Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Fig. 3.1
Lipirile, n funcie de scopul urmrit, pot realiza o mbinare sau o ncrcare (depunerea
unui aliaj de lipit pe suprafaa unei piese).
mbinrile prin lipire s-au impus datorit avantajelor pe care le prezint: deformaiile i
tensiunile remanente sunt reduse, comparativ cu mbinrile sudate; structura i proprietile
mecanice ale materialelor pieselor mbinate nu sufer modificri, deoarece nclzirea se face
la temperaturi relativ sczute; lipsa fisurilor (defect relativ des ntlnit n cazul mbinrii
sudate); lipsa concentratorilor de tensiuni (defect ntlnit n cazul nituirii); posibilitatea
mbinrii pieselor subiri, fr riscul apariiei arderilor (n cazul mbinrii tablelor, srmelor
etc.); au rezisten relativ mare, datorit faptului c lipirea se face pe ntreaga suprafa de
contact a pieselor mbinate; utilajele folosite pot fi simple i ieftine; se obin mbinri estetice
care nu necesit prelucrri ulterioare; pot fi executate de muncitori cu o calificare sczut.
73
ORGANE DE MAINI
Dezavantajele mbinrilor pin lipire sunt legate de: rezisten mecanic i termic sczute,
comparativ cu mbinrile sudate; aliajele de lipit sunt relativ scumpe.
Executarea mbinrilor prin lipire necesit o curare a suprafeelor care urmeaz a fi
lipite (prin ndeprtarea oxizilor, grsimilor etc.), pentru protejarea suprafeelor utilizndu-se
fluxuri pentru lipit, dup care se aplic aliajul de lipit n stare topit (acest aliaj poate fi livrat
sub form de srm, vergele, foi, granule, pulberi, past etc.).
Notarea aliajelor de lipit se face conform SR ISO 3677:1994 [23]; codul de notare este
format din dou pri pentru aliajele de lipire moale i din trei pri pentru aliajele de lipire
tare i sudare prin lipire (prile se despart prin cratime). Prima parte a codului indic
domeniul de utilizare a aliajului de lipit i conine o singur liter: S- lipire moale; B- lipire
tare i sudur prin lipire. A doua parte a codului indic simbolurile diverselor metale sau
nemetale ale aliajelor de lipit; primul este simbolul chimic al elementului principal al
materialului de adaos (aliaj de lipire), urmat de masa nominal (cu precizie de 1%); dac
coninutul elementului de aliere este prezentat sub forma unui interval, valoarea utilizat n
notare va fi media intervalului, rotunjit la cel mai apropiat ntreg; urmeaz simbolurile
chimice ale altor metale sau nemetale din compoziia aliajului, indicate n ordinea
descresctoare a coninutului procentual; n cazul aliajelor pentru lipire moale, fiecare simbol
chimic trebuie s fie urmat de masa nominal n procente a elementului respectiv (dac dou
sau mai multe elemente au aceeai mas nominal n procente, acestea vor fi plasate n
simbol n ordinea descresctoare a numrului atomic); metalele sau nemetalele cu un coninut
sub 1% nu trebuie indicate (excepie fac elementele funcionale care sunt indicate cu
simbolul chimic n cazul aliajelor de lipire moale sau cu simbolul chimic ntre paranteze
pentru lipire tare sau sudare prin lipire; se recomand indicarea simbolurilor chimice ale
primilor ase constitueni; pentru aliajele de lipire moale folosite n electronic, partea a doua
a simbolului trebuie urmat de litera E. Partea a treia a simbolului se folosete doar pentru
aliajele de lipire tare i sudare prin lipire; sunt indicate temperaturile de nceput i sfrit ale
solidificrii (n grade Celsius); prima este temperatura solidus, iar a doua temperatura
lichidus, cele dou temperaturi fiind separate printr-o linie oblic.
Suprafeele pieselor care urmeaz a fi lipite trebuie s fie netede, fr defecte, iar
rugozitatea cuprins n intervalul R a 0,8...1, 6m .
Lipiturile se pot executa prin diferite metode:
- cu ciocanul de lipit- ciocanul de lipit este executat din cupru i este nclzit direct la
flacr sau electric; se folosete la lipirile moi, pentru o producie de serie mic sau unicate;
- cu flacr oxiacetilenic sau lamp de lipit; se folosete la lipirile moi i tari, n
special pentru piesele din oel, aliajele de cupru, ntr-o producie de serie mijlocie;
- n baie- cu aliaj de lipit topit sau sare topit, nclzirea realizndu-se cu eletrozi de
grafit; se folosete la lipirile moi i tari, pentru piese din aliaje de cupru i aluminiu ntr-o
producie de serie mare;
- prin inducie- nclzirea se realizeaz cu inductori n form de bobin sau plac, cu
cureni de joas tensiune i nalt frecven; se folosete la lipirile moi i tari, pentru piese din
material feromagnetic, ntr-o producie de mas (se poate automatiza);
- prin nclzire n cuptor- cuptorul poate fi nclzit electric, cu gaz sau cu ulei,
asigurndu-se un control riguros al temperaturii; se folosete la lipirile moi i tari, pentru
piese de dimensiuni mici i mijlocii, ntr-o producie de serie mare;
74
ORGANE DE MAINI
75
ORGANE DE MAINI
lipirii pieselor tubulare, este ca suprapunerea s fie mai mare dect diametrul evii mai mici
(fig. 3.3). Rostul dintre elementele mbinrii de recomand a fi cuprins n intervalul
0,025...0,25 mm.
Fig. 3.2
Fig. 3.3
ORGANE DE MAINI
Aliajele de lipire tare, larg utilizate sunt: aliaje Cu-Zn pentru lipire (STAS 204-77); aliaje
de lipire tare cu coninut de argint (STAS 8971-87); aliaje de lipire tare cu coninut de Cu-Pb,
Cu-Pb-Ag (STAS 12620-88); vergele Cu-Zn pentru sudare prin lipire (STAS 295-71); aceste
aliaje se livreaz sub form de srme i vergele (exemple de notare: aliaje pentru lipire tare
B-Ag72 Cu-780, unde Ag=72%, Cu=28%, aliaj eutectic binar, temperatura de topire 780C;
aliaje pentru sudare prin lipire B-Cu59 Zn-850/885, unde Cu=59%, Zn=40%, St=0,5%,
Si=0,2%, Mn=0,2%, Ni=0,1%, temperatura solidus/lichidus S 850C-L885C).
Fluxurile pentru lipiri tari sunt reglementate prin STAS 12113-90 i au n compoziie
borai, fluorborai, fluorai sau clorai de sodiu, potasiu i litiu, acid boric, hidroxid de potasiu
sau sodiu, borax topit; aceste fluxuri se livreaz sub form de pulbere, past sau soluie, gaze
(pentru lipirile n cuptor) sau ca nveli pe srm de lipit.
Lipirile tari se execut prin fixarea pieselor cu ajutorul clemelor, punctelor de sudur,
niturilor, iar pentru asamblarea evilor se recomand prelucrarea mecanic (pentru sigurana
realizrii rostului); mrimea rosturilor este n funcie de materialele de baz i tipul aliajului
de lipit, putnd avea valori de pn la 0,65 mm.
Cele mai utilizate procedee prin care se obin lipirile tari, sunt:
- cu flacr oxigaz, lipire n fant cu sau fr flux (fig. 3.4; 1- amestec de gaz combustibil;
2- arztor; 3- fant; 4- piese; 5- flacr lat; 6- custur lipit; 7- aliaj de lipit); pentru lipirea
manual se deplaseaz arztorul; pentru lipiri mecanizate sau automatizate se deplaseaz
piesa sau arztorul);
- cu flacr oxigaz, lipire n rost de flux (fig. 3.5; 1- amestec de gaz combustibil; 2- arztor;
3- custur lipit; 4- flacr ascuit; 5- piese; 6-rost; 7-aliaj);
- acoperiri executate cu arztoare speciale de ncrcare;
- cu arc electric (fig. 3.6.; 1- electrod de crbune; 2- portelectrod; 3-surs; 4-piese; 5-rost; 6arc electric; 7-custur lipit; 8-aliaj pentru lipire tare).
Fig. 3.4
Fig. 3.5
ORGANE DE MAINI
- aluminiu; materialul de adaos este pe baz de aluminiu, siliciu, cupru sau zinc; fluxurile
cele mai des utilizate sunt clorurile sub form de pudr uscat; se execut prin nclzire cu
flacr sau n cuptor.
Fig. 3.6
78
ORGANE DE MAINI
Calculul mbinrilor prin lipire se face n ipoteza c seciunea periculoas se afl n zona
aliajului de lipit; lipire sunt asimilate cu sudurile i se calculeaz dup cum urmeaz:
- tensiunea la forfecare, n cazul lipirii prin suprapunere a dou table solicitate la
traciune (fig. 3.7), este
F
f
af ,
(3.1)
b l
unde: b este limea de suprapunere a tablelor; l - lungimea de suprapunere; af rezistena admisibil la forfecare a materialului de adaos;
Fig. 3.7
este
tensiunea la forfecare, n cazul mbinrii a dou evi solicitat la traciune (fig. 3.8),
79
ORGANE DE MAINI
F
af ,
d l
n care d este diametrul exterior al evii mai mici;
f
este
Fig. 3.8
tensiunea de forfecare, n cazul mbinrii a dou evi solicitate la torsiune (fig. 3.9),
este
(3.2)
2M t
1
af ;
d d l
(3.3)
Fig. 3.9
tensiunea la forfecare, n cazul mbinrii arbore-butuc solicitat la torsiune (fig. 3.10),
2M t
1
af ;
d d b
(3.4)
80
ORGANE DE MAINI
Fig. 3.10
- tensiunea, n cazul lipirii cap la cap solicitat la traciune (fig. 3.11), este
F
t
at ,
(3.5)
s l
n care s este grosimea tablelor (sau tablei mai subiri), iar at - rezistena admisibil la
traciune a materialului de adaos;
Fig. 3.11
- tensiunea, n cazul lipirii n T solicitat la ncovoiere (fig. 3.12), este
6 F m
t
at .
b s 2
(3.6)
Fig.3.12
Calculul prezentat (relaiile 3.1...3.6) este unul de verificare; dac condiia de inegalitate
nu este respectat se alege un material de adaos cu caracteristici mecanice superioare; at i
af sunt rezistenele admisibile ale materialului de adaos, obinute cu relaiile:
81
ORGANE DE MAINI
lim
i af lim ,
(3.7)
c
c
unde, dac tensiunile limit lim i lim sunt tensiunile de curgere ale materialului de
adaos 02 i 02 , atunci coeficientul de siguran se alege c 2 , iar dac tensiunile limit
sunt tensiunile de rupere r i r , atunci c 3 .
at
ORGANE DE MAINI
83
ORGANE DE MAINI
Fig. 3.13
Starea suprafeei piesei influeneaz forele intermoleculare de atracie pe care se bazeaz
adeziunea dintre adeziv i suprafaa piesei. Contactul intim ntre adeziv i suprafaa piesei se
obine dac distana dintre moleculele celor dou elemente este ct mai mic; aceast
condiie este ndeplinit dac adezivul este un lichid care ud suprafaa piesei i se ntinde
ntr-o pelicul subire. Capacitatea de udare a adezivului se definete prin unghiul de contact
obinut ntre planul tangent la suprafaa picturii (de adeziv) i planul tangent la suprafaa
piesei ntr-un punct lichid-solid (fig. 3.14) [24].
Fig. 3.14
Pentru un unghi 0 , se consider c adezivul ud complet suprafaa i se ntinde cu o
vitez dependent de vscozitatea adezivului i rugozitatea piesei.
Rezistena unei mbinri prin ncleiere este influenat de urmtorii factori :
- grosimea stratului de adeziv ; n general, rezistena mbinrii crete o dat cu scderea
grosimii peliculei de adeziv (printre altele i datorit reducerii excentricitii sub care
acioneaz sarcina exterioar) ; grosimea optim a stratului de adeziv este cuprins n
intervalul 0,02...0,5 mm ;
- masa molecular a adezivului; o mas molecular mare asigur proprieti fizicomecanice
bune;
- temperatura de funcionare; creterea temperaturii peste 1000 C produce, n general,
scderea rezistenei mbinrii; temperatura ridicat de funcionare accelereaz fenomenul de
mbtrnire a adezivului;
- presiunea; o dat cu creterea presiunii (forei) aplicat pieselor de mbinat, crete i
suprafaa de contact dintre adeziv i suport, rezultnd mriri ale rezistenei mbinrii;
- mediul nconjurtor; mbinrile prin ncleiere sunt influenate negativ de mediul
nconjurtor; o bun stabilitate o au adezivii pe baz de fenol-cauciuc (rezistena scade cu
numai 10...15%, dup zece ani de exploatare); pentru mbinrile aflate sub aciunea
produselor petroliere, soluiilor de sruri, acizilor i bazelor se recomand utilizarea
adeziunilor termoreactivi; pentru a reduce aciunea negativ a solvenilor organici asupra
mbinrilor prin ncleiere se recomand folosirea adezivilor termoplastici.
84
ORGANE DE MAINI
Fig. 3.15
Calculul de rezisten al mbinrilor prin ncleiere nu ridic probleme deosebite,
realizndu-se n general, similar celui pentru mbinrile prin lipire. Impunnd condiia de
egal rezisten a mbinrii (prin ncleiere) cu cea a materialului de baz, se obine lungimea
de suprapunere, cu una din relaiile:
s 02
s r
l
sau l
,
(3.8)
a
a
unde: s este grosimea pieselor mbinate; 02 este limita de curgere a materialului de baz;
r - rezistena de rupere a materialului de baz; a - rezistena de rupere la forfecare a
adezivului.
n calcule rezistena la forfecare a adezivului se stabilete n funcie de precizrile
productorului (pentru asamblarea pieselor din materiale plastice se recomand: a 9MPa
pentru solicitri statice; a 6MPa pentru solicitri cu ciclu oscilant; a 3MPa pentru
solicitri cu ciclu alternant).
85
ORGANE DE MAINI
n figura 3.16 sunt prezentate mbinrile prin ncleiere, dintre care, rezistena cea mai
sczut o are mbinarea cap la cap (fig. 3.16,a). Pentru a rezista la solicitri mai mari se
recomand utilizarea ncleierii nclinate (fig. 3.16,b), a suprapunerii (fig. 3.16,c,d, h, i) sau a
ecliselor (fig. 3.16,e, f, g, j).
Fig. 3.16
Soluiile recomandate pentru mbinarea pieselor tubulare sunt prezentate n figura 3.17.
Fig. 3.17
86