5.

LAGĂRE CU ROSTOGOLIRE (CU RULMENŢI)

Lagărele servesc la susţinerea arborilor, osiilor sau a altor organe de maşini cu mişcare de
rotaţie, fiind capabile să preia sarcinile care acţionează asupra acestora.

5.1. CARATERIZARE. DOMENII DE FOLOSIRE

Lagărele cu rostogolire (cu rulmenţi) sunt lagăre cu frecare de rostogolire, elementul principal
şi distinctiv al acestora fiind rulmentul.
Rulmenţii sunt ansambluri independente (fig. 5.1), formate din inelul exterior 1, inelul interior 2
– ambele având căi de rulare – corpurile de
rostogolire 3 şi colivia 4, care asigură o
dispunere uniformă a corpurilor de
rostogolire şi împiedică contactul dintre
acestea. În cazul în care dimensiunile de
gabarit radiale sunt limitate, poate lipsi
inelul interior sau ambele inele, căile de
rulare fiind executate, în acest caz, pe arbore
şi, respectiv, în carcasă.
Ansamblul lagărului cu rostogolire
cuprinde – pe lângă rulment (rulmenţi),
fusul arborelui şi carcasă – şi organe pentru
fixarea axială a inelelor rulmentului, precum
şi dispozitive de ungere şi etanşare.
Avantajele lagărelor cu rulmenţi constau
în pierderi prin frecare foarte mici, deci Fig. 5.1
randament ridicat; capacitate de încărcare mare pe unitatea de lungime, deci gabarit axial redus;
consum minim de lubrifiant; întreţinere uşoară; standardizarea pe scară internaţională a rulmenţilor,
prin care se asigură interschimbabilitatea acestora.
Dezavantajele lagărelor cu rulmenţi constau în dimensiuni de gabarit mari în direcţie radială;
durată de funcţionare redusă, în cazul vitezelor mari; comportare nesatisfăcătoare, în cazul şocurilor
şi a vibraţiilor; necesitatea unei precizii de execuţie ridicate şi a unor condiţii severe de montaj.

5.2. CLASIFICAREA RULMENŢILOR. SIMBOLIZARE

Rulmenţii, ca şi alte tipuri de organe de maşini, se clasifică având în vedere o serie de criterii.
ƒ După forma corpurilor de rostogolire, rulmenţii se împart în rulmenţi cu bile şi rulmenţi

cu role.

48
 ƒ La rândul lor, rulmenţii cu role pot fi: cu role cilindrice, cu ace, cu role conice, cu role butoi
simetrice sau asimetrice (fig. 5.2).
ƒ După numărul rândurilor de dispunere
a corpurilor de rostogolire, rulmenţii pot fi cu
corpuri de rostogolire dispuse pe un rând, pe
două rânduri sau pe mai multe rânduri (în
cazul rulmenţilor folosiţi la cilindrii
laminoarelor etc.).
ƒ După capacitatea de adaptare a
Fig. 5.2 inelului interior la direcţia fusului, rulmenţii
pot fi obişnuiţi sau oscilanţi (aceştia admiţând deformaţii de încovoiere relativ mari ale arborilor).
ƒ După construcţia şi materialul coliviei, rulmenţii pot fi cu colivie ştanţată (din tablă de oţel)
sau cu colivie masivă (din textolit, alamă, duraluminiu etc.).
ƒ După valoarea jocului radial, rulmenţii pot fi cu joc radial normal, mărit sau micşorat,
determinat de precizia de execuţie, care poate
fi normală sau ridicată.
ƒ După direcţia sarcinii principale care
poate fi preluată de rulmenţi, aceştia pot fi:
radiali, axiali, radiali-axiali, axial-radiali.
a
ƒ După dimensiunile de gabarit în
direcţia radială, rulmenţii se împart în serii de
diametre, iar după dimensiunile de gabarit în
direcţie axială, în serii de lăţimi (fig. 5.3, a).
Seriile de diametre şi seriile de lăţimi
constituie seriile de dimensiuni, capacitatea
de încărcare a rulmenţilor fiind dependentă
de dimensiunile acestora (diametrul exterior
şi lăţimea).
b
Datorită marii diversităţi de
Fig. 5.3 tipodimensiuni ale rulmenţilor, a fost
necesară, şi s-a realizat pe plan mondial,
simbolizarea acestora, simbolizare la care a aderat şi ţara noastră.
În general, simbolul rulmenţilor (conform STAS 1679) se compune dintr-un simbol de bază şi
un simbol suplimentar. Simbolul de bază se compune din două grupe de litere sau cifre (fig. 5.3, b);
prima grupă reprezintă forma constructivă a rulmentului şi în anumite cazuri seria de lăţimi şi de
diametre, iar a doua grupă reprezintă alezajul rulmentului (prin multiplicarea simbolului cifric al
alezajului cu 5, se obţine dimensiunea alezajului în mm, pentru rulmenţi cu diametrul alezajului
cuprins în domeniul 20...480 mm). Simbolul suplimentar se foloseşte când rulmentul are o
construcţie modificată şi se compune din prefixe (folosite pentru desemnarea elementelor detaşabile

49
ale rulmentului) şi sufixe (folosite pentru indicarea variantelor constructive ale rulmentului sau
pentru modificări ale construcţiei interioare sau exterioare).

5.3. CARACTERIZAREA PRINCIPALELOR TIPURI DE

RULMENŢI

Rulmenţii radiali cu bile pe un rând (fig. 5.4) au inelele prevăzute cu căi de rulare adânci, ale
căror raze de curbură sunt puţin mai mari decât ale bilelor; acest lucru determină un contact
punctiform, când rulmentul este neîncărcat şi
liniar (căile de rulare cuprind bilele), când
rulmentul este sub sarcină. Căile de rulare
adânci asigură acestui tip de rulment
capacitatea de a prelua forţe radiale şi axiale şi
de a împiedica deplasarea axială a arborelui, în
ambele sensuri. Jocul şi contactul punctiform
permit funcţionarea rulmenţilor radiali cu bile
la înclinări de până la 8’ între cele două inele;
înclinările mari reduc, însă, durabilitatea
rulmentului, motiv pentru care se limitează
folosirea acestor rulmenţi numai la arborii la Fig. 5.4
care distanţa dintre reazeme nu depăşeşte de
zece ori diametrul arborelui. Rulmenţii radiali cu bile pe un rând (fig. 5.4, a) sunt cel mai folosiţi,
fiind capabili să preia sarcini radiale medii şi sarcini axiale mai mici. Se execută şi cu capace de
protecţie (etanşare fără contact) – pe o parte (-Z, fig. 5.4, b) sau pe ambele părţi (-2Z, fig. 5.4, b) –
sau cu capace de etanşare (etanşare cu contact) – pe o parte (-RS, fig. 5.4, c) sau pe ambele părţi (-
2RS, fig. 5.4, c). Tipurile N şi –ZN (fig. 5.4, d) au practicat un canal pe inelul exterior, care serveşte
la fixarea axială, tipul – ZN având şi capac de protecţie pe o parte.
Rulmenţii radial oscilanţi cu bile pe două rânduri (fig. 5.5) au calea de rulare a inelului exterior
sferică, inelul interior având practicate două căi de
rulare de forma celor de la rulmenţii radiali cu bile pe
un rând. Forma specială a căii de rulare a inelului
exterior permite ca inelul interior (împreună cu bilele
şi colivia) să oscileze în jurul centrului rulmentului;
rulmentul funcţionează normal la înclinări – între
axele celor două inele – de până la 2,50...30, înclinări
datorate încovoierii arborelui sau necoaxialităţii
alezajelor celor două lagăre. Unghiul de înclinare este
limitat de necesitatea menţinerii contactului
permanent al căii de rulare a inelului exterior cu

Fig. 5.5
50
ambele rânduri de bile şi de construcţia dispozitivului de etanşare. Rulmenţii radial oscilanţi cu bile
pe două rânduri pot fixa axial arborele în ambele sensuri şi preiau sarcini radiale mari şi sarcini
axiale mici-medii, în ambele sensuri. Se recomandă utilizarea acestor rulmenţi la arbori cu
deformaţii mari de încovoiere (arbori elastici), la arbori cu distanţe mari între reazeme (arbori lungi)
şi în cazul în care coaxialitatea alezajelor lagărelor este greu de realizat (cazul carcaselor care
trebuie prelucrate din două părţi). Se execută şi cu alezaj conic (tipul K, fig. 5.5, a) sau cu bucşă de
strângere (tipul K+H, fig. 5.5, b).
Rulmenţii radial-axiali cu bile pe un rând (fig. 5.6) au inelele executate cu umăr doar într-o
parte, dreapta care uneşte punctele de contact ale unei bile cu căile de rulare ale celor două inele
făcând cu planul de dispunere a bilelor un unghi β = 120...400. Aceşti
rulmenţi preiau sarcini radiale şi axiale (într-un singur sens) care acţionează
simultan; de subliniat că – şi în lipsa unei sarcini axiale exterioare – în
rulment apare o forţă axială suplimentară, componenta după direcţia axială a
forţei normale, care are direcţia dreptei definită de punctele de contact dintre
bile şi inele. Rulmenţii radial-axiali se montează perechi (în X sau O), în
acelaşi lagăr sau lagăre diferite. Acest tip de rulment permite reglarea jocului
între inele şi bile, prin deplasarea relativă a inelelor; deci, jocul interior se
asigură prin montaj şi nu prin construcţie, ca rulmenţii radiali cu bile pe un
rând. Rulmenţii radial-axiali cu bile pe un rând împiedică deplasarea axială a
arborelui într-un singur sens; montaţi perechi, fixează arborele în ambele
sensuri. Se recomandă utilizarea acestora în cazul arborilor rigizi, încărcaţi
Fig. 5.6 cu forţe radiale şi axiale medii (reductoare cu angrenaje cilindrice cu dinţi
înclinaţi sau cu angrenaje conice, reductoare melcate, diferenţiale de autovehicule etc.).
Rulmenţii radiali cu role cilindrice pe un rând se execută: cu un inel având două gulere – ce
definesc calea de rulare – celălalt inel fiind fără gulere (tipurile N şi NU, fig. 5.7, a); cu un singur
guler pe al doilea inel (tipul NJ, fig. 5.7, b)
sau cu un inel de sprijin pe inelul interior
(tipul NU+HJ, fig. 5.7, b); cu guler şi inel de
sprijin pe inelul interior (tipurile NUP şi
NJ+HJ, fig. 5.7, c). Datorită contactului liniar
dintre corpurile de rostogolire şi căile de
rulare, aceşti rulmenţi pot prelua sarcini
radiale mai mari decât rulmenţii radiali cu
bile, cu aceleaşi dimensiuni de gabarit.
Tipurile N şi NU nu pot fixa axial arborii în
Fig. 5.7
timp ce rulmenţii de tip NJ limitează
deplasarea arborelui într-un sens, preluând sarcini axiale de valori mici. Rulmenţii cu inel de sprijin
(tipurile NJ+HJ şi NUP) fixează axial arborele şi pot prelua sarcini axiale mici, în ambele sensuri.
Rulmenţii radiali cu role cilindrice pe un rând se folosesc pentru sarcini radiale mari, în cazul
arborilor rigizi, la reductoare, cutii de viteze, utilaje etc.

51
 Rulmenţii radial-axiali cu role conice (fig. 5.8) preiau sarcini radiale şi axiale (într-un singur
sens) care acţionează simultan. Atât căile de rulare ale inelelor cât şi rolele
sunt conice, vârfurile conurilor respective plasându-se în acelaşi punct pe
axa rulmentului, pentru a nu apărea alunecări geometrice. În cazul încărcării
pur radiale, ca şi la rulmenţii radial-axiali cu bile, apare o forţă axială
suplimentară, motiv pentru care aceşti rulmenţi se montează perechi (în
acelaşi lagăr sau în lagăre diferite), în X sau în O; un rulment fixează axial
arborele într-un sens, iar celălalt în sens invers. Aceşti rulmenţi sunt sensibili
la deformaţiile de încovoiere ale arborilor, necesitând arbori rigizi şi se
folosesc la reductoare cilindrice, conice şi melcate, la cutii de viteze,
transmisii centrale şi diferenţiale, la roţile autovehiculelor etc. Se execută şi
rulmenţi radial-axiali cu role conice cu două rânduri sau cu patru rânduri de
role, folosiţi cu precădere la utilajele tehnologice.
Fig. 5.8

5.4. MONTAJE CU RULMENŢI

Sprijinirea arborilor – pe care sunt fixate roţi dinţate, roţi de curea sau de lanţ, semicuplaje etc.
– în elementul fix (carcasă, batiu etc.) se realizează, de regulă, cu ajutorul rulmenţilor;
subansamblul astfel obţinut (arbore-rulmenţi - carcasă) constituie un montaj cu rulmenţi.
Un montaj cu rulmenţi trebuie să realizeze fixarea radială şi axială, în ambele sensuri, a
arborelui, fără a se introduce forţe suplimentare în rulmenţi, atunci când arborele se dilată termic
şi/sau se încovoaie sub acţiunea forţelor exterioare.
Scheme caracteristice de montaje cu rulmenţi
În majoritatea cazurilor, arborii se sprijină pe două lagăre, excepţie făcând arborii cu lungimi
foarte mari. Pentru buna funcţionare a arborilor şi a organelor de maşini fixate pe aceştia, este
necesar ca montajul cu rulmenţi să realizeze
atât fixarea radială cât şi cea axială, în
ambele sensuri (chiar şi atunci când pe
arbore nu acţionează forţe axiale).
Fixarea axială a arborilor se poate
realiza după două scheme distincte de
montaje cu rulmenţi: cu fixare axială a
arborelui, în ambele sensuri, într-un singur
lagăr; cu fixare axială a arborelui în ambele
lagăre, fiecare realizând fixarea în câte un
sens.
După schema prezentată în figura 5.9, a,
fixarea axială a arborelui, în ambele sensuri, Fig. 5.9
52
se realizează într-un singur lagăr (lagărul B), celălalt lagăr (lagărul A) fiind mobil în direcţia axială
(fixează arborele numai în direcţia radială). Acest montaj permite dilataţii termica ale arborelui,
precum şi deformaţii de încovoiere ale acestuia, în limitele admise de rulmenţii utilizaţi. Se
recomandă pentru arbori lungi şi/sau arbori care funcţionează la temperaturi ridicate, precum şi în
cazul arborilor sprijiniţi pe mai mult de două lagăre. Deplasarea axială se poate realiza prin
deplasarea rulmentului în alezajul carcasei (mai rar pe fusul arborelui) sau prin deplasarea ce are loc
în interiorul rulmentului (între corpurile de rostogolire şi unul de inele, în cazul rulmenţilor cu role
cilindrice de tip N sau NU şi a rulmenţilor cu ace). Se recomandă ca lagărul care fixează axial
arborele să fie mai puţin încărcat radial, pentru a uniformiza încărcarea celor două lagăre.
După schema prezentată – în două variante – în figura 5.9, b şi c, la fixarea axială a arborelui
participă ambele lagăre, fiecare în câte un sens.
Schema din figura 5.9, b, la care fixarea axială se realizează dinspre exterior, se recomandă în
cazul arborilor scurţi, cu deformaţii termice neînsemnate; deformaţiile de încovoiere ale arborelui,
în limitele admise de rulmenţii utilizaţi, sunt posibile.
Schema din figura 5.9, c, la care fixarea axială se realizează dinspre interior, se recomandă în
cazul arborilor scurţi şi rigizi (cu deformaţii de încovoiere neînsemnate), permiţând dilataţii termice.
Tipurile de rulmenţi care se folosesc pentru cele două scheme de montaj prezentate trebuie să
răspundă, individual sau în combinaţie, cerinţelor fixării radiale şi axiale ale arborelui.
Montajul din figura 5.10, realizat cu rulmenţi radiali cu bile pe un rând, este capabil să preia
sarcini radiale mici – medii şi sarcini axiale mici, în ambele sensuri de rulmentul din lagărul B; în
figură este indicat şi fluxul forţelor axiale (existente sau întâmplătoare) – între arbore şi carcasă – ce
traversează rulmentul din lagărul B.
Montajul din figura 5.11, realizat cu rulmenţi radial-axiali cu role conice, este capabil să preia
sarcini radiale şi axiale mari. În figură este prezentat şi fluxul forţelor axiale, de la arbore la carcasă,
precum şi punctele de aplicaţie ale reacţiunilor, obţinute prin intersecţia normalei la suprafeţele de
contact ale rolelor cu căile de rulare ale inelelor şi axa arborelui. În cazul unor forţe radiale şi axiale
medii, se folosesc rulmenţi radial-axiali cu bile.

Fig. 5.10 Fig. 5.11

53
 Montajul din figura 5.12 este realizat cu rulmenţi radial cu bile pe un rând, fiind recomandat
pentru sarcini radiale mici-medii şi sarcini axiale mici.
Montajul din figura 5.13, realizat cu rulmenţi radial-axiali cu bile (montaţi în O), se recomandă
în cazul sarcinilor radiale şi axiale medii, când există restricţii de gabarit axial. În figură este
prezentat şi fluxul forţelor axiale, de la arbore la carcasă, precum şi punctele de aplicaţie ale
reacţiunilor.

Fig. 5.12 Fig. 5.13

5.5. CAUZELE IEŞIRII DIN FUNCŢIUNE ŞI CRITERIILE

SIGURANŢEI ÎN EXPLOATARE ALE RULMENŢILOR

Principalele forme de deteriorare ale rulmenţilor, care duc la scoaterea din funcţiune a acestora,
sunt: formarea de adâncituri pe căile de rulare ale inelelor; apariţia de ciupituri pe suprafeţele
funcţionale; uzura abrazivă a inelelor şi corpurilor de rostogolire; distrugerea coliviei, a inelelor sau
a corpurilor de rostogolire; griparea.
Adâncituri pe căile de rulare ale inelelor apar numai la rulmenţii încărcaţi în stare de repaus, la
rulmenţii care funcţionează la turaţii foarte mici (sub 10 rot/min) şi la rulmenţii care execută mişcări
pendulatorii lente. Apariţia adânciturilor – deformaţii locale remanente – se explică prin depăşirea
locală a limitei de curgere a materialului, fiind favorizată de lipsa unei pelicule de lubrifiant
suficient de rezistentă. Este principale formă de distrugere a rulmenţilor care nu se rotesc sau care
se rotesc foarte lent.
Apariţia de ciupituri pe suprafeţele funcţionale este principala formă de distrugere a rulmenţilor
rotitori; apare la rulmenţii cu n > 10 rot/min, bine unşi şi etanşaţi, şi are caracter de oboseală.
Rularea corpurilor de rostogolire pe căile de rulare ale inelelor provoacă, în straturile
superficiale ale pieselor respective, tensiuni de contact variabile în timp. După un anumit număr de
cicluri de funcţionare, materialul oboseşte, primele semne de oboseală fiind sub forma unor
microfisuri de suprafaţă; acestea se măresc în timp, şi – datorită pătrunderii uleiului sub presiune,
care produce desprinderi de particule de material – capătă aspectul de ciupituri. Ciupiturile apar pe

54
căile de rulare ale celui mai încărcat inel (interior la majoritatea rulmenţilor şi exterior la rulmenţii
oscilanţi), iar la bile în zona cea mai slabă din punct de vedere al proprietăţilor mecanice (zona
ieşirii fibrelor la forjare). Consecinţa apariţiei ciupiturilor este mărirea jocului în rulment şi
înrăutăţirea funcţionării.
Având în vedere formele şi cauzele de deteriorare ale rulmenţilor, se concluzionează că ciupirea
se poate evita printr-un calcul de durabilitate (la capacitatea de încărcare dinamică, pentru rulmenţii
cu n > 10 rot/min), iar deformarea plastică locală printr-un calcul la capacitatea de încărcare statică
(pentru rulmenţii cu n ≤ 10 rot/min). Celelalte forme de deteriorare pot fi evitate sau limitate printr-
un montaj şi o exploatare corespunzătoare.

5.6. PROIECTAREA MONTAJELOR CU RULMENŢI

Calculul rulmenţilor se face în funcţie de caracterul sarcinii şi turaţiei (constante sau variabile în
trepte) şi de mărimea turaţiei arborelui (n > 10 rot/min – rulmenţi rotitori; n ≤ 10 rot/min – rulmenţi
nerotitori).
Alegerea şi verificarea rulmenţilor rotitori (n > 10 rot/min), care funcţionează la sarcină şi
turaţie constante
Experimental, s-a constatat că rulmenţii de aceeaşi tipodimensiune, încercaţi în condiţii absolut
identice, au durate de funcţionare foarte diferite, ca urmare a diferenţelor dimensionale (macro şi
microgeometrice) ale inelelor şi corpurilor de rostogolire şi a diferenţelor dintre caracteristicile
mecanice ale materialelor; dispersia este influenţată foarte mult şi de incluziunile nemetalice.
Durata de funcţionare a rulmenţilor care se rotesc cu n > 10 rot/min este limitată de apariţia de
ciupituri pe căile de rulare ale inelelor sau pe corpurile de rostogolire, ca urmare a obosirii
straturilor superficiale ale materialului. Pentru a evita apariţia de ciupituri pe suprafeţele funcţionale
ale rulmenţilor, aceştia se calculează la durabilitate, relaţiile de calcul fiind stabilite pe baza unui
număr foarte mare de determinări experimentale, deoarece duratele de funcţionare prezintă o
repartiţie statică.
Durabilitatea unui rulment, considerat separat, reprezintă numărul de rotaţii efectuate de inelul
rotitor până la apariţia primelor semne de oboseală a materialului; la turaţie constantă, durabilitatea
se poate exprima şi în ore.
Durabilitatea de bază sau durabilitatea unui lot de rulmenţi reprezintă numărul de rotaţii
efectuate sau depăşite de 90% din rulmenţii lotului supus încercărilor fără să apară semne de
oboseală a materialului.
Pe baza curbei de împrăştiere a durabilităţii rulmenţilor lotului încercat (fig. 5.14), se constată
că 50% din rulmenţi depăşesc de aproximativ 5 ori durabilitatea de bază, iar 10% din rulmenţi
depăşesc de aproximativ 14 ori durabilitatea de bază, deşi toţi rulmenţii lotului sunt aparent identici
şi sunt încercaţi în aceleaşi condiţii.

55
 Capacitatea de încărcare dinamică de bază reprezintă sarcina pur radială, în cazul rulmenţilor
radiali, sau pur axială, în cazul rulmenţilor axiali, de valoare şi direcţie constante, care acţionând
asupra unui lot de rulmenţi aparent identici asigură
acestuia durabilitatea de bază de un milion de rotaţii,
când inelul interior este rotitor, iar cel exterior fix.
Între capacitatea de încărcare dinamică C,
durabilitatea de bază Lb = 1 milion de rotaţii, sarcina P*)
care încarcă rulmentul şi durabilitatea acestuia L, s-a
stabilit următoarea dependenţă experimentală**)
PpL = CpLb ,
în care p reprezintă gradul curbei de oboseală (p = 3 –
pentru rulmenţii cu bile; p = 10/3 – pentru rulmenţii cu
role).
Dacă se cunoaşte sarcina P care încarcă rulmentul,
Fig. 5.14 turaţia n a inelului rotitor şi durata de funcţionare impusă
Lh impus, rulmentul se calculează după capacitatea de
încărcare dinamică***), cu relaţia
p
C necesar = P L ≤ C cata log , (5.2)
în care
60n L h impus
L= . (5.3)
10 6
Pentru un rulment (lagăr) existent, cu capacitatea de încărcare dinamică C = Ccatalog, al cărui inel
rotitor are turaţia n şi care este încărcat cu o sarcină P, calculul se poate efectua după criteriul
durabilităţii, cu relaţiile:
p
⎛ C cata log ⎞
L = ⎜⎜ ⎟⎟ , (5.4)
⎝ P ⎠
10 6 L
Lh = ≥ L h impus. (5.5)
60n
În cazul lagărelor în care acţionează forţe combinate (radiale Fr şi axiale Fa), acestea se
înlocuiesc, în calculul rulmentului, cu o sarcină dinamică echivalentă P.
Sarcina dinamică echivalentă este sarcina pur radială, pentru rulmenţii radiali şi radial-axiali,
sau pur axială, pentru rulmenţii axiali, de valoare şi direcţia constante, sub acţiunea căreia un
rulment – cu inelul interior rotitor şi cel exterior fix – atinge aceeaşi durabilitate ca şi în condiţiile
reale de încărcare (cu forţe combinate, Fr şi Fa).

*)
P = Fr – pentru rulmenţii radiali; P = Fa – pentru rulmenţii axiali.
**)
De fapt ecuaţia curbei de oboseală Wohler, pentru rulmenţi.
***)
Capacităţii de încărcare îi este atribuit termenul de „dinamică” pentru a evidenţia faptul că rulmentul este rotitor, acest termen neavând nici o
legătură cu caracterul sarcinii.

56
 Diagrama experimentală din figura 5.15 prezintă corelaţia dintre forţa radială care solicită
rulmentul (egală cu reacţiunea radială totală Fr din
lagăr) şi forţa axială Fa care revine lagărului, pentru o
sarcină dinamică echivalentă contantă (P = ct.). În
diagramă apar două zone distincte, delimitate de
dreapta înclinată cu unghiul β’ (tg β’ = e, e fiind o
constantă a rulmentului, a cărei valori depind de tipul
acestuia*)):
ƒ prima zonă (I) se caracterizează prin forţe
axiale mici, comparativ cu cele radiale, acestea
neglijându-se la calculul rulmentului; pentru această
zonă, în care
Fa
= tg β ≤ tg β' = e,
Fr
sarcina dinamică echivalentă se calculează cu relaţia
P = f p VFr ; (5.6)
zona a doua (II) se caracterizează prin forţe
ƒ

axiale mari, comparativ cu cele radiale, acestea fiind

luate în considerare la calculul rulmentului; pentru Fig. 5.15
această zonă, în care
Fa
= tg β > tg β' = e,
Fr
sarcina dinamică echivalentă se calculează cu relaţia
P = f p (VXFr + YFa ). (5.7)
În relaţiile (5.6) şi (5.7) s-au notat: β - unghiul dintre componenta radială a încărcării Fr şi
rezultanta încărcării Fn (v. fig. 5.15); fp – factor de corecţie global, care ţine seama de condiţiile
concrete de funcţionare a lagărului cu rulmenţi; X şi Z – factori de echivalare a sarcinii radiale Fr,
respectiv a celei axiale Fa, utilizaţi pentru calculul sarcinii dinamice echivalente P; V – factor ce ţine
seama de inelul care se roteşte. Valorile lui X şi Z sunt date în cataloagele de rulmenţi.

5.7. UNGEREA LAGĂRELOR CU RULMENŢI

Ungerea lagărelor cu rulmenţi se efectuează în scopul micşorării frecărilor dintre elementele în

contact ale rulmentului, pentru a asigura protecţia anticorosivă, pentru a uniformiza şi evacua
căldura degajată şi pentru a micşora zgomotul produs de rulment în timpul funcţionării.
Lubrifianţii folosiţi sunt uleiuri minerale de calitate superioară, unsori consistente, iar în cazuri
speciale lubrifianţi solizi.

*)
Valorile lui e sunt date în cataloagele de rulmenţi, în funcţie de raportul Fa/C0 sau de tipodimensiunea rulmentului.

57
 Calitatea lubrifiantului şi intervalul de schimbare a acestuia se stabilesc în funcţie de mărimea
rulmentului, de turaţia arborelui, de sarcina şi temperatura de funcţionare a lagărului etc.

5.7.1. Ungerea cu ulei

Se recomandă în următoarele cazuri:

ƒ pentru ungerea lagărelor ai căror rulmenţi funcţionează într-un spaţiu în care se foloseşte
ulei pentru ungerea altor organe în mişcare de rotaţie (reductoare, cutii de viteze etc.);
ƒ pentru ungerea lagărelor la care temperatura de funcţionare este ridicată şi este necesară
evacuarea căldurii degajate;
ƒ pentru ungerea lagărelor la care este necesar un control continuu al ungerii;
ƒ pentru ungerea lagărelor care necesită înlocuirea uşoară a lubrifiantului;
ƒ pentru ungerea lagărelor arborilor de turaţii ridicate.

5.7.2. Ungerea cu unsoare consistentă

Se foloseşte în condiţii normale de funcţionare, având avantajul că unsoarea consistentă poate fi

menţinută uşor în lagăr, contribuind, în acest fel, la protejarea rulmentului împotriva impurităţilor şi
a umezelii. Ungerea cu unsoare consistentă se aplică rulmenţilor montaţi în locuri unde nu există
ulei pentru ungerea altor organe de maşini, când uleiul din baie nu ajunge prin stropire la unii
rulmenţi sau când angrenajele funcţionează cu uzuri însemnate.
Unsoarea cedează lent şi continuu uleiul pe care îl conţine, proces accentuat de creşterea
temperaturii în lagăr. Prin îmbătrânire, unsoarea pierde proprietatea de ungere şi, ca urmare, trebuie
înlocuită, motiv pentru care lagărele unse cu unsoare trebuie să fie prevăzute cu posibilitatea
completării şi înlocuirii acesteia.
Cantitatea de unsoare consistentă necesară ungerii unui lagăr cu rulmenţi se stabileşte în funcţie
de turaţia arborelui, spaţiul liber din rulment umplându-se complet cu unsoare consistentă, iar cel
din carcasă total sau parţial, în funcţie de raportul dintre turaţia arborelui şi turaţia maximă la care
poate funcţiona lagărul uns cu unsoare consistentă, turaţie indicată în cataloagele de rulmenţi.

5.8. ETANŞAREA LAGĂRELOR CU RULMENŢI

Durabilitatea lagărelor cu rulmenţi depinde atât de calitatea ungerii cât şi de eficacitatea

dispozitivului de etanşare utilizat.
Rolul dispozitivului de etanşare este să protejeze lagărul împotriva pătrunderii din exterior a
unor corpuri străine (praf, particule metalice, apă) şi să împiedice scurgerea lubrifiantului din corpul
lagărului.
Dispozitivul de etanşare se alege în funcţie de: felul lubrifiantului folosit (unsoare consistentă
sau ulei); sistemul de ungere ales (cu baie de ulei proprie, cu circulaţie de ulei, prin stropire, prin
picurare, cu ceaţă de ulei); condiţiile de mediu (mediu curat şi uscat, mediu impur şi/sau umed);
viteza periferică a fusului arborelui (mică sau mare); temperatura de funcţionare a lagărului
(normală sau ridicată); construcţia lagărului şi poziţia acestuia în cadrul ansamblului din care face
parte.

58