Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Managementul Productiei PDF
Managementul Productiei PDF
MANAGEMENTUL PRODUCIEI
1.1.Managementul produciei-concept, coninut, obiective i evoluii
Orchestrarea ntregului ansamblu de resurse n vederea obinerii produsului final
constituie obiectivul central al managementului produciei. Aceasta nseamn c n sfera de
responsabilitate a managementului produciei intr toate activitile prin intermediul crora se
planific, organizeaz, coordoneaz, antreneaz i controleaz utilizarea resurselor necesare
realizrii produselor i serviciilor.
Tipurile de decizii luate la nivelul managementului produciei pot fi tipologizate dup
mai multe criterii.
A. Dac se are n demersul logic al managementului oricrei activiti se ntlnesc
urmtoarele decizii (tabelul 1.1.):
Tabelul 1.1.
PLANIFICARE Ce,ct i pn cnd trebuie produs?
ORGANIZARE Cine, ce, unde , cnd, cum trebuie produs?
COORDONARE Lansarea comenzilor
Maniera n care componentele sistemului productiv interacioneaz unele
cu altele
ANTRENARE
Planuri de recompensare n funcie de performane
CONTROL
Stocuri i calitate
B.n funcie de natura deciziilor avem:
I Decizii strategice:
-Stabilirea portofoliului de produse
-Construirea, dezvoltarea i nchiderea capacitilor de producie
-Selectarea tehnologiei de fabricaie
-Selectarea amplasamentului capacitilor de producie.
II Decizii tactice:
- Alegerea echipamentelor i utilajelor
- Subcontractarea produciei.
III Decizii operaionale:
- Programarea operativ
- Controlul calitii
- Optimizarea mrimii stocurilor.
Obiectivele managementului produciei pot fi sintetizate dup cum urmeaz:fabricare
unor produse de calitate, la cel mai redus cost posibil, livrate la termenul convenit cu clienii i
flexibilitatea respectiv adaptarea rezultatelor produciei , din punct de vedere sortimental,
cantitativ i funcional, la nevoile specifice ale beneficiarilor n cel mai scurt timp posibil.
Calitatea constituie, la momentul actual, un parametru definitoriu pentru performana
sistemului productiv. n condiiile concureniale manifestate pe toate pieele ea nu mai reprezint
un deziderat ci un imperativ. Sfera de cuprindere a noiunii de calitate s-a lrgit pornind de la
considerentul c bunul fizic este doar o parte din ceea ce se ofer clienilor. Nevoile acestora
nglobeaz elemente conexe cum ar fi serviciile legate de achiziionarea produsului sau serviciile
oferite dup vnzare. Tocmai la nivelul acestor servicii se face remarcat costul noncalitii. n
consecin, controlul calitii s-a focalizat nu asupra produsului ci asupra ntregului proces de
producie.
Costul de producie reprezint cel mai important determinant al competitivitii mai ales
n sectoarele unde intensitatea luptei concureniale este foarte mare. n acest context, capacitatea
4
ntreruperile normale sunt ntreruperi necesare sau unele ntreruperi inevitabile ale
ciclului tehnologic.
ntreruperile interoperaii sunt ateptri ale semifabricatelor naintea operaiilor care
urmeaz, atunci cnd mainile respective nu sunt disponibile (sunt ncrcate cu alte lucrri). Sunt
inerente la producia n serii mici i mijlocii i n producia de unicate, unde , n cursul
sptmnii, decadei sau cel al lunii, pe aceleai maini se execut diferite repere. Sunt excluse la
producia de serie mare i mas, organizat pe linii tehnologice cu flux continuu, avnd n
vedere specializarea pe obiecte a liniilor tehnologice i transferul ritmic al obiectelor de la o
operaie la alta.
Ciclul de fabricaie
Procese naturale
(fermentare, uscare,
uscare, dospire)
Procese de munc
Operaii
tehnologice
Prelucrri
Operaii
auxiliare
Montaj finisaj
Controlul
calitaii
ntreruperi normale
ale ciclului tehnologic
ntreruperi n cadrul
schimburilor de lucru
Transport
intern
ntreruperi
interoperaii
(nu se ntlnesc la
producia n flux
continuu)
ntreruperi pentru
odihna muncitorilor
(nu se ntlnesc la
producia n flux
continuu)
ntreruperi n cursul
zilei care nu afecteaz
schimbul de lucru
Pauz
pentru
mas
Schimburi
neprogramate*)
ntreruperi de
zile ntregi
Zile de repaus
i srbtori
legale*)
T
12
n care:
T reprezint numrul de luni pn la sfritul anului de cnd s-a produs modificarea.
Plan de producie (q);
Indicele planificat de utilizare a capacitii de producie ( I Q ):
IQ =
q
100
Q
unde:
i = 1, n
cu o productivitate mai mare), iar ca o ultim soluie- completarea prin investiii a parcului de
maini.
n ceea ce privete lipsa de comenzi/desfacere, ca o alt cauz a schimburilor
neprogramate, aceasta poate fi contracarat prin modernizarea continu a produciei, printr-o ct
mai mare mobilitate n adaptarea ntreprinderii la cerinele n schimbare ale pieei.
Rezerve de mai bun folosire extensiv a capacitilor de producie exist i n legtur
cu ntreruperile pentru reparaii planificate. Aceste ntreruperi sunt, desigur, necesare, ns durata
imobilizrii n reparaii a mainilor poate fi redus prin aplicarea unor forme avansate de
organizare i execuie a lucrrilor de reparaii.
Spre deosebire de rezervele de utilizare extensiv care sunt limitate, teoretic la fondul de
timp calendaristic, iar practic la fondul de timp disponibil, rezervele intensive sunt inepuizabile,
deoarece progresul tehnologic i n domeniul organizrii produciei genereaz noi posibiliti n
acest sens.
n esen, creterea gradului de utilizare intensiv a capacitii de producie nseamn
creterea productivitii orare a muncii- deci creterea produciei n unitatea de timp lucrat.
Aceasta se obine pe dou ci:
reducerea consumului util de munc pe unitatea de produs;
eliminarea consumului inutil (neproductiv) de timp de munc.
Reducerea consumului util de munc se poate realiza, n primul rnd, prin perfecionri
tehnologice, n urmtoarele direcii:
apropierea maxim a formei i dimensiunilor semifabricatului de configuraia i dimensiunile
piesei sau produsului finit, deci, reducerea adaosurilor de prelucrare;
concentrarea operaiilor prin prelucrarea simultan cu scule combinate, adic executarea cu
aceeai scul a unor operaii care altminteri ar necesita folosirea - deci fixarea succesiv pe
main - a unor scule diferite;
intensificarea regimurilor tehnologice (sporirea vitezelor de achiere, creterea turaiilor la
rzboaiele de esut etc), ceea ce implic modernizarea mainilor.
Reducerea consumului util de munc pe produs se poate obine i prin asigurarea
concordanei dintre categoria lucrrilor i calificarea muncitorilor, prin organizarea ergonomic a
locurilor de munc, introducerea unor metode de munc avansate .a.
n ceea ce privete consumul neproductiv de timp de munc, trebuie acionat pentru
nlturarea rebutului i a abaterilor de la procesul tehnologic stabilit.
nlturarea rebutului nseamn nlturarea cauzelor care-l provoac: tehnologii insuficient
elaborate sau insuficient nsuite de muncitori; utilaje reparate, reglate sau exploatate
necorespunztor; calitatea slab a materiilor prime, a S.D.V.-urilor etc.
Slaba calitate a materiilor prime sau achiziionarea lor la alte dimensiuni dect cele
necesare, pot provoca i abateri de la procesul tehnologic, adic operaii n plus, ceea ce
determin scderea productivitii muncii.
Acestea au fost cteva ci generale de aciune pentru creterea gradului de utilizare a
capacitilor de producie existente. n fapt, posibilitile n acest sens sunt foarte diverse i ele
trebuie identificate la modul concret, n condiiile specifice ale fiecrei ntreprinderi.
1.4. Analiza valorii
Creterea eficienei produciei de bunuri materiale se poate realiza acionndu-se n dou
direcii fundamentale: reducerea costului pe unitatea de produs i mbuntirea calitii
produselor adic o cretere a gradului de utilizare a acestora.
Dac se examineaz ntregul lan de activiti legate de obinerea unui produs, ncepnd cu
proiectarea acestuia i continund cu recepia produsului finit, se constat c fiecare verig a
acestui lan creeaz limite pentru veriga urmtoare n ceea ce privete posibilitile de a aciona
n cele dou direcii de cretere a eficienei.
10
Cea mai liber restricie n acest sens o prezint faza de concepere a produsului. Potrivit
unor studii circa 75-80% din costul unitar al produselor sunt hotrte de proiectant prin soluiile
pe care acesta le adopt cu privire la componena constructiv a produselor, la configuraia i
dimensiunile pieselor, la materiile prime din care acestea vor fi executate, la gradul de finisare
etc.Ceea ce se mai poate face ulterior n faza de pregtire tehnologic a fabricaiei, precum i a
fabricaiei propriu-zise, este de a aciona asupra restului de 20-25% din costuri prin msuri de
prevenire a rebutului, reducerea adaosului de prelucrare, organizarea raional a muncii,
recuperarea i refolosirea unor materiale.
Dat fiind aceast importan a proiectrii pentru eficientizarea produciei, s-a simit
nevoia unei metode de investigare, o metod cu specific tehnologic i economic care s
determine o disciplinare a proiectrii i o orientare a acesteia ctre soluiile tehnice de mare
eficien economic. n acest context, a fost conceput n anul 1940 de ctre Lawrence D. Milles
n Anglia metoda denumit analiza valorii sau ingineria valorii i care a fost aplicat prima dat
n 1947. n lucrrile de specialitate aceast metod a fost definit astfel:
1.metod de eficientizare a gndirii inginereti i de disciplinare a proiectrii;
2.o metod de combatere a soluiilor tehnice neeconomicoase i a supradimensionrii;
3.o metod de a mri utilitatea produsului cu cheltuieli minime.
Potrivit STAS 11272/1-79 analiza valorii este conceput ca o metod de cercetareproiectare sistemic i creativ care prin abordarea funcional urmrete ca funciile obiectului
studiat s fie concepute i realizate cu cheltuieli minime n condiiile de calitate solicitate de
utilizatori. Scopul analizei valorii l constituie maximizarea raportului dintre utilitate i cost
urmrindu-se a se obine cu cele mai reduse cheltuieli un produs cu o utilitate superioar. Nu
trebuie exacerbat aspectul acesta al minimizrii cheltuielilor cu care se obine un anumit produs
ci trebuie s se realizeze un raport optim respectiv performane i cost. Metoda nu se poate
utiliza n cazul produselor de lux.
n aplicarea metodei de analiz a valorii se parcurg mai multe etape specifice n funcie
de scopul urmrit fie proiectarea unui nou produs, fie modernizarea prin reproiectare a unui
produs aflat deja n fabricaie.
Dac se pune problema conceperii unui nou produs, etapele studiului vor fi:
1) Informarea
2) Conceperea soluiilor tehnice de realizare a funciilor produsului
3) Evaluarea i alegerea dintre mai multe soluii, pentru aceeai funcie, a soluiei optime.
Dac se urmrete modernizarea unui produs aflat deja n fabricaie prin reproiectarea
acestuia, etapele studiului se completeaz cu cea de analiz funcional critic a produsului
existent , ea urmnd dup prima etap aceea de informare.
Etapa de informare este cea mai laborioas ntruct trebuie procurate toate informaiile
posibile, informaiile tehnice i economice legate de conceperea produsului. Aceast informare
constituie baza de plecare a proiectrii.
Dac obiectul studiat l constituie un produs existent n fabricaie i se pune problema
modernizrii acestuia prin reproiectare dintre informaii nu trebuie s lipseasc caietul de sarcini
i desenele de execuie ale produsului actual, standardele i normele interne ale ntreprinderii
productoare care se refer la produsul ca atare i la diferitele sale componente, consumurile
specifice de materiale, energie, combustibil, costul de producie, informaiile de la beneficiari cu
privire la comportarea produsului n exploatare precum i punctul de vedere al acestora cu
privire la funciile pe care ar trebui s le ndeplineasc produsul reproiectat i dimensiunile
tehnice ale acestora.
Dac se intenioneaz conceperea unui produs nou, informarea cu elementele precizate
mai nainte trebuie s se refere la toate produsele asemntoare sau care pot s ndeplineasc
funcii similare cu ale noului produs. Aceast etap se ncheie cu elaborarea nomenclatorului
funciilor produsului.
Dac studiul de analiza valorii se refer la un produs care trebuie modernizat prin
reproiectare, cea de a doua etap va fi de analiz funcional critic a actualului produs. Scopul
11
analizei este de a constata eficiena soluiilor tehnice aplicate la acest produs pentru realizarea
funciilor sale, iar de aici de a aprecia oportunitatea nlocuirii unora dintre aceste soluii la
produsul reproiectat.
Pe baza nomenclatorului funciilor elaborat n prima etap a studiului, n analiza critic
a produsului existent se ncepe cu identificarea acelor elemente constructive care contribuie la
realizarea funciilor i se determin costurile actuale ale funciilor precum i costul maxim
admisibil sau limit n conformitate cu principiile analizei valorii. Pentru determinarea corect a
acestor elemente este necesar ca produsul s fie studiat pe fiecare component constructiv n
parte.
Pentru determinarea corect a acestor elemente se impune ca produsul s fie studiat pe
fiecare component constructiv n parte. n cadrul analizei funcionale a produsului existent,
analiza relaiei funcii-costuri este foarte concludent. Ea urmrete s evidenieze msura n care
costurile actuale ale funciilor se justific prin contribuia funciilor la realizarea utilitii
produsului.
1.5. Calitatea produselor-noiune, indicatori de apreciere
Calitatea produselor este o prioritate major , o condiie a ridicrii eficienei muncii
sociale, a satisfacerii la un nivel superior a nevoilor societii. Totodat, calitatea produselor este
implicat direct n asigurarea i creterea calitii vieii.
n definirea calitii, punctul de pornire l reprezint valoarea de ntrebuinare care
difereniaz produsele ntre ele dup utilitatea pe care o satisface. Se poate ntmpla ns ca unele
produse s satisfac diferit aceeai necesitate. Msura n care produsul satisface o
anumit/aceeai necesitate social determin calitatea acestuia.
Calitatea produselor este dat de totalitatea proprietilor acestora, msura n care
acestea satisfac necesitile sociale ca urmare a performanelor tehnice, economice, ergonomice
i estetice, gradul de utilitate i de eficien pe care acestea le asigur.
Calitatea produciei este o noiune mai complex incluznd pe lng calitatea produselor
i calitatea utilajului de produsului, a proceselor tehnologice, a forei de munc, calitatea
organizrii produciei i a muncii, calitatea activitii de concepie.
n aprecierea tehnic a calitii produselor se utilizeaz o mare varietate de caracteristici
de calitate prevzute n standarde, norme interne ale ntreprinderilor, n caietele de sarcini sau n
contractele ncheiate cu beneficiarii.
Aceste caracteristici de calitate sunt indicatori pariali ai calitii. Exemple: la motoarele
cu combustie intern- puterea motorului, n CP; consumul de combustibil pe 1CP/h; greutatea ce
revine pe 1 CP etc.
Pentru ntregirea caracterizrii calitii produselor se utilizeaz i ali indicatori: producia
rebutat; pierderi prin rebuturi; pierderi din declasri calitative; refuzuri la recepie; produse
reclamate de beneficiari; cheltuieli cu remanierea produselor reclamate etc.
Controlul de calitate, din punct de vedere al stadiului procesului de producie n care se
execut, se mparte n:
control preliminar;
control final.
Controlul preliminar este un control premergtor fabricaiei propriu-zise i are menirea de
a preveni slaba calitate i rebutul. Obiectul acestui control l constituie calitatea materiilor prime
i materialelor, a S.D.V.-urilor, starea utilajului, nsuirea de ctre muncitori a procesului
tehnologic. verificarea reglrii i preciziei de lucru a mainii, ca i a nsuirii de ctre muncitor a
operaiei de executat, se face prin controlul primei piese.
Controlul pe flux, desfurat n cursul fabricaiei, urmrete stabilitatea procesului
tehnologic i depistarea eventualelor cauze ce provoac o variabilitate excesiv a parametrilor
procesului tehnologic. n funcie de specificul tehnologic i de posibilitile de mecanizare i
12
automatizare a controlului, controlul pe flux se face dup fiecare operaie sau numai dup
anumite operaii- cheie, hotrtoare pentru calitatea produsului. Se mai practic i controlul
interfazic, la finele unui ir de operaii care reprezint o faz distinct a procesului tehnologic.
Dup locul unde se efectueaz, controlul de calitate poate fi organizat ca un control
staionar sau ca un control mobil.
Controlul staionar se efectueaz la standurile de ncercri, n laboratoare sau la punctele
de control din secie (mese de control pentru verificarea vizual ori prin msurri a calitii
produsului). Aceast modalitate de organizare a controlului se preteaz la verificarea unor loturi
mari de piese de acelai fel, la controlul produselor finite uor transportabile, precum i n
cazurile n care operaiile de control necesit condiii deosebite (de exemplu, izolare acustic),
ori mijloace tehnice care nu pot fi deplasate.
Controlul mobil este acela care se efectueaz chiar la locurile de munc ale muncitorilor
cu mijloace de control mobile, cnd cantitile de piese sunt mai mici sau cnd semifabricatele i
produsele sunt grele i se transport cu dificultate.
n aplicarea controlului calitii produselor se disting dou grupe de metode de control:
metode deterministe i metode statistice (probabilistice).
Controlul determinist este un control 100% sau total i n const n verificarea fiecrei
uniti de produs, pies etc.
Acest control este necesar n cazul produselor tehnice (maini, aparate) ca i al pieselor
mult solicitate ale produselor, care, prin defectarea lor, pot antrena cderea ansamblului.
Controlul total este necesar, de asemenea, n cazurile n care procesul de fabricaie nu
este stabilizat urmnd a se depista cauzele ce determin o variabilitate excesiv a parametrilor de
calitate. La producia de serie mare i n mas, controlul total se poate aplica numai n msur
limitat, pentru verificarea unor caracteristici eseniale ale produsului, deoarece el este costisitor
i poate duce la ncetinirea ritmului de fabricaie.
n condiiile filosofii manageriale japoneze, prin declaraiile zero defecte, zero
ntrzieri i zero stocuri,controlul 100% este practicat de toi cei care execut operaiile. Acest
control se aplic de ctre operatori indiferent dac este vorba de producie de unicate i serie
mic sau de serie mare i mas. Pe linia automatizrii controlului de calitate, tot n Japonia s-a
introdus metoda Poka - Yoke, potrivit creia la toate locurile de munc se instaleaz aparate de
control, denumite Poka - Yoke, de unde i denumirea metodei, care au rolul de a detecta n
mod automat orice eveniment anormal sub raportul calitii n cadrul procesului de producie,
precum i sursele care l provoac. n mod practic, aceste instalaii Poka - Yoke sunt astfel
proiectate nct s opreasc maina sau agregatul a cror funcionare nu asigur calitatea dorit
sau (ntr-o alt concepie de proiectare) s atrag atenia asupra funcionrii anormale prin
lansarea de semnale sonore sau luminoase.
Metodele statistice de control, bazate pe statistica matematic, se aplic cu foarte bune
rezultate n toate stadiile procesului tehnologic i n toate cazurile n care ncercrile produselor
sunt distructive. Controlul const n verificarea calitii unui eantion de produse i extinderea
concluziilor asupra ntregului lot. Acest control selectiv este operativ i mai puin costisitor
comparativ cu cel total. Exist dou tehnici principale n aplicarea controlului statistic, i anume:
diagrama de control i tabelele de eantionare.
1.6. Managementul activitilor de reparaii
1.6.1.Importana i sarcinile reparrii utilajului
Dezvoltarea rapid a tehnologiei a determinat profunde schimbri calitative n structura
produciei industriale prin nnoirea i diversificarea gamei de materii prime i materiale utilizate
i ndeosebi prin creterea considerabil a complexitii i performanelor tehnologice ale
echipamentelor i instalaiilor cu care sunt nzestrate ntreprinderile.
13
16