UNIVERSITATEA TEHNIC CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE INGINERIA MATERIALELOR I A MEDIULUI

ANUL I MASTER
SPECIALIZAREA: PROCEDEE AVANSATE N PROTECIA MEDIULUI

PROCESUL DE PRODUCIE AL PAL-ULUI

Student: Gabriela-Alexandra Sclipcea

CLUJ-NAPOCA, 2013

PROCESUL DE PRODUCIE AL PLCILOR DE PAL

1

Poluarea i protecia mediului sunt considerate cele mai importante probleme cu care se
confrunt omenirea actual. Toate transformrile care au loc n natur, att la nivel global ct i
regional, i care duc la degradarea mediului impun gsirea unor soluii att din punct de vedere
teoretic, ct i conceptual care s menin echilibrul ecologic.
Mediul nconjurtor este ansamblul factorilor fizici, chimici, biologici i sociali care prin
interaciune influeneaz echilibrul ecologic, determinnd condiiile de via pentru om i pentru
dezvoltarea economico-social. Alterarea calitilor factorilor de mediu, prin schimbarea n sens
negativ a caracteristicilor acestora, consecin a influenei directe sau indirecte a activitilor
umane sau a factorilor naturali, respectiv poluarea mediului, capabil s afecteze calitatea vieii,
se manifest prin apatiia unor dezechilibre ecologice.
Lemnul este singurul din materialele de construcie care posed cel mai bine calitatea de
a putea fi tot timpul rennoit. Acest material poate suferi transformri adaptrii mai bine la
diferite utilizri: nclzire, fabricarea de chibrite, fabricarea de mobilier.
Fluxul tehnologic de producere al PAL-ului
Cuprinde urmtoarele etape:
1.Aprovizionarea cu materii prime- materia prim const din lemn rotund i despicat
(lobde), capete de buteni foarte subiri i vrfuri, margini de la prelucrarea cherestelei, toctur
de lemn, rumegu, tala, praf de lemn, crci, tulpini subiri, resturi de la fabricarea mobilierului.
2.Tocarea- diversele sortimente pentru tocare sunt transportate i descrcate pe jgheabul
vibrator care ditijeaz lemnul spre banda de alimentare a toctorului de mare capacitate, care are
intercalate un detector de metale i o sit pentru pietre i resturi de coaj,iar materialul de refuz
este direcionat ctre un container. Toctura este ghidat ctre silozuri printr-un sistem de benzi
transportatoare dotate cu un separator magnetic cu band.
3.nsilozarea- categoria lemnoas tocat este deversat cu ajutorul unor pluguri n silozul
caracteristic, iar extragerea acestei tocturi din silozuri se face cu ajutorul unor extractoare
hidraulice cu plci glisante amplasate pe partea inferioar a silozurilor.
4.Prelucrarea tocturii- amestecul de toctur este transportat la o instalaie de sortare cu
site care extrage mai multe fraciuni, dup care fiecare fraciune urmeaz propriul traseu
tehnologic
5.Uscarea- achiile de lemn sunt uscate n usctor pn la o umiditate de 2-5 %;
materialele din silozuri sunt extrase pe o band comun care le transport n depozitele de
alimentare ale usctorului de achii.
6.Selecia prin sitare- dup uscare, achiile trec la un proces de selectare n mai multe
instalaii cu site care extrag i sorteaz n funcie de dimensiunile tocturii (material fin pentru
fa PAL, achii pentru miez, praf fin de lemn i refuz de sit).
7.ncleierea- aglomerarea achiilor de lemn prin ncleiere cu ajutorul unui adeziv pe baz
de rin ureo-formaldehidic.
8.Formarea covorului de achii- cu ajutorul mainilor de format se execut dispersia
achiilor pe suportul de formare2

9.Presarea- se realizeaz n presa cald continuu, agentul termic de nclzire este termouleiul care este nclzit n generatorul de gaze calde. Aburul de la nclzire este colectat de ctre
sistemele de exhaustare i transportat la instalaia de tratare a gazelor, care asigur filtrarea prin
splare i electro-condensare.
10.Rcirea- dup presare, placa de PAL este introdus n etajele ntorctorului de rcire,
iar prin rcirea la 60C se obine o stabilitate dimensional superioar astfel nct plcile de PAL
pot fi trecute direct la formatizre i calibrare.
11. Formatizarea i calibrarea- din liftul de descrcare a ntorctorului de rcire, pachetele
de plci sunt preluate de un transportor de evacuare care le trece la instalaia automat de
formatizare care le aduce la dimensiunea dorit, ulterior intrnd la maina de calibrat.
12.nnobilarea plcilor de PAL- instalaia de nnobilare este destinat pentru laminarea
panourilor pe baz de lemn cu hrtie impregnant cu rin melaminic. mpregnarea se
realizeaz n condiii de presiune i temperatur ridicate. Rina utilizat pentru nnobilare
penetreaz miezul foliei i placa de pal, comportndu-se asemenea unui adeziv.
13.Ambalarea- plcile de pal sunt ambalate n folie de protecie pentru a putea fi
transportate n siguran ctre cumprtor.
14.Depozitare i expediie- n depozit prin stivuiri i pe sortimente.

IMPACTUL PROCESULUI DE PRODUCIE AL PALULUI ASUPRA MEDIULUI

NCONJURTOR
Impactul asupra apelor
Surse de poluare:-surse menajere;
-de la activitile industrial unde se utilizeaz adezivi (etapa 7);
-de la splarea gazelor reziduale colectate de la generatorul de gaze
calde (etapa 9);
-ap uzat de purj (etapa 9);
-apele de splare a gazelor reziduale colectate de la presa de pal (etapa
9);
Msuri de diminuare a impactului:
Evacuarea apelor uzate fecoloid-menajere prin reeaua de canalizare i conduse la
staia de preepurare existent pe aplasament, cu evacuare n reeaua de canalizare a oraului.
Instalaiile care funcioneaz cu adezivi se prevd cu cuve de retenie prin
intermediul crora nu sunt pierderi de ap tehnologic.
Apele de splare a gazelor reziduale colectate de la generatorul de gaze calde
dup filtrare prin filtrul rotativ i limpezire prin decantare se recircul.
Apa uzat de purj se evacueaz periodic i este utilizat pentru umezirea
deeurilor de lemn nainte de a fi ntroduse n arztorul generatorului de gaze calde.
Apele de splare a gazelor reziduale colectate de presa de pal, dup filtrare se
recircul.
3

Impactul asupra aerului

Surse de poluare:-mijloacele auto i utilaje (etapa 1);
-lucrri de construcie
Ageni poluani
-din surse fixe:-pulberi din lemn rezultate de la operaiile tehnologice de
prelucrare mecanic a lemnului (etapa 2,4,6);
-gaze de ardere i pulberi rezultate de la arderea combustibilului
gazos sau solid de la generatorul de gaze calde i usctorul liniei de impregnare a hrtiei (etapa 9,
12);
-vapori rezultai din procesul de presare la cald la presa de PAL
(etapa 9);
-compui organic volatili (procesul de uscare a achiilor de lemn)
(etapa 5);
-din surse mobile:-gaze reziduale (CO, SOX, NOX, hidrocarburi, particule);
Msuri de diminuare a impactului:
Limitarea preventiv a emisiilor de la autovehicule prin condiii tehnice i
inspecii periodice.
Pentru reducerea pulberilor n suspensie i sedimentabile de pe cile de acces se
poate realize prin stropirea acestora.
Sursele de poluare trebuie conectate la sisteme de captare a emisiilor cu
direcionare ctre sisteme de reinere/distrugere.
Impactul asupra solului, subsolului i apelor subterane
Surse de poluare:-depozitarea, manipularea i utilizarea substanelor chimice (uleiuri,
carburani, rini, aditivi) utilizate n procesul tehnologic;
-stocarea temporar a diverselor categorii de deeuri rezultate din
procesul tehnologic (deeuri de material lemons, uleiuri uzate, lam lemons de la electrofiltrul
umed, material de ntreinere uzate, acumulatori uzai, deeuri menajere) (etapa 1);
-scurgeri accidentale prin fisuri care pot aprea n timp n reeaua de
canalizare a apelor uzate menajere i n reelele de canalizare a apelor pluvial de pe aplasament;
-depuneri de particule de material lemons direct pe sol ca urmare a
antrenrii lor accidentale de ctre vnt din zona depozitului de materii prime (etapa 1);
Msuri de diminuare a impactului:
Utilizarea mijloacelor auto autorizate, care corespund din punct de vedere ethnic
normelor impuse de autoritatea rutier.
Asigurarea strii tehnice corespunztoare a utilajelor folosite, pentru evitarea
scurgerilor accidentale de carburani, lubrifiani, stocarea recipientelor de depozitare n siguran.
Refacerea suprafeelor de teren afectate i reducerea lor la starea iniial dup
finalizarea lucrrilor.

Betonarea suprafeelor de lucru, difereniat, n funcie de locul de munc, cu

material specific.
Captarea i reinerea poluanilor rezultai din procesul de producie prin utilizarea
de instalaii performante de depoluare.
Zgomotul
Surse de zgomot:-utilajele specific fazelor de montaj i mijloacelor de transport (etapa 1);
-utilajele folosite n procesul de producie (etapa 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9,11,
12).
Deeurile
Surse de deeuri:- deeuri rezultate n urma procesului de producie;
-procesul de ardere a combustibilului solid:
- operaiile de ntreinere a utilajelor;
-filtrele de colectare a poluanilor i decantor;
Tipuri de deeuri:- deeuri lemnoase: provenite nainte de tratarea cu adeziv;
-deeuri lemnoase provenite dup tratarea cu adeziv;
-deeuri provenite de la agregatele termice (cenu i zgur);
-deeuri provenite de la operaiile de ntreinere i reparaii (fier vechi,
baterii uzate, cauciucuri uzate, uleiuri uzate);
-nmolul colectat de la filtrele de pres;
-deeuri menajere.
Msuri de diminuare a impactului:
Depozitarea selective n funcie de categoria n care se ncadreaz i predarea firmelor
autorizate, pe baz de contract.
Reintoducerea n circuitul tehnologic a deeurilor de natur lemnoas pentru generatorul
de gaze calde sau central termic, n vederea diminurii cantitii de deeuri i n acelai timp
pentru reducerea costurilor la energie termic.
Cenua i zgura, dup rcirea cu ap rece, pot fi transportate prin intermediul conductelor
(hidrotransport) n bazine special de sedimentare de unde sunt preluate n containere metalice de
firmele autorizate de salubritate, alturi de deeurile menajere.

Management
tehnologic

energie

Fluide
tehnologice
-ap potabil,
ap
5
tehnologic,

Materii prime:
-lemn rotund
despicat, capete de
buteni, margini de
la prelucrarea
cheres-telei,
toctur de lemn,
rumegu, tala, praf
de lemn, crci i
tulpini subiri,
resturi de la
fabricarea
mobilierului, adeziv,
rin, parafin,

Procesul de producie al
PAL-ului

Produs principal:
placa de pal

Produs secundar

Materii auxiliare:
Uleiuri, lubrifiani,
adeziv de
impregnare, hrtie
pregnant, folie
stretch, folie cu
bule;
S.D.V-uri
motostivuitoa
re

Instalaii i utilaje:
-generator de gaze
calde;
-usctor de achii;
-instalaii de tratare
a gazelor evacuate
de la usctor;
-jgheab vibrator,
toctor, site;
-benzi
transportatoare;
-executoare
hidraulice cu plci
glisante;
-instalaii de
sortare n curent de
aer vertical;
-ventilatoare;
-achietoare;
-main automate
de calibrat i
formatizare;
-pres de cald;
-ncrctor rcire;
-instalaii de

Deeuri
reciclabile:
-rumegu;
-praf de lemn;

Energie
termic

Deeuri
nereciclabile:
-nmol;
-cenu;
-zgur;
-fier vechi;
-baterii uzate;
-uleiuri uzate;

Firme
autorizate de
salubritate

Materiale de
ntreinere

Management de
mediu

apa

aer
sol

Fig. 1- Schema general a procesului de producie al PAL-ului

1

Aprovizionare cu materii
prime

Aprovizionare cu materii
auxiliare

Depuneri de
particule
lemnoase
direct pe sol
accidental,
antrenate de
vnt, zgomot

Tocare

nsilozare

Prelucrare toctur

Pulberi de
lemn

Uscare

Selecia prin sitare

Pulberi i compui
organici rezultai din
volatilizarea materialelor
organice din lemn

ncleiere

Formarea covorului
de achii

Pulberi de lemn

Presare

Vapori de formaldehid i
pulberi, gaze de ardere

10

Rcire

11

Formatizere i
calibrare

12

nnobilare

Pulberi de
lemn

Pulberi de
lemn
Ape reziduale rezultate de la
splarea utilajelor unde se
folosete adezivul

Gaze de ardere,
pulberi

13 tehnologic
Ambalare
Fig.2- Schema fluxului
al procesului de producie al PAL-ului
14

Depozitare i
expediie

Gaze reziduale (CO, SOX,

particule)