UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

CAPITOLUL 4
CONCASOARE CONICE
4.1. Caracterizare general
Concasoarele conice sunt folosite pentru concasarea grosier, mijlocie i
mrunt a materialelor de duritate mare i medie. Ele sunt ntlnite cu preponderen
n industria materialelor de construcii. Denumirea se datoreaz formei conice a
organelor active, conul exterior fix 2 i conul interior mobil 1 (fig. 4.1). Conul interior,
mobil, poate avea o micare circular excentric sau o micare de translaie n plan
orizontal astfel nct materialul care se afl n
spaiul dintre cele dou conuri este mrunit
continuu.
Procesul de mrunire se desfoar
analog celui din concasorul cu flci: datorit
micorrii continue a fantei dintre cele dou
conuri, de la cota maxim, b , ce corespunde
zonei de alimentare 4, la cota minim, s ,
materialul este comprimat i zdrobit.
Descrcarea are loc n zona 3, unde cota radial
a fantei de descrcare este

s e

ce

corespunde dimensiunii maxime a materialului

mrunit. Rezult c produsul concasrii are
aici un spectru granulometric larg, ntre

41

Fig. 4.1
Schema concasorului conic

Cap.4. Concasoare conice

dimensiunile

s e ,

adic este caracterizat printr-un coeficient de

supradimensiune,
(4.1)
se
s
Pentru concasare mijlocie i mrunt se utilizeaz concasoare conice cu arbore
n consol.
n comparaie cu concasoarele cu flci, concasoarele conice au urmtoarele
particulariti:
a) avantaje:
- consum de energie mai mic pe tona de material concasat;
- debite mai mari;
- funcionare mai linitit;
- lipsete mersul n gol i nu este necesar volantul;
- concasarea se face continuu;
- alimentarea se poate face din orice direcie.
b) dezavantaje:
- dimensiunile maxime ale materialului alimentat sunt mai mici dect la
concasoarele cu flci;
- din spaiul de lucru pot scpa buci plate, lungi;
- n cazul alimentrii cu materiale cu plasticitate ridicat exist pericolul
nfundrii;
- construcie mai complicat;
- preul de cost este mai ridicat i sunt mai greu de ntreinut dect
concasoarele cu flci.
Clasificarea concasoarelor conice se poate face dup mai multe criterii:
a) Dup poziia arborelui sau axei geometrice verticale:
- concasoare cu arborele suspendat ntr-un lagr superior (fig. 4.2);
- concasoare cu arbore rezemat ntr-un lagr inferior (fig. 4.3);
- concasoare cu arbore fix n jurul cruia se rotete un arbore tubular cu
excentric (fig. 4.4).
b) Dup felul micrii conului mobil:
- concasoare cu micare rotativ, oscilant, excentric fa de conul fix (fig.
4.2 i fig. 4.3);
k

42

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

concasoare cu micare de translaie n plan orizontal (fig. 4.4 i fig. 4.5).

Fig. 4.2
Concasor cu arbore suspendat n lagr
superior, cu micare rotativ a conului
interior, acionare din dou pri, fr sistem
de amortizare, pentru concasare grosier

Fig. 4.3
Concasor cu arbore rezemat n lagr inferior,
cu micare rotativ a conului interior,
acionare dintr-o parte, cu sistem de
amortizare cu arcuri

Fig. 4.4
Concasor cu arbore fix, n jurul cruia se
rotete arborele tubular cu excentric; conul
interior are micare de translaie n plan
orizontal; acionare dintr-o parte; fr sistem
de amortizare; pentru concasare grosier

Fig. 4.5
Concasor cu micare de translaie n plan
orizontal a conului interior, cu sistem
hidraulic de amortizare la captul inferior al
arborelui

c) Dup felul acionrii:

- cu acionare dintr-o parte (fig. 4.4);
- cu acionare din dou pri (fig. 4.2).
43

Cap.4. Concasoare conice

d) Dup tipul sistemului de amortizare utilizat:

- fr sistem de amortizare (conul fix se mbin rigid cu batiul, fig. 4.2 i
fig. 4.4);
- cu sistem de amortizare cu arcuri (fig. 4.3);
- cu cilindri hidraulici/pneumatici sau cu sistem hidraulic la captul
inferior al arborelui (fig. 4.5).
e) Dup anumite particulariti tehnologice:
- concasoare pentru concasare grosier, dimensiunea maxim a materialului
alimentat Dmax 300 1200 mm (fig. 4.2 i fig. 4.4);

concasoare pentru concasare mijlocie, Dmax 60 300 mm (fig. 4.3);

concasoare pentru concasare mrunt, Dmax 80 110 mm .

Concasoarele pentru concasare grosier se caracterizeaz prin:

grad de mrunire i 7 ;
spaiul de lucru este format ntre tronconul exterior cu baza mare sus i tronconul
interior, cu baza mare jos;
unghiul la vrf al conurilor este relativ mic.
Concasoarele pentru concasare mijlocie i mrunt se caracterizeaz prin:
grad de mrunire i 10 ;
spaiul de lucru format ntre tronconuri scurte cu nclinare relativ mic, ambele cu
baza mare jos;
unghiul dintre generatoarele conurilor, n partea dinspre vrf, este relativ mic, iar
n partea inferioar generatoarele sunt paralele, ceea ce asigur un produs mrunt,
constant;
alimentarea se face cu buci mici de material.

4.2. Concasoare conice pentru concasare grosier

4.2.1. Mecanica concasorului conic
n cazul concasoarelor giratorii pentru mrunirea grosier principiul de lucru
mbrac dou forme posibile:
1. conul mobil penduleaz n jurul axului fix, OO1 , cu unghiul 1 (fig. 4.6, a);
2. conul mobil are axa proprie, KK1 , montat excentric fa de axa OO1
(excentricitate e , fig. 4.6, b).

44

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

a)

b)
Fig. 4.6.
Schema privind funcionarea concasoarelor giratorii pentru mcinare grosier

4.2.1.1. Unghiul de atac

Dup cum se observ din figurile de mai sus asupra unei buci de material
acioneaz fora normal F i fora de frecare F .
La toate concasoarele existente unghiul are valori cuprinse ntre 21 i 23 o
(0,37...0,40 rad).
4.2.1.2. Turaia conului mobil
Pentru determinarea turaiei ce corespunde debitului maxim al concasorului se
consider figura 4.7. Timpul necesar materialului de mrunit s parcurg prin cdere
liber nlimea h este :
t

2h
[s]
g

(4.2)

Se presupune c n acelai timp, t , conul mobil execut o jumtate de rotaie,

atunci:
45

Cap.4. Concasoare conice

(4.3)

30
n

unde: n - turaia conului mobil, rpm.

Din egalarea celor dou relaii se obine:
n 30

g
[rpm]
2h

(4.4)

Pentru nlimea h se obine din triunghiul BB1C relaia:

r

tan

(4.5)

e
2 tan

Astfel relaia (4.4) devine:

n 30

g tan
2 30
2 [rpm]
2r
e

g tan

(4.6)

unde: r - excentricitatea axului conului mobil;

e - cursa flancului conului mobil la nivelul dreptei AB .
n proiectare se alege o valoare a turaiei egal cu jumtate din valoarea de
mai sus, adic:

n 15

g tan
e

2 [ rpm]

46

(4.7)

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

4.2.1.3. Debitul concasorului

n calculul debitului se consider volumul de material de form inelar cu
seciunea trapezoidal AA1 B1 B (fig. 4.7) cu valoarea egal cu:
v 2 RA

(4.8)

unde: R - distana dintre axele I-I i O-O;

A - aria seciunii trapezoidale AA1 B1 B .

Fig.4.7
Schema concasorului conic pentru calculul turaiei conului mobil i a debitului

Geometric se deduc relaiile:

AB A1 B1
s s e
r
h 1 1

2
2
tan
2
D B 1
R D B
2 2 2
A

unde: s1 - distana minim dintre conurile concasorului;

D - diametrul maxim al conului fix;
47

(4.9)

Cap.4. Concasoare conice

B - distana ntre conuri n partea superioar.

Dac se prelucreaz relaiile de mai sus se obine volumul de material
mrunit care cade din concasor la o rotaie complet a conului mobil:
v

s1 r
r D B

tan
2

(4.10)

Atunci debitul volumetric orar va fi:

Qv 60 r n D B

s1 r
[ m 3 / h]

tan
2

(4.11)

s1 r
106 [ kg / h]

tan
2

(4.12)

Debitul masic orar va fi:

Qm 60 r n D B

unde: - coeficient ce ine seama de gradul de afnare a materialului de mrunit;

- densitatea materialului, kg/m3.
4.2.2. Construcia concasorului
La concasoarele pentru concasare grosier trebuie s se asigure att
posibilitatea trecerii fr dificultate a materialului concasat ct i o eficien mare a
procesului de mrunire. Ca urmare, suprafeele conice au panta mare (fig. 4.8).
Gradul de reducere a dimensiunii materialului la aceste concasoare, dat de raportul
ntre limea fantei de alimentare, B , i
limea fantei de descrcare, s , este
B / s 5 8 n cazurile din figurile 4.8, a i
b, respectiv B / s 8 9,5 , n cazul din
figura 4.8, c. Valoarea limii B este dat
de relaia B D /(0,75 0,85) , unde D
este dimensiunea maxim a materialului de
concasat.
Fig. 4.8
Profilul suprafeelor spaiului de lucru n
seciune:
a) liniar; b) curb; c) liniar-curbiliniu

48

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Concasoarele conice pentru concasare grosier utilizeaz dou tipuri de

profiluri ale spaiului de lucru:
- profilul liniar, cu unghiul de concasare constant pe nlime (fig. 4.8, a), caz
n care este posibil nfundarea zonei de evacuare cu material concasat, datorit
capacitii de trecere mai mic dect capacitatea de intrare a materialului n zona de
alimentare. n acest caz unghiul de atac 22 24 , 2 .
- profil curb, cu unghiul de concasare variabil pe nlime (fig. 4.8, b i c), caz
n care se asigur un debit mare, deoarece deplaseaz zona cu capacitate mic de
trecere spre alimentare, unde ns debitul capabil este mai mare. n acest fel se evit
nfundarea zonei de evacuare, se obine un produs mai uniform, uzura blindajelor n
zona inferioar este mai uniform dect n cazul precedent. n acest caz unghiul de
atac variaz ntre valorile 1 260 i 2 0 100 . n zona curbilinie nclinarea
variaz constant ntre limitele 1 i 2 .
n figura 4.9 este prezentat construcia unui concasor pentru mrunire
grosier cu rezemarea arborelui la partea superioar. Arborele 5, pe care se afl conul
mobil 6 protejat cu blindajele 20, este suspendat n reazemul superior 7. Partea
inferioar a arborelui este aezat liber n alezajul excentric, nclinat al bucei 4, care
se afl n interiorul lagrului 1 i care determin micarea rotativ excentric a
arborelui 5 (micarea giratorie de precesie regulat) n raport cu suprafaa interioar a
conului fix 9, protejat de blindajele 8. Suprafeele blindajelor pot fi netede, profilate
sau mixte. Suprafeele netede au rezisten la uzur mai mare i sunt recomandate la
mrunirea materialelor cu duritate foarte mare. Suprafeele blindate determin un
consum energetic mai redus al mainii dar i un produs mai uniform mrunit.
Arborele 5, prin intermediul piuliei spintecate 16, se reazem pe inelul 17
(fig. 4.9, b), care se sprijin pe buca 18. n timpul rotirii arborelui 5, buca 18 are o
micare de rostogolire pe suprafaa inelului 19, iar suprafaa sa laterala alunec n
interiorul suprafeei conice a bucei 12, aezat n cupa 26 a traversei 24. Prin rotirea
piuliei 16, n urma ridicrii cu macaraua a arborelui 5 i a conului mobil, se poate
regla mecanic, n limite restrnse, fanta de evacuare. n acest scop, n captul arborelui
se afl o gaur filetat pentru introducerea unui inel de ridicare. Capacul 13 protejeaz
reazemul mpotriva prafului. Prin eava 21 se introduce unsoare consistent n lagrul
superior.
Alezajul conic al bucei fixe 12 permite arborelui executarea micrii conice
circulare. Piesele 17 i 18 sunt asamblate ntre ele prin cep inelar ceea ce elimin
uzura acestora pe suprafaa de contact.
49

Cap.4. Concasoare conice

Conicitatea bucei 12 trebuie s fie egal cu unghiul de precesie, . Dac

buca 12 este cilindric, atunci conicitatea bucei 18 trebuie s fie egal cu unghiul de
precesie.

Fig.4.9
Concasor pentru concasare grosier cu acionare dubl
50

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Pentru compensarea jocurilor din excentric i a faptului c reazemele nu sunt

coaxiale, conicitatea se stabilete cu puin mai mare dect unghiul de precesie.
Componentele lagrului superior se realizeaz din oeluri speciale, prelucrate astfel
nct s se asigure o nalt calitate a suprafeei.
Contactul ntre bucele 12 i 18 este liniar, de aceea dup tratamentul termic
suprafeele lor trebuie s aib duritate mare ( 4752 i, respectiv, 5358 HRC).
n alte variante constructive, rezemarea arborelui 5 n lagrul superior se face
pe piese cu zone sferice sau prin intermediul unor elemente elastice (arcuri disc sau
elicoidale) care permit, la depirea sarcinii nominale, mrimea fantei de evacuare
pentru evacuarea obiectelor foarte dure.
Traversa 24, rigidizat cu nervurile 25, asigur susinerea pe batiu a
subansamblului lagr superior. Ea este una dintre piesele cel mai greu solicitate
deoarece preia greutatea conului mobil, reaciunile orizontale i verticale din lagr,
precum i momentele ncovoietoare corespunztoare. Orientarea traversei n
exploatare este longitudinal fa de direcia fluxului de material alimentat pentru
realizarea unei umpleri uniforme a camerei de lucru.
Axa 15 a arborelui 5 face cu axa vertical 14 unghiul . Buca 4 mpreun cu
roata dinat conic 3 fixat pe ea, rezemate de plcuele 10, sunt acionate n micare
de rotaie de ctre pinioanele conice 2 i 11, de la dou motoare electrice, prin
intermediul curelelor trapezoidale (elemente elastice) i al roilor de curea 22 i 23.
Lagrul inferior 1 n care se afl buca 4 este protejat de un sistem de etanri,
mpotriva prafului.
Concasorul dispune de un sistem de ungere centralizat pentru ungerea roilor
dinate, a bucei excentrice i a lagrelor arborilor roilor dinate 2 i 11. Pentru
perioadele cu temperatur cobort se prevede nclzirea electric a lubrifiantului.

4.3. Concasoare conice pentru concasare mijlocie

Concasoarele conice utilizate pentru mrunirea mijlocie se difereniaz fa
de cele utilizate pentru mrunirea grosier prin faptul c au o zon de lungime l , pe
conul fix, paralel cu suprafaa conului mobil (fig. 4.10). Distana s dintre cele dou
51

Cap.4. Concasoare conice

suprafee se alege n funcie de mrimea granulelor materialului mcinat. n timpul

micrii sale, conul mobil face cu orizontala unghiuri care variaz de la la

, unde este unghiul de nclinare a conului mobil; - unghiul pe care l face

axa mobil OO1 cu cea fix OO .
Concasoarele conice pentru mcinare sunt cunoscute i sub de denumirea de
glanulatoare. Mcinarea are loc prin aciunea forelor de strivire i frecare la care sunt
supuse bucile de material atunci cnd ajung ntre suprafeele conice active ale
conurilor fix i mobil. Gradul de mrunire la aceste maini ajunge pn la valoarea i=5.
Concasoarele conice pentru concasare mijlocie i mrunt se construiesc cu
arborele n consol, conform schemei din figura 4.11. Materialul de mrunit este
introdus pe la partea superioar a mainii de unde ajunge pe talerul de alimentare, 4.
Rolul acestuia este de a realiza o distribuie uniform a alimentrii. Materialul este
strivit ntre plcile de blindaj ale conului mobil, 1 i conului fix, 2. Corpul conului
mobil este solidar cu arborele mainii. Arborele este susinut n reazemul sferic, 3, care
preia att greutatea conului ct i componenta vertical a forei de apsare. Micarea
arborelui este transmis pe la partea inferioar a acestuia, prin intermediul unui
angrenaj conic, pus n micare de un motor electric i o transmisie prin curea.
Spaiul dintre cele dou conuri, numit i camer de mcinare, se ngusteaz
spre baza conului, unde, la ieire, cele dou suprafee conice sunt paralele, fapt ce
duce la mrunirea prin frecare. Generatoarele se execut n trei tipuri diferite n ceea
ce privete profilarea organelor active:
1- normal - pentru concasare mijlocie (fig. 4.12, a);
2- cu conicitate mijlocie pentru concasare mrunt (fig. 4.12, b);
3- cu con scurt, n form de ciuperc pentru concasare foarte mrunt (fig. 4.12, c).
Distana C dintre cele dou conuri, la intrare n camere de mcinare, este mai
mare la concasoarele pentru concasare mijlocie i mai mic la concasoare fin.
Totodat i lungimea B a zonei de evacuare difer, astfel nct ea este mai mare la
concasoarele pentru concasare fin.
Pentru a studia fenomenele care au loc n timpul alunecrii bucilor de
material ntre feele conurilor se consider schema din figura 4.13 unde G este
greutatea bucii de material.
Fora de greutate se descompune ntr-o component normal N i una
paralel cu planul de alunecare T conform relaiilor:
52

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

T G sin ; N G cos
(4.13)
Fora de frecare F se opune tendinei de alunecare a materialului de mrunit
i este dat de:
F N G cos
(4.14)

Fig. 4.10
Schema de principiu a concasorului pentru mrunire
mijlocie

Fig. 4.11
Concasor conic cu arbore n consol:
1-con mobil; 2-con fix; 3-reazem
sferic; 4 - taler alimentare

Fig. 4.12
Concasoare conice pentru concasare mijlocie i mrunt. Profilarea organelor active

Ecuaia micrii este de forma:

ma T F G sin cos

(4.15)

53

Fig. 4.13
Forele ce acioneaz asupra bucii
de material

Cap.4. Concasoare conice

sau
dv
g sin cos
dt

(4.16)

dv g sin cos dt

(4.17)

a
de unde:

Dup integrarea relaiei se obine:

v g sin cos t C

(4.18)

Dac la momentul iniial t 0 ; v 0 C 0 , deci

v

ds
g sin cos t
dt

(4.19)

Din relaia de mai sus se obine distana s :

sg

t2
sin cos C1
2

Deoarece la momentul iniial t 0 ; s 0 C1 0 , atunci

t2
s g sin cos
2

(4.20)

(4.21)

Durata unei rotaii complete a conului mobil este:

t

(4.22)

60
n

unde: n - turaia, [rpm] .

n timpul t , calculat mai sus, bucata de material trebuie s parcurg distana l
pe care feele conurilor de sfrmare sunt paralele, deci:
2

1 60
g sin cos
2 n
De unde pentru turaie se obine relaia:
l

n 60

g sin cos
2l
54

(4.23)

(4.24)

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Dac la concasoarele giratorii existente exist relaia l

n 60

6 g sin cos

D
, atunci rezult c:
12
(4.25)

Relaia de mai sus permite determinarea turaiei optime la concasoarele

giratorii pentru mrunirea semifin i fin.
Pentru a determina debitul concasorului, considerm c la o turaie complet a
conului mobil, volumul de material mcinat este egal cu volumul inelar avnd ca
seciune transversal dreptunghiul AA1 B1 B (figura 4.10). Aplicnd teorema centrelor
de greutate (Guldin-Pappus) din mecanic se obine expresia volumul sub forma:
v s l Dc

(4.26)

unde: s - limea zonei cu fee paralele;

l - lungimea acestei zone;
Dc - diametrul cercului care reprezint locul geometric al centrului de greutate
al dreptunghiului AA1 B1 B .
Dac se consider c Dc D atunci debitul volumetric va fi:
Qv 60 snlD [m3 / h]

(4.27)

Debitul masic este:

Qm 60 snlD [kg / h]

(4.28)

unde - densitatea materialului, n kg/m3.

Dac n formula de mai sus se nlocuiete valoarea turaiei rezult
Qm 360

g l
sin cos s D
2 l

(4.29)

4.4. Puterea de acionare a motorului

Pentru calculul puterii motorului de antrenare se folosete relaia dedus din
legea Kick-Kirpicev

55

Cap.4. Concasoare conice

Pn

2 n D Dr s
681 103 E

(4.30)

unde: - rezistena la compresiune a materialului de sfrmat, daN/cm 2;

D - diametrul maxim al conului mobil, cm;
Dr i s - dimensiunile maxime ale bucilor de material nainte i dup
sfrmare, cm;
E - modulul de elasticitate al materialului,daN/cm2.

56