Sunteți pe pagina 1din 26

Curs 9.

Rafinarea topiturilor metalice


Cu toate msurile care se iau n practica elaborrii aliajelor lichide, acestea conin ntotdeauna
o anumit cantitate de impuriti metalice, incluziuni nemetalice i gaze. Aceste topituri nu pot fi
utilizate la umplerea formelor de turnare fr o purificare prealabil (rafinare), deoarece s-ar obine
lingouri i piese turnate cu proprieti mecanice i tehnologice sczute.
Calitatea topiturii metalice poate fi definit ca o corelaie ntre coninutul de impuriti
metalice, coninutul de gaze i coninutul de incluziuni nemetalice. Controlul calitii topiturii metalice
const deci n controlul celor 3 coninuturi expuse (fig. 5.1), dup rafinare.

Coninutul de impuriti metalice ndeprtate

CALITATEA
TOPITURII

Fracia de gaze Fracia de incluziuni


eliminate nemetaliceeliminate

Fig. 5.1. Definirea calitii topiturii metalice.

Rafinarea topiturilor metalice, n sensul cel mai larg, cuprinde eliminarea tuturor impuritilor
din baia metalic : a) impuriti metalice ; b) incluziuni nemetalice (oxizi, carburi, nitruri etc.) i c)
impuriti (incluziuni) gazoase.
Termenul de rafinare va fi n continuare limitat la primele dou tipuri de impuriti iar pentru
eliminarea gazelor se va folosi termenul de degazare.
5.1. Eliminarea impuritilor metalice
Rafinarea bii de impuriti metalice se efectueaz prin tratare cu fluxuri, oxidare, decantare,
filtrare, distilare n vid, procedeul fiind ales n funcie de proprietile termodinamice ale impuritilor.

5.1.1. Tratarea cu fluxuri a bii metalice

Fluxurile de rafinare conin compui care disociaz la temperatura de lucru i, din punct de
vedere termodinamic, pot reaciona cu anumite metale (impuriti) din topitur.
Astfel anumii compui care conin clor sau fluor pot reaciona cu topitura pe baz de aluminiu
care conine impuriti metalice, formnd cloruri ale acestor metale, insolubile in baia metalic, care se
separ pe baza diferenei ntre densitatea lor i cea a topiturii metalice, sub form de drossuri :

MeCl (F)+[Mi] = Me + MiCl (F) (5.1)

unde : Mi este impuritatea metalic dizolvat n topitur ; Me - metalul de baz ; F - fluor.


Reacia de mai sus este posibil cnd afinitatea pentru clor sau fluor a impuritii metalice este
mai mare dect a metalului din componena clorurii sau fluorurii, respectiv variaia entalpiei libere a
reaciei de mai sus este negativ (fig. 5.2).

- 40
HCl
G, kcal/mol Cl2

FeCl2
- 60
SiCl4
- 80
ZnCl2
AlCl3
- 100
Fig 5.2. Variaia entalpiei
libere (G) de formare
- 120 MgCl2 a unor cloruri la rafinarea
aliajelor de aluminiu.
- 140

- 160 CaCl2

- 180 NaCl

KCl
- 200
300 500 700 900 1100 1300 1500
Temperatura, K

Prin acest procedeu se pot elimina unele impuriti dizolvate n aluminiu lichid (Mg, Ca, Li,
Na, K) care au afinitate mai mare fa de clor dect aluminiul.
Tratarea cu fluxuri de rafinare a topiturii pe baz de aluminiu se poate face manual (cu tablete
sau pulberi) sau prin injectarea pulberii cu ajutorul unui gaz inert. Cea mai recent metod de injectare
a fluxului n topitur este prezentat n fig. 5.3.

Fig. 5.3. Schema de injectare a fluxului n topitura metalic.

Aceast metod asigur o mare reactivitate a fluxului, o amestecare bun i o productivitate


mare.
O alt categorie de fluxuri, care conin oxidani puternici, sunt utilizate la rafinarea topiturilor
metalice, asigurnd eliminarea unor impuriti cu afinitate mare fa de oxigen. Astfel, la rafinarea
plumbului lichid se pot elimina o serie de impuriti (As, Sb, Sn, Te) dizolvate n baia metalic
utiliznd un amestec de sruri oxidante (NaOH, NaNO 3). De exemplu, eliminarea arsenului se
realizeaz conform reaciei :

2 [As] + 2 NaNO3 + 4 Na OH = 2 (Na3AsO4) + 2 H2O + N2 (5.2)

cu constanta de echilibru :

K p p2 / a2
.p
H 2O N 2 As . (5.3)

Srurile rezultate din reacie se separ din topitur i se elimin n scoare.


De asemenea, impuritile arsen i stibiu pot fi eliminate din cupru lichid prin tratare cu
NaOH.
Fluxurile oxidante (CuO, MnO2) se descompun la temperatura bii, punnd n libertate oxigen
care oxideaz impuritile cu afinitate mai mare fa de oxigen dect cuprul.
Schema de tratare cu fluxuri lichide a topiturilor metalice este prezentat n fig. 5.4.

1 Fig. 5.4. Schema de tratare cu fluxuri


lichide a topiturilor metalice :
2
1 jet de flux lichid ;
2 creuzet cu sit din grafit ;
3 3 creuzet ;
4 strat de flux lichid ;
4 5 topitur metalic.
5

5.1.2. Tratarea cu gaze reactive a bii metalice


Prin barbotarea bii metalice cu clor se pot elimina o serie de impuriti metalice care au
afinitate mare fa de clor.
Astfel o serie de elemente alcaline i alcalino-pmntoase (Na, Li, Ca, Mg) pot fi eliminate
din topiturile pe baz de aluminiu, prin tratare cu clor, datorit afinitii lor ridicate fa de clor.
Produsele reaciei :

[M ] xX 2 1 M m X 2mx , (5.4)
m

unde : X 2 este Cl2 sau F2 ; M - impuritate metalic.

Constanta de echilibru a acestei reacii are forma :

( M m X 2mx )1 / m
K , (5.5)
h M px
X2

unde : h M este activitatea Henry a impuritii ; p X 2 - presiunea parial a gazului reactiv.


Presiunea de echilibru a gazului X 2 este deci :
(M X 1/ m 1/ x
pX m 2mx ) (5.6)
2 Kh M

Dac p X 2 pentru o impuritate este mai mic dect p X 2 care corespunde reaciei cu aluminiul,
atunci eliminarea impuritii este teoretic posibil.
Din date termodinamice se constat c clorul este un gaz mai reactiv dect fluorul, asigurnd
eliminarea mai avansat a impuritilor metalice din topiturile pe baz de aluminiu.
Clorul sau fluorul se insufl n topitura metalic printr-o lance sau sub un strat de flux (fig.
5.5) care colecteaz clorul (fluorul) i clorurile impuritilor ( M m X 2mx ) care rezult n urma reaciei.

ClCl
2(F2)
(F2)
2

Fig. 5.5. Schema tratrii cu


Strat de clor (fluor) a bii metalice.
flux

Topitur
metalic

Totui procedeul de mai sus este mai puin utilizat n practic deoarece randamentul de
eliminare a impuritilor :

%M i %M f
M 100 [%], (5.7)
%M i

n care : %M i , %M f sunt coninuturile de impuritate iniial respectiv final, ajunge la doar


40...70%. La acest randament, efluentul rezultat conduce la poluare i coroziunea instalaiilor. Pentru
mbuntirea randamentului de purificare, n prezent se folosesc reactoare cu agitatoare n care se
realizeaz tratarea in-line a topiturilor metalice (fig. 5.6) n vederea eliminrii impuritilor metalice,
a incluziunilor nemetalice i a gazelor. Principiul unui injector rotativ const n insuflarea unui
amestec de gaze (reactiv + inert) prin orificii foarte mici de la baza rotorului, care produce o dispersie
foarte fin a bulelor de gaz.
Raportul mare dintre aria suprafeei i volumul bulelor de gaz reactiv duce la o cretere
nsemnat a ariei de contact, la o mrire a vitezei reaciilor de clorurare i deci la o cretere a eficienei
eliminrii impuritilor.
La suprafaa topiturii, unele metale M (cu tensiuni mari de vapori) se pot evapora :

[M ] M ( g ) (5.8)

i apoi pot reaciona cu oxigenul, rezultnd oxidul M x O y care se separ din baia metalic :

y
xM ( g ) O 2 M x O y (5.9)
2
Gaz reactiv
Rotor

Intrare Ieire
metal metal

Dispozitiv
de dispersie
a gazului

Fig. 5.6. Schema unui reactor cu rotor de dispersie a gazului reactiv.

Cinetica procesului care are loc n reactoare la tratarea cu clor (n amestec cu un gaz inert) a
topiturilor metalice este asemntoare cu cinetica eliminrii hidrogenului dizolvat n baia metalic
(degazarea).

5.1.3. Oxidarea bii metalice


Acest procedeu de rafinare, pentru eliminarea impuritilor metalice, se utilizeaz la rafinarea
topiturilor de metale neferoase (Cu, Pb) care au o afinitate mai mic fa de oxigen dect impuritile.
La rafinarea cuprului prin insuflare de aer n baia metalic, elementele (Fe, Sn, Al, Si, Zn, Pb)
ale cror oxizi au entalpia liber mai negativ dect a oxidului de cupru (Cu2O), se oxideaz
preferenial naintea cuprului. Oxizii impuritilor se separ din baia metalic n care sunt insolubili,
prin zgurificare sau prin volatilizare. n prima etap, conform legii aciunii maselor, se oxideaz
metalul principal, iar oxidul acestuia, care este solubil n baia metalic, transmite oxigenul
impuritilor, conform reaciilor :

[Me] 1 O 2 [MeO ] (5.10)


2

[ MeO ] [M i ] [Me] ( M i O ) (5.11)

sau [ MeO ] [M i ] [ Me] {M i O} (5.12)

n care : M i este impuritatea metalic i .

La rafinarea cuprului lichid, impuritile M i sunt : fierul, staniul, aluminiul, siliciul, zincul i
plumbul iar la rafinarea bii metalice de plumb impuritile M i sunt : arsenul, stibiul, staniul, indiul,
zincul etc.

5.1.4. Separarea impuritilor metalice prin licuaie

Procesul de separare a impuritilor metalice din topituri prin licuaie se bazeaz pe diferena
dintre densitile metalului de baz ( Me ) i cea a impuritilor precum i pe nemiscibilitatea acestora
n anumite condiii de temperatur i concentraie.
Dac densitatea impuritii ( M i ) este mai mare dect a metalului de baz ( M e ) este posibil
separarea acesteia prin decantare.
Viteza de decantare a particulelor de impuriti se poate calcula cu rela ia Stokes (pentru
particule cu dimensiunea medie d m 30m ) :
gd 2
vd ( Me ) , [m/s] (5.13)
18 M i

n care : g este acceleraia gravitaional, m/s2 ; - coeficient de form i orientare a particulei (=


1 pentru particul sferic) ; d - diametrul unei picturi, m ; - vscozitatea, poise ; Me , M i -
densitile metalului de baz respectiv a impuritii, kg/m3.
Rafinarea prin decantare se utilizeaz la purificarea topiturilor pe baz de zinc (separarea
plumbului i a compuilor fierului cu zincul) i la purificarea topiturilor pe baz de aluminiu
(separarea fierului).
Separarea impuritilor sau a compuilor acestora din topitur se realizeaz cu vitez relativ
redus, prin meninerea ndelungat (pn la 48 h) a topiturii metalice n cuptor. Aceast metod poate
asigura, n majoritatea cazurilor, doar o rafinare preliminar a topiturilor metalice.

5.1.5. Distilarea n vid


Unele impuriti elementare dizolvate n metalul de baz au tensiuni de vapori mai mari dect
acesta din urm i deci pot fi eliminate din topitur prin tratare in vid.
Pentru reacia de evaporare :

m[ M ] M m ( g ) , (5.14)

constanta de echilibru este :

pM
K m
. (5.15)
( h M )m

n condiiile n care h M = 1, adic n starea standard ipotetic de 1% masice, presiunea de


vapori este funcie numai de constanta de echilibru :

pM K. (5.16)
m

Evaluarea procesului de evaporare n vid a unei impuriti dintr-un aliaj se poate realiza cu
ajutorul coeficientului de evaporare 2 :

f p 0Mi M Me
2 Mi , (5.17)
f Me p 0Me M Mi

unde : f Me este coeficientul de activitate al metalului de baz sau al elementului de aliere ; p 0Me -
presiunea vaporilor saturai ai metalului de baz ; M Me i M Mi - masele moleculare ale metalului de
baz i ale impuritii ; f Mi - coeficientul de activitate al impuritii ; p 0Mi - presiunea vaporilor
saturai ai impuritii.

Pentru 2 > 1, n procesul de tratare n vid, se realizeaz eliminarea impuritii prin


evaporare, iar pentru 2 < 1 concentraia impuritii n topitur crete ca urmare a pierderilor de
metal de baz.
Pe baza datelor termodinamice se pot calcula presiunile de vapori ale elementelor (impuriti)
dizolvate n metalul de baz. De exemplu la tratarea n vid a aliajelor de aluminiu rezultatele acestor
calcule sunt prezentate n fig. 5.7. n aceast figur se d i presiunea de vapori a aluminiului deoarece
aceasta reprezint limita practic inferioar pn la care poate fi redus presiunea n sistem fr a se
produce pierderi nsemnate de aluminiu.

Temperatura, K
Presiunea de vapori, atm.

Fig. 5.7. Presiunile de vapori,


calculate, pentru aluminiu i
impuritile dizolvate n
aluminiu, n starea standard
ipotetic de 1% masice.

1/T x 104, K-1

La tratarea n vid a topiturilor metalice un rol important l au factorii cinetici.


Timpul necesar pentru eliminarea impuritilor metalice este factorul de baz pentru
determinarea eficienei economice a procesului de distilare n vid.
n condiii de distilare molecular, viteza de distilare a elementului pur se poate calcula cu
relaia :

0,5
M
v 0,0583p [g/cm2.s]. (5.18)
T

n care : este coeficientul de condensare (de obicei = 1 pentru metale) ; M - masa molecular a
elementului (impuritate) ; T - temperatura de operare, K ; p - presiunea de vapori a elementului,
torr.
Distilarea molecular presupune ca molecula distilat s ajung, cu o probabilitate mare, la
suprafaa de condensare fr s se ciocneasc cu alte molecule.
Distilarea molecular reclam reducerea presiunii pn la punctul n care drumul liber
mijlociu al moleculelor vaporizate este mai mare ca distana dintre evaporator i condensator. n plus,
moleculele elementului vaporizat nu trebuie s ntlneasc nici o piedic, de exemplu pereii
creuzetului, nainte de a atinge condensatorul.
Viteza de distilare a unei impuriti din aliaje variaz cu concentraia. Davey a derivat o
ecuaie de variaie a concentraiei n timp, la temperatur constant, considernd aplicabil legea
Raoult. n cazul distilrii moleculare ecuaia lui Davey este de forma :

t rB ln w i
50aA w f [s], (5.19)

unde : t este durata, n s ; B - masa iniial a aliajului, g ; a 0,0583( M )0,5 ; w i , w f -


T
concentraia iniial respectiv final a componentului volatil, n % masice; r w i / p i ; p i - presiunea
parial de vapori a componentului volatil, n torr.
Eliminarea impuritilor metalice volatile la topirea n cuptoare cu vid a aliajelor prezint o
importan practic considerabil. Aceste elemente pot fi meninute la concentraii foarte joase,
evitnd riscurile ruperii premature a materialelor, n special n cazul superaliajelor cu aplicaii critice
ca de exemplu pri ale motoarelor cu reacie.
n fig. 5.8 se prezint evoluia n timp a concentraiei impuritilor volatile prezente n aliajele
NiCr20. Dup cum se observ din figur, n topituri Ni-Cr, arsenul, stibiul i staniul nu pot fi eliminate
n timp ce cuprul, plumbul, seleniul i bismutul pot fi reduse pn la coninuturi de 10 ppm.
Prin distilare n vid pot fi eliminate de asemenea, impuritile metalice din zinc (Cd, Pb),
precum i cele din cupru i aliajele de cupru (Pb, Zn).
La elaborarea i turnarea aliajelor reactive (Ti, Zr, V, W, Nb, Ta) n cuptoare cu electrod
consumabil, metalul se desprinde de la suprafaa electrodului consumabil sub form de picturi care se
scurg n cristalizor. n aceste condiii atomii de impuriti (de ex. Mg, Mn, Al, Cr din electrozii de
titan) se evapor. Electronii care se desprind de atomi ionizeaz atomii de metale, ionii pozitivi
deplasndu-se spre electrod. Vaporii de metal se colecteaz ntre electrodul consumabil i cristalizor.
n aceast zon, pe peretele rece al cristalizorului i pe electrod, pe msura scderii temperaturii,
vaporii de metal condenseaz n ordinea mrimii tensiunii lor de vapori (n cazul topirii titanului
ordinea este Mn, Al, Cr, Mg).
Acest proces ngreuneaz tehnologia de producere a unor aliaje care conin elemente de aliere
cu tensiune de vapori ridicat.

Arsen
Staniu
Concentraia, %

Antimoniu

Fig. 5.8. Evaporarea


Seleniu impuritilor elementare
din aliajul NiCr20,
Cupru la topirea n vid.

Plumb Bismut

Telur

Durata, min

Dac se consider c viteza de evaporare este egal cu viteza de condensare se poate scrie :
v b ( C B ap ) , (5.20)
2a

unde : v este viteza de evaporare a impuritilor volatile de pe unitatea de suprafa de evaporare ; a


- constant care se determin din legea Raoult a C B / p B M A / ( M B p 0B ) ; C B - concentraia
elementelor n aliaj ; p - presiunea remanent n instalaie ; M A , M B - masele atomice ale
metalului de baz respectiv ale impuritii ; p B - tensiunea de vapori a impuritii n metal (aliaj) ;
2 M /T
p0
B - tensiunea vaporilor saturai ai impuritii n stare pur ; b 5833 10 B ; T -
temperatura metalului la suprafaa de evaporare, K.

Pe baza relaiei (5.20) se pot stabili regulile de variaie ale compoziiei chimice a metalului
lichid n procesul de topire i n acest mod se poate determina concentraia impuritii n partea
central a lingoului.
Variaia n timp a concentraiei impuritii n baia metalic se poate determina cu relaia :

dC B m C 0 a t dt Fvdt a c dt , (5.21)

n care : m este masa bii metalice ; a t - viteza de topire a electrodului consumabil ; a c - viteza de
cristalizare a lingoului ; F - aria suprafeei bii metalice ; t - durata; C 0 , C B - concentraia
impuritii n electrod respectiv n baia metalic ; v - viteza de evaporare a impuritii de pe unitatea
de suprafa.
Viteza de evaporare n vid, cnd presiunea vaporilor de metal este mult mai ridicat dect
presiunea remanent a gazelor, este :

v KC B , (5.22)

unde : K este coeficientul de evaporare.


Mrimea coeficientului de evaporare a impuritii volatile depinde de o serie de factori :
temperatura topiturii, presiunea vaporilor metalelor i gazelor n zona de topire, condiiile de topire ale
electrodului i de solidificare a lingoului, mecanismul de evaporare i condensare. Totui la un regim
constant de topire parametrii rmn constani astfel c distilarea impuritilor volatile se desfoar la
un coeficient de evaporare constant.
O rafinare avansat se realizeaz la elaborarea aliajelor reactive (Ti, Zr, Nb, Ta etc.) n
cuptoare cu flux de electroni.
La topirea cu flux de electroni, rafinarea metalului (aliajului) este mai avansat dect n cazul
topirii n cuptoare electrice cu arc n vid sau n cuptoare electrice cu inducie.
n ultimii ani s-au definitivat o serie de scheme tehnologice de rafinare n instalaii cu flux de
electroni care cuprind faze separate de topire, rafinare i cristalizare, mrindu-se astfel suprafaa de
reacie a metalului.
n fig. 5.9 se prezint schema unei instalaii de topire cu flux de electroni, cu baie
intermediar (mixer). Metalul lichid din lingou se scurge, sub form de picturi, n agregatul
intermediar cu perei rcii cu ap i apoi n cristalizor. Tunul de electroni autonom asigur regimul de
temperaturi propus n baia intermediar. Prin creterea suprafeei de reacie, n comparaie cu schema
clasic de topire, se realizeaz o rafinare avansat a metalului (aliajului) i o cretere a productivitii,
la o mrire nesemnificativ a puterii tunului electronic.
Agregatul intermediar previne trecerea in cristalizor a bucilor solide (cnd lingoul este
saturat cu gaze i are un interval larg de cristalizare), permite tratarea suplimentar a bii metalice (de
ex. microalierea cu pmnturi rare) i asigur omogenitatrea chimic a produselor turnate.
Fig. 5.9. Schema topirii cu flux de
electroni, cu mixer (baie) :

1 tunuri electronice ;
2 flux de electroni ;
3 lingou supus topirii ;
4 mixer rcit cu ap ;
5 cristalizor ;
6 lingou turnat.

n fig. 5.10 se prezint schema de rafinare ntr-o instalaie cu flux de electroni i cu vetre
rcite. n principal, rafinarea are loc n timpul curgerii metalului (aliajului) pe vetrele rcite ale unor
jgheaburi de lungime determinat. De obicei, se utilizeaz vetre din cupru, rcite cu ap. n regim
determinat de curgere a metalului, pe suprafaa vetrelor se depune un strat care reduce pierderile de
cldur prin placa de cupru rcit cu ap.

Fig. 5.10. Schema de


rafinare ntr-o instalaie
cu flux de electroni
cu vetre rcite :

1 vetre rcite cu ap ;
2 alimentare cu metal
lichid ;
3 tunuri electronice ;
4 cristalizor rcit cu ap ;
5 lingou.

Dup rafinarea pe vetrele rcite, lichidul metalic se scurge n cristalizorul mainii de turnare,
unde este nclzit tot cu flux de electroni. Fluxul tehnologic al acestei instalaii este urmtorul :
- topirea cu flux de electroni a lingourilor, urmat de scurgerea topiturii pe vatr ;
- transvazarea topiturii n oale de turnare, care periodic se introduc ntr-o camer de vidare ;
- alimentarea continu cu topitur metalic cu ajutorul unor jgheaburi etane.
Aceste instalaii permit tratarea suplimentar a metalului lichid cu diferii reageni (pentru
degazare, modificare sau microaliere) care se poate realiza prin compartimentarea jgheaburilor.
Relaia care descrie procesul de rafinare a topiturii metalice n condiiile topirii cu flux de
electroni se poate obine considernd bilanul masic al impuritilor n baia metalic ce include trei
fluxuri paralele : impuriti intrate cu metalul ( n&1 ), impuriti eliminate de la suprafaa de separare a
fazelor ( n&2 ) i impuriti eliminate n produsul cristalizat ( n&3 ).

n&1 Qc 0 , (5.23)

n&2 kSc , (5.24)


n&3 Qc , (5.25)
unde : Q este debitul de alimentare al metalului iniial, n cm /s ; 0 - coninutul de impuriti n
3 c
metalul iniial ; c - coninutul de impuriti n metalul rafinat ; k - coeficient de transfer masic, n
cm/s ; S - suprafaa de reacie , n cm2.
Considernd c n condiii constante de rafinare aceste fluxuri sunt constante n timp, iar suma
lor algebric este nul ( n&1 + n&2 + n&3 =0), relaia care descrie procesul de rafinare, n condiiile
intrrii n baia metalic din cristalizor a picturilor de metal impur, este de forma :

c0 k
c 1 p , (5.26)
Q
n care : p este viteza procesului ( p , m/s).
S
Aceast relaie stabilete legtura ntre gradul de rafinare c 0 / c i raportul k / p pentru
procesul de rafinare. Relaia ine seama i de variaia temperaturii ntruct :

k e E / RT , (5.27)

unde : este coeficient de proporionalitate ; E - energia de activare, n J/mol ; R - constanta


universal a gazelor, n J/mol.grd ; T - temperatura absolut, n K.
n schemele tehnologice de topire cu flux de electroni, metalul (aliajul) se rafineaz n mai
multe etape. n aceste condiii :

c0 n k
(1 i ) , (5.28)
cn pi
i 1

n care : n este numrul de etape de rafinare.


n condiiile cnd k1 = k 2 = ... = k i , p1 = p 2 = ... = p i , adic la creterea suprafeei
totale de reacie, relaia devine :
c0
(1 k ) n . (5.29)
cn p

Dac se consider c suprafaa total de reacie rmne constant i se modific numai


numrul volumelor succesive, se ajunge la :

c0
(1 k ) n , (5.30)
cn np n

unde : pn este viteza procesului compus din n etape n care suprafaa total de reacie este
constant, adic Si Sn , iar p i np n .

ntruct mrimea invers lui p n este echivalent cu


S n , relaia de mai sus se
V la
transform n :
k S k
c0 p
lim (1 k ) n e n e V , (5.31)
c np n
n

n care : este durata de meninere a topiturii metalice, n s ; V - volumul metalului lichid, n m3.
Cu ajutorul ultimelor trei relaii se pot stabili caracteristicile de baz ale procesului de
rafinare : gradul de rafinare i viteza rafinrii.
c
Dac se reprezint grafic dependena c0 f ( pk ) , se constat c (fig. 5.11) la un grad dat de
n
rafinare c0 / c ,
viteza procesului se mrete pe msura creterii numrului de etape, atingnd valori
maxime pentru n . La vitez constant (deci i la un raport k / p constant), gradul de rafinare
crete de asemenea la mrirea numrului de etape de rafinare.
n condiii practice de rafinare n instalaiile prezentate mai sus, creterea numrului de etape
conduce la mrirea suprafeei de reacie. n aceste condiii gradul de rafinare i viteza procesului
depind de doi factori : numrul de etape i suprafaa total de reacie. n fig. 5.12 se prezint
dependena gradului de rafinare de vitez pentru procese de rafinare n 1, 2, 3, i 5 etape presupunnd
c creterea numrului de etape conduce la mrirea proporional a suprafeei de reacie : S, 2S, 3S i
5S.

c0/c c0/c

k/p
k/p n
n

Fig. 5.11. Dependena Fig. 5.12. Dependena


gradului de rafinare c0/c gradului de rafinare c0/c
de raportul k/pn i de numrul de raportul k/pn i de numrul
etapelor de rafinare, etapelor de rafinare,
pentru n = 1. pentru n = 15.

n tabelele 5.1 i 5.2 se prezint trei valori ale gradului de rafinare : 2, 5 i 10 i respectiv trei
valori ale raportului k / p : 0,5 ; 1 i 2 pentru urmtoarele scheme tehnologice : topirea arjei
granulare (n = 1), topirea lingoului solid n cristalizor (n = 2), topirea cu baie intermediar (n = 3) i
topirea cu vetre rcite (n = 5). Analiza datelor prezentate arat c la un grad de rafinare constant, viteza
crete mai intens dect la suprafaa de reacie. Pentru creterea gradului de rafinare la o productivitate
dat este necesar s se mreasc numrul de etape. Totui trebuie remarcat c la cretereea numrului
de etape se mresc, de asemenea, pierderile prin ardere ale metalului de baz.

Tabelul 5.1. Viteza de rafinare a diferitelor tehnologii


de topire cu flux de electroni
c0 / c Viteza relativ
n=1 n=2 n=3 n=5
2 1,0 2,4 3,8 6,5
5 1,0 3,2 5,6 10,5
10 1,0 4,2 7,8 15,4

Tabelul 5.2. Gradul de rafinare obinut n cadrul


diferitelor tehnologii de topire cu flux de electroni
k/p Gradul de rafinare relativ
n=1 n=2 n=3 n=5
0,5 1,0 1,5 2,2 5,1
1,0 1,0 2,0 4,0 16,0
2,0 1,0 3,0 9,0 81,0
Instalaiile industriale de topire cu flux de electroni sunt compuse din : camer de vid,
cristalizor rcit cu ap, mecanism de deplasare a lingoului (electrod consumabil). Viteza i temperatura
de topire pot fi reglate prin variaia energiei fluxului de electroni. Materialele care pot fi topite n
aceste instalaii sunt : lingouri, bare, brichete, granule, burete.
n camera de vid este necesar s se asigure funcionarea normal a tubului electronic adic s
nu se mreasc presiunea peste 10-4 mm Hg pentru instalaiile fr vidare diferenial i peste 10-2 mm
Hg, n instalaiile cu vidare diferenial. De asemenea din camera cu vid trebuie s se evacueze gazele
care se formeaz la elaborare, pentru a se asigura o rafinare avansat a topiturii metalice.
Pentru determinarea puterii la topire, n funcie de natura metalului i procedeul de topire, se
recomand utilizarea graficului din fig. 5.13.
Diametrul cristalizorului, mm

Puterea cuptorului, kW

Temperatura metalului, oC

Fig. 5.13. Diagram pentru determinarea puterii de topire


cu flux de electroni.

5.2. Eliminarea incluziunilor nemetalice


Eliminarea incluziunilor nemetalice din topituri metalice, nainte de turnare, are o importan
mare n practica metalurgic. Incluziunile nemetalice n metalele i aliajele neferoase au un efect
negativ asupra calitii suprafeei produselor, asupra caracteristicilor mecanice i asupra
prelucrabilitii acestora.
Dimensiunile, forma, tipul i distribuia incluziunilor nemetalice prezente n produsul metalic
final i pun amprenta asupra performanelor topirii i turnrii. Este avantajos s se elimine particulele
nemetalice din topituri ntruct este cunoscut c acestea micoreaz fluiditatea, mresc porozitile
interne ale produsului turnat, reduc rezistena la rupere, ductilitatea i rezistena la oboseal ale
acestuia, nrutind uzinabilitatea i finisarea suprafeelor. n general, cu ct incluziunile sunt mai
grobe cu att efectele negative ale acestora se amplific. Incluziunile nemetalice acioneaz ca i
concentratori de tensiuni i pot produce distrugerea prematur a componentelor. Aceste incluziuni nu
numai c iniiaz locuri de fracturi dar au, de asemenea, un rol nsemnat n propagarea lor.
n general incluziunile nemetalice n topiturile metalice apar inevitabil n procesul tehnologic
i pot fi clasificate astfel :
- Incluziuni exogene care sunt particule adugate n topitur din exterior ca ageni de rafinare
sau care provin din materialele refractare ;
- Produse de dezoxidare care sunt oxizi solizi n suspensie n topitur ca rezultat al tratrii
acesteia (dezoxidare) sau sruri lichide (cloruri, fluoruri sau amestecuri);
- Oxizi de la suprafaa topiturii sau antrenai n baia metalic prin turbulen (filme sau
aglomerri de particule solide).
Pentru studiul formrii incluziunilor n topiturile metalice neferoase se utilizeaz diagrame de
echilibru, relaii termochimice i viteze de reacie.
Diagramele de faze pun n eviden fazele care pot aprea n condiii de echilibru. ntruct
echilibrul presupune o durat mare pentru a-l atinge este sigur c n practic se realizeaz condiii de
neechilibru. n aliajele pe baz de aluminiu (Al-Mg) i n cele pe baz de magneziu, ca urmare a
interaciunii oxizilor (Al2O3 i MgO) poate aprea compusul oxidic MgAl2O4 numit spinel, conform
diagramei de faz MgO-Al2O3 (fig. 5.14).
Temperatura, oC

Al2O3, % molare

Fig.5.14. Diagrama de echilibru a sistemului MgO Al2O3.

Reaciile de formare ale incluziunilor sunt incomplete de obicei ntruct nu toate speciile
difuzeaz cu aceeai vitez, care depinde de temperatur. De asemenea entalpiile libere, n general,
depind de temperatur n mod diferit pentru diferite specii. Datele de echilibru pot prezice relativa
solubilitate n stare lichid a speciilor care formeaz incluziunile dar nu pot descrie scderea
solubilitii n topitura care se rcete sau efectele procesului de solidificare asupra echilibrului.
Trebuie luat n considerare, de asemenea, faptul c energia superficial a speciilor variaz cu
temperatura i influeneaz abilitatea incluziunilor de a flota, de a se depune, de a se aglomera sau de a
reaciona cu particulele nvecinate. n sfrit, produsele de reacie de la suprafa pot constitui bariere
pentru reacia ulterioar i pot bloca terminarea reaciei.
Majoritatea topiturilor metalice cu afinitate mare fa de oxigen (Al, Mg etc.) formeaz
drossuri (scoare) care conin mari cantiti de metale i oxizi.
n cazul n care incluziunile oxidice au dimensiuni reduse acestea pot rmne n suspensie n
topitur.
Incluziunile solide pot fi clasificate n funcie de dimensiuni n :
- microincluziuni, cu dimensiunea medie d m 30m i
- macroincluziuni, cu d m 30m .
Caracteristicile de baz ale unor incluziuni nemetalice prezente n topiturile metalice
neferoase sunt date n tabelul 5.3.

Tabelul 5.3. Caracteristicile de baz ale unor incluziuni nemetalice


prezente n topituri metalice neferoase

Faza Forma Dimensiu- Caracteristici Impuri-


nea medie ti
m
1. 2. 3. 4. 5.
Masa refractar Aglomerri sau 10...300 Gri albstrui. Na
(Al, Si, O) Particule.
Silicat de calciu Aglomerri sau 10...100 Gri deschis. K, Na
(Ca, Si, O) particule sferice.
Oxid complex Filme subiri. Transparent, Fe
(Na,K,Ca,Al,O) 50...500 gri deschis.
Al2O3 Filme sau 10...1000 Gri nchis sau negru ; Na,Mg,
grupri de filme. dac oxidul conine Si, Zn,
fier devine brun-glbui. Fe, Ca,
K, Cl, F
MgO Particule 0,2...1 Negru, frecvent cu -
poligonale. tent roiatic i verzui
datorit particulelor
Filme constnd 10...1000 mici transparente.
din particule.
Al2MgO4 Particule cu 0,1...5 Particule transparente, Na, K,
form de trunchi filme gri-brun deschis Ca, Si,
de piramid. cu nuane rocate i Zn, Fe
verzui datorit
Filme subiri particulelor mici
sau aglomerri 1...6 transparente.
de particule.

Tabelul 5.3(continuare)
1. 2. 3. 4. 5.
FeO sau Filme sau clusteri 0,1...1 Rou. -
Fe3O4 de filme.
SiO2 Aglomerri. 0,5...5 Negru sau transparent. K, Ca,
Na, Al
Grafit Particule alungite. 1...20 Gri-brun, brun-rocat -
n lumin polarizat.
Carbon Particule alungite. 10...50 Gri-glbui, brun-gri K, Na, Cl
n lumin polarizat.
Al4C3, Dreptunghiular. 0,5...25 Gri, particulele sunt -
Al4O4C Discuri hexagonale. polarizate ; unele apar
roii n cmp negru i n
lumin polarizat.
Carburile devin albastre
sau brune atunci cnd
sunt corodate n aer.
AlN Film. 10...50 Negru ; brun -
n lumin polarizat.
AlB2 Hexagonal sau Brun nchis sau brun- -
discuri 20...50 glbui.
dreptunghiulare.
AlB12 Particule poligonale 1...20 Gri ; negru n cmp -
sau aglomerri nchis i lumin
poroase neregulate. polarizat. Particulele
transparente sunt roii n
lumin polarizat.
TiB2 Clusteri de discuri 1...50 Bej sau gri-deschis. V, Zr, Cr
hexagonale sau
dreptunghiulare.
VB2 Clusteri de discuri 1...20 Gri. -
hexagonale sau
dreptunghiulare.
ZrB2 Discuri hexagonale 1...10 Gri-brun ; particulele -
sau sunt polarizate slab.
dreptunghiulare.
TiAl3 Bare. 1...30 Gri deschis ; brun-nchis -
n lumin polarizat.
ZrAl3 Particule sub form 1...150 Gri-deschis. -
de poliedri, bare,
clusteri de bare.

Pentru eliminarea incluziunilor din topituri metalice exist o serie de procedee bazate pe unul
sau mai multe din urmtoarele procese : blocare, flotaie, sedimentare, intercepie, deplasare n cmp
electromagnetic, depunere turbulent sau aglomerare.
Blocarea

Incluziunile nemetalice pot fi ndeprtate din topituri prin trecerea acestora din urm printr-un
mediu poros cu pori de dimensiuni mai mici dect dimensiunea medie a incluziunilor. Porii mai mici
ca incluziunile vor fi blocai. Acest mecanism este utilizat n procesul de filtrare prin plci filtrante.
Capacitatea acestor sisteme este redus ntruct incluziunile depozitate creeaz o cdere mare de
presiune.

Sedimentarea

Incluziunile aflate n cmpul gravitaional se ndeprteaz prin sedimentare datorit diferenei


dintre densitile lor i densitatea topiturii metalice (de ex. unele incluziuni din aliajele pe baz de
Mg). O particul prezent n lichidul metalic se va deplasa cu viteza dat de diferena dintre fora
arhimedic, fora de rezisten a lichidului (Stokes) i greutatea acesteia. Viteza de sedimentare are
expresia :

d 2g
vs , (5.32)
18

n care : este diferena dintre densitatea incluziunilor i densitatea topiturii metalice ; -


densitatea topiturii metalice ; d - diametrul incluziunii ; g - acceleraia gravitaional ; -
vscozitatea cinematic.
Ecuaia este strict valabil pentru sedimentarea incluziunilor sferice ntr-un mediu infinit.
Particulele nesferice sau suspensiile de particule se vor sedimenta mai lent datorit creterii forei
rezistente. De asemenea, n apropierea suprafeei viteza de sedimentare se va reduce datorit efectului
pereilor.
Pentru filtre rotative fora motrice este diferena dintre densiti, iar acceleraia centripet
nlocuiete acceleraia gravitaional.

Intercepia

Intercepia descrie efectul prin care incluziunile urmeaz liniile de curent ale lichidului i se
ciocnesc de colector.
Eficiena coliziunii este :

3 d . (5.33)
dc

Aceast relaie este valabil pentru :


d 3 Re 1
dc 2 c , (5.34)

unde : d c este diametrul colectorului ; d - diametrul incluziunii ; Re c - numrul Reynolds.


Stratul limit din jurul colectorului nu a fost luat n considerare n relaia de mai sus.
O estimare a grosimii stratului limit este dat de relaia :

d c dc
, (5.35)
6u 6 Re c
ud
n care : Re c c , u - viteza lichidului, m/s ; - vscozitatea cinematic, m2/s.

Dac se ia n considerare i stratul limit, numrul de particule care se deplaseaz lng
suprafaa colectorului se reduce, iar eficiena coliziunii se micoreaz:

2
3 d 3 Re
c . (5.36)
2 d2 2
c

Aceast relaie este adevrat pentru valori mici ale numrului Re c :

d 3 Re 0,2
dc 2 c . (5.37)

Relaia pentru eficiena coliziunii este aplicabil numai unui colector sferic neted. Dac
suprafaa colectorului este rugoas, depunerea incluziunii se face pe protuberanele suprafeei. n
aceste condiii eficiena adiional a colectorului datorat protuberanelor poate fi estimat din relaia
(5.33).

Flotaia

Flotaia este o combinaie a intercepiei incluziunii solide cu o bul de gaz urmat de


ascensiunea ansamblului spre suprafaa topiturii metalice.
Dac bulele sunt acoperite cu un film oxidic, eficiena coliziunii va fi aceeai cu a unei sfere
solide echivalente, nconjurate de un strat limit, conform relaiei (5.36).
Incluziunile pot penetra interfaa bul-topitur metalic i pot fi eliminate din topitur dac
proprietile de umectare sunt astfel nct incluziunile s aib o energie superficial care depete
efectele de forfecare i/sau forele de greutate i ineriale. Particulele de incluziuni nu sunt captate dac
ating interfaa.
Frisvold i Engh au luat n considerare energia superficial Gibbs i au calculat eficiena
colectrii :
3d sin 2 c (5.38)
db

n care : c este unghiul critic polar la impactul incluziunii cu bula ; d - diametrul incluziunii ; d b -
diametrul bulei.
Unghiul critic polar este cel mai mare unghi care permite incluziunilor cu dimensiunea d s
adere la bule. La un unghi de impact mai mare, durata de contact dintre bule i incluziuni este prea
mic pentru ca particulele s penetreze adnc prin interfa. Unghiul c depinde de dimensiunea
bulelor, dimensiunea incluziunilor, viteza incluziunilor, densitatea incluziunilor i tensiunile
interfazice n sistemul bule/topitur/incluziuni.

Deplasarea n cmp electromagnetic


Eliminarea incluziunilor pe cale electromagnetic este puin utilizat n practic.
Forele electromagnetice afecteaz topitura metalic (conductoare) dar nu au influen asupra
incluziunilor nemetalice (oxizi i carburi). n topitur cmpul electromagnetic genereaz un gradient
de presiune.O incluziune n topitur este sensibil la gradientul de presiune deoarece nu are aceeai
conductibilitate electric ca i topitura. n principiu, incluziunile pot fi deplasate n orice direcie de
ctre cmpul electric i cel magnetic.
Forele pot fi create prin :
- utilizarea unui cmp electric aplicat n conjuncie cu un cmp magnetic ;
- utilizarea unui cmp magnetic care induce un curent electric n topitur ;
- trecerea unui curent electric prin topitur care induce un cmp magnetic care
interacioneaz cu acest curent.
Eficiena forelor electromagnetice depinde de orientarea incluziunilor nesferice.
Fora electromagnetic f se exprim prin relaia :
r r r
f JB , (5.39)

n care : J este densitatea de curent ; B - inducia magnetic.


Densitatea de curent este dat de expresia :

J ( E uB) , (5.40)

unde : este conductivitatea electric ; E - cmpul electric aplicat ; u - viteza topiturii.

Depunerea turbulent

Relaia dintre eficiena coliziunii ( ) i coeficientul de transfer de mas pentru depunere ( k t


) este urmtoarea :

k t ub , (5.41)

unde : b este raportul dintre aria proiectat n direcia de curgere i aria suprafeei ( b = 1/4
pentru colectori sferici) ; u - viteza incluziunii n topitur.
La curgerea turbulent incluziunile sunt transportate spre suprafa datorit fluctuaiilor de
vitez (turbulen). Viteza de depunere turbulent pentru o suprafa neted este dat de relaia :

2
du
. 4 u
k t 5,110 , (5.42)

unde : este vscozitatea cinematic ; u - viteza de forfecare n stratul limit ;


d - diametrul incluziunii.
Depunerea pe o suprafa rugoas este un fenomen complex dar este mai eficient dect pe o
suprafa neted. n acest caz k t poate fi proporional cu diametrul incluziunii.

Aglomerarea

Levich a artat c n sisteme monodisperse (suspensii constnd din particule unidimensionale)


sunt posibile urmtoarele mecanisme de aglomerare :
1. Aglomerarea brownian (termic) : particulele se aglomereaz datorit faptului c
particulele macroscopice mici au o micare haotic n lichide. Micarea lor este o manifestare a
fluctuaiilor statistice la echilibru.
2. Aglomerarea gradiental : dac n lichid exist gradieni de vitez, adic n stratul limit de
lng perete particulele vecine se deplaseaz cu viteze diferite. Acestea pot s se ciocneasc dac
distana dintre ele este mai mic dect diametrul lor.
3. Aglomerarea turbulent : particulele mici n micare turbionar n lichid migreaz n mod
haotic, asemntor micrii browniene.
4. Aglomerarea n sisteme polidisperse adic n suspensii cu o anumit distribuie a
dimensiunilor particulelor i a densitilor acestora. ntruct forele cmpului gravitaional i ale
cmpurilor electromagnetice depind de diferenele de dimensiuni i densiti, aceasta poate conduce la
coliziunea particulelor.
Aglomerarea nu este un mecanism determinant pentru eliminarea direct a incluziunilor dar
amplific efectul altor mecanisme. Durata procesului de aglomerare este :
/
0,309c 0 [s], (5.43)
unde : c 0 este fracia volumic a incluziunilor ; - viteza de disipare a energiei turbulente ; -
vscozitatea cinematic.
De exemplu durata de aglomerare pentru topituri de aluminiu este de 3,8 min cu o vitez de
disipare de 1 m3/s2 i o concentraie de incluziuni de 10 ppm.
Durata de aglomerare nu depinde de dimensiunile incluziunilor. Pentru incluziuni mici
aglomerarea este singurul mecanism eficient.
Dac agitarea bii metalice este foarte puternic, aglomeratele se pot frmia. Deci exist o
putere optim de agitare care creeaz aglomerate de incluziuni n topitur.

5.2.1. Filtrarea
ndeprtarea incluziunilor nemetalice poate fi realizat prin filtrare, trecnd topitura metalic
printr-un filtru cu o porozitate stabilit.
Procesul de filtrare este un proces de transport n dou etape :
1) transportul particulelor de incluziuni la suprafaa filtrului, de ctre topitur ;
2) captarea incluziunilor datorit forelor interfaciale.
Predominana relativ a unui mecanism sau altul depinde de tipul i dimensiunile particulelor,
viteza fluidului, temperatur i caracteristicile mediului.
La filtrarea topiturilor metalice se pot distinge dou tipuri de procese :
1) filtrarea n strat adnc ;
2) filtrarea prin plci poroase (pe turt).

5.2.1.1. Filtrarea n strat adnc

Reprezentarea matematic a procesului de filtrare n strat adnc poate fi un instrument


important pentru designul i optimizarea acestuia.
Pentru descrierea filtrrii n strat adnc se pot utiliza dou tipuri de modele matematice :
a) modelul parametric sau funcional - bazat pe mecanica curgerii fluidelor prin medii poroase.
Obiectivul acestui model este deducerea corelaiilor dintre mediul filtrant i variabilele operaionale ca
presiunea de filtrare i viteza de curgere a topiturii.
b) modelul fenomenologic sau cinetic, care are n vedere expresia vitezei procesului. Modelul
cinetic se utilizeaz pentru prezicerea performanelor filtrrii.

Modelul cinetic

Prima aplicare a acestui model pentru filtrarea n strat adnc au realizat-o Apelian i
Mutharasan. Acest model se bazeaz pe bilanul masic pentru un element diferenial de volum de strat
filtrant.

Ecuaiile bilanului masic


Considerm un element de mediu poros (fig. 5.14) cu nlimea Z i aria (m2) care
conine :
- un volum de Z de particule captate ;
- un volum de CZ de particule antrenate de lichid.

Aria transversal,

Granule ale
filtrului Fig. 5.15. Element
Particule antrenate de mediu poros.
Particule n
suspensie

n aceste produse : este retenia, adic volumul de particule depozitate pe unitatea de


volum de filtru, m3 particule / m3 filtru ; C - fracia de volum de particule n suspensie (m3 particule /
m3 suspensie lichid-particule) ; - porozitatea filtrului, adic volumul ocupat de suspensia fluid pe
unitatea de volum de filtru (m3 suspensie fluid / m3 filtru).
Ecuaia general a bilanului masic va fi deci :
Viteza de acumulare = Flux intrat - Flux ieit

t
Z m
( C ) u C D C 0 ,
z (5.44)

unde : u m este viteza aproximativ a suspensiei ; u m C - viteza particulelor antrenate de fluid ;


D C J este fluxul de difuzie al particulelor de incluziuni.
z
ntruct fluxul (debitul) de curgere al suspensiei este constant, rezult :

( C ) u C D 2 C 0
t m z . (5.45)
z 2

Dac se neglijeaz difuzia particulelor cu d part 1m , se obine :

( C) u C 0 . (5.46)
t m z

Aceast form aproximativ a fost utilizat de Apelian i Mutharasan la analiza procesului de


filtrare.
Dei ecuaia de bilan masic este independent de mecanismul de colmatare, ecuaia cinetic,
care descrie viteza transferului de particule ctre mediul poros, depinde de procesul elementar al
acestui transfer.
Considerm un element de strat poros de arie i adncime z ; dup un timp scurt t ,
volumul de particule captate z crete la ( t
t )z , iar volumul de particule n suspensie

care intr este u m Ct .


Probabilitatea de retenie a particulelor n acest element z va fi :
z t
q t z . (5.47)
u m Ct u m C t

mprind q la z se obine probabilitatea de retenie pe unitatea de nlime :

k 1
u m C t . (5.48)

Este posibil s se defineasc probabilitatea de retenie k' a particulelor pe unitatea de timp :


dac particula are probabilitatea k de a fi reinut pe unitatea de nlime a stratului, atunci k ' este
probabilitatea de retenie pe durata ntregului interval necesar pentru strbaterea stratului de lungime

unitar. Dac durata medie a trecerii este u , rezult :
m
u
k' k m , (5.49)

sau :
k ' 1 u m 1
u m C t C t . (5.50)

Ecuaia cinetic

Dac se consider c decolmatarea spontan este improbabil i c probabilitile de retenie


k i k' sunt independente de concentraia suspensiei, ecuaiile de mai sus se scriu astfel :

ku C
t m , (5.51)

k' C . (5.52)
t
Cele dou ecuaii difereniale sunt analoage cu ecuaiile clasice ale cineticii chimice i de
aceea se numesc ecuaii cinetice de colmatare.
De fapt ele formeaz o singur ecuaie cinetic de forma :

KC , (5.53)
t

unde : K este constanta vitezei de colmatare.

Dar :
K ku m k ' . (5.54)

Constanta K este funcie de proprietile topiturii, viteza de curgere a acesteia, forma i


dimensiunile incluziunilor :

K K 0 (1 ) , (5.55)
m

n care : m este retenia n strat, la saturaie.


Relaia (5.55) se mai poate scrie :

K K 0 F( ) . (5.56)
Dac toate particulele care se deplaseaz se neglijeaz n raport cu particulele reinute pe filtru
( C ), ecuaia (5.46) devine :

u C 0 . (5.57)
t m z

nlocuind relaia (5.53) n relaia (5.57) (pentru m ) se ajunge la :

C
K 0C u m 0 (5.58)
z

C K 0 Z
sau : . (5.59)
C um

Prin integrare rezult :

CL L
C K

C0
C
0
um Z
0
(5.60)

C K
sau : ln L 0 L (5.61)
C0 um

K0L

i : C L C0e
um , (5.62)

n care : C L este concentraia incluziunilor la ieirea din filtru ( Z = L ) ; C 0 - concentraia


iniial a incluziunilor ; L - grosimea stratului filtrant.
K
Se noteaz u 0 i se denumete coeficient de filtrare ; n aceste condiii relaia (5.62)
m
devine :

C L C 0 exp{ L} . (5.63)
Performana filtrului se evalueaz prin eficiena filtrrii, :
C0 C L C
1 L . (5.64)
C0 C0
Din ultimele dou ecuaii rezult :
K0

1 e L 1 e
um
L
. (5.65)

Prin urmare, eficiena de retenie a filtrului poate fi mrit prin creterea lui L sau prin
scderea vitezei de curgere a topiturii u m . Modelul presupune c incluziunile sunt solide i
independente, deci K 0 este unic pentru un sistem filtru-topitur-incluziune.
O aplicare macroscopic a ecuaiei filtrrii se poate face considernd un filtru strat adnc care
se mparte n cinci elemente discrete de volum ca n fig. 5.16.
Concentraia iniial a incluziunilor (C )
0

Element 1

Direcia de 2 Fig. 5.16. Elemente


curgere a finite ale stratului
topiturii 3 adnc de filtrare.
4

Fracia de incluziuni eliminate fe de elementul 1 este :

C0 C Z 1
fe 1 e L . (5.66)
C0

1
Cnd L , ecuaia devine :

fe 1 e 1 0,632 . (5.67)

Deci fiecare element de strat din fig. 5.16 va reine 63,2% din incluziunile care intr n strat, la
o dimensiune constant a particulei.
Expresia diferenial pentru concentraia local a incluziunilor n orice element de volum
este :

dC (1 0,368C 0 ) Z dZ (5.68)

Prin integrarea ecuaiei (5.68) i aplicarea condiiilor limit se obine expresia concentraiei
incluziunilor C , n orice punct de-a lungul adncimii filtrului :

C (1 0,632C 0 )( 0,368 ) Z 1 (5.69)

Aceast ecuaie permite calculul concentraiei incluziunilor n oricare din elementele de volum
din fig. 5.16 (tabelul 5.4 i fig. 5.17).

Tabelul 5.4. Valorile concentraiei incluziunilor n


elementele de volum ale filtrului adnc

Z C
0 1
1 0,368
2 0,135
3 0,049
4 0,018
5 0,007

Acest profil de concentraie dat n fig. 5.17 este considerat valid pentru un filtru cu durat
scurt de funcionare cnd stratul filtrant este nou.
Expresia de baz a filtrrii nu ine seama de migraia n timp a particulelor de incluziuni captate de
filtru. Detaarea sistematic a incluziunilor, n anumite cazuri, conduce la un aflux de incluziuni spre partea
inferioar a filtrului, deci la o decolmatare a filtrului. Decolmatarea poate fi spontan sau provocat.
Decolmatarea spontan se realizeaz datorit curgerii normale a suspensiei (metal lichid - incluziuni solide) prin
stratul colmatat.

Intrare

Fig. 5.17. Profilul


concentraiei incluziunilor
n stratul de filtrare.

Ieire

Decolmatarea provocat este produs de operatorul care modific brusc condiiile de curgere a
suspensiei. Decolmatarea spontan are loc dac variaiile locale de presiune sau vitez de curgere
modific debitul de curgere n vecintatea particulelor captate sau dac particulele n micare se
ciocnesc cu particulele captate.
Decolmatarea provocat de impulsuri este cauzat de operator prin modificarea debitului sau
prin schimbarea sensului de curgere a suspensiei.
Factorul care duce la decolmatarea stratului filtrant poate fi descris cantitativ prin viteza
interstiial local a topiturii n stratul filtrant :

vi W [m/s], (5.70)
A L

n care : v i este viteza interstiial a topiturii, m/s ; W - debitul masic al topiturii, kg/s ; A -
aria mediului filtrant, m2 ; - densitatea topiturii, kg/m3 ; L - fracia local de goluri a mediului
filtrant.

Trebuie observat c L este un parametru dinamic (variabil) care depinde de cantitatea de


incluziuni reinute de filtru. Astfel dup un anumit timp de utilizare, captarea incluziunilor pe filtru
duce la micorarea lui L iar viteza interstiial a topiturii se mrete. O consecin a creterii vitezei
v i este aceea c forele de forfecare sau de detaare ale incluziunii se mresc. Efectele de frnare
vscoas sunt ilustrate prin ecuaia :

dv r
r, z ( ) cos , (5.71)
dr
n care : r, z este tensiunea de forfecare n direcia de curgere a topiturii ( z ) ; - vscozitatea
topiturii ; dv r / dr - gradientul vitezei topiturii ; - unghiul de orientare a incluziunii (fig. 5.18).

Direcia de
curgere a
topiturii

Particul a
mediului
Incluziune filtrant
Fig. 5.18. Frnarea vscoas a incluziunilor captate.

Dup cum se observ din figur, detaarea incluziunii este funcie de orientarea ei :
- la = 0, tensiunea de forfecare este maxim ;
- la = 90o tensiunea de forfecare este nul.
Eficiena filtrrii n strat adnc este influenat de o serie de factori. n primul rnd trebuie
luate n considerare : natura topiturii metalice, cantitatea de incluziuni, dimensiunile, forma i
distribuia acestora. Condiiile dinamice ale filtrrii au, de asemenea, un efect pronunat asupra
eficienei :
- la viteze mici de curgere a metalului lichid se constat o cretere a eficienei filtrrii, datorit
probabilitii mai mari de captare a incluziunilor ;
- creterea suprafeei filtrului duce la mrirea eficienei filtrrii ;
- cu ct lungimea filtrului este mai mare, cu att probabilitatea captrii incluziunilor precum i
eficiena sunt mai mari.
Filtrarea n strat adnc asigur o eliminare a particulelor de incluziuni mai mici de 30 m
deoarece topitura parcurge un drum sinuos n stratul filtrant. Aceast sinuozitate mrete probabilitatea
de captare a incluziunilor
Forele care asigur retenia particulelor pe filtru sunt :
- fore de friciune ;
- fora unitar axial a topiturii ;
- fore superficiale (Van der Waals - de atracie i fore electrice - de atracie
sau respingere) ;
- fore chimice (acioneaz mai ales n cazul particulelor coloidale).
Locurile de retenie ale incluziunilor sunt date n fig. 5.19.

a b c d

Fig. 5.19. Locuri de retenie a incluziunilor nemetalice :


a suprafaa filtrului ; b crevase ; c locuri nguste ; d caviti.

n filtrele adnci, retenia particulelor de incluziuni se datorete fenomenelor de transport,


inerie, sedimentare, intercepie i difuzie.
Mediile care influeneaz cinetica reteniei incluziunilor sunt :
- Fluidul de transport, caracterizat prin vscozitatea dinamic l , densitatea l i viteza de
curgere u m .
- Suspensia, caracterizat prin concentraia C de particule care se consider sferice, cu
diametrul mediu d i densitatea s .
- Mediul filtrant poros, caracterizat prin permeabilitatea iniial B0 (din legea Darcy) i
porozitatea 0 . Stratul filtrant se consider format din granule sferice cu diametrul mediu d g .
Natura curgerii lichidului metalic poate fi caracterizat prin numrul de transport al lichidului,
Reynolds ( Re ). Pentru curgerea prin mediu poros granular, numrul Re are expresia :

u m d g l
Re
6(1 0 )l
, (5.72)

n care : u m este viteza fluidului ; d g - diametrul mediu al granulelor de strat filtrant ; l -


densitatea topiturii ; l - vscozitatea topiturii ; 0 - porozitatea stratului filtrant.

Porozitatea este raportul dintre volumul total al porilor i volumul total ocupat de mediul
V
poros : p . Aceast definiie are ca prim inconvenient c se refer la o mrime global. n
V
mediul poros pot exista ns i interstiii complet blocate care nu permit unui fluid s ptrund n ele.
Deci din punct de vedere hidrodinamic este mult mai util definirea porozittii efective dat de
raportul dintre volumul efectiv al porilor prin care un fluid poate s ptrund i volumul total al
mediului :

V
ef ef . (5.73)
V

Acestea sunt poroziti volumice ; la fel s-ar putea defini o porozitate superficial (raportul
dintre aria suprafeei porilor i suprafaa total a unei seciuni plane ntr-un mediu poros). Aceste dou
poroziti sunt aproximativ egale.
Pornind de la principii probabilistice se definete o porozitate punctual :

1 dac x A
( x ) = (5.74)
0 dac x CA

unde : A este mulimea porilor ; CA - complementara lui A , adic mulimea scheletului solid.
Se poate astfel defini o porozitate medie pentru un volum V de mediu poros :

1
( x )dx (5.75)
V