PTE ___EXECUTARE REPARATII FISURI DIN PERETI CU INJECTII DE MORTAR PE

BAZA DE CIMENT

1. SCOP

Scopul prezentei proceduri este de a arata modalitatile de reparații a fisurilor din zidarii – fisuri
din pereti cu injectii de mortar pe baza de ciment, la lucrarile de consolidare a structurilor vechi din
cladiri.

2. DOMENIU DE APLICARE

Procedura se utilizeaza la realizarea lucrarilor de consolidare executate de S.C. ........................SRL.

Procedura tehnica se aplica la realizarea lucrarilor de consolidare a structurilor prin repararea fisurilor
din peretii de zidarie.

3. DEFINIȚII SI ABREVIERI

Zidărie - Z : Material de construcție obținut prin așezarea ordonată a blocurilor după principii bine
stabilite, legate intre ele prin mortar și/ sau legături metalice.
Zidărie portantă - ZP : Zidăria care in afară de greutatea proprie susține și transmite mai departe
incărcarea provenită din greutatea altor elemente de construcție (grinzi, plăci).
Se execută sub formă de pereți cu anumite grosimi, stâlpi, arce, bolți.
Zidărie neportantă - ZN : Zidăria care in afară de greutatea proprie nu mai este capabilă să susțină și
alte elemente de construcție. Se execută sub formă de pereți de umplutură, pereți despărțitori, coșuri etc.
Zidărie mixtă - ZM : Zidărie realizată din două tipuri de corpuri de zidărie
Zidărie armată - ZA : Zidărie alcătuită din cărămizi sau blocuri de zidărie și armături din oțel - beton
inglobate in mortarul din rosturile orizontale ale zidăriei
Zidărie cu inimă armată - ZIA : zidăria care inglobează in grosimea ei elemente din beton armat ; este
specifică lucrărilor de consolidare la monumentele istorice.
Zidărie complexă / confinată - ZC : zidărie obținută prin asociere cu elemente de beton armat
verticale de tip stâlpișori și orizontale de tip centuri .
Zidărie de umplutură - ZU : zidăria care se execută intre elementele structurii de rezistență
Zidărie aparentă - ZAP : Zidăria la care blocurile de zidărie rămân vizibile, aparente (nu se acoperă cu
tencuială sau alte elemente de finisaj)
Corpuri de zidărie : blocuri sau plăci in general de formă paralelipipedică pline sau cu goluri realizate
in diverse dimensiuni și din diverse materiale: cărămizi - pline, cu goluri verticale (GV), cu goluri
orizontale (GO), blocuri din beton, cu goluri sau fără .
Mortar de zidărie - MZ : Amestec de liant (ciment, var, ipsos), nisip, apă eventual aditivi și alte
adaosuri care leagă intre ele corpurile de zidărie .

4. DOCUMENTE DE REFERINTA

• C 14/1-1994 - Ghid privind utilizarea blocurilor mici de zidarie din beton cu agregate
grele BZG 290x240x88 mm;
• C 14-1982 - Normativ pentru folosirea blocurilor mici din beton cu agregate usoare la
lucrarile de zidarie;
instalatiilor aferente;
• C 17-1982 - Instrucțiuni tehnice privind compoziția si prepararea mortarelor de zidarie
 si tencuiala;
• C 56-1985 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii;
• C 116-1982 - instructiuni tehnice privind alcatuirea si executarea peretilor din placi
ondulate din azbociment;
• C 193-1979 - Instructiuni tehnice pentru executarea zidariilor din piatra bruta;
• C 226-1987 - Norme tehnice pentru proiectarea si executarea panourilor monostrat din
betoane usoare cu adaosuri de cenusa si spumanti, pentru hale parter;
• C 235-1991 - Indrumator tehnic pentru executarea panourilor mari prefabricate
neportante din blocuri ceramice cu goluri;
• C 300-1994 - Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii
lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora;
• CR 6-2006 - Cod de proiectare pentru structuri din zidarie (cap. 8 si 9);
• CR 6-2013 - Cod de proiectare pentru structuri de zidarie;
• GE 045-2002 - Ghid privind executia lucrarilor de stopare a igrasiei peretilor
constructiilor, cu membrane izolatoare rigide;
• GE 047-2002 - Ghid privind utilizarea chiturilor tiocolice, acrilice si siliconice la
etansarea rosturilor in constructii (revizuire si completare C 197-1989);
• GP 080-2003 - Ghid privind proiectarea si executia consolidarii prin precomprimare a
structurilor din beton armat si din zidarie;
• GP 100-2004 - Ghid privind proiectarea sistemelor de consolidare a peretilor de zidarie
prin camasuiri armate cu grile polimerice;
• MP 007-1999 - Motodologie de investigare a zidariilor vechi;
• NE 036-2014 Cod de practica privind executarea si urmarirea executiei lucrarilor de
zidarie
• P 42-1971 - Normativ pentru executarea constructiilor din panouri mari;
• P 104-1983 - Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea peretilor si
acoperisurilor din elemente din beton celular autoclavizat;
• Instructiuni proprii de securitate si sanatate in munca;
• Norme interne de PSI;
• Legea 10/1995 - privind calitatea in constructii;
• Legea 319/2006 - privind securitatea si sanatatea in munca;
• Regulament de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora: HGR
273/1994, cu completarile si modificarile ulterioare: HGR 940/2006, HGR 1303/2007;
• SR CR 13933:2002 Ciment de zidărie. Încercare pentru lucrabilitate (coeziune)
• SR EN 1008:2003 Apa de preparare pentru beton. Specificatii pentru prelevare,
incercare si evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a apelor de recuperare din
procesele industriale de beton, ca apa de preparare pentru beton.
• SR EN 1015-10:2002/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea
10: Determinarea densității aparente a mortarului întărit
• SR EN 1015-12:2001 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 12:
Determinarea aderenței mortarelor pentru tencuire și gletuire întărite pe suporturi

• SR EN 1015-19:2003 + A1:2006 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie.

Partea 19 : Determinarea permeabilității la vaporii de apă a mortarelor pentru tencuire și
gletuire
• SR EN 1015-21:2004 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 21:
Determinarea compatibilității mortarelor de exterior pentru tencuiala monostrat cu
suporturi
• SR EN 1015-6:2001/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 6:
Determinarea densității aparente a mortarului proaspăt
• SR EN 1015-9:2002/A1:2007 Metode de încercare a mortarelor pentru zidărie. Partea 9:
Determinarea duratei de lucrabilitate și timpului de corecție a mortarului proaspăt
• SR EN 12620+A1:2008 Agregate pentru beton
• SR EN 1745:2012 ver.eng. Zidărie și elemente pentru zidărie. Metode pentru
 determinarea caracteristicilor termice
• SR EN 197-1:2011 Ciment Partea 1: Compoziție, specificații și criterii de conformitate
ale cimenturilor uzuale;
• SR EN 1990:2004 Eurocod: Bazele proiectării structurilor;
• SR EN 1990:2004/A1:2006 Eurocod: Bazele proiectării structurilor;
• SR EN 1990:2004/A1:2006/AC:2010 Eurocod. Bazele proiectării structurilor;
• SR EN 1990:2004/NA:2006 Eurocod: Bazele proiectării structurilor. Anexă națională;
• SR EN 1991-1-1:2004 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 1 -1: Acțiuni
generale. Greutăți specifice, greutăți proprii, încărcări utile pentru clădiri;
• SR EN 1991-1-1:2004/AC:2009 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 11:
Acțiuni generale. Greutăți specifice, greutăți proprii, încărcări din exploatare pentru
construcții;
• SR EN 1991-1-1:2004/NA:2006 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 11:
Acțiuni generale. Greutăți specifice, greutăți proprii, încărcări din exploatare pentru
construcții. Anexă națională;
• SR EN 1991-1-2:2004 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 1 -2: Acțiuni
generale. Acțiuni asupra structurilor expuse la foc;
• SR EN 1991-1-2:2004/NA:2006 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 12:
Acțiuni generale. Acțiuni asupra structurilor expuse la foc. Anexă națională;
• SR EN 1991-1-3:2005 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 1-3: Acțiuni
generale. Încărcări date de zăpadă;
• SR EN 1991-1-3:2005/NA:2006 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 13:
Acțiuni generale. Încărcări date de zăpadă. Anexă națională;
• SR EN 1991-1-4:2006 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 1 -4: Acțiuni
generale - Acțiuni ale vântului;
• SR EN 1991-1-4:2006/A1:2010 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 14:
Acțiuni generale - Acțiuni ale vântului;
• SR EN 1991-1-4:2006/AC:2010 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 14:
Acțiuni generale - Acțiuni ale vântului;
• SR EN 1991-1-4:2006/NB:2007 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 14:
Acțiuni generale - Acțiuni ale vântului. Anexa națională;
• SR EN 1991-1-5:2004 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 1 -5: Acțiuni
generale - Acțiuni termice;

• SR EN 1991-1-5:2004/AC:2009 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 15:

Acțiuni generale - Acțiuni termice;
• SR EN 1991-1-5:2004/NA:2008 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 15:
Acțiuni generale - Acțiuni termice. Anexă națională;
• SR EN 1991-1-6:2005 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 1-6: Acțiuni
generale. Acțiuni pe durata execuției;
• SR EN 1991-1-6:2005/AC:2013 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 16:
Acțiuni generale. Acțiuni pe durata execuției;
• SR EN 1991-1-6:2005/NB:2008 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 16:
Acțiuni generale. Acțiuni pe durata execuției. Anexa Națională;
• SR EN 1991-1-7:2007 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 1-7: Acțiuni
generale. Acțiuni accidentale;
• SR EN 1991-1-7:2007/AC:2010 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 17:
Acțiuni generale. Acțiuni accidentale;
• SR EN 1991-1-7:2007/NB:2011 Eurocod 1: Acțiuni asupra structurilor. Partea 17:
Acțiuni generale. Acțiuni accidentale. Anexă națională;
• SR EN 1996-1-1+A1:2013 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 1-1:
Reguli generale pentru construcții de zidărie armată și nearmată;
• SR EN 1996-1-1+A1:2013/NA:2013 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie.
Partea 1-1: Reguli generale pentru construcții de zidărie armată și nearmată. Anexa
 națională;
• SR EN 1996-1-2:2005 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 1-2: Reguli
generale. Calculul structurilor la foc;
• SR EN 1996-1-2:2005/AC:2012 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 1-
2: Reguli generale. Calculul structurilor la foc;
• SR EN 1996-1-2:2005/NA:2012 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 1-
2: Reguli generale. Calculul structurilor la foc. Anexă națională;
• SR EN 1996-2:2006 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 2: Proiectare,
alegere materiale și execuție zidărie;
• SR EN 1996-2:2006/AC:2010 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 2:
Proiectare, alegere materiale și execuție zidărie;
• SR EN 1996-2:2006/NB:2008 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 2:
Proiectare, alegere materiale și execuție zidărie. Anexa națională;
• SR EN 1996-3:2006 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 3: Metode de
calcul simplificate pentru construcții de zidărie nearmată;
• SR EN 1996-3:2006/AC:2010 Eurocod 6: Proiectarea structurilor de zidărie. Partea 3:
Metode de calcul simplificate pentru construcții de zidărie nearmată;
• SR EN 1996-3:2006/NB:2008 Eurocod 6: Proiectarea structurilor din zidărie. Partea 3:
Metode de calcul simplificate pentru construcții de zidărie nearmată. Anexa națională;
• SR EN 413-1:2011 Ciment pentru zidărie. Partea 1: Compoziție, specificații și criterii
de conformitate
• SR EN 480-1+A1:2011 Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Metode de încercare.
Partea 1: Beton și mortar de referință pentru încercări
• SR EN 480-13+A1:2011 Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Metode de încercare.
Partea 13: Mortar de zidărie de referință pentru încercări asupra aditivilor de mortar
• SR EN 480-15:2013 Aditivi pentru beton, mortar și pasta. Metode de încercare. Partea
15: Beton de referință și metodă de încercare a aditivilor modificatori de viscozitate
• SR EN 480-2:2007 Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Metode de încercare. Partea 2:
Determinarea timpului de priză
• SR EN 771-1:2003 Specificații ale elementelor pentru zidărie. Partea 1: elemente pentru
zidarie de argila arsa.
• SR EN 771-1:2011 Specificații ale elementelor pentru zidărie. Partea 1: elemente pentru
zidărie de argilă arsă
• SR EN 771-2:2011 Specificații ale elementelor pentru zidărie. Partea 2: elemente
pentru zidărie de silico-calcar
• SREN771-3:2011Specificațiiale elementelor pentru zidărie. Partea
3:Elemente pentru zidărie de beton cu agregate (agregate grele și ușoare)
• SREN771-4:2011Specificațiiale elementelor pentru zidărie.Partea
4:Elemente pentru zidărie de beton celular autoclavizat
• SR EN 771-5:2011 Specificații ale elementelor pentru zidărie. Partea 5:
Elemente pentru zidărie de piatră artificială
• SR EN 771-6:2011 Specificații ale elementelor pentru zidărie. Partea 6:
• Elemente pentru zidărie de piatră naturală
• SR EN 845-1:2013 Specificație a componentelor auxiliare pentru zidărie. Partea 1:
Agrafe, bride de fixare, etriere suport și console
• SR EN 845-2:2013 Specificație a componentelor auxiliare pentru zidărie. Partea 2:
Buiandrugi
• SR EN 845-3:2013 Specificație a componentelor auxiliare pentru zidărie. Partea 3:
Plase de oțel pentru armarea îmbinărilor orizontale
• SR EN 934-1:2008 Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Partea 1: Cerințe comune
• SR EN 934-2+A1:2012 Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Partea 2: Aditivi pentru
beton. Definiții, condiții, conformitate, marcare și etichetare
• SR EN 934-3+A1:2012 Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Partea 3: Aditivi pentru
mortar de zidărie. Definiții, condiții, conformitate, marcare și etichetare
 • SR EN 934-4:2009 Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Partea 4: Aditivi pentru paste
pentru cabluri pretensionate. Definiții, condiții, conformitate, marcare și etichetare
• SR EN 934-5:2008 Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Partea 5: Aditivi pentru beton
aplicat prin pulverizare. Definiții, condiții, conformitate, marcare și etichetare
• SR EN 934-6:2002 + A1:2006 Aditivi pentru beton, mortar și pastă. Partea 6:
Eșantionare, control și evaluarea conformității
• SR EN 998-1:2011 Specificație a mortarelor pentru zidărie. Partea 1: Mortare pentru
tencuire și gletuire
• SR EN 998-2:2011 Specificație a mortarelor pentru zidărie. Partea 2: mortare pentru
zidarie.

5. PROCEDURA

5.1. Descrierea procedurii

Procedura de injectare a fisurilor în elementele de zidarie cuprinde următoarele etape :

5.1.1. Stabilirea soluțiilor de remediere

Analiza defectelor se face de catre proiectant si se materializează prin intocmirea unui proiect
de specialitate, aprobat si verificat de verificatori atestati, inainte de punerea acestuia in
practica.
În urma analizei și a releveelor asupra fisurilor se vor stabili soluțiile de remediere prin :
- nota de remedieri
sau
- proiect de remediere (consolidare) întocmite de Proiectantul lucrării sau instituția
solicitată de Beneficiar.

5.1.2. Fișa tehnologică

Executantul va întocmi "Fișa tehnologică de execuție a injectării fisurilor" care va cuprinde :
Precizarea tipului de defect și a procedeului de remediere stabilit în conformitate cu
prevederile tabelului de mai jos :

Tipul de deteriorare Procedee de remediere

Indicativ
Caracterizarea
descriere notație deteriorării pe bază de pe bază de
ciment amestecuri
epoxidice
A fisuri de f0 deschidere < 0,5 mm închidere cu
suprafață adâncime < 1 cm pastă de ciment închidere cu
chit epoxidic
B fisuri f1 deschidere 0,5 - 2 mm - injectare cu
rășină
epoxidică
C fisuri f2 deschidere > 2 mm injectare cu pastă
de ciment injectare cu
chit epoxidic

5.1.3. Remedierea defectelor

Remedierea fisurilor cu deschidere > 2mm (f 2) - Injectarea cu pastă de ciment

1. Lucrările pregătitoare
a) Stabilirea zonelor ce urmează a fi injectate prin:
- examinarea vizuală și eventuale sondaje;
- proba cu apă pentru recipienți, marcându-se porțiunile în care se constată infiltrații.
 Indepartarea tuturor sparturilor de caramida existente in zona ce urmeaza sa fie reparata, bucata
cu bucata, si inlocuirea acestora cu caramizi noi de aceleasi dimensiuni.
b) Stabilirea locurilor orificiilor de injectare, astfel încât să fie dispuse la o distanță de 20 -
40 cm, funcție de deschiderea fisurii. Orificiile vor fi amplasate pe toate fețele
accesibile ale elemntului.
c) Montarea ștuțurilor pentru injectare.
Ștuțurile pentru injectare se confecționează din tub PVC 0 13-14mm, în lungime de circa l0 cm
și se montează în orificiile de injectare create în prealabil cu ajutorul unei mașini de găurit
rotopercutantă. Orificiile de injectare se realizează chiar pe traseul fisurii având diametrul de 14 cm și
adâncimea de circa 5 cm.
d) Tencuirea zonei fisurate cu mortar de ciment (ciment : nisip = 1/3) în grosime de 1 cm.
În jurul ștuțurilor se aplică mortarul în grosime de 3 cm.
e) După 24 ore de la tencuire se verifică continuitatea între punctele de injectare și
închiderea corespunzătoare a fisurii, introducându-se prin ștuțuri apa sub presiune.

2. Compoziția pastei de ciment se stabilește prin încercări preliminare de laborator, conform

specificatiilor in vigoare, urmărindu-se caracteristicile:
-fluiditate...................................................................................13 - 15 sec.
-sedimentare (pentru un volum de 500 ml)...............................max. 15 ml.
-raportul A/C (orientativ)..............................................................0,5

3. Prepararea pastei de ciment

a) Cimentul, cântărit în prealabil, se introduce prin presare lentă în cantitatea de apă
stabilită.
b) Se malaxează timp de 7 minute.
Pasta se poate păstra cel mult 60 minute cu condiția ca la fiecare interval de 10 minute să se
procedeze la o remalaxare cu o durată de 6 minute.

4. Execuția injectării
a) Se introduce apa sub presiune în toate ștuțurile urmărindu-se continuitatea (comunicarea
acestora).
b) Se începe injectarea de la orificiul amplasat cel mai jos și se continuă din aproape în
aproape până se ajunge la orificiul amplasat cel mai sus. În cazul suprafețelor orizontale
injectarea va începe la orificiul amplasat la o extremitate a defectului și se continuă din
aproape în aproape până la cealaltă extremitate.

4.1. Injectarea cu seringa manuală:

- se încarcă seringa cu pastă de ciment;
- se fixează capul seringii în ștuț și se împinge încet pistonul;
- operațiunea se consideră terminată pentru un orificiu de injectare, după ce se constată
apariția pastei de ciment într-unul din orificiile apropiate. Se astupă cu un dop orificiul
respectiv și se continuă injectarea prin orificiul următor.

4.2. Injectarea cu pompa electrică

- se alimentează pompa cu pastă de ciment; la introducerea pastei de ciment se folosește o
sită cu ochiuri de 1...2 mm, pentru a îndepărta eventualele impurități existente în
amestec;
- se pornește pompa până la apariția pastei de ciment la capătul ștuțului, după care se
oprește;
- se introduce ștuțul în orificiul de injectare și se strânge piulița de etanșare;
 - se pornește pompa și se urmărește permanent manometrul acesteia, astfel încât să nu se
depășească presiunea de 20 at., caz în care se oprește funcționarea ei. Dacă după oprirea
pompei presiunea scade, atunci injectarea decurge în bune comdițiuni; se pornește din
nou pompa când presiunea atinge 5 at.
- operațiunea de injectare se consideră terminată pentru unorificiu de injectare, după ce se
constată apariția pastei de ciment într-unul din orificiile apropiate; se astupă cu un dop
orificiul respectiv și se continuă injectarea prin orificiul imediat următor;
- dacă la începerea operației de injectare presiunea crește instantaneu, atingându-se 20 at.,
și după oprirea pompei nu se constată scăderea presiunii, rezultă că s-a format dop de
ciment în orificiul de injectare; în acest caz se spală orificiul cu apă sub presiune pentru
a îndepărta dopul format, după care se reia injectarea.

5. Verificarea lucrărilor de injectare cu pastă de ciment se poate face prin:

- proba de umplere cu apă în cazul recipienților;
- încercări cu ultrasunete sau alte procedee stabilite de comun acord cu proiectantul.

5.2. Masuri de securitate si sanatate in munca

Se vor respecta Instructiunile proprii de securitate si sanatate in munca.Masuri de PSI

Se vor respecta Normele proprii de PSI.

5.3. Masuri de lucru pe timp friguros

Lucrările de zidărie se pot executa pe timp friguros, cu respectarea următoarelor condiții:

Regim termic critic

Procesul tehnologic si conditii de
realizare Temperatura
°C Durata
a. Depozitarea materialelor de zidărie 1 zi
înainte de punerea în operă, în spatii 5°
închise
b. Prepararea mortarului: (*) La descărcarea din
- de ciment 5°...25° malaxor
- de ciment-var 5°...50°
Transportul si punerea în operă a La terminarea punerii în
c. 5°
mortarului operă
d. Executarea zidăriei în spatii închise Pe durata executiei
5°
sau în aer liber
Protejarea Ziduri de orice grosime Durata critică de
e.
zidăriei în spatii închise 5° maturizare
f. Durata critică de
după
. Ziduri de 25 cm sau executare ■ maturizare
... (**)
mai groase protejate local 1°...10°
pentru conservarea căldurii
înmagazinate
(*) în functie de temperatura la terminarea punerii în operă;
(*) în functie de parametrii mentionati pentru beton.
Pentru asigurarea calitătii lucrărilor de zidărie executate pe timp friguros este necesar si suficient
să se realizeze în mortar, înainte de a îngheta, o rezistentă minimă de 5 N/mm2, denumită rezistentă
critică.
Se vor folosi în acest sens numai mortar de ciment sau ciment-var, M 100 sau M 50 preparate cu
ciment Pa 35.
Variatia rezistentei mortarelor de ciment si a celor mixte de ciment-var preparate cu cimenturile
recomandate la confectionarea mortarelor în normativele in vigoare se dă orientativ în tabelul următor:
Temperatura Rezistenta relativă a mortarului în procente din R28 pentru o
de întărire °C durată, în zile:

1 2 3 5 7 10 14 21 28

+1 1 3 5 10 16 24 35 45 55
+5 4 8 12 20 27 37 48 62 72
+ 10 6 13 19 30 39 51 63 78 88
+ 15 10 19 26 39 50 62 75 90 100

Pentru accelerarea prizei si întăririi mortarelor de ciment sau mixte se poate folosi adaosul de
clorură de calciu, în proportie de până la 2% din greutatea cimentului cu respectarea prevederilor din
standardele in vigoare. Nu se permite folosirea în acelasi scop a sării de bucătărie.

La executarea zidăriilor pe timp friguros se vor respecta si următoarele conditii:

- nu se vor folosi cărămizi si blocuri umede sau acoperite cu gheată;
- nu se vor folosi mortare având drept liant numai varul;
Pentru executarea zidăriilor pe timp friguros se folosesc, de la caz la caz, următoarele metode:
-metoda adăpostirii zidăriilor sub constructii de protectie;
-metoda conservării căldurii initiale a zidăriilor.
Nu se permite folosirea metodei numită „la înghet", care este costisitoare si cu efecte
îndoielnice.
La metoda prin adăpostire se încălzeste spatiul astfel creat, pentru a se asigura mortarului o
temperatură pozitivă, pe toată perioada de întărire, asa încât la uscare, zidăria să atingă rezistenta
minimă necesară.
Blocurile mici si cărămizile se vor introduce în constructia provizorie de protectie cu cel putin o
zi înainte de punerea lor în operă, pentru a ajunge la temperatură pozitivă.
Metoda, adăpostirii zidăriilor sub constructii de protectie se va folosi la executarea fundatiilor,
subsolurilor, căminelor etc.
Mortarele utilizate vor fi de ciment si var si vor avea marca de minimum 25, iar temperatura
mortarului, cărămizilor si blocurilor la punerea lor în lucrare nu va fi mai mică de +5°C.
Metoda conservării căldurii initiale - care constă în acumularea prealabilă în zidărie a unei
cantităti de căldură si apoi în izolarea imediată a zidăriei cu materiale termoizolarite - va fi folosită
numai în cazuri speciale si numai la ziduri mai .groase de 12.5cm. Măsurile adoptate în cadrul acestei
metode trebuie gradate functie de temperatura aerului exterior, astfel încât mortarul, înainte de a ajunge
la înghet, să aibă rezistenta de cel putin 5 N/mm2, verificată pe probe martor.
5.5. Controlul calitatii si recepția lucrarilor
Verificarea calitatii lucrarilor se va face atat la terminarea unei etape, cat si la receptie lucrarii,
prin verificarea:
- Elementelor geometrice inclusiv cele din proiect (grosime, verticalitate, planeitate etc) la
elementele realizate;
- Aspectului general si starea fiecarui element in parte;
- Inventarierea tuturor proceselor-verbale de lucrari ascunse;
- Corespondenta celorlalte elemente, dintre proiect si executie.
Cand datele din proiect si prescriptiile de executie nu au fost respectate total sau partial,
investitorul prin inspectorul de santier va decide demolarea si refacerea elementelor de zidarie
necorespunzatoare executate fata de proiect si caietul de sarcini.

6. ATRIBUȚII SI RESPONSABILITĂȚI

6.1. Responsabilul tehnic cu execuția

• Răspunde fată de executant, conform legii, pentru asigurarea verificării calității
lucrărilor de constructii pe care acesta le realizează;
Controlul preliminar execuției:
• verifica existenta autorizației de construire sau de desfiintare/demolare;
• verifica existenta proiectului de executie sub urmatoarele aspecte:
• Sa fie verificat de verificatori atestati conform legislatiei in vigoare;
• Sa contina planul de control al calitatii pentru fazele determinante;
• Sa contina toti parametrii privind verificarile de calitate.
In cazul in care una din conditiile de mai sus nu se indeplineste, precum si in cazul inexistentei
autorizatiei de construire/ desfiintare, informeaza conducerea antreprenorului asupra imposibilitatii
demararii lucrarii si blocheaza emiterea Ordinului intern de incepere a lucrarilor, pana la intrarea in
legalitate a Investitorului.
• verifica existenta caietului de sarcini si a procedurilor tehnice de executie specifice;
• verifica existenta planului de control al calitatii lucrarii;
• Verifica dotarea la nivel de executant cu scule si dispozitive de mica mecanizare, cat si
cu utilaje de montaj adecvate;
• verifica dotarea executantului cu aparatura de masura si control insotita de viza
metrologica in valabilitate;
• verifica procedurile tehnice de executie;
• Isi elaboreaza un plan propriu de control al executiei lucrarii;
In executie:
• admite executia lucrarilor numai pe baza proiectelor si detaliilor de executie verificate
de specialisti verificatori de proiecte, atestati;
• Verifică si avizează fisele si proiectele tehnologice de executie, procedurile de realizare
a lucrărilor, planurile de verificare a executiei, programul de realizare a lucrărilor;
• verifica si avizeaza documentele interne elaborate in cadrul societatii pentru lucrarea la
care a fost desemnat:
o programul de organizare a executiei lucrarilor (grafic de executie, plan de organizare de
santier, grafic de aprovizionare, grafic de asigurare de forta de munca si utilaje etc);
o planul de control al calitatii, verificari si incercari pe lucrare; o planul calitatii
(manualul calitatii, procedurile documentate si instructiunile de lucru).
• Întocmeste si tine la zi un registru de evidentă a lucrărilor pe care le coordonează tehnic
si de care răspunde;
• conform planului propriu de control verifica daca executia lucrarilor de constructii
respecta cerintele de calitate precizate in documentatia de executie;
• pune la dispozitia organelor de control toate documentele necesare pentru verificare.
• opreste executia lucrarilor, in cazul in care s-au produs abateri de la calitate sau de la
prevederile proiectului de executie si permite reluarea lucrarilor numai dupa remedierea
acestora;
• verifica daca materialele si echipamentele aprovizionate corespund prevederilor
proiectului;
• Permite utilizarea în execuție numai a materialelor si echipamentelor însotite de
documentele de atestare a calitătii si care corespund calitativ cu prevederile din aceste
documente, din contract si din proiect;
• Permite utilizarea în executia lucrărilor numai a produselor si a procedeelor prevăzute în
proiect, certificate sau pentru care există agremente tehnice;
• Verifica daca materialele si echipamentele ce se pun in opera sunt insotite de:
 • Certificatul de calitate al furnizorului;
• Certificatul de garantie, indicand perioada de timp in care se garanteaza caracteristicile
declarate;
• Certificate de atestare a calitatii si a performantelor emise de institute specializate in
acest scop;
• Instructiunile de montare, probare, intretinere si exploatare;
• Declaratii de conformitate;
• Agremente tehnice;
Si daca corespund datelor inscrise in acestea.
• verifica daca conditiile pentru pastrarea si depozitarea materialelor si echipamentelor
respecta masurile de prevenire si stingere a incendiilor si instructiunile furnizorului;
• verifica daca materialele si echipamentele ce se pun in opera au suferit in timpul
transportului, degradari de natura sa le compromita din punct de vedere tehnic si
calitativ;
• opreste continuarea executarii lucrarilor care necesita inglobarea
produselor/materialelor la care s-au constatat deficiente, neconformitati, defecte de
calitate care pot conduce la nerealizarea cerintelor esentiale precizate in Legea 10/1995;
• Dispune depozitarea acestor materiale in locuri special amenajate pana la solutionarea
remedierii neconformitatilor;
• Urmăreste ca lucrările să se facă numai de personal specializat si autorizat pentru
meseriile la care reglementările tehnice au previziuni în acest sens;
• participa la stabilirea solutiei tehnologice optime de realizare a lucrarilor functie de
nivelul de calitate ce trebuie realizat corespunzator cerintelor de complexitate si
gradului de dificultate al proiectului tehnic de executie, de dotarea tehnico-materiala si
profesionala de care dispune societatea;
• verifica respectarea proiectelor si a detaliilor de executie, precum si a procedurilor
tehnice de executie;
• participa la toate verificarile de calitate si la incercarile care se efectueaza pe parcursul
executiei;
• Verifica existenta inregistrarilor care atesta calitatea executiei lucrarilor (si care trebuie
predate beneficiarului pentru completarea cartii tehnice a constructiei);
• participa la inspectia lucrarilor in faze determinante si la receptie lucrarilor care devin
ascunse si semneaza procesele verbale;
• solicita prezenta dirigintelui de santier la executarea lucrarilor ce ulterior devin ascunse;
• sesizeaza dirigintele de santier, ca reprezentant al beneficiarului, si proiectantul (dupa
caz), daca constata neconformitati, pentru rezolvarea acestora;
• Oprește executia lucrarilor, in cazul in care s-au produs abateri de la calitate sau de la
prevederile proiectului de executie si permite reluarea lucrarilor numai dupa remedierea
acestora, constatata la inspectia efectuata impreuna cu inspectorul de santier si emiterea
de catre acesta din urma a dispozitiei de santier de continuare a lucrarilor;
• Intocmeste Raport de neconformitate in cazul in care constata neincadrarea in
prevederile proiectului, sau in conditiile de admisibilitate prevazute in normativele in
vigoare si elaboreaza impreuna cu proiectantul solutiile tehnologice optime de efectuare
a remedierilor care se impun;
• Analizeaza calitatea lucrarilor de remediere executate si confirma aceasta prin
semnatura in inregistrarile de calitate intocmite, respectiv RNC/RAC
• analizeaza buletinele de analiza si incercari, notele de atestare pentru materialele si
produsele utilizate la lucrarile de constructii pentru care este desemnat;
• verifica efectuarea probelor directe in laboratoare autorizate, proprii sau independente,
pentru materialele si echipamentele asupra carora exista dubii cu privire la calitatea lor
sau pentru echipamentele care au fost asamblate pe santier;
• pastreaza inregistrarile care fac dovada ca lucrarile au fost inspectate si incercate:
• Procese verbale calitative;
 • Procese verbale de verificare a lucrarilor ascunse;
• Procese verbale de inspectie a fazelor determinante;
• Buletine de analize si incercare.
• Pune la dispozitia organelor de control toate documentele necesare pentru verificare;
• verifica daca fundatiile, esafodajele, prevazute, precum si golurile pentru elementele de
constructie, necesare instalatiilor, au fost executate conform proiectului (dimensiuni,
pozitii) si cu calitatea corespunzatoare.

Concluziile verificarilor se consemneaza in procese-verbale de control.

In toate cazurile in care in urma verificarilor efectuate se constata neincadrarea in prevederile
proiectului, sau in conditiile de admisibilitate prevazute in normativele in vigoare, se procedeaza astfel:
• RTE opreste continuarea lucrarilor;
• RTE intocmeste RNC si participa la elaborarea solutiei tehnologice optime de efectuare
a remedierii neconformitatilor constatate, impreuna cu proiectantul;
• Executantul reface lucrarile conform solutiilor din raportul de neconformitate;
• RTE impreuna cu dirigintele de santier analizeaza calitatea lucrarilor de remediere
executate si confirma aceasta prin semnatura in inregistrarile de calitate intocmite,
respectiv RNC;
• Daca se constata inlaturarea neconformitatilor, inspectorul de santier emite dispozitie de
santier pentru continuarea lucrarilor;
• Daca se constata in continuare existenta de neconformitati, inspectorul de santier
dispune refacerea lucrarilor pana la inlaturarea acestora.

6.2. Responsabilul cu controlul tehnic al calitatii

• raspunde de desfasurarea permanenta si sistematica a activitatii de control calitate si a proceselor de
inspectii si incercari la nivelul santierului, in conformitate cu

prevederile documentelor sistemului de management al calitatii (SIM), adoptat de organizație.

• urmareste si asigura realizarea activitatilor de inspectii si verificare a calitatii, la
produsele aprovizionate in depozitul societatii sau direct pe santier, inainte de punerea
in opera, precum si la lucrarile de constructii executate de societate, pe tot parcursul
desfasurarii proceselor de productie, conform procedurilor aferente in vederea
confirmarii calitatii si acceptarii de catre clienti a lucrarilor executate.
• planifica efectuarea controalelor, stabilind volumul si durata acestora, in corelare cu
graficele de executie ale lucrarilor si planului de control al calitatii aferente;
• supune avizarii directorului general adjunct programele lunare de control calitate.
• verifica prin sondaj, efectuarea, in baza PCC elaborate pentru fiecare lucrare/produs, a
operatiilor de control intern si intocmirea inregistrarilor calitatii pe faze de executie a
lucrarilor/ produselor (FCC, PV predare-primire front lucru, PV receptie calitativa
pentru lucrari ce devin ascunse, PV prelevare probe, buletine de analiza, etc.),
controleaza continutui si corectitudinea inregistrarilor calitatii pe parcursul executiei
lucrarilor/ produselor.
• controleaza, monitorizeaza procesele de productie si efectueaza controalele si inspectiile
ce revin responsabilului CQ in fazele de executie determinante, potrivit PCC pe lucrare /
produs; confirma calitatea lucrarilor 1 produselor inregistrari de calitate pe faze sau
operatii de executie (FCC, PV de receptie calitativa, PV de control); raspunde de
controlul stadiului verificarilor si de inspectia finala a lucrarilor conform PTE si PCC
aferente.
• tine evidenta si gestioneaza documentele si inregistrarile aferente controlului calitatii
lucrarilor/ produselor, emise sau primite, inclusiv cele privind pregatirea si instruirea
personalului in acest domeniu .
• efectueaza controlul calitatii la primirea si receptia produselor/ lucrarilor realizate de
subcontractanti, in conformitate cu prevederile PTE specifice si ale PCC aferente,
 verificand in acelasi timp completitudinea si corectitudinea datelor inscrise in
inregistrarile calitatea acestora .
• verifica, potrivit prevederilor procedurilor aplicabile si planurilor de control calitate
aferente, existenta si conservarea datelor de identificare fizica pe produsele primite de la
furnizori; urmareste ca marcajele de pe produsele furnizate societatii sa corespunda cu
datele inscrise in documentele insotitoare ale acestora, precum si cu cele din
inregistrarile calitatii emise in cadrul societatii, de la depozit pina la punerea in opera a
produselor respective.
• propune oprirea executiei lucrarilor/ produselor, atunci cand constata aparitia unor
deficiente majore (abateri de la prevederile PTE, scaderea nivelului de exigenta
materiale cu neconformitati, etc.) sau a unor conditii de mediu, care pot influenta
negative calitatea acestora.
• participa la identificarea neconformitatilor si deschide rapoarte de neconformitati
(RNC) pentru defectele grave de calitate depistate la lucrarile/ produsele furnizate de
subcontractanti sau clienti, precum si la lucrarile/ produsele executate.
• Proceseaza RNC conform prevederilor procedurii aferente si verifica implementarea
modului de rezolvare a cauzei neconformitatilor.
• raspunde de evidenta si tinerea sub control a tuturor neconformitatilor depistate in
activitatile de executie ale santierelor; gestioneaza registrul de evident neconformitatilor
care consemnează tipul acestora, difuzarea rnc si diferite faze de procesare.
• raspunde de rezolvarea completa si la termene a actiunilor corective/ preventive initiate
in urma inspectiilor si auditurilor efectuate de RCMS si echipa de audit din organizatie
sau de clienti.
• realizeaza interfata cu furnizorii de produse, subcontractantii de lucrari si cu clientii
pentru problemele legate de conformitatea calitatii produselor si a lucrarilor executate.

6.3. Șef șantier/Șef punct lucru

Are in subordine directa maistrii, sefi de lucrari si formatiile/echipele de muncitori din cadrul
santierului pe care il conduce.
• Asigura conducerea directa a activitatilor de executie a lucrarilor, in conformitate cu
prevederile documentatiilor tehnice, ale normativelor in vigoare si ale procedurilor
tehnice de executie, la nivelul de calitate si la termenele stabilite in contractele incheiate
cu clientii si in conformitate cu graficele de executie;
• supravegheaza permanent desfasurarea lucrarilor de executie si raspunde de respectarea,
in intreaga activitate desfasurata de santier a reglementarilor si normelor in vigoare si a
instructiunilor de lucru, precum si a prevederilor documetatiilor tehnice si tehnologice
referitoare la SSM, prevenirea si stingerea incendiilor si protejarea mediului ambiant;
asigura instruirea in aceste domenii a personalului subordonat, precum si testarea
acestuia cu privire la insusirea cunostintelor necesare;
• Are obligatia sa respecte proiectele si detaliile de executie pentru realizarea nivelului de
calitate corespunzator cerintelor;
• va utiliza in executie numai produse si procedee prevazute in proiect, certificate sau
pentru care exista agrement tehnic;
• urmareste si asigura ca procesele de executie din cadrul santierului sa se desfasoare
numai pe baza de proceduri si instructiuni care sa defineasca precis si complet modul de
lucru;
• participa la receptia materialelor la primirea in santier;
• verifica, la primirea produselor in santier, existenta si corelatia datelor de identificare cu
cele din documentele insotitoare;
• Asigura manipularea corespunzatoare si depozitarea produselor primite, conform
prescriptiilor tehnice, indicatiilor comisiei de receptie si prevederilor procedurilor
tehnice aferente;
• anunta responsabilul CQ din cadrul societatii, indata ce depisteaza produse, sevicii sau
 lucrari care sunt neconforme, in vederea constatarii si deschiderii rapoartelor de
neconformitate (RNC);
• participa la identificarea si analizarea neconformitatilor constatate in urma controalelor
si inspectiilor efectuate de organele interne sau externe si la stabilirea, impreuna cu
RTE, responsailii CQ a cauzelor si a solutiilor propuse pentru solutionarea
neconformitatilor;
• aplica masurile de restrictie si izolare sau separare a zonelor de neconformitati ale
lucrarilor si asigura rezolvarea RNC numai pe baza solutionarii realizate de managerul
de proiect impreuna cu RTE si RCQ - dupa caz - cu consultarea proiectantului;

• raspunde de rezolvarea completa si la termenele stabilite a tuturor acțiunilor corective

/preventive adoptate in urma Rapoartelor de neconformitate, pentru activitatile
desfasurate in cadrul santierului, urmareste si asigura emiterea inregistrarilor/dovezilor
obiective pentru fundamentarea rezultatelor obtinute;
• raspunde de instruirea personalului executant cu privire la cerintele de calitate
specificate prin documentatia de executie, precum si in domeniile S.S.M., P.S.I. si
situatii de urgenta;
• asigura, conform aprobarii conducerii organizatiei, oprirea executiei lucrarilor atunci
cand constata aparitia unor conditii care pot influenta negativ calitatea;
• asigura indeplinirea actiunilor initiate pentru remediere si eliminarea cauzelor care au
determinat aparitia de neconformitati, in vederea evitarii repetarii acestora;
• asigura imediat oprirea executiei lucrarilor la locurile de munca unde au aparut pericole
iminente si ia masuri pentru eliminarea cauzelor care au condus la situatiile respective
precum si pentru continuarea lucrarilor;
• asigura remedierea urgenta a deficientelor constatate in domeniile calitatii, securitatii
muncii, PSI si protectiei mediului, consemnate in urma controalelor efectuate de
organele interne sau de catre cele externe abilitate;
• va duce la indeplinire la termenele stabilite a masurilor dispuse prin documentele
intocmite cu ocazia receptionarii lucrarilor sau a fazelor de executie;
• urmareste ca utilajele, masinile si instalatiile folosite in cadrul santierului sa fie
prevazute cu dispozitive de siguranta si protectie, aparatori si dupa caz, cu legaturi la
pamant, iar actionarea acestora sa fie asigurata numai de muncitori calificati, instruiti si
daca este necesar, autorizati corespunzator sarcinilor lor;
• asigura muncitorilor subordonati, scule si dispozitive de lucru corespunzatoare si
echipamente de protectie, precum si antidoturi, dupa caz, in vederea pevenirii
accidentarii si imbolnavirii profesionale;
• convoaca factorii care trebuie sa participe la verificarea lucrarilor ajunse in faze
determinante si asigura conditiile necesare efectuarii acestora;
• prin Managerul de proiect convoaca intrunirea comisiei de receptie la terminarea
lucrarilor, confirmand finalizarea acestora;
• raspunde de implementarea sistemului de management integrat in cadrul activitatilor
desfasurate de santierul pe care il conduce, fiind investit de catre conducerea
antreprenorului, cu autoritatea necesara pentru acest scop;
• indruma, asigura si urmareste desfasurarea activitatii impuse pentru calitate, protectia
mediului, situatii de urgenta;
• are obligatia de a solutiona neconformitatile, defectele, neconcordantele aparute in
fazele de executie in baza solutiilor stabilite de proiectanti, cu acordul investitorului;
• urmareste exploatarea utilajelor si echipamentelor din dotare in conditii tehnice stabilite
si face propuneri pentru respectarea programului de interventii;
• semnaleaza conducerii organizatiei eventualele deficiente de calitate, distrugere sau
depreciere privind materialele aflate in gestiune sau neregularitatile privind conditiile de
depozitare si siguranta privind desfasurarea activitatii;
• raspunde de rezolvarea sesizarilor beneficiarilor privind lucrarile realizate de
 organizatie;
• urmareste modul de aplicare si respectare a normelor SSM;
• participa la sedintele efectuate de management;

• controlează si actioneaza pentru ca produsele livrate la locul de punere in opera sa fie

insotite de copiile documentelor de calitate primite de la furnizori;
• tine evidenta si asigura conservarea datelor de identificare a materialelor puse in opera,
precum si transmiterea acestora in inregistrarile de calitate aferente lucrarilor executate
pe santier;
• controleaza inainte de inceperea executiei, indeplinirea tuturor cerintelor stabilite in
documentatii si in PTE, urmarind organizarea zonei in conformitate cu prevederile
acestora;
• asigura executarea lucrarilor de constructii contractate cu clientii, in conformitate cu
Procedurile tehnice de executie, PCCVI si cu graficele de esalonare;
• asigura conditiile necesare accesului la lucrare si la inregistrarile emise de santier,
pentru desfasurarea activitatilor de control si inspectii/incercari pe flux si finale,
conform PCCVI de catre responsabilii AQ, CQ din cadrul organizatiei sau proiectanti,
clienti si alte organi externe de control abilitate;
• raspunde de indeplinirea prevederilor de control din PCCVI aprobat pentru fiecare
lucrare si confirma in Fisa de control calitate (FCC) aferenta, efectuarea operatiunilor
tehnologice si a verificarilor faza cu faza a lucrarii;
• realizeaza interfete cu functiile de decizie din cadrul organizatiei pentru orice problema
legata de desfasurarea si controlul proceselor de executie, care nu poate fi rezolvata la
nivelul santierului;
• participa la evaluarea competentei personalului din subordine, formuleaza propuneri cu
privire la calificarea si dupa caz instruirea personalului din cadrul santierului si asigura
participarea acestuia la programele de calificare sau instruire aprobate de conducerea
societatii, precum si examinarea/testarea finala a cursantilor; urmareste si asigura
pastrarea inregistrarilor privind calificarea si instruirea, transmitand copii ale acestor
documente la compartimentul Resurse Umane;
• asigura redistribuirea resurselor tehnico-materiale, forta de munca la lucrarile in curs de
realizare, in functie de termenele contractuale, de evolutia fronturilor de lucru si alti
factori determinanti in derularea proceselor de executie;
• raspunde de raportarea realizarilor pentru decontarea lunara a productiei executate de
santier, corespunzator stadiilor fizice inregistrate si confirmate de clienti (prin diriginti
de santier, consultanti etc);
• urmareste se asigura determinarea corecta si la timp a drepturilor banesti cuvenite
muncitorilor subordonati pentru munca depusa, in corelare cu cantitatile fizice real
executate si cuprinse in situatiile lunare de lucrari;
• asigura organizarea rationala a proceselor de productie si a locurilor de munca din
cadrul santierului, precum si aprovizionarea acestora cu materialele necesare si
incadrarea cu fortele de munca aferente;
• intocmeste fisele de protectia muncii pentru toti muncitorii subordonati, efectuand
instructajul obligatoriu lunar, precum si la schimbarea locului de munca a fiecarui
lucrator. Introduce la lucru numai muncitori examinati medical si declarati apti sa
presteze muncile la care sunt repartizati;
• asigura la locurile de munca, placi cu inscriptii de atentionare, afise, instructiuni
vizibile, dispozitive de avertizare si alte mijloace vizuale si auditive specifice pentru
securitatea muncii, PSI si protectia mediului. Dispune delimitarea si ingradirea locurilor
cu grad ridicat de periculozitate;

• răspunde de respectarea reglementarilor in vigoare, in cazul producerii unui accident de

munca referitoare la acordarea primului ajutor, consultarea victimei de catre medic,
conservarea zonei accidentului, inlaturarea cauzelor si elementelor care constituie
 pericol in continuare, precum si a celor cu privire la comunicarea si cercetarea
accidentului;
• stabileste modul de efectuare a pazei lucrarilor si a miloacelor tehnico-materiale,
precum si de asigurare a securitatii mijloacelor banesti in cadrul santierului;
• ia toate măsurile necesare pentru protecția contra incendiilor la organizarea șantierelor si
pe parcursul executării lucrărilor de bază;
• completeaza dosarele lucrarilor terminate si in colaborare cu functiile implicate din
societate, asigura pregatirea activitatilor de receptii pentru fiecare lucrare finalizata;
• intocmeste la termenele stabilite, informarile, rapoartele si situatiile cerute de
conducerea societatii, cu privire la activitatile desfasurate si rezultatele obtinute;
• indeplineste orice alte atributii si sarcini ce i-au fost repartizate de directorul general sau
seful ierarhic superior.

6.4. Șeful de echipă

• Participă la preluarea frontului de lucru și semnează de primirea acestuia.
• Asigură respectarea tehnologiei de lucru și a prevederilor din prezenta procedura.
• Instruiește echipa cu privire la tehnologia de lucru adoptată.
• Participă la verificarea execuției lucrărilor ce devin ascunse și pe faze de execuție și
răspunde pecuniar, solidar cu echipa pentru remedierea deficiențelor constatate .
• Sefii de echipa precum si loctiitorii acestora, raspund de respectarea masurilor de
prevenire si stingere a incendiilor pe timpul lucrarilor ce le executa, avand in acest scop
urmatoarele obligatii principale:
a) să execute lucrările încredintate în conformitate cu prevederile normelor legale si ale
documentatiei de executie, în ceea ce priveste măsurile de prevenire stingere a
incendiilor, modul de organizare si tehnologia de executie;
b) să nu execute nici un fel de improvizatii sau lucrări pentru care nu sunt stabilite
măsurile de prevenire si stingere a incendiilor, ori aceste măsuri sunt insuficiente;
c) să solicite completarea măsurilor de prevenire a incendiilor ori de câte ori constată că
acestea sunt insuficiente si pun în pericol securitatea lucrărilor ce le execută;
d) când lucrează în incinta investitorului, este obligatorie respectarea regulilor de prevenire
si stingere a incendiilor stabilite de acesta si va solicita instruirea personalului echipei,
potrivit cu cerintele specifice locului de muncă;

6.5. Responsabilul PSI

 Răspunderea pentru organizarea si desfăsurarea activitătii permanente de prevenire si stingere a
incendiilor în unităti revine directorului general, conducătorilor punctelor de lucru, precum si
personalului muncitor.
 Responsabilul PSI, desemnat de conducerea societatii, raspunde de coordonarea si indrumarea
activitatii de prevenire si stingere a incendiilor.

 Responsabilul PSI va organiza activitatea de dotare a unitătii cu instalatii, utilaje, aparatură,

echipament de protectie si substante chimice pentru prevenirea si stingerea incendiilor si de
întretinere în stare de functionare a acestor mijloace. Se va preocupa de organizarea prevenirii si
stingerii incendiilor pe locurile de muncă si a evacuării persoanelor si bunurilor în caz de incendiu
si de organizarea controlului sistematic al respectării normelor, realizarea măsurilor si îndeplinirii
obligațiilor si atributiilor ce revin personalului privind prevenirea si stingerea incendiilor;
 Responsabilul PSI acordă sprijinul necesar pentru organizarea activitătii de prevenire si stingere
a incendiilor pe locurile de muncă;
 Organizarea activitătii de prevenire si stingere a incendiilor precum si a evacuării persoanelor si
bunurilor în caz de incendiu, vizează în principal în:
a) stabilirea în instructiunile de lucru, a modului de operare precum si a regulilor, măsurilor
de prevenire si stingere a incendiilor ce trebuie respectate în timpul executării lucrărilor;
 b) stabilirea modului si a planului de depozitare a materialelor si bunurilor cu pericol de
incendiu sau explozie;
c) dotarea locului de muncă cu mijloace de prevenire si stingere a incendiilor necesare
conform normelor, amplasarea corespunzătoare a acestora si întretinerea în stare de
functionare;
d) organizarea alarmării, alertării si a interventiei pentru stingerea incendiilor pe locul de
muncă, precum si constituirea echipelor de interventie si a atributiilor concrete;
e) organizarea evacuării persoanelor si a bunurilor în caz de incendiu precum si întocmirea
planurilor de evacuare;
f) întocmirea ipotezelor si schemelor de interventie pentru stingerea incendiilor la
instalatiile cu pericol deosebit;
g) marcarea cu inscriptii si indicatoare de securitate si expunerea materialelor de
propagandă împotriva incendiilor.
• Responsabilul PSI are obligatia de a reglementa utilizarea focului deschis (sudura, tăierea cu
flacără si lipirea metalelor, topirea bitumului, arderea unor reziduuri combustibile, fumat etc.) în
cadrul santierului. În acest scop, este obligat să:
a) împuternicească, prin decizie scrisă, persoanele care au dreptul să emită permis de lucru
cu foc si să stabilească sectorul de activitate în care acestea îsi exercită această obligatie;
b) asigure controlul respectării normelor de prevenire si stingere a incendiilor inainte, pe
timpul si după executarea lucrărilor cu foc deschis;
c) stabilească locurile din santier unde se pot efectua (permanent sau periodic) diferite
lucrări cu foc (sudură, Iipire, topire bitum, ardere reziduuri combustibile, curătarea prin
ardere a unor utilaje, agregate sau conducte tehnologice sau a izolatiei de pe
conductoare, electrice) si să stabilească măsurile necesare pentru amenajarea si dotarea
cu mijloace de interventie în caz de incendiu a locurilor respective si supravegherea
lucrătorilor;
d) propună locurile unde este permis fumatul, precum si măsurile ce trebuie luate pentru
amenajarea acestora;
e) tină evidenta persoanelor calificate să execute lucrări cu foc deschis si să organizeze
instruirea periodică a acestora privind cunoasterea si respectarea normelor de prevenire
si stingere a incendiilor;asigure verificarea tehnică a tuturor agregatelor fixe si mobile
de executarea lucrărilor cu foc deschis precum si întretinerea în perfectă stare de
functionare a acestora.

7. ÎNREGISTRĂRI

Procese verbale de lucrari ascunse;

Procese verbale de recepție calitativa;
Certificate de calitate si declaratii de conformitate pentru materiale.

8. ANEXE