CUPRINS

INTRODUCERE..... 4 NOIUNI TEORETICE.......... 5 FILTRAREA GROSIER A MUSTULUI I VINULUI.. 8 STUDIUL UTILAJULUI VECHI... 9 STUDIUL UTILAJULUI MODERN.. 12 PROTECIA MUNCII 18 CONCLUZII 19 BIBLIOGRAFIE.. 20 ANEXE 21

INTRODUCERE Este bine cunoscut c un vin, indiferent de provenien, soi sau tip, nu este acceptat de

consumatorii avizai n materie dac el nu prezint o limpiditate corespunzatoare i ct mai durabil n timp. Limpiditatea este insuirea vinului de a las s treac prin masa lui o proporie ct mai mare de raze, atunci cnd se afl ntr-un pahar de sticla incolor aezat n faa unei surse de lumin. Aceast nsuire, realizat fie pe cale natural, fie prin aplicarea diferitelor tehnologii, nu se menine, este trectoare, daca vinul nu are stabilitate. Limpiditatea se obine fie n mod natural (spontan), fie prin aplicarea unor metode i procedee tehnologice, care cunosc n prezent un grad naintat de perfecionare. Tehnica de separare a fazei lichide de cea solid este utilizat pe larg n industria alimentar. n acest scop exist diverse tehnologii, a cror aplicare depinde de caracteristicile meterialelor ce urmeaz a fi tratate. Pentru tehnologiile folosite n industria alimentar importante snt operaiile mecanice de separare, fiind aplicate n acest scop tehnicile de decantare (prin gravitaie sau prin centrifugare) i filtrare. Decantarea se bazeaz pe diferena de densiti ntre faza solid n suspensie i cea lichid. Filtrarea este, dimpotriv, o operaie de reinere fizic a materiei solide de ctre mediul filtrant cu pori de dimensiuni potrivite. n aceast operaie lichidul trece prin setul filtrator cu o vitez ce depinde de porozitatea mediului filtrator i de diferena ce exist ntre presiunea aplicat de asupra i sub mediu l filtrant. n cele ce urmeaz va fi tratat problema separrii fazei solide de cea lichid, ns trebuie de menionat c, n genaral, prin filtrare se pot obine separri de tip solid-gaz, lichid-gaz i lichid-lichid. Este oportun aici de evideniat diverse modaliti de filtrare solid-lichid n dependen de mecanismul de reinere a materialelor solide n suspensie.

NOIUNI TEORETICE Filtrarea este operaia de separare a fazelor unui amestec eterogen cu ajutorul unui strat filtrant cu structur poroas denumit mediu de filtrare sau septum. Stratul filtrant reine particulele fazei disperse cu dimensiuni superioare diametrului porilor mediului de filtrare, fiind n principiu permeabil doar pentru faza continu (elementele componente ale unui filtru Anexa A). Faza solid se numete sediment, precipitat sau turt, iar faza lichid poart numele de filtrat, efluent sau permeat. Etapele filtrrii: - filtrarea propriu-zis; - splarea precipitatului; - esorarea precipitatului; Splarea precipitatului urmrete ndeprtarea urmelor de filtrat fie n scopul obinerii unui precipitat ct mai curat, fie pentru recuperarea unei proporii ct mai mari din filtrat. n cazul n care produsul valoros este precipitatul, urmeaz esorarea. ndepartarea apei din turta de precipitat poart numele de esorare (pentru a se deosebi de uscarea clasic care se bazeaz pe procedee termice). Dac scopul operaiei este obinerea unei faze lichide cu coninut redus de faz solid clarificare. Dac scopul operaiei este obinerea unui solid cu un coninut ct mai redus de faz lichid filtrare. Dup regimul de funcionare: - filtrarea discontinu (n arj) (Anexa B); - filtrarea continu (Anexa C); Filtrarea discontinu: mediul filtrant este imobil, elementele suprafeei filtrante aflndu-se simultan n aceiai faz a procesului de filtrare. Filtrarea continu: mediul filtrant se deplaseaz, un element al suprafeei filtrante trecnd succesiv prin toate fazele procesului de filtrare. Fora motrice a procesului de filtrare este diferena de presiune ntre cele dou fee ale stratului filtrant. Diferena de presiune se poate obine prin: a. micorarea presiunii n oval (pompe de vid); b. mrirea presiunii n amonte prin utilizarea unei pompe sau doar a presiunii hidrostatice a suspensiei; c. realizarea filtrrii n cmp centrifugal;
5

Fig.1 Metode de obinere a presiunii Filtrarea sub presiune este preferat atunci cnd: - produsul nu trebuie s intre n contact cu mediul nconjurtor; - produsul solid trebuie s aib un coninut de faz lichid ct mai sczut deoarece fora motrice obinut n cazul filtrrii sub presiune (1 vid (0,65 -0,85 N ); - se filtraz suspensii fiebini; - lichidul este un solvent volatil; Filtrarea sub vid prezint avantajul manipulrii uoare a fazei solide; Filtrarea centrifugal conduce la obinerea unei faze solide cu un coninut redus de umiditate, dar necesit o aparatur mai scump. n condiiile filtrrii de suprafa, imediat dup nceperea operaiei de filtrare apar dou efecte: 1. Reducerea treptat a mrimii efective a porilor datorit blocrii (pariale) a unor pori cauzat de ptrunderea n interiorul lor a unor particule extrem de fine care sunt reinute prin fore de adsorbie sau a unor particule uor deformabile a cror ieire este mpiedicat de neregularitile porilor i modificarea formei particulelor. 2. Depunerea straturilor de sediment pe suprafaa filtrant, cu formarea unei turte de sediment ce va constitui un mediu de filtrare suplimentar care contribuie la creterea eficienei de filtrare dar va mri cderea de presiune. Adjuvanti de filtrare Pentru evitarea astuprii porilor, la separarea suspensiilor greu filtrabile sunt utilizai adjuvani de filtrare. Adjuvanii de filtrare sunt materiale solide fin divizate formate din particule rigide, nedeformabile care mresc permeabilitatea i consolideaz turta. Cei mai utilizai adjuvani de filtrare sunt: - diatomitul (kieselguhr); - perlitul; - fulgi i fibre celulare;
6

-7

) este mai mare dect n cazul filtrrii sub

- trepelul i cremneziomul; Diatomitul - roc sedimentar alctuit din scheletele unor alge microscopice marine unicelulare cunoscute sub numele de diatomite. Fiind constituit din dioxid de siliciu practic pur are o rezisten mecanic i chimic ridicat. Structura acestor schelete este foarte complex ceea ce face ca diatomitul s aib o suprafa specific foarte mare datorit suprafeei specifice ridicate, diatomitul are o capacitate remarcabil de adsorbie a particulelor coloidale care altfel ar nfund porii mediului de filtrare (schelete fosilizate de diatomite Anexa D). Perlitul - denumire generic pentru o varietate de roci vulcanice ce au proprietatea de a expanda n urma unui tratament termic, mrindu-i foarte mult suprafaa specific. Trepelul i cremneziomul - aceste materiale minerale cu proprieti absorbante au constituentul de baz cremneziomul, care const din particule neuniforme (2...20 m) cu porozitate excelenta i greutate specific diminuat, uneori excesiv impurificate cu argile, montmorilonit, poligorskit, caolinit, monotermit, deosebindu-se ntre ele dup compoziie, pentru ca, alturi de siliciu, mai conin aa macroelemente ca: magneziu, caleiu, fier, aluminiu, etc. Fulgi i fibre celulare - reprezinta materiale de celuloz, obinute la mcinarea lenmului de specii speciale - Chenk filtroclar i Chenk FN1500 n stare uscat, ce au menirea s formeze cu ali absorbani (diatomit, perlit) straturi poroase rezistente la filtrare, nelipicioase de discuri la reciclarea invers (la spalare). Fulgii pentru filtrare au potenial electrocinetic evideniat, posed proprieti absorbante i durabile pentru celelalte materiale cu care se combin, formnd porozitate bun a stratului filtrant, fapt ce contribuie la stabilizarea productivitii nalte pe tot parcursul procesului. Clasificarea instalaiilor de filtrare: 1. Instalaii de filtrare prealuvionare - filtrele cu pnz semiperiodice; - filtrele cu pnz de funciune continu; - filtre prealuvionare deschise cu plci; - filtre prealuvionare nchise cu discuri; - instalaii de filtrare n vid; 2. Filtrare fizico-mecanic: limpezirea centrifugal 3. Filtre cu plci pentru limpezirea fin i sterilizant 4. Instalaii cu membrane organice i minerale - module de separare prin cartue; - filtre cu decolmatare tangenial; 5. Instalaii de filtrare i stabilizare special
7

FILTRAREA GROSIER A MUSTULUI I VINULUI Filtrarea grosier (brutal) atunci cnd coninutul suspensiei variaz ntre 1-15%, care este acionat cu materiale ieftine la operaii nceptoare ale schemei de tratament [1]. Suspensiile grosiere (vizibile la microscop, nu dializeaz, se sedimenteaz repede, de ex. particule mecanice, sruri, cristale de tartrai, bacterii, levuri,praf), anexa E. Astfel de filtrare poate fi ntlnit la etapa de deburbare a mustului, la filtrarea vinului dup postfermentare i cleiri complexe. Deburbare a mustului - const n separarea prilor solide (burbei) din must n rezultatul trecerii lui printr-un mediu poros. Pentru filtrarea mustului pot fi folosite dou feluri de filtre: filtru pres i filtru cu tambur rotativ sub vid. La filtre prese n calitate de strat filtrant se folosesc diferite pnze din material sintetice sau naturale. Filtrele prese au unele inconveniene n ceea ce ine de folosirea lor la separarea burbei din must. Datorit vscozitii ridicate a mustului, volumului mare de burb i prezenei unei cantiti mari de substane de origine pectic stratul filtrant se colmateaz foarte rapid i face practic imposibil filtrarea mustului. Filtrul cu tambur rotativ sub vid deasemenea nu este folosit din considerente economice. Locul filtrelor la aceast operaie tehnologic au ocupat: separatoarele centrifugale, metoda flotaiei i sedimentrii gravitaionale concomitent cu cleirea. Filtrarea la decantare i cleiri complexe se utilizeaz de obicei filtrul cu plci i filtrele aluvionare. Ciclul complet de lucru cuprinde timpul consumat la filtrare mpreuna cu toate operaiile auxiliare - montare, sterilizare, demon tare i splare, practic, care influenteaz productivitatea. Ea indic volumul permeatului obinut ntr-o unitate de timp i va depinde de tipul instalaiei, materialul filtrant ales i de partida buturii. Productivitatea membranei (Q) se determin dup cantitatea de permeat (V), care se obine ntr-o unitate de timp (t) de pe o unitate de suprafa a filtrului:

Q=V/St, kg/(mh) [2]

Principiul teoretic al filtrrii: [3] n care: V- volumul filtratului. n mii litri; S - suprafaa stratului filtrant, n m; t - timpul, n secunde; k - permeabilitatea mediului filtrant; - vscozitatea lichidului; p - diferena sau gradientul de presiune, n Pa; l- lungimea medie a capilarelor, n m; Viteza de filtrare:

[3] n care: S- suprafata de filtrare, n m; - diferena de presiune total, n P; c- coeficientul care se slabilte experimental; - vscozitatea lichidului; r- rezistena specific hidraulic a stratului suplimentar de precipitat; V- volumul total de filtrate, m; - volumul de filtrat care creaz un strat de precipitat cu aceei rezisten la filtrare ca i cea a mediului filtrant. STUDIUL UTILAJULUI VECHI n evul mediu, odat cu lrgirea comerului, cu creterea produciei de buturi, inclusiv a berii i vinurilor, cu extinderea meteugritului i confecionarea buteliilor (garafe de sticl) apare necesitatea limpezirii artificiale a produselor prin mijloace de filtrare. Primele filtre cu pnz i plnie au fost ntrebuinate de mici producatori. Avnd mari pierderi, contact cu aerul, totodat recuperarea i dezinfectarea pnzei fiind anevoioas, procedeul era aplicat numai pentru vinuri tinere, tulburi i la pritocul separrii de drojdie. n sec. XIX, treptat, sunt modernizate metodele vechi - apare filtrul olandez nchis cu pnz, sunt propuse sisteme cu elemente filtrante din saci, discuri rotunde de pnz i mase filtrante din azbest, celuloza cu productivitate de pn la 300 cldari pe zi (10 ore). Procesul depindea de presiune, dimensiunile sacilor i numrul lor, de vscozitatea fluidului. La nceputul sec. XX n Frana i Rusia sunt confecionate primele prese cu plci de hrtie, ramele din lemn fiind nzestrate cu uluce de scurgere care serveau drept suport pentru plci.

Pentru utilizarea masei filtrante din celuloz au fost inventate (1902) filtrele cu rame din bronz Cristallose (uzina F.Malvezin) avnd productivitatea 15-100 hl/h. Au urmat seria filtrelor Seitz cu azbest, mai nti cele simple cilindrice pentru presiune normal i cele ptrate nchise Gigant. n Frana, s-a mers inovativ mai departe fiind pus la baza principiul (filtrarea prin cartue de porelan).

Fig.2 Dispozitiv de filtrare cu saci

Fig.3 Filtru Olandez Retif de tip nchis

Fig.4 Filtru nchis cu mnici din pnz

Fig.5 Filtru cu discuri de hrtie Frana

Fig.6 Filtru cu celuloz ,,Roia,,

Fig.7 Filtru cu celuloz ,,Liberih,,

10

Fig.8 Filtru cu celuloz ,,Eninber,,

Fig.9 Instalaie de filtrare prin azbest ,,Simplon,,

Fig.10 Instalaie de filtrare prin azbest ,,Ghercules,,

Fig.11 Filtru olandez cu pnz i pomp manual Fig.12 Unul din primele filtre pres Frana

11

STUDIUL UTILAJULUI MODERN

Fig.13 Instalaia automat de filtrare cu pnz continu Filtrele cu pnz de funciune continu - prevzute pentru instalaia automat a filtru-presei "FPAKM 25" elaborat n Rusia sunt destinate drojdiei i au productivitatea 100.. .125 dal/h. Banda nentrerupt de pnz ntins de mai multe valuri ntre rame speciale formeaz spatiile filtrante, derulnd regimul: filtrare-presare, regenerarepresare, n care sedimentul este evacuat n continuu. Filtru-pres funcioneaz n felul urmtor: banda de pnz, eliberndu-se de sediment n buncher, trece n camera de regenerare pentru splare, este centrat de fixator i valul de conducere, care pune n micare banda. Aceasta este nfurat de sus n jos ntre sistemul de rolgang, ramele filtrante, amplasate ntre placa solid de sprijin i cea de presiune pus n funciune de mecanis m, toate fixate pe patru coloane, formnd carcasa metalic. Pnza filtrant ntins arcuit de sistemul cu valuri i permanent este recuperat de cuite pe toat nlimea instalaiei. Platforma de sprijin i celelalte mecanisme sunt instalate n carcasa metalic. La filtrare produsul, aerul comprimat i apa de splat se ndreapt prin conduete, ventile i colectore cu supape automate.

12

Fig.14 Filtru cu plci Suspensia supus filtrrii este pompat n camerele filtrului pres ntre pnzele filtrante. Precipitatul rmne ntre pnze, lichidul trece prin porii pnzei ntre pnz i plac, este colectat la partea inferioar i printr-un racord iese de la fiecare plac n canalul colector. Operaia de filtrare se continu pn cnd viteza de filtrare devine neeconomic sau pn la umplerea camerelor cu precipitat. Dup filtrare se realizeaz n unele cazuri splarea precipitatului cu ap care circul n acelai sens cu filtratul. Evacuarea precipitatului se realizeaz prin deprtarea plcilor i desprinderea manual a precipitatului de pe pnze. Pnzele se cur, se spal, sunt uscate i refolosite.

Fig.15 Filtru vibraional-pulsiv Filtrare vibraional-pulsiv. O amploare deosebit a luat dezvoltarea tehnicii de fiItrare de tip vibraional-pulsiv. Utilajul vibraional- pulsiv const din carcas 1, camere 2, 7 pentru filtrat, site de filtrare 3, 6, ventile 4, 9, 10 pentru alimentare, suspensie i permeat, conducte 11, disparirea 5 cu lichidul iniial, pistoane 8, 12.
13

Fluxul lichidului n instalaia n cauz se ndreapt n camera 5, se strecoar prin sitele 3, 6, care sincron sunt pulsate de pistoanele 8, 12 pentru regenerare i meninerea procesului n flux continuu. Neajunsul sistemului este c suprafaa filtrant i productivitatea sunt mici, suspensia iese direct din camera 5, iar pistoanele pot afecta calitatea lichidului.

Fig.16 Filtrul cu tambur rotativ sub vid Din filtrele prezentate interes pentru filtrarea grosier reprezint filtrul cu tambur rotativ sub vid, deoarece ofer urmtoarele avantaje: - permite filtrarea n mod continuu i automat cantiti mari de vin cu concentraii mari de particule solide; - filtru este compus dintr-un tambur compartimentat, cu circuite separate pentru aer si pentru produsul filtrat; - permite obinerea unui filtrat fr spum; - datorit structurii, tamburul se poate verfica i cura cu usurin; - la aceast variant vidul este prezent n toat partea intern a tamburului; - lichidul de filtrat este aspirat cu ajutorul pompei direct din interiorul tamburului; Filtrele cu funcionare sub depresiune realizeaz filtrarea datorit diferenei de presiune dintre cele dou fee ale elementului filtrant, prin aspiraia fazei lichide prin intermediul unei instalaii de vid. Astfel de instalaii sunt cu tambur rotativ. Ele se caracterizeaz printr-o suprafa filtrant montat pe suprafaa lateral a unui tambur cilindric orizontal, amplasat ntr-o cuv de filtrare n care se gsete suspensia de filtrat. De obicei cuva are n partea inferioar un agitator pentru a mpiedica depunerea suspensiei. Se prezint schema filtrului rotativ cu depunerea precipitatului la exterior. Din punct de vedere constructiv funcional, acest filtru se compune din:

14

Fig.17 Construcia filtrului rotativ cu tambur sub vid 1, 2 conducte la instalaia de vid 3 agitator 4 cuv 5, 6 conducte pentru aer 7 cuit rzuitor 8 celule de filtrare 9 perei radiali 10 cilindru interior din tabl 11 pnza de filtrare 12 cilindru perforat. Cilindrul orizontal perforat (12) are pe suprafaa interioar aplicat pnza de filtrare (11), iar la interior este montat un alt cilindru din tabl (10), n legtur cu cilindrul perforat (12) prin perei radiali (9), care mpart filtrul n compartimentele sau celulele de filtrare (8). Cilindrul central este compartimentat n urmtoarele sectoare de lucru: - alimentare cu amestec i realizarea filtrrii cu tasarea precipitatului; acest compartiment (I) este legat la instalaia de vid (conducta 1); - splarea precipitatului cu ap de la duuri; se colecteaz filtratul n compartimentul (II), legat la instalaia de vid (conducta 2); - desprinderea precipitatului prin suflarea de aer prin conducta (5) n compartimentul (III); - desfundarea porilor sitei i a pnzei filtrante prin suflarea de aer prin conducta (6) n compartimentul (IV). Amestecul este alimentat continuu n cuva (4), n care este montat agitatorul (3). Operaia de filtrare cuprinde urmtoarele faze:

15

- filtrarea propriu-zis prin aspiraia fazei lichide, evacuarea filtratului limpezit i depunerea suspensiilor pe suprafaa filtrant; celulele n care se realizeaz aceast faz sunt n contact cu suspensia din cuva filtrului; - micorarea coninutului de umiditate a resturilor depus pe tambur prin aspiraia de aer datorit depresiunii; aceast faz se realizeaz n celulele care au ieit din zona de contact cu suspensia din cuva de filtrare; - splarea precipitatului prin stropire cu ap; faza se realizeaz tot sub depresiune pentru a aspira separat apa de splare; - micorarea coninutului de umiditate al precipitatului dup splare prin aspiraie de aer datorit depresiunii; - slbirea aderenei precipitatului de pnza filtrant prin suflare cu aer sub presiune; - evacuarea precipitatului prin desprinderea lui de pe pnza filtrant cu ajutorul cuitului rzuitor; - regenerarea suprafeei filtrante (desfundarea porilor pnzei) prin suflare de aer. n interiorul tamburului se afl un ax tubular fix. n timpul funcionrii tamburul se rotete lent 0,5-1 rot/min. iniial, n rezervor, se introduce un amestec de vin cu diatomit (sau kiselgur). Prin rotire, datorit depresiunii, diatomitul este reinut pe suprafaa exterioar a sitei tamburului, iar mustul limpede este aspirat i transmis din nou prin axul tubular colector, n rezervor. Cnd grosimea stratului filtrant atinge valoarea cuvenit (4-5 cm) se ntrerupe recircularea amestecului (must+diatomit) i se ncepe filtrarea ca atare. La filtrare, mustul limpede din axul colector ajunge la un separator, iar de acolo cu ajutorul unei pompe este vehiculat n rezervorul colector. Pentru meninerea constant a grosimii stratului filtrant de pe tamburul rotativ i ndeprtarea strutului filtrant suplimentar rezultat prin aluvianare (colmatare), filtrul este prevzut cu un cuit de radiere. Filtrarea propriu-zis a mustului are loc n cazul cnd tamburul este cufundat n cuv, iar lichidul trece prin strutul filtrant datorit, vidului creat n interiorul tamburului de ctre pompa cu vid.

16

Fig.18 Sistem tehnic al liniei de filtrare continu n vid (dup Padovan TMCI) Linia cu funcionare continu n vid prezint un sistem cu echipament destul de compIicat. Produsul din vasul iniial 1 cu pompa 2 alimenteaz linia 4 i reactorul 3 de agitare a adjuvantelor (diatomit, perlit) i filtrul 6 cu vid, trecnd prin stratul aluvionar al tamburului rotativ. Filtratul este absorbit prin conducta axat 7 n colectorul 9 cu vacum, nzestrat cu dispozitiv antispum, de unde cu pompa 11 este repartizat n direcia necesar prin comunicaiile 12. Stratul filtrant aluvionar este restabilit permanent prin injectorul 4, iar grosimea lui este reglat de cuit i melcul de transport 8 al sedimentului descrcat. Regimul de vacum n sistem este meninut de pompa 14 cu resiver, ventile, manometre i mecanisme automate. Pentru asigurarea splarii cu apa i solutii instalaia dispune de un sistem de conducte 13, cu ventile de evacuare a lichidului rezidiu din vasul 3, tamburul 6 i pompa 15.

17

PROTECIA MUNCII Protecia muncii este o sistem a actelor legislative i corespunztor lor social economice, tehnice, igienice i organizaionale stabilite, asigurnd siguran, sntate i capacitatea omului de a munci n procesul de munc. Sigurana muncii aceasta este o multitudine de condiii a muncii la care lipsete pericolul producerii diferitor procese. Cerinele securitii se atribuie ctre sfera de producere, procesului de producere, utilajului lucrtorilor. Condiiile de munc aceasta este combinaia factorilor (periculoi i duntori) mediului de producere, care influeneaz asupra snii omului n procesul de munc. Factorul periculos duce la traumare, duntor la mbolnvire. Protecia muncii include cteva pri: organizarea ntrebrilor de drept, tehnica securitii, deriticatorii de producere, profilaxia incendiilor. Protecia muncii trebuie s fie organizat n aa mod, ca s se poat depista consecinele produse de situaia dat din timp, dar consecinele s aib un caracter preventiv profilactic. Organele de dirijare, muncitorii ntreprinderii, inginerii tehnici sunt responsabili s nvee cerinele, regulile tehnice de securitate, s in cont de ndeplinirea lor i peste cel puin 3 ani s treac controlul despre cunotinele regulilor. Controlul pentru execuia regulilor tehnicii de securitate se rsfrng asupra inginerului pe tehnica de securitate a ntreprinderii, care elaboreaz instruciunile. Dup caracter i timp se petrece instructajul lucrtorilor, se repartizeaz astfel: introductor, primar pe locul de munc, secundar i n afar de plan. Instructajul de introducere Cu toii din nou venii la lucru, la nvtura de producere, practic sau deplasare. Scopul instructajului a da cunotine comune despre tehnica securitii, regulile de comportare pe teritorii n seciile de producere. Instructajul de producere se petrece n camera pentru tehnica securitii, utiliznd tabelele de vizualizare. Instuctajul primar la locul de munc Se conduce cu conductorul (eful seciei, meterul sau mecanicul), pe poriunile unde este dirijat muncitorul individual cu fiecare muncitor. Instructajul secundar Se petrece cu scopul de a controla i mri nivelul de cunotine despre regulile i instructajul proteciei muncii individual sau cu un grup de oameni de aceeai specialitate dup programul de instructaj pe locul de munc nu mai puin de 6 luni, iar pe poriunile cu pericol mai mare nu mai puin de 3 luni.
18

CONCLUZII 1. Factorii referitori la condiiile de realizare a filtrrii: - Diferena de presiune realizat ntre cele dou fee ale stratului poros s fie ct mai uniform, iar la nceputul filtrrii s fie mic i s creasc odat cu naintarea filtrrii. Este necesar i o repartizare uniform a presiunii pe ntreaga suprafa a filtrului; - Viteza de filtrare este exprimat prin raportul dintre volumul de filtrat, aria de filtrare i durata operaiei. Viteza de filtrare este influenat i de vscozitate; - Temperatura amestecului poate avea influene favorabile atunci cnd produce coagularea unor substane care ar ngreuna filtrarea, sau influene nefavorabile cnd duce la umflarea materialului filtrant sau la solubilizarea unor particule solide din amestec pe care vrem s le eliminm. 2. Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc filtrarea sunt: - puritate ct mai mare a filtratului; - umiditatea precipitatului s fie sczut; - productivitatea ct mai mare a filtrului; - regenerarea ct mai uoar i rapid a materialului filtrant. 3. Filtrul cu tambur rotativ sub vid, deoarece ofer urmtoarele avantaje: - permite filtrarea n mod continuu i automat cantiti mari de vin cu concentraii mari de particule solide; - filtru este compus dintr-un tambur compartimentat, cu circuite separate pentru aer si pentru produsul filtrat; - permite obinerea unui filtrat fr spum; - datorit structurii, tamburul se poate verfica i cura cu usurin; - la aceast variant vidul este prezent n toat partea intern a tamburului; - lichidul de filtrat este aspirat cu ajutorul pompei direct din interiorul tamburului; - evitarea oxidrii mustului; - eficiena economic este vdit n cazul utilizrii filtrelor la limpezirea unor cantiti mari de must, de obicei obinute la ntreprinderi vinicole de capacitate mare.

19

BIBLIOGRAFIE 1. . . .-. 2. .. .-1987. 3. Vacararciuc L. Madan I. Ghid Practic Filtrarea Buturilor. -Chiinu,2001 4. . 5. Vacarciuc L. Aparate pentru extragerea botinei i separarea mustului. Chiinu 6. . .. . 1972. 7. Dejeu L. Vinul, nutriia i sntatea. Editura Elisaras., Bucureti, 2000; 8. .. . .1982 9. Gin B.S., Srghi C.D. Cartea vinificatorului. Chiinu.l992. 10. Cebotarescu I.D.,i alii. Utilajul tehnologic pentru vinificaie. Bucureti: Tehnica, 1997 11. Cotea V., Viticultur,ampelografie i pedagogic,1992 12. Cotea V.Tratat de oenologie.-Bucureti. Editura didactic i pedagogic, 1990 13. . . : . 1982 14. Pomohaci N. Stoian V.Oenologie-Editura Ceres:Bucureti.2000 15. Pomohaci N., Bucureti, 1980 16. Stnciulescu G.Vinificaa n rou.-Bucureti:Editura Ceres, 1977. 17. .. .-: , 1976. [1]. Vacarciuc L; Madan I. ,,Filtrarea buturilor Tipografia Central, Chiinu 2001, pag. 28 [2]. Vacarciuc L; Madan I. ,,Filtrarea buturilor Tipografia Central, Chiinu 2001, pag. 34 [3]. Tratat de vinificaie C. rdea, Gh. Srbu, pag. 506-508 Numoloanu C., Stnescu D. Contribuii la mbuntirea proceselor tehnologice n vinificaia primar. Lucrri tiinifice, Seria B. Horticultura voi XXII, oenologie. Bucureti:Editura didactic i . :

20

Anexa A Elementele componente ale unui filtru

1-carcas filtru; 2-suport; 3-material filtrant; 4-sediment; 5-suspensie Anexa B Filtru nuce cu agitare

Anexa C Filtru celular cu tambur

21

Anexa D Schelete fosilizate de diatomite cu diametrul de 10-200 m

Anexa E Sisteme de dispersie n buturi (dup V. Cotea, 1988)

22