Managementul Productiei

Tema de casa

Profesor indrumator: Radulescu Alexandru

Student: Madan Elena Raluca
Facultatea de Inginerie Mecanica si Mecatronica
Grupa 541D a

-2011-

Continutul temei
Sa se organizeze procesul de productie al reperului carcasa din ansamblul
pompa cu pistonase radiale in conditiile realizarii unui volum de productie de
Ng=2300 buc/an
Datele rezultate din procesul tehnologic de realizare a piesei sunt prezentate in
tabelul 1.
TABELUL 1
Denumirea
Timpul operativ Timp de tregatire
Salariul
operatiei
top, min/buc
incheiere tpii, min/lot
muncitorului lei/ora
Frezare
5+i/3+k
50
4,31
Strunjire
10+i/2+k
38
3,10
Gaurire
2+i/5+k
14
3,85
Lamare
2+i/6+k
14
3,62
Filetare
7+i/3+k
18
3,93
Honuire
8+i/4+k
30
4,87
Rodare
10+i/3
35
5,02
Control
4+i/5
10
5,14
Observatii: i=reprezinta numarul de ordine al studentului la catalog
k=reprezinta numarul de ordine al operatiei in cadrul planului de operatii
propus
Datele de lucru necesare pentru organizarea procesului de productie sunt:
Fondul nominal de timp este Fn=1 an, saptamana de lucru are 5 zile
lucratoare, cu un schimb pe zi ,8 ore pe schimb
Masa piesei este:m=65 Kg
Materialul piesei este: otel
Costul materialului este: - pentru otel c1=4,21 lei/kg;
Coeficientul de pregatire administrative a lotului este p=25%;
Regia de fabricatie este: Rf=(89+i)%, Rf=100%;
Coeficientul de pierderi cauzate de imobilizarea mijloacelor circulante:
(=0,1+i/100)u.m/an, =0,21um/an.
Planul de operatii aferent procesului de productie analizat este prezentat in tabelul
2. Rubricile goale din table se vor complete cu datele rezultate din tabelul 1.

Tabelul 2.
Nr crt

Denumirea
operatiei

Timpul operativ
top,min/buc

Timpul de pregatire
incheiere tpii,min/lot

Salariul muncitorului
lei/ora

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Frezare I
Frezare II
Gaurire I
Strunjire I
Strunjire II
Gaurire II
Strunjire III
Strunjire IV
Gaurire III
Gaurire IV
Gaurire V
LamareI
LamareII
Filetare I
Filetare II
Honuire I
Honuire II
Rodaj I
Rodaj II
Control

9,66
10,66
5,2
16,5
17,5
6,2
18,5
19,5
7,2
8,2
9,2

50
50
14
38
38
14
38
38
14
14
14

4,31
4,31
3,85
3,1
3,1
3,85
3,1
3,1
3,85
3,85
3,85

4,83
5,83
11,66
12,66
11,75
12,75
13,66
13,66
6,2

14
14
18
18
30
30
35
35
10

3,62
3,62
3,93
3,93
4,87
4,87
5,02
5,02
5,14

Datele de calcul pentru programarea procesului tehnologic de realizare a

ansamblului pompa cu pistonase radiale sunt :
Metoda de programare utilizata este programarea cu ajutorul graficelor retea
(metoda drumului critic )combinata cu alocarea si nivelarea resurselor.
Graful retea afferent metodei de programare propuse este prezentat in figura 1.
Durata celor 20 de activitati din graful retea este ega cu timpul operativ top
(rotunjit si exprimat in ore) calculate pentru fiecare operatie corespunzatoare
(tabelul 2)
Cantitatea de resursa necesara pentru fiecare activitate este egala in valoare cu
salariul orar corespunzator fiecarei operatii in parte de inmultit cu 1000.
Cantitatea de resursa disponibila este de 9000 lei/ora.

Cuprinsul temei:

1.Introducerea in Managementul Productiei;

2.Determinarea sistemului de productie;
3.Determinarea numarului necesar de masini unelte;
4.Amplasarea masinilor unelte in spatiul de productie ;
5.Calculul lotului optim de fabricatie ;
6.Determinarea perioadei de repetare a loturilor ;
7.Calculul duratei ciclului de productie;
8.Determinarea normei tehnice de timp pentru fiecare operatie ;
9.Calculul pretului de productie al reperului ;
10.Programarea procesului tehnologic de realizare a ansamblului
analizat prin metoda drumului critic ;
11.Optimizarea ciclogramei de fabricatie a produsului prin
metoda alocarii si nivelarii resurselor ;
12.Calculul de eficienta economica a procesului tehnologic
analizat;
13.Concluzii.

1.Introducere
Operaionalizarea muncii de management, n spaiul organizrii procesuale, se poate
realiza prin instituirea conducerii la nivelul tuturor funciilor i activitilor desfurate n
ntreprinderile industriale. Astfel, n oricare unitate industrial se poate identifica:
managementul operaional al cercetrii-dezvoltrii;
managementul operaional al produciei;
managemetnul operaional al activitilor comerciale;
managementul opraional al activitilor financiar-contabile;
managementul operaional al activitii de personal.
Managementul operaional al produciei, ca o component a managementului
ntreprinderilor, reprezint un proces de stabilire contient i de atingere a obiectivelor derivate
cu ajutorul a cinci funcii manageriale utiliznd n mod eficient resursele informaionale, umane,
materiale i financiare.
Elementul de baza cu care se ocupa managementul productiei este procesul de
productie.Acesta se poate defini ca totalitatea transformarilor suferite de un semifabricat pentru a
devein piesa finita, cu ajutorul mijloacelor de munca si al proceselor naturale.Din punct de
vedere al mijloacelor de munca procesul de productie are 2 laturi :
- Procesul tehnologic,
- Procesul de munca.
Clasificarea proceselor de productie:
-procese de baza ;
-procese de prelucrare mecanica ;
-procese de ansamblare ;
-procese de control.
Ca domeniu distinct al unitilor n special industriale, managementul operaional al
produciei se poate analiza prin:
a) componentele sistemului;
b) variabilele sistemului;
c) obiectivele sistemului.
a) Componentele sistemului se grupeaz n cadrul a trei subsisteme, i anume:
elaborarea programelor de producie, lansarea n fabricaie i controlul ndeplinirii
programelor de producie.
b) Variabilele sistemului se clasific: variabile de intrare, de ieire, perturbatoare i
de comand.

c) Obiectivele sistemului se pot structura n: obiectivul fundamental, obiectivul

principal, obiective derivate i obiectivul corolar.
1) Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor produciei fizice din punct de
vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale contractate.

2) Obiectivul principal presupune asigurarea ritmicitii fabricaiei. Managementul proceselor de

producie trebuie s asigure o egalitate ntre cheltuielile de timp de munc i disponibil, la nivelul
tuturor verigilor structurale de fabricaie, pe intervale reduse de timp.
3) Obiectivele derivate se pot concretiza n degrevarea managementului operaional al unitii de
munca de rutin la nivel de articol i stabilirea previzional a cauzelor care pot conduce la
nerealizarea programelor de producie.
4) Obiectivul corolar este reducerea cheltuielilor de producie i asigurarea calitii produselor,
prin folosirea normativelor n toate fazele procesului de management i alegerea variantei de
program cea mai eficient.
Conceptul modern de management operaional al produciei contribuie la realizarea
proporionalitii prezentate prin mbinarea componentelor discrete ntr-o asemenea msur nct
ntregul proces de fabricaie s poat fi considerat ca un proces cu caracter continuu. O asemenea
cerin se asigur prin cretera mrimii loturilor, prin specializarea produciei, prin tipizare i
unificare, prin introducerea tehnologiilor de grup care s asigure interschimbabilitatea
operaional cu cea funcional a produselor. Alte ci de asigurare a ritmicitii prin intermediul
managementului operaional al produciei sunt: impunerea termenelor de aprovizionare potrivit
programelor de producie, declanarea fabricaiei la termenele fundamentate prin programe
operative, coordonarea micrii produselor ntre locurile de munc i actualizarea permanent a
programelor de producie.
Practica economic arat c ndeplinirea obiectivelor prezentate, presupune folosirea
raional a resurselor de producie i anume:
folosirea eficient a capacitilor de producie;
utilizarea maxim a bazei de materii prime;
folosirea superioar a forei de munca.

2.Determinarea sistemului de productie

n procesul de producie are loc o micare organizat a obiectelor muncii supuse
prelucrrii, n spaiu (pe locuri de munc, verigi tehnologice sau subdiviziuni ale ntreprinderii)
i n timp (ntr-o anumit succesiune, la intervale calendaristice, cu termene precise). n funcie
de volumul produciei, gradul de continuitate, de specializare i volumul de munc necesar,
procesele de obinere a produselor pot avea un caracter convenional continuu sau
convenional discontinuu. Se consider continu sau convenional continu producia care se
afl n permanen n diferite stadii de prelucrare. Astfel, n sectoarele primare, produsele se afl
n stare incipient de prelucrare, iar pe msur ce parcurg fluxul tehnologic de fabricaie i se
apropie de seciile finale, nregistreaz n mod progresiv un grad avansat de finisare.
Caracterul continuu al desfurrii procesului de producie este specific ntreprinderilor
industriale caracterizate printr-o nomenclatur restrns, care se realizeaz, n schimb, n
cantiti mari de produse. Producia discontinu, sau convenional discontinu, reprezint acea
form de producie n care are loc o succesiune a fabricrii i livrrii diferitelor feluri de produse.
De asemenea, caracterul continuu sau discontinuu al procesului tehnologic are un impact
apreciabil asupra modelului de management operaional strategic, att n faza de formulare a
strategiei ct i n cea de implementare a acesteia.
Modelul global al sistemului de producie este considerat ca un sistem de conceptelogice
utilizat n economia producie industriale, care descrie sistemul de programe pentruprogramare i
simulare. Dezideratele de baz ale modelului sunt: creterea produciei, reducereastocurilor i
reducerea costurilor de exploatare.
Abordarea propus presupune n principal identificarea restriciilor sistemului, ordonarea
lor pentru a le exploata complet i apoi subordonarea tuturor celorlalte activiti acestor decizii.
Modelul global de producie trebuie s ndeplineasc trei criterii de baz: s conduc
organizaia spre obiectivul produciei, s fie realist i s fie imun la anomalii.
n vederea realizrii acestora, toate sistemele de programare specifice trebuie s urmeze
cteva principii de baz, ce sunt n acelai timp i reguli naturale, adevrate. Se poate arta c i
alte metode eficiente de producie, cum ar fi liniile de asamblare sau industriile de proces
respect aceste principii.
Managementul operativ al activitii de producie i, n primul rnd, a celei de fabricaie,
este puternic influenat de tipul de producie existent n cadrul fiecrei uniti structurale de
fabricaie. Aceasta impune determinarea tipului de producie pentru fiecare loc de munc, atelier,
secie, pentru a alege metoda de management cea mai eficient.
Ca metode de stabilire a sistemului de producie, vom prezenta pe cea a indicilor de
constanta ,care opereaza cu 3 notiuni :
g

I.Gradul de omogenitate
g

tg i
i

rg

unde:

reprezint indicele constanei fabricaiei la locul i de munca ;

tg,i timpul efectiv necesar pentru efectuarea unei operaii, i, la piesa g;

rg ritmul mediu anual al fabricaiei a piesei g, se masoara n min./buc.;

g = (1, 2, ..., u) tipul reperelor ce se fabric n perioada de plan;

i = (1, 2, ..., k) gama operaiilor de prelucrare a fiecrui reper.

II.Ritmul mediu, care se calculeaz cu ajutorul relaiei:

rg

Fn
Ng

60

min/buc n care: Fn - fondul nominal anual de timp, n ore/an

Ng - volumul anual de piese din timpul g, n buc./an.

III.Coeficientul sistemului de productie:

Nog , i

rg
tg , i

Din punct de vedere. tehnologic sistemul de fabricatie se incadreaza in functie de valorile

coeficientilor sistemului de productie :
N og ,i 1 M a
2 N og ,i 6 SM b
6 N og ,i 10 Smij c
10 N og ,i 20 Sm d
20 N og ,i I e

unde: a, b, c, d, e numarul de operatii pentru fiecare tip de sistem de fabricatie

Se observa ca intre productia de masa si productia de serie mare exista un salt. Acest fapt
se datoreaza motivului ca incadrarea unui sistem de fabricatie intrece cele doua este mai complex
si se face la alegerea fiecarui individ in functie de diferite motive tehnico-economice si nu
numai.
La nivelul intregului proces tehnologic caracteristica tipologica a fabricatiei se defineste
cumulativ astfel:
se contabilizeaza numarul de incadrari
a b c d e N numarul total de operatii
calculam pocentual cat reprezinta fiecare caracteristica din numarul total de
operatii
a
M a 100[%]
N
b
SM b 100[%]
N
c
Smij c 100[%]
N
d
SM d 100[%]
N

e
100[%]
N
Daca vreunul din procentele calculate este mai mare sau egal cu 50% atunci intregul
proces tehnologic se incadreaza in acea gama tipologica.
Daca sunt mai mici de 50% se calculeaza cumulativ in felul urmator:
I e

a b
0.5 SM
N N
a b
Daca
0.5 se verifica cumulat relatia adunand procentul pentru urmatorul tip de
N N
subsistem
a b c
0.5 SM
N N N
Se verifica astfel pana cand cumulativ procentele subsitemelor depasesc 50%.
Daca

Determinarea sistemului de productie pentru tema data

Calculam fondul nominal de timp:

Fn zl nrh nrsch 60[min/ an]

unde: zl:este numatul de zile lucratoare zl=220 zile;
nrh este numarul de ore nrh=8h;
nrsch este numarul de schimburi pe zi nrsch=1 schimb/zi.
Fn = 220*1*8*60 = 105600 min/an

Calculam ritmul mediu de fabricatie :

rg=Fn/Ng=105600/2300=45,91 min/buc

Calculam coeficientul sistemului de productie Nog,i:

Nog , i

rg
tg , i

Nog,i=45,91

. Se calculeaza in ce proportie precede fiecare din tipurile de sistem de productie si apo se

determina tipul de sistem de productie in care se afla procesul de productie al produceri reperului
carcasa .

b
0.,70 70% 50%
N
unde:
b - numarul operatiilor aflat in productie serie mare, b=14;
N - numarul total de operatii, N=20;

In concluzie procesul tehnologic analizat se incadreaza in caracteristica tipologica serie

mare cu proportie de 70%.

Tabelul 3. Determiarea coeficentilor sistemului de productie si incadrarea intr-o tipologie de productie a
fiecarei operatii.

nr
curent

denumire operatie

top

Nogi

tipul productiei

frezare I

9.66

4,752588 SM

frezare II

10.66

4,306754 SM

gaurire I

5.2

8,828846 Smij

strunjire I

16.5

2,782424 Smij

strunjire II

17.5

2,623429 SM

gaurire II

6.2

7,404839 Smij

strunjire III

18.5

2,481622 SM

strunjire IV

19.5

2,354359 SM

gaurire III

7.2

6,376389 Smij

10

gaurire IV

8.2

5,59878 SM

11

gaurire V

9.2

4,990217 SM

12

lamare I

4.83

9,505176 Smij

13

lamare II

5.83

7,874786 Smij

14

filetare I

11.66

3,937393 SM

15

filetare II

12.66

3,626382 SM

16

honuire I

11.75

3,907234 SM

17

honuire II

12.75

3,600784 SM

18

rodaj I

13.66

3,360908 SM

19

rodaj II

13.66

3,360908 SM

20

control

6.2

7,404839 Smij

5. Calculul lotului optim de fabricatie

Lotul de fabricatie reprezinta o fractiune din volumul de productie care se realizeaza in
mod continuu intr-un ciclu de fabricatie, consuma aceeasi timpi de pregatire incheiere si are o
anumita repetabilitate pe perioada unui an calendaristic.
n desemnarea categoriei de lot, un loc esenial l ocup timpul de pregtire ncheiere,
care cuprinde:
timpul pentru emiterea documentaiei de lansare;
timpul pentru aprovizionarea executanilor cu cele necesare produciei (semifabricate,
piese, SDVuri etc.);
timpul pentru instruirea muncitorilor sau pentru studierea de ctre acetia a
documentaiei tehnice;
timpul necesar pentru reglarea utilajelor i montarea pe acestea a unor noi dispozitive;
timpul necesar pentru executarea uneia sau mai multor piese de prob;
timpul pentru predarea lucrrilor executate i pentru aducerea locului de munc la
starea iniial a fabricaiei.
S-a ajuns la concluzia ca determinarea lotului de fabricatie se obtine prin optimizarea
functiei costului produsului:
Cp
b

Y C C p [ L(C
) b]
[u.m. / buc]
L
2
Ng
unde:Y pretul de cost al produsului;
L lotul de fabricatie;
C costul unei unitati de produs pana la intarea in ciclul de fabricatie (costul
semifabricatelor)
C c1 m
m masa;
c1 costul unita pe kilogram semifabricat;
Cp cheltuieli independente de marimea lotului;

C p C S C ind

CS salariile cu muncitorii direct productive

CS

1
60

t
i 1

op ,i

Smi

Smi salariul muncitorului [lei/ora]

Cind C s

Rf
100

b - cheltuielile dependente de lot

b b1 b2

b1 cheltuieli cu pregatirea incheierea locului de munca

b1

b2 cheltuieli cu intretinerea functionarii utilajelor

1
60

t
i 1

pi ,i

Smi

b2 b1

p
100

Din ecuatia functiei costului produsului se calculeaza lotul economic ca rezultat al

b Ng
dY
ecuatiei
0 : Lop
Cp
dL
C

2
Lotul economic odata calculat trebuie rotunjit la valoarea unui lot optim. Lotul optim este
divizor al volumului de fabricatie. odata ales ca divizor noua valoare devine lot economic.
Pentru aflarea lotului optim trebuie sa calculam mai intai cheltuielile dependente de lot
(b), costul semifabricatelor (C) si cheltuielile independente (Cp).
Calculul cheltuielii dependete de lot (b)

Pentru a calcula cheltuielile cu pregatirea-incheierea avem nevoie sa calculam

costul fiecarei operati de pregatire incheiere (Tabelul 4).
b= b1+b2 = 35.15+ 8.78 =43.93 lei

tpi * smi

p
25
b1
35,15 8,78lei ; p 25%
60
100
100
Calculul costului unei unitati de produs pana la intarea in ciclul de fabricatie (C)
b1

b2

2109,5/60 35,15lei

c= m * c1=65 *4,21= 273.65 lei;

m = masa piesei = 65 kg;

material : otel

c1= costul materialului;

c1 4,21lei/kg

Calculul cheltuieli independente de marimea lotului (Cp)

cp = cs + cind;
cs 1/60*topi*Smi 14,53 lei
cind = ( Rf / 100 ) * cs= ( 100 / 100) *14,53 =14,53 lei;
Rf = (89 + i) % = 100%

=(0,1+i/100) =0,21u.m./an

Cp 14,53+14,53= 29,06lei
Lo =

43,93* 2300
(273,65+ 29,06/2)* 0,21

Lo = 40,86 buc

Valoarea lotului economic se alege prin rotunjire in plus/minus fata de valoarea lotului optim
astfel incat lotul economic sa fie divisor al volumului de fabricatie.
Asadar alegem Le=50buc

Tabel 4
nr
curent

denumire operatie

topi

salariul
muncitorului,Smi

tpii

frezare I

9,66

50

4,31

frezare II

10,66

50

4,31

gaurire I

5,2

14

3,85

strunjire I

16,5

38

3,1

strunjire II

17,5

38

3,1

gaurire II

6,2

14

3,85

strunjire III

18,5

38

3,1

strunjire IV

19,5

38

3,1

gaurire III

7,2

14

3,85

10
11
12

gaurire IV
gaurire V
lamare I

8,2
9,2
4,83

14
14
14

topi*Smi

tpii*Smi

41,6346

215,5

45,9446

215,5

20,02

53,9

51,15

117,8

54,25

117,8

23,87

53,9

57,35

117,8

60,45

117,8

27,72

53,9

31,57

53,9

35,42

53,9

17,4846

50,68

21,1046

50,68

45,8238

70,74

49,7538

70,74

57,2225

146,1

62,0925

146,1

68,5732

175,7

68,5732

175,7

31,868

51,4

3,85
3,85
3,62

13

lamare II

5,83

14

3,62

14

filetare I

11,66

18

3,93

15

filetare II

12,66

18

3,93

16

honuire I

11,75

30

4,87

17

honuire II

12,75

30

4,87

18

rodaj I

13,66

35

5,02

19

rodaj II

13,66

35

5,02

20

control

6,2

10

5,14

Dupa determinarea lotului economic acesta se introduce formula costului

produsului si se determina pretul de cost al produsului.
Y C Cp
303,86lei

Cp
b

43,93
29,06
0,21
[ Lec(C
) b]
273,65 29,06
[50(273,65
) 43,93]

Lec
2
Ng
50
2
2300

7. Calculul duratei ciclului de productie

Managementul operaional al produciei are ca arie de aciune procese delimitate de
primirea comenzilor de la clieni i livrarea acestora. Acest interval se poate determina prin
calcule de fundamentare a duratei ciclului de producie.
Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i a activitilor ce
compun procesul de producie prin care trec obiectele muncii n mod organizat pentru a putea fi
transformate n produse finite. Caracteristica principal a ciclului de producie este durata sa,
adic intervalul de timp dintre momentul nceperii primei operaii a procesului de producie
asupra obiectelor muncii i momentul obinerii i predrii produsului finit, reper sau
subansamblu.
Durata ciclului de producie reprezint unul din parametrii principali al managementului
activitii de producie i servete ca baz la elaborraea programelor de producie ale seciilor i
atelierelor, a graficelor calendaristice pe produs, la stabilirea termenului de lansare n fabricaie
i declanarea execuiei, la determinarea nivelului i gradului de finisare a execuiei, a produciei
neterminate, a decalajelor dintre stadiile de fabricaie, a necesarului de mijloace circulante i a
rotaiei acestora, precum i la caracterizarea gradului de organizare n timp a produciei. Ea este
influenat n mod direct de urmtorii factori:
mrimea consumului de manoper necesar efecturii operaiilor tehnologice i a altor
activiti ce compun procesul de producie;
numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan n fabricaie (mrimea lotului de
fabricaie);
metodele de mbinare n timp i spaiu a operaiilor tehnologice;
numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie.
Componena ciclului de producie i ponderea fiecrei componente n durata total a
acestuia reprezint structura ciclului de producie. Cunoaterea elementelor componente i a
structurii ciclului de producie este necesar att n vederea stabilirii lui, ct i pentru elaborarea
msurilor tehnico-organizatorice care s duc la reducerea sa. Ciclul de producie este format din
dou pri principale:
perioada de fabricaie (timpul de lucru);
timpul de ntreruperi.
La rndul su, perioada de fabricaie este constituit din: durata ciclului operativ, durata
activitilor auxiliare i durata proceselor naturale.
Pentru tipul de sisteme de productie serie mare(SM), serie mijlocie (Smij) sau serie mica
(Sm) ciclul de fabricatie poate fi organizat in trei variante si anume organizare succesiva, in
paralel si mixt.
n condiiile produciei pe comenzi este, n general, caracteristic mbinarea succesiv a
operaiilor tehnologice, ceea ce nseamn c fiecare operaie ncepe numai dup ce ntreaga
cantitate de piese (repere) de acelai tip, lansate n fabricaie, a trecut prin operaia precedent.
Aceast modalitate de transmitere n grup a pieselor de la o operaie la alta., n mod succesiv,
este singura practic capabil n producia pe comenzi, unde diferitele produse se fabric n
cantiti mici sau chiar ntr-un singur exemplar (unicat).
Durata ciclului operativ se poate determina prin dou metode: grafic i analitic;

Graficul mbinrii succesive se reprezint astfel: pe ordonat sunt poziionate operaiile

tehnologice n ordinea lor i duratele acestora, iar pe abscis sunt marcate sub forma unor segmente de
dreapt duratele prelucrrii pieselor la toate operaiile (graficul 1).
Din metoda analitica rezulta ca durata execuiei numrului de piese (L) la o
operaie este dat de produsul dintre durata operaiei (tI) i cantitatea de piese supuse acestei
operaii, iar durata ciclului operativ stabilit pe baza mbinrii succesive (Dcos) se obine
nsumnd duratele de execuie succesive a pieselor la toate operaiile (n), cum urmeaz:
20
s

Dco

Lec

topi
i= 1
n

topi = 221,32

Lec = 50;

min

i= 1

Dco s = 50 * 221,31 = 11065,5min

Avantajul mbinrii succesive a operaiilor tehnologice const n faptul c asigur fr
ntrerupere a mainilor i a locurilor de munc n ntreaga perioad de timp n care se
prelucreaz lotul de piese, iar ca dezavantaj durata mare a ciclului operativ datorit ateptrii
pieselor la fiecare operaie, pn ce ntregul lot se prelucreaz la operaia respectiv. De
asemenea, crete volumul de mijloace circulante imobilizate n stocuri de producie neterminat.

Organizarea paralela
n condiiile produciei organizate n flux continuu, este specific mbinarea paralel a
operaiilor tehnologice, care const n transmiterea bucat cu bucat a pieselor la operaia
urmtoare pe msura terminrii lor la operaia precedent. n felul acesta, se obine o
desfurare, n paralel, concomitent a diferitelor operaii ale procesului tehnologic.
n practic, de regul, operaiile tehnologice au durate diferite, ceea ce face ca n
desfurarea procesului de efectuare a operaiilor, deci i n timpul de funcionare a utilajelor, se
apar ntreruperi.Reprezentarea grafic a modului de mbinare paralel a operaiilor
tehnologice este redata in graficul 2.
Durata ciclului operativ n condiiile mbinrii paralele a celor patru operaii (Dcop) este
dat de suma:
n

Dco p = topi + Lec - 1 * topim ax

i =1

Identificam operatia Strunjire IV ca fiind (topi)max cu valoarea 19,5 si inlocuim in

formula de mai sus:
Dcop = 1176,82min
Organizarea mixta
Organizarea mixta este o forma de organizare specifica productiei de serie mica si
mijlocie, caracterizata prin faptul ca prelucrarea se face la nivelul unui lot de fabricatie, insa
transferul pieselor intre diferite locuri de munca se face la nivelul lotului de transport (nt).

Lotul de transport reprezinta elementul cheie al organizarii mixte, influenteaza durata

ciclului de fabricatie si este un divizor al lotului de fabricatie.
Organizarea mixta are la baza drept element definitoriu decalajul interoperational.
Existenta acestui decalaj conduce la lipsa timpilor morti la diferite locuri de munca insa conduce
la cresterea ciclului de fabricatie.da
Organizarea mixta este o varianta imbunatatita a organizarii succesive dar mai slaba decat
organizarea paralela.
Comparnd primele dou operaii constatm c, n cazul mbinrii paralele, la operaia a
doua apar n mod sistematic ntreruperi n funcionarea mainii i goluri n timpul de lucru al
executantului. Aceste ntreruperi pot fi eliminate n mbinarea mixt prin decalarea momentului
nceperii operaiei a doua, astfel nct prima pies prelucrat la operaia ntia va atepta nainte
de a intra n lucru la operaia urmtoare.Acest lucru poate fi vazut in graficul 3.Pentru
reprezentarea acestuia a fost necesara calcularea decalajelor.
Relatiile de calcul pentru decalaje interrelationale:
di,i+1 = nt *topi,

daca topi topi+1

nt* topi+(Lec-nt)*(topi-topi+1), daca topi >topi+1

d1,2 = nt* top1 = 25*9,66 = 241,5
d2,3 = nt* top2+(Lec-nt)*(top2-top3) = 25*10,66 +25*5,46 = 403
d3.4 = nt* top3 = 25*5,2= 130
d4.5 = nt* top4 = 25 *16,5 =412,5
d5.6 = nt* top5+(Lec-nt)*(top5-top6) = 25*17,5+ 25 *11,3=720
d6.7= nt* top6 = 25*6,2= 155
d7,8 = nt* top7= 25* 18,5= 462,5
d8.9 = nt* top8+(Lec-nt)*(top8-top9) = 25*19,5 +25*12,3=795
d9.10= nt* top9 =25*7,2= 180
d10,11 = nt* top10 = 25*8,2= 205
d11,12 = nt* top11+(Lec-nt)*(top11-top12) = 25*9,2+25*4.37 =339,25
d12,13 = nt* top12 = 25* 4,83=120,75
d13,14 = nt* top13 = 25*5,83=145,75
d14,15 = nt* top14 = 25* 11,66 = 291,5
d15,16 = nt* top15+(Lec-nt)*(top15-top16) = 25 * 12,66+25*0,91 = 339,25

d16,17 = nt* top16 = 25*11,75 = 293,75

d17,18 = nt* top17 = 25*12,75= 318,75
d18,19=nt*top18=25*12,75=341,5
d19,20=nt*top19+(Lec-nt)*(top19-top20) =25*13,6+25*8,46=553
Calculul analitic al duratei ciclului operativ n cazul mbinrii mixte a operaiilor
tehnologice (Dcom) va rezulta din nsumarea segmentelor de dreapt n care a fost
compartimentat ciclul de fabricaie.
Generaliznd acest calcul, se ajunge la relaia:
20

20

i 1

i 1

D m co nt topi ( Lec nt ) (topi topi 1) cu conditiile:

1. t op ,i t op ,i 1 ;
2. Exista o operatie fictiva t op ,n 1 0 , pentru care suma de diferenta sa aiba sens.

Lec=50 buc

nt

Lec 50

25buc
2
2

Dmco=25* 221,31 + (50-25) * [ (10,66 5,2) + (17,5- 6,2) + (19,5 7,2) + (9,2 4,83) +
(12,66-11.75) + (13,66-6,2) +(6,2-0)]= 6507,75 min

Sub raportul duratei, ciclul operativ n cazul mbinrii mixte este mai redus ca n
condiiile mbinrii succesive i mai mare fa de mbinarea paralel.
Dcop<Dcom<Dcos
Analiza metodologiei de calcul a duratei ciclului operativ pentru cele trei forme de
mbinare n timp a operaiilor tehnologice ofer posibilitaea stabilirii influenei pe care o exercit
mrimea lotului de piese asupra duratei ciclului de producie al acestuia.
Pentru celelalte componente ale ciclului de producie se iau n calcul numai operaiile
care nu se suprapun cu operaiile de producie sau de ateptare, cum sunt: transportul ntre secii
i ateliere ale pieselor i subansamblelor; controlul final al produselor finite, ncercarea
produselor la bancul de prob, duratele diferitelor produse naturale, respectiv acele operaii care
necesit un volum mare de munc i presupun ntreruperea procesului de producie pentru
efectuarea lor.