REALIZAREA INDUSTRIALÃ A REFORMÃRII CATALITICE

Primele instalaţii de RC construite se numeau PLATFORMING şi au fost

continuu perfecţionate ȋn scopul creşterii randamentului de C5+, a creşterii CO şi a
randamentului de HA, creşterea producţiei de H2 şi scãderea consumului energetic şi de
materiale.
Procesele de RC pot fi clasificate dupã modul de regenerare al catalizatorului ȋn
urmãtoarele categorii:

• Procese neregenerative, realizate la presiuni mari (35-40 bar), cu raportul

H2/hidrocarburã= 5-10/1 mol/mol şi cu cicluri de funcţionare de 1-2 ani.
• Procese semiregenerative, realizate la presiuni mai joase şi cu regenerarea
catalizatorului la 2-6 luni.
• Procese regenerative cu regenerarea ciclicã, având un reactor suplimentar, care
ȋnlocuieşte reactoarele aflate ȋn curs de regenerare.
• Procese regenerative cu regenerare continuã, cu circulaţia catalizatorului (strat
mobil-nu fluidizat) ȋntre reactor şi regenerator.

Procesele regenerative se desfãşoarã la presiuni joase de 9-15 bar şi cu raporturi

H2/hidrocarburã mai mici (3-5/1 mol/mol).
Procesele neregenerative au loc ȋn 3-4 trepte de reacţie, fiind prevãzute de regulã cu
douã reactoare ȋn paralel ȋn ultima treaptã (deci 4-5 reactoare).
 Catalizatorul este repartizat ȋntre treptele de reacţie dupã cum urmeazã:

Treapta I – 10-20%gr; (reacții mai rapide)

Treapta aII-a – 20-30%gr;
Treapta a III-a - 50-70%gr. (cele mai lente reacții – de dehidrociclizare și hidrocracare)

Pentru instalaţii prevãzute cu 4 trepte, distribuţia catalizatorului pe trepte este:

10% - 20% - 30% - 40%

Variaţia temperaturii ȋntre intrarea şi ieşirea din fiecare treaptã este:

-30-70°C - treapta I (temperatura efluentului=440-450°C);

-5-40°C – treapta a II-a (temperatura efluentului=480-490°C);
-10- +10°C – treapta a III-a (temperatura efluentului= 490-510°C).

Variaţiile de temperaturã pe reactoare s-au stabilit funcţie de distribuţia principalelor

reacţii pe reactoare şi de conversia cerutã.
Evoluţia reacţiilor pe reactoarele instalaţiei de RC este reprezentatã ȋn figura de mai jos:
 O instalaţie de RC ȋn 3 trepte de reacţie este reprezentatã schematic ȋn figura de
mai jos. Aceasta este prevãzutã cu o secţie de reacţie (cele 3 reactoare) şi una de ȋncãlzire
(cuptoarele). Instalaţia mai cuprinde schimbãtoare de cãldurã, rãcitoare, separatorul de
ȋnaltã presiune unde se separã gazele bogate ȋn hidrogen şi coloana de stabilizare a
reformatului. O parte din aceste gaze se recirulã (hidrogen), iar cealaltã constituie gazele
produse din reacţie.
 Instalaţiile de tip POWERFORMING , regenerative cu regenerare ciclicã conţin
un reactor suplimentar ce poate substitui pe oricare din reactoarele aflate ȋn funcţiune.

În acest tip de instalaţii condiţiile de operare sunt:

Presiune scãzutã (7-14 bar);

Raport de circulaţie H2/hidrocarburã = 2-4/1;
Menţinerea unui nivel scãzut de cocs pe catalizator.

Procesele de RC care utilizeazã catalizator de tip Pt-Re sunt asemãnãtoare din

punct de vedere constructiv cu cel reprezentat schematic anterior şi se numesc
RHENIFORMING.

Procesul MAGNAFORMING prezintã ȋnsã o tehnologie de lucru diferitã.

Instalaţia prezentatã ȋn figura de mai jos utilizeazã raporturi H2/m.p. diferite pentru
fiecare treaptã de reacţie (3/1 pentru prima treaptã şi de pana la 12/1 pentru ultima).
 Conţinutul de apã şi S din gazele recirculate trebuie limitat pentru a prelungi
activitatea catalizatorului. Temperatura de intrare ȋn reactor creşte pânã la valoarea
519°C ȋn ultimul reactor pentru a favoriza reacţia de dehidrociclizare a parafinelor.

Instalaţia utilizeazã de asemenea catalizatori bimetalici de tip Pt-Re.

Raportul H2/m.p. are valori ridicate ȋn ultima treaptã de reacţie pentru a reduce
depunerile de cocs pe catalizator (prin creşterea presiunii parţiale a H2).

Utilizând aceastã tehnologie pentru reformarea catalitica a unei

fracţii 74-213°C de benzinã, cu conţinut de
38-47,5% parafine,
30-36,5% naftene şi
16-32% aromatice

pe un catalizator de Pt-Re,
la presiuni de 13,6-14,9 bar şi
raportul H2/m.p. = 3,5-4,1

=> un reformat cu COR=100-102 cu un

randament de 81-82,5% şi
1,75-2,6% gr. H2.
 Firma U.O.P. a schimbat
mult tehnologia procesului de RC
cu regenerare continuã din punct
de vedere constructiv.

Blocul de reacţie este

constituit din 3-4 reactoare
suprapuse (reactorul 4 putând fi
alãturat), cu circulaţie
descendentã a catalizatorului şi
circulaţie radialã a reactanţilor.
 Cantitatea de catalizator este distribuitã diferit pe cele 3 reactoare, ȋn ultima
treaptã regãsindu-se 50% din cantitatea totalã.

Depunerile de cocs pe catalizator cresc de la 0% (la intrare ȋn treapta I) la

aprox. 5% la ieşire din ultima treaptã (aproape dublu faţã de intrarea ȋn ultima treaptã =
2,5-3%).

Cocsul remanent admis = 0,2%.

Regenerarea catalizatorului se realizeazã continuu ȋntr-un sistem independent

de sistemul de reacţie.

Condiţiile de lucru sunt : presiuni de 9-10 bar,

raport H2/m.p. = 400-500m3/m3.

Se utilizeazã catalizatori bimetalici, ȋncepând cu R-16, şi pânã la cei mai

perfecţionaţi R-20, R-30, R-50 şi cel mai nou R-60.

Astfel, prin acest procedeu, prelucrând o benzinã cu limite de distilare de

80-205°C cu un conţinut de 65% parafine, 25% naftene şi 10% aromatice,
=˃ un randament de C5+ = 85,3%gr, butani = 4,7%gr şi H2= 1,9%gr pentru o COR = 98.
Schema instalatiei de RC (regenerativ) de tip UOP
1) bloc de reactie, 2)regenerator, 3) cuptoare, 4) separator,
5) Compresor de joasa presiune, 6) coloana de stabilizare a B,
7) Separator de inalta presiune.
 La instalaţiile de tip regenerativ, separarea gazelor de lichid se face ȋn
separatorul de joasã presiune, iar dupã comprimare, fluxurile se amestecã şi se separã ȋn
separatorul de ȋnaltã presiune, pentru a obţine gaze cât mai bogate ȋn hidrogen.

Un alt proces de RC regenerativ se numeşte AROMIZING şi a fost brevetat de IFP

(Institulul Francez de Petrol)

Instalaţia cuprinde 4 reactoare plasate alãturat, reactanţii şi catalizatorul

circulând ȋn echicurent descendent ȋn fiecare reactor, iar catalizatorul care pãrãseşte
ultimul reactor fiind trimis ȋn sistemul de regenerare, montat separat, dupã care intrã prin
partea superioarã a primului reactor, parcurgându-le ȋn serie pe celelalte.

În urma RC regenerative de tip IFP a unei benzine cu limite de distilare 70-154°C,

cu 51% parafine, 43% naftene şi 6% vol aromatice, cu densitatea = 736Kg/m3, pe un
catalizator de tip RF-451, cu un raport H2/m.p. = 6/1,
=˃ un reformat cu COR = 100, cu un randament de 81,6% gr, la o presiune de 32 bar şi
un randament de 86% la 10-11 bar la aceeaşi COR.
De unde rezultã avantajul lucrului la presiuni joase.