ESTIMAREA COSTURILOR -2

Modele parametrice de estimare

Estimarea parametrica a costurilor consta in

utilizarea datelor istorice si a modelelor
statistice pentru a previziona costurile
viitoare.

Modelele statistice sunt utilizate pentru a stabili

relatii de estimare a costurilor.
Se descompune costul/pretul unei componente intr-
una sau mai multe variabile carora le corespund
niste entitati (elemente) purtatoare de cost.

Acestea sunt variabile de lucru, stabilite inca din

etapa de proiectare, care cuantifica o foarte mare
parte din structura costului total.

“Tehnica factorilor unitari” este un exemplu simplu

de estimare parametrica a costurilor.
Modelele exponentiale sunt utilizate frecvent
pentru estimarea costurilor unor
uzine/echipamente industriale.

Relatiile de estimare a costurilor dezvoltate

pornesc de la ipoteza ca variatia costurilor
depinde de variatia capacitatii/dimensiunii.
x

x
unde: CA = costul pentru uzina A
CB = costul pentru uzina B
SA = dimensiune caracteristica a uzinei A
SB = dimensiune caracteristica a uzinei B
x = factor cost-capacitate care reflecta
economiile de scara
x < 1, economii de scara descrescatoare
x > 1, economii de scara crescatoare
x = 1, dependenta liniara a costului de
dimensiune/capacitate
 Modele de estimare a costurilor de
productie

Pentru a se putea estima costul de productie

trebuie sa fie corect identificate si alocate
costurile cu materialele si cele cu munca.

Trebuie sa fie cunoscute modelele de repartizare

a cheltuielilor de regie in functie de costurile
cu munca si materialele.
Costurile de regie nu pot fi repartizate, ca si
cheltuielile directe, pentru o singura comanda,
ci ele trebuie repartizate asupra tuturor
comenzilor pe baze rationale.

Metodele de repartizare a acestor cheltuieli

utilizate pe scara larga sunt:

• repartizarea bazata pe orele de munca directa;

• repartizarea bazata pe cheltuielile cu munca
directa;

• repartizarea bazata pe costul direct al muncii

si al materialelor (costul primar).

Fiecare metoda presupune parcurgerea a 4

etape.
 a) Repartizarea bazata pe orele de
munca directa

Etapa 1: Identificarea valorilor costurilor de regie

si a orelor de manopera directa pentru un
produs asemanator pe o perioada anterioara.
Etapa 2: Calcularea ratei in raport cu orele de
manopera directa (ROMD)

ROMD = costuri de regie/orele de munca directa

Etapa3: Determinarea/estimarea numarului de

ore de manopera directa necesare pentru o
noua comanda, pentru care se estimeaza
cheltuielile de regie.
Etapa 4: Calculul costurilor de regie pe comanda

Costuri estimate = ROMD * numar ore estimate de

manopera directa
b) Repartizarea pe baza costurilor manoperei
directe

Etapa 1: Determinarea/estimarea costurilor

manoperei directe si a cheltuielilor de regie
pentru un produs asemanator pe o perioada
anterioara.
Etapa 2: Calculul ratei procentuale a cheltuielilor
de regie raportate la totalul cheltuielilor cu
manopera directa (ROMD%)

ROMD% = (costuri de regie/costuri cu manopera

directa) * 100

Etapa3: Determinarea/estimarea costurilor

manoperei directe necesare pentru o noua
comanda, pentru care se aloca, in continuare,
costurile de regie.
Etapa 4: Calculul costurilor de regie pe comanda

Costuri estimate = ROMD% * costuri estimate cu

manopera directa
 c) Repartizarea pe baza cheltuielilor
directe cu manopera si materialele

Etapa 1: Determinarea/estimarea cheltuielilor cu

manopera si materialelele directe si a
cheltuielilor de regie pentru un produs
asemanator pe o perioada anterioara.
Etapa 2: Calculul ratei procentuale a cheltuielilor
de regie in totalul cheltuielilor directe cu
manopera si materialele (RMMD)

RMMD = (costuri de regie/costuri directe cu

manopera si materialele) * 100
Etapa3: Determinarea/estimarea cheltuielilor cu
manopera si materialele directe necesare
comenzii, pentru care se estimeaza costurile de
regie.

Etapa 4: Calculul costurilor de regie pe comanda

Costuri estimate = RMMD * costuri directe estimate

cu manopera si materialele