V.3.

PREPARAREA BETONULUI
V.3.1 Generaliti
Dezvoltarea impetuoas, fr precedent, a construciilor n ultima perioad, a
impus cutarea unor noi tehnologii i n activitatea de preparare a betoanelor i
mortarelor, ca i n majoritatea celorlalte activiti principale din antier.
ntr-o perioad foarte scurt s-au proiectat i fabricat n industrie, utilaje de
nalt productivitate pentru toate etapele de preparare : centrale de preparare a
betoanelor i mortarelor, de diverse capaciti, mijloace de transport pe distane
lungi (autobetoniere, autoagitatoare) de mare capacitate, mijloace de transport pe
distane scurte i de punere n oper (pompe i autopompe) de mare productivitate.
Toate acestea, care reprezentau nouti sau chiar premiere pe antiere n urm cu
puini ani, sunt n prezent mijloace de uz aproape general.
Betonierele i malaxoarele utilizate ca atare la prepararea betoanelor n
antiere, actualmente i mai gsesc loc doar la unele puncte de lucru cu volume
mici de beton, izolate i prea deprtate de staiile centrale de beton, de la care
transportul ar fi oneros. Autobasculantele au fost nlocuite n prezent, practic integral,
cu autobetoniere i autoagitatoare, cu capaciti de 216 m3, majoritatea fiind cu
capaciti ntre 7 i 10 m3. n sfrit, mijloacele de transport la obiect : boburi,
elevatoare, benzi transportoare, cu transbordri i productivitate foarte redus, au
fost nlocuite n mare msur cu pompe i autopompe de beton.
Mulimea mijloacelor noi produse n ultimii ani lrgete foarte mult posibilitatea
studierii variantelor de organizarea ct mai avantajoas a tehnologiilor de preparare
a betoanelor i mortarelor, de organizare a unor staii centrale de mare
productivitate, inclusiv a lanului tehnologic complex de transport la antier i, n
interiorul acestuia, la obiecte i locurile de punere n oper a betonului.
Prin procesul de preparare, trebuie s se asigure realizarea integral a
condiiilor de calitate ale amestecului proaspt, i prin aceasta, obinerea
proprietilor tehnice ale betonului ntrit.
Condiiile de calitate ale betonului preparat sunt ndeplinite, dac se asigur :
calitatea materialelor introduse n amestec este cea prevzut la stabilirea
compoziiei betonului ;
dozarea riguroas a materialelor componente ;
alegerea corect a tipului de malaxor i meninerea duratei corespunztoare de
amestecare ;
realizarea proprietilor prevzute pentru betonul proaspt.
Pentru ca aceste condiii s fie ndeplinite, n unitile de preparare a betonului
trebuie asigurate :
aprovizionarea cu materiale de calitatea cerut ;
controlul calitii betonului preparat (controlul calitii produciei) ;
livrarea n timp util a betonului preparat.
Aprovizionarea agregatelor se poate face :
direct din balastiere cu mijloace de transport auto sau pe calea ferat ;
din cariere cu vagoane CF sau transport auto ;
extrase din albia cursurilor de ap navigabile (Dunre) transportate cu lepuri.

Livrarea cimentului se face n saci sau n vrac.

Depozitarea cimenturilor n staiile de preparare a betoanelor i mortarelor se
realizeaz pe tipuri, n magazii, silozuri de diferite capaciti (25500 t) i buncre,
n vederea utilizrii facile a acestora la prepararea diferitelor sortimente de betoane
i mortare necesare realizrii specificului investiiei n cauz.
La transportul i depozitarea cimentului se va avea grij la :
asigurarea proteciei cimentului fa de umiditate (atmosferic, ploaie, zpad) ;
aprovizionarea cu cantiti care vor fi consumate n cel mult o lun pentru
cimenturile active, i cel mult 3 luni pentru cimenturile obinuite ;
mecanizarea complet a tuturor operaiilor de ncrcare descrcare, respectiv
de depozitare ;
evitarea amestecrii diferitelor tipuri de ciment ;
reducerea la minimum a pierderilor de ciment.
Modul de preparare al betoanelor i mortarelor se stabilete n funcie de
volumul i dinamica necesare, astfel :
manual, numai n cantiti mici i betoane de clase inferioare (max C8/10) ;
mecanic cu betoniere mobile (de antier) pn la 5.000 (mc / an) ;
mecanizat n staii de betoane pn la 75.000 (mc / an) ;
mecanizat n staii centralizate ntre 75.000 i 200.000 (mc / an) ;
mecanizat n fabrici de betoane peste 200.000 (mc / an).
V.3.2. Dozarea componenilor betonului
Dozarea componenilor const n msurarea cantitilor de materiale necesare
obinerii unui volum stabilit, respectnd proporiile impuse prin reet.
Dozarea se poate realiza volumetric sau gravimetric.
V.3.2.1. Dozarea volumetric
Se face prin msurarea cantitilor de materiale cu ajutorul unor recipieni
etani al cror volum este cunoscut (recipieni gradai i marcai la interior), de
regul avnd capacitatea impus de limita de manevrabilitate a dou persoane
(max. 50 kg).
Dozare volumetric este admis numai la prepararea claselor inferioare de
betoane (max. C10/12), pentru volume de lucrri mici i foarte mici, ntruct erorile
relative introduse sunt mari, aspect care determin o varietate mare a proprietilor
amestecurilor, cu consecine defavorabile la nivelul betonului preparat.
n cazul agregatului fin (nisipurile au suprafaa specific mare), erori mari de
msurare pot fi cauzate de nfoierea acestuia ca urmare a umiditii naturale
cantonate. Astfel, pentru efectuaerea unei dozri corespunztoare a agregatului,
este necesar cunoaterea cantitii de ap din masa acestuia (pentru fiecare sort),
respectiv a gradului de nfoiere, n vederea efecturii coreciilor necesare. Totodat,
cantitatea de ap existent n sorturile de agregat, trebuie luat n considerare i la
dozarea cantitii de ap necesara amestecului preparat.
Not : prin nfoiere, densitatea nisipului umed scade fa de cea a nisipului uscat ;

Fig. V.12: nfoierea

nisipului n funcie de
umiditate

Dozarea volumetric este permis i la prepararea betoanelor avnd clasa de

rezisten max. C12/15, utiliznd betoniere mobile (de antier) cu capacitatea
maxim de 250 liri (la lucrri de importan redus), numai cu acceptul scris al
investitorului, avndu-se n vedere urmtoarele :
pentru agregate se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradat n
prealabil sau cutii etalonate ;
pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii etalonate sau
simultan ambele procedee ;
pentru ap i aditivi se vor folosi recipieni gradai.
Not : pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere, laboratorul va preciza coreciile
necesare, funcie de starea de umiditate a acestuia.
Abaterile la dozarea volumetric nu vor depsi 5% pentru agregate i aditivi,
respectiv 3% pentru ciment i ap.
V.3.2.2. Dozarea gravimetric
Se face prin cntrirea materialelor, utilizndu-se recipiente de nmagazinare
specifice strii materialului i cntare adecvate.
De regul, dozarea gravimetric se aplic materialelor solide, manipularea
acestora realizndu-se hidraulic, pneumatic sau mecanic. De asemenea, cntarele
moderne (balane cu prghii, cu arcuri sau cu doze tensometrice) sunt
semiautomatizate sau automatizate. Este o metod de precizie, utilizat n toate
staiile i fabricile de preparare a betoanelor / mortarelor.
Abaterile admise la dozarea gravimetric conform normativului NE 012 2007
Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat Partea 1 Producerea betonului sunt :
Tabel V.5
MATERIALE COMPONENTE

Ciment
Ap
Agregate
Adaosuri utilizate n cantitate > 5% din masa cimentului
Aditivi i adaosuri utilizate n cantitate 5% din masa cimentului

TOLERANE

3%

5%

Not : n privina apei de amestec, a aditivilor, respectiv a adaosurilor lichide,

specificaiile normativului NE 012 2007 prevd i posibilitatea utilizrii metodelor de
dozare volumetrice, dac acestea satisfac toleranele specificate n (tabelul V.5).
Prin toleran se nelege diferena dintre valoarea specificat i valoarea msurat.

V.3.3. Prepararea manual a betonului

Fr s fie deloc o metod modern, prepararea manual a betonului este nc
o realitate inevitabil n unele situaii cu totul izolate, n care operaiile de preparare
sunt condiionate de :
clasa betonului este maxim C10/12 (de regul se merge pn la C8/10) ;
volumul de beton care se prepar este mic sau foarte mic ;
nu se justific economic organizarea unei staii mecanizate sau transportul
betonului de la o staie mecanizat.
Amestecarea manual se face astfel :
se amenajeaz o platform tare i etan (balast compactat peste care se
aterne un strat de hrtie KRAFT, plac de beton, podin din cherestea sau
panouri de cofraj, peste care este indicat s se pun o folie din PVC) ;
se dozeaz componenii volumetric (care se atern n straturi egale pe
platform), msurndu-se cu cutii confecionate din scndur, cu volume
corespunztoare cantitilor de ciment i agregate necesare volumului de beton
dintr-un amestec;
Not : se prefer ca ordinea de aezare de jos n sus a straturilor s fie urmtoarea : stratul de agregat grosier, o parte din agregatul fin, cimentul i apoi
cealalt parte din agregatul fin.
se continu amestecarea agregatelor i a cimentului pn cnd culoarea
amestecului devine omogen, dup care acesta se strnge cu lopata n grmad
formndu se la centru un crater ;
se introduce o parte din apa de amestec n craterul format din mijlocul grmezii
( 1/3 din cantitate), dup care marginile craterului se mping cu vrful lopeii
spre interior i se ncepe amestecarea, urmrindu-se obinerea unui amestec de
culoare omogen ;
operaia se repet, introducndu-se treptat alte pri din cantitatea de ap
dozat, continundu-se amestecarea dup principiul obinerii unui amestec de
culoare omogen ;
se introduce restul cantitii de ap, fr a se mai realiza craterul n gramada de
beton format, continundu-se amestecarea componenilor pn cnd se obine
un amestec de culoare omogen satisfctoare ;
Not : este interzis rsturnarea direct cu lopata sau aruncarea materialelor cu
lopata ntruct se poate produce segregarea amestecului obinut.
Oriunde exist posibilitatea instalrii unui malaxor mic, cu basculare manual,
este bine ca prepararea manual a betonului s fie eliminat, chiar i pentru cantiti
foarte mici.

V.3.4. Prepararea mecanic a betonului

Betoanele utilizate la realizarea diferitelor elemente structurale aparinnd
construciilor, vor fi preparate numai prin mijloace mecanice conform specificaiilor
normativului NE 012 2007 Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton,
beton armat i beton precomprimat Partea 1 Producerea betonului.
La prepararea mecanizat a betonului, se folosesc utilaje specifice denumite
malaxoare, capabile s asigure un amestec omogen al materialelor componente i o
consisten uniform a betonului (pentru un timp). Astfel, se poate preciza faptul c
fiecare tip de malaxor este performant pentru un anumit tip de beton.
n vederea obinerii unui amestec de calitate, deosebit de important este ca
dozarea componenilor betonului, s se efectueze dup o procedur documentat,
care s furnizeze instruciuni detaliate despre tipul i cantitatea materialelor
componente. innd cont de acest aspect, n staiile de producere a betonului se
utilizeaz n general metoda gravimetric de dozare, aceasta oferind o bun
precizie.
***
La preparare betonului, ordinea de introducere a componenilor n toba
malaxorului este preferabil s fie urmtoarea :
1) se introduce o parte din apa de amestec 15% (pentru reducerea frecrilor dintre
agregatele ce urmeaz a fi amestecate) ;
2) se introduce partea (dozat) de pietriuri mari ;
3) se pornete malaxorul ;
4) se introduc celelalte sorturi de agregat (dozate) n ordine descresctoare a
granulometriei, i se ateapt omogenizarea masei de agregat ( 4 rotaii de
tob) ;
5) se introduce cantitatea (dozat) de ciment, mpreun cu adaosurile sub form de
pulbere dozate corespunztor dac sunt prevzute ;
6) se introduce restul cantitii de ap mpreun cu aditivii lichizi (dozai i
preamestecai) - dac sunt prevzui, dup care se ncepe msurarea timpului de
malaxare ;
Not :
de la introducerea ultimului component, durata de amestecare este de cel puin
45 secunde ;
n cazul utilizrii de aditivi mari reductori de ap sau aditivi reductori de ap,
acetia se pot introduce n amestec dup amestecarea principal. n acest caz
betonul trebuie reamestecat pn la dispersarea complet a aditivului n masa
amestecului i pn ce el a acionat complet.
ntr-un malaxor, durata de re-amestecare dup adugarea aditivilor se va stabili
n funcie de tipul utilajului de amestecare, aceasta netrebuind s fie mai mic de
1 (min / mc), respectiv de 5 (min) pentru o cantitate mai mic de 5 (mc) ;
malaxoarele nu trebuie ncrcate peste capacitatea lor nominal de amestecare ;
malaxarea componenilor se va face cu respectarea timpului prescris (funcie de
tipul utilajului i consistena betonului), respectiv pn cnd se obine un amestec
de beton cu aspect uniform.

n cazul n care se ntrerupe prepararea betonului mai mult de o or, este

obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap.
Descrcarea betonului preparat din betonier se face ntr-un buncr metalic, de
unde este preluat prin cdere liber n mijloacele de transport. Este bine ca durata
de meninere a betonului n buncr s nu depeasc 15 minute.
Pentru lucrrile de volum foarte redus, betonul se poate descrca ntr-o cutie
aezat la sol n faa betonierei, din care se ncarc apoi n mijloacele de transport
locale (roabe, tomberoane, vagonete, dumpere).
***
Aspecte privitoare la dozarea componenilor n cazul preparrii mecanizate a
betoanelor :
Dozarea agregatelor - se poate face volumetric pentru lucrri izolate cu
volume de maxim 500 (mc) i pentru elemente de beton simplu avnd clasa pn la
C10/12 (de regul se merge pn la C8/10). Atunci cnd investitorul permite (prin
accept scris) dozarea volumetic se poate aplica i la prepararea betoanelor armate
de clas C12/15. n celelalte situaii, dozarea agregatelor se face numai gravimetric.
Dozarea cimentului - se poate face volumetric n aceleai condiii specificate la
agregatele (a se vedea alineatul precedent), n rest numai gravimetric. n cazul livrrii
cimentului n saci, se permite ca acetia s constituie uniti de msur pentru
dozare. arjele vor fi astfel stabilite, nct s se foloseasc pe ct posibil un numr
ntreg de saci, cntrindu-se eventual numai o mic cantitate suplimentar necesar
pentru completare. Acest sistem se poate utiliza numai n staiile de betoane
echipate cu betoniere cu ben.
Dozarea apei - se poate face cu recipieni gradai pentru lucrrile avnd volum
redus, sau cu dozatoare automate ori contoare. n cazul defectrii acestora, dar
numai pe un interval de max. 5 zile, precum i pentru lucrri de volum redus, dozarea
se poate face cu recipieni gradai.
Not : cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se corecteaz innd seama
de umiditatea agregatelor, astfel nct s se respecte raportul A/C.
Dozarea aditivilor - se face innd seama de prescripiile din fia tehnic a
produsului (emis de productor) i de tipul de aditiv folosit.
V.3.4.1 Clasificri ale mainilor utilizate la amestecarea componenilor betonului
a)

Dup metoda de amestecare :

maini cu amestecare prin cdere liber (gravitaionale) ;
maini cu amestecare forat ;
maini vibratoare (vibro-malaxoare) ;
maini turbulente (turbo-malaxoare) ;
maini cu amestecare combinat ;

b) Dup continuitatea procesului de amestecare :

maini cu amestecare ciclic (periodic) ;
maini cu amestecare continu ;

Mainile cu amestecare ciclic realizeaz omogenizarea betonului preparat

respectnd 3 operaii distincte :
ncrcrea materialelor componente n cuv ;
pornirea malaxrii componenilor ;
descrcarea betonului amestecat (preparat).
Mainile cu amestecare continu se caracterizeaz printr-un proces de
amestecare prin care malaxorul este aprovizionat n mod continuu cu toate
materialele dozate concomitent cu descrcarea betonului preparat.
V.3.4.2. Maini ciclice gravitaionale (betoniere)
Sunt construite avnd ca organ de lucru o tob realizat din tabl de oel,
acionat de un motor electric.
Toba are diferite volume (ntre 50 i 4500 litri) i diferite forme. Fiecare din
aceste forme ofer diferite avantaje sau dezavantaje n ceea ce privete
omogenitatea i tendina de segregare a betonului la descrcare. Tobele sunt
prevzute la interior cu o serie de palete fixe montate solidar pe pereii interiori ai
cuvelor i care au poziii caracteristice pentru funciunea de amestecare, respectiv
cea de descrcare a betonului amestecat.
Aceste maini realizeaz amestecarea prin ridicarea componenilor (n procesul
de rotire) cu ajutorul paletelor la partea superioar a cuvei, dup care amestecul
cade la partea inferioar a cuvei, ciclul relundu-se pn la omogenizarea masei
betonului.
Principalele tipuri de maini gravitaionale ciclice sunt :
a) basculante, n form de par ;
b) nebasculante cilindrice ;
c) nebasculante reversibile ;
d) basculante dublu tronconice.
n cazul malaxoarelor gravitaionale basculante (Fig.V.13) tobele sunt nclinate
n sus (pentru alimentare sau pentru amestecare) sau sunt nclinate n jos cu gura
de descrcare pentru preluarea betonului preparat.

Fig. V.13: Operaiile de lucru ale unei maini cu amestecare ciclic basculante:
1 ncrcarea ; 2 Amestecarea ; 3 - Descrcarea.

a) Malaxoarele basculante n form de par sunt realizate pentru capaciti mici

i foarte mici ale tobei (100 150 l), fiind mobile (montate pe roi). Introducerea
materialelor componente se face pe la partea superioar a tobei, cnd axul de rotire
al acesteia este vertical sau aproape vertical. Pentru amestecare, toba se nclin la
un unghi 20 o cu orizontala. Pentru unghiuri > 20o, scade eficiena malaxrii att
sub aspect calitativ ct si al productivitii ca urmare a scderii nlimii de cdere,
respectiv al faptului c particulele de la partea inferioar a tobei nu pot fi antrenate
de palete. De asemenea, cnd unghiul are valori prea mici, cantitatea de materiale
care poate fi amestecat scade foarte mult, scaznd astfel i productivitatea
malaxorului. Descarcarea betonului se realizeaz prin nclinarea cu partea deschis
n jos, timp n care rotirea cuvei continu. n acest fel se asigur omogenitatea
amestecului de beton i n timpul descarcrii din cuva malaxorului ;
b) Malaxoare nebasculante cilindrice sunt un model mai vechi avnd forma
cuvei cilindric, cu axul de rotaie orizontal. Dezavantajul acestor maini este acela
c nu asigur o bun amestecare favoriznd totodat i segregarea la descrcare.
Din aceste motive, betonierele de acest tip au fost scoase din uz n mai multe ri
(inclusiv Romnia) ;
c) Malaxoare nebasculante reversibile n construcia ansamblului, toba
malaxorului este sprijinit pe 4 role (unele modele mai moderne avndu-le bandajate
cu cauciuc). n interiorul tobei malaxorului sunt fixate dou tipuri de palete : elicoidale
n poriunea de descrcare, respectiv obinuite n poriunea central i cea de
alimentare. n timpul amestecrii, paletele elicoidale favorizeaz omogenizarea
amestecului, iar prin rotirea n sens invers a tobei, genereaz descrcarea betonului.
Calitatea amestecrii componenilor, este asigurat att de prezenta paletelor
elicoidale ct i de conformarea tronconic a tobei malaxorului. Gama de capaciti
n care se fabric aceste malaxoare este de 250 300 l. n cazul malaxoarelor
mobile (Fig.V.14) sau a celor existente n staiile de preparare a betonului cu
funcionare temporar, ncrcarea tobei este asigurata prin intermediul cupelor de
alimentare, iar n cazul malaxoarelor din staiile de preparare a betonului cu caracter
permanent sau de lung durat, ncrcarea tobelor se realizeaz direct din
dozatoare (gravimetrice) ;

Fig.V.14 : Betonier nebasculant reversibil,

model BCL 500. Se disting rolele suport
bandajate cu cauciuc.

d) Malaxoare basculante dublu tronconice prin construcie, toba acestei

categorii de malaxoare este realizat din dou trunchiuri de con alipite (la nivelul
bazei mari) prin intermediul unui tronson scurt cilindric. La partea interioar a
pereilor tobei sunt fixate paletele (max. 12 buci). Bascularea tobei malaxorului
este asigurata prin intermediul sistemelor mecanice, hidraulice sau pneumatice. Se
fabric n gama de capaciti 450 4500 l. Aceste malaxoare sunt utilizate n
general n staiile de preparare a betoanelor de capacitate mare i foarte mare, fiind
grupate (n cuib) cte 3 4 uniti.
Not : mainile n form de par sau dublu tronconice confer cei mai buni
parametrii de omogenizare att la malaxare ct i la pstrarea acesteia pe durata
descrcrii betonului preparat.

Principalele caliti ale malaxoarelor gravitationale, sunt :

construcie simpl ;
consum redus de energie / mc de beton preparat (putere inst. relativ redus) ;
ntreinere uoar (ieftin) ;
pre de cost relativ redus.

De menionat este aspectul c odat cu trecerea timpului, prin uzura paletelor

montate la interiorul tobei malaxorului, la fiecare rotaie se produce ridicarea unei
cantiti tot mai reduse de materiale, aspect care influeneaz n sens negativ
omogenitatea betonului preparat respectiv productivitatea betonierei.
Not : spre deosebire de malaxoarele basculante, cele care nu au prin construcie
aceast funcie, favorizeaz segregarea betonului preparat n momentul descrcrii,
mai ales a amestecurilor de consisten slab (granulele agregatului grosier tinznd
s rmn n tob).
V.3.4.3. Maini ciclice cu amestecare forat
Cuvele acestora (rotitoare sau fixe) nu sunt basculante putnd fi realizate att
cu ax vertical, ct i cu ax orizontal (cel mai frecvent ntlnite sunt cele cu ax
vertical). n interiorul cuvei sunt montate independent diverse sisteme de palete (att
ca form dar i ca numr i aezare) care se rotesc.
Prin micarea de rotaie a cuvei i a paletelor, sau numai a paletelor,
materialele introduse n cuv sunt forate s parcurg traiectorii care se
intersecteaz, asigurndu-se astfel amestecarea.
Malaxoarele cu ax vertical se mpart n urmtoarele grupe principale, n funcie
de tipul paletelor, dispunerea lor i sensul de rotaie al acestora n raport cu cuva :
1) n contracurent (cele mai performante) ;
2) n echicurent ;
3) planetare ;
4) turbo-malaxoare ;
5) turbo-planetare.

1) Malaxoarele n contracurent au toba rotitoare i unul sau doi arbori verticali

cu palete care se rotesc n sens opus cuvei. ncrcarea materialelor se realizeaz pe
la partea superioar a cuvei, iar descrcarea amestecului obinut pe la partea
inferioar (uber). Se fabric n gama de capaciti 250 1000 l ;
2) Malaxoare n echicurent la aceast categorie de maini, att cuva ct i
arborele cu palete au acelai sens de rotaie. Cuva se rotete cu o vitez de 20
rotaii / min, iar arborele cu palete cu 40 rotatii / min (n cuv / narbore = 1 / 2). Ciclul de
preparare se compune din :
ncrcare materiale n cuv ;
coborrea mixerului (arbore cu palete) n cuv ;
amestecarea componenilor ;
ridicarea mixerului ;
bascularea cuvei pentru descarcarea amestecului de beton preparat ;
readucerea cuvei n poziia de ncrcare malaxare ;
Not : ca urmare a parcurgerii etapelor sus menionate, durata unui ciclu de
preparare este relativ mare, motiv care conduce la scderea productivitii
malaxorului. Gama de realizare a acestui tip de malaxor este de pn la 250 l.
3) Malaxoare planetare prezint o cuv fix, respectiv un suport rigid montat pe
arborele vertical central. La extremitile acestui suport rigid sunt montate ntr-o
variant o stea de palete (la un capt) respectiv o palet individual la capatul opus
(solidar cu acesta), iar n alt variant dou stele de palete la fiecare extremitate a
suportului rigid, respectiv o pereche de palete individuale fixate ntre stele solidar cu
suportul rigid, care urmresc circumferina cuvei (Fig.V.15). Paletele individuale i
stelele de palete se rotesc mpreun cu suportul rigid, concomitent cu rotirea
paletelor n jurul axelor proprii. Astfel se obine o micare complex a paletelor care
genereaz amestecarea intensiv a materialelor componente. Amestecul obinut se
descarc pe la partea inferioar a cuvei prin intermediul unui orificiu cu nchiztor
(uber) ;

Fig.V.15 : Malaxor planetar cu dou stele de palete. Se observ paleta individual care
urmrete conturul cuvei.

4) Turbomalaxoare sunt prevzute cu cuva fix (Fig.V.16). n zona central unde

intensitatea de amestecare este n general foarte mic este fixat un cilindru de tabl
(aceasta fiind scoas din procesul de lucru). Amestecarea componenilor este
realizat cu palete fixate pe un rotor montat n interiorul cuvei, acestea fiind fixate la
distane diferite de axul rotorului. Dispuse sub diferite unghiuri fa de razele de
rotire, paletele dinspre peretele exterior al cuvei, deplaseaz materialul spre centru,
iar cele dinspre cilindrul interior deplaseaz materialele n sens invers. Datorit
poziiei nclinate a paletelor, respectiv a nlimii mai reduse dect a amestecului,
materialele sunt deplasate de la fundul cuvei n sus, asigurnd i o circulaie pe
vertical. Dou palete rzuitoare cur pereii verticali ai cuvei. Amestecarea
componenilor cu astfel de maini este foarte bun. Capacitile acestor malaxoare
produse n Romnia sunt de 250 l i 500 l ;

Fig.V.16 : Turbomalaxor TEKA. Att suprafaa interioar a pereilor cuvei, ct i

fundul acesteia sunt cptuite cu plci de blindaj demontabile, in vederea controlului
geometriei interioare care este supus uzurii.

5) Malaxoare turbo-planetare - se deosebesc de turbomalaxoare prin faptul c pe

lng paletele fixate direct pe rotor, mai sunt prevzute i cu una sau dou stele cu
palete care se rotesc i fa de propria lor ax (Fig.V.17). Acest sistem determin o
amestecare i mai intens, dar totodat complic construcia mainii acestea fiind
scumpe.

Fig.V.17 : Malaxor turbo planetar cu dou stele de palete.

Malaxoarele cu ax orizontal pot fi prevzute cu un arbore cu palete sau cu doi
arbori cu palete.
Mainile cu amestecare forat efectueaz o malaxare mai accentuat dect
cele gravitaionale. Ele au viteze de amestecare mai mari, determin frecri mai
accentuate ntre componeni, intensificnd procesele de hidratare-hidroliz i deci,
obinerea unei viteze de ntrire mai mari.
V.3.4.4. Influena duratei de amestecare
Durata de amestecare reprezint intervalul de timp dintre introducerea
componenilor n cuva de amestecare i nceperea descrcrii amestecului.
Durata optim se reflect n timpul minim de obinere a omogenitii
corespunztoare cerute.
Mrirea duratei de amestecare conduce la sporirea gradului de omogenizare i
a rezistenelor medii a betoanelor, ns fr a se prelungi peste o limit care ar
conduce la un consum inutil de energie.

Este necesar ca duratele de amestecare s se coreleze cu gradele de

consisten sau lucrabilitate ale betoanelor, precum i cu eficiena economic a
malaxoarelor.
Astfel, duratele nu vor scdea niciodat sub anumite limite ce nu asigur
omogenizarea (30 secunde), dar nici nu vor depi limitele superioare (120
secunde).
Mainile gravitaionale (Fig.V.18) sunt deosebit de eficiente pentru betoanele
plastice i fluide, fiindu-le necesare circa 4060 secunde pentru betoane plastice i
fluide, respectiv ntre 90120 secunde pentru betoane vrtoase sau plastic-vrtoase.
Mainile cu amestecare forat sunt eficiente pentru betoane plastice, vrtoase
i foarte vrtoase, fiindu-le necesare circa 45 60 secunde pentru consistene
plastice i circa 60 90 secunde pentru cele vrtoase.
Alegerea mainilor de amestecare n ceea ce privete metoda de malaxare se
adreseaz consistenei betonului preparat i direct granulozitii compoziiei.

Fig. V.18: Tipuri de malaxoare gravitaionale (betoniere)

a) basculant cu ncrcare manual; b) nebasculant reversibil cu ncrcare mecanizat ;
c) basculant cu ncrcare mecanizat.

V.3.5. Prepararea mecanizat a betonului n staii centralizate

V.3.5.1. Caracteristici generale
Prin preparare mecanizat nelegem efectuarea tuturor operaiilor necesare
obinerii betonului proaspt, utiliznd maini i utilaje adecvate.
Pentru obinerea betonului n cantiti mari s-au proiectat instalaii specializate
organizate n diverse sisteme de preparare, dotate cu depozite pentru materiale
(pentru minimum 8 ore), mijloace de dozare, malaxoare, mijloace de transport, etc.
n funcie de mrimea acestor instalaii, exist uniti pentru prepararea
betonului, staii pentru prepararea betonului sau fabrici de betoane.
Unitatea de preparare a betonului reprezint ansamblul format din mijloacele
care asigur rezerva de materiale pe o perioad de cteva ore (buncre de agregate
i ciment, rezervoare de ap etc.), mijloacele de dozare, malaxorul, mijloacele care
asigur transportul materialelor ntre acestea i sistemele de acionare.
Dou sau mai multe uniti de preparare, formeaz o staie de preparare a
betonului, i deservete de obicei mai multe puncte de lucru ale aceluiai antier.

Fabrica de betoane este tot o staie de preparare, doar c aceasta livreaz la

cerere betonul-marf, oricrui consumator. Se mai numete i staie centralizat de
beton.
Instalaiile pot avea comenzi manuale, semiautomatizate sau complet
automatizate.
Staiile automatizate confer o serie de avantaje, dintre care :
asigur o calitate superioar betonului prin precizia de dozare a componenilor i
respectarea duratei de amestecare ;
are o productivitate crescut ;
numrul necesar de operatori este redus ;
permite schimbarea rapid a reetelor, dup cerinele consumatorilor etc.
Sub aspectul duratei de funcionare pe acelai amplasament, unitile de
preparare a betonului pot avea un caracter temporar (de scurt, medie sau lung
durat), i caracter permanent.
Din punct de vedere al fluxului tehnologic, prepararea betonului se poate face
n uniti sau staii cu o treapt, sau cu dou trepte de ridicare a componenilor.
V.3.5.2. Staii pentru prepararea betonului cu o treapt de ridicare
Aceste staii sunt organizate sub forma unui turn care cuprinde distribuirea pe
4 niveluri a instalaiilor :
I. nivelul buncrelor de depozitare conine depozitele tampon, create astfel nct
staia s lucreze 810 ore maxim, chiar dac nu se aprovizioneaz cu materie
prim ;
II. nivelul de dozare conine dozatoarele de materiale. Dozarea materialelor se
face pentru fiecare material n parte cu dozator separat gravimetric ;
III. nivelul de preparare/amestecare la acest nivel se produce amestecarea
componenilor betonului. Staiile sunt prevzute cu minimum dou maini de
amestecat (malaxoare) gravitaionale sau cu amestecare forat ;
IV. nivelul de livrare de aici se livreaz betonul-marf ctre consumatori.

Fig.V.19: Schema tehnologic a unei staii de betoane cu o treapt de ridicare

1-conduct pentru transportul pneumatic al cimentului; 2-ciclon; 3 i 4-celule siloz pentru ciment;
5-band transportoare pentru agregate; 6-plnie; 710-buncre pentru agregate; 11-rezervor de ap;
12-dozator de ciment; 13-dozator cumulativ de agregate; 14-plnie; 15-conduct de ap;
16-dozator de ap; 17-vibrator; 18-main de amestecat; 19-buncr de livrare a betonului;
20-autoagitator; 21-band transportoare pentru beton; 22-structura construciei
Nb - nivelul buncrelor de materiale; Nd nivelul dozatoarelor; Nm nivelul malaxoarelor;
NL nivelul de livrare al betonului.

Materialele componente ale betonului sunt ridicate la partea superioar a

turnului, n depozite, o singur dat. Cimentul se ridic n depozit cu ajutorul aerului
comprimat, prin conducte circulnd o suspensie de ciment n aer. Agregatele sunt
ncrcate n buncre cu ajutorul benzilor transportoare. Deplasarea materialelor pe
fluxul tehnologic de preparare se face gravitaional.

Aceste staii sunt fie mecanizate complet, fie semiautomatizate sau

automatizate.
Avantaje
calitatea deosebit a betonului ;
productivitate foarte mare (non-stop) ;
condiii de lucru foarte bune ;
prepararea simultan a unor reete diferite.

Dezavantaje
necesit funcionarea n dou sau trei schimburi pentru a fi rentabil ;
costuri mari de ntreinere ;
investiie iniial mare ;
montare i demontare greoaie pe amplasament.

Staiile au caracter permanent sau de lung durat de funcionare pe acelai

amplasament. Cele cu caracter de lung durat au structura de rezisten metalic
pentru a putea fi dezasamblat i mutat n alt loc, dup necesiti, dar cheltuielile
cu demontarea i montarea sunt foarte mari.
Pentru a spori eficiena economic, este necesar ca aceste staii s fie utilizate
intensiv, n 2 3 schimburi, la capacitatea proiectat, i s funcioneze un timp ct
mai ndelungat pe acelai amplasament.
V.3.5.3. Staii pentru prepararea betonului cu dou trepte de ridicare
Se caracterizeaz prin aceea ca materialele componente ale betonului sunt
ridicate n fluxul tehnologic de preparare de dou ori. Agregatul este ridicat nti din
depozitul centralizat n zona activ i de aici a doua oar dup ce a fost dozat, este
ridicat, cu un schip de regul, spre malaxor. De asemenea cimentul este ridicat n
depozit cu aer comprimat i apoi a doua oar spre malaxor, de regul cu un
transportor cu nec.
Staia este organizat pe orizontal.
Este complet mecanizat, foarte rar semi-automatizat i are n dotare un
singur malaxor gravitaional de capacitate medie.
Staia prepar betoane de calitate bun i de clase medii.
Este amenajat n aer liber, necesitnd un personal mai numeros.
Avantaje
prepar beton de calitate bun ;
costuri de investiie mici ;
montare i demontare uoar pe amplasament ;
costuri de ntreinere avantajoase.
Dezavantaje
productivitate mai sczut ;
condiii de lucru mai grele ;
timpi mori n perioadele de revizie.

Fig.V.20: Schema tehnologic a unei staii de betoane cu dou trepte de ridicare:

1-conduct pentru ncrcarea celulei-siloz cu ciment; 2-celul-siloz de ciment; 3-transportor elicoidal (nec); 4-dozator de ciment;
5-mijloc de transport pentru agregate; 6-agregat n depozit; 7-perete despritor al sorturilor de agregat; 8-draglin; 9-cupa draglinei;
10-dozator de agregate; 11-cupa de ridicare a agregatului; 12-ghidaj pentru cup; 13-rezervor de ap; 14-dozator de ap;
15-main de amestecat (malaxor); 16-structur metalic; 17-mijloc de transport al betonului; ZA-zona activ a depozitului.