Proiectarea Tehnologica Asistata A Arborelui Cotit Pentru Compresoare

Proiectarea tehnologic asistat a arborelui cotit pentru
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
CUPRINS
CAPITOLUL 1
PREZENTAREA ARBORILOR COTII
PENTRU COMPRESOARE
3
1.1 Produse fabricate la U. C. M. Reia
.3
1.2 Compresoare de aer industrial fabricate la U. C. M. Reia
.4
1.3 Studiul teoretic privind stadiul de dezvoltare a fabricaiei
7
de arbori cotii pentru motoare termice
11
1.4 Tehnologia de fabricaie a arborilor cotii
.20
CAPITOLUL 2
PROIECTAREA CONSTRUCTIV A
ARBORELUI COTIT N CONSTRUCIE
FRETAT

23
2.1 Calculul de verificare al arborelui cotit
23
2.2 Verificarea montajului bielei pe manetonul arborelui cotit
28
1
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
2.3 Calculul mbinrilor cu strngere

30
CAPITOLUL 3
PROIECTAREA TEHNOLOGIC A COMPONENTELOR
ARBORELUI COTIT PENTRU COMPRESOARE
39
3.1 FUS DREAPTA
39
3.1.1 Analiza constructiv - tehnologic a piesei
39
3.1.2 Alegerea semifabricatului
41
3.1.3 Determinarea adaosurilor de prelucrare, calculul
dimensiunilor intermediare
42
3.1.4 Alegerea itinerariului tehnologic
46
2
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
3.1.5 Alegerea mainilor-unelte i a S.D.V.- urilor

.48
3.1.6 Calculul regimurilor de achiere
48
3.1.7 Norma tehnic de timp
58
3.2 FUS STNGA
62
3.2.1 Analiza constructiv - tehnologic a piesei .
.64
64
65
3.2.4 Alegerea itinerariului tehnologic
67
69
78
3.3 MANIVEL
.82
3.3.1 Analiza constructiv - tehnologic a piesei
82
3
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

82
84
86
98
CAPITOLUL 4
CALCULUL PREULUI DE COST
AL ARBORELUI COTIT - 2V N
CONSTRUCIE FRETAT
102
CAPITOLUL 5
NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII,
PREVENIREA I STINGEREA INCENDIILOR
107
BIBLIOGRAFIE
109
CAPITOLUL 1
PREZENTAREA ARBORILOR COTII
PENTRU COMPRESOARE
1.1 Produse fabricate la U. C. M. Reia

4
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Complexul industrial Reia este situat n partea de sud vest a Romniei

ntr-o pitoreasc zon depresionar a Banatului Montan, la vest de munii
Semenicului.
A fost fondat n 3 iulie 1771 prin darea n exploatare a primelor furnale i
forje i reprezint cea mai veche unitate industrial din Romnia i una dintre
cele mai vechi din Europa.
Se cuvine s subliniem c, prin momentul inaugurrii lor (3 iulie 1771),
uzinele din Reia devanseaz fondarea unor fabrici de renume precum Krupp
Germania (1811), Vitkovice (1829), Donavitz (1836), MAN (1834), Sulzer (1834),
Burmaister Kain (1843), Skoda (1851).
n prezent U. C. M. Reia s.a. se afl ntr-o perioad de postprivatizare,
prin vnzarea de ctre APAPS (Autoritatea pentru Privatizare i Administrarea
Participaiunilor Statului) la 23 decembrie 2003, a ntregului pachet de aciuni
deinute de stat (60,79%)consoriului format din societatea elveian INET A. G.
i Asociaia Salariailor UCM Reia.
Uzinele din Reia au reuit s menin o activitate industrial nentrerupt
timp de peste 233 ani prin adaptarea continu, automat a tipului i
sortimentului de produse fabricate la cerinele pieei.
De-a lungul istoriei sale a fabricat o varietate foarte mare de produse,
unele dintre ele, premiere de prestigiu la nivel naional sau situate n avangarda
progresului tehnic european. Este semnificativ prezentarea volumului
produciei pentru cteva din produsele reprezentative:
1461 de locomotive cu abur, din care:
311 cu ecartament ngust de 948 mm i 760 mm;
924 cu ecartament normal de 1435 mm;
224 cu ecartament special de 1524 mm pentru URSS;
2 cu ecartament special pentru Vietnam.
peste 180 poduri metalice feroviare i rutiere mari;
peste 6000 buci compresoare de aer industrial;
5
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
peste 1,5 milioane kW motoare electrice;

peste 1 milion kW utilaj termoenergetic (turbine cu
abur/generatoare);
4008 perechi boghiuri pentru locomotive magistrale;
peste 9,5 milioane CP motoare Diesel pentru locomotive, grupuri
Diesel;
generatoare, propulsie fluvial;
peste 1,3 milioane CP motoare Diesel pentru propulsie nave
maritime;
peste 200 buci servomotoare hidraulice mari;
peste 9,5 milioane CP motoare Diesel pentru locomotive, grupuri
Diesel generatoare, propulsie fluvial;
peste 6,2 milioane kW hidroagregate (turbine hidraulice/generatoare
elctrice).
1.2 Compresoare de aer industrial fabricate la U. C. M. Reia

Compresoarele de aer 1V 15/7, 2V 30/7, 3V 45/7 sunt compresoare stabile
de construcie vertical cu 1, 2 sau 3 cilindrii respectiv n dou etaje de
compresie, cu simplu efect realizate ntr-un singur cilindru cu piston diferenial,
avnd mecanismul motor fr cap de cruce.
Aspiraia se face prin intermediul unui filtru montat direct pe eava de
aspiraie i prin supapele de tipul, cu dou inele concentrice avnd acionare
automat.
ntre cele dou etaje de compresie se monteaz unul , respectiv dou, sau
trei rcitoare intermediare de construcie sudat cu evi n care apa circul
contra curent cu aerul.
Compresoarele posed un sistem automat de reglare care la depirea
presiunii de regim acioneaz direct pe supapele de aspiraie.
Compresoarele au dou sisteme de ungere:
6
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
mecanismul motor are ungere central cu presiune creat de o

pomp cu roi dinate;
cilindrii se ung separat cu ajutorul unui lubrificator.
Pentru controlul ungerii mecanismului motor este prevzut un manometru,
iar pentru controlul ungerii cilindrilor pe fiecare conduct se monteaz o sticl
vizoare, compresoarele sunt rcite cu ap.
Datorit formei constructive tipul de compresor adoptat prezint
urmtoarele avantaje:
construcie simpl;
greutate mic;
gabarit redus;
antrenarea direct de la motorul electric;
construcie complet nchis prevzut cu capace laterale
dimensionate pentru acces uor la piese importante;
mers silenios.
n figura 1.1 se prezint seciunea i construcia unui compresor 1V 15/7.
7
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fig. 1.1 Compresor 1V 15/7
8
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
9
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Compresoarele 1V 15/7 i 2V 30/7 sunt prevzute cu volant.

Compresoarele 1V, 2V i 3V se pot folosi n staii de compresoare n
ntreprinderi mecanice, siderurgice, mine, fabrici de ciment, etc.
Caracteristicile tehnice ale compresoarelor de aer industrial fabricate la
UCM Reia se prezint n tabelul de mai jos:
Denumirea /
UM 3V 45 /
Tipul 1V 15 / 7 2V 30 / 7
Unit. 7
compresorului
Debit aspirat n
m3 / min. 15 30 45
regim nominal
Presiunea
nominal de bar 7 7 7
lucru
Turaia
rot / min. 300 300 300
nominal
Puterea
motorului kW 100 200 300
electric
Tensiunea de
V 380 380 380
alimentare
Greutatea
electrocompres Kg 5712 8958 11394
orului
Complexul se livreaz cu motor electric de antrenare, inclusiv aparataj de

pornire, se pot livra i n construcie tropicalizat.
1.3 Studiul teoretic privind stadiul de dezvoltare afabricaiei de

arbori cotii pentru motoare termice
Ca i form constructiv se deosebesc dou tipuri caracteristice de arbori
cotii:
arbori cotii dintr-o singur bucat;
10
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
arbori cotii din mai multe buci.

Arborii cotii din mai multe buci se monteaz pe rulmeni n cartere
tunel.
Obinuit fusurile palier alterneaz cu manetoanele, soluia oferind o mare
rigiditate, cazul cnd la manetoane exist un fus palier.
n aceast situaie, pentru creterea rigiditii, se mrete diametrul
fusurilor palier, se reduce lungimea lor i se ngroa braele.
Fusurile palier au n general acelai diametru, lungimea lor depinde de
ncrcarea pe care o suport.
La motoarele cu ardere intern lungimile primului i ultimului palier se
aleg innd se ama i de necesitatea prevederii mecanismelor de antrenare a
agregatelor auxiliare (distribuie, ventilator, etc) i a volantului.
n general lungimea lor este mai mic dect a palierelor centrale.
Pentru a reduce greutatea arborelui i a mri rezistena la oboseal
fusurile palier i maneton se guresc, fig. 1.4.
11
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
a) b)
c)
Fig. 1.4 Soluii constructive de fusuri palier
Soluia din figura 1.4, c, ofer rezistena cea mai mare la oboseal (de 2
3 ori mai mare fa de cea din fig. 1.4, a), dar este i cea mai scump, se
prefer soluia, fig. 1.4, b.
Braele manetoanelor au forme forte diferite: de la soluia mai veche,
paralelipipedic pn la forma eliptic sau circular, care ndeprteaz
materialul aflat n exces de la extremiti i mrete durabilitatea, fig. 1.5.
12
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
a) b) c) d)
Fig. 1.5 Forme constructive brae manetoane
Forma, dimensiunile i modul de racordare a braelor la fusuri au o mare

importan asupra rezistenei lor la oboseal.
Se prefer racordrile cu mai multe raze sau cu degajare, deoarece se
obine o suprafa portant a palierului mai mare.
Uleiul necesar ungerii fusurilor paliere este adus sub presiune din
magistrala de ulei, care exist de obicei n carter. De aici prin canale, care
traverseaz fusurile palier i braele, uleiul ajunge la fusurile maneton.
Orificiile de ungere de pe suprafaa fusurilor se plaseaz n zona unde pe
periferia fusului presiunea are valoarea minim.
Fiind concentratori de tensiune, muchiile orificiilor se racordeaz sau se
execut faete sau anuri de descrcare. Se procedeaz la ngroarea pereilor
13
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
fusului, n regiunea orificiului sau la ecruisarea muchiilor orificiului prin presarea

unei bile.
Utilizarea contragreutilor pentru echilibrarea forelor de inerie de rotaie
i a momentelor lor, sau pentru descrcarea lagrelor se face lund n
considerare regimul de turaii, lungimea, numrul i rigiditatea lagrelor.
Contragreutile fac corp comun cu braul dac arborele este turnat sau se
monteaz prin mbinare pe bra. Pentru descrcarea uruburilor de prindere
contragreutile sunt prevzute cu umeri, mbinare n coad de rndunic etc.
Forma i dimensiunile arborilor cotii depind de o gam de factori ca:
o numrul i poziia cilindrilor;
o cursa pistoanelor i mrimea rezultantei presiunilor ce se exercit
asupra fiecrui piston;
o turaia de regim a arborelui.
Cu ct cursa pistoanelor este mai mare, cu att turaia arborelui cotit este
mai mic.
Pentru motoarele grele marine cursa pistoanelor variaz ntre 800 1250
mm, pentru motoarele de tractor ntre 130 150 mm, pentru motoarele de
automobil ntre 100 180 mm, iar pentru motoarele de motociclet ntre 50
105 mm.
Arborele cotit se execut prin forjare sau prin turnare. Forjarea n funcie
de lungimea arborelui, se face prin matriare (sub 2 m) i liber. Arbori forjai
sunt din oel carbon (OLC 45, OLC 60) cu = 700 800 N/mm 2 sau din oeluri
aliate cu Ni, Mo, V cu = 825 1250 N/mm 2.
Arborii turnai se fac din oel sau font, i prezint urmtoarele avantaje:
proprieti bune de turnare;
rezisten la oboseal;
amortizare bun a vibraiilor torsionale.
Se utilizeaz sortimentele de font: font maleabil perlitic, font cu
grafit nodular, fonta aliat. n ultima vreme s-a extins procedeul de turnare a
14
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
arborilor din oel sau din fint cu grafit lamelar i nodular. Printr-o turnare de
precizie se obine forma final a arborelui, nemaifiind necesare cheltuieli
suplimentare pentru prelucrarea mecanic.
La arborii cotii executai din buci separate care se asambleaz, braele
i manetonul se forjeaz mpreun iar fusurile palier se forjeaz separat, n final
fusurile palier se fixeaz n brae prin presare, serajul rezultnd din diferena
(0,001 0,00125)df la diametru.
n fig. 1.6 se indic dependena, determinat pe baz statistic, dintre

diametrul fusurilor palier df i diametrul cilindrilor D pentru motoare termice.
d /Df
d f = 60 78
1,0
76,5
0,9 92,1
101,6 115
0,8
0,7 114,3
0,6 89 120
76
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
D, mm
Fig. 1.6 Dependena dintre diametrul fusurilor palier i diametrul

cilindrilor
1.4 Tehnologia de fabricaie a arborilor cotii
15
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
a) Caracteristici constructive, condiii tehnice de execuie

Arborii cotii se disting de ceilali arbori prin faptul c o parte a
tronsoanelor lor sunt excentrice, direcia excentricitii fiind n general diferit
de la un tronson la altul.
Ca urmare fusurile arborilor cotii sunt de dou categorii:
fusuri paliere a cror ax este coliniar cu cea a arborelui;
fusuri manetoane a cror ax este excentric fa de cea arborelui.
Zonele de legtur dintre cele dou categorii de fusuri se numesc braele
arborelui cotit. Condiiile tehnice de execuie se refer n primul rnd la precizia
dimensional i calitatea suprafeelor fusurilor, poziia reciproc a acestor
suprafee, continuitatea gurilor de ungere (prin care uleiul sub presiune circul
de la fusurile paliere spre cele manetoane i, uneori de aici la bolul pistonului)
i echilibrrii arborelui n ansamblu.
Astfel, precizia diametral a fusurilor corespunde treptelor 6 sau 7
(ovalitatea i conicitatea acestora fiind mai strns tolerat), neparalelismul
axelor diferitelor fusuri se limiteaz la 0,02 mm/100 mm lungime, iar btaia
radial a fusurilor paliere trebuie s nu depeasc (0,025 0,035) mm.
n fabricaia de serie mare sau mas a arborilor cotii de dimensiuni mici i
mijlocii, executai din oel, semifabricatele se obin prin matriare. n continuare
semifabricatele sunt debavurate, normalizate, ndreptate i eventual sablate.
La serii mici, semifabricatele se obin prin forjare liber, cutnd ca totui
consumul de material i de manoper s fie ct mai redus cu putin.
Arborii cotii de dimensiuni mari, executai n serie (spre exemplu arborii
cotii pentru compresoare), se obin printr-un procedeu special, a crei schem
de desfurare, fig. 1.7, cuprinde urmtoarele etape:
a) bara de material 1, nclzit, se prinde n zonele A, B, C, unde
urmeaz s se formeze trei dintre fusurile arborelui;
b) elementele de prindere A i C strng materialul i l refuleaz axial
spre B (micarea 2);
16
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
A B C
2 2
1
3
2 2
e
Fig. 1.7 Fazele procesului de forjare a arborilor cotii
c) n cursul acestei refulri, zona B se deplaseaz radial (micarea 3),

pn la realizarea excentricitii e.
b) Particularitile prelucrrii mecanice prealabile arborilor cotii

Tehnologia de fabricaie a arborilor cotii cuprinde aceleai etape ca n
cazul arborilor drepi:
operaii pregtitoare;
prelucrarea prealabil a suprafeelor principale i auxiliare;
tratamentul termic;
finisarea;
controlul final.
Anumite construcii de arbori cotii, fig. 1.8, permit executarea unor guri
de centrare destinate prelucrrii fusurilor manetoane. La fabricaia de mas
17
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
bazele tehnologice sunt prelucrate pe maini agregat, n cadrul unei singure

operaii.
Fig. 1.8 Modul de prindere ntre vrfuri pentru

prelucrarea fusurilor manetoane
18
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Cutit
Cutit
Fig. 1.9 Modul de antrenare a arborilor cotii
19
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
pentru reducerea deformaiilor torsionale
Suprafeele fusurilor paliere i manetoane se prelucreaz prin strunjire sau

frezare. n cazul seriilor mari, strunjirea se realizeaz pe strunguri speciale
multicuit, la care semifabricatul este antrenat de la mijloc sau de la ambele
capete (bilateral), pentru a reduce deformaia prin torsiune datorat efortului
mare de achiere, fig. 1.9.
Coninutul acestor etape are ns cteva particulariti, mai ales atunci
cnd fabricaia este de serie mare sau de mas.
Astfel, n afara gurilor de centrare i a suprafeelor frontale de capt,
arborii cotii mai au o suprafa de bazare, dispus pe unul din braele extreme
(canal, gaur, aplatizare) i destinat orientrii unghiulare la prelucrarea
braelor i a fusurilor manetoane.
Arborii cotii puin rigizi sunt n plus sprijinii n timpul prelucrrii pe fusul
palier median care, la aceti arbori cotii, se prelucreaz la nceputul procesului
tehnologic, mpreun cu celelalte baze tehnologice.
Sculele utilizate sunt cuite tangeniale profilate, care materializeaz
profilele diferitelor zone ale piesei i le strunjesc n cursul unui avans radial.
La strunjirea simultan a fusurilor paliere, sculele sunt poziionate
longitudinal i materializeaz prin profilul lor att suprafeele acestor fusuri ct
i alte suprafee concentrice cu ele.
Fusurile manetoane sunt de asemenea strunjite simultan pe maini
speciale, fig.1.10, la care fiecare cuit 2 este montat pe cte oi sanie portcuit
independent 3. Aceste snii sunt susinute de doi arbori cotii etalon 4 i 5,
care, rotindu-se cu aceeai turaie n ca i piesa 1, dau sniilor o translaie cu
traiectorie circular, de raz egal cu excentricitatea arborilor cotii (etalon sau
de prelucrat).
n acest fel cuitele urmresc fusurile manetoane, fig. 1.10, b, i
prelucreaz toate suprafeele concentrice cu acestea, precum i suprafeele
frontale adiacente.
20
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Frezarea fusurilor arborilor cotii se execut pe maini speciale, folosind

freze cilindrice cu dini exteriori sau interiori. Pentru exemplificare n fig. 1.11,
se prezint schema de principiu a unei maini care frezeaz prin copiere att
fusurile paliere i manetoane ct i braele ovale ale arborelui.
Scula utilizat este o frez cilindric 2 cu dini amovibili, din carburi
metalice, avnd diametrul de (800 1400) mm, adecvat dimensiunilor
arborelui cotit.
Semifabricatul se rotete cu turaia s p (micare de avans), iar freza se
rotete cu turaia ns (micare principal de achiere) i execut avansul de
copiere sc, corelat cu rotaia sp a piesei. Micarea de copiere se obine cu
ajutorului unui sistem mecano hidraulic, compus din rola schimbabil 8, avnd
diametrul i excentricitatea corespunztoare fusului prelucrat, i sectorul
circular schimbabil 7, avnd raza corespunztoare frezei.
21
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
3
4
1
5
2 a)
b)
Fig. 1.10 Strunjirea fusurilor manetoane
Cilindrii hidraulici 5, mping spre pies ansamblul saniei port-frez 3, astfel

c sectorul circular 7, solidar cu acest ansamblu este meninut permanent n
contact cu rola 8, ce se rotete sincron cu piesa.
22
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
1 2 3
Re sc 4
14 sp
5
11
13
12 8 7
10 9 6
4 5
R e
15
16
Fig. 1.11 Frezarea arborilor cotii
La o rotaie complet a piesei, freza prelucreaz jumtate din lungimea

manetonului i partea frontal adiacent.
23
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Dup deplasarea axial corespunztoare a frezei, ncepe o nou rotaie a

piesei, pentru prelucrarea complet a fusului i a celeilalte suprafee frontale.
Rigiditatea deosebit a sistemului de prindere a piesei i utilizarea
carburilor metalice permit lucrul cu viteze mari de achiere (100 140
m/min) i obinerea unei productiviti deosebit de ridicate.
c) Tratamentul termic al arborilor cotii

n procesul tehnologic al arborilor cotii, operaiile de tratament termic
realizeaz fie reducerea tensiunilor interne n vederea stabilizrii dimensionale,
fie creterea duritii fusurilor n vederea asigurrii unei rezistene sporite la
uzur.
Detensionarea se aplic n prima parte a procesului tehnologic sau dup
executarea principalelor degrori, n timp ce tratamentele cu scop funcional
(cementare, nitrurare sau clire superficial) se aplic naintea operaiilor de
finisare.
Cementarea i mai ales nitrurarea se aplic stratului superficial al fusurilor
i asigur o rezisten la uzur deosebit. Totui adncimea relativ mic a
stratului durificat (0,4 0,6 mm la nitrurare, de exemplu) impune
refacerea tratamentului la recondiionarea arborelui dup uzare.
Clirea superficial prin CIF permite ca grosimea stratului durificat s fie
mult mai mare (2 4 mm), astfel c la recondiionare nu mai este necesar
un nou tratament termic, n plus ciclul termic este mult mai sumar, durata
procesului mult mai mic, iar deformaiile sunt minime.
Din aceste motive, arbori cotii de dimensiuni mijlocii sau mari sunt tratai
termic prin clire superficial, asigurndu-li-se o durabilitate total mare, iar cei
de dimensiuni mici, mai uor schimbabili, sunt tratai termochimic.
d) Finisarea arborilor cotii

Fusurile, suprafeele de antrenare i alte cteva suprafee ale arborilor
cotii se supun unor operaii de finisare prin rectificare, vibronetezire sau
24
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
lepuire, pentru a reduce erorile pn la nivelul treptei 6 de precizie i

asperitile superficiale pn sub Ra = 0,4 0,8 m, (pe fusurile de lagr).
Att suprafeele centrice ale arborelui cotit, ct i cele excentrice se
rectific pe maini specializate, de cele mai multe ori cu avans transversal.
n as
25
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fig. 1.12 Rectificarea arborilor cotii
Suprafeele centrice se rectific ntre vrfuri, iar cele excentrice, n

operaie separat, arborele cotit fiind aezat nct axa suprafeei prelucrate s
coincid cu cea a mainii, fig. 1.12. Bazarea se face pe suprafeele cilindrice ale
palierelor de la capete (sau ntre vrfuri) i pe suprafaa de orientare
unghiular, special prelucrat pe unul din brae. Discul abraziv are diametrul
relativ mare (500 900 mm), pentru a putea ptrunde printre brae pn
la fusurile excentrice.
Suprafeele fusurilor de lagr se supun, n plus, unei operaii de
superfinisare, realizat prin vibronetezire sau mai frecvent, prin lepuire,
instalaiile utilizate fiind specializate. n aceste operaii se urmrete doar
mbuntirea calitii suprafeei, prin aplatizarea vrfurilor microasperitilor.
Tot n aceast etap a procesului tehnologic se execut i echilibrarea
dinamic a arborelui cotit, pe maini de asemenea specializate.
26
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Echilibrarea se realizeaz mai nti constructiv, prin montare pe brae a

unor contragreuti confecionate special n acest scop, iar apoi tehnologic, prin
executarea unor guri n anumite zone ale arborelui cotit, funcie de indicaiile
mainii de echilibrat.
1.5 Arbori cotii pentru compresoare n construcie fretat

n figura 1.13, se prezint ansamblul unui arbore motor pentru
compresoare 1V, n construcie fretat.
Am notat urmtoarele pri componente:
1. arbore cotit pentru compresoare 1V = 1 bucat;
2. bulon M 20 x 125 = 4 buci;
3. piuli M 20 = 4 buci;
4. aib A 20 = 4 buci;
5. contragreutate = 2 buci;
6. semicuplaj volant.
n figura 1.14, se prezint execuia unui arbore cotit pentru compresoare
1V.
Prile componente principale sunt:
1. fus stnga;
2. manivel;
3. dop 3/4';
4. fus dreapta.
27
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
O 120
140
form.
O 120 6
f7
3
665
150 +- 0,08
485 -0,155
0
2
o 110 f7
H11
150
1082,5
5
417,5
o 120 f7
o 50 f7
o 95
ansamblu
ARBORE
MOTOR 1V
Fig. 1.13 Ansamblu arbore motor pentru compresoare 1V
28
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
0,04 AB O 120
0,8
140
0,04
form.
A
0,8
O 120
f7
665
150 +- 0,08
4 6,3
67,5
485 -0,155
0
350
o 110 f7
H11
150
1082,5
67,5
2
o 0,02
417,5
1
242,5
6,3
140
0,8
o 120 f7
+0,2
+0,1
o 50 f7
25
o 95
ansamblu
10
ARBORE
MOTOR 1V
29
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fig. 1.14 Arbore cotit pentru compresoare 1V
CAPITOLUL 2
PROIECTAREA CONSTRUCTIV A
ARBORELUI COTIT N CONSTRUCIE
FRETAT
2.1 Calculul de verificare al arborelui cotit

Arborele se dimensioneaz pe baz de date statistice, arborele cu mai
mult de dou fusuri paliere este o grind simplu rezemat, static
nedeterminat.
La calculul de verificare se consider arborele o grind discontinu,
format dintr-un numr de pri corespunztor numrului poriunilor dintre
dou fusuri paliere.
Pentru aprecierea forelor maxime i medii care solicit fusurile
manetoane i paliere se construiesc diagrame polare. Verificarea la oboseal se
face pentru regimul de putere maxim, iar pentru mainile unelte i pentru
regimul de mers n gol de turaie maxim.
Fusurile paliere sunt solicitate la rsucire dup un ciclu asimetric, fusul
maneton este supus la rsucire i ncovoiere iar braele sunt solicitate la
traciune, ntindere i rsucire.
Fusurile palier i maneton se verific i la presiunea maxim i medie,
pentru asigurarea existenei unui film de ulei ntre suprafeele care se freac.
Solicitri periculoase sunt produse de vibraiile torsionale, se impune
astfel determinarea regimurilor de rezonan. Reducerea amplitudinilor
vibraiilor torsionale se realizeaz prin modificarea formei i materialului
30
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
arborelui (se modific lungimea, masele care produc vibraii). Dac regimurile
de rezonan nu pot fi evitate constructiv, se monteaz amortizoare de vibraii.
Calculul de verificare al arborelui se extrage din [3] pagina 114.
n vederea studiului eforturilor, n figura 2.1, s-a reprezentat schema
arborelui, pe care s-au configurat sarcinile, principalele cote i direciile axelor
de coordonate considerate pe fiecare seciune a arborelui.
Se va verifica arborele cotit pentru compresor 2V, figura 2.1, tiind c:
Fora P = 20 kN = 20000 N;
d = 110 mm;
a = 85 mm;
b = 100 mm;
c = 150 mm;
d = 110 mm;
r0 = 350 mm;
= 600;
a = 100 N/mm2, pentru material OLC 45.
n tabelul urmtor se dau expresiile eforturilor N, M x, Miy, Miz ntr-o seciune
oarecare pentru fiecare interval i valorile acestora n seciunile numerotate pe
schema din figura 2.1.
Valoare
a
Interva Seciune
variabile N Mx Miy Miz
lul a
i
xi
Oarecar
x1 0,5P1x1 - 0,5P2x1
e
13 1 0 ___ ___ 0 0
2 a 0,5P1a - 0,5P2a
Oarecar
e x2 - 0,5P1x2 - 0,5P2(a+0,5b)
0,5P
34 0,5P1(a+0,
3 0 2
5b) 0 - 0,5P2(a+0,5b)
4 r0 0,5P1r0 - 0,5P2(a+0,5b)
Oarecar -
x3 0,5P1(a+0,5b+x3)
e 0,5P2(a+0,5b+x3)
46 ___ 0,5P1r0
5 0,5P1(a+b) - 0,5P2(a+b)
0,5b
31
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
6 0,5(b+c) 0,5P1(a+0,5c+b) - 0,5P2(a+0,5c+b)

Oarecar
0,5P1(a+0,5c+b- - 0,5P2(a+0,5c+b-
e x4
x4) x4)
68 ___ 0,5P1r0
6 0 0,5P1(a+0,5c+b) - 0,5P2(a+0,5c+b)
7 0,5c 0,5P1(a+b) - 0,5P2(a+b)
Oarecar
x5
e - 0,5P1(r0+x5) 0,5P2(a+0,5b)
0,5P 0,5P1(a+0,
89 8
0 2 5b)
- 0,5P1r0 0,5P2(a+0,5b)
9 r0 - P1r0 0,5P2(a+0,5b)
Oarecar
e x6 0,5P1(a+0,5b-x6) - 0,5P2(a+0,5b-x6)
9 - 11 ___ P1r0
10 0,5b 0,5P1a - 0,5P2a
11 a+0,5b 0 0
Fora P se descompune n dou componente:

P1 = P sin = 20000 sin 600 = 17320,5 N
32
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
P
4 8
d
6 7 11 M t
2 5
d
d
3 9
10
a b c b a
b/2
c/2
c/2 b/2
5 6
4 z3 P2
7 z4
x2 x3
y3 P
H =P1 /2 z2 1 y4 x 4 8
1 M =P t r 1
1 z1 y2 z5
2 y5
y1 x1
3 x5
V =P1 /2 10 z6
2 9 H =P /2
x 6 11 1
a b/2 11
b/2 y6 a V =P11 /2 2
Fig. 2.1 Diagram de eforturi arbore cotit

33
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
P2 = P cos = 20000 cos 600 = 10000 N

Verificarea seciunii 10 de form circular, cu d = 110 mm:
Miy = 0,5 P1 a = 0,5 17320,5 110 = 952627,5 Nmm
Miz = 0,5 P2 a = 0,5 10000 110 = 550000 Nmm
Mx = P1 r0 = 17320,5 350 = 6062175 Nmm
Momentul ncovoietor rezultant este:
Mi = M2iy M2iz 0,5 a P 21 P 22 0,5 P a = 0,5 20000 110 = 1100000
Nmm
Se calculeaz eforturile unitare:
Mi 32 Mi 32 1100000
= 8,42N/mm2
Wz d3 1103
M 16 P r0 16 17320,5 350
= W d3 23,19N/mm2
x 1
p 1103
echiv. = 2 3 2 8,422 3 23,192 41,039N/mm

2
a = 100 N/mm2
Verificarea seciunii 6, de form circular, cu d = 110 mm:
Miy = 0,5 P1 (a + b + 0,5c) = 0,5 17320,5 285 = 2468171,3 Nmm
Miz = - 0,5 P2 (a + b + 0,5c) = - 0,5 10000 285 = - 1425000 Nmm
Mx = 0,5 P1 r0 = 0,5 17320,5 350 = 3031087,5 Nmm
Momentul ncovoietor rezultant este:
Mi = M2iy M2iz 0,5 a b 0,5 c P 21 P 22 2849999 Nmm
Eforturile unitare sunt:

Mi 32 Mi 32 2849999
= 21,81N/mm2
Wz d3 1103
M 16 0,5 P1 r0 16 0,5 17320,5 350

= W 11,6N/mm2
x
p d3 1103
echiv. = 2 3 2 21,812 3 11,62 29,65N/mm

2
a = 100 N/mm2
Avem: b = 100 mm i h = 230 mm.
N = 0,5 P2 = 0,5 10000 = 5000 N
34
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Miy = - P1 r0 = - 17320,5 350 = - 6062175 Nmm

Miz = 0,5 P2 (a + 0,5b) = 0,5 10000 160 = 800000 Nmm
Mx = 0,5 P1 (a + 0,5b) = 0,5 17320,5 160 = 1385640 Nmm
P
P1 P2
Fig. 2.2 Eforturi unitare manivel arbore cotit
Verificarea seciunii 9 de form dreptunghiular, se face dup schia de

calcul din figura 2.3.
a) Calculul eforturilor unitare n punctul B, fig.2.3
N iyM M 5000 6 6062175 800000 6
B A W W 100 230 100 2302 230 1002 9,18N/mm2
iz
y z
b) Calculul eforturilor unitare n punctul C, fig.2.3
35
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
N Miz 5000 800000 6

C 2,304N/mm2
A Wz 100 230 230 1002
Mx 1385640
C = 2,6N/mm2
0,231 h b 0,231 230 1002
2
echiv. = C 2 3 C 2 2,3042 3 2,62 8,133N/mm2 a = 100 N/mm2
h
C
M iy
y5
N M B
iz D
M x z5
x5
Fig. 2.3 Verificare seciune de form dreptunghiular
c) Calculul eforturilor unitare n punctul D, fig.2.3

N M
iy 5000 6 6062175
D A W 100 230 100 2302 7,093N/mm2
y
0,859 Mx 0,859 1385640

D = 2,24N/mm2
0,231 h b 0,231 230 1002
2
36
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
echiv. = D2 3 D2 7,0932 3 2,242 9,77N/mm2 a = 100 N/mm2
Solicitarea maxim are loc n seciunea 3, unde echiv. = 29,65 N/mm2.
2.2 Verificarea montajului bielei pe manetonul arborelui cotit

Elemente de calcul din [3] pagina 66.
Se dau:
fora maxim care acioneaz asupra lagrului, F = 20000 N;
turaia n lagr, n = 1500 rot/min;
diametrul lagrului, d = 110 mm;
lungimea lagrului, l = 120 mm;
presiune admisibil, pma = 12,5 N/mm2;
materialul cuzinetului CuSnPb5, STAS 1512 97.
Schema pentru calcul se prezint n figura 2.4:
d
37
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fig. 2.4 Verificare montaj biel pe maneton arbore cotit
Lungimea lagrului se poate determina n funcie de raportul l/d = 0,5

0,8.
Se verific lagrul la presiune de contact:
F 20000
pm = 1,515 N/mm2 pma 12,5 N/mm2
l d 110 120
Se efectueaz calculul la nclzire:
pm v = 1,515 8,64 = 13,08 Nm/mm2s (pmv) = 35

Nm/mm2s
unde:
d n 110 1500
v= 8,64m/s
60 1000 60 1000
2.3 Calculul mbinrilor cu strngere

Vom studia ajustajul 130 H11( +0,2500) / 130 y7(+0,230+0,180), adic
asamblarea presat dintre fusul stnga i manivel.
Cu relaiile din [1] pagina 32, explicitm diametrele funcie de cota
nominal i de abateri:
Dmax = N + As = 130 + 0,250 = 130,250 mm
Dmin = N + Ai = 130 + 0 = 130 mm
dmax = N + as = 130 + 0,230 = 130,230 mm
dmin = N + ai = 130 + 0,180 = 130,180 mm
Caracteristicile de asamblare J i S vor avea dou valori limit admisibile:
Jmax = Dmax dmin = 130,250 130,180 = 0,07 mm
Jmin = Dmin dmax = 130 130,230 = - 0,23 mm
Smax = dmax Dmin = 130,230 130 = 0,23 mm
Smin = dmin Dmax = 130,180 130,250 = - 0,07 mm
38
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Se calculeaz domeniul de dispersie admisibil T D pentru diametrul D al

alezajului, i Td pentru diametrul d al arborelui:
TD = Dmax Dmin = 130,250 130 = 0,250 mm
Td = dmax dmin = 130,230 130,180 = 0,050 mm
Nu se ndeplinete nici condiia jocului, nici cea a strngerii, astfel nct
avem de-a face cu un ajustaj intermediar.
La un ajustaj intermediar, care poate s se auto stabileasc ntr-un ajustaj
cu joc i/sau ntr-un ajustaj cu strngere, formulele de relaie fundamentale
devin:
Tj = Jmax +Jmin = 0,07 (-0,23) = 0,3 mm
Ts = Smax - Smin = 0,23 (-0,07) = 0,3 mm
Organigrama de calcul a ajustajelor cu strngere se prezint n figura 2.5.
39
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
START
DATE INITIALE:
d, d , d , l,P(M
1 ),2 t , t t
materiale
IF
Alegere: f; E; functie de materiale
=1 =0
isw
Calcul S utilizndmin Pc Calcul S utilizndminMc t
AFISARE Ajustaje
posibile
ALEGERE Ajustaj
optim
Calcul abateri AFISARE abateri limit

Calcul corectii
STOP
Fig. 2.5 Schema logic de calcul a ajustajelor cu strngere
40
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Pentru c Smax > Jmax se impune caracteristica maxim majoritar Smax, deci
avem un ajustaj cu strngere, ca n figura 2.6.
smin
d max
s max
d min
alezaj arbore
Fig. 2.6 Grupa de ajustaj cu strngere
n prezentarea n continuare a calculului mbinrilor cu strngere, se

folosesc notaiile originale ale surselor bibliografice.
Echivalena acestora, cu cele folosite n restul cuprinsului lucrrii este: d
; d1 ; d2 .
Cele dou piese, cea care strnge (2) i cea strns (1), figura 2.7, care
formeaz mbinarea prin strngere, dup montare sufer anumite deformaii pe
suprafeele de contact i apar eforturi dup direcii n material.
Se constat c n cazul ajustajelor cu strngere pot aprea situaii n care:
o deformaiile pieselor rmn n limitele elasticitii;
41
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
o odat cu deformaiile elastice apar i deformaii plastice;

o ntreg materialul pieselor se deformeaz.
1 d1 2
l
d
d 2
Fig. 2.7 Definirea diametrelor n mbinrile cu strngere
42
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
r
compresiune
p d2
d1
t d
t ntindere
2 2 2
d +d d
p 2 1
2p 2
d-d 2
1 d -d1 2
2 2
d2 d +d2
2p 2 2 p 2 2
d -d 1 d - 2d
Fig. 2.8 Reprezentarea variaiei tensiunilor ntr-o mbinare

presat
n general la calculul elementelor strngerii se urmrete meninerea

solicitrilor n domeniul elastic, in aceast ipotez relaiile pentru determinarea
acestor eforturi unitare sunt prezentate n figura 2.8.
La baza calculului mbinrilor presate se pune principiul strngerii,
respectiv al deformaiilor elastice, ca urmare a existenei n stare liber a unei
supradimensiuni , figura 2.9, care n urma montrii este preluat prin
deformaii elastice de fiecare pies n parte, n mod inegal, producndu-se pe
suprafaa de contact o presiune p.
Determinarea prin calcul a capacitii de transmitere a solicitrilor
pornete de la ipoteza c ntreaga mbinare este solicitat n mod uniform.
43
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
d 2
b/2 d b b/2
l
a/2 d a/2
d a
d 1
Fig. 2.9 Deformaia arborelui i a alezajului dup mbinare
mbinrile presate pot transmite o for axial F a sau un moment de

torsiune Mt, figura 2.10, datorit forei de frecare care ia natere ntre piesele
mbinate, n urma strngerii.
Condiia care se pune este ca presiunea p s fie astfel aleas , nct fora
de frecare Ff care ia natere pe suprafeele de contact s fie mai mare dect
momentul de torsiune care se transmite prin mbinare.
44
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
d 2
M t
d 1
d
p Fa p
l
Fig. 2.10 Reprezentarea solicitrilor ntr-o mbinare presat
Calculul analitic al strngerii minime (Smin), valoarea minimum necesar

pentru a asigura minimumul necesar de grad de fixare al asamblrii este:
C C
Smin = p B
A
(3.1.56)[2]
A EB
E
n care:
Smin strngerea minim, mm;
p presiunea pe suprafaa de contact dintre alezaj i arbore, N/mm 2;
diametrul asamblrii, mm;
CA, CB - coeficieni de strngere minim respectiv maxim;
EA, EB - modulele de elasticitate ale materialului cuplului de ajustare
(pentru arbore i respectiv pentru alezaj), N/mm2.
Presiunea pe suprafaa de contact se calculeaz:
P
p= l
(3.1.57)[2]
45
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
n care:
P fora care acioneaz asupra asamblrii, N;
coeficientul de frecare (la oel, = 0,08; la bronz pe font =
0,05);
l limea de asamblare, mm;
Coeficieni de strngere se calculeaz:
1
1

CA = (3.1.58)[2]
1
1

1
2
CB = (3.1.59)[2]

1
2
n care:
1 diametrul interior (n cazul arborelui tubular), mm, (dac 1 = 0
n cazul arborelui plin, pentru care valoarea CA = 1 );
2 diametrul butucului (la nivelul de intervenie a lui P), mm;
coeficientul lui Poisson (la oel pe oel = 0,3).
Se consider cazul asamblrii cu strngere dintre fusul stnga i manivela
arborelui cotit, fig. 2.11.
Avem urmtoarele date:
= 130 mm;
1 = 0 mm;
2 = 300 mm;
l = 100 mm;
P = 20000 N;
EA = EB = 2,1 105 N/mm2;
= 0,08;
= 0,3.
46
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Presiunea pe suprafaa de contact dintre alezaj i arbore, p:

20000
p = 130 100 0,08 6,12 N/mm2
Fus stnga
H11
+0,180
+0,230
o 130
Manivel
Fig. 2.11 Asamblare manivel pe fus stnga
Momentul de torsiune transmis, Mt:

130
Mt = P 20000 1300000Nmm
2 2
Se calculeaz coeficienii de strngere, CA i CB:

1 0
1 1
130 0,3 0,7
CA = =
0
1 1 1
130
47
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
130
1 1
2 300 0,3 2,829
CB = =
130
1 1
2 300
Se calculeaz rapoartele:
CA 0,7
0,0000333mm2/N
E A 2,1 105
CB 2,829
0,0001347mm2/N
E B 2,1 105
C A CB
K= 0,000168mm2/N
E A EB
Smin = p K = 6,12 0,000168 130 = 0,133 mm = 133 m

Fcnd uz de STAS 8104 88, ntre ajustajele care pot rspunde datelor
obinute se ncadreaz H11/y7, ofer o siguran mai mare a strngerii.
Piesa cuprinztoare (manivela), sub efectul tensiunilor provocate de
strngere, i va mri diametrul cu:
2 p 2 105
2 = 2 2 m
EA 1

2 6,12 300 105
404
2 =
5 300
2
m
2,1 10 1
130
La dimensiunile date ale manivelei, este sigur c se permite aceast

deformaie.
Admind un plus de 100 m, pentru o uoar trecere a bandajului
manivelei peste fus rezult temperatura de nclzire:
S max jm 883 100
t= 103 t0 5
103 200 2490 C
3 b 3 1,1 10 130
Pentru a se lua n considerare rcirea piesei n timpul manipulrii, se

nclzete piesa la o temperatur cu circa 15% mai ridicat:
tc = 1,15 249 = 2860C
48
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
CAPITOLUL 3
PROIECTAREA TEHNOLOGIC A COMPONENTELOR
ARBORELUI COTIT PENTRU COMPRESOARE
3.1 FUS DREAPTA

Se va proiecta tehnologia de fabricaie pentru piesa fus dreapta, din figura
3.1.
3.1.1. Analiza constructiv - tehnologic a piesei

a) Descriere constructiv
Piesa fus dreapta, se va executa n clasa de precizie mijlocie, conform
STAS 2300-88, i se concretizeaz prin urmtoarele condiii tehnice impuse:
precizie dimensional, realizare cote 130 (+0,230 +0,180 ) cot formular;
120 f7 (-0,036 0,021); 120 (+0,190 +0,130) cot formular;
precizie geometric, cilindricitate 0,010, respectiv 0,020, zone de capt
130 i 120;
calitatea suprafeei, rugozitate general Ra = 12,5 (m), rugozitate
impus Ra = 0,8; Ra = 3,2 ; Ra = 6,3 (m); canal de pan, dantur,
respectiv suprafa interioar
49
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
b) Descriere funcional
Piesa face parte din subansamblul arbore cotit pentru compresoare 2V,
pe captul din dreapta al piesei montndu-se semicuplajul de legtur cu
elementele compresorului.
c) Stabilirea bazelor tehnologice

Piesa se va orienta i fixa ntre vrfurile universalului (bacuri) n cazul
general de strunjire cilindric exterioar sau interioar.
n cazul frezrii, guririi, piesa se va prinde pe masa mainii de frezat sau
de gurit cu ajutorul dispozitivelor adecvate, urub, piuli, bride.
n cazul danturrii sau mortezrii, se va prinde n planaib sau pe prisme.
50
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
o 130
0,010
140
2 x 45
(form. +0,190
+0,130 )
0,8
422,5*
o 120 f7
la montaj
591
R4 3,2
o 146 67,5*
6,3
R4
3,2
101 +0,50
0,8
2 x 45
6,3
o 130
0,010
formular +0,230
+0,180
Fig. 3.1 Fus dreapta
51
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
d)Materialul de prelucrat
Din STAS 880 88, se alege un oel carbon de calitate pentru tratament
termic, destinat construciei de maini, OLC 45.
Din tabelul 3, pagina 3, STAS 880 88, se extrage compoziia chimic a
materialului ales.
Marca Compoziia chimic, %
Calitate
oelul
a C Mn S P
ui
OLC
X 0,42 0,50 0,50 0,80 max. 0,035 max. 0,035
45
Tratamentul termic aplicat probelor se extrage din tabelul 7, STAS 880

88, pagina 9:
Tratament termic
Normalizare Clire Revenire
Marca
oelul
ui Temperatu Mediu Temperatur Temperatur
Mediu de Mediu de
ra de a a
o o rcire o rcire
C rcire C C
OLC
840 870 aer 820 850 ap 540 680 aer
45
Din tabelul 5, pagina 8, STAS 880 88, se extrag caracteristicile mecanice

garantate pe produs, determinate pe probe tratate termic.
Duritatea maxim a produselor livrate n stare laminat se stabilete la
nelegere ntre productor i beneficiar.
Pentru mrcile de oel la care nu se precizeaz valorile duritii n stare
normalizat, acestea se stabilesc prin contract.
Rezisten Alungire Gtuire

Limita Duritate
Felul a a a
de Brinell
Marca tratament la rupere la la
curgere 1) n stare de
oelului ului rupere rupere
Rp 0,2 livrare, HB
termic*** Rm A5, %, Z ,%,
N/mm2 max.
N/mm2 min. min.
700
OLC 45 CR 500 14 30 207
850
52
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
3.1.2. Alegerea semifabricatului

innd seama de forma piesei (simpl, complex), de dimensiunile relative
( mici, mari), i de materialul din care se execut piesa, se alege un
semifabricat laminat, forjat, matriat, turnat sau prelucrat mecanic.
ntr-un prim calcul preliminar dimensiunile semifabricatului s-au luat cu 2-
5 mm/raz mai mari dect ale piesei.
Coeficientul de utilizare al materialului reprezint procentul de material ce
rmne n pies dup prelucrare. S-a calculat n valoare absolut cu relaia:
mPIES.
Ka = (7.19)pag.88[10]
MSEMIFABRIC .
calculul volumului semifabricatului :

VSEMIFABRICAT = 7,52 60 = 10602,8 cm3
densitatea materialului de prelucrat :
MATERIAL =7,85 g / cm3
calculul masei semifabricatului :
MSEMIFABRICAT =MAT. VSEMIFABRICAT =7,85 10602,8 = 83232 g= 83,232 kg
Calculul coeficientului absolut de utilizare :
m 51,7
KU = 100 % = 83,232 100 % = 62,11 %
M
Unde mpies = 51,7 kg, se alege astfel un semifabricat forjat.
3.1.3. Determinarea adaosurilor de prelucrare, calculul

A. Calculul dimensiunilor intermediare ale semifabricatelor
Se determin cunoscnd mrimea adaosului de prelucrare, pentru
operaia sau faza considerat, cu formulele din [11] pag. 77.
a) pentru suprafee de revoluie exterioare, cu adaos de prelucrare
simetric (fig. 3.2).
53
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
S-au notat:
dr - dimensiunea de reglare a sculei;
amax, amin - dimensiunea maxim (respectiv minim) obinut la faza
precedent de prelucrare;
bmax, bmin - dimensiunea maxim (respectiv minim) ce se obine la
faza curent de prelucrare;
jmax, jmin - deplasrile maxim (respectiv minim) a sistemului
tehnologic M.D.P.S.(main-unealt, dispozitiv, pies, scul) datorit
mrimilor diferite ale adaosului de prelucrare;
2ACmin =amin - bmin (5.18)
2ACmax =amax -bmax (5.19)
innd seama de relaiile:
amax =amin + Ta (5.20)

A min Tp
A max
a max
a min
b max
Tc
b min
Fig. 3.2 Calculul dimensiunilor intermediare
bmax =bmin +Tb (5.21)

2ACmax =amin +Ta bmin -Tb (5.22)
54
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
b) pentru suprafee de revoluie interioare, cu adaus de prelucrare

simetric:
2ACmin = bmax -amax (5.25)
2ACmax =bmin -amin (5.26)
La calculul dimensiunilor intermediare ale semifabricatului, se ncepe de la
operaia sau faza precedent.
Pentru determinarea dimensiunilor semifabricatului brut, se pleac de la
dimensiunea piesei, la cere se adaug adaosurile de prelucrare intermediare,
considerate n ordine invers a prelucrrii.
B. Calculul propriu-zis al adaosului de prelucrare

Calculul adaosurilor de prelucrare, pentru suprafaa cilindric 146, se
face considernd operaiile i fazele necesare prelucrrii n ordinea invers.
Pentru c adaosul de prelucrare este simetric, se utilizeaz relaiile din
[11].
a) Pentru rectificare(operaia precedent este strunjirea ntr-o
singur etap)
RZp=25 m
SP=0, (deoarece n cazul prelucrrii semifabricatelor care au fost
supuse la tratamente termochimice, din expresia adaosului de prelucrare
se elimin valoarea lui SP, n scopul pstrrii stratului tratat termochimic)
P = 2C lC
C =0,2 m/mm, tab.(1.4), curbarea specific
lC =591 mm
P =2 0.2 591 = 236,4 m
La prelucrri ntre vrfuri nu se face verificarea aezrii, (v=0)
Adaosul minim pentru rectificare este:
2ACmin =2(RZp + P)=2(25 + 236,4)= 522,8 m
55
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Din tabelul (7.19), [10], obinem tolerana pentru operaia precedent

strunjire conform clasei 6 de precizie:
Tp =260 m
Deci adaosul nominal pentru rectificare este:
2ACnom= 2ACmin + Tp = 523 + 260= 783 m
Dimensiunea maxim dup strunjire (nainte de rectificare), va fi:
dmax = 146 + 0,783 = 146,783 mm, se rotunjete
dmax = dnom= 146,8 mm
dmin = 146,8 - 0,260 = 146,54 mm
Operaia de strunjire se va executa la cota 146,80-0,26 mm
b) Strunjire(operaia precedent este turnarea)

RZp= 150 m tab. (3.3)
SP = 250 m tab. (3.3)
P = 2c 2centr. tab. (1.3)
unde:
c=2clc tab. (1.4)
c = 0,06 m/mm tab. (1.4)
c = 2 0,06 591 = 70,92 m
lc =591 mm
centr.=0,25 T 2 1 tab. (1.3)
T = 3400 m tab. (3.1)
centr.=0,25 3,42 1= 0,886 mm= 886 m
P= 70,922 8862 = 888 m
Adaosul de prelucrare minim pentru strunjire este:
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P =2(150 + 250) + 2 888= 2576 m
Din tabelul (3.1), se obine abaterea inferioar Ai, la diametrul barei:
56
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Ai =+ 2 mm
Adaosul nominal calculat pentru strunjire, este:
2ACnom =2ACmin + Ai = 2,576 + 2 = 4,576 mm
Dimensiunea nominal a barei forjate se calculeaz:
dnom.sf.= dmax + 2ACnom = 146,8 + 4,576 = 151,376 mm
Se alege un semifabricat forjat, cu diametrul standardizat:
155+1,4-2,0 mm
c) Calculul adaosului de prelucrare pentru suprafaa frontal,

L=591 (mm)
Suprafeele frontale de capt se prelucreaz prin strunjire, (operaia
precedent este debitarea cu cuit de strung).
Din tabelul (3.6), [11]:
RZp + Sp =0,3 mm
P = 0,010 D = 0,010 146 = 1,46 mm, neperpendicularitatea
captului barei fa de axa semifabricatului.
Din tabelul (3.6), se extrage abaterea inferioar la lungimea barei
debitate:
Ai = 1,8 mm
Adaosul minim calculat este:
2ACnom =2ACmin + Ai= 3,52 + 1,8 = 5,32 mm
unde:
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P = 20,3 + 2 1,46 = 3,52 mm
Dimensiunea nominal pentru debitare este:
Lnom = 591 + 5,32 = 596,32 mm; se rotunjete,
Lnom = 597 mm
La debitare se va respecta cota: 597 0,5 mm
Valoarea efectiv a adaosului nominal este:
2ACnom = 597 591 = 6 mm
57
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Pentru fiecare suprafa frontal adaosul este:

ACnom = 3 mm
3.1.4. Alegerea itinerariului tehnologic

010 Debitare, lungime L = 597.
020 Strunjire cilindric exterioar degroare n trepte, frontal, centruire
ambele capete, strunjire cilindric exterioar la 151; 137; 127.
030 Control U.S. conform L 76002 0.
o 151
o 137
o 127
102 72 423
597
040 Tratament termic: sablare cu alice.

050 Strunjire cilindric exterioar finisare n trepte, frontal, exterior
146; 124 conform schi, respectiv 130,7, gurire 1 x 25, teire 1,5 x 45 0;
respectiv 4 x 450.
58
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
1,5 x 45 R4
o 130,7 4 x 45
o 146
o 124
150 +0,5
0
R4
100 69,5 421,5
591
060 Autocontrol.
070 Rectificare rotund exterioar 130 +0,230+0,180, pe lungime 101.
1,5 x 45 R4
4 x 45
+0,180
o 130 +0,230
o 146
o 124
R4
+0,5
101 0
591
080 Lcturie, ajustare, debavurare, marcare.

59
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
090 C.T.C. msurare cote importante.

3.1.5. Alegerea mainilor-unelte i a S.D.V.- urilor
Caracteristicile tehnice principale ale strungului universal SN 400x1500, se
prezint n tabelul de mai jos:
Tipul Caracteristi Turaia axului Avansul
Avansul transversal,
strungul ci principal, longitudinal,
mm/rot
ui principale rot/min mm/rot
0,012; 0,015; 0,018;
h = 400
0,021; 0,024; 0,030;
mm 0,06; 0,08; 0,10;
0,036; 0,042; 0,048;
L = 750 12; 15; 19; 24; 0,12; 0,14; 0,16;
0,060; 0,072; 0,084;
mm 30; 38; 46; 58; 0,20; 0,24;
0,096; 0,120; 0,144;
L = 1000 76; 96; 120; 0,028; 0,32;
0,168; 0,192; 0,240;
SN 400 mm 150; 185; 230; 0,40; 0,46; 0,56;
0,288; 0,336; 0,384;
L = 1500 305; 380; 480; 0,64; 0,80; 0,96;
0,480; 0,516; 0,672;
mm 600; 765; 955; 1,12; 1,24; 1,60;
0,680; 0,796; 0,812;
L = 2000 1200; 1500 1,92; 2,24; 2,88;
0,904; 1,012; 1,200;
mm 3,52
1,36; 1,624; 2,024;
P = 7,5 kW
2,72
Din tabelul (10.10), pag. 226, [9], se alege maina de rectificat exterior ale
crei caracteristici principale sunt prezentate n tabelul de mai jos:
Dimensiune
Puterea
Diametrul a
motorului Turaii
piesei de discului de
de le Avans
rectificat, rectificat,
Tipul Conul antrenare, axului longit Avans
mm mm
maini maini kW port . transv.
i i pies, m/mi m/min
rot/mi n
min D B disc
max. pies n
. abraz

.
SA 0,01
Morse 35 manua
300 x 300 150 500 80 5,5 0,5
4 475 l
1500 6
3.1.6. Calculul regimurilor de achiere

Calculul regimurilor de achiere se face dup metodele de calcul din [10],
pentru urmtoarele 4 operaii de achiere :
strunjire degroare;
60
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
strunjire finisare;
gurire;
rectificare rotund exterioar;
a) Strunjire degroare
D1= 155 mm, diametrul piesei nainte de prelucrare
Dp= 151 mm, diametrul piesei prelucrate
adncimea de achiere la strunjirea longitudinal, t(mm):
D1 DP
tL = = 2 mm
2
numrul de treceri nt:
nt = 2
adaosul de prelucrare, ap(mm):
ap = 1 mm = t
Se impune obinerea unei rugoziti de 6,3 m, strunjirea se execut pe
un strung SN 400x1500, cu un cuit armat cu plcu din carburi metalice, P10
(grupa de utilizare), avnd =600; s=150; r=1 mm, faa de degajare plan cu
=00 i seciune transversal a corpului cuitului =20x20 mm 2.
avansul pentru strunjirea de degroare, se ia din tabelul (2.30),
pagina 62:
sL = sT = 1,1 mm/rot,
avans ce se poate realiza la strungul SN 400x1500, tabelul (1.30).
viteza economic de achiere, se calculeaz cu formula:
Cv
vp n
Kv
HB [m/min] (1.3)
T m txv S yv
200
unde:
Cv - coeficient funcie de caracteristica materialului de prelucrat i
materialul sculei achietoare cu rcire
Cv = 285; xv = 0,18; yv = 0,45; n=1,75;
tab.(2.4)[10]pag.65 pentru oel carbon cu HB = 217
61
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
xv, yv, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii, tab.(2.4)

[10]
T = 90 min - duritatea sculei achietoare
m = 0,125 - exponentul durabilitii, tab.(2.3)
[10]pag.62
t = 1 mm - adncimea de achiere
s = 1,1 mm/rot - avansul de achiere
k v = k1 . k 2 . k 3 . k 4 . k 5 . k 6 . k 7 . k 8 . k 9
k1k9.- coeficieni cu valori prezentate n continuare
Cuit 20 x 20 mm2 : ASeciune transversal = 400 mm2 =0,08 - pentru
oel
k1 - coeficient funcie de influena seciunii transversale
0.08
q 400
k1 tab.(2.4)[10] k1 0,968
20x30 20x30
k2 - coeficient funcie de unghiul de atac principal

0.3
45 45
k2 0 tab.(2.6)[10] k2 0,9173
60
unde: = 0,3 - exponent funcie de materialul cuitului P10

k3 - coeficient funcie de unghiul de atac secundar
0,09 0.09
a 15
k 2 tab.(2.7)[10] k2 1
S 15
unde: a = 15
k4 - coeficient funcie de influena razei de racordare a vrfului cuitului
0.1
r 1
k4 tab.(2.9)[10] k4 0,933
2 2
unde: = 0,1 - pentru degroare

k5 = 1,32; tab.(2.11)[10]
k6 = 1; tab.(2.12)[10]
k7 = 1; oel fr under
k8 = 0,9 ; pentru forma plan a suprafeei de degajare
62
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
kv = 0,968 0,9173 1 0,933 1 1 1 1 1,32 = 1,093
Viteza de achiere va fi :
285
v 1.75
1,064 143,508m/min
0.125 0,18 0,45 217
90 1 1,1
200
Se calculeaz turaia piesei:

1000 v 1000 143,508
n 302,51rot/min
Dp 151
Se recomand n 800, pentru degroare.

Se alege imediat turaia inferioar sau superioar din gama de turaii ale
M.U
n = 315 rot/min, turaie aleas din gama M.U.
Recalcularea vitezei reale:
Dp np 151 315
v 149,43m/min
1000 1000
viteza de avans vf = n s = 315 1,1 = 346,5 mm/min

Se calculeaz forele de achiere tangenial, respectiv radial cu
formulele:
Fz= C Fz txFz s yFz HB nz K Fz [daN] (1.6)
HB
X Fy yFy ny
Fy= C Fy t s K Fy [daN] (1.7)
CFz, CFy, coeficieni dai n tabelul (1.18), funcie de materialul de prelucrat:
CFz= 3,57; CFy=0,0027;
xFz, xFy, yFz, yFy, exponeni funcie de materialul de prelucrat, dai n tabelul
(2.19):
xFz=1; xFy=0,9; yFz=0,75; yFy=0,75;
nz, ny, exponeni funcie de materialul de prelucrat, tabelul (2.20):
nz= 0,75; ny= 2;
Coeficienii globali de corectare a forelor de achiere K Fz, KFy, se determin
cu relaiile:
KFz= KnzKzKrzKhzKz (1.8)
63
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
KFy= KnyKyKryKhyKy (1.9)

unde:
Knz, Kny, coeficieni de corecie funcie de materialul de prelucrat, tabelul
(2.21)
Knz= Kny=1;
Kz, Ky, coeficieni de corecie funcie de unghiul de atac principal, tabelul
(2.22)
Kz=0,98; Ky=0,71;
Krz, Kry, coeficieni funcie de raza de rotunjire de la vrf, tabelul (2.23)
0,07 0,1
Krz= 1
r
0,933
2
2
0,2 0,3
Krz=
r 1
0,8122
2
2
Kz, Ky, coeficieni funcie de unghiul de degajare, tabelul (2.24)

Kz=1; Ky=1;
Khz, Khy, coeficieni funcie de uzura pe faa de aezare, tabelul (2.25)
Khz=0,98; Khy=0,82;
KFz=1 0,98 0,933 1 0,98 = 0,896
KFy=1 0,71 0,8122 1 0,82 = 0,472
Se obin componentele forei de achiere:
Fz = 3,57 11 1,10,75 2170,75 0,896 = 194,25 daN
Fy = 0,0027 10,9 1,10,75 2172 0,472 = 58,311 daN
Puterea de achiere se calculeaz cu:
Fz va
P a= [kw] (2.10)
6120
194,25 149,43
P a= 4,74kw
6120
Se consider maina unealt are randamentul =0,7, astfel se verific

puterea motorului:
PMu = 7 0,7 =4,9 kw
64
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Pa PMu
Momentul de torsiune rezultant, se calculeaz cu:
Fz Dp
Mt = [daNm]
2000
194.25 151
Mt = 14,6658 daN m
2000
b) Strunjire finisare
Date iniiale :
- dimensiunea de prelucrat: 124 mm;
- lungimea de prelucrat l = 421,5 mm;
- adaos de prelucrare d1 = 127 mm;
- main unealt SN 400x1500, cu randamentul = 0,80;
- cuit Rp, = 450, = 6100, = 10...150, r = 0,5 mm, q = 25x25 mm;
Se calculeaz adaosul de prelucrare:

127 124
AP1 = 1,5 mm
2
Modul de lucru :
- numrul de treceri i=3;
- adncimea de achiere t = 1,5/3 = 0,5 mm;
- durabilitatea T = 60 min, pentru cuit din Rp3;
- avansul s, tab.(10.6)[8]pag 169; s = 0,13 mm/rot;

- viteza de achiere:
Cv
vp n
Kv
m xv HB
yv (10.27)
T t S
200
unde:
materialul sculei achietoare cu rcire;
Cv = 96,2; xv = 0,25; yv = 0,33; n = 1,75; tab.(10.26)[6]pag.184 pentru
oel carbon cu HB = 207;
xv, yv, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii, tab.
(10.26)[6];
T = 60 min - duritatea sculei achietoare;
m = 0,125 - exponentul durabilitii, tab.(10.25)[6]pag.183;
65
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
t = 0,5 mm - adncimea de achiere;

s = 0,13 mm/rot - avansul de achiere;
kv = k1.k2. k3.k4. k5.k6. k7.k8. k9
k1k9.- coeficieni cu valori prezentate n continuare;
Cuit 25 x 25 mm : ASeciune transversal = 625 mm2
= 0,08 - pentru oel;

k1 - coeficient funcie de influena seciunii transversale:
0.08
q 625
k1 (10.28)[8] k1 1.0032
20x30 20x30

0.6
45 45
k2 0 (10.28)[8] k2 1
45
unde: = 0,6 - exponent funcie de materialul de prelucrat

0,09 0.09
a 10
k2 (10.30)[8] k2 0,8734
S 45
unde: a = 10
0.2
r 0,5
k4 (10.31)[8] k4 0,757
2 2
unde: = 0,2 - pentru finisare;

k5 = 1, (10.27)[8]
k6 = 1, (10.28)[8]
k7 = 1, oel fr under;
k8 = 1, pentru forma plan a suprafeei de degajare;
kv = 1,033 1 0,8734 0,757 1 1 1 1 = 0,74
96,2
v 0,74 93,68m/min

1.75
0.125 0,25 0,33 207
60 0,5 0,13
200
- turaia de lucru:
1000 v 1000 93,68
n 240,47rot/min
d0 124
66
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Se recomand n 800, pentru degroare

-se alege imediat turaia inferioar sau superioar din gama de turaii ale
M.U:
n = 230 rot/min, turaie aleas din gama M.U. SN 400x1500;
-recalcularea vitezei reale:
d0 n 124 230
v 89,59m/min
1000 1000

- fora principal de achiere
Fz = C4 tx1sy1HBn1 [daN] (10.5)
unde:
C4 - coeficient funcie de materialul de prelucrat
C4 = 3,57; t = 0,5 mm; x1 = 1; y1 = 0,75; n1 = 0,75;
HB = 207; , tab.(10.13)[10]pag.173;
x1, y1, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii, tab.
(10.17)[10]
Fz =3,570,510,130,752070,75 = 21,09 daN

F = 1,1Fz [daN]; tab.(10.23)[6] F = 23,19 daN
- puterea de achiere:
Fv 23,19 89,59
P0 0,339kW
102 60 102 60
- verificarea puterii motorului:

P0 0,339
PME 0,424kW 7,5kW
0.8
unde: PME = 7,5 kW, pentru un strung SN 400 x 1500.
c) Gurire - lrgire
Diametrul de prelucrat, d = 25 mm.
Lungimea de prelucrat, l = 150 mm.
67
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Pentru prelucrarea gurilor cu o lungime l 10D, se alege din STAS 575

80, tipul de burghiu din Rp 5, pentru prelucrarea materialului : - oel OLC 45
mbuntit.
Parametri principali ai geometriei prii achietoare, a burghiului elicoidal,
sunt :
unghiul la vrf, 20 =1200, funcie de materialul de prelucrat,
conform tabelului (12.11)[10];
unghiul de aezare 0 =120, tabelul (12.11)[10];
durabilitatea economic T = 30 min, tabelul (12.6)[10];
adncimea de achiere (pentru gurire n plin), t =D / 2 = (25 20) /
2 = 2,5 mm;
Avansul de achiere (pentru gurire-n plin), s, mm :
s = Ks Cs D0,6 [mm/rot] (3.1)[10]
unde:
Ks =1, coeficient de corecie, funcie de lungimea gurii, pentru l 3D
Cs =0,047, coeficient de avans, tabelul (12.9)[4]
D = 30 mm, diametrul burghiului
s = 1 0,047 300,6 = 0,36 mm/rot
se alege avansul s =0,36 mm/rot
Viteza de achiere la gurire, vp , m/min :
C v Dz v
vp = K vp [m/min] (12.13)[10]
Tm s yv txv
Valorile coeficienilor Cv i ale exponenilor zv, yv, m, sunt date-n tabelul
(12.22)[10].
Pentru s 0,2 mm/rot, se aleg :
Cv = 11,6; zv =0,4; m=0,2; yv =0,5;
Coeficientul de corecie Kvp, este produsul coeficienilor dai n tabelul
(12.23)[10], ce in seama de factorii ce influeneaz procesul de burghiere :
Kvp =KMv KTv Klv Ksv (12.9)[4]
68
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
unde :
KMv , coeficient funcie de materialul de prelucrat;

KTv , coeficient funcie de raportul durabilitii reale i recomandate T r
/ T;
Ksv , coeficient funcie de starea oelului;
Klv , coeficient funcie de lungimea gurii i diametrul de prelucrat;
Toi coeficienii se extrag din tabelul (12.23)[10], avnd urmtoarele
valori:
KTv = 1; Klv = 1; Ksv = 1; KMv = 0,72;
Kvp = 1 1 1 0,72 = 0,72
Se calculeaz viteza de achiere :
11,6 250,4
vp = 0,72 25,55m/min
300,2 0,360,5
Turaia sculei achietoare la gurire, n, rot/min :

1000 v 1000 25,55
n= 325,31rot/min
D 25
Valoarea obinut se pune de acord cu turaiile mainiiunelte, tabelul

(3.22)..(3.33)[10], pe care se face prelucrarea alegndu-se turaia imediat
inferioar sau superioar dac nu s-a depit v < 5%.
- se alege n = 282 rot/min, din gama de turaii ale mainii-unelte SN
400x1500.
Se calculeaz-n continuare viteza real de achiere .
D n 25 282
vr = 22,148m/min
1000 1000
Viteza de avans va avea expresia :

vf = n s = 101,52 mm/min
Fora principal de achiere i momentul la burghiere, se calculeaz cu
formula:
F=CF1 DxF syF HBn [daN] (12.12)
[10]
69
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
M= CM1 tzF syF HBn [daNcm] (12.13)[10]

Coeficienii i exponenii forei i momentului de achiere se dau n
tabelul(12.38)[10], astfel:
xF = 1,07; yF = 0,74; CF = 73; HB = 217;
xM= 1,76; yM= 0,85; CM= 6,4;
F = 73 251,07 0,360,74 0,66 = 708,478 daN
M = 6,4 251,76 0,360,85 0,93 = 721 daNcm
Puterea la gurire, P, kw :
Mt n 721 282
Pc = 2,087kw (12.20)[10]
1,36 71620 1,36 71620
unde :
Mt , momentul de torsiune la gurire
n, turaia burghiului, sau a piesei
Puterea total verificarea motorului :
Pc = 2,087 kw
MU =0,85 , randamentul mainii unelte SN 400x1500
Pc / MU = 2,455 kw PMe = 7,5 kw
d) Rectificare rotund exterioar

l = 101 mm, lungimea piesei de prelucrat;
Dp =130 mm, diametrul piesei;
a = 0,3 mm, adaosul de prelucrare radial;
B = 30 mm, limea discului abraziv;
Dd = 300 mm, diametrul discului abraziv;
Scula: disc abraziv E40KC, electrocorindon, granulaie 40, duritatea K, liant

ceramic C.
Din tabelul (6.1) se obine prin interpolare, avansul de ptrundere la
rectificarea rotund exterioar, pentru L/Dp = 101/130 = 0,77 i Dp = 130 mm:
70
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
sp = 0,018 mm/c.d.
Pentru =0,42; determinat din tabelul (6.2), se calculeaz avansul
longitudinal cu relaia (6.1):
sL = B = 0,42 30 = 12,6 mm/rot
Din tabelul (6.3), se obine prin interpolare, viteza periferic a piesei:
vp = 46 mm/rot
Se obine astfel turaia piesei:
1000 vp 1000 46
np = D 112,63 rot/min
p 130
Numrul necesar de treceri, se obine cu relaia :

a 0,3
nt = s 0.018 16 treceri (6.3)
p
Se determin fora de achiere, FZ [daN],cu relaia :

FZ = CFvp0,7sL0,7sp0,6 [daN]
(6.4)
unde:
CF =2,2; pentru oel clit
FZ =2,2 460,7 12,60,7 0,0180,6 = 16,97 daN
Puterea necesar, antrenrii discului abraziv, Pd, se calculeaz cu relaia:
FZ vd 60 16,97 30 60
Pd = 4,99 kw (6.5)
61200 61200
unde: vd =30 m/s, viteza periferic a discului abraziv
Puterea pentru antrenarea piesei, se calculeaz cu aceeai formul, ns v d
se nlocuiete cu vp, pstrnd neschimbat valoarea forei FZ:
FZ vp 16,97 46
Pp = 0,127 kw (6.6)
6120 6120
Pd PMot.ac.disc = 5,5 kw, main de rectificat SA 300 x 1500;

Pp PMot.ac.pies = 0,5 kw
71
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
3.1.7. Norma tehnic de timp

Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei
operaii n condiii tehnico-economice determinate i cu folosirea cea mai
raional a tuturor mijloacelor de producie.
n norma tehnic de timp intr o sum de timpi, astfel:
tpi
Tu tb ta t on td [min] (12.1)
n
unde:
Tu timpul normat pe operaie;
tb timpul de baz (tehnologic, de main);
ta timpul auxiliar;
ton timp de odihn i necesiti fireti;
td timp de deservire tehnico-organizatoric;
tpi timp de pregtire-ncheiere;
n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod
continuu;
Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se numete timp efectiv sau
timp operativ. Algoritmul pentru calculul normei de timp, se gsete n [9].
Timpul de baz se poate calcula analitic cu relaia:
L L1 L2
tb i [min] (12.2)
sn
unde:
L lungimea de prelucrare, [mm];
L1 lungimea de angajare a sculei, [mm];
L2 lungimea de ieire a sculei, [mm];
i numrul de treceri;
n numrul de rotaii pe minut;
s avansul, [mm/rot];
72
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Timpul de baz tb, se determin cu relaia (3.12)[12]:
t
l 0,5......7

tB = tg [min]
s n
Avem:
n = 315 rot/min, turaia piesei;
s = 1,1 mm/rot, avansul;
vs = n x s = 346,5 mm/min, viteza de avans;
l =72 mm, lungimea suprafeei prelucrate;
t= 1 mm, adncimea de achiere;
72 0,95 6
tB = 346,5
0,2278 min
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, ta, tab.(3.68):

ta ta1 ta2 ta3 ta4 0,1 0,9 0,45 0,25 1,7min
Timpul de deservire tehnic, tdt,: tab.(3.79)

2,5 2,5 0,2278
tdt tb 0,0057min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo,: tab.

(3.79)
1,5 tb
tdo 0,0034min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton, : tab.
(3.80)
ton
ta tb 1 0,0192min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, Tpi : tab.
(3.65)
Tpi = 17 min
Lotul de piese: n = 10 buc.
Norma de timp la strunjire degroare:
73
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Tpi
Tu tb ta ton tdo tdt 3,6562min
n
Avem:
n = 230 rot/min;
s = 0,13 mm/rot;
vs = n x s = 29,9 mm/min;
l = 421,5 mm;
t
l1 = tg (0,52) = 2 mm;
l2 = (15) = 1 mm;
Timpul de baz, tb, va fi:
L L1 L 2
tb i = 28,19 mm
sn
ta 2,5 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tab.(11.26):

5 5 28,19
tdt tb 1,4095min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo, tab.(11.26):
tdo
tb ta 1,2 0,368min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton, tab.(11.27):
ton
ta tb 3 0,9207min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, tpi , tab.(11.26):
tpi = 11 min
Norma de timp, la strunjire finisare:
tpi
n
c) Gurire - lrgire
74
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Timpul de baz, tb, tabelul (7.2), va fi:

l1 l2 l3 150
tb i 1 1,532 min
s n 101,52
Unde: l = 150 mm
d
l1 = ctg 3 = 3 mm
l2 =(0,54) = 2,5 mm
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, ta, : tab.
(7.50)
ta ta1 ta2 ta3 ta4 0,15 0,25 0,15 0,40 0,95min
Timpul de deservire tehnic, tdt, : tab.

(7.54)
5 5 1,532
tdt tb 0,076min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo : tab.

(7.54)
1 ta tb
tdo 0,0248min
100
(7.55)
ton
ta tb 3,5 0,0868min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, Tpi : tab.(7.1)
Tpi = 15 min
Norma de timp la gurire - lrgire :
Tpi
n
d) Rectificare rotund exterioar

Timpul de baz, tb, se calculeaz cu relaia din tabelul (12.2):
75
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
A k
tb = s n 2,506min
C
t p
Coeficientul k, pentru degroare i finisare, k= 1,21,3.

Timpul de pregtire ncheiere, tpi, tab.(12.1):
tpi =17 min
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, ta, tab.(12.8)
ta = ta1 + ta2 + ta5 = 1,5 + 1,2 +0,7 = 3,4 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tabelul (12.6)
1,1 ti tb
tdt = =0,8615 min
T
Durabilitatea discului abraziv, T = 33 min
Timpul de deservire organizatoric, tdo, tab.(12.12)
tdo
tb ta 3 0,177min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton, tab.(12.13)
ton
ta tb 1,5 0,088min
100
Norma de timp la rectificare rotund exterioar :
tpi
Tu tb t a ton tdo tdt 8,733min
n
3.2 FUS STNGA

Se va proiecta tehnologia de fabricaie pentru piesa fus stnga, din figura
3.3, de mai jos :
76
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
2 x o14
52
18
o 130(form. +0,230
+0,180 )
la montaj
G 3/4''
101
0,8
3,2 45 R4
67,5*
250
o 146
135*
343,5 +0,80
R4 3,2
o 10*
o 24
140*
o 120 f7
18
0,8
6,3 R2,5
25 +0,2
+0,1
o 50 f7
10
6,3
o 95
Fig. 3.3 Fus stnga

77
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

Piesa fus stnga, se va executa n clasa de precizie mijlocie, conform STAS
2300-88, i se concretizeaz prin urmtoarele condiii tehnice impuse:
precizie dimensional, realizare cote 130 (+0,230 +0,180 ) cot formular;
120 f7 (-0,036 0,021); 50 f7 (-0,025 -0,050);
precizie geometric, cilindricitate 0,010, respectiv 0,020, zone de capt
130 i 120;

mPIES.
Ka = (7.19)pag.88[10]
MSEMIFABRIC .

VSEMIFABRICAT = 7,52 35 = 6185 cm3
MSEMIFABRICAT =MAT. VSEMIFABRICAT =7,85 6185 = 48552,3 g= 48,552 kg
78
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
m 31,4
KU = 100 %= 100 % = 64,67 %
M 48,552
Unde mpies = 31,4 kg, se alege astfel un semifabricat forjat.

B. Calculul propriu-zis al adaosului de prelucrare
Calculul adaosurilor de prelucrare, pentru suprafaa cilindric 120 f7 ( -
0,036
-0,071 ), se face considernd operaiile i fazele necesare prelucrrii n ordinea
invers.
[11].

singur etap)
RZp=25 m
P = 2C lC
lC =343,5 mm
P =2 0.2 343,5 = 137,4 m
2ACmin =2(RZp + P)=2(25 + 137,4)= 324,8 m
Tp =240 m
79
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
2ACnom= 2ACmin + Tp = 325 + 240= 565 m

dmax = 120 + 0,565 = 120,565 mm, se rotunjete
dmin = 120,6 - 0,240 = 120,36 mm
Operaia de strunjire se va executa la cota 120,60-0,24 mm

RZp= 150 m tab. (3.3)
SP = 250 m tab. (3.3)
unde:
c=2clc tab. (1.4)
c = 0,06 m/mm tab. (1.4)
c = 2 0,06 343,5 = 41,22 m
lc =343,5 mm
centr.=0,25 T 2 1 tab. (1.3)
T = 3200 m tab. (3.1)
centr.=0,25 3,22 1= 0,838 mm= 838 m
P= 41,222 8382 = 839 m
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P =2(150 + 250) + 2 839= 2478 m
Ai =+ 2 mm
2ACnom =2ACmin + Ai = 2,478 + 2 = 4,478 mm
dnom.sf.= dmax + 2ACnom = 120,6 + 4,478 = 125,078 mm
80
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

130+1,4-2,0 mm
c) Calculul adaosului de prelucrare pentru suprafaa frontal, L=

343,5 (mm)
RZp + Sp =0,3 mm
P = 0,010 D = 0,010 120 = 1,2 mm, neperpendicularitatea captului
barei fa de axa semifabricatului.
debitate:
Ai = 1,4 mm

2ACnom =2ACmin + Ai= 3,4 + 1,4 = 4,8 mm
unde:
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P = 20,3 + 2 1,4 = 3,4 mm
Lnom = 343,5 + 4,8 = 348,3 mm; se rotunjete,
Lnom = 350 mm
La debitare se va respecta cota: 350 0,4 mm
2ACnom = 350 343,5 = 6,5 mm
ACnom = 3,25 mm
81
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
3.2.4. Alegerea itinerariului tehnologic

010 Debitare, lungime L = 360.
020 Strunjire cilindric exterioar degroare n trepte, frontal, centruire
ambele capete, strunjire cilindric exterioar la 151; 93; 127; 136; 137;
teire 1 x 450.
R3
o 151
o 93
o 127
o 136
o 137
R4
17 18 141 72 102
350
030 Control U.S. conform L 76002 0.

040 Tratament termic: sablare cu alice.
050 Strunjire cilindric exterioar finisare n trepte, frontal, exterior
146; 124; 133; 90; conform schi, respectiv 130,7, gurire 1 x 21,
teire 1,5 x 450.
82
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
R3
o 146
G 3/4'
o 24
o 90
o 124
o 130,7
o 133
22
R4
1,5 x 45
-0,3 +0,5
12 23 -0,1 140 68,5 101 0
+0,8
344,5 0
060 Autocontrol.
o 130 +0,230
+0,180
+0,5
101 0
+0,8
344,5 0
070 Rectificare rotund exterioar 130 +0,230+0,180, pe lungime 101.
83
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
080 Strunjire frontal, excentric 95; 50 f7; raza R 2,5 i teire conform
schi alturat.
+0,230
o 130+0,180
o 24
18
+0,5
0
+0,5
101 0
0
10 25 -0,1 250
+0,8
343,5 0
090 Gurire 2 x 14 conform schi pies fus stnga.

100 Lcturie, ajustare, debavurare, marcare.
110 C.T.C. msurare cote importante.

strunjire degroare I;
strunjire degroare II;
rectificare rotund exterioar I;
rectificare rotund exterioar II;
a) Strunjire degroare I
D1=156 mm, diametrul piesei nainte de prelucrare
Dp=146 mm, diametrul piesei prelucrate
84
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
D1 DP
tL = = 5 mm
2
nt = 1
ap = 2,5 mm
un strung SN 400 x 1500, cu un cuit armat cu plcu din carburi metalice, P20
avansul pentru strunjirea de degroare, se ia din tabelul (2.30),
pagina 62:
sL = sT =1,21 mm/rot,
avans ce se poate realiza la strungul SN 400 x 1500, tabelul (1.30).
Cv
vp n
Kv
HB [m/min] (1.3)
T m txv S yv
200
unde:
Cv = 32,4; xv = 0,15; yv = 0,40; n=1,5;
[9]
m = 0,2 - exponentul durabilitii, tab.(2.3)[9]pag.62
t = 2,5 mm - adncimea de achiere

s =1,21 mm/rot - avansul de achiere
85
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
k v = k1 . k 2 . k 3 . k 4 . k 5 . k 6 . k 7 . k 8 . k 9
Cuit 20 x 20 mm2 : ASeciune transversal = 400 mm2 =0,04 - pentru
font
0.04
q
400
k1 tab.(2.4)[9] k1 0,984
20x30 20x30

0.45
45 45
k2 0 tab.(2.6)[9] k2 0,878
60

0,09 0.09
a 15
k 2 tab.(2.7)[9] k2 1
S 15
unde: a = 15
0.1
r 1
k4 tab.(2.9)[9] k4 0,933
2 2

k5 = 1,32 ; tab.(2.11)[9]
k6 = 1; tab.(2.12)[9]
k8 = 0,9 ; pentru forma plan a suprafeei de degajare
kv = 0,9840,87810,9331,32110,91=0,958
32,4
v 1.5
0,958 10,815m/min
0.2 0,15 0,40 185
120 2.5 1,21
200

1000 v 1000 10,815
n 19,12rot/min
Dp 146
86
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

M.U
Dp np 146 20
v 11,309m/min
1000 1000
viteza de avans vf = n s = 201,21 = 24,2 mm/min

formulele:
Fz= C Fz txFz s yFz HB nz K Fz [daN] (1.6)
HB
X Fy yFy ny
Fy= C Fy t s K Fy [daN] (1.7)
CFz=5,14; CFy=0,045
(2.19):
xFz=1; xFy=0,75; yFz=0,9; yFy=0,75
nz=0,55; ny=1,3
cu relaiile:
unde:
(2.21)
Knz= Kny=1
(2.22)
87
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Kz=0,96; Ky=0,87
0,07 0,07
Krz=
r 1
0,952
2 2
0,2 0,2
Krz= 1
r
0,87
2
2

Kz=1; Ky=1
Khz=0,98; Khy=0,82
KFz=10,960,95210,98=0,895
KFy=10,870,8710,82=0,62
Fz=5,142,51 1,210,9 1850,55 0,895=241,09 daN
Fy=0,0452,50,75 1,210,75 1851,3 0,62=82,11 daN
Fz va
P a= [kw] (2.10)
6120
241,09 11,309
P a= 0,445kw
6120

puterea motorului:
PMu = 7 0,7 =4,9 kw
Pa PMu
Fz Dp
Mt= [daNm]
2000
241,09 180
Mt= 21,69 daNm
2000
88
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
b) Strunjire - degroare II
Date iniiale :
dimensiunea de prelucrat: 50 mm
lungimea de prelucrat l = 18 mm
adaos de prelucrare d1 = 55 mm
main unealt cu randamentul = 0,85
cuit Rp, = 450, = 6100, = 10...150, r = 1,5 mm, q
= 25x16 mm
55 50
Ap1 = 2,5 mm
2
Modul de lucru :
numrul de treceri i=1
adncimea de achiere t = 2,5/1 = 2,5 mm
durabilitatea T = 90 min, pentru cuit din Rp
avansul s, tab.(10.6)[7]pag 169: s = 0,55 mm/rot
viteza de achiere:
Cv
vp n
Kv
m xv HB
yv (10.27)
T t S
200
unde:
Cv - coeficient funcie de caracteristica materialului de
prelucrat i materialul sculei achietoare cu rcire
Cv = 42; xv = 0,25; yv = 0,66; n=1,75; tab.(10.26)
[7]pag.184 pentru oel carbon cu HB = 217
xv, yv, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i
duritii, tab.(10.26)[7]
m = 0,125 - exponentul durabilitii, tab.(10.25)
[7]pag.183
89
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

kv = k1.k2. k3.k4. k5.k6. k7.k8. k9
Cuit 25 x 16 mm : ASeciune transversal = 400 mm = 0,08 - pentru
oel
0.08
q 400
k1 (10.28)[7] k1 0,968
20x30 20x30

0.3
45 45
k2 0 (10.28)[7] k2 0,917
60
unde: = 0,3 - exponent funcie de materialul de prelucrat

0,09 0.09
a 15
k 3 (10.30)[7] k3 1
S 15
unde: a = 15
0.1
r 1,5
k4 (10.31)[7] k4 0,9716
2 2

k5 = 1, (10.27)[7]
k6 = 1, (10.28)[7]
k7 = 1, oel fr under
k8 = 1, pentru forma plan a suprafeei de degajare
kv = 0,862
42
v 1.75
0,862 21,103m/min
0.125 0,25 0,66 217
90 2,5 0,55
200
Turaia de lucru:
90
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
1000 v 1000 21,103

n 134,35rot/min
d0 50
Se recomand n 800, pentru degroare

M.U
d0 n 50 120
v 18,85m/min
1000 1000
viteza de avans , vf = n s = 120 0,55 = 66 mm/min
Fora principal de achiere
Fz = C4 tx1sy1HBn1 [daN] (10.5)
unde:
C4 - coeficient funcie de materialul de prelucrat
C4 = 3,57; t= 2,5 mm; x 1= 1; y1= 0,75; n1= 0,75; HB =
217; tab.(10.13)[7]pag.173
x1, y1, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i
duritii,
tab.(10.17)[7]
Fz =3,572,510,550,752170,75 =322,27 daN
F = 1,1Fz [daN], tab.(10.23)[7] F = 354,5 daN
Puterea de achiere:
F v 322,27 18,85
P0 0,992kW
102 60 102 60
Verificarea puterii motorului:

P0 0,992
PME 1,24kW 7,5 kW
0.8
unde: PME = 7,5 kW, pentru un strung SN 400 x 1500
91
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
c) Rectificare rotund exterioar I

l = 140 mm, lungimea piesei de prelucrat
Dp =120 f7 mm, diametrul piesei
a =0,09 mm, adaosul de prelucrare radial
B =80 mm, limea discului abraziv
Dd =400 mm, diametrul discului abraziv
Scula: disc abraziv E 40 KC, electrocorindon, granulaie 40, duritatea K,
liant ceramic C.
rectificarea rotund exterioar, pentru L/Dp =1,36 i Dp =50 mm :
sp =0,018 mm/c.d.
Pentru =0,45; determinat din tabelul (6.2), se calculeaz avansul
sL = B =0,4580 =36 mm/rot
vp =35 mm/rot
1000 vp 1000 35
p 120

a 0,09
nt = s 0.018 5 treceri (6.3)
p

FZ = CFvp0,7sL0,7sp0,6 [daN]
(6.4)
unde:
CF =2,2; pentru oel clit
FZ =2,2350,7360,70,0180,6 =29,23 daN
92
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
FZ vd 60 29,23 30 60
Pd = 0,859 kw (6.5)
61200 61200
se nlocuiete cu vp, pstrnd neschimbat valoarea forei FZ :
FZ vp 29,23 35
Pp = 0,167 kw (6.6)
6120 6120
Pd PMot.ac.disc = 2,2 kw
Pp PMot.ac.pies =0,5 kw
d) Rectificare rotund exterioar II

l = 25 mm, lungimea piesei de prelucrat;
Dp = 50 f7 mm, diametrul piesei;
a = 0,25 mm, adaosul de prelucrare radial;
B = 30 mm, limea discului abraziv;
Dd = 300 mm, diametrul discului abraziv.
Scula: disc abraziv E 40 KC, electrocorindon, granulaie 40, duritatea K,
liant ceramic C.
rectificarea rotund exterioar, pentru L/Dp = 1,48 i Dp = 50 mm :
- sp = 0,018 mm/c.d.
Pentru = 0,42; determinat din tabelul (6.2), se calculeaz avansul
- sL = B =0,42 30 = 12,6 mm/rot
- vp = 40 mm/rot
1000 vp 1000 40
p 50
93
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

a 0,25
nt = s 0.018 13 treceri (6.3)
p

FZ = CFvp0,7sL0,7sp0,6 [daN] (6.4)
unde:
CF = 2,2; pentru oel clit
FZ =2,2 400,712,60,70,0180,6 = 15,39 daN
FZ vd 60 15,39 30 60
Pd = 0,45 kw (6.5)
61200 61200
se nlocuiete cu vp, pstrnd neschimbat valoarea forei FZ:
FZ vp 15,39 40
Pp = 0,1 kw (6.6)
6120 6120
PdPMot.ac.disc =2,2 kw, main de rectificat WMW SA 200x800;

Pp PMot.ac.pies =0,5 kw;

Timpul de baz tb, se determin cu relaia (3.12)[9] de mai jos:
t
l 0,5......7

tB = tg [min]
s n
Avem:
n=20 rot/min, turaia piesei
s=1,21 mm/rot, avansul
vs = n x s =24,2 mm/min, viteza de avans
l =68,5 mm, lungimea suprafeei prelucrate
94
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
t=2,5 mm, adncimea de achiere

68,5 1,44 8
tB = 24,2
3,22 min

ta ta1 ta2 ta3 ta4 0,9 0,1 0,25 0,45 1,7min
Timpul de deservire tehnic, tdt, : tab.

(3.79)
2,5 2,5 3,22
tdt tb 0,0805min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo tab.

(3.79)
1 tb
tdo 0,0322min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton tab.
(3.80)
ton
ta tb 1 0,0492min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, Tpi tab.
(3.65)
Tpi = 18 min
Norma de timp la strunjire degroare I :
Tpi
n
b) Strunjire degroare II
Avem: n=120 rot/min
s=0,55 mm/rot
vs = n x s =66 mm/min
l = 18 mm
t
l1 = tg (0,52) =1,7 mm
95
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
l2 =(15) =2,5 mm
Timpul de baz, tb, va fi:
L L1 L2
tb i = 0,336 mm
sn
ta 1,9 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tab.(11.26)

5 5 0,336
tdt tb 0,0168min
100 100
tdo
tb ta 1,2 0,0268min
100
ton
ta tb 3 0,067min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, tpi , tab.(11.26)
tpi = 16 min
Norma de timp la strunjire degroare II:
tpi
n
c) Rectificare rotund exterioar I

Timpul de baz, tb, se calculeaz cu relaia din tabelul (12.2), i avnd n
vedere schia de calcul de mai jos :
A k 0,09 1,3
tb = s n 0,018 222 0,029min
C
t p

Timpul de pregtire ncheiere, tpi, tab.(12.1)
tpi =16 min
96
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

ta = ta1 + ta2 + ta5 =0,32 +0,16 +0,31= 0,79 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tabelul (12.6)
1,1 ti tb
tdt = =0,0016 min
T
tdo
tb ta 1,5 0,012min
100
ton
ta tb 3 0,0245min
100
Norma de timp, la rectificare rotund exterioar I:
tpi
n
d) Rectificare rotund exterioar II

Timpul de baz, tb, se calculeaz cu relaia din tabelul (12.2), i avnd n
vedere schia de calcul de mai jos:
A k 0,25 1,3
tb = s n 0,018 250 0,902min
C
t p

Timpul de pregtire ncheiere, tpi, tab.(12.1):
tpi =16 min
ta = ta1 + ta2 + ta5 = 1,5 + 1,2 +0,5= 3,2 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tabelul (12.6):
1,1 ti tb
tdt = =0,2756 min
T
Durabilitatea discului abraziv, T = 9 min.
Timpul de deservire organizatoric, tdo, tab.(12.12):
97
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
tdo
tb ta 3 0,123min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton, tab.(12.13):
ton
ta tb 1,5 0,0615min
100
Norma de timp, la rectificare rotund exterioar II:
tpi
n
3.3 MANIVEL
Se va proiecta tehnologia de fabricaie pentru piesa manivel, din figura
3.4.

Piesa manivel, se va executa n clasa de precizie mijlocie, conform STAS
2300-88, i se concretizeaz prin urmtoarele condiii tehnice impuse:
precizie dimensional, realizare cote 130 H11 ( +0,2500); 110 f7 (-0,036 0,071);
120 D10 (+0,1305 +0,145); 20 H19 (+0,0520);
precizie geometric, coaxialitate 0,015, zone 130, interior manivel;
b) Descriere funcional
Piesa face parte din subansamblul arbore cotit pentru compresoare 2V,
fiind montat cu strngere pe zonele 130 formular ale fusului dreapta i
fusului stnga.
98
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

99
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
335
52 0 6,3
120 -0,2
2 x o 20H9
-0,047
0
230
R167,5
6,3
R167,5
52,5 6,3
150 +0,180
-0,180
6,3
4 x 45 6,3
35
0,8
(100)
o 130
R4
0,025
150H11
6,3
o 110 f7
2 x 45
120
350
0,4
45 6,3
(100)
0,8
6,3
o 140 o 130 4 x 45 6,3
Fig. 3.4 Manivel

100
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
mPIES.
Ka = (7.19)pag.88[10]
MSEMIFABRIC .

VSEMIFABRICAT = 12184,33 cm3
MSEMIFABRICAT =MAT. VSEMIFABRICAT =7,85 12184,33 = 95647 g= 95,647
kg
m 66
KU = 100 % = 95,647 100 % = 69 %
M
Unde mpies = 66 kg, se alege astfel un semifabricat forjat.

Calculul propriu-zis al adaosului de prelucrare
Calculul adaosurilor de prelucrare, pentru suprafaa cilindric 110 f7 ( -
0,036
-0,071 ), se face considernd operaiile i fazele necesare prelucrrii n ordinea
invers.
[11].

singur etap)
RZp=25 m
P = 2C lC
101
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

lC =120 mm
P =2 0.1 120 =24 m
2ACmin =2(RZp + P)=2(25 + 24)=98 m
Tp =260 m
2ACnom=2ACmin + Tp=98 + 260=358 m
dmax = 109,964 + 0,358 =110,322 mm, se rotunjete
dmin = 110,4 - 0,260 =110,14 mm
Operaia de strunjire se va executa la cota 110,4 0-0,26 mm

RZp=300 m tab. (3.3)
SP=400 m tab. (3.3)
unde:
c=2clc tab. (1.4)
c =0,05 m/mm tab. (1.4)
c =20,05120=12 m
lc =120 mm
centr.=0,25 T 2 1 tab. (1.3)
T =4200 m tab. (3.1)
centr.=0,25 4,2002 1 =1,079 mm=1079 m
102
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
P= 10792 122 =1079 m

2ACmin =2(RZp + Sp) +2P =2(300 + 400) +21079= 3558 m
Ai =+ 2,5 mm
2ACnom =2ACmin + Ai=3,558 + 2,5=6,058 mm

dnom.sf.= dmax + 2ACnom =110,4 + 6,058=116,46 mm
120+1,7-2,5 mm
c) Calculul adaosului de prelucrare pentru suprafaa frontal,

L=120 (mm)
RZp + Sp =0,2 mm
P =0,045D =0,045 110 =4,95 mm, neperpendicularitatea captului
barei fa de axa semifabricatului
debitate:
Ai =0,5 mm
2ACnom =2ACmin + Ai=17,05+0,5=17,55 mm
unde:
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P =20,2 + 24,95 =10,3 mm
103
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Lnom = 120+10,3 =130,3 mm; se rotunjete,

Lnom =131 mm
La debitare se va respecta cota: 1310,5 mm
2ACnom =131 120= 11 mm
ACnom =5,5 mm

strunjire degroare;
strunjire finisare;
gurire;
rectificare rotund exterioar;
D1= 125 mm, diametrul piesei nainte de prelucrare
Dp= 110,5 mm, diametrul piesei prelucrate
D1 DP
tL = =7,25 mm
2
nt = 6
ap = 1,2 mm = t
avansul pentru strunjirea de degroare, se ia din tabelul (2.30), pagina 62:
104
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
avans ce se poate realiza la strungul SN 400 x 1500, tabelul (1.30).
Cv
vp n
Kv
m xv HB
yv [m/min] (1.3)
T t S
200
unde:
Cv = 285; xv = 0,18; yv = 0,45; n=1,75;
[10]
k v = k1 . k 2 . k 3 . k 4 . k 5 . k 6 . k 7 . k 8 . k 9
Cuit 20 x 20 mm2 : ASeciune transversal = 400 mm2
=0,08 - pentru oel
0.08
q 400
k1 tab.(2.4)[10] k1 0,968
20x30 20x30

0.3
45 45
k2 0 tab.(2.6)[10] k2 0,9173
60

105
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
0,09 0.09
a 15
k2 tab.(2.7)[10] k2 1
S 15
unde: a = 15
0.1
r 1
k4 tab.(2.9)[10] k4 0,933
2 2

k5 = 1; tab.(2.11)[10]
k6 = 1; tab.(2.12)[10]
k8 = 1 ; pentru forma plan a suprafeei de degajare
kv = 0,968 0,9173 1 0,933 1 1 1 1 1 = 0,8284
285
v 1.75
0,8284 129,83m/min
0.125 0,18 0,45 207
90 1,2 0,88
200

1000 v 1000 129,83
n 374rot/min
Dp 110,5

M.U
Dp np 110,5 380
v 132m/min
1000 1000

formulele:
Fz= CFz txFz s yFz HB nz K Fz [daN] (1.6)
106
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
HB
XFy yFy ny
Fy= CFy t s K Fy [daN] (1.7)
CFz= 3,57; CFy=0,0027;
(2.19):
xFz=1; xFy=0,9; yFz=0,75; yFy=0,75;
nz= 0,75; ny= 2;
cu relaiile:
unde:
(2.21)
Knz= Kny=1;
(2.22)
Kz=0,98; Ky=0,71;
0,07 0,1
Krz= 1
r
0,933
2 2
0,2 0,3
Kry= 1
r
0,8122
2
2

Kz=1; Ky=1;
Khz=0,98; Khy=0,82;
KFz=1 0,98 0,933 1 0,98 = 0,896
107
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
KFy=1 0,71 0,8122 1 0,82 = 0,472

Fz = 3,57 1,21 0,880,75 2070,75 0,896 = 190,32 daN
Fy = 0,0027 1,20,9 0,880,75 2072 0,472 = 58,46 daN
Fz va
P a= [kw] (2.10)
6120
190,32 128,93
P a= 4 kw
6120

puterea motorului:
PMu = 7 0,7 =4,9 kw
Pa PMu
4 4,9
Fz Dp
Mt = [daNm]
2000
190,32 110,5
Mt = 10,515 daN m
2000
D1= 110,5 mm, diametrul piesei nainte de prelucrare
Dp= 110 mm, diametrul piesei prelucrate
D1 DP
tL = =0,25 mm
2
nt = 1
ap = 0,25 mm = t
108
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

avansul pentru strunjirea de degroare, se ia din tabelul (2.30), pagina 62:
avans ce se poate realiza la strungul S3, tabelul (1.30).
Cv
vp n
Kv
m xv HB
yv [m/min] (1.3)
T t S
200
unde:
Cv = 257; xv = 0,18; yv = 0,20; n=1,75;
[10]
k v = k1 . k 2 . k 3 . k 4 . k 5 . k 6 . k 7 . k 8 . k 9
Cuit 20 x 20 mm2 : ASeciune transversal = 400 mm2
=0,08 - pentru oel
0.08
q 400
k1 tab.(2.4)[10] k1 0,968
20x30 20x30

109
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
0.3
45 45
k2 0 tab.(2.6)[10] k2 0,9173
60

0,09 0.09
a 15
k2 tab.(2.7)[10] k2 1
S 15
unde: a = 15
0.2
r 0,5
k4 tab.(2.9)[10] k4 0,7578
2 2

k5 = 1; tab.(2.11)[10]
k6 = 1; tab.(2.12)[10]
k8 = 1 ; pentru forma plan a suprafeei de degajare
kv = 0,968 0,9173 1 0,7578 1 1 1 1 1 = 0,672
257
v 1.75
0,672 61,71m/min
0.125 0,18 0,45 207
90 0,25 0,14
200

1000 v 1000 61,71
n 178,5rot/min
Dp 110

M.U
Dp np 110 185
v 63,93m/min
1000 1000
viteza de avans vf = n s = 185 0,25 = mm/min

110
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

formulele:
Fz= CFz txFz s yFz HB nz K Fz [daN] (1.6)
HB
XFy yFy ny
Fy= CFy t s K Fy [daN] (1.7)
CFz= 3,57; CFy=0,0027;
(2.19):
xFz=1; xFy=0,9; yFz=0,75; yFy=0,75;
nz= 0,75; ny= 2;
cu relaiile:
unde:
(2.21)
Knz= Kny=1;
(2.22)
Kz=0,98; Ky=0,71;
0,07 0,1
Krz=
r 0,5
0,870
2 2
0,2 0,3
Kry=
r 0,5
0,6597
2 2

Kz=1; Ky=1;
111
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

Khz=0,96; Khy=0,65;
KFz=1 0,98 0,870 1 0,96 = 0,818
KFy=1 0,71 0,6597 1 0,65 = 0,304
Fz = 3,57 0,251 0,140,75 2070,75 0,818 = 9,118 daN
Fy = 0,0027 0,250,9 0,140,75 2072 0,304 = 2,31 daN
Fz va
P a= [kw] (2.10)
6120
9,118 61,41
P a= 0,0914kw
6120

puterea motorului:
PMu = 7 0,7 =4,9 kw
Pa PMu
0,0914 4,9
Fz Dp
Mt = [daNm]
2000
9,118 110
Mt = 0,5 daN m
2000
c) Gurire
Ds = 8 mm, diametrul burghiului
l = 205 mm, adncimea alezajului
Se alege un burghiu din oel rapid, pentru prelucrarea materialului: OLC
45.
Unghiul la vrf 2=1200
Avansul la gurire sa, tabelul (1.34), sa=0,25 mm/rot
112
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Avansul astfel ales se corecteaz cu un coeficient Kls, astfel:

Kls=0,9 pentru l5ds
Kls=0,8 pentru 5ds< l7ds
Kls=0,75 pentru 7ds<10ds
Se mai nmulete cu un coeficient K=0,75, pentru un sistem cu rigiditate
medie.
s = sa Kls K=0,250,750,9=0,1687 mm/rot
Se alege avansul s=0,16 mm/rot, existent la maina de gurit G 25.
Viteza economic de achiere, se determin cu relaia:
C v Dz v s K v
ve= [m/min] (3.3)
Tmv s yv
Valorile coeficientului Cv i ale exponenilor yv, zv, mv, se dau n tabelul
(1.35), astfel:
Cv=7; zv=0,4; yv=0,5; mv=0,2
T=12 min, durabilitatea economic, tabelul (1.33)
Kv, coeficient de corecie din tabelul (1.33), se calculeaz cu relaia:
Kv=KmKTKLKsm (1.33)
unde:
Km, coeficient funcie de materialul de prelucrat, tabelul (1.36)
0,9 0,9
75 75
Km= 0,909
r 67,5
KT, coeficient funcie de raportul durabilitilor real (T r) i recomandat

(T), tabelul (1.36)
KT=1
KL, coeficient funcie de lungimea gurii i diametrul acesteia, tabelul
(1.36)
KL=1
Ksm, coeficient funcie de starea materialului, tabelul (1.36)
Ksm=0,95
113
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Kv=0,909110,95=0,8635
Viteza economic de achiere, va fi:
7 80,4 0,8635
ve= 21,329 m/min
120,2 0,160,5
Se calculeaz turaia sculei achietoare, n [rot/min]:

1000 ve 1000 21,329
ns= = =827 rot/min
Ds 8
Se alege n=850 rot/min, turaie existent la maina de gurit G 40.

Se recalculeaz viteza de achiere real:
Ds n 8 850
ve= =21,89 m/min
1000 1000
Fora axial i momentul de achiere la gurire, se calculeaz cu relaiile:

F= C F DxF s s yF K F [daN] (1.35)
M= C M DXM s s yM K M [daNmm] (1.34)
Valorile coeficienilor CF, CM i ale exponenilor xF, yF, xM, yM, se extrag din
tabelul (1.36):
CF=63; CM=6,7; xF=1,07
yF=0,72; xM=1,71; yM=0,84; HB=207
KF, coeficient de corecie obinut ca produs al coeficienilor:
KF=KFKFKaF (1.36)
Pentru =0,18; grosimea relativ, tabelul (1.41), se aleg:
Avem: KF=0,19; KM=1,11
KaF=1; tabelul (1.38)
KF=1; tabelul (1.39)
KF=111,19=1,19
F=6381,070,160,721,19=190,38 daN
M=6,781,710,160,841,11=58,27 daNmm
Puterea de achiere la gurire:
114
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
M n 58,27 850
P a= 0,508 kw
1,36 71620 1,36 71620
Avem: randamentul mainii de gurit G 25, p=0,8

puterea nominal a mainii unelte PE=3 kw
Pa PE p
0,508 30,8 =2,4 kw
d) Rectificare rotund interioar

dp=130 mm, diametrul alezajului piesei de prelucrat
l = 100 mm, lungimea alezajului
n tabelul (6.6), pentru dp=130 mm, se alege adaosul de prelucrare a p=0,4
mm/diametru, deci adaosul de prelucrare radial va fi a=0,2 mm.
Din tabelul (6.7) i (6.8), se aleg dimensiunile pietrei abrazive:
Dd=90 mm, diametrul pietrei abrazive
B=25 mm, limea pietrei abrazive
Pentru piatra abraziv aleas, din tabelul (6.9), se determin viteza
periferic a discului abraziv:
vd=30 m/s
Se calculeaz turaia discului abraziv, cu relaia:
1000 vd 30 1000 30 30
nd= 3183,1rot/min
Dd 90
n tabelul (6.10), se gsete avansul de ptrundere:

sp=0,018 mm/c.d.
Pentru calculul avansului longitudinal, la dp/L=130/36=3,61, se apreciaz
din tabelul (6.11), coeficientul la rectificarea rotund interioar =0,75.
Se calculeaz cu (6.1), avansul longitudinal:
sL= B=0,75 25=18,75 mm/rot
Viteza periferic a piesei, se obine din tabelul (6.12), i are valoarea:
vp=18,751,3=24,375 m/min
Turaia piesei, n acest caz este:
115
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
1000 vp 1000 24,375

np= d 59,68 rot/min
p 130
Se obine astfel numrul de treceri.

a
nt= s 11 treceri
p
Se calculeaz fora de achiere, cu relaia (6.4):

Fz= CF vp0,7 sL0,7 sp0,6 [daN]
CF=2 pentru material font
Fz= 224,3750,718,750,70,0180,6=13,06 daN
Puterea necesar antrenrii discului abraziv, Pd, se calculeaz cu relaia:
Fz vd 30 13,06 30 30
Pd = 1,921kw
6120 6120
Puterea necesar pentru antrenarea piesei, se calculeaz cu aceeai
formul, ns vd se nlocuiete cu vp:
Fz vp
13,06 24,375
Pp = 0,052kw
6120 6120
Avem: Pmot.antr.disc.=2 kw
Pmot.antr. pies=0,5 kw

Timpul de baz tb, se determin cu relaia (3.12)[12], avnd n vedere i
schia din figura de mai jos:
t
l 0,5......7
tB = tg [min]
sn
Avem:
116
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
t= 1,2 mm, adncimea de achiere.

120 0,7 8 6 1,828
tB = min
334,4

ta ta1 ta2 ta3 ta4 0,25 0,7 0,18 0,13 1,26min

2,5 2,5 1,828
tdt tb 0,045min
100 100

(3.79)
3,5 tb
tdo 0,064min
100
(3.80)
ton
ta tb 3 0,0926min
100
(3.65)
Tpi = 18 min
Norma de timp la strunjire degroare:

Tpi
n
Timpul de baz tb, se determin cu relaia (3.12)[12].
t
l 0,5......7
tB = tg [min]
sn
Avem:
117
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

t= 0,25 mm, adncimea de achiere.
120 1 8 1 2,78
tB = min
46,25

ta ta1 ta2 ta3 ta4 0,25 0,15 0,05 0,09 0,54min

2,5 2,5 2,789
tdt tb 0,0697min
100 100

(3.79)
3,5 tb
tdo 0,097min
100
(3.80)
ton
ta tb 3 0,0998min
100
(3.65)
Tpi = 16 min
Norma de timp la strunjire finisare:
Tpi
n
c) Gurire
Timpul de baz, tb, se calculeaz conform figurii 3.4 i relaiei din tabelul
(9.2) :
118
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
l1 l2 l3 205
tb i 1 1,544 min
s n 136
Unde:
l =205 mm
d
l1 = ctg 3 =1,5 mm
l2 =(0,54) =3,5 mm
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, ta tab.
(9.50)
ta ta1 ta2 ta3 ta4 0,06 0,12 0,18 0,08 0,44min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tab.

(9.54)
1,5 1,5 1,544
tdt tb 0,023min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo tab.

(9.54)
2,5 ta tb
tdo 0,0496min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton tab.
(9.55)
ton
ta tb 3,5 0,06944min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, Tpi tab.(9.1)
Tpi = 13 min
Norma de timp la gurire:
Tpi
n
d) Rectificare rotund interioar

Timpul de baz, tb, se calculeaz cu relaia din tabelul (10.15):
119
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
L A k 0,2 1,4 28,5

tb = s n s 0,008 22 132 0,394min
C
t p l
Pentru rectificarea cu ieirea liber a discului:

L= l - (0,2..0,4) B=28,5 mm
Coeficientul k, pentru finisare, k= 1,31,6
Timpul de pregtire ncheiere, Tpi, tab.
(10.14)
Tpi =20 min
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, ta, tab.
(10.19)
ta = ta1 + ta2 + ta5 =0,38+0,15+0,21=0,74 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tab. (10.9)
1,15 ti tb
tdt = =0,056 min
T
Timpul de deservire organizatoric, tdo, tab.
(10.23)
tdo
tb ta 1,5 0,017min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton, tab.
(10.24)
ton
ta tb 3 0,034min
100
Norma de timp:
Tpi
n
120
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
CAPITOLUL 4
CALCULUL PREULUI DE COST
AL ARBORELUI COTIT - 2V N
CONSTRUCIE FRETAT
Preul de cost se calculeaz dup urmtorul algoritm de calcul economic :
Pre achiziionare semifabricat Psemif [lei/kg];

Greutatea semifabricatului Gsemif. [kg];
Costul semifabricatului, Csemif. = Psemif Gsemif. [lei];
Salariul pe or al operatorului S op =15000 lei/or acesta se
nmulete cu un coeficient k = 0,85;
Norma de timp pe operaii Nt op [ore];
Costul manoperei - Cmanopera = Sop k Nt op [lei];
CAS salarii directe CCAS = 22 % Cmanopera [lei];
Cota pentru omaj Comaj = 5 % Cmanopera [lei];
Cota pentru sntate Csntate = 7% Cmanopera [lei];
Regia seciei - Cregie = (150 - 700)% Cmanopera [lei];
Costul de fabricaie Cpies = Csemif. + Cmanopera + CCAS + Comaj + Cregie +
Csntate [lei]
Rata de profit - n = 15 %
121
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Preul de producie - Pproducie = Cpies.(1+ n/100 [lei];

TVA = 19 % Cpies
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100 [lei];
Modelul de calcul se face pe o singur operaie.

Practic ns se calculeaz manopera la toate operaiile i apoi se aplic
cheltuielile de la punctele urmtoare.
Se calculeaz preurile de cost pentru piesele principale componente, din
cadrul ansamblului ,,Arbore cotit pentru compresoare 2V, n construcie
fretat astfel, pentru :
fus stnga;
fus dreapta;
manivel;
fus intermediar.
Cost [lei/kg] Material EURO/tona

12717 Fc250 314,092
10495 Fc200 259,126
18468 Fc300;350 456,19
114000 CuSn14 2813,3
109674 CuSn12 2708,58
94243 CuSn6Zn4Pb4 2327,163
68688 CuZn30 1696,169
12396 OLC45 209,809
9032 OL44 232,28
8449 OL50 223,67
18873 OT450 208,59
18500 18MoCrNi13 466,85
19200 19MoCrNi14 462,02
26446 34MoCrNi15 478,76
8343 20C130 653,33
122
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
140089 OSC7 206,94

25312 W84 3459,32
8302 C120 625,54
11137 Rul1 205,06
11624 17MoCr11 275,71
22350 34 MoCr11 512,64
12548 18CrNi20 286,93
Se extrag, din tabelul precedent, preurile unor materiale utilizate n

construcia de maini.
a) Denumire produs : fus stnga

Material: OLC 45
Pre achiziionare semifabricat Psemif =12396 lei/kg
Greutatea semifabricatului Gsemif. =48,55 kg;
Costul semifabricatului, Csemif. = Psemif Gsemif. =601825,5 lei
Salariul pe or al operatorului Sop =38000 lei/or
Norma de timp pe operaii Nt op =25 ore
Costul manoperei - Cmanopera = Sop Nt op =950000 lei
CAS salarii directe CCAS = 22 % Cmanopera =209000 lei
Cota pentru omaj Comaj = 5 %.Cmanopera =47500 lei
Cota pentru sntate Csntate = 7 % Cmanopera =66500 lei
Regia seciei - Cregie = (150 - 700)% Cmanopera =3325000 lei
Costul de fabricaie
Cpies = Csemif. + Cmanopera + CCAS + Comaj + Csntate + Cregie =5199825,5
lei
Preul de producie - Pproducie = Cpies.(1+ 0,15/100) =5207625,2 lei
TVA = 19 %
123
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100) = 6197074 lei
b) Denumire produs : fus dreapta

Material: OLC 45

Costul de fabricaie
lei
TVA = 19 %
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100) =8484756,8 lei
c) Denumire produs : manivel

Material: 34 MoCr 11
124
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

Costul de fabricaie
lei
TVA = 19 %
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100) =11315495 lei
d) Denumire produs : fus intermediar

Material: OLC 45

Greutatea semifabricatului Gsemif. =84 kg;
Costul de fabricaie
125
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

lei
TVA = 19 %
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100) = 6197074 lei
Se calculeaz astfel preul de cost total al ansamblului Arbore cotit

pentru compresor 2V n construcie fretat, prin nsumarea celor patru
componente principale:
Parbore cotit = Pfus stnga + Pfus dreapta + Pmanivel + Pfus intermediar =

= 6197074 + 8484756,8 + 11315495 + 6197074 = 32.194.400 lei
CAPITOLUL 5
NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII,
PREVENIREA I STINGEREA INCENDIILOR
126
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
naintea pornirii mainii se verific fixarea cuitului i a piesei i se

controleaz s nu rmn chei sau piese nefixate pe mas.
Mandrinele i platourile strungurilor nu vor prezenta pri proeminente
radiale, cu excepia bacurilor de strngere, iar acestea nu vor depi periferia
mandrinei cu mai mult de 1/3 din lungimea lor.
Elementele de comand pentru pornirea strungurilor trebuie s fie astfel
concepute i dispuse nct s nu permit pornirea accidental a mainii.
Dispozitivele de protecie a curelelor i angrenajelor cu roi dinate trebuie
s fie prevzute cu un sistem de ntrerupere a alimentrii motorului, care s nu
permit punerea n funciune a mainii dect numai cnd aceste dispozitive
sunt n poziie de protecie.
Mandrinele universale i platourile trebuie s fie protejate cel puin la
partea superioar cu aprtori.
Pe ct posibil, aprtoarele vor trebui s ajung n mod automat n poziia
de protecie la pornirea strungului.
Pentru protecia mpotriva achiilor, strungurile trebuie s fie prevzute cu
ecrane de protecie.
Ecranele de protecie trebuie s fie echipate cu vizoare din sticl
securizat, iar la partea inferioar trebuie s asigure i protecia minilor.
Pe ct posibil, funcionarea strungului va fi condiionat de poziia de
protecie a ecranului.
Strungurile automate trebuie s fie prevzute cu aprtori de stropi.
Platourile vor avea marcat vizibil turaia maxim pn la care pot fi
folosite n condiii de securitate.
Piesa de prelucrat trebuie fixat bine n mandrin sau ntre vrfuri i

perfect centrat, pentru a nu fi smuls. La fixarea i scoaterea pieselor din
mandrin, se vor utiliza chei corespunztoare, fr prelungitoare din eav sau
alte prghii.
127
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Se interzice urcarea pe platoul strungului carusel n timp ce maina este

conectat la reeaua de alimentare.
Piesa de prelucrat, se va fixa rigid pe masa mainii de mortezat n
menghin, sau cu ajutorul dispozitivelor de fixare.
nainte de a se fixa cuitul n suport se vor verifica ascuirea i profilul
cuitului, precum i dac acesta corespunde materialului ce se prelucreaz i
regimului de lucru indicat n planul de operaii.
n cazul cnd n timpul funcionrii, se produc vibraii puternice, maina
se va opri imediat i se va proceda la constatarea i nlturarea cauzelor.
n situaia cnd acestea sunt determinate de cauze tehnice, se va anuna
conductorul procesului de munc.
La mainile de frezat cu avansuri automate se vor respecta urmtoarele:
se recomand ca micarea de avans s nu aib loc fr micarea de
rotire a axului principal al frezei
la oprirea general a mainii, mai nti trebuie s se opreasc
micarea de avans i dup aceea micarea de rotire a axului
principal al frezei.
Platourile vor avea marcat vizibil turaia maxim pn la care pot fi
folosite n condiii de securitate.
Fixarea dinilor n corpul frezei, n cazul frezei cu dini demontabili, se va
face cu ajutorul unor elemente de strngere speciale, cu blocare contra
desfacerii.
Mainile de mortezat i rabotat, trebuie s fie prevzute cu dispozitive
pentru colectarea achiilor, fixate pe masa mainii, n faa corpului portscul se
va prevedea un ecran rabatabil care s rein achiile.
128
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
BIBLIOGRAFIE
1. Aelenei, M., - Proiectarea mainilor unelte i

achierii,
Volumul 1 i 2,
Editura tehnic, BUCURETI, 1978
2. Bagiu, L..a., - Tolerane i ajustaje,

Editura Helicon, TIMIOARA, 1996
3. Drghici, G., - Principiile teoretice ale proiectrii

tehnologiilor
n construcia de maini , Editura didactic
i pedagogic, BUCURETI, 1980
4. Dubbel, M., - Manualul inginerului mecanic,

5. Gafianu, M..a., - Organe de maini,

Editura didactic i pedagogic,
BUCURETI, 1983, Volumul 1 i 2,
6. Ivan, N..a., - Sisteme CAD / CAPP / CAM,

Teorie i practic, Editura tehnic,
BUCURETI, 2004
129
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
7. Lungu, I., - Maini unelte i agregate,

Volumul 1 i 2, Editura Universitatea
,, Eftimie Murgu REIA, 1998
8. Mnescu, T., - Rezistena materialelor,

Volumul 1 i 2, REIA, 1995
9. Nanu, A., - Tratat de tehnologii neconvenionale,

Editura Augusta, TIMIOARA, 2003
10. Popovici, Gh., - Proiectarea sculelor achietoare,

Editura Timpul, REIA, 1999
11. Rdulescu, Gh..a., - ndrumar de proiectare n construcia de

maini, Volumul 3,
12. Simion, I., - AutoCAD 2005 pentru ingineri,

12. Vela, I., - Proiectarea dispozitivelor, Vol. I,

Editura Eftimie Murgu, REIA, 1998
13. Vlase, A..a., - Regimuri de achiere, adaosuri de

prelucrare
130
compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
i norme tehnice de timp, Volumul 1 i 2,

OPIS
Prezentul proiect de diplom conine:

numr de pagini scrise 111;
numr de figuri 29;
numr de tabele 8;
numr de fie tehnologice 9;
un desen ansamblu format A0;
desene de execuie 2 formate A3; 7 formate A4;
131

Proiectarea Tehnologica Asistata A Arborelui Cotit Pentru Compresoare

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea Tehnologica Asistata A Arborelui Cotit Pentru Compresoare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea tehnologic asistat a arborelui cotit pentru

2.3 Calculul mbinrilor cu strngere

3.1.5 Alegerea mainilor-unelte i a S.D.V.- urilor

3.3.2 Alegerea semifabricatului

1.1 Produse fabricate la U. C. M. Reia

Complexul industrial Reia este situat n partea de sud vest a Romniei

peste 1,5 milioane kW motoare electrice;

1.2 Compresoare de aer industrial fabricate la U. C. M. Reia

mecanismul motor are ungere central cu presiune creat de o

Fig. 1.1 Compresor 1V 15/7

n figura 1.2 se prezint seciunea i construcia unui compresor 2V 30/7.

Fig. 1.2 Compresor 2V 30/7

n figura 1.3 se prezint seciunea i construcia unui compresor 3V 45/7.

Fig. 1.3 Compresor 3V 45/7

Compresoarele 1V 15/7 i 2V 30/7 sunt prevzute cu volant.

Complexul se livreaz cu motor electric de antrenare, inclusiv aparataj de

1.3 Studiul teoretic privind stadiul de dezvoltare afabricaiei de

arbori cotii din mai multe buci.

Fig. 1.4 Soluii constructive de fusuri palier

Fig. 1.5 Forme constructive brae manetoane

Forma, dimensiunile i modul de racordare a braelor la fusuri au o mare

fusului, n regiunea orificiului sau la ecruisarea muchiilor orificiului prin presarea

n fig. 1.6 se indic dependena, determinat pe baz statistic, dintre

Fig. 1.6 Dependena dintre diametrul fusurilor palier i diametrul

1.4 Tehnologia de fabricaie a arborilor cotii

a) Caracteristici constructive, condiii tehnice de execuie

c) n cursul acestei refulri, zona B se deplaseaz radial (micarea 3),

b) Particularitile prelucrrii mecanice prealabile arborilor cotii

bazele tehnologice sunt prelucrate pe maini agregat, n cadrul unei singure

Fig. 1.8 Modul de prindere ntre vrfuri pentru

Fig. 1.9 Modul de antrenare a arborilor cotii

pentru reducerea deformaiilor torsionale

Suprafeele fusurilor paliere i manetoane se prelucreaz prin strunjire sau

Frezarea fusurilor arborilor cotii se execut pe maini speciale, folosind

Cilindrii hidraulici 5, mping spre pies ansamblul saniei port-frez 3, astfel

Fig. 1.11 Frezarea arborilor cotii

La o rotaie complet a piesei, freza prelucreaz jumtate din lungimea

Dup deplasarea axial corespunztoare a frezei, ncepe o nou rotaie a

c) Tratamentul termic al arborilor cotii

d) Finisarea arborilor cotii

lepuire, pentru a reduce erorile pn la nivelul treptei 6 de precizie i

Fig. 1.12 Rectificarea arborilor cotii

Suprafeele centrice se rectific ntre vrfuri, iar cele excentrice, n

Echilibrarea se realizeaz mai nti constructiv, prin montare pe brae a

1.5 Arbori cotii pentru compresoare n construcie fretat

Fig. 1.13 Ansamblu arbore motor pentru compresoare 1V

Fig. 1.14 Arbore cotit pentru compresoare 1V

2.1 Calculul de verificare al arborelui cotit

6 0,5(b+c) 0,5P1(a+0,5c+b) - 0,5P2(a+0,5c+b)

Fora P se descompune n dou componente:

Fig. 2.1 Diagram de eforturi arbore cotit

P2 = P cos = 20000 cos 600 = 10000 N

echiv. = 2 3 2 8,422 3 23,192 41,039N/mm

Mi = M2iy M2iz 0,5 a b 0,5 c P 21 P 22 2849999 Nmm

Eforturile unitare sunt:

M 16 0,5 P1 r0 16 0,5 17320,5 350

echiv. = 2 3 2 21,812 3 11,62 29,65N/mm

Miy = - P1 r0 = - 17320,5 350 = - 6062175 Nmm

Mx = 0,5 P1 (a + 0,5b) = 0,5 17320,5 160 = 1385640 Nmm

Fig. 2.2 Eforturi unitare manivel arbore cotit

Verificarea seciunii 9 de form dreptunghiular, se face dup schia de

b) Calculul eforturilor unitare n punctul C, fig.2.3

N Miz 5000 800000 6