Elaborarea semifabricatelor din materiale

nemetalice
Argument
Pentru obinerea produselor industriale sau anumite piese finite se pornete de la
noiunea de semifabricat.
Semifabricat (Semi+fabricat) (fabricat-produs al unei fabrici) este produs cu un
anumit grad de prelucrare, care se livreaz altei secii sau unei alte ntreprinderi
pentru a fi prelucrat n continuare n vederea obinerii unui produs finit.
Semifabricatul este o pies brut (neprelucrat la dimensiunile finale ) sau o bucat
de material care a suferit o serie de prelucrri ,dar care necesit n continuare alte
prelucrri pentru a deveni produs finit .
Produsul este rezultatul material al unei activiti umane ,destinat stisfacerii
unei nevoi.
Semifabricatele se folosesc pe scar larg la construciile de maini, cu scopul de
a obine o economie de material i de timp de execuie . n majoritatea
cazurilor , semifabricatele care urmeaz a fi introduse n producie , sosesc n uzin
cu dimensiunile de fabricaie, care difer de cele ale pieselor care
urmeaz s fie executate din ele. n seciile prelucratoare, pentru a ajunge produse
finite,semifabricatele trec printr-o succesiune de operaii, care le modific forma,
dimensiunile i proprietile mecanice iniiale.

Capitolul I
Noiuni generale ale procesului de asamblare
Procesul de asamblare (de montare) reprezint parte a procesului tehnologic care se
ocup cu aranjarea pieselor definitiv prelucrate ntr-o succesiune bine stabilit, n
vederea formrii lanurilor de dimensiuni care s asigure precizia n funcionare,
deci condiiile de funcionare.

1.1 Tipuri de producie

Masele plastice (plasticul) sunt produse sintetice de natur organic, anorganic
sau mixt, care se pot prelucra uor n diferite forme, la cald sau la rece, cu sau fr
presiune.
Primele materiale plastice au fost produse din transformarea materialelor naturale.
n anul 1859 au aprut fibrele vulcanizate, n 1869 a aparut celuloidul i n 1897
galitul. Primul material sintetic aprut (1908) a fost rina fenolformaldehidic
numita bachelit. Exista numeroase procedee de fabricare a materialelor plastice. O
galeat, o sticl, o casc de motociclist, o plan de windsurfing sunt toate fabricate
din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic
care are calitile cele mai potrivite: suplee, rigidate, rezisten la oc, elasticitate,
transparen, greutate mic. O molecul de baz pentru fabricarea tuturor tipurilor
de plastic n schimb cele termorigide se ntresc la cldur. Astfel, ele sunt mulate la
rece pe formele dorite apoi sunt nclzite pentru a se ntri. Sau pot fi lsate s se
ntreasc dup ce li se adaug un produs special. Plasticele termorigide se folosesc
la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesit o fabricaie
ngrijit. Aa se fabric ambarcaiunile, piesele de caroserie, barele de protecie etc.
n industrie se utilizeaz dou procedee de tragere n form a obiectelor
din plastic.

Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum
sunt mingile, flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastic nclzit coboar n
form, n care se injecteaz apoi aer. Aceasta are ca efect ntinderea materialului
cald pe pereii interiori ai formei.
Metoda cea mai utilizat este ns injectarea. Este folosit mai ales pentru
fabricarea obiectelor cum sunt pieptenii, periuele de dini, ustensilele de buctrie.
Materia plastic intr sub forma de granule ntr-o main de injectare. Prin
nclzire, ea este transformat ntr-o past mai mult sau mai putin groas, care este
apoi injectata n form i racit printr-un circuit de apa.

Masele plastice sunt folosite, cu mici excepii, n toate domeniile de activitate.

Aceast performan de ptrundere n mai toate sectoarele de activitate se
datoreaz proprietilor lor de neegalat vis-a-vis de celelalte materiale: sunt
anticorosive, electroizolante, au greuti specifice mici, au proprieti mecanice
bune, cost sczut, aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale mecanic
tradiional ct i prin procedee specifice cum ar fi injecia lor, se pot acoperi cu
vopsea sau prin galvanizri, permind n felul acesta s capete aspectul dorit de
ctre proiectant. Exist ns i unele proprieti care fac dezavantajoas utilizarea
maselor plastice, cum ar fi micorarea rezistenei mecanice cu creterea
temperaturii, coeficientul de dilatare mare, coeficientul de transmiterea cldurii
mic, etc.
n urma procesului de injecie pot aprea o serie de defecte care se datoreaz fie
unor greeli de proiectare, fie nerespectrii parametrilor regimului de injecie
(presiune, temperatur). Aceste defecte pot fi: supturi, retasuri, flori de ghea,
injecii incomplete, deformri, etc. Defectele care apar pot fi corectate fie printr-un
regim de injecie corect stabilit i aplicat, fie cu ajutorul proiectantului, prin
stabilirea unei forme care s previn apariia defectelor. Dac aceste defecte nu mai
pot fi prevenite, se poate interveni asupra respectivelor repere cu ajutorul
designerului. Astfel acesta poate interveni cu finisaje suplimentare n funcie de
defect (aceste msuri se pot lua I din faza de proiectare, avnd o experien a
comportrii materialului): ornamente, vopsiri, inscripionri, caerri, etc. n
funcie de forma i gabaritul reperului, designerul mpreun cu tehnologul vor
hotr asupra caracteristicilor sculei de injecie: locul i modul de injecie (central
sau punctiform), poziia planului de separare, dac sunt necesare bacuri i
poziiile acestora, etc.
Materialele plastice utilizate n tehnic se mpart n dou grupe:

Termoplaste, care prin nclziri repetate trec n stare plastic (polistiren,

polimetacrilat,celuloid, poliamid, policlorura de vinil). Piesele din aceste
materiale se obin prin presare i turnare, avnd o mare productivitate.

Termoreactive, care prin nclziri repetate nu mai trec n stare plastic

(polistireni nesaturai, rini fenolfolmaldehidice, etc.). piesele n acest caz se
prelucreaz prin presare.

Turnarea sub presiune a maselor plastice - se aplica la prelucrarea

pieselor din mase plastice , atat termoplaste , cat si termorigide. Procedeul este
foarte raspandit in productia de serie mare si masa , putandu-se folosi atat matrite
simple ( cu o cavitate ) , cat si matrite cu cavitati multiple.
Utilajul folosit este o masina de injectie care este o masina actionata hidraulic
, din familia preselor ( orizontale sau verticale ) , semiautomate sau automate.
Materialul plastic dozat trece in camera de lucru , unde prin incalzire la 450-550 o K
este adus in stare de topire vascoasa. Pistonul 7 dezvolta presiuni de 350-2000
daN/cm2 . Materialul plastic este fortat sa treaca prin duza 3 si sa umple cavitatea
matritei. Deflectorul 5 asigura uniformizarea temperaturii si a fluiditatii la injectia
materialului plaastic. Matrita are o temperatura relativ scaazuta , mentinutaa prin
circulatia continua a apei de racire prin canale practicate in placi , pentru a micsora
timpii de solidificare.
Calitatea pieselor turnate sub presiune depinde de o multitudine de factori :
n

temperatura matritei

temperatura materialului injectat

presiunea de injectie

durata de solidificare

corecta dimensionare a retelei de alimentare a matritei.

Procedeul este asemanator atat principial , cat si din punct de vedere al

utilajului cu turnarea sub presiune a metalelor , deosebirea constand in faptul ca in
primul caz se introduc in cilindru granule solide de material plastic , in timp ce in
cel de al doilea se introduce metal topit.
Extrudarea continua se aseamana in principiu cu turnarea sub presiune a
maselor plastice , cu deosebirea ca in locul matritei se monteaza un cap de
extrudare ( o filiera ) care permite desfasurarea continua a procesului de fabricatie.
Prin acest procedeu se pot fabrica produse cu profiluri variate , de lungimi
nelimitate ( bare , tevi , etc. ). Pentru fiecare profil fabricat este nevoie de un alt cap
de extrudare.

1.2 Tipuri organizate de asamblare

Principalele funcii care trebuiesc ndeplinite de sistemul tehnologic de asamblare pe
parcursul asamblrii produselor sunt:
1
2 Asamblarea propriu-zis, cuprinznd operaiile tehnologice care se efectueaz
asupra pieselor i/sau unitilor de asamblare n vederea realizrii unor uniti de
asamblare mai complexe i n final a produsului finit. Astfel, se deosebesc:
0
o Operaii de mbinare i solidarizare a pieselor/subansamblelor;
1
o Operaii de reglare i ajustare, constnd n corectarea dimensional i
funcional a ansamblului realizat, n conformitate cu rezultatul operaiilor de
control.
3
4 Manipularea, incluznd toate operaiile de deplasare i aezare a pieselor,
subansamblelor i produselor finite pe parcursul ntregului proces de asamblare;
5
6 Controlul, constnd n principal din operaii de verificare dimensional i
funcional care au loc dup una sau mai multe operaii de asamblare propriu-zis
i manipulare, pe tot parcursul procesului de asamblare.
Forma de organizare a proceselor tehnologice de asamblare ine cont de tipul
produciei i de particularitile produsului. Exist dou tipuri de organizare:
1 Organizarea staionar;
2 Organizarea mobil (sau glisant).

Organizarea staionar a proceselor tehnologice de asamblare

Acest fel de organizare se caracterizeaz prin faptul c produsul sau unitatea de
asamblare rmne la acelai loc de munc pe ntreaga durat a procesului
tehnologic de asamblare. Toate piesele, materialele, sculele, dispozitivele i
verificatoarele sunt aduse la locul de asamblare a produsului. Asamblarea
staionar se utilizeaz n cazul produciei de unicate sau de serie mic i n cazul
asamblrii produselor grele sau de gabarit mare a cror deplasare n timpul
asamblrii ar fi prea dificil sau imposibil.
Asamblarea staionar n cazul produciei de unicate se realizeaz ntr-un singur
loc de munc toate piesele i unitile de asamblare fiind aduse la locul de munc
respectiv. Toate operaiile necesare asamblrii sunt efectuate de ctre un muncitor
sau o echip de muncitori. n cazul produciei de serie mic asamblarea staionar
se poate realiza n mai multe locuri de munc la fiecare asamblndu-se acelai tip de
produs. n aceast situaie, organizarea se poate face n dou moduri:
Prin concentrarea operaiilor;
Prin diferenierea operaiilor.

Organizarea prin concentrarea operaiilor const n asamblarea complet a

produsului de ctre muncitorul sau echipa respectivului loc de munc. n cazul
organizrii prin diferenierea operaiilor, muncitorul sau echipa execut numai una
sau mai multe operaii, deplasndu-se pe rnd la toate locurile de munc. Sistemul
de organizare prin diferenierea operaiilor este mai avantajos deoarece permite
specializarea muncitorilor pe anumite operaii, ceea ce duce la creterea
productivitii i calitii.
Timpul necesar asamblrii unui produs se numete ritm de asamblare. Din acest
punct de vedere, asamblarea staionar poate fi realizat:
Cu ritm de asamblare liber;
Cu ritm de asamblare forat.
La asamblarea staionar cu ritm de asamblare liber, timpul necesar asamblrii
produsului sau unitii de asamblare nu este fixat riguros, el depinznd foarte mult
de operaiile de ajustare necesare i de numrul de muncitori din echip.
Asamblarea staionar cu ritm liber este caracteristic produciei de unicate sau de
prototipuri.
n cazul asamblrii staionare cu ritm de asamblare forat, muncitori sau echipele trec
la fiecare din locurile de munc i execut operaia sau grupul de operaii pentru
care sunt specializai, ntr-o succesiune i intervale de timp bine determinate. Acest
lucru implic organizarea asamblrii prin diferenierea operaiilor.
Avantajul major al asamblrii staionare const n faptul c imobilitatea piesei de
baz pe durata ntregului ciclu de asamblare permite asigurarea unei caliti foarte
bune a produsului asamblat.
Dezavantajul esenial al asamblrii staionare const n faptul c n cazul asamblrii
prin diferenierea operaiilor sunt necesare spaii mari pentru desfurarea
procesului de asamblare.

Capitolul II
Elaborarea semifabricatelor din materiale nemetalice
2.1 Masele plastice
Se numesc mase plastice materialele produse pe baz de polimeri, capabile de a
cpata la incalzire forma ce li se d si de a o pastra dupa rcire.
Materialele plastice nu exist in natura. Ele sunt compusi creati artificial in
laborator. Numele care li s-a dat aminteste de una dintre propietatile lor
fundamentale, si anume plasticitatea, capacitatea de a se deforma sub actiunea
unei forte exterioare si de a-si conserva apoi forma care le-a fost data. Exista
numeroase procedee de fabricare a materialelor plastice. O galeat, o sticl, o
casc de motociclist sunt toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru
fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic care are calitatile cele mai potrivite:
suplete, rigiditate, rezistenta la soc, elasticitate, transparent, greutate mica.
Cele termorigide se ntresc la cldur. Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele
dorite apoi sunt nclzite pentru a se ntri. Sau pot fi lsate s se ntreasc dup ce
li se adaug un produs special.
Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a
celor care necesit o fabricaie ngrijit. Aa se fabric ambarcaiunile, piesele de
caroserie, barele de protecie etc. n industrie se utilizeaz dou procedee de tragere
n form a obiectelor din plastic.
Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum
sunt mingile, flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastic nclzit coboar n
form, n care se injecteaz apoi aer. Aceasta are ca efect ntinderea materialului
cald pe pereii interiori ai formei.
Aceast performan de ptrundere n mai toate sectoarele de activitate se
datoreaz proprietilor lor de neegalat vis-a-vis de celelalte materiale: sunt
anticorosive, electroizolante, au greuti specifice mici, au proprieti mecanice
bune, cost sczut, aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale mecanic
tradiional ct i prin procedee specifice cum ar fi injecia lor, se pot acoperi cu
vopsea sau prin galvanizri, permind n felul acesta s capete aspectul dorit de
ctre proiectant. Exist ns i unele proprieti care fac dezavantajoas utilizarea
maselor plastice, cum ar fi micorarea rezistenei mecanice cu creterea
temperaturii, coeficientul de dilatare mare, coeficientul de transmiterea cldurii
mic, etc.
Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct din scul, fie
aplicndu-se ornamente din metal (aluminiu, oel laminat, etc.) sau din mas
plastic. Inscripionarea din scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de
umbr i lumin care se realizeaz prin poriuni alternante de suprafee mate i
lucioase, sau prin alternri de suprafee striate cu poriuni mate, sau caerate, etc.)
Un alt procedeu de inscripionare este cel rezultat din scul (deci direct din
9

injecie), aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief sau n adncime.

Inscripionarea este rodul activitii creatoare a designerului, el fiind cel care va
hotr caracterul, modul de inscripionare sau dac aceasta urmeaz a fi nnobilat
prin nfoliere sau nu.
Alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este acela prin serigrafie, dup
desenul ciocan executat de ctre designer, cu ajutorul sitelor serigrafice i n
varianta de culori serigrafice indicat de designer.

2.2 Cauciucul
Cauciucul este un termen general care definete polimere elastice din gum, poate fi
de origine natural, sau cauciucul sintetic obinut din izopren, acesta din urm este
o form mai pur omogen i cheltuielile de obinere sunt mai reduse dect cele ale
cauciucului natural.
Utilizarea principal a cauciucului sintetic este pentru fabricarea anvelopelor, sau
ca nlocuitor al cauciucului natural care se obine din latexul rina produs de
arborele de cauciuc (Hevea brasiliensis).

10

Pentru muli dintre noi cauciucul a devenit un material banal, iar alii poate nu-i
pot imagina viaa fr acesta, fiindu-le extrem de util n diverse activiti zilnice. De
la un simplu elastic de prins borcane pn la arhicunoscutele anvelope, fr de care
deplasarea vehiculelor noastre nu ar fi posibil, cauciucul s-a afirmat pe piaa
mondial contribuind consistent la dezvoltarea ntregii omeniri.

Astzi, din cauciuc se produc garnituri profilate, garnituri canelate, burdufuri,

manoane, garnituri electroizolante i multe alte tipuri de elemente i articole din
cauciuc care se fabric prin procesul de profilare (extrudare) sau de vulcanizare n
matri.

Nu tim ci dintre noi poate i-au pus ntrebarea: de unde vine cauciucul? Sau cum
oare se produce acesta? Nimic mai simplu, ar putea spune cunosctorii, ns pentru
necunosctori trebuie precizat faptul c acest material absolut vital, cauciucul, este
utilizat nc din cele mai vechi timpuri. Bineneles, la nceput a fost cauciucul
natural, care a nceput s fie utilizat n diferite domenii de activitate ca urmare a
proprietilor sale de elasticitate i n acelai timp de rezisten. Cauciucul natural
se obine prin extragerea unei substane lichide i albicioase, numite latex, din
arborii tropicali de genul Heva Brasiliensis (arborele de cauciuc), Ficus Elastica sau
din sucul unor plante care cresc n zona temperat, cum sunt: tausaczul, coc
saczul i cramsaczul, n care latexul este depus n rdcini.

Ca prim moment menionat, al utilizrii cauciucului, se cunoate anul 1500

cnd aborigenii au observat ca pot face mingi sritoare din sucul coagulat
extras din anumii arbori i plante. Ei numeau acest material "cauciuc", ceea
ce n limba lor nseamn "copacul care plnge" (cau - copac i uciu - curge,
plange). n aceeai perioad, Cristofor Columb, n cltoria lui spre America,
a vzut minunatele mingi de cauciuc i le-a adus n Europa.
Mai trziu, n 1770, un chimist englez pe nume Joseph Priestley, i d
cauciucului una din primele sale ntrebuinri: guma de ters. El a observat
c putea terge urmele de creion cu acest material. Cine ar fi crezut c, dintr-

11

o ntmplare, vom ajunge ca astzi s ne putem folosi de acest obiect att de

util, cnd facem greeli de scriere sau cnd dorim s rectificm ceva n scris!
Un moment important n istoria evoluiei cauciucului a fost n jurul anilor
1835, cnd un tnr pe nume Charles Goodyear a acordat un interes deosebit
cauciucului, iar rezultatele nu au ntrziat s apar. El a descoperit
procedeul de vulcanizare, ce const n tratarea cauciucului cu sulf. Prin
vulcanizare se mbuntesc proprietile cauciucului: i se mrete
elasticitatea, devine mai rezistent la agenii mecanici, la frecare, la agenii
chimici i la ap, nu las gazele s treac prin el i dobndete caliti de bun
izolator electric.
nceputul secolului XX aduce nouti i schimbri deoarece n anul 1909 i se
acord lui Fritz Hofmann patentul pentru obinerea cauciucului sintetic.
Acest cauciuc este un compus cu proprieti asemntoare celor ale
cauciucului natural, ns se obin cauciucuri superioare, cu utilizri speciale
n anumite domenii industriale i civile.
Industria fabricrii cauciucurilor auto se bazeaz, pe resursele petroliere,
principalul material folosit pentru fabricarea cauciucurilor, izoprenul, fiind
produs n mod tradiional din petrol. De reinut c pentru fabricarea unei
singure anvelope sunt necesari circa 26 litri de petrol.
n anul 1928 S. Lebedev propune metoda de producere a cauciucului sintetic
butadienic din alcool, avnd caliti bune de izolator, rezisten bun la ap
i o remarcabil comportare la abraziune.
Cauciucul butadien-acrilonitrilic se obine prin copolimerizarea n emulsie a
butadienei cu acrilonitrilul. Deoarece se caracterizeaz printr-o foarte mare
rezisten la uleiuri, grsimi, produse petroliere i solveni organici alifatici,
se utilizeaz la fabricarea garniturilor din cauciuc (garnituri de etanare,
furtunuri, tuburi, membrane, etc.) rezistente la aceste medii.
n 1942 n SUA se reuete producerea cauciucului siliconic, iar n 1948 a
cauciucului fluorurat. Cauciucul siliconic se folosete la fabricarea
garniturilor din cauciuc precum: manoane, garnituri profilate, garnituri
electroizolante, etc. cu utilizri n protecia cablurilor i a izolatorilor
electrici, n industria alimentar i farmaceutic, n industia constructoare de
maini, auto, etc.
Vulcanizarea cauciucului sintetic se face i ea identic cu cea a cauciucului
natural, ceea ce l face un produs la fel de utilizat i cutat precum este
cauciucul natural.

Obinerea cauciucurilor sintetice a creat posibilitatea nelimitat de a se mri

capacitile de producie i a dus la obinerea unor sortimente de cauciucuri
superioare celor naturale, cu utilizri speciale n anumite domenii.

12

Putem afirma c industria cauciucului este i va fi n curs de dezvoltare continu.

De pild, noile tendine de obinere a cauciucului sunt cele de utilizare a plantelor,
mai exact, printr-un proces de fermentare a unor zaharuri extrase din plante, care
se face cu ajutorul unor tulpini de bacterii modificate genetic, capabile s
transforme carbohidraii compleci ntr-un produs numit BioIsoprene. Aadar, o
parte a angajailor unei fabrici de cauciuc ar putea fi "echipele" de bacterii
modificate genetic. Nu tim ns cum le va fi reglementat munca, dac vom aplica
acelai cod al muncii ca i n cazul oamenilor, tim ns c aceste bacterii reprezint
viitorul industriei de cauciuc.
Noul produs din cauciuc, obinut pe cale natural, va avea numeroase aplicaii n
diferite ramuri ale industriei, putnd nlocui cu succes cauciucul sintetic obinut din
petrol.

2.3 Sticla
Sticlele sunt amestecuri de dioxid de siliciu i silicai ai diferitelor metale.
Sticlele sunt materiale amorfe (necristalizate), cu rezisten mecanic i duritate
mare, cu coeficient de dilatare mic. La temperaturi mai nalte se comport ca
lichidele subrcite cu vscozitate mare. Nu au punct de topire definit. Prin nclzire
se nmoaie treptat, pn la lichefiere, ceea ce permite prelucrarea sticlei prin suflare,
presare, turnare, laminare.
Sticlele se obin, n general, prin topirea n cuptoare speciale a unui amestec format
din nisip de cuar, piatr de var, carbonat de sodiu (sau de potasiu) i materiale
auxiliare. Proprietile fizice ale sticlelor sunt determinate de compoziia lor.

Sticlele colorate:
Se obin dac se adaug n topitur unii oxizi metalici (de Fe,Co,Cr,Cu etc.), care
formeaza silicatii colorai. n industria sticlei se utilizeaz drept colorani un numr
foarte mare de substane care se ncadreaz de obicei n trei categorii: coloranii
ionici, coloranii moleculari i coloranii coloidali.
Coloranii ionici sunt n general oxizii metalici. De exemplu sticla roie conine i
oxid de cupru, sticla galben sulfat de cadmiu, sticla albastr oxid de cobalt, sticla
verde oxid de crom, sticla violet oxid de mangan. Trioxidul de uraniu d o culoare
galben-verde nsoit de o frumoas fluorescen verde.
Coloranii moleculari sunt reprezentai de seleniu care d o culoare roz, de sulf care
d o culoare galben sau galben-cafenie si mai ales de sulfurile i seleniurile
diferitelor elemente. Foarte utilizat este amestecul CdS + CdSe care d o culoare
roie-rubinie a carei nuan depinde de raportul dintre cei doi componeni.
Coloranii coloidali sunt de fapt metalele care, prin tratamente termice adecvate,
sunt dispersate sub form de soluie coloidal imprimnd sticlei culori ce depind de

13

dimensiunile particulelor coloidale. Astfel, aurul fin dispersat n sticl d o culoare

roie-rubinie foarte frumoas. Argintul d nuane de la galben la cafeniu.
Sticlele colorate se topesc n creuzete cu capaciti de ordinul sutelor de litri sau n
cuptoare mici n care temperatura, i mai ales caracterul mediului, se pot controla
riguros.
Sticlele colorate se utilizeaz n afara obiectelor de menaj, n numeroase domenii
importante.
Marii consumatori de sticl colorat sunt transporturile aeriene, navele, terestre.
Semnalizrile luminoase n transporturi au o deosebit importan culorile utilizate
de obicei, fiind roul, verde, albastru i galben. Sticlele colorate se utilizeaz i
drept filtre pentru anumite radiaii. Pentru protejarea ochilor sudorilor sau a celor
ce privesc n cuptoare incandescente se utilizeaz aa-numitele sticle de cobalt dar
i alte sticle care pot reine radicali calorici sau ultraviolete. Filtrele colorate intra
n componenta unor aparate optice sau de analiz, utilizate n laboratoare de fizic,
chimie sau tehnic fotografic.

Primele forme de sticl:

Plinius menioneaz n Istoria natural o poveste despre descoperirea sticlei. Pe
scurt, un grup de marinari fenicieni de pe un vas ce transporta sod a venit la
rm spre a face focul. Plaja ntins era plin de nisip, dar nici un bolovan
pentru a ine vasul la foc. Marinarilor le-a venit ideea de a folosi civa
bulgri de sod de pe corabie. i au fcut focul, pregtindu-i mncarea i
apoi dormind. Diminea, scormonind din ntmplare prin cenua focului, un
marinar a gsit cteva pietricele lucioase, care nu semnau cu nici un material
obinuit. Erau bucele de sticl.
ntmplarea a fost verificat de oamenii de tiin, care au dovedit c focul fcut pe
plaj, chiar i pe baz de crbune, nu poate duce la temperaturi suficient de mari
pentru producerea topirii nisipului (prima condiie pentru apariia sticlei).
Povestea lui Pliniu a fost catalogat ca fiind fals. Acest lucru este ns greit.
Indiferent dac povestea cu bulgrii de sod este sau nu adevrat, pe plajele i
deerturile nisipoase din zonele bntuite de furtuni cu trznete se gsesc destul de
frecvent forme de sticl natural, format de temperatura ridicat a trznetului. n
anumite locuri din SUA (ex. Florida sau California) acestea se comercializeaz, fiind
vndute turitilor fie n formele ciudate naturale, fie cu anumite prelucrri.
Sticla natural, creat de lovitura trznetului, este prima form de sticl cunoscut
de catre om.
Prima industrie a sticlei s-a dezvoltat ns n Egiptul antic. Aici s-a descoperit faptul
c, acoperind pereii unui vas din lut cu un amestec de nisip umed i sod, la ardere
acesta se transforma n smal, adic ntr-o pelicul subire de sticl. Ulterior
14

amestecul din care se obinea smalul a fost mbogit cu var, acesta devenind un
element de prim importan n producerea sticlei. Prin intermediul altor adaosuri
(ca fier, cupru, mangan etc), egiptenii au obinut smal de mai multe culori
(albastru, galben, violet, prupuriu etc). Ulterior s-au obinut din amestecul ce
producea smalul, odat ars n cantiti mai mari dect subirea pojghi de pe un
vas, bulgrai de smal sau sticl. Astfel au aprut primele obiecte fcute din sticl mrgelele. Tot egiptenii au meritul n a fi fost primii a realiza proteze oculare. Se
apreciaz c cele mai vechi mrgele din sticl au cca. 5000-6000 ani vechime.
n urm cu cca. 3000 de ani se ajunsese deja, de la mrgelele de sticl iniiale, la
felurite obiecte din sticl, de mici dimensiuni n imensa lor majoritate: flacoane
pentru parfumuri, cupe pentru but, vase pentru mblsmare etc.
Trebuie subliniat c n toat aceast epoc sticla produs de egipteni era opac! Din
amestecul simplu (fr adaosuri) se obinea o sticl verde-maronie, asemntoare
ca aspect cu zahrul ars din zilele noastre. Pentru obinerea unei sticle transparente
era nevoie de o temperatur de minimum 1500 grade Celsius, ce nu puteau fi
obinute cu tehnologia egiptean.
Realizarea vaselor din sticl se fcea cu mare greutate. La captul unei vergele de
fier se fixa un amestec de lut i nisip, de forma dorit. Sticla fierbinte, vscoas, se
turna pe o mas din piatr i se ntindea cu alt vergea din fier. Apoi meterul
sticlar rsucea bila, fcnd sticla vscoas s se lipeasc de ea, lund forma dorit.
Procesul tehnologic era greu i periculos, iar preul sticlei era apropiat de cel al
pietrelor preioase.

Sticla roman :

15

Romanii au preluat de la egipteni tehnologia producerii sticlei. Dar, ca n multe alte

domenii, au perfecionat spectaculos tehnologia iniial. n sec. I d.Hr., un meter
roman anonim a nlocuit vergeaua metalic printr-o eav metalic, avnd la
captul dinspre meter un mutiuc din lemn, care ferea omul de temperatura nalt
a evii. Adunnd la captul metalic o bil din sticl lichid i suflnd, se obinea o
bul din sticl ce putea fi apoi uor modelat.
Aceast tehnologie nou a fost fcut posibil i de cuptoarele avansate ale
romanilor, care permiteau atingerea unor temperaturi mai nalte i obinerea, n
locul sticlei vscoase a egiptenilor - imposibil de prelucrat prin suflare - a unei sticle
aproape lichide.
Sticla roman comun, de culoare verzuie (opac) a nceput s fie folosit tot mai
mult. Era ntrebuinat pentru cupe i pocale, pentru vase de ap, ulei, vin, parfum
etc, pentru biberoane i alte obiecte practice.
Sticla roman scump era obinut din nisipuri albe, foarte pure, fiind incolor i
translucid (nc nu transparent!). Era folosit pentru vesel, bibelouri, podoabe
i ornamente preioase. Alturi de aceste culori fundamentale, meterii romani au
izbutit a face nenumrate alte varieti de sticl, de la cele ce preau a fi piatr
preioas (smarald, safir, opal, peruzea, rubin) pn la cele care imitau lemnul sau
fructele (ca form i culoare). n aceast epoc apare i ornamentarea cu aplicaii
din sticl, ca i folosirea formelor sau matrielor pentru prelucrri complexe (vase
care imitau chipuri sau reprezentau scene de lupt etc). De asemenea se realizeaz
primele fire din sticl, destinate n special colierelor i altor podoabe feminine. Un
produs roman din sticl a crui tehnologie nu a fost lmurit este butoiul din sticl.
Acestea erau de mari dimensiuni, putnd cuprinde chiar i un adult, iar felul n
care au fost suflate nu este nc lmurit (se fac felurite presupuneri, dar nu exist
siguran). Prin acest mister butoiul din sticl se nscrie pe o list a produselor
romane din sticl alturi de care stau cupele murrhine i diatretele. Cupele murrhine
erau mult, mult mai scumpe dect aurul, cele mai ieftine valornd una preul a zeci
de sclavi! Erau mici, fr ornamente, dar aveau strluciri uluitoare, n mii de
scnteieri multicolore. Pentru un singur vas de acest fel Nero a dat nu mai puin de
aptezeci de talani (echivalentul a trei sute de sclavi tineri, puternici). Tehnica
exact de producere nu se cunoate, ci doar unele elemente tehnice. La fel de
scumpe i misterioase sunt diatretele. Acestea erau un fel de vase din sticl duble, cu
o cup n interior i o dantel de sticl n exterior. Aceast dantel nu atingea cupa
interioar, permind inerea ori consumarea unor buturi fierbini fr pericol de
ardere (pentru mn). Alt form de utilizare a sticlei n care romanii au dovedit un
mare talent a fost mozaicul.

16

2.4 Materiale refractare

Materialele refractare sunt materiale care indiferent de compoziie se topesc doar
(rezist) la temperaturi mai mari de 1450 grade Celsius.

Compoziie:

Unele materiale refractare sunt compuse dintr-un singur element chimic,

cum sunt metalele Wolfram, Platina , Cromul, sau nemetale cum este
Carbonul sub forma de grafit, etc, altele sub forma de aliaj cum sunt
oelurile refractare cu coninuturi ridicate de crom si wolfram.
Cele mai diversificate i utilizate sunt cele formate dintr-un oxid , compui
oxidici i amestecuri de compui oxidici, cum sunt bioxidul de siliciu,
trioxidul de aluminiu, mulitul, oxidul de magneziu, oxidul de calciu, oxidul
de crom, bioxidul de zirconiu, toate n stri cristaline stabilizate n structuri
bine definite.
O categorie mai nou este aceea a refractarelor pe baz de compui
anorganici cum sunt nitrurile, carburile , etc.
Ca form de prezentare unele produse refractare sunt fasonate sub form de
blocuri, crmizi, tuburi, tije, sau diverse forme complexe, n timp ce altele
se prezint sub form de materiale pulverulente sau/i granulare (refractare
monolitice) care amestecate cu apa sau alte lichide se aplic n diverse
straturi sau forme, unde se toarn sau se stampeaz (bttoresc), dup care
se ntresc la temperatur normal sau n urma unui tratament termic
adecvat.
Din noiunea de materiale refractare sunt derivate cele de materiale
superrefractare, care sunt acele materiale refractare care se utilizeaz la
temperaturi mai mari de 1600-1700 C, au rezistene mecanice deosebite
(mai mari de 100 MPa) i densiti mai mari de 3 g/cmc i au temperaturi
de topire mai mari de 1900-2000 C (grade celsius), n timp ce
semirefractarele, sunt materiale care pot s fie utilizate doar la temperaturi
de la 800 la 1ooo grade celsius.

Capitolul III
17

Elaborarea semifabricatelor din materiale compozite

Materialul compozit reprezinta un ansamblu de materiale distincte, care are

caracteristici pe care nu le detin materialele constituente n parte. Aceste
materiale au fost dezvoltate n industria aerospaial, din necesitatea
controlrii i mbuntirii proprietilor materialelor, n conformitate cu
cerinele impuse de destinaie.

3.1 Compozite cu matrice metalice

Compozitele cu matrice metalic (MMC) s-au dovedit a fi o clas de materiale cu
potenial ridicat de nlocuire a unui numr mare de materiale utilizate n industria
de automobile, aerospaial, electronic, aprare i n domeniul fabricrii
materialelor sportive, unde cerina pentru piese uoare i cu rezisten mare este n
cretere.

Compozitele cu matrice metalic sunt compuse din fibre continue sau discontinue,
whiskers-uri sau particule dispersate ntr-o matrice metalic din aliaj.
Compozitele turnate nu sunt materiale noi n industria metalurgic. Dei n mod
tradiional nu se numesc compozite, aliajele Al-Si eutectice produse prin solidificare
direct a larg cunoscutelor aliaje Al-Si, sunt compuse din particule de Si n matricea
de aluminiu (Fig.1a). De asemenea, fonta este un material compozit n care
granulele de grafit sunt dispersate ntr-un aliaj Al-C ductil (Fig.1b).

Materialele MMC sunt produse sintetice, fiind diferite de compozitele

restricionate de diagramele de echilibru. Aa-zisele compozite naturale, ca aliajele
Al-Si sau fontele cu grafit nodular au procente volumice ale celor dou faze,
limitate, conform diagramelor de echilibru binare, iar morfologia i aranjamentul
spaial a materialelor de armare (ranforsare) nu pot fi variate liber, la fel ca n
compozitele produse sintetic. n compozitele sintetice (MMC) se pot modifica
compoziia, forma, procentul volumic i distribuia fazelor secundare.

18

Principalele momente de referin n dezvoltarea MMC obinute n faz lichid,

ncepnd cu 1965, anul descoperirii acestora sunt prezentate n tabel.

Anul
1965

Locaia

Sistemul de compozite
Aluminiu-Grafit

Inco, USA
Aluminiu-SiC

Tehnica utilizat
Injecie cu gaz i
agitare n topitur

Aluminiu-Al2O3
1968

IIT Kanpur, India

1974

IISc., Bangalore,
India

Aluminiu- Al2O3
Aluminiu-SiC

Agitare n topitur
Agitare n topitur

Aluminiu-Al2O3
Aluminiu-Mic
Aluminiu-Al2O3

1975

MIT, USA
(i alte particule)
Aluminiu-Silicat

Turnare
compocasting

1979

RRL, Trivandrum,
India
Aluminiu-TiO2; ZrO2

Agitare n topitur

1980

Duralcan, USA

Aluminiu-SiC

Agitare n topitur

1981

Hitachi, Japan

Aluminiu-Grafit

Turnare sub
presiune

1983

Toyota, Japan

Aluminiu-Saffil

Squeeze Casting

1984

RRL, Bhopal, India Aluminiu-Microbaloane

Agitare n topitur

1985

Martin Marietta

Aluminiu-TiC

Procese in-situ

1986

MIT, USA

Aluminiu-SiC

Infiltrare sub
presiune

1987

UWM, USA

Compozit hibrid cu matrice de

aluminiu
Aluminiu-Al2O3

Turnare sub
presiune

1989

Lanxide, USA
Aluminiu-SiC

19

Infiltrare fr
presiune

1990

Honda

Aluminiu-Saffil/Al2O3/Compozit Infiltrare sub

cu fibre
presiune

1997

Toyota

Al-SiC pentrutambur de frn

Agitare n topitur

1999

Volkswagen

Al-SiC pentrutambur de frn

Agitare n topitur

2000

Toyota

Al-Al2O3/SiO2/Mullitp

Infiltrare

Matrici metalice
Matricile metalice pot fi selectate pe baza proprietilor mecanice, tribologice, a
rezistenei la oxidare i coroziune.
n general, ca metale pentru matrici n MMC se aleg Al, Ti, Mg, Ni, Cu, Pb, Fe, Ag,
Zn, Sn, din care Al, Ti i Mg sunt cele mai utilizate.
Cele mai utilizate matrici sunt aliaje pe baz de aluminiu, att deformabile ct i de
turntorie.
Matrici din aluminiu
Aluminiul i aliajele din aluminiu beneficiaz de o densitate mic (cca. 2,7g/cm 3), au
temperaturi de topire joase, facilitnd astfel procesarea n faz lichid. Aceste
matrici sunt ieftine n comparaie cu alte aliaje uoare, ca cele pe baz de Ti sau pe
baz de Mg.
Matricile din aluminiu pot fi prelucrate plastic i turnate prin orice procedeu clasic,
astfel nct materialele compozite cu matrice de aluminiu pot fi obinute prin
metode de turnare sau deformare (forjare, laminare, extruziune) asemntoare cu
cele utilizate pentru aliaje.
Aluminiul i aliajele binare pe baz de aluminiu sunt, n general, mai puin utilizate
ca matrici. Se prefer matrici cu coninut ct mai sczut al elementelor minore de
aliere, ca de exemplu Mn i Cr, deoarece acestea formeaz compui intermetalici n
timpul procesrii, care pot influena negativ caracteristicile mecanic
Alegerea matricei trebuie s in seama nu numai de proprietile dorite ale
materialului compozit, dar i de modul de procesare. Astfel, cu toate c aliajelematrici din seria 7xxx manifest proprieti mecanice mai bune (rezisten i
rigiditate) pentru aplicaii aerospaiale dect aliajele din seria 2xxx, ultimele se
utilizeaz cel mai adesea. Aceasta se datoreaz faptului c aliajele din seria 7xxx se

20

degradeaz uor la interfaa cu materialele de armare (ranforsare), conducnd la

scderea caracteristicilor mecanice ale acestor compozite.
Aliajele din seriile 2xxx, 6xxx i 7xxx sunt cele mai utilizate ca matrici pentru
MMC; aceste aliaje pot fi durificate prin precipitare.
Cele mai recente matrici, durificabile prin precipitare sunt din sistemul Al-Li (aliaje
din seria 8xxx). Litiul micoreaz mult densitatea aluminiului i mrete modulul
elastic.
De asemenea, aliajele de aluminiu care conin elemente tensioactive, ca Mg i Li,
care mbuntesc umectarea materialelor de armare (ranforsare) sunt ideale ca
matrici metalice.
Aliajele din seria 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu) ofer proprieti mecanice nalte, iar aliajele
din seria 6xxx (Al-Mg-Si-Cu) au o rezisten mare la coroziune n diferite medii i
proprieti bune de procesare. Aliajele Al-Fe-Li (din seria 8xxx) ofer oportuniti
pentru utilizarea la temperaturi nalte a MMC.
Matrici de magneziu
Aliajele de magneziu sunt o clas de materiale metalice uoare (cu cca. 35% mai
uoare ca cele de aluminiu) i pot fi utilizate ca matrici mai ales la fabricarea MMC
prin procedee n faz lichid.
Ca matrici metalice sunt utilizate relativ recent, avnd n vedere c topiturile de
magneziu au afinitate mare fa de oxigen i reacioneaz cu unii oxizi mai puin
stabili ca MgO, conducnd astfel la deteriorarea interfeei matrice/material de
ranforsare.
Dei beneficiaz de proprieti mecanice destul de bune, matricile din aliaje de
magneziu au rezisten slab la coroziune i prelucrabilitate plastic redus ntruct
magneziul cristalizeaz n sistemul hexagonal compact. Cele mai utilizate matrici de
magneziu sunt Mg nealiat i aliajele AZ91, AE42 i AZ91Ca.

Matrici de cupru
Motivaia utilizrii acestor matrici pentru fabricarea MMC este dat de
conductivitatea termic i electric nalte. Materialele de armare (ranforsare)
pentru aceste matrici se aleg astfel nct s reduc vizibil coeficientul de dilatare
liniar, pentru a minimaliza tensiunile termice n diverse dispozitive electronice.
Procesarea n stare lichid permite nglobarea unui procent volumic mare de
materiale de ranforsare n matricea de cupru.

21

Cuprul i aliajele de cupru nu sunt reactive ca aliajele de aluminiu i nu

reacioneaz cu carbonul. Datorit densitii ridicate (~8,9g/cm3) matricile pe baz
de cupru nu sunt atractive pentru aplicaii structurale, iar temperatura mare de
topire (1083oC) necesit echipamente de nalt performan
Matrici de titan
Titanul i aliajele de titan, dei au densitate mai mare ca aluminiul ( ~4,5g/cm3),
prezint rezisten mecanic specific Rm/ i modul elastic specific nalte,
comparativ cu oelurile. Temperatura de topire a Ti este ridicat (1668oC), iar
rezistena la temperaturi nalte este mai mare dect a aluminiului. Rezistena la
coroziune i la oxidare a Ti este bun, aceasta justificnd utilizarea pentru
fabricarea pieselor din industria aerospaial.
Dezavantajul compozitelor cu matrice de titan este legat n special de reactivitatea
extrem a matricei. n timpul procesrii la temperaturi nalte, reaciile dintre
matrice i materialele de armare sunt dificil de controlat.
Materialele compozite cu matrice de titan sunt fabricate n special prin metalurgia
pulberilor.
Cel mai cunoscut aliaj utilizat ca matrice pe baz de titan este aliajul TiAl6V4.

Matrici de compui intermetalici

Aceste matrici au fost dezvoltate relativ recent, pe faz industrial. Rezistena
acestora la temperaturi nalte i rezistena la oxidare sunt mai mari dect a
matricelor de titan. Cele mai promitoare matrici intermetalice sunt TiAl, Ti3Al,
Ni3Al, NiAl i MoSi2. Acestea au rezisten mecanic mare, modul elastic ridicat i
rezisten mare la curgere. Dezavantajul major al acestora este ductilitatea sczut
la temperatur normal. Totui, se poate realiza creterea ductilitii prin aliere cu o
serie de elemente specifice: Ni3Al se aliaz cu B, iar TiAl se aliaz cu V i Ta.

Matrici de oel i superaliaje

Matricile din oel inoxidabil i superaliaje se caracterizeaz prin rezisten mare la
coroziune.
Alegerea matricilor din oel i superaliaje se face innd cont de mediul n care se
utilizeaz MMC-urile.

22

3.2 Compozite din mase plastice

Apariia materialelor plastice, ca rezultat al descoperirii compuilor
macromoleculari n a doua jumtate a secolului al XX-lea, a deschis noi
posibiliti i n domeniul realizrii de materiale compozite.
Realizarea de materiale plastice compozite a cunoscut un avt deosebit mai ales
dup descoperirea tehnopolimerilor i a principalilor polimeri cu aplicaii speciale.
Primele compozite s-au realizat prin armarea polimerilor cu fibre de sticl.
Filmele aplicate pe suport i laminatele se ncadreaz ntr-o categorie unic de
materiale compozite polimerice cunoscut sub numele de materiale stratificate.
n aceast categorie se includ:
materiale plastice metalizate;
materiale stratificate cu suport (hrtie, folii metalice, celofan, esturi etc.);
materiale plastice constituite din mai multe straturi de polimeri (folii, plci,
profile).

Materiale plastice metalizate

Aceste materiale se impun din ce n ce mai mult pe plan internaional datorit, n
principal, avantajelor conferite de prezena suportului de material plastic:
materialele plastice sunt mai uoare dect metalele, fapt care conduce la creterea
eficienei funcionale a produsului;
preurile pe unitatea de volum pentru materialele plastice sunt de 2 pn la 10 ori
mai mici dect cele ale metalelor, astfel nct, chiar dac reperele din material
plastic trebuie s fie mai groase pentru obinerea unei rigiditi echivalente cu cea a
metalelor, tot este mai avantajoas utilizarea
acestora;
materialele plastice pot fi placate direct ca urmare a faptului c
suprafeele produselor prezint un grad avansat de finisare chiar din procesul de
formare;

23

materialele plastice utilizate ca suport pentru placri au rezistena chimic

superioar metalelor, evitndu-se, astfel, pierderile prin coroziune, precum i
contaminarea soluiilor utilizate pentru placare;
cheltuielile globale ale procesului de placare sunt sensibil inferioare n cazul
utilizrii materialelor plastice n locul metalelor.
Prin placarea materialelor plastice cu metale se amelioreaz sensibil i unele
caracteristici ale acestora. n general, se constat o cretere a rigiditii, duritii,
rezistenei la flacr, la radiaii ultraviolete i a rezistenei fa de solveni.
Materialele plastice metalizate au numeroase domenii de utilizare: construcia de
autovehicole (grile de radiator, supori de rame de fixare a luminilor de poziie,
borduri interioare etc.), componente de fixare n instalaiile sanitare, piese radio i
TV, obiecte de uz casnic etc.
n ultimii ani de un interes deosebit s-au bucurat foliile metalizate utilizate, n
special, n producia de ambalaje. Se pot produce folii metalizate din
polietilentereftalat (PETP), poliamide (PA), polietilen(PE) i polipropilen(PP).

Materiale stratificate cu suport

Stratul de material plastic este alctuit din una sau mai multe pelicule de amestecuri
pe baz de polimeri. n legtur cu natura chimic a polimerilor ce stau la baza
amestecurilor pentru stratificare se poate spune c este de o asemenea diversitate,
nct orice ncercare de clasificare
devine extrem de dificil.
Se pot utiliza: PE, PP, copolimer etilen-acetat de vinil (EVA), etilen-alcool vinilic,
dar i PVC, policlorur de viniliden, PA, poliuretani (PU).
24

Cele mai cunoscute procedee de stratificare cu materiale plastice sunt:

cu cilindru de presiune;
cu cilindru prin contact;
cu cilindri prin transfer;
cu cilindri gravai;
cu cilindru invers;
cu perdea;
cu raclu;
cu baghete;
cu raclu de aer;
cu lam flexibil
prin pulverizare;
prin periere;
prin calandrare;
prin extrudere

Polimeri arjai
Dintre compozitele polimerice care se ncadreaz n subgrupa polimerilor arjai
interes deosebit prezint materialele compozite cu umpluturi disperse i compozitele
cu umpluturi fibroase (de armare).
Compozitele cu umpluturi disperse(materiale plastice arjate) reprezint
compoziii alctuite din polimeri i materiale de umplutur sau arjare. Polimerii
folosii la fabricarea acestui tip de materiale pot fi termoreactivi (rini
fenolformaldehidice, carbonilice, epoxidice, poliesterice nesaturate etc.) sau
termoplastice (poliamide, poliolefine, policlorur de vinil, polisulfone, policarbonai
.a.).
Ca materiale de umplutur disperse pot fi utilizate: nisip, cuar, diatomee, silice
(praf, coloidal, aerogel), caolin, mica, silicai (de sodiu, potasiu, aluminiu), talc,
metasilicat de calciu, azbest, ticla (fulgi, microsfere goale sau pline, granule), calcar,
cret mcinat, carbonat de calciu precipitat,oxizi metalici (de zinc, aluminiu, titan,
mangan), sulfat de bariu, carbur de siliciu, negru de fum, fina de lemn, scoart de
copac mcinat, ligninetc., dac au o dimensiune sub milimetric.

Compozite cu umpluturi fibroase

Aceste materiale reprezint structuri complexe constituite, n principal, din dou
faze: un material plastic si un material de armare fibros.
Materialele termoplastice folosite n realizarea unor astfel de structuri sunt diverse:
poliolefine, policarbonai, poliamide, poliimide, copolimeri ABS, poliacetali,
poliesteri, polisulfone, policlorur de vinil etc.

25

Dac n locul unui polimer se folosete un aliaj polimeric, materialul obinut se

ncadreaz n categoria aliajelor cu umpluturi de armare.
Materialele de umplutur fibroase pot fi continui (hrtie, esaturi de diferite
contexturi, tricoturi,
materiale neesute, cabluri) sau discontinui (fibre scurte sau lungi).
Acestea pot s aib la baz sticla, azbest, grafit, bor, safir, polimeri naturali sau
sintetici.

Capitolul IV
Asamblarea pieselor din materiale nemetalice
Asamblarea este procedeul de realizare a unui modul de constructiv de complexitate
superioar utilnd componente de baz din construcia aparatelor. n funcie de
posibilitile de desfacere a lor, asamblrile se clasific in:
-asamblri nedemontabile
-asamblri demontabile.
n funcie de posibilitile de realizare se deosebesc asamblri directe ale pieselor i
asamblri indirecte cu un element suplimentar.

Asamblri nedemontabile
Asamblarea nedemontabil a dou piese se utilizeaz dac legtura dintre piesele
componente nu trebuie desfcut chiar dac asupra echipamnetului trebuie
intervenit.
Aceste mbinri au avantajul unei tehnologii de execuie simple la un pre de cost
redus.
n funcie procesul care st la baza realizrii mbinrii se pot acestea se pot clasifica
astfel:
Asamblri realizate prin deformaii plastice;
Asamblri cu solidificare de material: mbinare prin sudare, lipire, chituire,
ncleiere, ncastrare;

Asamblri prin deformare plastic

26

Asamblrile prin deformare plastic se pot clasifica n: asamblri prin nituire,

asamblri prin rsfrngere, asamblri prin urechi, asamblri prin nervurare,
asamblri prin imprimare, asamblri prin lrgire sau ngustare etc.
Asamblrile prin nituire asigur legtura nedemontabil, rigid ntre prile de
mbinat prin deformarea plastic a elementului de mbinare.
La mbinarea direct elementul de asamblare este nitul cu tij , tubular, special
iar la asamblarea
Indirect acesta este cepul de mbinare.
Asamblrile prin rsfrngere se utilizeaz n aplicaiile n care se impune realizarea
unei mbinri nedemontabile n care cel puin una dintre piese este tenace i cu
grosimea sub 1 mm.
Asamblarea prin nervurare se realizeaz ntre dou piese n general cilindrice i
introduse una n alta.
Asamblarea prin urechi se realizeaz prin deformarea unei extremiti
urechea - a uneia piesele de mbinat care a fost introdus n degajarea practicat
n cea de-a doua pies.

27

Asamblri prin ncleiere

ncleierea se utilizeaz n construcia echipamentelor electronice n acele cazuri n
care metodele mecanice nu sunt utilizabile.

28

Avantajele acestui procedeu sunt: aplicabilitate general putndu-se utiliza pentru

mbinarea oricrei perechi de materiale indeferent de compoziia acestora (metale,
sticl, materiale plastice, carton tec.),
temperatura de lucru este incomparabil mai mic dect n cazul sudrii sau lipirii,
nu modific practic greutatea ansamblului pri piese suplimentare, asigur un design
corespunztor, mpiedic formarea de cureni galvanici n cazul funcionrii
ansamblului ntr-un mediu coroziv etc.
Dezavantajele procedeului se refer la rezisten mic, timp relativ mare pentru
efectuarea legturii, imposibilitatea de a funciona la temperaturi ridicate (60...180
0C), controlul calitii dificil, toxicitatea componenilor adezivului.

Asamblri prin chituire

Asamblrile prin chituire se realizeaz tot pe baz de aderen dar fr presarea
elementelor de mbinat. Elementul de adaus chitul se interpune n stare plastic
n
29

interstiiul dintre piesele de mbinat. Prin solidificare chitul asigur legtura dintre
piese.
Asamblarea realizat prin chituire nu suport solicitri mecanice i poate fi afectat
de defecte legate de deteriorarea chitului (umflare, contractare) i implicit al
pieselor. Procedeul se utilizeaz doar
atunci cnd alte metode sunt ineficiente sau construcia realizat prin acestea ar
deveni complicat.

30

Bibliografie

Asamblarea, iniierea i repararea mainilor i instalaiilor de Aurel Ciocarlea

Vasilescu i Mariana Constantin
Utilajul i tehnologia meseriei de Vasile Margineanu , Ion Moraru , Dumitru
Teodorescu
www.e-referate.ro

31

32