PRELUCRAREA PRIN TURNARE

Consideraii generale asupra turnrii

materialelor metalice

TURNAREA
Clasificarea procedeelor de turnare
Criteriul principal de clasificare al procedeelor de turnare l constituie durabilitatea formei de
turnare, condiionat n prim analiz, de materialul utilizat pentru confecionarea acesteia. Se
disting:
procedee de turnare n forme temporare (pierdute); formele temporare se execut, de regul, din
amestecuri de formare pe baz de nisip cuaros. Dup fiecare turnare, ele se distrug n faza de
extragere a piesei turnate.
procedee de turnare n forme semipermanente; formele semipermanente se folosesc la turnri
repetate, cu reparaii efectuate dup fiecare turnare.
procedee de turnare n forme permanente (durabile); pentru confecionarea formelor se
utilizeaz, n acest caz, materiale metalice, durabilitatea crora este, teoretic, nelimitat.
Varietatea extrem de mare a procedeelor de turnare aplicate n prezent este legat, n mod
suplimentar, de volumul produciei (cantitatea de material turnat anual).

TURNAREA
Realizarea unei piese turnate prin oricare din procedeele existente, presupune
urmtoarele faze fundamentale ale procesului tehnologic:
confecionarea formei i miezurilor i asamblarea acestora (1)
elaborarea materialului pentru turnare
turnarea materialului topit
constituirea piesei turnate
extragerea (dezbaterea) piesei turnate din form i eliminarea miezurilor
ndeprtarea reelelor de turnare i maselotelor i debavurarea piesei turnate (6)
dac este cazul, tratamentul termic i remedierea defectelor de turnare
n cazul procedeelor de turnare n forme temporare, faza 1 este precedat de
confecionarea dispozitivelor necesare (modele, abloane, cutii de miez) formrii i miezuirii,
iar faza 6 include i curirea piesei turnate de aderenele chimice i mecanice.

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Procesul tehnologic de obinere a pieselor prin turnare n forme
executate din amestec de formare obinuit
Turnarea n forme executate din amestec obinuit constituie cel mai rspndit
procedeu de turnare. Obinerea unei piese turnate prin acest procedeu necesit o anumit
succesiune de operaii i faze.

Obinerea unei piese turnate

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Procesul tehnologic de obinere a pieselor prin turnare n forme
executate din amestec de formare obinuit
Pentru a obine piesa 1, ntr-o form alctuit dintr-un material special, denumit
amestec de formare, se practic o cavitate 2, al crei contur este identic cu conturul
exterior al piesei. Realizarea practic a cavitii se face cu ajutorul unui model 3, din lemn
sau metal, identic cu piesa ce urmeaz a se obine. Pentru obinerea golului interior al
piesei se utilizeaz un miez 4, realizat dintr-un material special denumit amestec de miez.
Pentru susinerea materialului formei se folosesc cadre metalice 5, denumite rame de
formare. Acestea se utilizeaz perechi, fiecare ram putndu-se asambla cu rama
conjugat prin intermediul unor urechi 6 cu guri, respectiv cu tifturi. Pentru
manevrarea lor, ramele sunt prevzute cu mnere.

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Procesul tehnologic de obinere a pieselor prin turnare n forme
executate din amestec de formare obinuit

Introducerea materialului topit n cavitate se realizeaz printr-o serie de canale 7,

alctuind reeaua de turnare, executat cu modele speciale. Totalitatea operaiilor de
executare a formei de turnare constituie formarea. Formarea se poate realiza manual
sau mecanizat.
Totalitatea operaiilor de executare a formei de turnare constituie formarea.
Formarea se poate realiza manual sau mecanizat. Dup solidificarea metalului lichid,
piesa turnat se extrage prin distrugerea formei i ndeprtarea miezului. Aceste operaii
alctuiesc aa-numita dezbatere a formei.

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Prepararea
amestecului
de formare

Executarea
modelelor

Executarea
cutiei de
miez

Prepararea
amestecului
de miez

Executarea
miezurilor

Executarea
cavitii
formelor de
turnare
Crud
Uscare

Uscare

Asamblarea
formelor
Turnarea
Amestec folosit

Elaborarea
aliajului pentru
turnare

Dezbaterea
pieselor din forme
i a miezurilor din
piese
Curirea pieselor
turnate

Rebuturi
neremediabile

Tratamentul
termic al pieselor
Controlul tehnic
final
Depozitarea
pieselor

Remedierea
defectelor

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Materiale de formare
Prin materiale de formare se neleg materialele folosite la executarea formelor i miezurilor. Ele
pot fi grupate astfel:
materiale principale n care intr nisipuri i liani
materiale auxiliare n care intr materialele care servesc ca adaosuri pentru mbuntirea
proprietilor amestecului de formare sau pentru finisarea formelor i miezurilor
Prin amestec de formare se nelege materialul de formare, compus din nisip, liant i materiale
auxiliare, folosit la executarea formelor.
Nisipul folosit n turntorie are drept constituent de baz cuarul
Liantul are ca rol, legarea particulelor de nisip sub form de granule. Cel mai rspndit liant
este argila liant anorganic, natural.
Amestecurile de miez sunt materiale de formare folosite la executarea miezurilor. Compoziia
acestor amestecuri, se stabilete astfel nct miezul s reziste solicitrilor mari (mecanice, termice) la
care el este supus n momentul turnrii i apoi, n timpul solidificrii i rcirii piesei turnate.

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Materiale de formare
Amestecurile de formare i cele de miez trebuie s aib anumite proprieti fizice, chimice i
mecanice care s le asigure o bun comportare n timpul formrii, turnrii, solidificrii i rcirii.
Cele mai importante proprieti sunt:
plasticitatea proprietatea amestecului de a-i modifica forma sub aciunea unor fore din
exterior i de a pstra aceast form dup nlturarea forelor
compresibilitatea proprietatea de a se deforma sub aciunea forelor produse datorit
contraciei piesei solidificate
permeabilitatea capacitatea amestecului de a lsa s treac gazele
refractaritatea capacitatea amestecurilor de a rezista temperaturilor nalte fr s
reacioneze chimic cu oxizii aliajului
rezistena mecanic proprietatea amestecului de a rezista solicitrilor mecanice care apar n
timpul manevrrii, depozitrii i umplerii formelor

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Modele i cutii de miez
Pentru piesele de configuraie simpl se execut un model iar pentru piese cu configuraie
complicat este necesar s se construiasc o garnitur de model format din: modelul propriu-zis,
cutia de miez, modelul reelei de turnare.
Golurile interioare ale piesei se obin cu ajutorul miezurilor executate n cutii de miez.
Miezurile se aeaz n locauri speciale denumite mrci, obinute prin intermediul unor proeminene
de pe conturul exterior al modelului .
Modelele i cutiile de miez executate din lemn se
vopsesc cu lac protector n culori diferite, pentru a
fi posibil identificarea materialului din care se
toarn

piesa.

Modelele

destinate

formrii

mecanizate se fixeaz pe plci metalice alctuind

plcile-model. Separarea unui model n mai multe
Modelul unui corp de robinet cu mrci

buci se face dup suprafee numite planuri de

separaie, alese n mod judicios.

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Modele i cutii de miez
Materialul din care se execut modelele i cutiile de miez se alege n funcie de numrul pieselor
turnate, de dimensiunile piesei, de gradul de finee cerut suprafeelor piesei turnate i de precizia
dimensiunilor:
Lemnul este materialul cel mai folosit, deoarece este ieftin, are greutate specific mic i se
prelucreaz uor. Modelele executate din lemn prezint i o serie de dezavantaje: rezist la un
numr relativ mic de formri, se deformeaz la uscare, absorb ap etc . Pentru a preveni
deformarea modelului acesta se realizeaz prin suprapunerea mai multor straturi (scnduri),
direcia fibrelor ntr-un strat fiind perpendicular pe cea din stratul nvecinat.
Materialele metalice se folosesc pentru executarea modelelor i a cutiilor de miez n cazul
produciilor n serie mare i n mas, deoarece au precizie dimensional mare i suprafee de
lucru foarte netede. Pentru executarea modelelor metalice se folosesc n general urmtoarele
aliaje: aliaje de aluminiu, font bronz, alam .

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Modele i cutii de miez
La alegerea planurilor de separaie trebuie s se respecte urmtoarele condiii:
planurile de separaie trebuie s fie orizontale sau verticale i s permit extragerea modelului din
form fr distrugerea ei;
forma trebuie s conin ct mai puine miezuri
n timpul turnrii piesei, suprafeele care se prelucreaz trebuie s fie situate n partea de jos a
formei sau lateral
piesele mici i cu configuraie simpl s se toarne ntr-o singur semiform

Stabilirea planului de separaie la turnarea unui corp de lagr

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Modele i cutii de miez
Prin nclinri constructive se neleg pantele cu care se prevd pereii verticali sau alte poriuni
ale pieselor turnate. Aceste nclinri sunt necesare pentru a uura scoaterea modelului din form sau a
miezurilor din cutia de miez (demularea). Unghiul de nclinare este cuprins ntre 1 i 3, fiind mai
mare la modelele mici i invers.
Prin racordri constructive se neleg rotunjirea
unghiurilor interioare ntre doi perei ai piesei
turnate, n scopul prevenirii defectelor de turnare
i a uurrii executrii formei. Racordrile se
indic pe desenul piesei turnate prin precizarea
razei respective .
Adaosul de prelucrare reprezint un surplus
dimensional prevzut la piesele turnate pe
suprafeele care urmeaz s se prelucreze prin
Stabilirea nclinrilor constructive

achiere

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Reele de turnare. Metode de turnare.
Rolul reelei de turnare i elementele sale componente. Ansamblul elementelor care
servesc la introducerea metalului sau aliajului lichid n cavitatea formei poart numele de reea de
turnare. Reeaua de turnare are rolul de a conduce lichidul n form, asigurnd umplerea formei fr
producere de stropi, vrtejuri etc., de a reine zgura i alte impuriti nemetalice, astfel nct n form
s ptrund numai aliajul curat, de a realiza o distribuire corect a temperaturii n aliajul din form,
cu scopul asigurrii unei rciri simultane sau dirijate a piesei turnate .
Reeaua normal de turnare (a) se
compune

din

urmtoarele

elemente:

plnia de turnare 1, prelungit cu un

picior vertical 2, numit piciorul plniei,
canalul de distribuie sau colectorul de
zgur 3 i alimentatoarele 4.

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Reele de turnare.
Plnia de turnare are rolul de a asigura un jet continuu ce curge n form, precum i de a
reine parial zgura. Pentru ca plnia de turnare s rein parial zgura, ea trebuie s fie prevzut
cu un prag .
Canalul de distribuie sau colectorul de zgur face legtura ntre piciorul plniei de
turnare i alimentatoare. Se execut n semiforma superioar i are rolul de a distribui lichidul n
diferitele pri ale piesei i de a reine zgura. n cazul unei producii de serie, n turntoriile cu
formare mecanizat i turnare n forme crude, se aplic reelele de turnare cu filtre .
Canalele de alimentare sau alimentatoarele sunt
acele canale prin acre metalul sau aliajul ptrunde n cavitatea
formei.

Reea de turnare cu filtru de zgur

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Metode de turnare.
Introducerea aliajului n cavitatea formei se poate realiza prin mai multe metode de turnare, i
anume:

pe sus (turnare direct sau n cdere). Aceast metod asigur o umplere uoar i economie de
metal (a). Un caz particular l prezint alimentarea cu reea n ploaie, pentru piese nalte de tipul
bucelor (b). Metoda de turnare direct se folosete la turnarea pieselor simple din oel, font, unele
bronzuri i alame.
pe jos (turnare n sifon). Metoda asigur o umplere linitit, nu produce stropi i nici turbionri
(c)
n planul de separaie. Metoda (d) asigur o execuie uoar i mbin proprietile metodelor
anterioare
cu alimentatoare etajate (e). Prin aceast metod se urmrete realizarea avantajelor att ale
turnrii directe ct i ale turnrii n sifon.

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Executarea formelor i miezurilor
Generaliti privind executarea formelor
Executarea formelor, denumit pe scurt formare este operaia principal din procesul
tehnologic de obinere a pieselor turnate, deoarece de aceasta depinde, n cea mai mare msur,
calitatea pieselor turnate.
- cu model
-

n rame

cu ablon

de rotaie

de
translaie
-

fr
rame
-

Metode de
formare

n pat
moale
-

- n

solul
turntoriei

n
miezuri
-

cu model

cu model

cu ablon

n pat tare

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Formarea manual
Formarea n rame. Formarea n rame intervine cu ponderea cea mai mare n producia de piese
turnate, deoarece ofer cele mai multe posibiliti de aplicare. Ea se poate realiza n dou sau n mai
multe rame de formare. Formarea n dou rame constituie metoda clasic de formare.

Forma pregtit pentru turnare (a), destinat obinerii piesei (b). Reprezint un ansamblu constituit
din cavitatea formei 1, miezul 2, sprijinit pe mrcile 3, reeaua de turnare 4, canalele de aerisire 5 i
rsufltorile 6, necesare pentru evacuarea gazelor. Ramele 7 i 8 sunt umplute cu amestec de formare
ndesat: amestec de model 9 lng cavitate i amestec de umplere 10 n restul formei. Partea
component a formei cuprins n rama de jos constituie semiforma inferioar 11, iar cea cuprins n
rama de sus, semiforma superioar 12. Suprafaa care desparte forma n cele dou semiforme se
numete suprafa de separaie.

Turnarea n forme temporare din amestec obinuit

Formarea n solul turntoriei
Metoda de formare n solul turntoriei se aplic n urmtoarele situaii:
n cazul pieselor cu dimensiuni i mase mari, cnd manevrarea i ntoarcerea ramelor provoac
greuti
cnd nu exist rame cu dimensiuni corespunztoare piesei respective
pentru piese de importan mic crlige, plci, suporturi, rcitoare etc. care se pot turna n
form deschis (cu partea superioar a piesei n contact cu atmosfera).
Pentru a se putea forma n solul turntoriei trebuie s se realizeze un suport de amestec de formare,
numit pat de formare. Patul de formare destinat pieselor mai mici are un grad de ndesare sczut i se
numete pat moale; cel destinat pieselor grele are un grad de ndesare mai mare i se numete pat
tare.
1. strat de cocs de turntorie; 2. tevi de

dirijare a gazelor in numar de 3-4; 3.

paie sau rogojina; 4. amestec de
umplere; 5. canale de aierisire; 7.
amestec de model; 6. cavitatea formei; 8.
semiforma superioara (capac); 9.
corniere metalice de cantrare; 10. sine
penru suprafata de separatie;

Turnarea n forme permenente in miscare

Turnarea centrifugal
Noiuni introductive: const n turnarea metalului n forme metalice aflate n micare de rotaie.
Fora centrifug proiecteaz metalul topit pe peretele formei. Se obin astfel piese cu gol interior fr
folosirea miezurilor.
Se deosebesc dou metode:
turnarea n forme cu ax de rotaie vertical
turnarea n forme cu ax de rotaie orizontal

Se consider un vas cilindric cu lichid pn

la nlimea a (fig. a). n repaus, faa liber
a lichidului este plan. nvrtindu-se vasul
n jurul axei verticale O-Y, faa liber a
lichidului devine o suprafa curb. La
vitez
unghiular
constant,
forma
suprafeei se menine neschimbat. n
aceast situaie o particul de lichid A este
solicitat de fora centrifug Fc, de fora
gravitaional G i de reacia lichidului,
egal i de sens contrar cu rezultanta R,
orientat normal pe faa liber in A. Rezult
deci c suprafaa lichidului este un
paraboloid. La o vitez suficient de mare
se va produce situaia artat n fig. b. Piesa
obinut 1 este goal la interior ns
suprafaa ei interioar este parabolic.
Grosimea peretelui variaz pe nlime de la
S1 la O. Pentru a obine o pies cu nlimea
h, astfel nct s aib o grosime minim S2,
va fi necesar s se limiteze nlimea de
ridicare a metalului n form.

Turnarea n forme permenente in miscare

Turnarea centrifugal cu ax orizontal
n acest caz solicitarea particulei de metal topit variaz cu poziia particulei pe periferia formei.
Din figur se vede c n A fora centrifug Fc i fora gravitaional
G au sensuri contrare, iar n B ele au acelai sens. Solicitarea maxim
nspre periferie o suport particulele din partea inferioar a planului
diametral vertical. Dac se pleac de la condiiile de echilibru ale
particulei de metal, se constat c suprafaa lichidului este cilindric.
Echilibrul particulei din A (Fc = G) se obine atunci cnd turaia atinge o
anumit valoare (turaie critic). La turnare se adopt o turaie mult
mai mare dect cea critic. Procedeul de turnare centrifugal n forme
cu ax de rotaie orizontal se aplic pentru obinerea pieselor cu
lungime mare: buce, tuburi pentru alimentare cu ap, cmi pentru
cilindri de motoare i pompe etc

Turnarea n forme permenente in miscare

Particularitile procedeului de turnare centrifugal. Domeniul de aplicare
Particularitile pozitive ale turnrii centrifugale sunt:
compactitatea peretelui piesei; gazele i incluziunile nemetalice se separ spre suprafaa interioar
a piesei (masa specific a lor fiind mai mic, sunt solicitate de o for centrifug mai mic);
grosimea uniform a peretelui piesei turnate;
structura granular fin a piesei turnate rezultat din rcirea cu vitez mare n form metalic;
gradul nalt de folosire a metalului turnat datorit lipsei reelei de turnare, a rsufltoarelor i
maselotelor;
eliminarea aproape integral a amestecului de formare, inclusiv a instalaiilor de preparare;
productivitatea muncii este mai mare dect la multe alte procedee de turnare.
Turnarea centrifugal are urmtoarele particulariti negative:
apariia unor crpturi longitudinale la o valoare prea ridicat a forei centrifuge
separarea componenilor unui aliaj cu interval mare de solidificare din cauza greutii specifice
diferite. Separarea se combate prin turnare n straturi subiri a aliajului, avnd temperatura
apropiat de temperatura lichidus;

Turnarea n forme permenente in miscare

Domenii de aplicare ale turnarii centrifugale:
Turnarea centrifugal se aplic pentru obinerea bucelor din font i din aliaje neferoase, a
tuburilor din font i din oel precum i a unor piese cu gol interior cilindric i cu suprafaa exterioar
profilat .

Piese turnate centrifugal

Turnarea centrifugal permite executarea unor piese bimetalice: n interiorul unei piese-suport,
executate de obicei dintr-un aliaj mai greu fuzibil, se toarn un strat de aliaj mai uor fuzibil. Metoda
se aplic la turnarea evilor placate cu aliaj anticorosiv, la turnarea cuzineilor, din aliaje neferoase pe
supori de oel, la turnarea bucelor bimetalice etc.
Turnarea centrifugal se poate aplica i formelor temporare, cu
condiia ca alimentarea formei s se fac prin axa de rotaie, iar
configuraia cavitii s nu mpiedice ptrunderea metalului n cele
mai ndeprtate poriuni.

Turnarea n forme permenente in miscare

Procedee speciale de turnare
Generaliti: Procedeele de turnare cu rspndire restrns sau cele recent aprute sunt
denumite frecvent, procedee speciale de turnare.
n categoria procedeelor speciale de turnare, cu aplicabilitate practic, pot fi introduse:
turnarea prin retopire, constnd din turnarea n forme permanente a oelului retopit pe baza
unor surse de cldur cum sunt: baia de zgur electroconductoare, jetul de plasm, fasciculul de
electroni.
turnarea prin matriare lichid, realizat prin apsarea mecanic direct a metalului n curs
de solidificare, prin deplasarea relativ a prilor cochilei
turnarea n forme ceramice, asemntoare turnrii n forme-coji cu liant termoreactiv, dar
folosind alte materiale pentru realizarea cojii;
turnarea n forme cu modele volatile, la care forma de turnare form temporar se
obine cu ajutorul unui model de polistiren, care rmne n form, fiind ars i transformat n gaze
de ctre metalul turnat
turnarea n forme vidate, la care forma temporar se obine prin vidarea semiformelor att n
timpul formrii ct i al turnrii.

CT C L C LS C S C F

Turnarea n forme permenente in miscare

Defectele pieselor turnate
Generaliti
Defectele pieselor turnate sunt standardizate (STAS 782-79). Prin acest standard s-au stabilit:
denumirea defectelor, grupa i categoria din care ele fac parte;
simbolizarea lor;
descrierea n vederea identificrii.
Principalele defecte ale pieselor turnate pot fi ncadrate n urmtoarele grupe: form, dimensiuni
i mase necorespunztoare, defecte de suprafa, crpturi, goluri, incluziuni metalice sau nemetalice,
defecte de structur, defecte privind compoziia chimic sau caracteristicile mecanice i fizice.
Defectele cauzate de fenomenul de contracie
n decursul rcirii metalelor i aliajelor acestea sufer fenomenul de contracie. acest fenomen se
manifest att n stare lichid ct i n stare solid a metalelor. n general contracia total CT a unui
metal sau aliaj aflat n stare lichid i supus rcirii pn la atingerea temperaturii mediului ambiant, se
compune din:

CT C L C LS C S C F

Turnarea n forme permenente in miscare

Defectele pieselor turnate
Formarea retasurilor i microfisurilor Retasura sau golul de contracie se produc ca urmare a
contraciei metalului sau aliajului la trecerea din stare lichid n stare solid. Dac ntr-un vas
tronconic cu baza mare sus se supune rcirii o cantitate oarecare de metal lichid, n urma procesului de
solidificare, ca urmare a faptului c volumul solidului rezultat este mai mic dect al lichidului din care
a provenit, se formeaz n partea de sus un gol de contracie denumit retasur (a) . O astfel de
solidificare, avnd ca rezultat formarea unei retasuri n partea superioar a piesei turnate se numete
solidificarea dirijat.

Dac se consider solidificarea unei cantiti de lichid

ntr-un vas cilindric (b), din aceleai motive,
solidificarea va avea ca rezultat formarea unei
retasuri n partea central a piesei cu o porozitate
axial, rezultat din solidificarea ultimelor cantiti
de lichid. O astfel de solidificare cu formarea unei
retasuri concentrate i a unei poroziti axiale se
numete solidificare simultan.