LECIA VIII.

FAZELE PROCESULUI DE MCINI AL GRULUI

Prin procesul de mcini se nelege totalitatea etapelor parcurse n procesul tehnologic
de transformare a grului i a produselor intermediare n fin.
Procesul tehnologic de mcini este reprezentat sub forma unei scheme de operaii, a unei
diagrame de mcini n care sunt indicate prin notaii convenionale utilajele folosite i pasajele
tehnologice specifice.
VIII.1. CLASIFICAREA SISTEMELE DE MCINI
Clasificarea sistemele de mcini se face dup mai multe criterii, i anume: numrul i
tipul sortimentelor de fin ce se obin; capacitatea de lucru a instalaiilor folosite, regimul
tehnologic de mcini, sistemul de lucru cu beneficiarii.
O clasificare a sistemelor de mcini este urmtoarea:
- mciniul integral presupune mrunirea n acelai timp a tuturor prilor anatomice
ale bobului pn la fineea corespunztoare;
- mciniul pe sortimente de finuri const n, obinerea numai a unor
fraciuni de fin care prin amestecare n anumite proporii s formeze
sortimente tipizate de fin.
n funcie de regimul tehnologic, operaia de mcini se pot clasifica n:
- mciniul plat cnd se urmrete obinerea finii integrale, i cont n
trecerea o singur data a cerealelor prin organele de lucru ale unui utilaj de mcinat.
Regimul de lucru al acestor maini trebuie astfel stabilit nct, prin aceast singur trecere
cerealele s fie transformate n produsul finit dorit.
- mciniul repetat cnd se urmrete obinerea de finuri superioare,
i const n trecerea repetat a cerealelor prin mainile de mcinat. nainte de a intra la o
nou main, produsul obinut, ca efect al aciunii mainii anterioare, n majoritatea cazurilor,
se separ prin cernere n diferite fraciuni, inclusiv fina, care cu excepia acesteia, se dirijeaz
spre alte utilaje.
La rndul lui mciniul repetat se mparte n dou categorii, i anume:
- mciniul repetat simplu cnd se obine fin cu indici calitativi
inferiori, fiind un proces mai puin dezvoltat. La cest tip de mcini trele pot fi separate
sau nu, fiind folosit n special n morile mici.
- mciniul repetat dezvoltat care presupune pe lng repetarea succesiv
a prelucrrilor, i separare n cteva faze tehnologice distincte (rotare, divizare, desfacere,
curare griuri i dunsturi, mcinare). Din acest punct de vedre mciniul repetat dezvoltat se
clasific n:
- mcini seminalt cnd se obin finurile de extracie direct - fina neagr sau
fina semialb, i care presupune numai o parte din fazele tehnologice posibile
(rotare, mcinare, curire restrns a griurilor);
- mcini nalt cnd se obine fin de calitate superioar, i care
presupune parcurgerea tuturor fazelor tehnologice necesare asigurrii unui
randament maxim de valorificare a bobului de gru.
VIII.2. FAZELE TEHNOLOGICE ALE MCINIULUI DEZVOLTAT
Deoarece n urma procesului de zdrobire a boabelor de gru se obin particule de diferite
dimensiuni, fiecare faz a acestui proces este urmat imediat de o faz de sortare prin cernere.
Prin cernere se obin cteva grupe de particule care, n funcie de mrimea lor, sunt dirijate separat
pentru prelucrare, cu excepia fraciunii de fin care se trimite la depozit.

VIII.2.1. Procesul de rotuire a griurilor i dunsturilor

rotuirea sau zdrobirea este faza tehnologic prin care se realizeaz fragmentarea
boabelor de gru n particule de diferite dimensiuni i detaarea n cea mai mare msur a cojii
sub form de tr.
Dup fiecare trecere a produsului printre tvlugii valului, se face cernerea cu sit plan,
deci o treapt de rotuire (pasaj) fiind format dintr-una sau mai multe perechi de tvlugi i unul
sau mai multe compartimente de sit plan. O treapt de rotuire cuprinde una sau mai multe
perechi de tvlugi, care au aceleai caracteristici tehnologice i prelucreaz acelai produs,
combinat cu unul sau mai multe compartimente din sita plan de cernere, cu aceleai
caracteristici.
Din punctul de vedere al produselor care se obin, operaia de rotuire se desfoar n
dou etape, i anume:
- rotuire I etap care se desfoar n primele 3 trepte de rotuire i n urma creia
rezult urmtoarele produse intermediare: rot mare, mic; griuri mari, mijlocii, mici;
dunsturi; i o cantitate mic de fin;
- rotuirea a II-a - etap care se desfoar pe parcursul treptelor de rotuire 4 i 5, i n
urma creia se obin roturi pn la stadiul de tr, griuri, dunsturi i fin de calitate
inferioar, iar la ultima treapt se obin fina inferioar, tr mrunt (irimic) i tr
obinuit.
n aceast faz tehnologic rezult o mare diversitate de produse, care se difereniaz
ntre ele ca mrime i compoziie chimic.
Produsele rezultate n urma mciniului plat sunt urmtoarele: refuzuri mari i refuzuri
mici (sunt prelucrate succesiv la treptele de rotuire urmtoare), fin, iar la mciniul nalt se
obin: refuzuri mari i refuzuri mici (sunt prelucrate din aproape n aproape la treptele de
rotuire urmtoare), griuri mari, mijlocii, mici i dunsturi (care sunt conduse la pasajele de
divizare sau curare a griurilor), fin.
VIII.2.1.1. Schema rotului I
Prin trecerea boabelor de gru prin primul val de rot se produce spargerea acestora i
formarea urmtoarelor produse:
- produsul intermediar 1 : refuzul I sau rot I format din fragmente mari de
bob, cu nveli care sunt dirijate la rotul II pentru o nou zdrobire, unde tvlugii sunt mai
apropiai, iar caracteristicile riflurilor sunt diferite fa de cele de la rotul I. Aceste particule se
mpart i ele la rndul lor n dou grupe, i anume: refuzul I (rotul mare) i refuzul II (rotul mic),
fiind repartizate separat la rotul II mare i rotul II mic. Repartizarea se face astfel:
- particulele cu dimensiuni cuprinse ntre jumtate de bob pn la
granulozitatea caracterizat prin refuzul de pe sita metalic nr. 10 sau 12 sunt trecute la rotul II
mare;
- particulele dirijate la rotul II mic care sunt alctuite din cernutul prin sita
10 sau 12 i refuzul de pe sita 18 (K = 10-12/18), deci particulele sunt cuprinse ca mrime ntre
2,1 i 1,1 mm Aceste produse sunt alctuite din straturile exterioare ale bobului, n fiecare
granul predominnd endospermul lipit de nveli.
- produsul intermediar 2: refuzul 3 sau griurile mari care se separ din amestecul
iniial i sunt formate din partea central a bobului respectiv din endosperm (particule
provenite din straturile exterioare ale endospermului i particule de nveli aderente). Griurile
mari de la rotul I au o granulozitate cuprins n medie ntre cernutul pe sita metalic 18 i
refuzul de pe sita nr. 32 (K =18/32).

- produsul intermediar 3: refuzul 4 sau griuri mijlocii i mici ce s-au cernut prin sita
metalic nr. 32 i au fost refuzate de pe ultimele dou rame cu site metalice nr. 60 (k = 32/46,
K = 46/56).
- produsul intermediar 4: dunsturi care au fost refuzate mpreun cu griurile mijlocii i
mici de pe sitele de fin nr. VII i VIII dar au trecut n schimb prin sita nr. 55, care corespunde
grupei de griuri mijlocii i mici (K = VII/55).
- produsul 5: fina care se cerne prin sitele de mtase (ncepnd cu nr. VII, uneori chiar VI).
Fina rezultat de la toate roturile este de calitate inferioar i n mod special fina de la
rotul I, numit i fin albastr, din cauza prafului mineral rmas nc aderent pe nveliul
bobului (n ncreiturile, denivelrile, nuleul sau resturile de brbi) i care, n momentul
sfrmrii se desprinde i intr n componena finii.
VIII.2.1.2. Schema rotului II
Pasajul al II-lea de rotare sau rotul II este mprit astfel: rot mare i rot mic.
Deosebirea rotului mare fa de rotul mic, este aceea c, primind
produse de granulaia cea mai mare (K =

0
), lucreaz cu un spaiu mai mare ntre
10 12

tvlugi dect rotul mic, unde sosete refuzul caracterizat prin

K=

10 12
. Practic, n cazul acestui pasaj, rotul mare se lucreaz cu un spaiu mai mic ntre
18

tvlugi dect n cazul rotului mic.

Amestecul de produse rezultat de la rotul II este dirijat apoi la pasajul de cernere, n
vederea separrii funcie de mrimea particulelor, obinndu-se aceleai grupe de produse, ca i n
cazul rotului I, dar cu granulozitate mai mic. Cernerea acestor produse se poate realiza fie
separat, fie n comun. Produsele rezultate n cazul acestui pasaj sunt urmtoarele:
- produsul intermediar 1: refuzul I (roturi) care este grupat n rot mare cu
K=

10 12
14 16
i rot mic cu K =
. Ele sunt dirijate n rotul III mare i rotul III mic,
14 16
20

pentru o prelucrare mai strns;

-

produsul intermediar 2: griurile mari caracterizate prin K =

20
. Aceast
34

grup de griuri au o granulaiei mai mic dect a celor obinute la rotul I, ncepnd s fie
amestecate cu procente mici de griuri mijlocii;
- produsul intermediar 3: refuzul 4 ca i la rotul I, care este un amestec de
griuri mijlocii i mici, caracterizat prin K =
-

34
;
55

produsul intermediar 4: refuzul 5 reprezint cernutul prin ultimele dou site

metalice nr. 55, format din dunsturi caracterizate prin K =

55
.
VII

- produsul 5: fina care este cernutul prin sitele de mtase nr. VII i VIII, care, dei este
superioar calitativ finii de la totul I, nu poate fi catalogat ca fin superioar.
VIII.2.1.3. Schema rotului III
rotul III are schema asemntoare cu rotul I i II, de asemenea, fiind mprit n rot mare
i mic, cu deosebirea c, are mai multe site deoarece lucreaz cu tvlugii mai strni dect la
rotul II. Produsele rezultate n cazul acestui pasaj sunt urmtoarele:
-

produsul intermediar 1: refuzul 1 mare cu K =

14 16
i refuzul 1 mic cu
16 18

16 18
care sunt dirijate la rotul IV mare, respectiv la rotul IV mic;
24
24
- produsul intermediar 2: griuri cu K =
, este un amestec de griuri mari
36

K=

i mijlocii;
-

produsul intermediar 3: refuzul 4 cu K =

36
, asemntor cu cel de la
55

roturile I i II;
- produsul intermediar 4: refuzul 5 reprezint cernutul prin ultimele dou site
metalice nr. 55, format din dunsturi caracterizate prin K =

55
.
VII

- produsul 5: fina care este cernutul prin sitele de mtase nr. VII i VIII, este
asemntoare din punct de vedere calitativ cu cea de la rotul II.
La primele trei pasaje de rotare se obine cal mai mare procent de griuri i dunsturi.
Aceasta deoarece, n refuzurile 1 obinute de la rotul III i prelucrate la rotul IV, predomin
nveliul bobului, coninutul de endosperm scade semnificativ, i astfel nu mai exist
posibilitatea obinerii de produse asemntoare cu cele de la primele trei roturi.
VIII.2.1.4. Schema rotului IV
La rotul IV se mai obin nc griuri, dar de valoare calitativ inferioar celor rezultate
la pasajele anterioare, deoarece provin din straturile cele mai periferice ale endospermului, iar
frecventa particulelor cu nveli este mai mare.
Produsele rezultate n cazul acestui pasaj sunt urmtoarele:
24
, iar dac rotul V este organizat pe mare
36
26
i mic, atunci acesta este dirijat la rotul V mare, iar refuzul 2 cu K =
, la rotul V mic. n
36

- produsul intermediar 1: refuzul 1 cu K =

cazul n care, rotul V are un singur pasaj, aceste dou refuzuri se unesc i sunt dirijate mpreun
la rotul V.
La acest pasaj dispare grupa griurilor mari, iar cernutul sitei nr. 36 i
refuzul sitei nr. 60 constituie un amestec de griuri mijlocii i mici (K =

36
), care spre
60

deosebire de griurile cu aceeai granulaie de la roturile anterioare, sunt de calitate inferioar

i intr n categoria griurilor de calitatea a II-a, fiind prelucrate ca atare la pasajele
urmtoare.
- produsul intermediar 2: refuzul 5 reprezint cernutul prin ultimele dou site
metalice nr. 60, format din dunsturi de calitate apropiat cu cele de la roturile I, II i III,
caracterizate prin K =

60
;
VII

- produsul 3: fina de la acest pasaj este de calitatea a II-a.

n figura 3 este reprezentat schematic prima etap a procesului de rotare format de
primele patru pasaje de totare.

Figura 3. Reprezentarea schematic a pasajelor de rotare I, II, III i IV (formarea griurilor i

dunturilor)

n aceste prime pasaje, refuzurile de la primele site au fost dirijate la pasajul de rotare
urmtor. Deoarece de la fiecare pasaj se extrag mereu anumite cantiti de griuri, dunsturi i
fain, refuzurile de la sitele superioare, se reduc treptat din punct de vedere cantitativ i se
nrutesc din punct de vedere calitativ.
De la roturile I, II i III se obin griuri mari, mijlocii, mici i dunsturi, care se vor
prelucra ulterior dup o schem asemntoare, fiind produse de calitatea I. De la rotul IV nu se
mai obin griuri mari, ci un amestec de griuri mijlocii i mici de calitatea a II-a, dar dunsturile
obinute aici sunt apropiate calitativ cu cele din pasajele anterioare. Fina din aceste patru pasaje
este o fin de calitatea a II-a.
Cea de-a doua etap a procesului de rotare are rolul de a recupera ct mai mult din
resturile de endosperm rmase pe particulele de nveli. n aceast faz se urmrete o sfrmare
nu prea intens a produselor troase pentru ca acestea s nu se apropie de granulozitatea
particulelor de fin i deci s se poat separa prin cernere.
VIII.2.1.5. Schema rotului V
Funciunile roturilor V, VI i VII sunt aceleai, i anume, terminarea produselor troase
dup prelucrarea la primele patru roturi. Produsele rezultate n cazul acestui pasaj sunt
urmtoarele:
- produsul intermediar 1: refuzul 1 de la rotul V, care reprezint grupa de particule cu
granulozitatea cea mai mare, este dirijat la o perie de tre sau la o main finisoare de tre cu
palete. Refuzul de la peria de tre sau de la maina finisoare este trimis la rotul VI. Cernutul
de la perie se trimite pentru recernere, iar refuzul se trimite tot la rotul VI. Cernutul formeaz
fina de calitatea a II-a.
- produsul intermediar 2: refuzul 2 de sus i refuzul 3 de jos al rotului V se dirijeaz
direct la rotul VI. Cernutul ultimelor dou site nr.55 (dunstul) se trimite la un pasaj de mcinare
a produselor de calitatea a II-a. Refuzul acestor site constituie refuzul 3 de jos.
- produsul 3: fina rezultat de pe sitele de fain VII, VIII, IX este direcionat la fina de
calitatea a II-a.

VIII.2.1.6. Schema roturilor VI i VII

n cazul n care schema tehnologic de prelucrare presupune parcurgerea a apte pasaje
de rotare, n cazul rotului VI se vor parcurge aceleai etape ca i n cazul rotului V. Cnd
rotul VI este ultima treapt de rotare, atunci se vor trimite refuzul 2 de sus i refuzul 3 de jos la
o perie de tre unde sosete i refuzul de la rotul V. Restul circuitelor sunt aceleai cu ale
rotului V. rotul VII lucreaz dup o schem asemntoare cu rotul VI.
Dunsturile obinute de la ultimele trei roturi se dirijeaz la ultimele pasaje de mcinare,
ns cu toate c sunt asemntoare din punct de vedere calitativ, ele nu se trimit la un singur pasaj
pentru a nu-l aglomera , ci se dirijeaz fiecare la un alt pasaj din linia de ncheiere a procesului de
mcinare.
Repartizarea procentual a produselor pe fiecare treapt de rotare este urmtoarea: rotul
I: 8% gri i dunst, fin 1,5%; rotul II: 58% gri i dunst, fin 1,5%; rotul III: 12% gri i
dunst, fin 3%. Obinerea acestor procente depinde de o serie de factori, i anume:
- structura endospermului grnele cu structur sticloas determin obinerea unor
cantiti mari de gri mare i mijlociu n defavoarea obinerii griurilor mici, dunsturilor i finii.
n schimb, grnele cu structur finoas supuse rotuirii determin obinerea unor cantiti mari
de griuri mici, dunsturi i fin, i mai puin griuri mari i mijlocii. Schemele de mcini
aplicate la mciniul industrial de la noi din ar sunt concepute pentru prelucrarea grnelor cu o
sticlozitate de 40-60%.
- distana dintre tvlugi influeneaz nivelul extraciei, coninutul de cenu i mrimea
particulelor care urmeaz a fi prelucrate ulterior. Valurile fabricate la noi n ar au tvlugii
mcintori cu diametrul de 250 mm.
- ncrcarea specific ce se realizeaz pe tvlugii mcintori constituie un alt factor ce
influeneaz regimul de rotare. Ea este n relaie invers proporional liniar, cu extracia de
produse. Odat cu creterea ncrcrii specifice, la aceeai deschidere dintre tvlugi, crete
gradul de umplere a spaiului dintre tvlugi, i ca urmare, intensitatea de mrunire se
micoreaz, odat cu creterea consumului de energie.
Cernerea se realizeaz 5 minute i se admit anumite variaii ale produsului cernut, funcie
de cantitatea total de produs luat n analiz.
- viteza periferic a tvlugului rapid influeneaz productivitatea valului.
ntre extracia de produse i viteza periferic a tvlugului rapid exist o dependen
liniar, direct, pe msur ce crete viteza, crete i extracia de produse. Exist de asemeni
dependen, dar nu liniar, i ntre viteza periferic a tvlugului rapid i coninutul de cenu al
produselor rezultate. Domeniul recomandat pentru viteza periferic a tvlugului rapid este 8,510 m/s.
- cantitatea de produse intermediare ce urmeaz a se obine este influenat de viteza
periferic a tvlugului rapid.
- caracteristicile riflurilor tvlugilor mcintori influeneaz cantitatea de produse
intermediare rezultate. Riflurile ascuite n poziia T/T produc o cantitate mare de gri, dunst i
fin cu un coninut de cenu ridicat, se nregistreaz o forfecare activ att a endospermului ct
i a nveliului. Unghiurile mai puin ascuite n poziia S/S produc mai puine griuri mari i mai
multe mijlocii, mici i fin, cu un coninut de cenu mai sczut.
VIII.2.2. Divizarea griurilor i a dunsturilor
Divizarea griurilor i a dunsturilor este faza tehnologic n care particulele de
endosperm obinute la rotare, cu o granulozitate mai mare dect a finii, se supun unei sortri
prin cernere pe clase de mrime (granulozitate).
La pasajele de cernere acestea sunt repartizate pe trei grupe, i anume:

18
;
32
32
griurile mijlocii - cernutul sitei nr. 32 i refuzul sitei nr. 50, avnd K =
;
50
50
griurile mari - cernutul sitei nr. 50 i refuzul sitei nr. VIII, avnd K =
.
VIII

griurile mici cernutul sitei nr. 18 i refuzul sitei nr. 32, avnd K =

Operaia de divizare are ca scop, att separarea pe fraciuni granulometrice a

produselor intermediare rezultate la rotare, ct i scoaterea din aceste fraciuni a finii (1-2%)
antrenat de particulele respective n urma operaiei de cernere pe sita plan. n acest timp avnd
loc i uscarea produselor intermediare de fin.
Griurile mari, a cror granulozitate este diferit, cernute prin sitele 18-24 i refuzate de
sitele 34-36 sunt direcionate de la rotare, la curare i apoi la mainile de gri, ne-mai trecnd
prin operaia de sortare. La sortare sunt direcionate numai amestecurile de griuri mici i
mijlocii de la roturile I, II i III.
Griurile mici i mijlocii sunt trimise la sortat la un compartiment de sit plan (figura 4).
SO2

SO1

0,5/6

1/6
5.45

MG

6.IX
6.X
5.XI
4.55

SO2

4.55

MG6

3.IX
4.X
MG

2.65

MG

M2

Figura 4. Schema tehnologic de sortare a griurilor de categoria I

Dup cum se vede din schem, sortirul 1 folosete 26 rame cerntoare iar sortirul 2 numai
jumtate de compartiment cu 13 rame cerntoare.
Primul i al doilea refuz de la sortirul 1 se trimit la sortat i curat cu maini de gri,
dunsturile prin sita 55 merg din nou la sortat la sortirul 2, iar fina se colecteaz n necul pentru
amestec. Primul i al doilea refuz de la sortirul 2 merg la sortat i curat la maini de gri,
dunstul prin sita 65 merge la mcinat, iar fina se colecteaz la necul de amestec.
Dunsturile cernute prin sita 50 i refuzate de sita pentru fin 10 sunt direcionate la
sortat la un al doilea compartiment de site.
n cazul mciniului pentru panificaie, cnd operaia de rotare cuprinde 5-6 trepte, se
folosesc 2 divizoare,, iar n cazul n care numrul de trepte de roate crete, crete i numrul
divizoarelor (separat pentru griuri i pentru dunsturi).
n cazul mcinrii grului dur pentru obinerea de fin destinat fabricrii pastelor
finoase, cantitatea de produse intermediare rezultate la rotare este mult mai nsemnat.
VIII.2.3. Curirea griurilor i a dunsturilor
Curirea griurilor i a dunsturilor este operaia de clasare a particulelor de endosperm
pe fraciuni ce se deosebesc dup coninutul de substane minerale (nveli). Este o faz deosebit
de important deoarece griurile pregtite n aceast faz constituie de fapt materia prim pentru
finurile de calitate superioar. Aceast faz tehnologic se realizeaz cu ajutorul mainilor de
gri.
8

Produsele intermediare rezultate n urma prelucrrii la mainile de gris, sunt

urmtoarele:
- cernutul prin sitele mainii, este cel mai bun produs, reprezentnd particule de
endosperm eliberate de nveli n cea mai mare parte;
- refuzul sitelor, denumit i "capete" din cauza evacurii lui la captul mainii de gri,
este un produs de calitate inferioar care conine particule provenite numai din apropierea zonei
de nveli (particule de endosperm cu pri de nveli aderente pe ele);
- particule foarte uoare care sunt antrenate de curenii de aer sub form de suspensii
i depuse, o parte n camerele de decantare ale mainilor de gris, iar alt parte sunt separate la
filtru. De obicei, sunt formate din pulberi fine de tr, endosperm i particule uoare de nveli.
La mainile de gri se prelucreaz griurile i dunsturile de calitatea I i griurile de
calitatea a II-a. n prima categorie intr toate griurile de la roturile I, II i III i dunsturile
recoltate de la roturile I, II, III i IV. Griurile de calitatea a II-a sunt formate din griurile
recoltate de la rotul IV i, uneori, atunci cnd procesul de mcini este foarte dezvoltat, i
griurile curite provenite de la mcintoarele 1 i 2 de refuzuri. Acestea fiind folosite numai
pentru fabricarea finii de calitatea a II-a, deoarece ele provin din straturile periferice ale
bobului de gru i orict de atent s-ar realiza procesul de prelucrare, nu se poate exclude
complet prezena particulelor de nveli aderente la endosperm. Aceste griuri se cur separat i
se menin ca fluxuri separate de griurile de calitatea I.
Dunsturile de calitatea a II-a nu mai intr la mainile de gri, ele fiind recoltate de la
ultimele roturi (V, VI, VII) i de la ultimele pasaje de mcintoare. Ele fiind direcionate
direct la pasajele de mcinare de unde se recolteaz fina de calitatea a II-a.
n figura 5 este prezentat schema tehnologic de curire a griurilor.
MG

MG

28 26 22 18

30 28 24 20

RIIm
3

44 40 35 34

38 44 49 34

M
MG

MG

4
3

Gris alimentar

30 26 22 20

32 28 26 22

34 30 28 24

36 32 30 26

RIIIm
3

RIVm

MG

MG

42 38 36 32

46 42 40 36

RIVm
3

50 48 44 40

54 50 48 44

MG

RIVm
3

MG

58 56 52 48

60 58 54 50

RIVm
3

42 38 34 32

46 42 38 36

RV
4

Figura 5. Schem tehnologic de curire a griurilor

Aa cum se vede n figura 5, aezarea sitelor ncepe cu cele care au ochiurile mici i se
termin cu sita ce are ochiurile cele mai mari. Produsul care nu trece prin ochiurile sitelor se

elimin ca refuz, acesta fiind dirijat la mcinare la un val special mcintor de capete sau
desfctor de griuri D3 sau la unul din roturile mrunte.
Mainile de gri fiind cu 2 rnduri de site, refuzurile la primul rnd se trimit la mcinare
la roturile mrunte II, III i IV. Refuzurile de la rndul doi de sit se trimit toate la mcintorul
de capete D3.
Griurile curate, apropiate din punct de vedere al granulaiei, sunt dirijate la fazele de
desfacere a griurilor i la mcintoare.
Prile componente ale unei maini de gri sunt: un sistem de site prin care se face
sortarea griurilor n funcie de granulozitatea lor i un sistem de aspiraie. Prin sistemul de
aspiraie se urmrete ca prin intermediul unor cureni de aer, dirijai de jos n sus (ascendeni),
care trec prin stratul de produs, ce se afl pe site, s mping i s menin la suprafaa stratului
granulele mai uoare (particulele troase).
Dup numrul de site suprapuse, mainile de gri se mpart n: maini cu un rnd de site,
cu dou rnduri i cu trei rnduri de site.
n figura 6 este prezentat schema funcional a mainii de gri MQRF cu trei rnduri
de site.
Modul de funcionare al mainii de gri MQRF cu trei rnduri de site
Produsul introdus prin conducta de alimentare (1) n camera de alimentare (2)
este distribuit uniform pe toat limea primei site. Deplasarea produsului pe site se
realizeaz ca urmare a micrii de vibraie la care este supus cadrul metalic (5),
suspendat pe lamele de cauciuc (6). Cadrul metalic (5) este format din camera de alimentare (2)
i cadrul suport pentru ramele de curare. Ramele cu site sunt prevzute pentru curire cu
perii basculante ce se deplaseaz pe bare de ghidare metalice.
n timpul deplasrii pe sit stratul de produs va fi strbtut de un curent de
aer. Particulele uoare sunt aspirate, dirijate prin canalele de aspiraie (10) i ajung n camera
de decantare (11), unde datorit micorrii vitezei aerului sub viteza de plutire a
particulelor aflate n amestecul de "capete" antrenat, acestea decanteaz. Prile de nveli cu
mas specific mai mic sunt refuzate de site, ele fiind colectate lateral i evacuate prin cutiile
colectore refuzuri (18).
Griurile i dunsturile curate sunt colectate n cutiile colectoare a produsului
curat (16) prevzute cu clapete de dirijare funcie de natura acestuia. Ramele cu site sunt
prevzute pentru curire cu perii basculante ce se deplaseaz pe bare de ghidare metalice.
Pentru asigurarea unei aspiraii corespunztoare, fiecare ram de curire
are patru compartimente de aspiraie. Viteza aerului de aspiraie n fiecare compartiment se
regleaz prin modificarea poziiei clapetelor (15) rotind rozetele (14). Viteza aerului pentru ntreaga
main se regleaz de la clapeta (13).

Figura 6. Schema funcional a mainii de gri MQRF cu trei rnduri de site

VIII.2.4. Procesul de desfacere a griurilor

10

Procesul de desfacerea a griurilor este faza tehnologic prin care se urmrete

micorarea granulelor griului mare i n acelai timp desfacerea particulelor de coaj pe care le
conine de obicei acest tip de gri. O dat cu desfacerea acestor coji se disloc i mare parte din
germeni. Pasajul care ndeplinete aceast faz tehnologic se numete desfctor.
Desfctoarele de gri sunt n numr de dou, notate cu D 1 i D2 (pentru o linie de rotare
cu 5-6 pasaje) urmtoarele desfctoare sunt pentru mcinarea refuzurilor de pe al doilea rnd de
site de la mainile de gri (D 3) i pentru mcinarea primului refuz de la primele trei mcintoare
(D4) (pentru o linie de rotare cu 6-9 sau 9-11 pasaje). n practic penultimul se mai numete i
mcintor de capete, iar ultimul mcintor de refuzuri.
n figura 7 este prezentat schema tehnologic de desfacere a griurilor curate la
mainile de gri. Desfacerea griurilor curite se realizeaz printr-o aciune uoar de presare i
frecare a tvlugilor netezi (k = 1,5 1,9) asupra granulelor. n cazul n care se constat c n
faza de curare a griurilor se obin produse cu coninut mineral foarte sczut, i c ansamblul
procesului de curare se desfoar n condiii optime, se pot folosi i tvlugi rifluii cu 8-12
rifluri/cm, nclinate cu 10-14%

Figura 7. Schem tehnologic de desfacere a griurilor

Datorit unei diferene de rezisten (existent ntre partea de gri din miez i cea
provenit din nveli) partea provenit din miez se desface uor, dnd natere la alte particule de
gri mai mici iar prile provenite din nveliul bobului rmn n majoritate la dimensiunile
iniiale, rezultnd n urma desfacerii i o cantitate mic de fin.
Primul refuz de la primele dou desfctoare se dirijeaz, n funcie de calitatea lor, la
desfctoarele D3, D4, la mcintoarele de griuri Ml i M2 i la mainile de gris MG2.
Desfctoarele de griuri D3 i D4 prelucreaz griuri cu coninut mare de nveli i
germeni, de aceea sarcina lor este i mai dificil deoarece trebuie si se obin particule de gris
fr nveli, fin, nveli ca atare i germeni.
VIII.2.5. Separarea germenilor de gru
Embrionul bobului de gru sau germenele mpreun cu scutiorul reprezint 2,5-3% din
masa total a bobului. n procesul de mcini separarea germenilor de gru se realizeaz numai
n proporie de 0,3-0,5%.
Germenii sunt apreciai datorit coninutului lor ridicat de proteine i grsime i se
consider germenii ca fiind corespunztori cnd coninutul lor de proteine este de 27-34%, iar cel
de grsime de 8-9%.
Circuitul pe care-1 parcurg germenii n fluxul tehnologic, atunci cnd nu este organizat
separarea lor n mod special, este determinat de nsuirile lor structurale i mecanice. Astfel 8011

85% din germenii aflai n masa de gru ajung la rotul I, restul cantitii de germeni separndu-se
la descojitoarele de gru.
n procesul de rotare, germenii i menin dimensiunile n apropierea granulozitii
griurilor mari i mijlocii i i continu circuitul mpreun cu acestea.
O parte din masa de germeni este refuzat la capetele mainii de gris, iar partea cea mai
mare rmne n amestec cu griurile curate, ajungnd cu acestea la desfctoarelor (D1, D2,
D3). Aici, deoarece nu se sfrm uor, se elimin n refuzurile pasajelor de cernere ale
desfctorului, de unde, treptat ca i partea cea mai mic de germeni care a ajuns la rotul IV, se
elimin n refuzurile acestora i ajung n tre. Restul, sub form sfrmat ajung n fin.
Separarea germenilor se impune din mai multe cauze, i anume:
- datorit coninutului mare de substane grase, enzime, ceea ce face imposibil
conservarea finii pe o perioad mai mare de timp, motiv pentru care se recomand
separarea acestor fraciuni granulometrice;
- datorit coninutului mare de cenu (3,4-4,9%), coninut care determin
impurificarea fraciunilor de fin obinute, n special de la ultimele pasaje;
- datorit valorii economice ridicate, putnd fi folosii drept materii prime ntr-o
serie de sectoare industriale (industria farmaceutic, cosmetic, chimic, industria
alimentar).
Cuvinte cheie: cereale, mcinare, rotare, griuri, dunsturi, separare germeni
ntrebri:
1. Enumerai principalele faze tehnologice ale mciniului dezvoltat.
2. Descriei operaia de rotuirea griurilor i dunsturilor.
3. Descriei operaia de mcinare a griurilor i dunsturilor.
4. Descriei operaia de separare a germenilor de gru.
5. Descriei operaia de curire a griurilor i dunsturilor.

12