Instalatia frigorifica cu freon in doua trepte de

comprimare cu o temperatura de vaporizare

Tema de proiectare
Sa se proiecteze o instalatie frigorifica cu comprimare mecanica de vapori
in doua trepte pentru racirea unei saramuri, in industria chimica cunoscand
urmatoarele date de proiectare;

Date de proiectare:

Puterea frigorifica a instalatiei [kW];

Q0=36.27*N+1,89*n
N=5; n=14
Q0=207.81 [kW]
Agentul tehnologic (saramura) CaCl2-H2O;
Agentul frigorific R134a (freon ecologic);
Agentul de racire in condensator apa recirculabila;
Temperatura agentului tehnologic racit, la intrarea in
vaporizator: ts1= -12 [OC];
Temperatura agentului tehnologic racit, la iesire din
vaporizator: ts2= -17 [OC];
Temperatura apei la intrarea in condensator Tw1= 21 [OC];
Temperatura apei la isirea din condensator Tw2= 26 [OC];
Temperatura intermediara ti= 5 [OC];

1. MEMORIU TEHNIC:
Instalatia proiectata este o instalatie frigorifica in 2 trepte de comprimare cu injectie
partiala de lichid si functionarea vaporizatorului in sistem umed.
Instalatia cuprinde:
-in prima treapta de comprimare: vaporizator, schimbator de caldura cu placi, te dip SCF
4 X 10, trei compresoare de tip W6HA-K, butelie de racire intermediara, ventil de laminare;
-in a doua treapta de comprimare: trei compresore de tip W6GA-K, condensator, rezervor
de lichid, ventil de laminare;

FUNCTIONAREA INSTALATIEI
Instalatia functioneaza astfel : vaporii intra in BRI, unde primind caldura
de la agentul frigorific care se subraceste pana la starea de saturatie, devin
saturati uscati printr-un proces de vaporizare. Debitul de agent frigorific care
intra pe la partea inferioara a buteliei BRI sufera doua procese: un proces
condensare si un proces de vaporizare rezultand vapori noi creati. Caldura de
condensare este utilizata pentru crearea de noi vapori si pentru ca debitul de
vapori rezultati in vaporizator sa devina vapori saturati uscati. Vaporii noi
creati si cei deveniti saturati sunt aspirati de cele trei compresoare din prima
treapta de comprimare, de unde impreuna cu vaporii noi creati in aceeasi
butelie sunt aspirati de compresorul din treapta a doua de comprimare, pana
la presiunea de condensare pk ,si refulati in condensator. Condensul rezultat
in urma procesului din condensator se subraceste; debitul rezultat se imparte
in doua parti : o parte lamineaza in ventilul de laminare VL2 si este injectat
in butelia de racire intermediara (BRI) ,iar cealalta parte se subraceste in
serpentina unde cedeaza caldura ,se lamineaza in VL1, iar lichidul subracit
rezultat intra in vaporizator unde vaporizeaza si ciclul se repeta.

Alegerea aparatelor

S-au ales 3 compresoare deschise cu piston din ultima generatie Bitzer ,

de tip W6HA-K pentru prima treapta de comprimare si 3 compresoare tip
W6GA-K pentru a doua treapta de comprimare. Acestea sunt robuste si cu
randamente ridicate.
Prin reducerea spatiului mort , marirea sectiunii de aspiratie si refulare si
sistemul de returnare a uleiului, se diminueaza pierderile de debit si se
reduce puterea de comprimare.
Compresoarele sunt echipamente cu
sisteme de racire a cilindrilor cu apa, in cazul temperaturilor de vaporizare
scazute.
S-a ales condensatorul cu placi brazate cu dimensiunile l=0.2 m, h=1.1m,
=0.003 m,Np(numarul de placi)=137, S1=0.44 (suprafata de transfer de
caldura la o trecere).
Condensatorul cu placi este alcatuit din mai multe placi metalice realizate
din otel inoxidabil, ambutizate, neavand garniture prinse de o placa de baza
si tirati.
Ansamblul format din placile de transfer de caldura si placile de capat
formeaza un echipament deosebit de compact, caracterizat printr-o mare
rigiditate si rezistenta la presiune.
Avantajele acestui tip de condensator sunt:-coeficientul global de transfer
de caldura foarte mare;-ecart scazut de temperature intre agentul frigorific si
apa de racire (12 K);- cantitatea de agent frigorific foarte mic fata de
condensatoarele multitubulare; -depunere de saruri scazuta datorita
turbulentei ridicate; -gabarit si greutate reduse; -durata de viata (25..30 ani).
Se alege un vaporizator tip 273 20 4B cu puterea de 300 kW.
Vaporizatoarele frigorifice sunt schimbatoare de caldura in care are loc
transferul de caldura ce urmeaza a se raci la agentul frigorific care
vaporizeaza.
Se alege un schimbator de caldura de tip SCF 4 X 10, cu dimensiunile
urmatoare: a=3200 mm, b=3525 mm,c=1675 mm,d=900 mm.
Schimbatoarele de caldura din cadrul instalatiilor frigorifice cu
comprimare de vapori pot fi subracitoare de caldura regenerative, in cazul
utilizarii freonilor ca agent frigorific. Pentru acesti tip de schimbatoare de
caldura, agentul frigorific lichid (Freonul) circula in interiorul tevilor in

contracurent cu vaporii supraincalziti (Freon) care se deplaseaza in spatiul

dintre tevi.
Se alege o butelie de racire intermediara BRI-700.
Se adopta rezervor de lichid de tip RA600, de capacitate 650 l.

BREVIAR DE CALCUL

1. CALCULUL TERMIC AL CICLULUI TEORETIC

1.1. Alegerea schemei instalatiei frigorifice si a agentului
frigorific. Reprezentarea ciclului in diagrama lp-i

Fig.1. Schema instalatiei frigorifice cu freon in doua trepte de

comprimare cu o temperature de vaporizare
V- vaporizator
Sc- schimbator de caldura

C1,C2- compresoare mecanice

VL1,VL2- ventile de laminare
K- condensator
BRI- butelie de racire intermediara

Fig.2. Ciclul termodinamic teoretic in diagram lp-i

Punct
caracteristic
1-2
2-2
2-3
3-3
3-4
4-5
5-6
6-2

Proces

Caracteristici

Aparat

comprimare
subracire
comprimare
subracire
condensare
racire
laminare
vaporizare

C1
BRI
C2
K
K
SC
VL2
BRI

5-7
7-8
8-9

subracire
laminare
vaporizare

9-9

supraincalzi
re

s=ct; adiabatic
p=ct; izobar
s=ct; adiabatic
p=ct; izobar
t=ct; izoterm, izobar
p=ct; izobar
i=ct; izentalpica
p=ct; t=ct
isobar,izoterm
p=ct; izobar
i=ct; izentalpica
p=ct; t=ct
isobar,izoterm
p=ct; izobar

BRI
VL1
V
V

9-1

supraincalzi
re

p=ct; izobar

SC

1.2.Determinarea parametrilor termodinamici ai agentului

frigorific in punctele caracteristice ale ciclului frigorific:

Temperatura de vaporizare t0
t0 = ts2 - t0 [0C] = -17 3 = - 20 [0C]

Presiunea de vaporizare p0:

P0=f(t0)=0.133 [bar]

Temperatura de condensare tK:

tk= tw2 + tk = tw2 + 3 = 29 [0C]

Presiunea de condensare pk:

pk=f(tk)=0.7489 [bar]

Presiunea intermediara din BRI, pi:

pi=(p0*pk)=3.85 [bar]

Temperatura intermediara, ti:

ti=f(pi)=5 [0C]

Temperatura freonului lichid la iesirea din BRI, t7:

t7=ti+10 [OC]; => t7= 15 [OC]

Temperatura de supraincalzire a vaporilor in vaporizator t 9:

t9=t0+56 [OC]; => t9= -20+6=-14 [OC]

Temperatura vaporilor supraincalziti aspirati de compresorul C1:

t1= t9+1015 [OC]; => t1=-16+13=-1 [OC];

Entalpia lichidului la iesirea din SC:

i5=i4(i2-i7)-i2(i1-i9)/(i2-i7)-(i1-i9)=241

Functia de ce se
determina parametrii
Tabel
Diagrama
f(po;t1)
f(t0)
f(x=1,t0)
f(po;t9')
f(s1;pi)

Pct
caracteri
stic
1
9
9'
2

Starea agentului
frigorific
vapori supraincalziti
vapori saturati
vapori supraincalziti
vapori supraincalziti
vapori saturati
2''
uscati
f(ti)
3
vapori supraincalziti
vapori saturati
3'
uscati
f(tk)
4
lichid saturat
f(tk)
7
lichid subraracit
8
vapori umezi
t
i
i5=i
1-i9)/(i2-i7)-(i1-i9)
Pct
[0C4(i2-i7p)-i2(i[kJ/k
V
5
lichid
subracit
caracteristic
]
[bar]
g]
[m3/kg]
61
vapori
umezi403
-1
1.33
0.16
2
2''
3
3'

31
5
40
29

3.85
3.85
7.48
7.48

421
400
420
410

29

7.48

240

5
6

27
5

7.48
3.85

241
241

15
20
20
14

7.48

222

0.063
0.055
0.027
0.022
0.792 *
10-3
0.792 *
10-3
0.013
0.792 *
10-3

1.33

220

0.035

1.33

382

0.15

1.33

392

0.152

8
9
9'

f(x=1,ti)
f(s2'';pk)
f(x=1;tk)
f(x=0;tk)
f(pk;t7)
f(i7;t0)
f(pk;i5)
f(i5;ti)

1.3. Determinarea puterilor termice specifice si a

lucrului mecanic specific

Puterea frigorifica specifica masica:

q0=i9 i8 = 392-220 = 172 [kJ/kg]

Puterea frigorifica specifica volumica:

q0v=q0/v9=172/0.158=1088.607 [kg/m3]

Puterea specifica de condensare:

qk=i3-i4=420-240=180 [kJ/kg]

Lucru mecanic specific in prima treapta de comprimare:

l1=i2-i1=421-403=18 [kJ/kg]

Lucru mecanic in treapta a doua de comprimare:

l2=i3-i2=420-400=20 [kJ/kg]

Debitul masic de agent frigorific vehiculat in prima treapta de

comprimare:
m1=Q0/q0=207.81/172=1.208 [kg/s]

Debitul masic de agent frigorific in treapta a doua de comprimare:

m2=m1(i2-i7)/(i2-i6)=1.208*(421-220)/(400-241)=1.327 [kg/s]
1.4. Determinarea puterilor termice si de comprimare

Puterea termica a condensatorului:

Qk=m2*qk=1.527*180=274.86 [kW]

Puterea termica a schimbatorului de caldura:

Qsc=m1(i1-i9)=m2(i4-i5)=> 13.288=13.79 [kW]

Puterea termica pe butelia de racire intermediara:

QBRI=(m2-m1)(i2-i6)=m1(i2-i2)+m1(i5-i7)=>30.4=30.2 [kW]

Puterea adiabatica in prima treapta de comprimare:

Pa1=m1*l1=1.208*18=21.744 [kW]

Puterea adiabatica in treapta a doua de comprimare:

Pa2=m2*l2=1.379*21=26.52 [kW]
1.4. Detrminarea bilantului energetic global al instalatiei
(B.G.) si coeficientul de performanta(COP)
Bilantul energetic global al instalatiei:
Q0+Pa1+Pa2=Qk => 256.09.8=247.8
Eficienta frigorifica (coeficientul de performanta):
f(COP)=Q0/Pa1+Pa2=4.099
Eroarea :
E=|T1-T2|/max(T1,T2) *100<3 %
T1=Q0+Pa1+Pa2
T2=Qk
=>E=2.29

2.Alegerea compresoarelor mecanice si a motorului

electric de antrenare
2.1. Determinarea coeficientului energetic de lucru

Pentru prima treapta de comprimare:

Randamentul volumic: =o*l*Tet

o=1-co[(Praf/Pasp)1/m-1] ; unde m=1,1 ; co=0.05
l=1-(1+co)Pasp/o*Pasp ; unde Pasp=0.040.05 [bar]

T=Tasp/(Tasp+T) ; unde T=510K; Tasp=tasp+273.15 [K]

et=0.960.98

=> o=1-0.05*[(3.85/1.33)0.9-1]=0.92
l=1-[(1+0.05)*0.04]/0.926*1.33=0.968
T=270.15/(270.15+8)=0.971
et=0.97
=o*l*Tet=0.92+0.968+0.971+0.97=0.83
Debitul volumic real:
Vr=Vt/ ; unde Vt=vasp*m1=0.063*1.208=0.076
Vr=0.076/0.83=0.089

Pentru a doua treapta de comprimare:

Randamentul volumic: =o*l*Tet

o=1-co[(Praf/Pasp)1/m-1] ; unde m=1,1 ; co=0.05
l=1-(1+co)Pasp/o*Pasp ; unde Pasp=0.040.05 [bar]
T=Tasp/(Tasp+T) ; unde T=510K; Tasp=tasp+273.15 [K]
et=0.960.98

=> o=1-0.05*[(7.48/3.85)0.9-1]=0.8134
l=1-[(1+0.05)*0.04]/0.8134*3.85=0.987
T=277/(277+8)=0.97
et=0.97
=o*l*Tet=0.8134+0.987+0.97+0.97=0.752
Debitul volumic real:
Vr=Vt/ ; unde Vt=vasp*m2=0.055*1,376=0.0758
Vr=0.078/0.752=0.1
2.2. Determinarea puterilor reale

-Pentru prima treapta de comprimare:

Puterea indicate
Pi=Pa/i ; unde i=T*b*tasp=0.971+0.0025*(-3)=0.96
Pi=21.744/0.96=22.64

Puterea mecanica sau efectiva

Pe=Pi+Pfr ; Pfr=Pfr*Vr/1000 ; Pfr=(0.40.6)*105
Pe=22.64+3.5=26.14

Puterea totala consumata

Ptot=Pe/tr*tr=0.961
Ptot1=26.14

-Pentru a doua treapta de comprimare:

Puterea indicate:
Pi=Pa/i ; unde i=T*b*tasp=0.97+0.0025*5=0.96
Pi=28.95/0.98=29.54
Puterea mecanica sau efectiva:
Pe=Pi+Pfr ; Pfr=Pfr*Vr/1000 ; Pfr=(0.40.6)*105
Pe=29.54+5=34.54
Puterea totala consumata:
Ptot=Pe/tr*tr=0.961
Ptot2=34.54
2.3. Determinarea coeficientului de performanta real
(COP)=Q0/Ptot1+Ptot2=207.81/26.14+34.54=3.42
2.4. Alegerea tipurilor si a numarului de compresoare
Ch-cilindreea orara [m3/h]; Nc=25

Nc=Vr/Ch
VrI = 0.089 m3/s
Vr II = 0.1 m3/s

Treapta
I

Treapta
II

Tip
compre
sor

Cilindreea
orara Ch
[m3/h]

W6HA-K

110.5

W6GA-K

126.8

W6FA-K

151.6

W6HA-K

110.5

W6GA-K

126.8

W6FA-K

151.6

Nr. Compresoare
calcul Nc=Vr/Ch
=0.089*3600/110.5
=2.89
=0.089*3600/126.8
=2.52
=0.089*3600/151.6
=2.11
=0.1*3600/110.5=3.
25
=0.1*3600/126.8=2.
83
=0.1*3600/151.6=2.
37

Nr.
Compresoare
alese
3
3
3
4
3
3

Pentru treapta I s-au ales 3 compresoare tip W6HA-K

Pentru treapta II s-au ales 3 compresoare tip W6GA-K
2.5 Alegerea motorului electric de antrenare
PME=PtotI/NcI= 26.14/3= 8.71 KW => PME=11 kW
PME=PtotII/NcII= 34.54/3= 11.51 KW => PME=17 kW

3. Dimensionarea termica si constructiva a

condensatorelor frigorifice
Dimensionarea condensatorului cu placi
Date de calcul: Puterea termica reala a condensatorului Qk [kW]=> Qk=274.86 kW
Temperatura de condensare: tk=29 oC
Temperatura apei de racire: tw1=21 oC
tw2=26 oC
Dimensionare:
Suprafata de transfer de caldura a condensatorului
Qk
Sk =
K( t) m

Kp-coeficientul global de caldura in condensator k=10005000 [W/m2k]

Kp=1000 [W/m2k]
(t)m-diferenta de temperatura medie logaritmica intre agentul frigorific si
agentul de racire
(t)m=tmax-tmin/ln((tk-tw1)-(tk-tw2))=(tk-tw1)-(tk-tw2)/ln((tk-tw1)-(tk-tw2))=

=tw1-tw2/ln((tk-tw1)-(tk-tw2))=26-21/ln(29-21)/(29-26)=5/1.09=>(t)m
=4.587 oC
Skp=Qk/kp*(t)m=274.86*1000/1000*4.587=> Skp = 59.92 [m2]
Se aleg tipul placilor: l=0.2 m
h=1.1 m

=0.003 m

Suprafata de transfer de caldura la o trecere: S1=2*l*h=2*0.2*1.1=0.44

m
Numarul de treceri: NT=Skp/2*S1=59.92/0.44*2=68.09 => NT=68
Numarul de placi: Np=2*NT +1=137

Determinarea coeficientului de convective pe partea apei:

w= Nu*/dh
dh=2*=2*0.003=0.006 m
f(tw1+tw2/2)=23.5 oC

= 997.3 [kg/m3]

cp= 4.187 [kJ/KgK]

= 0.93*10-6 [m3/s]
= 0.608 [W/mK]
Pr= 6.457 [-]

Debitul masic de apa de racire:

[kg/s]

w=

Viteza apei intre 2 placi :

Re =

w di 1.51 0.015
=
6

0.744 10

w* dh

Gm=

Qk
274.86
=
=13.13
cp (tw 2tw 1) 4.187(2621)

Gm
13.13
=
=0.32
NT l 680.20.003997.3

[m/s]

0.320.006
=2078.881
0.93106
=

Nu = 0.3*Re0.663*Pr0.33 =0.3*2078.8810.8*6.4570.4 =87.93

Rezistenta termica prin conductive:

p u 0.5103 0.2103 0.035103

p u
+
+
=
20
2.5
0.14

OL p u
=
+ +
OL p u

0.355*10-3 [m2k/W]

Coeficientul de transfer convective pe partea apei:

w
0.608
0.622
=130.74
dh d i
0.006
0.015
w = Nu
=87.93*
=8910.556 [W/m2K]
f(tk=29 oC) = 1190.97 [kg/m3]
cp= 1.440 [kJ/KgK]
= 0.1705*10-6 [m3/s]
= 0.0795 [W/mK]
Pr= 2.42 [-]

Rech=

mechdh 108.330.006
=
=3250.19

0.00020

mech=ms[1-xm+xm(l/v)0.5=
1.327
=m/Nt**l * [1-0.5+0.5*(1190.97/37.03) ]= 680.0030.2
0.5

*3.33=108.33 [kg/m2s]
=*=1190.97*0.1705*10-6=0.00020
Nu = 4.118*Re0.4*Pr0.33 */dh=4.118*3250.190.4*2.420.33*0.0795/0.006 =139.05
w
0.0795
0.622
=130.74
dh d i
0.006
0.015
k = Nu
=139.05*
=1842.53 [W/m2K]
k

1
1

990.14[W / m 2 K ]
1
1
1
1

0.000355
s
0 8910.556
1842.53

Eroarea relativa:Er=kp-k/kp=1000-990.14/990.14=0.99 %
kc=kp+k/2=1000+990.14/2=995.07 [W/m2K]
Qk
27486
Sk =
2
Kc( t)m = 995.074.587 =60.21 [m ]

4.Dimensionarea termica si constructive a vaporizatoarelor

frigorifice:
Se alege un vaporizatoar frigorific de tipul 273 20 4B cu puterea de 300 kW.

5.Dimensionarea termica si constructiva a schimbatoarelor

de caldura :
Date de calcul:
-puterea termica pe schimbatorul de caldura: Qsc=7.85 [kW]
-agentul frigorific: R134a
-temperatura agentului frigorific (lichid) : tl1=29 [0C]
tl2=27 [0C]
-temperatura agentului frigorific(vapori): tv1=-14 [0C]
tv2=-1 [0C]
Calcul termic:
-se alege schimbator de caldura de tip SCF: D 194 x 7 ; d 38 x 3;

7 tevi (n=7)
i=f(tme=(tl1+tl2)/2) => r ,cp, , , Pr
tme=
tmei=

141
2

=28 [0C]

28 [0C] -> r=1194.74 [kg/m3]

cpi=1.4384 [kJ/kgK]
i=0.08 [w/mK]
i=0.172 * 10-6 [m2/s]
Pri=2.478 [-]

i=

171.30.082
Nu
=
di
3210(3)

widi
Rei=

= 428.25 [w/m2K]
(3)

Nui=0.023*Re

0.8

0.1868610
(6)
0.17210

*Pr

0.4

= 43952.81

=0.0223*9435.96*1.4376=171.3

e=f(tmv=(tw1+tw2)/2) -> r ,cp, , , Pr

2411
2

= -7.5 [0C];

-17.5 [0C] ->

r=6.451

tmv =
tmv=

1
r= (v 1+v 9' )/ 2

= 3.92

[kg/m3]

->

cpi=0.566

[kJ/kgK]

->

i=2.81*10-3

[w/mK]

->

i=1.738 * 10-6 [m2/s]

->

Pri=2.259

[-]

0.753+(188.97 /T )+(803.79 /T 2 )

v= (V(T 0.5)10(6 ))/(0.753+(188.97 /T )+(803.79/T 2)) =

0.5

(6)

0.16265.65 10
-6
0.753188.97
2
2
=
803.79/ (265.65) =4.97*10 [m /s]
265.65
0.5

T
5
v= 420.39+ 7.16710 +1887108 /T 2 =
T
2

0.753+(188.97/265.65)+(803.79/265.65 )

0.5
=
=0.00281 [W/mk]
265.65

cp=0.117+2.38*10-3*T-2.95*10-6*T2+1.37*10-9*T3=
=0.117+2.38*10-3*265.65-2.95*10-6*265.652+1.37*109
*265.653=0.566 [kJ/kgK]
=1/V=1/0.156=6.451 [kg/m3]
Pr=

cp
=2.259 [-]

Tmv= tmv+273.15=265.65 [0C]

Nu
dech

e=

dech=

D i 2nde 2
nde
wedech

Re=

1566.4552.8110(3)
0.083

180 27382
738

10.460.083
4.9710(6)

= 52.59

= 0.083 [m2]

=731973.87

Nu= 0.023 * Re 0.8*Pr 0.4=0.023*731973.870.8*2.2590.4=1566.455

S

= 5.4 * 10 -4 [m2K/w]

1
k= 1 + + 1
i
e
Qsc
Ssc= k tm

= 46.83

[w/m2K]

= (13760/21.97*37.03)=8.36

[m2]

Se alege schimbator de caldura de tip SCF 4 x 10 pentru SSC=10 m2

-dimensiuni: a=3200
[mm]
b=3525
[mm]
c=1675
[mm]
d=900
[mm]

6.Dimensionarea aparaturii auxiliare a instalatiei

frigorifice:
6.1 Dimensionarea buteliei de racire intermediara:
d=

4Vip
3.14w

w=0.20.3 [m/s]-> w= 0.2 [m/s]

Vip=m2*i2=1.327*0.055=0.0729 [m3/s]

d=

40.0729
3.140.2

=0.68 [m] se alege o butelie de racire intermediara BRI-

700

6.2 Dimensionarea rezervorului de lichid:

VRL=Vl/0.4 [m3]
Vl=0.3*Q0=0.3*207.81=62.343
VRL=62.343/0.4=155.85
[m3]
-se adopta rezervor de lichid de tip RA600, de capacitate 650 [L]
7.Calculul hidraulic.Alegerea izolatiei frigorifice
nr
trons
on

natur
a
agent

vap
aspira
ti
vap
aspira
ti
vap
aspira
ti
vap
refula
ti
vap
refula
ti
vap
aspira
ti
vap
aspira

V=m
*v

di

dSTAS

distas

wreal

de*s

izolatie
frigorifi
ca

[m/s]

tip

9.60
7

SPE 60159

[m/s
]
10

[kg/s
]
1.20
8

[m3/kg
]
0.152

[m3/s
]
0.18
4

[mm]

[mm]

152.9
01

168x6

de2*s
[m
m]
156

10

1.20
8

0.16

0.19
3

156.8
73

168x6

156

10.1
12

SPE 60160

10

0.40
27

0.16

0.06
4

64.04
3

70x3.
5

63

20.6
68

SPE 5076

0.40
27

0.063

0.02
5

44.93
0

51x3

45

15.9
50

SPE 5057

1.20
8

0.063

0.07
6

110.0
56

121x4

113

7.58
9

SPE 50133

10

1.32
7

0.055

0.07
3

96.39
9

102x4

94

10.5
17

SPER
50-89

10

0.44
23

0.055

0.02
4

55.65
6

63.5x
3.5

56.
5

9.70
3

SPE 5057

10

11

12
13

14

ti
vap
refula
ti
vap
refula
ti
lichid
satur
at
lichid
satur
at
vap
umezi
lichid
subra
cit
vap
umezi

0.44
23

0.022

0.01
0

39.35
5

48x3

42

7.02
4

SPE 4045

1.32
7

0.022

0.02
9

68.16
4

76x3.
6

69

7.80
7

SPE 5076

1.32
7

0.0007
92

0.00
1

36.58
1

41.5x
3

35.
55

1.05
9

SPE 4045

0.6

0.11
9

0.0007
92

0.00
0

14.14
2

25x2.
5

20

0.30
0

SPE 4025

0.11
9
1.20
8

0.013

0.00
2
0.00
1

25.62
4
49.35
9

32x3

26

54x3

48

2.91
4
0.52
9

SPE 4030
SPE 5057

0.04
2

94.72
1

102x4

94

6.09
2

SPE 50108

0.5

1.20
8

0.0007
92
0.035

8. Montajul instalatiei frigorifice

Instalatiile frigorifice cu comprimare mecanica de vapori se amplaseaza in
spatii inschise( central frigorifice), dar partial se pot amplasa si in
exterior.Conditiile de amplasare sunt reglementate de ISO 5149/1998.

Dimensiunile centralei frigorifice vor fi in concordanta cu doua cerinte:

acces usor pentru central frigorifica.Prevederiile generale si prescriptiile
de siguranta din ISO 5149 arata ca central frigorifica trebuie sa aiba cel
putin un perete exterior, accesul facandu-se printr-o singura usa cu
deschiderea spre exterior.La instalatiile cu o cantitate de agent frigorific
mai mare de 500 kg, din grupele 2 (fluide cu actiune toxica, care ard in
concentratie cu aerul de peste 3.5% volumic.
Inaltimea minima a salii compresoarelor este de 3.25 m la agentii
frigorifici din grupa II ( cu o cantitate sub 500 kg) si 4.8 m, pt agentii cu o
cantitate mai mare de 500 kg.
Montarea compresoarelor

Se face conform indicatiilor proiectantului in functie de caracteristicile

compresoarelor si a terenului dar si de necesitatile practice de exploatare.
Compresoarele si grupurile frigorifice se monteaza in fundatii independente ,
la distante 1.2-1.5 metri si minim un metru de la pereti. Pentru reducerea
nivelului de zgomot si a vibratiilor, fundatiile compresoarelor sunt prevazute
cu suporti elastici si amortizoare.

In montarea schimbatoarelor de caldura se tine tine seama de prescriptiile

ISCIR.
La vaporizatoare si condensatoare se asigura conditiile de circulatie
normala a agentilor.
Montarea rezervorului de lichid:- se amplaseaza sub nivelul
condensatorului, in central frigorifica sau in exterior pe fundatii din beton
sau postamente metalice, cu spatii de acces la aparatura de masura,
control si siguranta. Se prevede o panta de 5 10% catre colectorul de ulei.
Daca se monteaza in exterior, se prevede o copertina contra razelor solare
si un sistem de stropire cu apa.
Montarea conductelor:- se va tine cont de particularitatile agentului
frigorific din instalatie. Sustinerea conductelor se face prin intermediul
consolelor, urmarind ca vibratiile sa nu fie transmise punctelor fixe si
prevenind solicitarile datorate dilatarilor. Se impune montarea astfel incat
sa permita circulatia uleiului si intoarcerea lui in compresor.
Conducta de refulare se monteaza cu panta descendenta spre
condensator, eventual cu un sifon la partea inferioara care sa permita
colectarea uleiului si a lichidului si sa impiedice intrarea in compresor.
Pentru conductele verticale se prevad sifoane la fiecare 2.5 metri . Cand
compresorul este prevazut cu un sistem de reglare a puterii frigorifice, se
prevad doua conducte de refulare, asigurand o viteza de 5 m/s pentru
antrenarea uleiului. Daca instalatia functioneaza la o putere redusa , uleiul
se colecteaza in sifon, nepermitand trecerea vaporilor. Cand puterea
creste, uleiul e impins de vapori, fiind utilizata si conducta suplimentara.

PROIECT INSTALATII FRIGORIFICE I

AGENTI FRIGORIFICI