STUDII PRIVIND MAINILE DE MCINARE A NUTREURILOR I

NECESITATEA FILTRRII
PRAFULUI LA MAINILE DE MACINAT
Lect. Vasile C., Prof. Ph.D. Eng. Bdescu M.
University of Craiova, Faculy of Agriculture

INTRODUCERE
Nutreurile combinate sunt amestecuri obinute prin asocierea de furaje de origine
vegetal i animal cu sruriminerale, antibiotice, vitamine, preparate enzimatice i
substane medicamentoase, astfel dozate nct s rspund necesitilor fiziologice
ale diferitelor categorii de animale. Avantajele utilizrii nutreurilor combinate n
hrana animalelor sunt numeroase i acioneaz pe multiple planuri, dar toate pot fi
exprimate printr-un singur indicator, i anume reducerea costurilor produselor
animaliere.
Componentele de baz pentru majoritatea reetelor de nutreuri combinate sunt
cerealele (porumb, gru, orz, ovz etc.) care, n funcie de specia de animale, de
categoria de vrst i de direcia de cretere, au o pondere cuprins ntre 40 i 80%.
Prelucrarea cerealelor n vederea utilizrii n nutreuri combinate se realizeaz prin
diverse procese tehnologice, printr-o succesiune de operaii mecanice, fizice,
chimice, biochimice sau combinate, n instalaii i utilaje de o mare diversitate.
n general, cerealele utilizate pentru hrana animalelor se prezint sub form de
boabe de diferite forme i dimensiuni. Pentru realizarea unor amestecuri nutritive
ct mai omogene este necesar mrunirea prealabil a boabelor, operaie care n
fabricile de nutreuri combinate se realizeaz chiar n prima faz a procesului, cu
ajutorul morilor.
Principalele faze ale procesului tehnologic de producere a nutreurilor combinate
sunt:
- recepia materiilor prime
- condiionarea materiilor prime

- mcinarea materiilor prime

- dozarea conform reetei
- granularea (pentru fabricile ca care este
prevzut i aceast faz tehnologic);
- ambalarea i livrarea produsului finit
Fiecare din aceste faze necesit o serie de utilaje tehnologice i utiliti specifice,
buncre pentru depozitarea produselor, utilaje auxiliare pentru transferul tehnologic
interfazic, pregtirea ingredientelor, aspiraia prafului, etc. n fabricile moderne
ntregul flux tehnologic este urmrit i comandat centralizat de operator, printr-un
calculator de proces.
n faza de dozare trebuie adugat i concentratul PVM (un complex de proteine,
vitamine i minerale) care poate fi preparat pe loc sau poate fi primit de la un alt
furnizor.
Calitatea produsului trebuie controlat n fiecare faz tehnologic, dup criterii
prestabilite, pentru a se asigura calitatea produsului final, respectiv a furajului
combinat livrat beneficiarilor.
MATERIALE I METODE
Mainile ce efectueaz macinarea nutreurilor concentrate sunt morile, care la
randul lor pot fi de mai multe tipuri: cu pietre, discuri metalice, cu val, cu ciocane.
Dintre acestea cea mai larg rspndire n fermele zootehnice o au morile cu
ciocane. Acestea funcioneaz pe principiul mrunirii prin lovirea liber i
despicrii particulelor supuse prelucrrii. n comparaie cu celelalte sisteme de
mcinare (mori cu pietre, cu valuri, etc), morile cu ciocane prezint multiple
avantaje, dintre care enumerm:
- universalitatea n ceea ce privete posibilitatea mrunirii diferitelor tipuri de
furaje;
- nu nclzesc produsul sfrmat;
- produsul sfrmat nu se lipete de organele active ale maimii;

- la o funcionare de durat, uzura organelor de lucru este relativ redus;

- productivitate mare, la gabarei redus;
- construcie simpl i siguran n exploatare.
Fabricile de nutreuri combinate, n procesul tehnologic de obinere a finurilor din
cereale, folosesc n funcie de productivitate o serie de tipuri de mori cu ciocane.
n tabelul 1 sunt prezentate caracteristicile principale ale unor mori cu ciocane de
fabricaie romneasc, la mcinarea boabelor de porumb cu sita 4 mm.

REZULTATE
Mcinarea cerealelor este unul dintre factorii care influeneaz calitatea produsului
final. Este foarte important ca cerealele, care reprezint componenta cea mai mare
dintr-un furaj combinat, s fie mcinare ct mai uniform, iar cantitatea de praf
furajer s fie ct mai mic.
Operaia de mcinare se realizeaz n mori cu ciocane. Schema de principiu i
modul de funcionarea a unei mori cu ciocane este artat n fig. 1.

Mrunirea boabelor de cereale care intr n camera de mcinare a morii se

realizeaz prin izbirea acestora de pereii morii sau de ciocanele n micare sau prin
ciocnirea boabelor ntre ele. Procesul de mcinare dureaz pn cnd particulele
ajung la o mrime suficient de mic pentru a putea trece prin gurile sitei morii cu
ciocane.
Dar mcintura rezultat nu este omogen din punct de vedere al dimensiunilor
particulelor, dei acest lucru este de dorit. Cea mai mare parte dintre acestea sunt

sub form de granule de diferite dimensiuni, dar o parte dintre ele se prezint sub
form pulverulent.
Caracteristicile fizico-chimice ale cerealelor utilizate ca materii prime i ale
particulelor granulare i pulverulente rezultate din mcinare determin
comportarea lor ulterioar n procesul tehnologic de obinere a nutreurilor
combinate i calitatea produsului final.
n funcie de dimensiunile particulelor rezultate in urma procesului de macinare se
pot evidentia ponderile diferitelor categorii de fraciuni n masa de mcintur (fig.
2). Diametrul mediu al particulelor de produs mcinat, stabilit prin calcul, a
rezultat de aproximativ 1,13 mm.
Dup cum se observ particulele cu dimensiunile cele mai mici, sub 0,3 mm, au o
pondere nsemnat, de peste 20 %. n aceast fraciune exist multe particule de
dimensiuni foarte mici care inevitabil, la manipulare, sunt antrenate n aer sub
form de praf, fenomen care trebuie evitat.
Probleme specifice ale procesului de macinare
La construirea oricarui tip instalatie de producere a nutreurilor combinate, dintr-o
buctarie furajer sau FNC, trebuie s se urmareasc ndeplinirea urmtoarelor
obiective de baz:
- reducerea costurilor de producie ale produsului finit;
- meninerea calitii produsului conform normelor sau cerinelor clienilor;
- respectarea reglementrilor n vigoare referitoare la securitate i la protecia
mediului.
Reducerea costurilor de producie
Principalele componente ale costurilor de producie sunt:
- costul instalaiei, adic investiia iniial;
- cheltuielile de exploatare a instalatiei.
La faza de mcinare a cerealelor reducerea costurilor se reflect n creterea
capacitii de mcinare (tone/or), concomitent cu scderea consumului specific de

energie electric (kWh/ton), acetia fiind parametrii care definesc eficiena

instalaiei de mcinare respective. n acest sens se pot prezenta urmtoarele
variante de tehnologii pentru creterea capacitii de mcinare i pentru reducerea
costurilor:
A. Reducerea costurilor de mcinare a materiilor prime, faza tehnologic cu cel
mai mare consum de energie, se poate realiza n dou feluri
a) cu dou utilaje pentru mcinare: o moar cu valuri pentru zdrobirea grosier a
boabelor i o moar cu ciocane pentru mcinare fin, pentru a asigura o funcionare
continu (fig. 3).

b) cu o singur moar de mcinare, ce poate funciona:

- n arje: mai nti o mcinare grosier, urmat de reglarea fin a morii i
remcinarea arjei;
- n flux continuu, prin cernerea produsului mcinat i recircularea refuzului sitei
(fig. 4).

B. Creterea capacitii de mcinare a unei mori cu ciocane se poate obine i

urmrind:
- reducerea gradului de nfundare a gurilor sitei morii cu ciocane, operaie foarte
important mai ales
pentru site cu guri de dimensiuni mici. Pentru aceasta este necesar existena un
curent de aer care
s ajute particulele s treac prin gurile sitei, sau utilizarea unui ventilator pentru
aspirarea morii;
- recuperarea particulelor fine de mcintur care au tendina de iei n aerul
nconjurtor i reintegrarea lor direct n produsul de baz cu ajutorul unul buncr
de decantare i a unui filtru de aer.
Cele dou soluii prezentate mai sus sunt complementare i se pot mbina n
schema de mcinare
prezentat n fig. 5.

Problema temperaturii
n morile cu ciocane energia electric din motor este convertit n energie
mecanic ntre ciocane i site pentru a zdrobi cerealele boabe i pentru a evacua
mcintura din moar. Inevitabil, o parte din aceast energie se pierde sub form
de cldur n timpul ciocnirii particulelor de ciocane i de site. Este ns necesar ca
aceast pierdere de energie, respectiv creterea temperaturii (t) n camera de
mcinare, s nu depeasc o valoare minim deoarece: - poate degrada
componentele nutritive din produsul mcinat;
- conduce la nfundarea gurilor sitei, reducerea capacitii de mcinare i la
creterea consumului specific de energie electric;
- dup ieirea finii din moar o parte din ap se evapor i se produce condens n
sistemele de
transport.
Nu este indicat ca temperatura produsului n timpul mcinrii s creasc cu mai
mult de 5 oC sau s prezinte variaii anormale i de aceea trebuie luate msuri
pentru evacuarea cldurii din camera de mcinare cu un current de aer i limitarea
creterii de temperatur t.
Problema prafului
Praful din fina care iese din moara cu ciocane are tendina de a se degaja n
atmosfer, iar daca acesta nu este reinut imediat i se degaj n incint, se produce
poluarea halei de lucru i contaminarea aerului, punnd n pericol sntatea
operatorilor. Prin evacuare n atmosfer, aerul cu praf n suspensie provoac
poluarea unor zone mai ntinse i pune n pericol sntatea unui mare numr de
oameni. De aceea, att la nivel naional ct i n UE exist norme i legi, din ce n
ce mai stricte, care limiteaz emisia de noxe n atmosfer, inclusiv de praf, pentru a
realiza o protecie adecvat a mediului.
Dac se depete o concentraie limit, praful organic se poate aprinde sau chiar
poate provoca explozii n prezena unui foc deschis, a unei scntei sau a unei
descrcri electrostatice.

Reinerea prafului din aerul tehnologic, nainte de eliminarea acestuia n atmosfer,

reprezint deci o necesitate care trebuie avut n vedere n special la asimilarea de
echipamente i instalaii pentru prelucrarea produselor cerealiere. Desprfuirea este
procesul de separare a fazei gazoase (aerul) de faza solid coninut de acesta,
astfel nct aerul s poat fi eliminat n atmosfer, iar materialele solide s fie
recuperate ca atare sau reintroduse n procesul tehnologic. Particulele solide din aer
sunt pulberi n suspensie, de natur organic sau mineral, rezultate din
manipularea cerealelor sau produselor mcinate.
Mrimea care caracterizeaz din punct de vedere calitativ un sistem de separare a
prafului din aer este
eficacitatea (denumit i randament al separrii sau grad de desprfuire), care este
definit astfel:

CONCLUZII
Filtrele de aer cu curirea automat a elementelor filtrante cu jet de aer n
contracurent, utiliznd fie aer de joas presiune furnizat de un ventilator propriu,
fie aer comprimat furnizat de o instalaie independent, sunt utilizate n mod
obinuit pe plan mondial n instalaiile de purificare a aerului datorit avantajelor
pe care le prezint. Ele realizeaz un grad ridicat de purificare a aerului pentru o
gam larg de debite, iar instalaia de automatizare cu microprocesor care poate
ndeplini i alte funcii n afar de comanda elementelor pneumatic de dirijare a

aerului i ai crei parametri de lucru pot fi reglai, permind detectarea apariii

unei rupturi a materialului filtrant sau controlul de la distan.
Dup cum rezult din materialul prezentat pe acelai principiu de funcionare se
pot realiza mai multe variante constructive care s satisfac toate cerinele
procesatorilor de cereale. Morile de gru i fabricile de furaje combinate trebuie s
fie dotate i ele cu astfel de utilaje pentru a satisface cerinele normativelor
referitoare la protecia mediului.
O mare parte din filtrele cu jet de aer folosite n prezent pentru purificarea aerului
n mori de gru i FNC-uri sunt aduse din import; ele corespund din punct de
vedere calitativ, dar preurile lor de vnzare sunt foarte mari n comparaie cu
posibilitile financiare ale investitorilor notri, n special ale celor mici i mijlocii.