Inghetata - Elion Producator Inghetata

Inghetata Elion si-a

inceput povestea de succes in
anul 1991 la Constanta,
acolo unde o familie de
oameni pasionati de celebrul
desert Italian a pus bazele unei micute afaceri. Pornind la drum cu o singura
masina de inghetata si cu dorinta de a realiza un produs de cea mai buna calitatea,
cu gust bun si textura fina, Elion a reusit rapid sa intre pe piata constanteana,
dezvoltandu-se si castigand simpatia consumatorilor. Punand foarte mult accent pe
calitate, Elion a inceput sa se dezvolte, investind masiv in linia de productie si in
angajarea de specialisti care sa supravegheze modul de pregatire a inghetatei. In
perioada 1995-1996 a fost construita fabrica de inghetata Elion si au fost
achizitionate utilajele necesare intregului proces de productie. Dezvoltarea Elion a
continuat intr-un mod sustinut si in perioada urmatoare. Pentru a promova si
comercializa delicioasa inghetata Elion, firma a achizitionat spatii comerciale in
zonele “fierbinti” ale orasului Constanta si ale statiunii Mamaia. In vederea
asigurarii unor conditii optime de distributie si expunere a inghetateti Elion au fost
facute investitii considerabile in masini si lazi frigorifice performante. Sustinuta de
tehnologia performanta, specialistii bine instruiti si logistica moderna, firma Elion
a continuat sa se dezvolte in planul productiei de inghetata. Astfel ca, in decursul
anilor de activitate Elion si-a diversificat foarte mult sortimentele de inghetata,
realizand peste 50 de retete proprii, tipuri de inghetata Bio si un brand propriu de
inghetata de lux, denumit Dolce e Gelato, nascut dintr-o colaborare de succes cu
firma italiana Gelatis din localitatea Bari. Recent, Elion a lansat pe piata un
sortiment de inghetata care se adreseaza unui segment de piata neabordat pana in
prezent de producatorii autohtoni de inghetata. Este vorba despre inghetata fara
zahar, denumita Inghetata "DIET".

Pe langa magazinele si punctele de comercializare proprii, inghetata produsa

sub marca Elion poate fi achizitionata din lanturile de supermarket-uri Auchan,
Metro si Real, precum si din magazinele alimentare din Constanta si din diferite
zone ale tarii.In prezent, Elion produce si comercializeaza inghetata pe bat, la
cornet, la pahar si in caserole de diverse gramaje, rulade, torturi, toate avand forme
de prezentare atractive. Calitatea excelenta a inghetatei, munca si investitiile
sustinute, au transformat Elion intr-un brand recunoscut pe piata constanteana a
inghetatei. Cu toate acestea, Elion ramane in continuare o afacere de familie,
ghidata de pasiune si de dorinta de a va oferi dumneavoastra, iubitorilor de
inghetata, o experienta a gustului de neuitat. In continuare, ca si la inceput, echipa
Elion acorda cea mai mare atentie modului in care se pot obtine si pastra gustul si
textura inghetatei autentice. Va invitam sa gustati produsele Elion pentru a
descoperi inghetata adevarata, densa, cremoasa si armoata!

Inghetata
Cel mai savurat desert pe timp de vară, îngheţata, este un energizant natural.
Conform unui studiu al cercetătorilor americani, îngheţata, ca şi alte dulciuri,
acţionează asupra centrilor plăcerii din creier, mecanismul fiind exact acelaşi ca
atunci când ascultaţi muzica preferată.Inghetata este buna oricand, fie vara fie
iarna. Ba chiar iarna se poate savura un bol cu inghetata cu mai mare placere decat
vara, cand dorim doar sa ne racorim. Ia sa incercati si voi !
 Va rugam sa selectati, pe rand, categoriile noastre de produse aflate in partea
din dreapta pentru a descoporii calitatea si sufletul depus in realizarrea inghetatei
perfecte!

Inghetata Nordica
O inghetata PREMIUM cu un procent de grasime si proteine mare care o
incadreaza in aceasta clasa de calitate. Este ambalata intr-o forma speciala care ne
aminteste de clasicul si indragitul "parfait" si ne aduce parfumul vremurilor trecute.
Cele doua arome in care este produsa ne duce cu gandul la "casnicul" lapte cu
vanilie si cacao cu rom al copilariei noastre. Acest motiv face sa fie indragita de
copii si adolescenti, precum si de adulti.

Inghetata vanilie si lapte

Inghetata cacao si aroma de rom

 Inghetata Sandwich
Combinatia dintre inghetata si biscuitul de cacao este apreciata de
consumatori tocmai datorita diferentei de consistenta intre cele doua: inghetata
moale si pufoasa si biscuitul crocant. Combinatia de arome este clasica: vanilie
suava si ciocolata.

Inghetata vanilie si biscuiti cacao

Inghetata ciocolata si biscuiti cacao

Inghetata pe bat
Inghetata pe bat datorita dimensiunii reduse si a batului din lemn poate fi
consumata atat pe strada si in parc cat si acasa si ne racoreste de arsita verii atunci
cand avem mai mare nevoie. O inghetata pe bat, intr-o zi torida de vara, vine ca o
binecuvantare pentru suflet. Glazurile crocante, dulci le invaluie coferindu-le o
catifelare apetisanta.

Carmina, Veverita, Pinguin si Pescarus sunt 4 sortimente de inghetata pe

bat ce apartin clasei PREMIUM datorita compozitiei acestora si a adaosurilor
folosite: glazura de cacao, arahide maruntite.

Vartej este inghetata cu aspectul cel mai spectaculos: doua culori si doua
arome care se amesteca ca intr-un joc, un vartej de arome ispititoare. Este destinata
in special tinerelor femei si copiilor.

Pantera Roz inghetata de capsune este un desert racoritor, un adevarat

deliciu al verii. Gustul de capsune coapte sub soarele torid al Dobrogei, forma si
culoarea personajului de desen animat o face preferata copiilor.

Veverita - vanilie si glazura ciocolata Veverita - ciocolata si glazura ciocolata

Pinguin - vanilie si glazura cacao Pinguin - cacao si glazura cacao

Pescarus - vanilie, cacao si glazura cacao Pescurus - vanilie, fructe padure si glazura cacao

Vartej - ciocolata, vanilie Vartiej - vanilie, fructe padure

Vanilla White - vanilie,

glazura cicolata alba, arahide Pantera Roz - aroma de capsune
 Inghetata Cornet
Inghetata ambalata la cornete... dulce, buna si racoritoare, preparata si
“ambalata” special pentru copii cuminti.

Aluneulul este cornetul "de lux" al firmei noastre. Cornetul crocant, bucatile
de arahide si glazura de cacao asezate delicat pe inghetata cu aroma de vanilie si de
ciocolata fac ca acest produs sa fie unul din cele preferate de consumatorii nostri in
verile toride

Turbo este creat special pentru copii acest sortiment este varianta mai
,,ieftina”a cornetelor ,,Elion” pe care o pot achizitiona de la chioscul de pe strada
lor.
 Inghetata Vafa
Inghetata ambalata la vafe reprezinta ceea ce cumpara cu banii de buzunar
copiii. Dupa un joc al copiilor de-a v-ati ascunselea, de-a prinsa, lepsa sau un meci
de fotbal ce poate fi mai bun decat o vafa cu inghetata? Creata in doua arome
clasice si ambalata igienic in folie, aceasta poate fi mancata chiar la locul de joaca.

Inghetata Caserole
Diferitele tipuri de caserole cu inghetata sunt destinate consumului familial.
Ce poate sa stranga familia in jurul mesei daca nu un desert delicios ca inghetata?
Imaginatia gospodinelor o poate transforma intr-un festin savuros.

Torturile de inghetata Magic sunt destinate zilelor festive: zile onomastice,

aniversarilor diverse, zilelor de sarbatoare sau transformarea unei zi obisnuite in
sarbatoare pentru pentru cei dragi.

Dacă preferaţi o îngheţată de ciocolată, vă alegeţi şi cu un plus de energie,

pentru că ciocolata produce şi fenamină, un excitant ce alungă foamea şi somnul.
De asemenea, potrivit nutriţioniştilor, în zilele călduroase, puteţi scăpa cu uşurinţă
de stresul generat de expunerea la temperaturile ridicate dacă mâncaţi îngheţată.
Datorită conţinutului bogat în calciu şi magneziu, acest produs relaxează şi
calmează sistemul nervos. Inghetata italiana recunoascuta pentru cremozitatea si
aroma intensa ne-a inspirat pentru fabricarea gamei La Gelateria Italiano.

Inghetata Pahar
Inghetata la pahar datorita cantitatii mici si vanzarii alaturi de lingurite se poate
manca atat pe strada cat si acasa.
 Tehnologie

Experienta ne-a invatat ca procesul de productie si performanta

echipamentele incluse in linia de productie isi pun amprenta pe gustul si textura
inghetatei. De aceea, Elion a acordat o mare atentie investitiilor in linia de
productie din cadrul fabricii aflate pe strada Andrei Muresanu, la numarul 53.

In prezent, inghetata Elion este pe linie ultramoderna, de provenienta

daneza, care are o capacitate de peste 6600 de bucati de inghetata pe ora. In fiecare
zi, pe portile fabricii ies peste 20 de tone de inghetata, cantitate care satisface
cerintele tuturor celor care iubesc gustul unic al inghetatei Elion.

Inainte de a parasi linia de productie inghetata este atent inspectata pentru a

trece testul calitatii, apoi este ambalata in cele mai stricte conditii de igiena, pentru
ca dumneavoastra sa va bucurati din plin de inghetata autentica Elion.
 Termenul generic de inghetata se aplica unui grup de produse
alimentare, avand diferite compozitii, la a caror fabricare rolul esential
revine frigului artificial. In general insa, prin inghetata se intelege acel
produs alimentar care se obtine prin congelarea unui amestec format
din mai multe componente (lapte sau produse lactate, oua, zahar, apa,
sucuri de fructe sau fructe, aromatizanti, emulgatori, stabilizatori etc.).

Fig. 14 – Instalatie de crioconcentrare in trei trepte

1, 2, 3- rezervoare de crestere a cristalelor; 4, 5, 6- generatoare de cristale de gheata; 7-compresorul instalatiei

frigorifice; 8-condensator; 9-rezervor agent frigorific lichid; 10-ventil de laminare; 11-separator de lichid; 12-
rezervor de alimentare cu suc; 13-coloana de spalare; L-agent frigorific lichid; V-vapori de agent frigorific.

In functie de consistenta, inghetata poate fi;

 moale, care se produce la locul de consum si se vinde imediat dupa iesirea

din congelator;
 calita, care se vinde dupa calire si depozitare.
 Inghetata poate fi realizata pe baza de lapte (sau alte produse lactate), dar si
pe baza de sucuri sau esente de fructe (fara lapte sau alt produs lactat), in acest caz
fiind denumita si inghetata de fructe.

Inghetata contine si o cantitate importanta de aer, ce poate ajunge pana la

50% din volumul total (fig. 15).

Producerea inghetatei pe baza de lapte

Procesul tehnologic de obtinere a inghetatei pe baza de lapte cuprinde
urmatoarele etape:

1. Amestecarea materiilor prime, dupa cantarirea prealabila, componentele fiind

introduse intr-o anumita ordine; se obtine astfel un amestec, denumit mix.

Fig. 15 – Compozitia inghetatei

MSFN-componente solide din lapte, altele decat grasimea

(lactoza, cazeina, minerale, proteine); E/S-
emulgatori/stabilizatori.

2. Pasteurizarea amestecului, la temperaturi si pe durate de timp care depind

de tipul stabilizatorului si al aparatului folosit.

Pasteurizarea se poate realiza discontinuu, in sarje (in recipienti avand

camasa dubla, prin care circula agentul de incalzire) sau continuu, in schimbatoare
de caldura cu placi. In tabelul 13 sunt prezentati parametrii procesului de
pasteurizare pentru diferite variante.

Tabelul 13

Parametrii procesului de pasteurizare a inghetatei

Procedeul Temperatura Durata

Pasteurizare discontinua 66…78 oC 90 min
Pasteurizare discontinua 71 oC 10 min
Pasteurizare continua, in
schimbator de caldura cu 93…105 oC 15…25 s
placi

3. Filtrarea, ce are ca scop retinerea eventualelor impuritati mecanice introduse

odata cu materiile prime.

4. Omogenizarea are rolul de a forma emulsia, astfel incat dimensiunile

particulelor de grasime provenite din lapte sa nu depaseasca 1…2 mm diametru
(fig. 16); omogenizarea are loc, de obicei, la temperatura de pasteurizare si se
realizeaza sub presiune, intr-o singura faza sau in doua faze.

Fig. 16 – Efectul omogenizarii asupra dimensiunilor particulelor de grasime

a) produs neomegenizat: diametrul particulelor 1…10 mm, diametrul mediu 2 mm.

b) produs omogenizat intr-o singura treapta (17 MPa): diametrul particulelor

0,5…2 mm, diametrul mediu 0,5 mm; aglomerari de particule.
 c) produs omogenizat in doua trepte (17 /3,5 MPa): diametrul particulelor
0,5…2 mm, diametrul mediu 0,5 mm; particule dispersate.

5. Racirea amestecului, imediat dupa omogenizare, la temperaturi de 0…4 oC,

in schimbatoare de caldura cu placi sau multitubulare.

6. Maturarea, ce se realizeaza cu scopul racirii si cristalizarii grasimilor, pentru

a imbunatati textura inghetatei; aceasta are loc la o temperatura de 4 oC, in
recipienti de stocare cu agitator, timp de cel putin 3…4 ore.

7. Introducerea in amestec a susbstantelor de aromatizare si colorare.

8. Congelarea partiala a amestecului se realizeaza in aparate speciale

(freezere), ce permit inglobarea de aer in produs, conducand astfel la cresterea
volumului (scaderea densitatii). In principiu, cresterea volumului prin introducerea
de aer se reduce odata cu scaderea continutului de grasime.

Aparatul de congelare este format din doi cilindri concentrici, intre care
circula agentul frigorific, in timp ce in interiorul cilindrului central (de lucru) se
gaseste un dispozitiv cu palete de batere si cutite de razuire; paletele de batere au
rolul de amesteca si ingloba aerul in masa de inghetata, in timp ce cutitele de
razuire desprind gheata formata pe suprafata interioara a cilindrului de lucru.

In fig. 17 este prezentata schema de principiu unei instalatii de congelare cu

functionare discontinua, la care amestecul cu aerul are loc in compartimentul
separat (4). Pompa (7) trimite apoi amestecul de inghetata, in care a fost inglobat
aerul, in congelatorul propriu-zis (8), prin a carui manta (9) circula agentul
frigorific. Rotorul (10) realizeaza baterea, acesta fiind prevazut cu cutite ce asigura
razuirea inghetatei de pe suprafata interioara.

Figura 18 prezinta constructia unui astfel de freezer, cu functionare

discontinua, iar in fig. 7.23 este prezentata schema de principiu a unui freezer de
tip Hoyer, la care amestecarea cu aerul are loc in aceeasi incinta in care are loc si
congelarea.

Freezerele cu functionare continua prezinta urmatoarele avantaje fata de

cele cu actiune intermitenta:
  incorporarea aerului este mai usoara, iar gradul de crestere a volumului
poate fi modificat dupa necesitati;
 reglajele efectuate raman nemodificate pe tot parcursul procesului de lucru;
 se reduce timpul de lucru datorita vitezei mai mari a mixului prin freezer;
 inghetata poate fi evacuata din freezer la temperaturi mai scazute si avand o
structura mai fina si mai uniforma;
 exista posibilitatea ambalarii inghetatei la evacuarea din freezer.

Fig. 17 – Aparat pentru congelarea inghetatei, cu functionare discontinua

1-rezervor pentru amestecul de inghtata; 2-limitator de nivel; 3, 7-pompe; 4-

compartiment pentru introducerea aerului; 5-ventil pentru dozarea aerului; 6-
manometru; 8-congelator; 9-manta dubla, pentru agent frigorific; 10-rotor; 11-
racord iesire inghetata; 12-supapa de reglare a presiunii.
Fig. 18 – Constructia unui freezer cu functionare discontinua

1-cilindrul de lucru; 2-rotor cu palete si cutite; 3-vas de alimentare; 4-spatiu pentru

circulatia agentului frigorific; 5-batiu; 6-motor electric de antrenare; 7-izolatie
termica.

Constructia unui astfel de freezer este prezentata in figura 1 Alimentarea cu

mix a masinii este asigurata de catre vasul de receptie (1). Pompa (2) asigura
presiunea necesara in prima treapta de transport a mixului spre camera de lucru.
Incorporarea aerului o realizeaza pompa (3), al carei debit este mai mare decat cel
al pompei (2). Nivelul depresiunii create ca urmare a diferentei de debit dintre cele
doua pompe este indicat de catre vacuummetrul (4), valva (5) facand
posibila patrunderea aerului in mix. Amestecul intra in cilindrul de lucru
prin racordul rotativ (7). Baterea mixului este asigurata de batatorul cu palete (8),
inghetata formata fiind rasa de pe peretii camerei de catre lamele de razuire (9).
Fig. 19 – Freezer cu functionare continua

1-tanc de alimentare; 2, 3-pompe; 4-vacuumetru; 5-valva aer; 6-racord fix; 7-

racord rotativ; 8-palete; 9-lamele de razuire; 10-manta interioara; 11-cilindru
intermediar; 12-manta exterioara; 13-conducta retur agent frigorific; 14-racord
iesire agent frigorific; 15, 23-robineti; 16-conducta intrare agent frigorific lichid;
17-supapa reglare nivel agent frigorific ; 19-ventil de laminare; 20-filtru; 21-ajutaj;
22-conducta de alimentare a mantalei interioare cu agent frigorific.

Amoniacul lichid, adus prin conducta (16), ajunge la supapa (17) a plutito-
rului regulatorului de nivel si apoi la ventilul de laminare (19). Circuitul
amoniacului continua prin ajutajul Venturi (21) si conducta (22) de alimentare a
mantalei interioare (10) cu agent frigorific. Dupa evaporare (ca urmare a schim-
bului de caldura cu mixul) amoniacul sereintoarce in camera de nivel constant prin
conducta de retur (13).
 Temperatura inghetatei la iesirea din congelator este de -4…-5oC pentru
inghetata ce se ambaleaza in bidoane si -6,5…-7 oC pentru inghetata ce urmeaza a
fi portionata si apoi ambalata.

Calirea se efectueaza pentru a da consistenta inghetatei, care iese din faza

anterioara intr-o stare semifluida, ce nu-i permite sa-si pastreze forma in timp.
Calirea se realizeaza in tunele de racire cu aer, in care temperatura aerului este de -
35…-40 0C, iar viteza acestuia la nivelul produselor este de 3…6 m/s; de multe ori
se folosesc instalatii de congelare in strat fix de tip Gyrofreeze (fig. 7.12). Calirea
poate fi de asemenea realizata in congelatoare cu placi metalice sau cu azot lichid.
Prin calire se asigura o crestere a cristalelor de gheata pana la un diametru mediu
de 45…55 mm s43t (fig 20 ).

Fig. 20 - Distributia dimensiunilor

cristalelor de gheata in inghetata
calita.

Constructia unui tunel pentru calirea inghetatei (fara izolatia termica

exterioara) este prezentata in fig. 21.

10. Depozitarea inghetatei calite se face la temperaturi de -22…-30 0C; durata

admisibila a depozitarii variaza intre 6 luni (pentru o temperatura de depozitare de
-18 0C) si 18 luni (la o temperatura de depozitare de -300C). Fluctuatiile mari ale
temperaturii de depozitare conduc la aparitia unor fenomene de recristalizare, ce au
ca efect modificarea structurii inghetatei.

Depozitarea inghetatei se face in depozite prevazute cu evaporatoare montate

pe tavan sau pe pereti, preferandu-se racirea prin circulatia fortata a aerului, cu
ajutorul ventilatoarelor.
 Transportul la distanta al inghetatei se face cu mijloace de transport
autofrigorifice, care pot mentine o temperatura de circa -20 °C. Punctele de
distributie sunt si ele dotate cu echipamente de racire; trebuie asigurata o
temperatura de -12-13 °C, pentru ca inghetata sa aiba o consistenta optima pentru
consum.

Fig. 21 – Tunel pentru calirea inghetatei

Schema unei linii tehnologice pentru obtinerea inghetatei este prezentata in

figura 22. Mixul depozitat in vanele de formare si pasteurizare (1) este preluat de
pompa de transport (2) si trimis prin filtrul (3) la omogenizatorul (4). Dupa
terminarea procesului de omogenizare, mixul este transferat in racitorul (5), iar
apoi in vanele de maturare (6). Urmeaza procesul de dozare si amestecare a
mixului cu arome, coloranti, etc. in vanele (7), prevazute cu agitator mecanic;
amestecul astfel obtinut se introduce in freezerul continuu (8), inghetata rezultata
fiind trimisa la dozatorul de umplut cornete, pahare, cutii, etc. (9); la iesirea
acestuia se afla supapa de suprapresiune (10) si supapa de umplere (11). Ultima
operatie inainte de calire si depozitare este ambalarea, efectuata cu ajutorul masinii
(12).
Fig. 22 - Schema liniei tehnologice pentru obtinerea inghetatei

1-vanele de formare si pasteurizare; 2- pompe; 3-filtru; 4-omogenizator; 5-

racitor; 6-vane de maturare; 7-vana de dozare si amestecare; 8- freezer continuu; 9-
dozator de umplut cornete, pahare, cutii; 10-supapa de suprapresiune; 11-supapa
de umplere; 12-masina de ambalat.

Producerea inghetatei fara grasime

Inghetata fara grasime este realizata fara lapte sau alte produse lactate,
continand in schimb fructe, sucuri sau esente de fructe, acid din fructe,
stabilizatori, coloranti etc.

Tehnologia de producere a acestei inghetate este asemanatoare cu cea

aplicata inghetatei pe baza de lapte, diferentele fiind urmatoarele:

 cantitate mai mica de aer incorporat;

 continut mai mare de zahar;
 structura mai grosiera si onctuozitate mai mica, ceea ce conduce la obtinerea
unei senzatii mai puternice de rece.