Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice

Departamentul: Tehnologia Materialelor i Sudare

Specializarea: Ingineria i Managementul Calitii

PROIECT
Asigurarea Calitatii Produselor si
Serviciilor

Student: Conductor tiinific

~1~
Constantin COIU dr. ing. Ana-Maria PUN(BOGATU)

~2~
Contents
Caracterizarea produsului........................................................................................... 3
Prezentarea caracteristicilor materialului de baz din care se realizeaz produsul....3
Certificarea conformitii............................................................................................ 4
Scopul i domeniul de aplicare al planului calitii.....................................................5
Definiii i abrevieri.................................................................................................... 6
Documente de referin............................................................................................. 6
Responsabilitile managementului............................................................................7
Indicarea i definirea elementelor privind controlul documentelor i datelor.............8
Elementele privind controlul nregistrrilor................................................................8
Identificarea resurselor necesare realizrii produsului...............................................8
Indicarea cerinelor specifice pentru produsul analizat..............................................9
Indicarea elementelor cu privire la comunicarea cu clientul......................................9
Identificarea i definirea elementelor din cadrul proceselor de proiectare i
dezvoltare aferente produsului analizat...................................................................10
Controlul modificrilor n proiectare i dezvoltare....................................................10
Identificarea i definirea condiiilor privind aprovizionare cu material.....................10
Identificarea i definirea condiiilor privind producie i furnizare de servicii...........11
Indicarea elementelor cu privire la identificarea i trasabilitatea produsului...........11
Indicarea i definirea elementelor privind proprietatea clientului (produsele furnizate
de client).................................................................................................................. 11
Indicarea cerinelor privind manipularea, pstrarea, ambalarea i livrarea produsului
................................................................................................................................. 12
Indicarea i definirea elementelor cu privire la controlul produsului neconform......12
Indicarea i definirea elementelor privind procesele de monitorizare i msurare n
vederea obinerii de dovezi obiective privind conformitatea. Elaborarea planuri de
inspecie i ncercare................................................................................................ 12
Audituri..................................................................................................................... 13

~3~
Caracterizarea produsului.

Produsul care face obiectul acestui proiect poart denumirea de Capac

presiune, avnd numrul de desen...
Productorul produsului este KRCHER.
Rolul funcional al produsului este acela de a face legtura ntre supap i recipient
prevazut cu suprafee de asamblare.
Caracteristicile constructive i geometrice:
Scara:
dimensiune de gabarit: 65x54.5
teituri:
abateri:
tolerane:
material : GJL200 ( E N 1 5 6 1 )
masa : 48.67g

Prezentarea caracteristicilor materialului de baz din care

se realizeaz produsul

Pentru realizarea produsului Capac presiune se va folosi materialul GJL200

(FC200) Font cenuie.
Densitatea: 7,2g/cm3
Modul de elasticitate: 90-113 Gpa
Alungire la rupere: 1%
Rezistena la oboseal: 97 MPa
Rezistena la rupere: 400 Mpa
Temperatura de Topire: 1090 C
Rezistena la forfecare: 276 Mpa
Capacitatea de cldur caracteristic: 450 J/Kg
Raportul for greutate: 29 kN-m/kg
Rezistena la traciune: 130 Mpa

~4~
Conductivitate termic: 46 W/m-K
Difuzivitate termic: 14
Expansiune termic: 10.5 m/m-K

Certificarea conformitii
1. Iniierea certificrii

Productorul KRCHER dorete certificarea produsului Capac presiune

atunci se va adresa Organismului de Certificare a Conformitii prin telefon/fax, e-
mail sau vizit la sediul INCERC, cu cererea de intenie de certificare.

Personalul organismului pune la dispoziia clientului Mapa cu documente

informative, n care sunt precizate etapele procesului de certificare i condiiile pe
care trebuie s le ndeplineasc firma pentru a obine certificarea conformitii
produsului.

2. Evaluarea preliminar a produsului

Organismul de certificare analizeaz documentaia depus de KRCHER i

dac aceasta este complet elaboreaz contractul de certificare.

3. Evaluarea documentelor tehnice ale produsului supus certificrii de

conformitate

n urma examinrii documentaiei tehnice, Organismul de Certificare

ntocmete un raport de evaluare a documentelor care va fi transmis la
ntreprinderea KRCHER.

n cazul n care, n urma examinrii documentaiei au fost constatate

neconformiti, productorul are obligaia stabilirii i implementrii aciunilor
corective.

Trecerea la etapa urmtoare este condiionat de implementarea aciunilor

corective pentru fiecare dintre neconformiti.

Dup rezolvarea neconformitilor se va conveni de comun acord cu firma

data la care acesta apreciaz ca posibil, de desfurare a auditului de certificare.

4. Auditul de certificare

La data stabilit echipa de audit realizeaz auditul de certificare conform

Planului de audit.

~5~
 Auditul de certificare are ca scop examinarea implementrii i eficienei
Sistemului de Management al calitii n activitile de realizare i verificare a
produsului.

Durata auditului este direct influenat de complexitatea procesului

tehnologic, tipul activitilor, varietatea aciunilor realizate de salariai, starea i
gradul de dezvoltare a sistemului calitii, etc.

Cu ocazia auditului de certificare sunt prelevate eantioane de produs n

vederea efecturii ncercrilor n laborator.

Dac pe parcursul auditului de certificare sunt depistate neconformiti,

echipa de audit recomand acordarea certificarii pentru produsul Capac presiune
respectiv dup ce au fost implementate aciunile corective pentru rezolvarea tuturor
neconformitilor.

5. Evaluarea final i decizia privind acordarea certificatului de

conformitate

nregistrrile rezultate din activitile de auditare ale solicitanilor i

rezultatele ncercrilor sunt introduse n dosarul de certificare al produsului n
vederea analizrii i ntocmirii propunerii de acordare a certificrii.

Activitatea de analizare este realizat de Comitetul Tehnic specific

domeniului de competen al produsului, constituit la nivel de INCERC din
specialiti care nu au participat la evaluarea propriu zis a dosarului.

Decizia final privind acordarea certificrii produsului aparine

Consiliului de Certificare constituit cu respectarea principiului echilibrului
sferelor de interes.

6. Acordarea certificatului de conformitate

Dup acordarea certificatului care stabilete conformitatea produsului

cu standardul de referin, Organismul de Certificare nscrie denumirea
agentului economic i a produsului Capac presiune n listele sale.

Scopul i domeniul de aplicare al planului calitii

Prezentul planul al calitii este utilizat pentru:
a se asigura c sunt planificate cerinele specifice pentru un produs,
proiect, contract;
a se preciza modul particular de aplicare a cerinelor S M C pentru
un anumit produs, proiect, contract;

~6~
 a demonstra clientului cum se intenioneaz s se rezolve condiiile
specificate, referitoare la calitate pentru un anumit contract.
Acest document este aplicabil tuturor comenzilor/contractelor asumate de ctre
societate.
Aplicabilite:
Acest plan al calitii se bazeaz pe Standardul International SR ISO 10005 i pe
sistemul documentat al furnizorului.
Prezentul plan al calitii se aplic la produsul Capac presiune parte
component a ansamblului Robinet.
Obiectivele referitoare la calitatea produsului, proiectului sau contractului sunt
evideniate prin caracteristicile constructive i funcionale ale produsului, conform
desenului de execuie.

Definiii i abrevieri

CE - Conformitate Europeana (marca CE)

Ed. - Ediie
EN - Standard european
IL - Instruciune de lucru
ISO - Organizaia Internaional pentru Standardizare
MC - Manualul Managementului Calitii
PS - Procedura sistem
QIP - Procesele de mbuntire a Calitii
RMC - Responsabil Managementul Calitii
RN Raport de neconformitate
SR - Standard roman
SMC - Sistem de Management al Calitii
TC - Comitetul tehnic
TQA - Asigurarea Calitii Totale
TQC - Controlul Calitii Totale
TQM - Managementul Total al Calitii
TR - Raport tehnic
TS Specificatii tehnice

~7~
 Elaborarea, difuzarea i modificarea Planului Calitii

Documente de referin

Prezentul plan al calitii prezint ca documente de referin urmatoarele

standarde:

SR EN ISO 9001:2008 Sisteme de management al calitii Cerine;

SR EN ISO 9000:2005 Sisteme de management al calitii Principii
fundamentale i vocabular;
SR EN ISO 9004:2001 Sisteme de management al calitii Linii
directoare pentru mbuntirea performanelor;
ISO 10005 - Linii directoare pentru realizarea planului calitii;
SR EN ISO 9004 Managementul Calitii i elemente ale sistemelor
calitii Partea 4 : Ghid pentru mbuntirea calitii;
SR ISO 10013:2002 - Ghid pentru documentatia sistemului de
management al calitii;
ISO 19011:2002 - Linii directoare pentru auditarea sistemelor de
management al calitii si/sau de mediu.
SR EN ISO 14001 Sistemul de management al mediului;
SR OHSAS 18001 Sistem de management al sntii i securitii
ocupaionale.

Responsabilitile managementului

Calitatea produselor i serviciilor oferite de KRCHER este rezultatul

contribuiei i performanelor personalului angajat la toate nivelurile.
Responsabilitatea pentru calitatea produselor i serviciilor ncepe de la Directorul
General i este mprit ntre toi angajaii, pn la nivelul liniiilor de producie i
asamblare.
Activitile fiecrui departament din cadrul companiei , inclusiv
responsabilitile i autoritile ce decurg din acestea , sunt clar descrise n
documentele SMC.
Directorul General/Adjunct are responsabilitatea i autoritatea de a defini
politica i obiectivele strategice n domeniul calitii , de a se asigura c acestea
sunt adecvate scopului organizaiei i a dispune msurile necesare pentru a se
asigura c politca este comunicativ i neleas de ctre ntregul personal;
Director tehnic stabilete competenele pentru realizarea fiecrui produs
contractat. Coordoneaz i planific activitatea de proiectare;
Director proiectare asigur datele de intrare i le analizeaz pentru a stabili
corectitudinea lor;

~8~
 Departamentul Asigurarea Calitii este responsabil cu documentarea,
implementarea i meninerea Sistemului Calitii n cadrul companiei, urmrind
funcionarea acestuia pentru a identifica deficienele i a iniia aciuni
corective/preventive;
efii entitilor organizatorice rspund de urmrirea i controlul proceselor
care se desfoar n entitatea pe care o coordoneaz , precum i de urmrirea
eficacitii acestora.
Reprezentantul managementului are responsabilitatea i autoritatea pentru:

a se asigura c este promovat, n cadrul organizaiei, contientizarea

referitoare la cerinele clienilor, precum i la cerinele legale i de
reglementare referitoare la produs;
a reprezenta KRCHER n relaiile externe pentru problemele
referitoare la SMC;
Condiiile specifice ale produsului Capac presiune sunt analizate de ctre o
comisie de evaluare format din proiectant, tehnolog, director economic i
reprezentant al clientului.
Urmrirea modului n care sunt stabilite , implementate i meninute
procesele SMC se realizeaz prin analiza datelor i evaluarea documentaiei n care
sunt descrise aceste procese.

Indicarea i definirea elementelor privind controlul

documentelor i datelor

Se face conform procedurii CONTROLUL DOCUMENTELOR , cod PS-CD-01

Elementele privind controlul nregistrrilor

Dup realizarea produsului, se pastreaz n arhiva fabricii i pot fi puse la

dispoziia clientului urmtoarele nregistrri ale calitii :

buletine de analiz;
fie de ncercri;
fie de msurtori;
procese verbale.

Identificarea resurselor necesare realizrii produsului

Asigurarea resurselor definete tipul i cantitatea de resurse pentru realizarea

~9~
produselor din cadrul ntreprinderea KRCHER.
Tipurile de resurse sunt urmtoarele:
resurse materiale (maini de lucru, materii prime i/sau componente);
resurse umane;
infrastructur i mediu de lucru;

Instruirea personalului
n funcie de necesiti, ntreprinderea va planifica intruirea personalului n
vederea perfecionrii i calificrii muncitorilor. Se va face i o evaluare periodic a
instruirii i calificrii personalului pentru a se stabili ct de eficienta este aceasta
metoda.
Directorul general este cel care trebuie s aprobe planul de intruire.
Controlul echipamentelor de inspecie, ncercare i verificare
innd cont de selectarea corespunztoare a domeniului i preciziei de
msurare se stabilesc msuratorile i ncercrile ce se efectueaza asupra
produselor precum i a echipamentelor adecvate care se folosesc.
Toate dispozitivele de inspecie, ncercare i verificare se vor verifica
metrologic la intervale regulate pentru obinerea unor rezultate valabile, verificare
care se face in laboratoare externe autorizate.

Indicarea cerinelor specifice pentru produsul analizat

Indicarea elementelor cu privire la comunicarea cu

clientul

Comunicarea cu clientul este prezentat n schema flux:

Primirea de documente
Departamentul relaii (reclamaii, note de Registru de intrare,
clieni constatare)
registru de reclamaii,
sau informaii verbale din
caiet de note telefonice
partea clientului

Analiza coninutului nregistrrilor

Director
general/adjunct

Clientul, ntlnirea cu
Directorul, inginer clientul
ef
~ 10 ~
 reanaliz
are
Analizarea i stalilirea unei soluii de
comun acord
Clientul,
Directorul, inginer
ef

efii de departament Aciuni Dispoziii

implicai n proces, corective/preventive scrise
departament AQ

Identificarea i definirea elementelor din cadrul

proceselor de proiectare i dezvoltare aferente produsului
analizat

Procesul de proiectare este realizat de departamentul de proiectare. Soluiile

propuse de proiectantul piesei Capac presiune trebuie aprobate periodic de catre
directorul tehnic, soluii ce sunt comparate cu soluii similare verificate n practic.
Validare proiectului se face de ctre proiectantul ef, iar la final se face
analiza i verificarea final a proiectului.

Controlul modificrilor n proiectare i dezvoltare

Controlul proceselor se face prin:

examinarea proceselor cu echipamente de inspecie, msurri i
ncercri verificate metrologic;
echipamente de lucru adecvate;
desfurarea activitii conform planului calitii;
personal calificat pentru examinare i execuie.

Identificarea i definirea condiiilor privind aprovizionare

cu material

~ 11 ~
 nainte de lansarea unui contract, atunci cnd se ivete necesitatea efecturii
unor achiziii, se stabilete necesarul de materii prime, materiale, echipamente ce
trebuie achiziionate, precum i serviciile sau lucrrile ce trebuie subcontractante.
n vederea aprovizionrii cu materii prime, materiale, componente,
echipamentele, utilajele sau pentru subcontractrile de activiti sau de servicii -
necesare pentru realizarea contractelor, ntocmete nregistrarea denumit necesar
de aprovizionare, care conine cel puin urmtoarele informaii:

identificarea produselor, serviciilor sau lucrrilor ce trebuie

aprovizionate/ subcontractate;
termenele de aprovizionare sau de finalizare a lucrrilor
subcontractate;
subcontractanii poteniali;
condiii de calitate pentru produse, servicii, lucrri subcontractate;
condiii impuse pentru subcontractani;
ediiile aplicabile ale specificaiilor i desenelor (dac se apreciaz ca
fiind necesar).

Identificarea i definirea condiiilor privind producie i

furnizare de servicii 5.13 standard

Indicarea elementelor cu privire la identificarea i

trasabilitatea produsului

Identificarea produselor i trasabilitatea se face prin vopsire, etichetare,

marcare,
elaborarea documentelor de nsoire, meninerea nregistrrilor n vederea asigurrii
trasabilitii.
Depozitarea produselor aprovizionate se face astfel ncat s se menin
identificrile date de
furnizor i s se evite amestecarea diferitelor caliti.
Identificarea i marcarea produsului trebuie s se fac innd cont de
urmtoarele condiii:
o tipul produsului;
o numarul de reper (astfel se identific produsul fabricat);
o seria de fabricatie;
o componentele principale ale produsului ce pot afecta sntatea
persoanelor i securitatea;
o data de fabricaie;
o numr de lot(prezentat sub form de facturi, registru de lot, certificate
de garanie).
Trasabilitatea se asigur nu numai prin identificare, ci i prn utilizarea fielor
de urmrire ce
nsoesc lotul de produse care circul n interiorul organizaiei.

~ 12 ~
Indicarea i definirea elementelor privind proprietatea
clientului (produsele furnizate de client)
KRCHER identific responsabilitile referitoare la proprietatea clientului n
scopul protejrii acesteia.
Produsele clienilor predate pentru service i ntreinere sunt supuse
inspeciei la recepie. Scopul acestei inspecii este
identificare neconformitilor produselor clientului. Inspecia la recepie se
desfoar conform procedurilor de recepie aplicabile.
Nu se accept produsele furnizate de clieni pentru a fi nglobate n produsele
KRCHER.
n situaia identificrii unor neconformiti personalul care efectueaz
recepia produselor le consemeaz n Procesul verbal de recepie.
n situaia identificrii de neconformitilor se solicit o dispoziie din partea
clientului cu privire la condiiile de desfurare a proceselor de service i ntreinere.
Transferul proprietii clientului ctre KRCHER se consemneaz n Procesul
verbal de predare-primire.
Produsele gsite necorespunztoare, sunt izolate de produsele conforme i se
consemneaz neconformitile n Procesul verbal de predare-primire.
n intervalul de timp n care produsul este n custodia organizaiei personalul
va lua msuri astfel nct s se asigure pstrarea integritii produsului n timpul
manipulrii, depozitrii i procesrii.

Indicarea cerinelor privind manipularea, pstrarea,

ambalarea i livrarea produsului

Ansamblul Robinet va fi manipulat, depozitat, ambalat, conservat i livrat.

Ambalarea pieselor se va face n cutii de lemn, i suport interior din acelai
material; piesele vor fi acoperite i cu celofan, conform condiiilor impuse de
beneficiar, pentru a nu suferi deteriorri.
Transportul i livrarea pieselor se face conform clauzelor din contract. Dup
livrare, produsul iese din responsabilitatea ntreprinderii, el intrnd n
responsabilitatea clientului.
La livrare se semneaz documentul de primire a produsului de ctre client.

Indicarea i definirea elementelor cu privire la controlul

produsului neconform

~ 13 ~
 Produsele neconforme vor fi identificate dup examinarea optico-vizual i
dup examinarea cu radiaii penetrante.
Dac produsul este neconform, atunci va intra n urmtoarea clasificare:

reprelucrare;
derogare, acceptarea produsului neconform;
reclasare, modificarea clasei produsului pentru a-l face conform cu
cerinele;
neconformitile sunt specificate n fie de neconformitate.

Decizia admis/respins se afl pe fiele care nsoesc produsul su pe marcaje

i tampilele aplicate pe produse de-a lungul procesului de fabricaie.

Indicarea i definirea elementelor privind procesele de

monitorizare i msurare n vederea obinerii de dovezi
obiective privind conformitatea. Elaborarea planuri de
inspecie i ncercare.

Produsul Capac presiune va fi controlat dimensional, examinat optico-vizual

i examinat
cu radiaii x. Examinarea cu radiaii x se va face conform procedurii de control
PROCEDUR RADIAII X cod PC-RX-02.
Se va ine cont i de condiiile impuse de ctre client, de sculele speciale
cerute pentru a fi
utilizate la examinare de client.

Audituri

Pentru a se verifica conformitatea cu SMC cu ISO 9001:2008 se ntocmesc

periodic audituri interne care prevd revizuirea SMC-ului, a documentelor i a
rapoartelor.
nregistrrile calitii n cazul activitii de auditare sunt urmtoarele:
raportul de audit intern;
planul de audit intern;
graficul planificrii anuale;
chestionarul de audit;
fia de neconformitate;
raportul de aciuni corective;

~ 14 ~