODUSULUI (SDP)
Produsul acestui proiect este constituit din cele trei repere, executate i livrate
beneficiarului la termenele stabilite.
Pentru fiecare reper n parte se elaboreaz o tehnologie de prelucrare, compatibil cu
resursele existente n cadrul societii.
Resursele sunt de tipul om-main i limitate. Astfel, n atelierul de producie al
Societii Comerciale se gsesc maini-unelte, de diferite tipuri, n cte un singur exemplar de
fiecare tip.
-91-

Lansarea n fabricaie a celor trei repere se face simultan, pe resursele existente, pentru
a obine un grad de utilizare al acestora ct mai mare i o durat a ciclului de producie ct
mai mic.
Prin lansarea simultan n fabricaie a celor trei repere se creaz un front de lucru larg,
cu operaii executate n paralel. n felul acesta, se respect dou dintre principiile
fundamentale de organizare a produciei: principiul proporionalitii i principiul
paralelismului.
Respectarea celor dou principii asigur utilizarea raional a capacitii de producie,
reducerea ciclurilor de fabricaie i respectarea termenelor de livrare.
n esen, structura de dezagregare a produsului (SDP) se bazeaz pe proprietatea
general a sistemelor potrivit careia orice structur poate fi dezagregat n elemente de ordin
inferior. Dezagregarea se poate efectua pn la nivelul entitilor elementare din sistem,
denumite convenional: piese.
n cazul analizat, presupunnd ca cele trei repere provin din acelai produs, se poate
accepta urmatoarea schem simplificat a SDP.
2.2.2. STRUCTURA DE DESCOMPUNERE A LUCRRILOR (SDL)

Aceasta este o reprezentare structural a tuturor activitilor din proiect.
n cazul proiectelor de fabricaie, SDL are ca punct de plecare fiele tehnologice ale
pieselor care se fabric. Acestea sunt prezentate, ntr-o form simplificat in tabelele 2.1, 2.2,
2.3.
Tabelul 2.1. Fia tehnologic simplificat a reperului 1
Nr.
op
Denumirea operaiei
Codul
operaiei
Debitare
D11
Strunjire I
S11
-92-
Resursa
Denumirea
Fierstru alternativ
FA 320
Strung normal
Cod
Timp unitar
[min/op]
R1
4,5
R2
5,09
3
4
5
6
9
SN 320
Strung normal
Strunjire II
S12
SN 320
Main de gurit
Gurire I
G11
vertical G16
Main de gurit
Gurire II
G12
vertical G16
Main de gurit
Gurire II
G13
vertical G16
Control final
C11
Banc de control
Nr.
op
Denumirea operaiei
Codul
operaiei
Strunjire I
S21
Strunjire II
S22
Strunjire III
S23
Strunjire IV
S24
Frezare
F21
Gurire
G21
Tratament termic
T21
Control final
C21
Resursa
Denumirea
Strung normal
250
Strung normal
250
Strung normal
SN 250
Strung normal
SN 250
Main de frezat
universal F22
Main de gurit
universal G25
Cuptor de tratament
termic
Banc de control
R2
1,74
R4
3,50
R4
1,79
R4
3,5
R6
2,6
Cod
Timp unitar
[min/op]
R3
5,136
R3
8,813
R3
10,54
R3
2,242
R9
1,38
R5
5,304
R7
7,5
R6
7,2
Cod
Timp unitar
[min/op]
R9
4,092
R2
13,954
R5
5,231
R8
0,4682
R6
2,6

Nr.
op
Denumirea operatiei
Codul
operatiei
Frezare
F31
Strunjire
S31
Gurire
G31
Rectificare
R31
Control final
C31
Resursa
Denumirea
Main de frezat
universal FU 22
Strung normal SN
320
Masina de gaurit
verticala G 25
Main de rectificat
rotund RU 320
Banc de control
Dei sugestiva, organigrama SDR nu exprima toate informatiile necesare derularii

proiectului. De aceea, in tabelul 2.4. se prezinta fia SDL-SDR, care conine toate informaiile
necesare elaborrii reelei logice a proiectului.
-93-
Tabelul 2.4. Fia SDL-SDR.

Operaia
Nr.
Cod
op
1
D11
2
S11
3
S12
4
G11
5
G12
6
G12
7
C11
8
S21
9
S22
10 S23
11 S24
12 F21
13 G21
14 T21
15 C21
16 F31
17 S31
18 G31
19 R31
20 C31
Durata [zile/lot]
Cod
4,5
5,091
1,74
3,506
1,796
3,5
2,6
5,136
8,8138
10,54
2,242
1,38
5,304
7,5
7,2
4,092
13,954
5,231
0,468
2,6
R1
R2
R2
R4
R4
R4
R6
R3
R3
R3
R3
R9
R5
R7
R6
R9
R2
R5
R8
R6
Resursa
Sarcina
[zile-main]
4,5
5,091
1,74
3,506
1,796
3,5
2,6
5,136
8,8138
10,54
2,242
1,38
5,304
7,5
7,2
4,092
13,954
5,231
0,468
2,6
ncarcare [%]
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
2.2.3. STRUCTURA DE DESCOMPUNERE A RESURSELOR (SDR)

nainte de lansarea n fabricaie a pieselor, eful de proiect analizeaz sarcinile de
producie i stabilete resursele necesare.
Pentru fiecare operaie se aloc resursa corespondent, cu o anumit intensitate, n
funcie de disponibilul de capacitate din perioada considerat.
O prim imagine asupra resurselor implicate in realizarea proiectului de fabricaie
rezult din organizarea arborescent de mai jos.
-94-
2.2.4. STRUCTURA DE DEZAGREGARE A ORGANIZRII

n cadrul SDO se identific responsabilitile ce deriv din SDL. Aceste
responsabiliti revin efului de atelier, efilor de echipe si muncitorilor operatori de la
posturile de lucru.
n cadrul proiectului de fabricaie analizat SDO este formalizat prin organigrama
arborescent de mai jos.
-95-

2.3 ELABORAREA REELEI LOGICE A PROIECTULUI
Pentru a elabora reeaua logic a proiectului se pornete de la SDL i se ine seama de
toate particularitile fabricaiei pe loturi a mai multor repere ce solicit aceleai resurse
simultan. Aceste particulariti sunt:
-
legturile de dependen dintre dou operaii consecutive ale aceluiai reper sunt de tip
S-I;
datorit deplasrii pieselor n loturi de transport, exist perioade de suprapunere n

execuia operaiilor successive; aceste perioade sunt cuantificate prin durate negative
ale legturilor (avans al nceputurilor operaiei k fa de sfritul operaiei k+1);
prelucrarea pe aceleai resurse i n aceeai perioad de timp a celor 3 repere,

determin introducerea unor legturi de tip special la nceputul i sfritul fabricaiei;
ntre primele operaii ale celor trei repere se introduc legturi de tip I-I, iar ntre
ultimele operaii legturi de tip S-S.
Avnd n vedere cele artate, se ajunge la reprezentarea grafic care reprezint reteaua
logic a proiectului.
Prin tratarea reelei logice cu diferite tehnici manageriale se obin scenarii de realizare
a proiectului. Astfel de scenarii se prezint n cadrul dezvoltrilor care urmeaz.
2.4. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRIN DURATE
Programarea i conducerea prin durate are la baz tehnica PERT-timp, care se
deruleaz in patru etape, dupa cum urmeaz:
-
calculul datelor Cel Mai Devreme (CMD);
calculul datelor Cel Mai Trziu (CMT);
calculul marjelor activitilor;
stabilirea Drumului Critic (DC).

Datele CMD se obin prin tratarea reelei logice n raport cu o scar de timp, care are
ca origine o dat t0 i care se deruleaz spre viitor.

Datele CMT se obin prin tratarea reelei logice n raport cu o scar de timp cu
originea la o dat final tf i care se deruleaz spre trecut.
Marja fiecarei activiti se determin ca diferena dintre data de nceput CMT si data
de nceput CMD.
-96-

DC este format din ansamblul activitilor a cror marj este nul.
Tabelul 2.5. Calculul analitic al marjelor (fr date impuse)
ACTIVITATI
D11
S11
S12
G11
G12
G13
C11
S21
S22
S23
S24
F21
G21
T21
C21
F31
S31
G31
R31
C31
DATE CMD
t0+0
t0+0,9
t0+2,6
t0+3
t0+4,1
t0+4,5
t0+9,1
t0+0
t0+0,8
t0+2,2
t0+5,2
t0+5,7
t0+5,9
t0+6,7
t0+7,9
t0+0
t0+0,6
t0+4,1
t0+5,7
t0+9,3
DATE CMT
tf 10,1= t0+0
tf 5,5= t0+4,6
tf 3,8= t0+6,3
tf 3,4= t0+6,7
tf 2,3= t0+7,8
tf 1,9= t0+8,2
tf 1= t0+9,1
tf 10,1= t0+0
tf 9,3= t0+0,8
tf 7,9= t0+2,2
tf 4,9= t0+5,2
tf 4,4= t0+5,7
tf 4,2= t0+5,9
tf 3,4= t0+6,7
tf 2,2= t0+7,9
tf 10,1= t0+0
tf 6= t0+4,1
tf 2,5= t0+7,6
tf 0,9= t0+9,2
tf 0,8= t0+9,3
MARJE
0
3,7
3,7
3,7
3,7
3,7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3,5
3,5
3,5
3,5
2.5. IDENTIFICAREA DATELOR IMPUSE

Prelucrrile pe maina de gurit nu pot ncepe nainte de t0 + 5 ntruct pn la
data respectiv maina este ocupat cu alte lucrri .
Tratamentul termic trebuie s se termine cel trziu la t0 + 18 zile ntruct
ncepnd cu data respectiv cuptorul de tratament termic intr n reparaii .
Tabelul 2.6. Calculul analitic al marjelor (cu date impuse)
ACTIVITI
D11
S11
S12
G11
G12
G13
C11
S21
DATE CMD
t0+0
t0+0,9
t0+2,6
t0+5
t0+6,1
t0+6,5
t0+9,1
t0+0
DATE CMT
tf 10,1= t0+0
tf 5,6= t0+4,5
tf 3,9= t0+6,2
tf 3,5= t0+6,6
tf 2,4= t0+7,7
tf 2= t0+8,1
tf 1= t0+9,1
tf 10,1= t0+0
-97-
MARJE
0
3,6
3,6
1,6
1,6
1,6
0
0

S22
S23
S24
F21
G21
T21
C21
F31
S31
G31
R31
C31
t0+0,8
t0+2,2
t0+5,2
t0+5,7
t0+5,9
t0+6,7
t0+7,9
t0+0
t0+0,6
t0+5
t0+6,6
t0+9,3
tf 9,3= t0+0,8
tf 7,9= t0+2,2
tf 4,9= t0+5,2
tf 4,4= t0+5,7
tf 4,2= t0+5,9
tf 3,4= t0+6,7
tf 2,2= t0+7,9
tf 10,1= t0+0
tf 6= t0+4,1
tf 2,5= t0+7,6
tf 0,9= t0+9,2
tf 0,8= t0+9,3
0
0
0
0
0
0
0
0
3,5
2,6
2,6
0
2.6. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRIN RESURSE

n cadrul acestei pri se elaboreaz planurile de sarcini ale resurselor i programul de
lucru pentru realizarea proiectului.
Primul pas n acest demers l constituie definirea calendarului resurselor implicate n
proiect.
Calendarul fiecrei resurse este dimensionat n zile lucrtoare. Indisponibilitile din
calendarele resurselor sunt precizate n cele ce urmeaz i sunt reprezentate n planurile de
sarcini.
Planurile de sarcini se obin prin ncrcarea calendarelor resurselor cu activitile din
scrile de timp CMD i CMT, innd cont de legturile de dependen din reea.
n cazul apariiei suprasarcinilor este necesar s se efectueze lisaje i nivelri ale
planurilor de sarcini.
Dupa lisaj i nivelare se elaboreaz programul de lucru, prin proiectarea activitilor
din calendare pe scrile de timp corespondente CMD CMT.
2.7. ORDONANAREA RESURSELOR
Ordonanarea urmrete ealonarea n timp a lucrrilor pe resursele existente. ntr-o
tratare sintetic, ordonanarea se aplic n urmatoarele etape:
-
alctuirea listei de activiti;
-98-

-
definirea calendarelor resurselor;
ncrcarea calendarelor resurselor cu activitile din list i obinerea planurilor de

sarcini;
elaborarea programului de lucru pentru realizarea proiectului.

Exist dou tipuri de ordonanare:
ordonanarea nainte;
ordonanarea napoi.
La ordonanarea nainte, ncrcarea calendarelor resurselor cu activitile din proiect se
face ncepnd cu un moment iniial t0 spre viitor.

La ordonanarea napoi, ncrcarea calendarelor resurselor cu activitile din proiect se
face ncepnd cu un moment final tf spre trecut.
Tabelul 2.7. Lista de activiti pentru ordonanarea NAINTE (CMD)
Operaia
Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Resursa
Cod
Durata [z]
Cod
Sarcina [z-m]
D11
1,8
R1
1,8
S21
1,6
R3
1,6
S11
2,1
R2
2,1
F31
1,3
R9
1,3
S22
2,7
R3
2,7
S12
0,7
R2
0,7
G11
1,5
R4
1,5
S23
3,3
R3
3,3
S31
4,4
R2
4,4
G12
0,7
R4
0,7
G31
1,6
R5
1,6
S24
0,7
R3
0,7
G13
1,4
R4
1,4
F21
0,7
R9
0,7
R31
0,1
R8
0,1
G21
1,6
R5
1,6
C11
1
R6
1
T21
2,3
R7
2,3
C21
2,2
R6
2,2
C31
0,8
R6
0,8
Tabelul 2.8. Lista de activiti la ordonanarea NAPOI (CMT)
Operaia
Nr.
1
2
3
Cod
C31
C21
R31
Durata [z]
0,8
2,2
0,1
Cod
R6
R6
R8
-99-
Resursa
Sarcina [z-m]
0,8
2,2
0,1
Intensitate [%]
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Intensitate [%]
100
100
100

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
T21
G31
C11
G21
G13
S31
G12
F21
F31
G11
S24
S23
S12
S22
S11
S21
D11
2,3
1,6
1
1,6
1,4
4,4
0,7
0,7
1,3
1,5
0,7
3,3
2,1
2,7
2,1
1,6
1,8
R7
R5
R6
R5
R4
R2
R4
R9
R9
R4
R3
R3
R2
R3
R2
R3
R1
2,3
1,6
1
1,6
1,4
4,4
0,7
0,7
1,3
1,5
0,7
3,3
2,1
2,7
2,1
1,6
1,8
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
CAPITOLUL 3
3. COMPARAREA VARIANTELOR
3.1. N FUNCIE DE DURATA CICLULUI DE PRODUCIE
Prima variant const n organizarea proiectului de fabricaie la nivel de reper-operaii.
n cadrul acestei variante fiecare reper se prelucreaz individual pe cte o grup de maini
separat. Numrul posturilor de lucru este egal cu numrul total de operaii, respective:
n=n1+n2+n3=20
Durata ciclului de producie este cuprins ntre dou limite:
-
una minim, cnd cele trei procese tehnologice se deruleaz n paralel, fiind lansate la
aceeai dat; n aceast situaie durata ciclului de producie corespunde duratei
procesului tehnologic cel mai lung, respectiv:
Tc=max(Tc1,Tc2,Tc3)=max(33,846;71,970;48,788)=71,970 ore
una maxim, cnd cele trei procese tehnologice se realizeaz succesiv (unul dup
altul); n aceast situaie, durata ciclului de producie este dat de suma duratelor celor
trei cicluri, respectiv:
Tc=Tc1+Tc2+Tc3=154,604 ore
n cazul primei variante cele trei procese tehnologice se lanseaz simultan, pe aceleai
resurse. Nr. posturilor de lucru este egal cu nr. resurselor, respectiv:
-100-

n=9
Varianta a doua solicit un nr. de resurse de 2,22 ori mai mic dect prima. Durata
ciclului de producie pentru varianta a doua este:
Tc=13,3 zile.
Valoare dedus direct din programul de lucru corespunztor scenariului optim.
3.2. N FUNCIE DE GRADUL DE NCRCARE A RESURSELOR
n cazul primei variante gradul de ncrcare a resurselor este cuprins ntre dou limite,
respectiv:
0 k1 1
Gradul de ncrcare mediu este:
k im
k im1 k im 2 k im3
0,06463
3
n cazul variantei a doua coeficienii de ncrcare a resurselor se deduc direct din

planurile de sarcini corespunztoare scenariului optim:
1,8
R1: k i1 13,3 0,135

7,2
R2: k i 2 13,3 0,541

8,3
R3: k i 3 13,3 0,624

3,6
R4: k i 4 13,3 0,27

3,2
R5: k i 5 13,3 0,24

4
R6: k i 6 13,3 0,3

2,3
R7: k i 7 13,3 0,172

0,1
R8: k i 8 13,3 0,007

1,7
R9: k i 9 13,3 0,127

Coeficientul de ncrcare mediu este:
-101-

k im
2.416
0,268
9
n cazul variantei a doua gradul de ncrcare mediu este de 4,19 ori mai mare.
3.3. N FUNCIE DE COSTURILE DE PRODUCIE
Costurile pentru prima variant, calculate n prima parte a proiectului sunt:
CT1 = 39432,776 lei/buc
CT2 = 106500,221 lei/buc
CT3 = 73381,547 lei/buc.
Costul total exprimat n lei/uc este:
C v1
1
CT 1 CT 2 CT 3 73104,843 lei/uc,
3
unde uc reprezint unitatea de produs convenional (piesa convenional)

Cv1 nu cuprinde i cota parte a amortizrii resurselor ce intervin n proiect. Pentru a
ine cont de acest aspect, la valoarea Cv1 trebuie s se adauge:
C am a m n
Vmed
K am , unde:
N gT
am rata de amortizare anual a resursei

n nr. de resurse
Vmed valoarea medie de achiziie a resursei (valoare actualizat)
NgT nr total de repere prelucrate, respectiv:
NgT=Ng1+Ng2+Ng3
Kam coeficient de recuperare a amortizrii.
Considernd c amortizarea se face n 5 ani i c valoarea rezidual a resursei este
nul, rezulta: am=5 ani. Dac se ia Vmed= 30 000 si Kam=0,8 se obine:
Cam=480
Astfel rezult costul de producie pentru varianta I:
Cpv1=Cv1+Cam= 73584,843lei/uc
n cazul variantei a doua costurile de producie se calculeaz dupa cum urmeaz:
a) Costurile directe:
C1=Cm+Cr+Cif+Cind lei/uc
-102-

1
C m1 C m 2 C m3 18200 lei/uc
3
Cm
Cr cheltuieli de salarizare (retribuie) a personalului direct productiv, care se

determin cu relaia:
Cr
S k h zi
N eT
=9041,8604 lei/uc
Sk salariul mediu orar al operatorilor direci

h nr de ore lucrate pe zi
- nr de zile lucrtoare dintr-un ciclu de producie repartizate pe toi operatorii
direci
Net suma celor trei loturi (lotul echivalent)
Pentru cazul analizat h= 8 ore/zi Sk= 28600 lei/or
Z1=1,8 zile
Z2=7,2 zile
Z3=8,3zile
Z4=3,6 zile
Z5=3,2 zile
Z6=4 zile
Z7=2,3 zile
Z8=0,1 zile
Z9=1,7 zile
32,2 zile
Astfel se obine:
Cr=3674,528 lei/uc.
Cif - cheltuieli de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie pe durata
lucrului efectiv, care se determin cu relaia:
C if
C ind
ak h zi
N eT
Rf
100
3597,44
C r 5511,792
C1= 31073,76 lei/uc

b) Cheltuieli indirecte:
-103-

p 1
A 1
T pik S rk mak , lei/lot ech
100 60
p=5; Srk=32200 lei/or

A1=40872,387 lei/uc
A2=62510,71 lei/uc
A3=40271,322 lei/uc
A=47884,803 lei/uc
B
1
T pik a k mak , lei/lot ech
60
B1=31733,332 lei/uc
B2=48533,332 lei/uc
B3=31266,664 lei/uc
B=37177,773 lei/uc
CL=A+B
CL=85062,576 lei/uc
C2
CL
N eT
C2=170,125 lei/uc
c) Cheltuieli de imobilizare a capitalului circulant:
C3
U
; U N eT C1 C L V M E
N gT
NeT=Ne1+Ne2+Ne3=500 buc
NgT=Ng1+Ng2+Ng3=5000 buc
Tc=13,3 zile= 106,4 ore, durat dedus din programul de lucru
Tr N eT R g ; R g
Tr= 12000 ore, M
60 Fn =24
N gT
Tc
0,0088
Tr
N eT (C m C1 ) C L
0,791257
2 N eT C1 C L
U= 54370,605 lei; C 3 N 10,8741 lei/uc

gT
Cv2=C1+C2+C3= 31254,759 lei/uc
-104-

C am a m n
Vmed
k am 216
N gT
Costul de producie pe uc corespunztor variantei a doua este:

Cpv2=Cv2+Cam= 31470,759 lei/uc
Fata de prima varianta se obtine o economie pe uc egal cu
C p C pv1 C pv 2 42114,084 lei/uc
Economia anual este de:

E a C p N gT 210570420
lei.
CAPITOLUL 4
4. AMPLASAREA RESURSELOR. METODA VERIGILOR
4.1 DOMENII DE APLICARE.
Metoda permite amplasarea optimal a unui grup polivalent de posturi de lucru.
Grupul este considerat polivalent dac permite prelucrarea mai multor piese ale cror
fluxuri tehnologice sunt diferite.
Metoda poate fi aplicat fr dificultate dac nu se urmrete o amplasare universal.
Amplasarea poate fi considerat universal dac pe posturile de lucru amplasate se pot
prelucra toate piesele din atelier.
Pornind de la ideea c amplasarea realizeaz un optim local, este necesar ca piesele s
fie grupate pe familii de procese tehnologice.
n cadrul fiecrei familii se regsesc piese diferite ce solocit prelucrri pe acelai grup
de posturi de lucru.
Metoda verigilor poate fi utilizat i n alte domenii, se exemplu la amplasarea
optimal a butoanelor pe un pupitru de comand.
4.2 METODOLOGIE.
Pentru aplicarea metodei se parcurg urmtoarele etape:
1. gruparea pieselor ce se prelucreaz pe posturile de lucru ce urmeaz a fi
prelucrate;
2. elaborarea matricei de amplasare;
3. reprezentarea amplasrii teoretice;
-105-

4. verificarea amplasrii teoretice;
5. adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale din atelier.
4.3 GRUPAREA PIESELOR
Aceast grupare urmrete s pun n eviden dou aspecte principale:
1. fluxul fiecrei piese (P1, P2, P3) n interiorul grupului de posturi de
lucru(A, B, C, D, E, F, G);
2. numrul loturilor de transport din fiecare tip de pies.
Lotul de fabricaie reprezint numrul pieselor identice ce se lanseaz simultan sau
succesiv n fabricaie i care consum acelai timp de pregtire ncheiere.
Pentru micorarea duratei ciclului de producie lotul de fabricaie este fracionat n
loturi de transport.
Lotul de transport reprezint numrul de piese identice transmise simultan de la un
post de lucru la altul.
Mrimea minim a lotului de transport este egal cu unitatea, iar mrimea sa maxim
egal cu cea a lotului de fabricaie.
Tabelul 4.1. Gruparea pieselor.
PIESE
P1
P2
P3
1
R1
R3
R9
OPERAII
2
3
4
R2 R4 R6
R9 R5 R7
R2 R5 R8
5
R6
R6
NUMRUL LOTURILOR DE
TRANSPORT
10
10
10
4.4 ELABORAREA MATRICEI DE AMPLASARE

Elaborarea matricei comport urmtoarele faze:
1. trasarea tabloului verigilor;
2. identificarea verigilor i determinarea indicelui de flux(densitatea de circulaie);
3. determinarea numrului de verigi corespunztoare fiecrui post de lucru.
Tabloul verigilor se traseaz sub forma unei semimatrice ale crei linii i coloane
desemneaz diferite posturi de lucru. Posturile de lucru se nscriu n csuele ce corespund
diagonalei secundare.
Celelalte csue ale semimatricei se numesc verigi.
-106-

Fiecare verig pune n coresponden dou posturi de lucru.
Notarea verigilor se face cu simbolurile posturilor de lucru corespondente.
Indicele de flux reprezint frecvena de solicitare a verigii de ctre loturile de
transport.
Dac veriga este parcurs de mai multe piese, indicele de flux total se obine ca sum a
indicilor de flux pariali.
Determinarea numrului de verigi ce corespunde fiecrui post de lucru se face n felul
urmtor: se socotete numrul de verigi completate pe linii i pe coloane ce corespunde
fiecrui post.
Odat completat matricea, se procedeaz la efectuarea unui clasament al posturilor de
lucru, dup importana fiecruia dintre acestea.
Cel mai important dintre posturi este acela care posed cele mai multe verigi.
Dac dou sau mai multe posturi au acelai numr de verigi se fac aprecieri globale
sau individuale asupra importanei fluxurilor (are prioritate postul cu densitatea de flux mai
mare).
-107-
4.5. REPREZENTAREA AMPLASRII TEORETICE

n acest scop se utilizeaz o reea format din noduri i arce.
Nodurile reprezint posturile de lucru, iar arcele legturile dintre acestea.
Reprezentarea amplasrii teoretice comport mai multe iteraii succesive.
1. Prima iteraie const n selecionarea postului de lucru cel mai ncrcat.
2. A doua iteraie const n selecionarea celui mai ncrcat post nefigurat nc n
reea.
3. A treia iteraie const n selecionarea celui mai n crcat post de lucru nefigurat
reea .
4. Iteraiile urmtoare se deruleaz pe baza principiilor deja enunate.
-108-
4.5. VERIFICAREA AMPLASRII TEORETICE

Verificarea const n reprezentarea fluxurilor tehnologice ale fiecrei piese.
Aceast reprezentare se face cu ajutorul sgeilor i permite s se verifice dac fiecare
pies parcurge posturile de lucru conform tehnologiei proiectate.
-109-
CAPITOLUL 5
5. CONCLUZII FINALE
Varianta a doua prezint avantaje evidente fa de prima variant, concretizate prin:
-
nr. de resurse de 2,22 ori mai mic;
grad de ncrcare al resurselor de 4,19 ori mai mare;
cost pe unitatea de produs cu 42114,084 lei mai mic, fapt ce conduce la o economie
anual de 210570420 lei.
-110-
SECIUNEA III
ANALIZA I EVALUAREA STRATEGIC A FIRMEI
S.C.FLACRAS.A. PLOIETI
-111-
CAPITOLUL I
1. PREZENTAREA GENERAL A SOCIETII COMERCIALE
FLACRA S.A. PLOIETI
1.1.SCURT ISTORIC
La 3 Septembrie 1884 i-a nceput activitatea n oraul Ploieti o ntreprindere cu
profil mecanic i metalurgic denumit Fabrica de maini i turntorie din fier i alam
Alfred Rossner i Hans Nossl, n zona unde azi se afl S.C.Flacra S.A. Ploieti.
-112-

Profilul de fabricaie al acesteia era legat n special de industria petrolului, dar mai
oferea spre vnzare i alte sortimente de produse, cum ar fi manometre, armturi pentru
cazane, pompe, robinete, injectoare pentru ap i pcur, etc.
n decursul timpului fabrica a cunoscut o evoluie continu, schimbndu-i n acelai
timp denumirea de mai multe ori.
n 1911 apare fabrica Meteor, care a preluat unitatea nfiinat cu circa 27 de ani
nainte de Hans Nissl.
Izvoarele documentare ale vremii relev faptul c aici s-a produs o gam larg de
sortimente, n bun parte necesare industriei petroliere, dar i diferite unelte agricole, fieturi,
case de bani, etc. Se poate spune aadar c-n general a fost pstrat profilul fabricii lui Hans
Nissl.
Dup o experien efemer de civa ani, fabrica Meteor dispare ca unitate
economic. Locul ei va fi luat- dup cum dovedesc documentele vremii- n 1914 de ctre
fabrica Ferrum, care de fapt era un atelier mecanic, turntorie i cazangerie, ce producea
piese i accesorii pentru diferite maini, precum i utilaje agricole.
n anul 1921 fabrica Ferrum este preluat i ncorporat de societatea Petrol-Foraj.
Aceast etap marcheaz o evoluie ascendent n istoria unitii. Profilul de activitate devine
mai complex, ramnnd totui puternic ancorat la cerinele timpului, n special la nevoile
industriei petroliere.
n anul 1940 unitatea capt o nou titulatur:Vlhia, ca urmare a transferrii
ntreprinderii Vlhia din Transilvania la Ploieti, consecin a dictatului de la Viena.
Au fost transferate de la Vlhia transilvnean utilaje i piese ce ddeau posibilitatea
fabricrii unor sortimente de produse solicitate de piaa ploietean, ca: maini de aragaz
(sobe) prevzute cu 2,3 i 4 ochiuri, reouri cu 2 ochiuri, maini de clcat, maini de tocat
carne. n acelai timp au fost transferate de la Ploieti i utilaje care permiteau realizarea unor
produse solicitate de armata romn.
La acea dat fabrica avea n structura productiv:
-atelier Turntorie;
-atelier Mecanic;
-atelier Modelrie;
-atelier Emailaj;
-atelier Sculrie.
-113-

n anul 1949 ntreprinderea Vlhia fuzioneaz cu ntreprinderea Feroemaj din
Ploieti i fucioneaz timp de 2 ani ca secie a acesteia, pierzndu-i temporar personalitatea
juridic.
n aceast perioad se realizeaz o serie de articole casnice i gospodreti ca: maini
de gtit tip aragaz, sobe de nclzit, tuciuri din font negre i smluite, tucerie comercial,
etc.
n anul 1951 ntreprinderea capt din nou personalitate juridic, desprindu-se de
ntreprinderea Feroemaj, sub denumirea de ntreprinderea Metalurgic de Stat Flacra
Ploieti.
n anul 1990, n temeiul Legii nr.15/1990 ntreprinderea s-a transformat n societate
comercial pe aciuni, avnd denumirea de S.C.Flacra S.A.Ploieti i funcionnd conform
prevederilor Legii nr.31/1990.
1.2.DATE DE IDENTIFICARE
Denumirea:S.C.FLACRA S.A. PLOIETI
Adresa (sediul): Ploieti, cod 2000, jud.Prahova, str.Calomfirescu nr.2
Numr de nregistrare la Oficiul comerului: J 29/44 din 1991,vol.I
Cod fiscal:R 1357576
Cod CAENN:2972
Capital social:7998275 mii lei
Structura acionariatului: FPS=91,17%;
Alii=8,83%
Durata societii: durata societii este nelimitat, cu ncepere de la data nregistrrii la
ORC.
Forma juridic a societii: S.C.Flacra S.A.Ploieti este persoan juridic romn,
avnd forma juridic de societate pe aciuni.
S.C.Flacra S.A. Ploieti este societate deschis prin efectul Legii nr. 55/1995 i este
nscris la Oficiul de Eviden a Valorilor Mobiliare. Scopul societii este producerea i
comercializarea de bunuri de larg consum i industriale.
Obiectul de activitate al societii este:
a)fabricarea de: maini de tocat carne, maini mcinat universale, vase din font
emailate, sobe i aparate de nclzit i gtit cu combustibil solid, lichid sau gazos, cazane de
-114-

baie i de nclzire central, armturi industriale, diverse produse de uz casnic i gospodresc
cu acionare manual sau electric, piese turnate din font, oel sau neferoase;
b)activiti de servire, prestri servicii i reclame;
c)activiti de cercetare-proiectare;
d)comercializarea de bunuri de larg consum, industriale i altele prin magazinul
propriu, precum i prin teri; comercializarea n regim de consignaie, en-gross i en-detail;
e)operaiuni de import-export i intermediere;
f)activiti de transport pentru nevoi proprii i pentru teri, intern i internaional;
g)activiti sociale n favoarea salariailor;
h)activiti de construcii civile i industriale;
i)colectarea, prelucrarea i valorificarea de materii prime i materiale refolosibile sub
form de font, oel, metale neferoase, hrtie, sticl, cauciuc, zgur, crmid;
j)orice alte acte sau fapte de comercializare, financiare, mobiliare sau imobiliare,
corelate sau nu principalului obiect de activitate, dar care, contribuie direct sau indirect la
realizarea acestuia n cele mai bune condiii.
1.3. INFORMAII DESPRE PRODUCIE ELEMENTE TEHNICO
FUNCIONALE
1.3.1 DOTRI
S.C.Flacra S.A.Ploieti cuprinde dou secii de producie i o secie de prelucrri la
cald (secia Turntorie) i una de prelucrri mecanice, acoperiri de protecie i montaj (secia
Mecanic), un atelier de confecionat SDV-uri i prototipuri (atelier Sculrie), un atelier de
ntreinere i reparaii (atelier Mecanic ef), Depozite i Magazii, Garaj, activiti
administrative.
SECIA TURNTORIE are urmtoare structur:
-depozit de materii prime i materiale principale i auxiliare;
-usctor de nisip;
-silozuri pentru depozitarea nisipului uscat;
-staie de preparare a nisipului peliculizat;
-turntorie.
-115-

Turntoria este o hal monobloc, coninnd mai multe sectoare de activitate:
-elaborarea metalului lichid;
-prepararea amestecurilor de formare i de miez;
-formare-turnare manual;
-fornare-turnare mecanizat;
-confecionat miezuri;
-curirea pieselor.
Principalele dotri din secia Turntorie sunt:
-un cubilou cu diametrul de 1000mm, cu skip;
-patru cubilouri cu diametrul de 800mm, cu skip;
-o instalaie de formare tip DISAMATIC, cu dotrile aferente pentru preparat
amestec i dezbtut;
-dou maini de format FRPA 40;
-o staie de preparat amestecuri cu dou amestectoare cu role;
-dou linii mecanizate tip conveior cu maini MF 11;
-dou instalaii de sablaj tip TKB;
-un tunel de slabaj;
-patru baterii de cte dou cabine de sablare;
-zece tobe de curire;
-polizoare, maini de gurit verticale;
-maini pentru mpucat miezuri n cutii calde;
-amestector cu palete pentru amestec de silicat;
-o main de sablat tip T 170.
SECIA MECANIC este dotat cu:
-maini-unelte universale pentru prelucrri prin achiere (strunguri normale i
semiautomate, maini de gurit verticale, maini de filetat, maini de frezat),
maini-unelte agregat specializate pentru prelucrri prin achiere, prese
hidraulice i cu excentric;
-cuptor cu inerie termic redus pentru ars grund i email (import Germania);
-instalaie de vopsit n cmp electrostatic;
-linie de decapare;
-atelier de cositorie;
-116-

-cuptoare pentru tratamente termice i forj, cu gaze.
1.3.2. CAPACITI DE PRODUCIE
Pe grupe de produse, capacitatea de producie a firmei se prezint astfel:
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
GRUPA DE PRODUSE
Vase din font emailate
Sobe de nclzit
Cazane nclzire central
Reouri cu gaze
Maini de tocat carne
Cazane baie
Maini de menaj
Diverse piese turnate
CAPACITATEA
(MII BUC)
88
10
0,1
7
150
10
126
2330 tone
1.3.3. PROCESE TEHNOLOGICE

SECIA TURNTORIE:
-elaborat metal lichid;
-preparat amestec de formare i de miez;
-confecionat miezuri;
-format-turnat-dezbtut-debavurat;
-curire piese turnate prin: sablare, polizare, tobare, criuit-ajustat.
SECIA MECANIC:
-prelucrri prin achiere(strunjire, frezare, gurire, alezare, rectificare, filetare,
danturare);
-prelucrri prin deformri plastice la rece;
-degresare, decapare;
-acoperiri de protecie prin: brunare, cositorire, vopsire, emailare;
-lctuerie-montaj.
-117-

1.3.4. CIRCUITE FUNCIONALE
Din punctul de vedere al circuitelor funcionale, produsele societii se mpart n 3
mari catogorii:
1)produse compuse din piese turnate din font sau neferoase i piese din oel, care
parcurg aproape toate locurile de munc de la Turntorie pn la banda de montaj n Secia
Mecanic;
2)produse care nu se prelucreaz, mergnd de la Curtorie (din Secia Turntorie)
direct la Magazia de produse finite;
3)produse care trec numai prin Secia Mecanic (din tabl i oel).
Ponderea cea mai mare o dein produsele din prima categorie. Piesele turnate
se dezbat, se debavureaz, trec prin Curtorie, unde se sableaz, polizeaz, ajusteaz, dup
care intr n Secia Mecanic, unde suport operaii de prelucrri mecanice prin achiere,
presri la rece sau la cald, acoperiri de protecie, operaii de lctuerie-montaj, asamblare,
dup care se transport la Magazia de produse finite.
1.4. INTRRI N PRODUCIE
Pentru realizarea structurii produciei contractate, S.C. Flacra S.A. Ploieti utilizeaz
urmtoarele materii prime i materiale:
-cocs metalurgic;
-font nou;
-font veche;
-argil;
-nisip de Arghire;
-nisip de Vleni;
-novolac;
-suflat de mangan;
-frite;
-colorani;
-vopsele epoxidice;
-laminate: tabl i diferite profile;
-crmid refractar;
-118-

-praf de huil.
Principalii furnizori ai materiilor prime i materialelor de mai sus sunt autohtoni.
Acetia sunt: SIDERCA Clrai, Combinatul Clan, marile baze de aprovizionare din
Bucureti, Piteti, Cluj, Ploieti, Braov.
Problemele cele mai mari sunt generate de cocsul metalurgic, care se import din
Polonia, prin intermediari.
Majoritatea materialelor sunt achitate la livrare cu numerar, CEC sau Ordin de plat.
De regul, mai ales n ultimul an, nu s-a recurs la contractarea de credite pentru aprovizionare.
Pentru cocs s-au ncheiat contracte de tip BARTER, n schimbul acestuia S.C. Flacra
S.A. Ploieti furniznd produse din gama sa de fabricaie.
1.5 STRUCTURA PRODUCIEI S.C.FLACRA S.A. PLOIETI
Nr.
Gama de produse
Crt.
1 Vase din font emailate
2 Maini de tocat carne
buc
Cantitate realizat
1998
1999
70000
66000
2000
97000
buc
48000
55000
42000
U.M.
Sobe i aparate de nclzit

i gtit
buc
560
850
975
4
5
6
Ame i capace canalizare

Obiecte sanitare
Diverse
buc
buc
tone
500
500
250
80000
600
670
100000
900
1.6. EVALUAREA FINANCIAR A FIRMEI

Activitatea financiar a firmei n perioada anilor 1998-2000 a fost puternic puternic
distorsionat de cheltuielile financiare suplimentare i fonduri proprii ocazionate de
finalizarea unei pri a Programului de restructurare tehnologic n derulare ncepnd cu 1996.
Dei societatea a beneficiat de credite acordate de FPS, acestea au fost insuficiente,
efortul financiar necesar fiind de 3 ori mai mare dect valoarea creditelor.
-119-

Bilanul contabil i contul de profit i pierdere pentru exerciiul financiar 2000 a fost
ntocmit pe baza balanei de verificare a conturilor sintetice, respectnd normele emise de
Ministerul Finanelor cu privire la ntocmirea, verificarea i centralizarea bilanului contabil.
n anul 2000, comparativ cu anul 1999 au fost nregistrate urmtoarele valori la
principalele posturi de bilan:
ACTIV
Active imobilizate
Stocuri
Active circulante
Conturi de regularizare
TOTAL
UM
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
1999
17.831.046
8.782.236
15.010.156
1.359.016
34.200.218
2000
17.498.764
13.891.874
7.853.096
2.535.302
41.779.036
PASIV
Capitalul social
Rezerve
Pierdere/profit
Fonduri
Datorii
Conturi de regularizare
TOTAL
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
7.998.275
21.456
6250
93.374
17.661.250
423.342
34.200.218
7.998.275
21.456
-5.155.292
90.676
30.314.212
505.186
41.779.036
Cifra de afaceri realizat a fost de 45.949.400 mii lei. Principalii indicatori din contul
de profit i pierdere realizai n exerciiul financiar 2000 sunt urmtorii:
Venituri din exploatare
Cheltuieli pentru exploatare
Rezultatul din exploatare(profit)
Venituri financiare
Cheltuieli financiare
Rezultatul financiar(pierdere)
Rezultatul curent(pierdere)
Venituri excepionale
Cheltuieli excepionale
Rezultatul excepional(pierdere)
Impozit pe profit
Rezultatul exerciiului(pierdere)
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
Mii lei
57.871.072
52.491.822
379.260
887.552
2.976.706
-2.089.154
-1.709.894
60.362
3.311.802
-3.251.440
193.958
-5.155.292
Analiznd datele cuprinse n bilanul contabil, se pot trage urmtoarele concluzii:

1.n anul 2000 cifra de afaceri a crescut cu 149,97% fa de anul precedent;
-120-

2.s-a nregistrat profit din activitatea de exploatare n valoare de 379.260 mii lei,
rezultnd o rat a rentabilitii de 8,25%;
3.pierderile nregistrate la sfritul exerciiului financiar provin din activitatea
financiar i din cea excepional, n special din dobnzi la credite i din majorri de
ntrziere i penaliti calculate de organele de control financiar.
Situaia creanelor la sfritul anului 2000 se prezenta astfel:
-furnizori-debitori=368.060mii lei;
-clieni=7.429.074mii lei;
-creane personal=12.164mii lei;
-debitori diveri=25.070mii lei;
-cheltuieli nregistrate n avans=2.426.318mii lei.
Obligaiile totale ale firmei sunt de 30.314.814 mii lei, avnd urmtoarele
componente:
-credit bancare=3.226.658mii lei;
-dobnzi=1.374.596mii lei;
-alte mprumuturi i datorii financiare=400.000mii lei;
-furnizori=3.843.48.mii lei;
-clieni creditori=22.484mii lei;
-datorii cu personalul i asigurrile sociale=12.414.196mii lei;
-impozit pe profit=140.000mii lei;
-TVA=4.378.256mii lei;
-alte datorii fa de stat i instituii publice=4.511.678mii lei;
-creditori diveri=2.864mii lei;
-venituri nregistrate n avans=602mii lei.
Din datele prezentate se constat c firma se confrunt cu mari probleme financiare,

generate n special de scderea drastic a solvabilitii nete (dat de raportul obligaii/capital
propriu), prin creterea obligaiilor societii, n special a datoriilor ctre bugetul de stat i
bugetul asigurrilor sociale.
Pentru ce firma s se redreseze din punct de vedere economico-financiar,
managementul de vrf si-a propus un plan de aciune, axat n principal pe urmtoarele direcii:
-121-

-achitarea cu prioritate a datoriilor ctre bugetul de stat;
-adoptarea unui nou sistem de relaii cu clienii, astfel nct nivelul creanelor s scad
pn la 30.06.2001 cu 70%;
-revizuirea tuturor cheltuielilor pe produs i ale cheltuielilor indirecte, n vederea
creterii rentabilitii pe produs i pe ansamblul firmei;
-eliminarea total a produselor mbtrnite i creterea gradului de nnoire a
produciei cu 25% pn la sfritul anului 2001.
CAPITOLUL 2
2. EVALUAREA STATEGIC
Strategia face parte din termenii manageriali la mod n Romnia. Utilizarea sa este
frecvent n management, dar i de ctre economiti, politicieni, ingineri, juriti sau profesori.
Mass-media n toate variantele sale se refer frecvent la strategii. Aceast mod nu este
-122-

absolut ntmpltoare. Ea rspunde unei stringente necesiti. Schimbrile de esen prin care
se realizeaz economia de pia i societatea democratic sunt decisiv condiionate de
elaborarea i operaionalizarea de strategii temeinic fundamentate care s reflecte condiiile
specifice Romniei n actuala faz a evoluiei sale.
Profesorul Ovidiu Nicolescu definete conceptul de strategie astfel: prin strategie
desemnm ansamblul obiectivelor majore ale organizaiei pe termen lung, principalele
modaliti de realizare, mpreun cu resursele alocate, n vederea obinerii avantajului
competitiv potrivit misiunii organizaiei.
Componentele majore ale strategiei organizaionale sunt:
-misiunea;
-obiectivele fundamentale;
-opiunile strategice;
-resursele;
-termenele;
-avantajul competitiv.
La data ntocmirii planului, firma nu avea definit strategia sa general, aadar nu pot
fi conturate componentele strategice majore.
2.1. MANAGEMENT I ORGANIZARE
Structura organizatoric a firmei este definit de prof.dr.Ovidiu Nicolescu ca
reprezentnd ansamblul persoanelor i subdiviziunilor organizatorice astfel constituite, nct
s asigure premisele organizatorice n vederea realizrii obiectivelor previzionate.
n cadrul structurii organizatorice a firmei deosebim dou componente principale:
-structura managerial;
-structura de producie;
Structura managerial reprezint ansamblul managerilor de nivel superior i a
subdiviziunilor organizatorice prin ale cror decizii i aciuni se asigur condiiile economice,
tehnice i de personal necesare desfurrii compartimentelor de producie.
Structura managerial este deci alctuit-n principal-din organismele de management
participativ, directorul general i adjuncii si, compartimentele funcionale i de concepie
constructiv i tehnologic.
-123-

Cealalt component principal, structura de producie, este alctiut din totalitatea
subdiviziunilor organizatorice ale firmei, n cadrul crora se desfoar activitile de
producie.
Specific firmelor moderne este creterea dimensiunii i rolului structurii manageriale,
concomitent cu amplificarea integrrii structurii de producie n structura organizatoric de
ansamblu, prin elemente organizatorice, informaionale, economice, etc.
Importana structurii organizatorice rezid n primul rnd n condiionarea unei
profitabiliti ridicate, ntruct este o component de baz a sistemului de management, a
crui funcionalitate o determin n bun msur.
Structura organizatoric asigur osatura sistemului managerial, de raionalitatea sa
depinznd ntr-o proporie apreciabil coninutul i mbinarea sistemului de obiective,
configuraia i funcionalitatea sistemului informaional i decizional, gama metodelor i
tehnicilor de management utilizate, etc.
Evident, toate acestea determin modul de folosire a resurselor, condiiile de vnzare a
produselor i implicit volumul cheltuielilor, mrimea profitului, etc.
Impactul structurii organizatorice nu trebuie rezumat ns doar la efectele strict
economice. Implicaii dintre cele mai importante au caracteristicile structurii organizatorice
asupra satisfaciilor obinute de salariaii firmei n procesul muncii, asupra climatului de
munc.
In fapt, ntre implicaiile strict economice i cele strict umane ale structurii
organizatorice exist o legtur organic, ele ntreptrunzndu-se i determinnd ceea ce
numim eficiena social-uman a organizrii structurale ale firmei.
Cunoaterea i analiza structurii organizatorice implic folosirea unor modaliti
adecvate pentru descrierea sa. Organigrama constituie mijlocul cel mai frecvent utilizat n
acest scop.
Cu toate avantajele lor certe, de nenlocuit, prezentarea sugestiv, sintetic i
sistematizat a structurii orgnizatorice incumb i un dezvantaj major - nu exprim dect
componentele principale ale organizrii structurale ale firmei.
O reprezentare mai detaliat a structurii organizatorice se realizeaz prin utilizarea
Regulamentului de organizare i funcionare.
n continuare se prezint Organigrama S.C.Flacra S.A.Ploieti.
Numrul total de personal este de 650 angajai, din care:
-Personal de conducere=20;
-124-

-Personal de execuie=60;
-Muncitori=570, din care:
-direct productivi=440;
-indirect productivi=100;
-de deservire=30.
2.3. STRATEGIA POLITIC A FIRMEI
Formularea strategiei numai pe baza variabilelor economice nu este satisfctoare.
Firma trebuie s in seama i de dimensiunea politic n care-i desfoar activitatea.
Avnd n vedere tipul de proprietate, specificul activitii i organizarea informal la
nivelul S.C.Flacra S.A. Ploieti, se pot defini urmtorii actori, care determin strategia
politic a firmei:
-Statul, ca deintor al pachetului majoritar de aciuni, cu putere a lua deciziile majore
privind strategia genaral a firmei, dar i ca determinant al politicii generale de dezvoltare
industrial i de influenare a coninutului pachetului legislativ referitor la ntreprinderile mici
i mijlocii, cu capital de stat, mixt sau integral privat.
Statul poate avea o influen hotrtoare asupra strategiei firmei i n situaia n care,
la privatizare, poate impune n contractul de vnzare-cumprare de aciuni clauze care s
modifice att obiectivele majore, ct i termenele i/sau resursele de realizare.
Pentru a prentmpina - pe ct posibil - influenele prezentate mai sus, firma a adoptat
o strategie general flexibil, iar n dosarul de privatizare ntocmit, a redat cu atenie
consecinele modificrilor majore n structura i coninutul elementelor componente ale
strategiei.
-Ministerul Mediului i comunitatea locuitorilor din cartierul din imediata apropriere a
firmei au o influen important asupra strategiei firmei datorit faptului c acesta este un
factor poluant i pentru moment-nu are n dotare toate instalaiile de captare a noxelor
necesare pentru a nu influena condiiile de viat ale locuitorilor din zon.
n acest sens, n strategia firmei, la capitolul referitor la investiii, un loc de seam este
acordat dotrii cu instalaii de captare a noxelor i cu dotarea cu cuptoare electrice de topire a
fontei, nepoluante.
-Sindicatele. La nivelul firmei sunt organizate dou sindicate. Unul dintre ele este
vechiul sindicat, organizat odat cu unitatea, iar cellalt s-a nfiinat n 1999 din dorina
-125-

managementului de vrf de a elimina liderii celuilalt sindicat, prin atragerea membrilor si
n alt organizaie.
Existena ns, la nivelul firmei, a unor lideri informali a condus la o dezbinare a
membrilor organizaiei, cu efecte negative n randamentul acestora n procesul muncii.
Ceea ce este important de subliniat este faptul c managementul nu a introdus n
strategia sa nici un element care s conduc la ntreinerea unui climat de lucru colaborativ,
aa nct se ntrevede existena unor focare de conflicte, fie interpersonale, fie conflicte de
munc.
2.4. STRATEGIA BIROCRATIC A FIRMEI
S.C.Flacra S.A. Ploieti are o structur organizatoric aprobat de Adunarea General
a Acionarilor. Ea cuprinde:
-nivelurile ierarhice;
-structura pe fiecare nivel n parte;
-numrul de posturi i condiiile de ocupare (condiii: studii, competene, aptitudini);
-Regulamentul de Organizare i Funcionare(ROF).
n Regulamentul de Organizare i Funcionare sunt bine determinate de condiiile de
nfiinare, funcionare i competenele, atribuiile i responsabilitile fiecrui element
structural(component funcional, secie, atelier, etc).
Component a R.O.F. este i seciunea referitoare la sistemul de relaii: de coordonare,
de subordonare i de colaborare ntre elementele structurale, precum i fluxurile
informaionale.
n baza R.O.F. i a Regulamentului de Ordine Interioar, fiecare ef de compartiment
ntocmete fie de post cu atribuii i responsabiliti distincte.
n dosarul cu fie de post sunt anexate liste de documente care se elaboreaz la nivelul
compartimentului i circuitul lor pn la arhivare sau transmitere.
Fiecare compartiment are desemnat un conductor i un nlocuitor (stabilit prin fia
postului).
La nivelul managementului de vrf, hotrrile AGA i CA(Administrator) se transmit
prin grija Secretarului desemnat, prin Secretariat, prin condic.
Directorii executivi emit decizii, care se pot adresa unei persoane, unui grup sau unui
sector. Acestea sunt transmise destinatarului prin secretariat.
-126-

Sistemul decizional este - dup opinia mea - ineficient, deoarece lipsete componente
controlului ndeplinirii sarcinilor pe baza deciziilor emise.
n cele ce urmeaz, pe baza proiectului se va ntocmi o structur care s permit
implementarea unui nou sistem informaional i decizional, astfel nct s se elimine
distorsiunile i factorii perturbatori.
Deciziile la nivelul compartimentelor se transmit - de regul - pe cale oral, fie n
edine de lucru cu ntreg colectivul sau cu reprezentanii, fie direct, prin trasarea de sarcini
celor ce urmeaz a le executa.
Deciziile emise n problemele de personal, care au legtur cu condiiile de munc se
emit totdeauna n form scris i se nmneaz personal celor crora li se adreseaz.
Pentru transmiterea deciziilor importante de producie, economice sau comerciale, se
organizeaz ntlniri sptmnale cu efii de compartimente.
Problemele curente de producie se discut zilnic, n dou ntlniri - la nceputul i la
sfritul schimbului I - de ctre Directorul de Exploatare mpreun cu factorii implicai: efi
de secii i ateliere, aprovizionare, desfacere, producie.
Sistemul motivational este defections, n sensual c, prin modul de constituire permite intervenia subiectiv, nu pe criterii profesionale - a factorului uman.
n Contractul Colectiv de Munc negociat la nivelul firmei cu Sindicatele este
prevzut Sistemul de salarizare i un Regulament de negociere care st la baza negocierii.
n fapt, comisiile de negociere nu in cont de fiele ntocmite, acordnd salarii care
tind la uniformizare, pentru a nu crea probleme sociale la nivelul compartimentelor
respective.
Acest sistem este defectuos pentru c ncurajeaz mediocritatea, n loc s promoveze
valorile. Se ajunge la o scdere de productivitate, pe fondul atitudinii conductorilor, care i
pierd n felul acesta i din autoritate n faa subordonailor.
Aa dup cum am artat, controlul ndeplinirii sarcinilor este cvasiinexistent. Nu sunt
persoane desemnate care s urmreasc realizarea lor, iar conductorii se pierd n activiti de
rutin, iar cnd constat c nu sunt realizate obiectivele stabilite, este deja trziu s mai ia
msuri.
2.5. SINDROMUL STRATEGIC AL FIRMEI
-127-

Analiznd modul de organizare i funcionare a S.C.Flacra S.A.Ploieti, apreciez c
la nivelul acesteia se manifest un sindrom de tip Micare permanent, combinaie a
dimensiunilor politic i economic.
Argumentez n continuare tipul de sindrom prin manifestrile constatate i
consecinele acestora:
-firma respect hotrrile luate de principalul acionar - statul -, hotrri care nu
conduc ntotdeauna la obinerea avantajului competitiv i la realizarea obiectivelor propuse;
-ntre strategia politic i cea economic exist o legtur indisolubil, n sensul c
ntreaga activitate economic este organizat funcie de strategia politic a firmei;
-dei exist o structur organizatoric bine determinat, deciziile-n cea mai mare
parte-se iau numai de ctre Administrator, tirbind autoritatea celorlali factori de decizie
pentru probleme a cror rezolvare intr n competena lor;
-se constat de asemenea lipsa coerenei n luarea deciziilor i n aplicarea strategiei
firmei;
-datorit inconsecvenei, a lipsei controlului la toate nivelurile ierarhice, se manifest o
instabilitate strategic, cu consecine grave n atingerea obiectivelor propuse, ceea ce este uor
de vzut n subpunctul referitor la evaluarea economico-financiar a firmei.
2.6.COMBATEREA SINDROMULUI STRATEGIC
n vederea eliminrii efectelor sindromului aa cum a fost prezentat n subpunctul
precedent se impune ntocmirea unei grile de autodiagnostic, cuprinznd att dimensiunea
economic, ct i pe cea politic, pentru a se lua msurile de ndreptare a situaiei firmei.
A.Grila de evaluare a dimensiunii politice
Nr
crt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ntrebare
Sunt identificai actori interni?
Sunt identificai actori externi?
Se cunosc obiectivele actorilor?
Se conoate strategia actorilor?
S-a anticipat impactul aciunii?
Au fost identificai aliaii poteniali?
Au fost identificai opozanii?
A fost anticipat reacia opazanilor?
Au fost anticipate strategii de rspuns la reacia opozanilor?
TOTAL
-128-
Rspuns
Da Nu
1
0
1
0
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
1
0
1
0
7
2

B.Grila de evaluare a dimensiunii economice
Nr
crt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ntrebare
Misiunea organizaiei este definit cu precizie?
Obiectivele organizaiei sunt precizate cu claritate?
Exist preocuparea pentru realizarea unor sinergii ale
activitii?
Exist un sistem de informare permanent asupra mediului
politic, economic i social?
Organizaia este preocupat de efectuarea unor analize
sintetice asupra capacitii sale i asupra riscurilor ce pot
surveni?
Exist o cutare permanent a complementaritii dintre
eforturi?
Mijloacele necesare sunt identificate i evaluate n mod
sistematic?
Au fost fixate prioriti de aciune?
Exist planuri de aciune, cu precizarea responsabilitilor i
estimarea rezultatelor i a termenelor?
TOTAL
Rspuns
Da Nu
1
0
1
0
0
1
0
Msurile ce trebuiesc luate pe baza analizei diagnostic se regsesc n continuare, prin

evaluarea punctelor slabe i a punctelor forte i formularea recomandrilor.
CAPITOLUL 3
3. PIEE I MARKETING
3.1. STUDIUL PIEEI
Studiile de marketing sau cercetarea de marketing reprezint colectarea sistematic de
date, analizarea i prezentarea rezultatelor relevante pentru o anumit problem de marketing
cu care se confrunt firma.
-129-

Cercetarea de marketing reprezint obinerea informaiilor despre pieele pe care le
servete, determinarea necesitilor clienilor firmei, adunarea de date despre cota de pia i
vnzrile competitorilor, testarea produselor pe pia i altele.
Studiile de marketing ofer informaiile necesare pentru fundamentarea deciziilor
managementului firmei n formularea programelor, planurilor i strategiilor de marketing, ct
i a strategiei ntregii firme.
Exist mai multe tipuri de studii de marketing, corespunztoare faptului c activitatea
de marketing are n vedere oferirea unor produse, preuri, sisteme de distribuire i activiti
promoionale, conform cererilor diferite pe segmentele de pia servite.
Cercetarea de pia poate avea n vedere:
-identificarea preferinelor cumprtorilor;
-studierea segmentrii pieei i a preferinelor fiecrui segment n parte;
-msurarea mrimii i a potenialului pieei;
-analiza cotei de pia.
3.2. POZIIA FIRMEI PE PIA. SEGMENTAREA PIEEI.
Prin pia putem nelege n primul rnd locul n care se desfoar actul vnzriicumprrii de produse sau servicii.
n contextul economic i social actual piaa va reprezenta mult mai mult. Piaa va fi n
primul rnd constituit de ansamblul cerere-ofert, ntr-o perioad de timp dat, ct i din
punctul de vedere al potenialului de cerere al consumatorilor, ct i din punctul de vedere al
volumului desfacerii, att pe ansamblul pieei, ct i pe segmente.
-130-

Principalele probleme care se ridic pe pia ar fi:
-ce vindem pe pia? (poziionarea produsului);
-cum vindem pe piaa respectiva? (studiul consumatorilor cu nevoile i motivaiile
lor);
-cum vindem noi pe pia? (canalele de distribuie utilizate, tipuri de vnzare,
comercializare, comunicaii);
-cine ne mpiedic s vindem? (studiul concurenei, studiul politicilor generale, politici
perfecioniste, etc);
-cum promovm vnzarea pe pia? (publicitate, reclame, tehnici de ofertare,
comercializare, comunicaii).
Toate aceste probleme vor fi specifice pe fiecare pia, segmente i inte n parte.
Piaa int reprezint un grup de clieni (oameni sau organizaii) spre care vnztorul
va ncerca s-i ndrepte eforturile. Teoretic, o oportunitate de pia exist n orice loc i n
orice moment n care o persoan sau o organizaie este interesat de cumprarea unui anumit
produs.
Firma trebuie s analizeze cele trei componente ale pieei: oamenii, puterea lor de
cumprare i dorina lor de a o cheltui.
Analiza oamenilor implic studiul distribuiei geografice, compoziiei demografice a
populaiei.
Analiza puterii de cumprare const n studiul direct asupra veniturilor i cheltuielilor
populaiei.
n final, pentru determinarea bucuriei de cheltuire a banilor de ctre clieni,
managenentul trebuie s studieze comportamentul de cumprare lund n considerare factori
sociali i psihologici.
Avnd n vedere faptul c S.C.Flacra S.A.Ploieti produce o gam variat de produse,
nu se poate aborda problema studiului pieei global, ci numai avnd n vedere fiecare grup de
produse n parte.
Pentru studiu se au n vedere urmtoarele grupe de produse reprezentative pentru
firm:
-maini de tocat carne;
-vase din font emailate;
-rame i capace pentru canalizare.
-131-

3.3 SEGMENTAREA PIEEI
Segmentarea pieei este procesul care const n divizarea ansamblului n poriunui
restrnse i omogene, prezentnd nevoi, preferine i gusturi aparent comune pentru produsele
oferite.
Strategia pieei segmentale vede ntreaga pia ca fiind compus din segmente mici,
multe i omogene.
Bazele segmentrii pieei au n vedere cinci criterii, astfel:
a)dup motivul pentru clientul cumpr produsul:
-consumatorii finali-cumpr i utilizeaz produsul pentru necesiti proprii sau ale
gospodriei. Ei i satisfac strict dorinele nonbusiness i constituie ceea ce se cheam
consumatorii pieei.
Dup acest criteriu, segmentului acestuia de consumatori i se adreseaz produsele din
primele dou grupe enumerate, i anume: maini de tocat carne i vasele din font emailate.
-utilizatorii industriali, organizaii business, industriale sau instituionale care cumpr
produsul pentru uzul business-ului propriu. Este cazul beneficiarilor celei de-a treia grup de
produse prezentate, rame i capace pentru canalizare, utilizate n lucrri de construcii i de
infrastructur de ctre firme specializate.
b)dup criteriul demografic:
-regional: nord, est, sud, vest;
-continental;
-naional;
-urban-rural;
-climateric: cald, rece, nsorit, ploios, etc.
Vom analiza segmentarea pieei dup acest criteriu pe grupele de produse selectate.
1.Maini de tocat carne:
-se adreseaz consumatorilor din toate regiunile rii, cu preponderen pe zonele de
sud i vest, pe zonele de est i nord existnd concureni din Federaia Rus, China, respectiv
Polonia.
-produsele ocup segmente de pia Europa, Africa i America, ponderea cea mai
mare(15%) deinnd-o pieele europene.
-produsele au consumatori n Romnia, Ungaria, Liban, Mexic, Bulgaria, Frana.
-132-

-se constat existena unui echilibru ntre consumatorii din mediul urban i din mediul
rural.
-nu s-au fcut diferenieri pe criteriul climateric. Pentru aceste produse este nerelevant.
2.Vase din font emailate:
-piaa ocupat de produs-ca unic productor n Romnia-este uniform distribuit n
toate regiunile rii. Din punct de vedere cantitativ, regiunea central deine ponderea cea mai
important(8%);
-vasele din font emailate produse de S.C.Flacra S.A.Ploieti ocup numai
segmentele de pia din Europa;
-rile n care s-au vndut aceste produse sunt: Frana, Olanda, Anglia, Ungaria;
-cea mai reprezentativ categorie de cumprtori crora se adreseaz acest produs este
reprezentat de cei din mediul rural.
3.Rame i capace pentru canalizare:
-dei sunt i ali productori n ar, produsele firmei au consumatori n toate zonele
rii. Chiar dac sunt i firme care produc sub preul practicat de S.C.Flacra, produsele ei
sunt cutate datorit calitii lor;
-ramele i capacele pentru canalizare au fost produse pn n anul 1996 numai pentru
piaa intern, dup care au fost ocupate imporatante segmente din Europa central i de vest;
-avnd n vedere faptul c se adreseaz consumatorilor industriali, este puin relevant
dac ei utilizeaz produsele n mediul rural sau urban, sau n anumite situaii climaterice.
c)dup criteriul demografic
Att mainile de tocat carne, ct i vasele din font emailate se adreseaz categoriilor
de vrst cuprinse ntre 19 i 65 ani, ponderea cea mai mare avnd-o clienii de sex feminin
(90%). Nu s-au fcut studii privind ocupaia, educaia, religia sau etnia cumprtorilor.
Produsele din grupa rame i capace pentru canalizare nefiind destinate consumatorilor
finali, nu au fost incluse n analiza pe criterii demografice, psihologice sau dup ciclul de
via al familiei.
d)dup criterii psihologice
Att mainile de tocat carne ct i vasele din font emailate sunt preferate de
consumatorii din clasa de mijloc i de cei sraci, cei bogai prefernd roboi de buctrie i
vase din teflon sau inox.
e)dup ciclul de via al familiei
-133-

Produsele prezentate se adreseaz tinerilor cstorii, n primul an de csnicie,
cuplurilor cstorite cu copii dependeni i ocazional cuplurilor fr copii sau persoanelor
singure.
3.4 EVALUREA COMPETIIEI.PREURI
Produsele fabricate n cadrul societii sunt destinate vnzrii att pe piaa intern, ct
i pe piaa extern. ntre cele dou piee ponderea cea mai mare n totalul vnzrilor o deine
piaa extern.
Societatea ncheie contracte anuale cu actualizare trimestrial pe aproape tot terotoriul
rii, avnd n vedere domeniul de utilizare al produselor sale.
Dei societatea i-a pstrat beneficiarii tradiionali, care au practicat i practic
comerul en-gross, se constat o tendin de cretere a volumului vnzrilor ctre societile
mai mici, n general S.R.L.-uri.
n anul 2000 societatea i-a propus s nceap dezvoltarea unui lan de magazine
proprii n ar, care s acopere circa 15% din volumul total al vnzrilor n prima etap.
ncepnd cu anul 1998, datorit scderii puterii de cumprare a populaiei s-a
nregistrat o scdere brusc a cererii de produse care iniial fuseser comandate de beneficiari.
Dat fiind volumul sczut al vnzrilor ctre populaie, unitatea i-a luat msura
creterii ponderii produciei de export n totalul produciei de marf, avnd n vedere att
rapiditatea cu care pot fi ncasai banii, ct i seriozitatea partenerilor de afaceri externi.
Reeaua de distribuie utilizat pe piaa extern pn n anul 1989 a constat n relaiile
pe care societi de comer extern specializate(CIMAC, MASINEXPORTIMPORT Bucureti,
etc) le aveau cu beneficiari tradiionali care importau i comercializau produsele societii,
constnd din: maini de tocat carne cositorite, sobe de nclzit cu combustibil solid, vase din
font emailate, arztoare cu suport rotunt, etc.
Exportul acestor produse s-a fcut cu precdere n Frana, Irak, Tunisia, Israel, Olanda,
Germania.
Dup anul 1999 societatea a nregistrat o curb descendent n acest domeniu datorit
faptului c pe aceste piee de desfacere s-au impus o serie de societi renumite: CreusetFrana(n producia de vase din font emailate), Alexander Work-Germania, Alpha-Polonia,
firme din China i CSI n producia de maini de tocat carne.
-134-

Deoarece exportul reprezint soluia pentru meninerea n echilibru economic stabil a
societii, s-au ncheiat contracte de export direct i indirect cu firme din Germania, Ungaria,
Olanda, Liban, S.U.A., Croaia, Frana.
Unitatea i-a propus intensificarea activitii de marketing pentru acoperirea de noi
segmente de pia cu produse specifice firmei, prin participarea la trguri i expoziii
internaionale, realizarea de campanii publicitare adecvate.
Dup 1989 numrul firmelor care intr n competiie cu Flacra a crescut. Cea mai
important problem legat de competiie este aceea c firma nu i-a protejat produsele prin
mrci de fabric i/sau modele industriale, aa nct oricine poate copia fr restricii
produsele i le poate executa.
Exist dou grupe de produse pentru care firma deine monopolul pe plan intern:
-maini de tocat carne cu acionare manual;
-vase din font emailate.
Pentru restul produselor sunt nenumrai concureni.
Este demn de remarcat faptul c, dei firma are utilaje vechi, priceperea specialitilor
i a muncitorilor fac n aa fel nct produsele sale s fie apreciate de consumatori din punct
de vedere calitativ, preurile fiind comparabile cu cele ale concurenilor.
La export, pentru grupa de maini de tocat carne cu acionare manual, competitorii
cei mai impotani sunt firme din: Federaia Rus i China. Firmele respective realizeaz
produsele fie din aluminiu, fie din font protejat prin cositorire, avnd un grad de finisare
superior firmei analizate. Preul lor este superior cu circa 35-40% produselor Flacra. Cel mai
important competitor este ns orice firm care produce roboi de buctrie electrici, din mase
plastice, care sunt preferai de cea mai mare parte a gospodinelor.
Pentru grupa de sobe, Spania este pe departe cea mai mare productoare de sobe din
font. Sunt recunoscute pe plan mondial emineele din font (focarele pentru emineu)
produse n Spania. i Frana are cteva firme productoare de eminee i sobe din font.
Dup anul 1989 numrul produselor din aceast grup exportate a sczut, ajungnd n
anul 2000 la zero. Exist o tendin general-pe plan european mai ales-de scdere a cererii
de sobe din font. Beneficiarii prefer modernele centrale termice pe gaze sau electrice, care
confer un grad ridicat de confort i consumuri energetice reduse.
Vasele din font emailate sunt cerute n continuare la export, dei firma Creuset din
Frana este mult mai bine cotat pe pia avnd marc recunoscut n toat lumea. Totui, n
-135-

condiii de calitate comparabile, produsele Flacra sunt cu circa 75% mai ieftine, ceea ce
conduce la meninerea cererii acestora n cantiti mari n Frana, Croaia, Spania, Olanda.
3.5. STRATEGII DE MARKETING
Philip Kotler, unul din reputaii specialiti ai marketingului, folosind drept criterii de
clasificare nivelul cererii efective, comparat cu cererea dezirabil, evoluia n timp a cererii i
caracterul (gradul) de dezirabiltate al acesteia, definete opt stri ale cererii i, pentru fiecare
caz, indic strategia corespunztoare:
Nr
crt
1
2
3
4
5
6
7
8
Situaia cererii
Cerere negativ
Absena cererii
Cerere latent
Cerere n declin
Cerere fluctuant
Cerere complet
Cerere excesiv
Cerere indezirabil
Rolul marketingului
Demistificarea cererii
Crearea cererii
Dezvoltarea cererii
Revitalizarea cererii
Regularizarea cererii
Meninerea cererii
Reducerea cererii
Distrugerea cererii
Denumirea strategiei
Conversiune
Stimulare
Dezvoltare
Remarketing
Sincromarketing
ntreinere
Demarketing
Antimarketing
Marketingul are aadar un rol foarte complex, asupra cruia i pune amprenta i
strategia general de evoluie a economiei i a societii.
S.C.Flacra S.A.Ploieti va adopta o strategie de marketing difereniat, realiznd
programe de marketing specifice fiecrui segment de pia identificat. n proiectul de strategie
ce va urma, vor fi definite strategiile de marketing ce se impun pentru meninerea pe pia a
firmei i pentru dezvoltarea acesteia.
n prezent firma acord o prea mic importan activitii de marketing, ceea ce se
reflect n rezultatele obinute, n faptul c nu exist o politic bine definit, c nu se acord
satisfacerii clientului locul primordial, prin definirea direciilor de aciune i a mijloacelor de
realizare a acestora.
-136-
CAPITOLUL 4
4. REPROIECTAREA SISTEMULUI MANAGERIAL AL FIRMEI
Etapele remodelrii manageriale sunt:
-diagnosticarea viabilitii economice i manageriale a firmei;
-elaborarea strategie;
-reproiectarea sistemului managerial.
4.1. DIAGNOSTICAREA VIABILITII ECONIMICE I MANAGERIALE A
FIRMEI
-137-

Un element esenial n fundamentarea strategiei firmei l constituie efectuarea de
analize-diagnostic, proces extrem de laborios, dac avem n vedere coninutul metodologic al
diagnosticrii i multidimensionalitatea investigaiilor pe care le reclam.
Diagnosticarea reprezint punctul de pornire n conceperea, fumdamentarea i
implementarea unor soluii strategico-tactice de mbuntire a viabilitii economicofinanciare i manageriale a societii comerciale.
Diagnosticarea-ca etap de management-const n investigarea firmei i a
componentelor sale, n vederea reliefrii cauzale a principalelor puncte forte i slabe, a
evalurii potenialului i a formulrii de recomandri, axate pe cauzele generatoare de
disfucionaliti i aspecte pozitive.
Analiza diagnostic general a firmei prezint mai multe caracteristici, prin intermediul
crora se delimiteaz de alte metode i tehnici de analiz i a cror cunoatere este esenial
pentru utilizarea sa adecvat. Astfel, cele mai adecvate sunt:
-dimensiunea participativ, generat de necesitatea implicrii active i efective a
conductorilor i executanilor de la toate ealoanele organizatorice ale firmei n furnizarea
materialului informaional, precum i n valorificarea acestuia n puncte forte, puncte slabe i
recomandri;
-complexitatea deosebit a diagnosticrii, ilustrat n multitudinea aspectelor
investigate i multidimensionalitatea abordrii acestora (comercial, financiar, tehnologic,
uman, managerial, etc.);
-abordarea cauzal a fenomenelor i proceselor care fac obiectul diagnosticrii, ce
asigur evidenierea corect i realist a punctelor forte i slabe i a genezei lor, precum i
formularea pe aceast baz a recomandrilor de redresare i perfecionare a activitilor
firmei;
-caracterul predecizional reflectat de faptul c recomandrile, n care se finalizeaz un
studiu de diagnosticare, constituie suportul interveniei decizionale i acionale ulterioare din
partea managerilor.
Realizarea unei analize diagnostic a firmei necesit parcurgerea unui scenariu
metodologic structurat n etape i faze, precis i riguros delimitate, ce condiioneaz decisiv
calitatea diagnosticului final i recomandrilor strategice.
4.1.1. IDENTIFICAREA PUNCTELOR SLABE
-138-

A. n domeniul economico-financiar:
-rata rentabilitii extrem de redus;
-volumul mare al arieratelor;
-viteza sczut de rotaie a activelor circulante;
-capacitatea investiional financiar redus.
B. n domeniul managerial:
-lipsa de coeziune a echipei manageriale;
-slaba dotare cu tehnic modern a sistemului informaional.
C. n domeniul calitii i competitivitii produselor:
-activitate de marketing n organizare, numr de personal implicat n activiti specifice
de marketing subdimensionat, inexistena unui buget alocat pentru cercetri de pia;
-slaba dotare tehnic a activitii de CTC pentru prevenirea i identificarea defectelor de
calitate.
D. n domeniul tehnic i tehnologic:
-gradul de uzur fizic ridicat al activelor fixe;
-gradul de uzur moral ridicat al activelor fixe;
-gradul de mecanizare i automatizare sczut al proceselor de producie;
-grad sczut de utilizare a capacitilor de producie.
E. n domeniul socio-uman:
-existena de locuri de munc cu condiii nocive de munc.
F. n domeniul ecologic:
-existena de reclamaii ale populaiei din zon privind poluarea cu substene nocive
rezultate din procesele de producie, ca urmare a lipsei sau ineficienei sistemelor de
captate a emisiilor respective.
4.1.2. IDENTIFICAREA PUNCTELOR FORTE
A. n domeniul economico-financiar:
-cifra de afaceri ridicat;
-ponderea semnificativ a volumului exportului n total venituri;
-numrul relativ sczut de personal.
B. n domeniul managerial:
-139-

-capacitatea managementului de a negocia cu partenerii strini, cuantificat n numrul i
valoarea contractelor de export;
-salariul mediu la nivelul firmei se situeaz la nivelul salariului mediu realizat pe ar.
C. n domeniul calitii i competitivitii produselor:
-nivelul preurilor produselor situate sub cele ale produselor similare pe piaa extern;
-performane tehnice i funcionale deosebite ale produselor fabricate;
-poziia de monopol la trei grupe de produse, n ar.
D. n domeniul tehnic i tehnologic
-pregtirea deosebit a activitii de concepie tehnic, permind asimilarea rapid de
produse noi, permind un ritm ridicat de nnoire i modernizare a produselor i
tehnologiilor;
-disponibilitatea de a diversifica producia i serviciile existente.
E. n domeniul socio-uman:
-crearea n ultimii doi ani a 50 de noi locuri de munc;
-absena micrilor de protest.
4.1.3. FORMULAREA RECOMANDRILOR
Etapele precedente furnizeaz materialul informaional necesar pentru elaborarea
principalelor recomandri de restructurare i dezvoltare, cu influena nemijlocit asupra
eficacitii i eficienei societii.
A. Recomandri privind punctele slabe:
-eliminarea cauzelor care conduc la nregistrarea de pierderi, n special eliminarea
creditelor neperformante, luarea msurilor de plat la termen a datoriilor i obligaiilor pentru
a nu se mai nregistra majorri de ntrziere i dobnzi, respectarea strict a disciplinei i
legalitii pentru evitarea plii de penalizri i alte sume cu ocazia controalelor fcute de
organele abilitate ale statului;
-ntrirea disciplinei contractuale, n vederea scderii volumului creanelor i a
volumului datoriilor la furnizori, cu efect direct asupra creterii vitezei de rotaie a activelor
circulante;
-atragerea de capital extern pentru realizarea obiectivelor previzionate n domeniul
investiiilor;
-redimensionarea structurii manageriale a firmei pe nivele ierarhice;
-140-

-ocuparea posturilor exclusiv pe criterii de competen managerial, n vederea
creterii eficienei actului de conducere, a creterii coeziunii echipei pentru realizarea
obiectivelor previzionate;
- realizarea unui sistem informatic modern, pentru mbuntirea sistemului de
comunicare i a sistemului decizional;
-reorganizare i organizarea pe noi baze a activitii de marketing, crearea premiselor
materiale i umane ca activitatea firmei s aib la baz o atent observare a cerinelor pieei n
vederea satisfacerii acestora la cel mai nalt nivel;
-reorganizarea laboratorului fizico-chimic i dotarea acestuia cu aparatura i
materialele necesare pentru depistarea la timp a tuturor defectelor de calitate;
-acoperirea cu comenzi a ntregii capaciti de producie, creterea capacitii de
ocupare a forei de munc i a coeficientului de ncrcare pe schimburi;
-continuarea programului de retehnologizare i modernizare;
-dotarea locurilor de munc cu instalaii i sisteme de captare a noxelor n vederea
mbuntirii condiiilor de munc ale salariailor i reducerea pn la eliminare a polurii
mediului.
B. Recomandri privind punctele forte:
-intensificarea prin intermediul activitii de marketing a gsirii de noi parteneri de
afaceri, n special pe piaa extern, n vederea creterii volumului vnzrilor i ocuprii de noi
segmente de pia;
-luarea de msuri de raionalizare a activitilor administrative i a celor de birou, prin
dotarea cu tehnic de calcul, avnd ca efect imediat reducerea numrului de personal i
implicit creterea productivitii muncii;
-mbuntirea designului produselor i al ambalajelor, n vederea creterii n mai mare
msur a competitivitii pe pia a produselor;
-continua nnoire i diversificare a produciei n strns corelaie cu cerinele pieei;
-pstrarea unui climat de munc sntos, cu condiii normale, care s reduc i s
elimine posibilitatea apariiei de situaii conflictuale la nivelul firmei.
4.2. ELABORAREA STRATEGIEI
-141-

Aceast etep se concretizeaz n proiecia viitorului firmei, respectiv elaborarea
strategiei de ansamblu.
Principalele aspecte se refer la conturarea i fundamentarea componentelor strategiei,
respectiv a obiectivelor, modalitilor de realizare, resurselor, termenelor i avantajelor
competitive.
A. Misiunea firmei
Aceast prim component a strategiei reprezint o enunare cuprinztoare a
scopurilor fundamentale i concepiei privind evoluia i desfurarea activitilor firmei, prin
care se difereniaz de ntreprinderile similare i din care decurge sfera sau domeniul de
activitate i piaa deservit.
Caracteristic misiunii este c nu reprezint o enunare de elemente de realizat
cuantificabile, ci orientare, perspective i atitudini.
Pornind de la cele de mai sus, se poate defini clar c misiunea S.C.Flacra
S.A.Ploieti, ca element component major al strategiei sale este s-i consolideze poziia de
firm productoare de obiecte de uz casnic, angajat n procesul de diversificare i adaptare
permanent la cerinele pieei i consumatorilor, astfel
nct, n paralel cu satisfacerea
clienilor s-i asigure ctiguri optime i profituri pe termen lung.

Domeniul principal de activitate al firmei este producerea i comercializarea de
obiecte de uz casnic i gospodresc.
Pentru a realiza acest scop firma se va angaja n competiia cu firme similare, avnd n
vedere un proces profund de retehnologizare i modernizare, concomitent cu crearea unei
reele proprii de distribuie, care s-i asigure desfacerea eficient a produselor.
Toate activitile firmei vor fi n concordan cu responsabilitile sale vis--vis de
investitori, clieni, salariai i opinia public i preocuprile sale pentru utilizarea raional a
resurselor i pentru respectarea cerinelor ecologice.
Activitile firmei vor avea n primul rnd ca obiectiv pstrarea segmentelor din piaa
intern ocupate, extinderea acestora la ntreg teritoriul rii, extinderea pieelor de desfacere
din rile Europei centrale i de Vest, deschiderea de perspective pentru cucerirea unor
segmente de pia importante i n Europa de Est.
Firma se va angaja n activiti care s-i asigure ptrunderea n orice zone, fr limitri
geografice unde, dup o examinare minuioas, va constata c activitile desfurate
corespund celor mai importante interese ale acionarilor.
B. Obiectivele fundamentale
-142-

Prin obiective fundamentale se desemneaz acele obiective ce au n vedere orizonturi
ndelungate, de regul 3-5 ani, i care se refer la ansamblul activitilor firmei sau la
componente majore ale acesteia.
Obiectivele constituie prima component operaional a strategiei, care se formuleaz,
pornind de la misiune prin prisma rezultatelor analizei firmei i mediului, n interaciunea lor.
a)obiectivele economice:
Obiectivele economice sunt cele cu pondere determinant n managementul firmei
ntruct exprim cel mai direct i intens interesele shareholderilor principali.
Iat care sunt obiectivele economice ale firmei pentru perioada anilor 2001-2003.
Nr
crt
1
2
3
4
DENUMIRE OBIECTIV
Profilul
Rata profitului
Cifra de afaceri
Productivitatea muncii
UM
Mii lei
%
Mii lei
Mii lei/sal
2001
1000
2
50000
27,6
Valoare
2002
1500
2,14
70000
40,0
2003
2300
2,3
100000
80,0
b)obiectivele sociale
Obiectivele sociale sunt mai puin frecvente n strategiile firmelor, dar cu tendine de
cretere n ultimul deceniu.
Obiectivele sociale pe care le are n vedere strategia S.C.Flacra S.A.Ploieti, sunt:
-controlul polurii;
-mbuntirea sistemului de salarizare i a condiilor de munc ale salariailor;
-mbuntirea calitii produselor n vederea satisfacerii n mai mare msur a
exigenei clienilor.
Obiectivul referitor la controlul polurii se va realiza att prin modernizarea fluxurilor
de producie, ct i prin dotarea cu instalaii de captare a substanelor nocive.
i condiiile de munc ale salariailor constituie unul dintre obiectivele sociale ale
strategiei firmei, care va fi realizat prin modernizarea vestiarelor, a grupurilor sanitare, prin
reducerea efortului fizic, ca urmare a modernizrii i retehnologizrii.
n paralel se va urmri i mbuntirea sistemului de salarizare printr-o mai bun
corelare a sarcinilor aferente fiecrui post n parte cu motivaia oferit ocupantului su, dar i
printr-o dimensionare mai atent a necesarului de personal, n scopul creterii productivitii
muncii.
-143-

mbuntirea calitii produselor este un obiectiv social, dar cu profunde efecte
economice, conducnd att la creterea volumului vnzrilor ct i la deschiderea
perspectivelor ocuprii de noi segmente de pia sau de captare a interesului unei noi categorii
de clieni.
C. Opiunile strategice
Aceast component se refer la abordrile majore, cu implicaii asupra coninului
unei pri apreciabile dintre activitile firmei pe baza crora se stabilete cum este posibil i
raional ndeplinirea obiectivelor strategice.
Strategia S.C.Flacra S.A.Ploieti are n vedere urmtoarele opiuni strategice:
-privatizarea;
-continuarea procesului de retehnologizare;
-reproiectarea sistemului de management;
-ptrunderea pe noi piee;
-diversificarea produciei;
-certificarea sistemului calitii.
D. Resursele
Resursele sunt prevzute sub forma fondurilor circulante i a celor pentru investiii.
Prima categorie de fonduri asigur resursele necesare desfurrii activitilor curente. Este
foarte important dimensionarea lor raional din punct de vedere economic. Dou sunt
pericolele majore care intervin. Primul i cel mai frecvent, subdimensdinarea acestora, ceea ce
genereaz absena lichiditilor i un grad prea ridicat de ndatorare la bnci. Al doilea,
supradimensionarea fondurilor circulante, ce are ca efect o alocare inutil a unor
disponibiliti care pot fi utilizate cu o eficacitate sporit, schimbndu-le destinaia.
Preocuparea major a managementului S.C.Flacra S.A.Ploieti, n stabilirea strategiei
are drept obiect fondurile de investiii.
Datorit gradului de uzur avansat a majoritii fondurilor fixe(circa 65%), ca i
necesitii dotrii cu utilaje i instalaii pentru captarea substanelor nocive, se impune
alocarea a circa 80 miliarde lei pentru investiii. Se estimeaz c 30% vor fi asigurate din
fonduri proprii, iar restul de 70% s fie alocai sub form de aport (n numerar sau n natur)
de capital al firmei care va cumpra pachetul majoritar de aciuni de la Autoritatea Naional
pentru Gestionarea Fondurilor Statului, n urma procesului de privatizare.
E. Termenele
-144-

Dei n practic nu figureaz ca o component de sine stttoare a strategiei, fiind
asociate celorlalte elemente de coninut la care se refer, ele sunt abordate separat, datorit
implicaiilor majore.
Termenele strategice delimiteaz perioada de operaionalizare a srategiei, preciznd de regul - momentul declanrii i finalizrii opiunilor strategice majore.
Creterea ritmului de desfurare a activitilor, n special de nnoire a produselor,
tehnologiilor i echipamentelor, suportul tehnic al oricrei strategii confer perioadelor i
termenelor de operaionalizare a strategiei, o importan aparte. Obinerea avantajului
competitiv scontat, dimensionarea efectelor uzurii morale a echipamentelor i tehnologiilor-se
asigur numai prin ncadrarea n perioadele de pregtire i operaionalizare a opiunilor
strategice determinate riguros, n funcie de evoluiile contextuale i, n special, de aciunile i
rezultatele concurenilor.
De o foarte mare utilitate se dovedete apelarea la tehnici de actualizare, care dau o
mai mare siguran n ceea ce privete raionalitatea economic a termenelor previzionate att
pentru strategie n ansamblu, ct i pentru opiunile strategice ncorporate. n acest context, o
atenie major trebuie acordat sincronizrii termenelor stabilite pentru opiunile strategice i
ansamblul firmei, innd cont de particularitile i evoluiile specifice precedentelor
componentelor ale strategiei.
innd cont att de obiectivele previzionate ct i de resurse, strategia firmei are n
vedere o perioad de 3 ani, termenele de cuantificare fiind cele de bilan, adic sfritul
exerciiului financiar al fiecrui an din perioada de calcul.
F. Avantajul competitiv
Componenta invizibil a strategiei, avantajului competitiv i sunt subordonate
precedentele componente vizibile. Prin avantaj competitiv este desemnat realizarea de ctre
firm a unor produse sau servicii superioare dintr-un punct de vedere semnificativ pentru
consumatori, comparativ cu ofertele de articole similare ale majoritii concurenilor.
Potrivit renumitului specialist Michael Porter, avantajul competitiv al unei firme se
reduce, n esen la asigurarea unui cost redus sau a unui produs sau serviciu care se
difereniaz, prin calitile sale, de produse similare oferite de ceilali sau majoritatea
concurenilor.
-145-

Strategia adoptat de managementul S.C.Flacra S.A.Ploieti are n vedere ca avantaj
competitiv realizarea de produse ieftine, n condiii de calitate echivalente cu produsele
firmelor concurente.
O alt precizare are n vedere obinerea efectiv a avantajului competitiv. Generic,
sursa poate fi una singur - inovarea - firete, n sensul cel mai larg al noiunii.
De fapt, prin opiunea strategic se prevede tocmai modalitatea de inovare, prin care se
realizeaz avantajul competitiv.
BIBLIOGRAFIE
[1]
Lungu I.
[2]
Lungu I.
[3]
Lungu I.
[4]
Pico C.
[5]
Vlase A.
[6]
Vlase A.
Sturzu A.
ndrumar de proiectare, Ovidius University Press, 1998

Generarea suprafeelor pe maini unelte, Ovidius University
Press, 2000
Tolerane i control dimensional, Editura University Press, 1997
Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin
achiere,Vol. 1, Editura Universitas Chiinu 1992
Tehnologia Construciilor de maini, Editura Tehnic Bucureti,
1996
Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de
timp, Editura Tehnic Bucureti
-146-

[7]
Neagu C.
Melnic L.C.
[8]
Neagu C.
[9]
Raiu Suciu C
[10]
Raiu Suciu C
Managementul operaional al proiectelor, Ovidius University

Press, 200
Modele de programare i conducere a proceselor economice,
Editura Didactic i Pedagogic R.A.-Bucureti, 1995
Modelarea i simularea proceselor economice, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti 1997
Modelarea i simularea proceselor economice Lucrri practice,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 1997
-147-

PROIECT

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROIECT

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANA

FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

Compoziia chimic, %, max.

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

Produse cu grosimea sau diametrul a, mm

2.2.3. CULORI DE MARCARE PRIN VOPSIRE

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

Diametrul de 30mm al semifabricatului a fost ales conform STAS 333-87.

V 268471mm3 V 26847 *10 9 m 3

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

7.2 OPERAIA 2: STRUNJIRE

2.Stabilirea durabilitii sculei achietoare.

material de prelucrat OL 50.1

3. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri.

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

4. Stabilirea avansului de achiere.

s ales 0,4...0,6mm / rot

5. Verificarea avansului de achiere.

tabel 3.29 ndrumar de proiectare C F 150; x F 1; y F 0,75;

tabel 3.31 ndrumar de proiectare K z1 1 (oeluri laminate);

tabel 3.35 ndrumar de proiectare K z3 1,03( 70) ;

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

6.Calculul vitezei de achiere.

tabel 3.44 ndrumar de proiectare Cv 60,8; x v 0,25; y v 0,66;

0,6(scul din oel rapid) K 1 45

a=10(scul din oel rapid) K 2

tabel 3.48 ndrumar de proiectare K 3 1 (OL50.1 scul din oel rapid)

* 0,767 * 0,93 * 1 * 1 * 0,93

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

n SN 320 315rot / min

ncalculat 351,37 rot / min

8.Calculul vitezei reale i a turaiei reale.

7.2.2. Strunjire longitudinal 28, l 32,5, Ra 12,5m

2.Stabilirea durabilitii sculei achietoare.

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

4.Stabilirea avansului de achiere.

s ales 0,4...0,6mm / rot

5.Verificarea avansului de achiere.

tabel 3.29 ndrumar de proiectare C Fz 150; x Fz 1; y Fz 0,75;

tabel 3.35 ndrumar de proiectare K z3 1,03( 100)

6.Calculul vitezei de achiere.

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

tabel 3.44 ndrumar de proiectare C v 60,8; xv 0,25; y v 0,66;

0,6 (scul din oel rapid)

a=10(scul din oel rapid) K 2

tabel 3.48 ndrumar de proiectare K 3 1 (OL50.1, scul din oel rapid);

8.Calculul vitezei reale i turaiei reale.

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

2.Stabilirea durabilitii sculei achietoare.

3.Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri.

* 0,767 * 0,93 1 1 * 0,93

* 0,767 * 0,93 * 1 1 0,93