SUDAREA METALELOR

Consideraii asupra prelucrrii prin sudare

Sudarea este o metod tehnologic de prelucrare prin care dou sau mai multe corpuri se mbin nedemontabil
prin intermediul unor elemente de legtur rigide, care se formeaz n anumite condiii de temperatur i
presiune.
Operaia n sine poart denumirea de sudare, iar produsul acesteia sudur. Uneori sudura mai este denumit
cordon de sudur sau custur sudat. Metalul din zona mbinrii aparinnd pieselor ce se sudeaz se numete
metal de baz, iar acela din afar, care eventual se adaug pentru formarea sudurii se numete metal de adaos.
Sudarea prezint i unele dezavantaje n ce privete forma, dimensiunile semifabricatelor i mai ales de mrimea
lotului de fabricaie. De multe ori sudarea este urmat de tratamente termice, iar calitatea mbinrilor sudate depinde n
mare msur de calitatea materialelor utilizate i de priceperea sudorului.

Sudabilitatea metalelor

Sudabilitatea metalelor este o nsuire a acestora de a realiza, n condiii date, mbinri nedemontabile care s
corespund condiiilor de exploatare. Aceast noiune este condiionat att de compoziia chimic a metalului, de
prelucrrile anterioare ct i de concepia mbinrii sudate, soluiile constructive adoptate i de execuia propriu-zis.
Deoarece pentru aprecierea sudabilitii nu exist o metod cantitativ tiinific , alegerea materialelor i
condiiilor de sudare se face pe baza prescripiilor i criteriilor de apreciere.
Conform STAS 7194-79 oelurile se clasifica n trei grupe de sudabilitate: grupa I n care intr oeluri cu
sudabilitate bun, garantat fr i cu respectarea unor msuri stabilite n prealabil; grupa II oeluri cu care se pot
obine mbinri de calitate corespunztoare; grupa III oeluri nerecomandate pentru construcii sudate.
Deoarece duritatea la oelurile carbon este determinat, n primul
rnd, de coninutul n carbon, n figur se prezint variaia
duritii n zona influenat termic (curba 1) i pentru oeluri
recoapte (curba 2). De la circa 0,3% C duritatea atinge valori
destul de ridicate i se creeaz astfel condiii favorabile ruperii
fragile.

Sudare prin topire cu arc electric

Arcul electric la sudare
Arcul electric este o descrcare electric stabil care se produce ntr-un mediu gazos ntre doi electrozi, la
densiti mari de curent.
Cel mai frecvent utilizat este arcul electric n curent continuu cu aciune direct i cu electrod fuzibil. n
funcionarea arcului se deosebesc trei perioade distincte: amorsarea arcului, perioada arcului staionar i stingerea
arcului.
a. Amorsarea arcului electric. Legnd electrodul la polaritatea
negativ a sursei i piesa de sudat la polaritatea pozitiv, ntre ele
apare tensiunea de mers n gol a sursei U0 (fig.a). Punnd n
contact electrodul cu piesa de sudat, prin ele trece un curent
important de scurcircuit Isc (fig. b). Zona de contact se va nclzi
puternic urmare a rezistenei Rs existente i a efectului Joule.La
ridicarea uoar a electrodului, datorit emisiei termoelectrice are
loc amorsarea arcului (fig. c).
b. Perioada arcului staionar. La nceput tensiunea este mare i
curentul redus. Pe msur ce are loc ionizarea coloanei de gaze, tensiunea scade i crete curentul, se formeaz
condiiile stabile de existen ale arcului electric. Aceast stare pe care o atinge arcul se datoreaz echilibrului
qvasistaionar al fenomenelor de ionizri-recombinri, disocieri-asocieri, excitri-dezexcitri care au loc n partea
central a spaiului dintre electrozi. Ionizarea puternic a coloanei de gaze determin o conductibilitate electric
ridicat din partea acestei zone care permite trecerea unor cureni mari la cderi mici de tensiune, 23 V/mm, coloan
arc.
c. Stingerea arcului. Stingerea arcului poate avea loc ca urmare a variaiei lungimii sale.

Formarea custurii la sudarea cu arc electric

Custura este partea principal a unei mbinri sudate care rezult n urma solidificrii bii de sudur. Baia
de sudur este topitura care rezult pe materialul de baz n urma topirii locale ale acestuia i a picturilor adugate
prin consumarea electrodului sub aciunea arcului electric.
Dac se sudeaz cu electrozi nvelii, sub strat de flux sau n mediu cu gaze protectoare, custura este
influenat de aceste mijloace de protecie.
Pentru toate procedeele de sudare electric prin topire este esenial faptul c metalul de baz se topete i
contribuie la formarea custurii.
Odat cu formarea picturii de la captul electrodului, datorit temperaturii ridicate i a oxigenului existent,
parte din elementele cu afini-tate mare fa de oxigen se oxideaz i drept urmare, la baza picturii se for-meaz o bul
de gaz. n cazul sudrii oelurilor bula de gaz este format din oxid de carbon. Bula de gaz crescnd odat o pictura
n curs de formare, crescndu-i n acelai timp presiunea, va desprinde la un moment dat pictura de pe electrod i o va
mpinge ctre pies.
Solidificarea bii de sudur urmeaz legile de cristalizare a aliajelor cu deosebirea
c, vitezele de cristalizare sunt mult mai mari datorit volumului redus al bii i din
cauza prilor metalice ce nconjoar baia. n asemenea condiii, separarea din baia
metalic a incluziunilor i gazelor se face mai greu, iar fenomenele de difuziune au
un rol mai redus.

Materiale de adaos la sudare

a. Electrozii nvelii sunt destinai mai ales sudrii normale cu arc electric. Acetia se compun din dou pri:
vergeaua metalic i nveli.
Materialul vergelei metalice trebuie s aib o compoziie ct mai apropiat de cea a materialului de baz. nveliul
are un rol important la sudare. Pot fi considerate urmtoarele funciuni mai importante ale acestuia:
s mreasc stabilitatea arcului prin asigurarea unei ionizri uoare a spaiului n care se produce descrcarea electric;
s topeasc cu formarea unei zguri care s se separa uor de baia metalic, s o protejeze fa de atmosfer i s
asigure o rcire cu vitez redus;
s participe la nlturarea unor elemente nedorite din baia metalic;
s realizeze n unele cazuri alierea bii metalice.
n funcie de natura componenilor ce formeaz nveliul, electrozii sunt de mai multe categorii:
electrozi cu nveli acid, format din oxizi, silicai naturali, substane organice i dezoxidani. Aceste nveliuri asigur
viteze mari de sudare, se preteaz mai ales la sudarea oelurilor necalmate pn la 0,2% C;
electrozi cu nveli bazic, format din carbonat de calciu, fluorin, silicai i feroaliaje. Acest nveli asigur puritatea
ridicat sudurii, sunt recomandate pentru oeluri greu sudabile;
electrozi cu nveli celulozic prezint cel puin 10% celuloz sau alte substane organice care produc cantiti mari de
gaze cu caracter reductor. Introduc ns mult hidrogen n custur;
electrozi cu nveli oxidant, cu oxizi metalici, silicai naturali i cantiti reduse de dezoxidani. Arcul are o foarte
bun stabilitate ns protecia fa de oxigen i azot este redus. Se utilizeaz la lucrri nepretenioase.;
electrozi cu nveli titanic (au o compoziie asemntoare nveli-ului acid ns predomin TiO 2). Dau custuri de
rezilien ridicat;
electrozi cu nveli rutilic (au un nveli pe baz de TiO2 sub form de rutil i n proporie mai ridicat de 98%). Se
recomand pentru suduri de poziie.

Materiale de adaos la sudare

b. Fluxurile sunt materiale granulate compuse din diverse minerale i au rolul de a proteja baia de sudur n
aceleai condiii ca i nveliul electrozilor. Aceste materiale se utilizeaz la sudarea automat i semiautomat sub
flux. Fluxurile pot fi: acide manganoase bogate n SiO 2 i MnO; acide nemanga-noase bogate n SiO 2; bazice cu
cantiti reduse de SiO2 i MnO i fluxuri pasive cu coninut mare de sruri de fluor, uneori i Al 2O3.
c. Srmele de sudur fac parte dintre materialele de adaos utilizate la sudarea automat i semiautomat. Sunt
produse sub formde colaci sau vergele cu diametre cuprinse Intre 0,512,5 mm.
Simbolizarea i utilizrile srmelor de sudur este prezentat n STAS 1126-87.

Sudarea manual cu arc electric

Dup amorsarea i stabilizarea arcului, urmare a cldurii degajate de

acesta, se topesc parte din materialul de baz 1 i din cel de adaos 2, formnd baia de metal lichid 3. O dat cu deplasarea electrodului n direcia
de sudare cu o vitez Vs, baia metalic se prelungete, iar partea din urm
rcindu-se se solidific formnd custura sudat 4 . n acelai timp parte
din nveliul electrodului 6 se topete formnd zgura 5, iar o alt parte
trece sub form de gaze n coloana de gaze uurnd ionizarea atmosferei
arcului.
Locul n care urmeaz s se execute custura sudat necesit pregtiri
corespunztoare din mai multe puncte de vedere: ndeprtarea de pe suprafaa materialului de baz a impuritilor i
asigurarea unui spaiu corespunztor volumului custurii sudate. n acest scop marginile pieselor se prelucreaz prin
tiere cu flacr, rabotare, frezare, mortezare etc. funcie de grosimea piesei i forma mbinrii.
Cteva dintre formele sub care se prelucreaz
marginile pieselor (rosturile) pentru sudare, se
prezint n figur.
Piesele astfel pregtite nainte de sudare se
asambleaz prin prinde-rea lor cu ajutorul unor
suduri provizorii. Se efectueaz verificarea dimensional a ansamblului sudat i abia dup aceste
operaii se trece la sudarea propriu-zis.

Sudarea manual cu arc electric

La sudarea manual arcul se menine la o lungime egal cu diametrul electrodului.

n timpul executrii sudurii, micrile care trebuie executate cu electrodul de

ctre sudor, sunt urmtoarele: o micare de translaie de-a lungul axei
electrodului cu o vitez corespunztoare topirii electrodului i meninerea
constant a lungimii arcului Va, o micare de translaie n direcia executrii
custurii Vt i o micare de pendulare pentru nclzirea uniform a ambelor
margini ale rostului Vp prezentate n figur.

Cordoanele de sudur se realizeaz prin depunerea unuia sau mai multor

straturi n rostul format prin prelucrarea marginilor pieselor de mbinat. Dup
aplicarea fiecrui strat pe o anumit lungime, zgura format se ndeprteaz
prin ciocnire i cu peria de srm. n cazul n care materialele de sudat au
grosimi mari, se practic depunerea cordoanelor n ordinea menionat n
figur.

Sudarea cu arc electric acoperit sub strat de flux

n comparaie cu sudarea manual cu arc electric, sudarea sub strat de flux prezint caracterul de automat sau
semiautomat.
La acest procedeu, arcul electric 4 format sub stratul de flux 2
topete materialul de adaos 3 i cel de baz 1 formnd baia de sudur 5 .
Prin deplasarea arcului n direcia Vs baia de sudur se formeaz
continuu de-a lungul rostului, iar prin solidificarea ei rezult custura 6.
Datorit temperaturii ridicate a arcului electric, n zona arcului
sub flux, se formeaz o cavitate gazoas nchis. Cavitatea n partea
superioar este nchis de o pelicul de flux topit, iar n partea
inferioar de baia metalic. Atmosfera gazoas a cavitii provine din
descompunerea i arderea parial a fluxului. Stratul de flux topit va
forma zgura 7.
Avansul materialului de adaos n direcia Va se face n mod automat cu ajutorul unui mecanism de antrenare a
srmei. Avansul Va prezint o mrime determinat de curentul la sudare cu meninerea constanta a lungimii arcului.
Dup modul n care se efectueaz micarea Vs la sudare se disting: sudarea cu avans semiautomat (manual) i automat.
Pregtirea pieselor pentru sudare se face inndu-se seama c la acest procedeu custura se formeaz cu o mai
mare participare a materialului de baz.

Sudarea n mediu cu co2

La acest procedeu denumit i MAG (Metal Activ Gaz), gazul utilizat, n afara rolului de protecie pe care l
prezint, particip i la reaciile chimice care au loc la sudare.

Capul de sudat este astfel construit nct s asigure avansarea srmei utilizat la sudat n
acelai timp cu insuflarea de CO2. n timpul sudrii bioxidul de carbon disociaz n oxid
de carbon dup reacia:

CO2 CO O
Oxigenul rezultat are o puternic aciune oxidant asupra elemen-telor din baia de
sudur. n acelai timp au loc i reacii de reducere.
Procedeul este avantajos prin productivitatea ridicat, costul redus, posibilitatea
efecturii unor suduri diverse etc.; principalul dezavantaj al procesului const n domeniul restrns de utilizare din
cauza posibilitilor de apariie a defectelor de sudare.

Sudarea n mediu de gaze inerte

La acest procedeu de sudare protecia arcului i bii de sudur se face cu gaze inerte care nu au nici un fel de
aciune chimic asupra meta-lului topit.
Funcie de tipul electrodului utilizat se pot distinge n aceast cate-gorie dou procedee tehnologice: cu electrod
nefuzibil numit WIG (Wolf-ram Inert Gaz) i cu electrod fuzibil numit MIG (Metal Inert Gaz).

La procedeul WIG arcul 1 arde ntre electrodul 3 din wol-fram toriat i materialul
de baz 6. n jurul arcului se insufl gazul inert 2. Pentru obinerea sudurii 4 se adaug i
srma 5. Pistoletul de sudur este rcit cu aer pn la 120 A, iar pentru cureni mai mari
utilizai la sudare, rcirea se face cu ap.
Procedeul se aplic la sudarea oelurilor inoxidabile, a cuprului, nichelului, aluminiului i
aliajelor etc.

La procedeul MIG pistoletul de sudur este dotat suplimentar cu un mecanism de

ghidare 4 a srmei. n timpul sudrii n jurul electrodului consumabil 3 se insufl gaz
inert.
Tehnologia sudrii n protecie ce gaze inerte este asemntoare sudrii cu arc electric
obinuit. Dac piesele au grosimi mai mari de 8 mm este necesar prenclzirea lor la
150200C. Se sudeaz cu densiti de curent de 50200 A/mm2, la tensiuni de 50 V la
polaritate invers.

Sudarea cu plasm

Plasma termic la sudare se obine prin comprimarea radial i alun-girea axial a coloanei arcului electric.
Coloana de gaze n care are loc descrcarea electric este puternic ionizat asigurnd o conductivitate electric
ridicat.
Plasmele cu utilizare n sudare i procedee conexe sudrii au temperatura cuprins ntre 600030000C. O
asemenea plasm se realizeaz n plasmatroane n care coloana arcului electric este obligat, sub aciunea unui jet de
gaze, s treac printr-un spaiu limitat de seciunea unei duze rcite puternic.

Plasmatronul se compune din catodul 1 executat din wolfram toriat,

anodul 2 din cupru rcit cu ap i un nveli exterior pentru dirijarea gazului
auxiliar. Gazul plasmagen (argon, heliu) este insuflat axial 4 asupra arcului
electric, iar gazul auxiliar (azot) prin spaiul concentric 5.
Printr-o singur trecere se pot suda materiale 7 cu grosimi pn la 7 mm
rezultnd un cordon 6 de bun calitate. Sudarea cu plasm se aplic mai ales
oelurilor inoxidabile i aliajelor neferoase.

Schema de principiu la sudarea cu plasm