Sunteți pe pagina 1din 20

Introducere

Studiul materialelor compozite este o filozofie a proiectrii

materialului ce ine seama de compoziia optim de material, pe de o parte i de proiectarea structural i de optimizare pe de alt parte, n cadrul unui proces interactiv i concomitent. tiina materialelor compozite necesit interaciuni strnse ale diferitelor discipline, cum ar fi : analiza i proiectarea structural,tiina materialelor, mecanica materialelor i tehnologii de prelucrare. Scopul cercetrilor n domeniul materialelor compozite const n atingerea urmtoarelor obiective:

Obiective:

1. Investigarea caracteristicilor de baz ale constituenilor precum i ale materialelor compozite; 2. Optimizarea materialelor pentru condiiile de funcionare date; 3. Dezvoltarea unor tehnologii de fabricarei studiul influenei acestora asupra proprietilor materialului; 4. Dezvoltarea unor proceduri analitice de determinare a proprietilor materialuluii predicia comportrii structurilor n timpul funcionarii; 5. Dezvoltarea metodelor experimentale de caracterizare a materialelor, analiza tensiunilori analiza defectelor; 6. Controlul nedistructiv al integritii materialuluii sigurana n funcionare; 7. Aprecierea durabilitii, ciclului de via i apariia defectelor.

Materiale compozite

Definitie:
Materialele compozite sunt materiale cu proprieti anizotrope, formate din mai multe componente, a cror organizare i elaborare permit folosirea celor mai bune caracteristici ale componentelor.

Materialele compozite au fost concepute pentru a nlocui, ntr-o proporie tot mai mare, materialele tradiionale feroase i neferoase, care sunt caracterizate de unele neajunsuri referitoare la performane, procedee de obinere i prelucrare, gabarit, masa, complexitate geometrica, domenii de utilizare i costuri importante .

Clasificare

Matricea materialelor compozite

Matricea compozitelor trebuie s fie constituit dintr-un material capabil s nglobeze componenta dispers, pe care s nu o distrug prin dizolvare, topire, reacie chimic sau aciune mecanic. Rezistenta compozitului la temperatura i la coroziune sau oxidare este determinat n primul rnd de natura matricei. n cele mai multe cazuri, aceasta reprezint partea deformabil a materialului, avnd o rezisten mecanic mai scazut dect materialul complementar pe care l include. Alegerea matricei se face n funcie de scopul urmrit i de posibilitile de producere a compozitului. n tehnologiile actuale se folosesc numeroase tipuri de matrici: metalic, ceramic, sau organic. Matricea reprezint aadar, o parte a materialului compozit care asigur att transferul solicitrilor exterioare la ranforsant, ct i protecia elementelor de ranforsare mpotriva distrugerilor mecanice i prin eroziune.

Matricea metalica
Matricele metalice s-au folosit din necesitatea de a obine compozite care s poat fi utilizate la temperaturi relativ nalte, comparativ cu cele de natur organica. Metalele prezint i alte proprieti care le recomand n calitate de matrice: proprieti mecanice bune, conductivitate termica i electric mari, rezisten mare la aprindere, stabilitate dimensional, capacitate bun de prelucrare, porozitate scazut. n schimb, densitatea este relativ mare (1,74...7,0 g/cm3), iar fabricarea compozitelor este uneori mai dificil.

Materiale compozite

Materiale compozite: a armate cu fibre b disperse (particule) c - stratificate

Materiale compozite armate cu fibre

Metodica de cercetare
Cercetarea experimental a urmrit:

-elaborarea unor materiale compozite cu matrice de aliaj de aluminiu i carbura de siliciu si grafit (material complementar) s-a realizat la Universitatea Politehnica Bucuresti -determinarea analitica a densitatii -determinarea comportarii la coroziune

Compozitia chimica a materialului analizat


Sarja 1-

matrice. AlSi7Mg-0.3 -Particule . 10 % SiC, 1.5% Gr

Sarja 2- matrice- AlSi7Mg0.3

-Particule/ 10%SiC, 3 % Gr

Particularitati ale materialului analizat


Compozitele cu baza aluminiu au aplicabilitate mare ntruct au proprieti bune antifriciune. Materialul compozit analizat are matricea din aliaj de aluminiu AlSi7Mg0.3 ranforsata cu carbura de siliciu 10% si 3% grafit. Elaborarea compozitelor Al - grafit prin topire i turnare obinuit nu este posibil practic deoarece particulele de grafit nu sunt umectate uor de aluminiul topit dect la temperaturi de peste 1353 K (1080C). Pentru a realiza ncorporarea lubrifiantului solid (grafit) n topituri pe baz de Al, particulele de grafit se acoper cu Ni sau Cu. Creterea coninutului de grafit acoperit cu Ni conduce la scderea rezistenei de rupere la traciune i a alungirii, dar nu afecteaz prea mult limita de elasticitate. Prezena compuilor intermetalici NiAl este unul dintre factorii care micoreaz alungirea. Datorit efectului negativ al nichelului asupra alungirii nu se pot obine compozite cu coninut mare de grafit acoperit cu nichel. Adugarea de particule de grafit acoperit cu cupru n aliajele Al 11,8% Si conduce la scderea rezistenei la rupere, la traciune i a alungirii, i la o scdere a limitei de elasticitate.

Caracteristicile matricei
Compozitia chimica
Material AlSi7Mg0.3 Si 6.57.5 Fe 0.15 Cu Mn Mg 0.300.45 Zn 0.07 Ti 0.100.18 Altele 0.03 0.03 0.10

Material

Caracteristici fizice
Densitate [g/cm3] E [GPa] 268 75

AlSi7Mg0.3

Coefficient de dilatare liniara (20-200C) [10-6/K] 22

Conductivitatea termica [W/(mK) 150-180

Conductivitatea electrica [m/mm2] 23-28

Interval de solidificare [C] 625-555

Caracteristici elemente de ranforsare


Tipul fibrei Diametrul d[m] Densitatea [g/cm3]
Rezistena de rupere la traciune Rm[MPa]

Modulul de elasticitate longitudinal E[MPa] 2000004500 00 2500003600 00

Carbur de siliciu (SiC) Grafit

15150

2,553,40

29004000

510

1,801,95

20002600

Caracteristici carbura de siliciu


Carbura

de siliciu este unul dintre cele mai utilizate materiale metalurgice, datorita proprietatilor sale specifice cum ar fi : continut scazut de elemente reziduale, capacitate inalta de dezoxidare, rezistenta remarcabila la temperaturi inalte.

Caracteristicile grafitului

Principalele proprietati functionale ale grafitului sunt: - Rezistenta mecanica ridicata-dependenta de temperatura.La temperatura obisnuita nu se detecteaza deformari plastice, modulul de elasticitate are valori de 9x105 MPa.Un parametru esential este rezistenta specifica ( raportul dintre rezistenta mecanica si greutatea specifica) - Densitatea este dependenta de varianta structurala a carbonului: 2.26 g/cm3 pentru grafitul monocristalin, 1.3-1.8 pentru grafitul amorf si 2.01-3.53 pentru diamante. - Comportarea la atacul chimic-carbonul este unul dintre cele mai inactive elemente la temperatura obisnuita situatia inversadu-se o data cu cresterea temperaturii. Inertia grafitului creste cu gradul de puritate.Cu metalele reactioneaza numai la temperaturi ridicate formand carburi iar cu hidrogenul numai la temperaturi peste 1200 C.

Caracteristicile grafitului
- Rezistenta termica si la oxidare: Punctul de topire al grafitului este foarte ridicat ( cca 3900),dar nu poate fi riguros precizat deoarece grafitul sublimeaza. Sub forma de diamante carbonul oxideaza rapid la peste 650 C, iar in atmosfera inerta grafitarea incepe la peste 350 C.Grafitul este rezistent la soc termic. Comportarea triologica:datorita existentei planurilor de clivaj, grafitul constitue un excelent lubrifiant solid. - Conductivitatea termica este de cca 50 de ori mai mare decat a carbonului amorf si dubla decat cea a fierului iar coeficientul de dilatare de patru ori mai mic decat cel al fierului.

Determinarea densitatii materialului compozit


Pentru stabilirea efectului ranforsrii cu grafit asupra densitii materialului compozit s-a stabilit iniial (prin calcul) densitatea matricei folosite, apoi s-a msurat experimental densitatea epruvetelor turnate cu diferite coninuturi de grafit, valorile fiind date n tab.3. Densitatea matricei (a aliajului de Al ) este de 2568 kg/m3. Densitatea teoretic s-a calculat cu relaia: MC = ( AlVAl + GVG+ SiCVSiC)/100 > unde: Al , G, SiC densitile aliajului de aluminiu i respectiv ale grafitului si carburii de siliciu g/cm3; >VAl , VG, VSiC fraciile volumice de aluminiu i grafit, %.

Densitatea teoretic a compozitului cu matrice din aliaj de aluminiu i grafit drept material complementar (ranfort) se poate determina n funcie de fracia volumic de grafit cu relaia: T = 2632,996 50,949 VG (g/cm3) >unde : VG fracia volumetric, n %, de grafit adugat. Pentru densitatea msurat experimental pe probele turnate, relaia analitic de calcul este: E = 2551,7 16,186 VG , (g/cm3) Din analiza msurtorilor efectuate asupra densitii se poate spune c densitatea materialului scade odat cu creterea procentului de grafit.

Determinarea comportarii la coroziune

Concluzii
1.-Compozitele Al-SiC-grafit fac parte din clasa materialelor autolubrifiante, caracterizate printrun coeficient de frecare redus, datorit grafitului inoculat. 2.- Datorit diferenei de greutate specific dintre matrice i grafit (grafitul fiind mai uor) pentru obinerea unui amestec compozit omogen este necesar o agitare a baii metalice

3.-Introducerea grafitului n compozit a condus la reducerea densitii