Modulul 6:

MATERIALE CONDUCTOARE. METALE

1. Unitatea de nvare 8. Proprietile metalelor. Coroziunea. Protecia

mpotriva coroziunii..78
2. Unitatea de nvare 9. Materiale de mare conductivitate i rezistivitate.
Materiale pentru contacte electrice. Materiale pentru termobimetale i
termocuple92
3. Teste de autoevaluare...................................................................91;111
4. Lucrare de verificare.......................................................................91;111

OBIECTIVE
- s explice influena temperaturii asupra structurii cristaline ale metalelor
- s indice caracteristicile generale ale metalelor;
- s enumere i s defineasc proprietile metalelor;
- s enumere dependena proprietilor materialelor conductoare de diferii
factori
-s explice coroziunea metalelor
-s enumere materialele cu mare conductivitate i rezistivitate electric
-s caracterizeze materialele pentru contacte electrice
-s caracterizeze materialele pentru termobimetale i termocuple
-s explice caracteristicile materialelor folosite n electrotehnic

Unitatea de nvare 8.

Proprietile metalelor. Coroziunea. Protecia mpotriva coroziunii

Cuprins:
8.1. Obiective
8.2. Test de evaluare
8.3.Lucrare de verificare

78
8.1. Obiective:
- s explice influena temperaturii asupra structurii cristaline ale metalelor
- s indice caracteristicile generale ale metalelor;
- s enumere i s defineasc proprietile metalelor;
- s enumere dependena proprietilor materialelor conductoare de diferii
factori
-s explice coroziunea metalelor

Proprietile metalelor. Coroziunea. Protecia mpotriva coroziunii

Materiale conductoare.Metale.
Din grupa materialelor conductoare fac parte corpurile a cror
conductivitate electric este de ordinul a 10 8 107 S/m i care conform teoriei
benzilor de energie prezint benzi de valen care au doar jumtate din nivelurile
energetice ocupate cu electroni (cazul metalelor monovalente) sau suprapuneri ale
benzilor de valen peste benzile de conducie (cazul metalelor bivalente).
Procesul de conducie este legat de existena unei micri dirijate a
electronilor sau a ionilor din interiorul corpurilor. Conductivitatea de tip
electronic (corespunztoare deplasrilor electronilor) ia valori mai mari dect
aceea de tip ionic (corespunztoare deplasrilor ionilor din electrolii) i este
caracteristic, ndeosebi, metalelor (n stare solid sau lichid).
Metalele prezint, n general, o structur cristalin. Unele aliaje au ns
structuri eterogene (fiind constituite din dou sau mai multe tipuri de cristalite),
care nrutesc proprietile materialelor, ndeosebi cele mecanice (de deformare
plastic). n unele cazuri se realizeaz i orientri ale cristalelor (texturri);
acestea determin ns anizotropii ale materialelor i fac ca proprietile acestora
s depind i de direciile solicitrilor.
Caracteristicile materialelor conductoare sunt, de asemenea, influenate de
tehnologia de elaborare, de natura i concentraia impuritilor, de solicitrile
mediului ambiant (mecanice, termice etc.) etc.
Un conductor monocristalin cu reea cristalin ideal, adic fr defecte de
reea (impuriti, vibraii termice ale particulelor constituente, tensiuni mecanice
etc.) se caracterizeaz printr-un maxim al conductivitii electrice. Practic toate
corpurile prezint abateri de la reeaua cristalin ideal, fenomen care determin
variaii importante ale proprietilor lor electrice, termice i mecanice.
Influena te mperaturii
Structurile cristaline metalice se comport, pentru undele asociate
electronilor n micare , ca nite reele de difracie, adic aceste structuri
determin unele fenomene de difuzie, care conduc la micorarea intensitii

79
fasciculului de electroni incident cnd a ( fiind lungimea de und a undelor
, iar a - constanta reelei cristaline). La temperaturi joase, respectiv la
temperaturi inferioare temperaturii critice Tc (tabel 1), agitaia termic este foarte
redus, reeaua fiind practic ideal (dac nu conine alte defecte). n general, a
10-10 m, iar > 10-10 m, n aceste condiii, reeaua este perfect transparent pentru
fasciculul de electroni asociai undelor de lungime de und , corpul aflndu-se n
starea supraconductoare .
Tabelul 1.Valori ale temperaturii critice Tc

Substana Tc [K] Substana Tc [K] Substana Tc [K]

Ir 0,14 Al 1,17 La 5,80
Hf 0,37 Te 1,37 Pb 7,20
Ti 0,40 Th 1,40 Nb 9,50
Rn 0,47 Rh 1,70 Tc 11,20
Cd 0,56 Re 1,77 Nb3 Sn 1,82
Os 0,71 In 3,37 Pb2 Au 7,00
Zr 0,75 Sn 3,70 MoTe 14,00
Zn 0,88 Hg 4,15 NbN 14,70
Mo 1,00 Ta 4,48 V3 Si 17,00
Ga 1,10 U 5,30 Nb3 (Al0,8 Ge02 ) 20,05

Dac temperatura crete, agitaia termic devine important, se produce o

mprtiere a electronilor pe fononii reelei cristaline, care determin o reducere
important a conductivitii electrice a cristalului.
Datorit proporionalitii dintre agitaia termic i temperatur, dintre
mprtierea electronilor i agitaia termic, precum i dintre rezistivitatea
corpului i gradul de mprtiere, rezult c rezistivitatea electric a unui
conductor metalic este proporional cu temperatura acestuia. Aadar, pentru
valori ale temperaturii superioare temperaturii Debye (tabelul 2), rezistivitatea
unui metal se poate determina cu relaia cunoscut:

(T) = (T0 )[1 + (T)(T T0 )], (8.1)

unde (T) i (T0 ) reprezint valorile rezistivitii la temperatura T, respectiv T0 ,

(T) coeficientul de temperatur al rezistivitii, iar T0 temperatura de
referin ( 293 K).
Mrimea (T) scade cnd temperatura crete, deoarece (T0 ) > (T) i,
deci:

80
 1 d 1 d
(T0 ) = = (T). (8.2)
(T0 ) dT (T ) dT

Tabelul 2.Valorile temperaturii Debye TD pentru diferite substane

Substana TD Substana TD Substana TD

Pb 88 Zn 237 Li 400
Hg 100 Zr 250 Ti 400
Th 100 W 310 Fe 420
Bi 120 Cu 315 Cr 460
Cd 120 Mg 318 Si 625
Mo 150 Ge 350 Be 1000
Au 170 Ni 375 B 1250
Ag 215 Mo 380 C (Diam.) 1860
Pt 230 Al 394
Valorile caracteristicilor mecanice ale metalelor sunt, de asemenea, foarte strns
legate de structura acestora i de valorile temperaturii mediului ambiant n care se afl
corpurile metalice. Astfel, metalele cu temperatur de topire mai ridicat (cum sunt
wolframul, molibdenul, cromul etc.) prezint valori ale modulului de elasticitate mai
mari dect acelea cu temperatura de topire redus (cum sunt aluminiul, plumbul etc.)
(tabelul 3)
Tabelul 3.Valorile modulului de elasticitate (Young) al unor metale cu structur
cubic, Y
Materialul Temperatura de topire Y [GN/m2 ]
[C]
Wolfram, W 3410 393
Molibden, Mo 2610 324
Crom, Cr 1875 242
Fier, Fe 1537 207
Nichel, Ni 1453 207
Cupru, Cu 1083 110
Aluminiu, Al 660 69
Plumb, Pb 327 14

81
 280

Y [GN/m2 ]
210
1
140
2
70
3
0
270 540 810 1080

T [C]
Fig. 1. Variaia modulului de elasticitate Y (Young) cu
temperatura T pentru fier (1), cupru (2) i aluminiu (3).

Modulul de elasticitate al unui metal variaz foarte mult cu temperatura (fig.1). n

cazul fierului, creterea temperaturii cu 270 K, determin o reducere a valorilor lui Y
cu cel puin 25%.

Influena naturii i a coninutului de impuriti

Impuritile din reeaua cristalin a metalului (practic inevitabile) produc o
mprtiere suplimentar a micrii electronilor (fig.2, a) contribuind astfel la
micorarea cu i a duratei de relaxare a acestora. Cum i este caracteristic
fiecrei specii de impuriti i presupunnd c natura i coninutul impuritilor
nu depind de temperatur, se obine pentru rezistivitatea electric, expresia:

m0* 1 n
1
+ = + ,
= 2 i
T r (8.3)
T
N 0 q0 i= 1

numit relaia lui Matthiessen, unde m*0 reprezint masa efectiv a electronului,
q0 sarcina electronului, N0 concentraia volumic a electronilor cvasiliberi, T
durata de relaxare corespunztoare mprtierii micrii electronilor pe fononi, iar
n numrul speciilor de impuriti sau, mai general, de defecte punctiforme
(relaia (8.3) cuprinznd i contribuia vacanelor, golurilor etc.) din metal.
Aadar, cum termenul T reprezint contribuia vibraiilor termice ale reelei,
rezult c, la T = 0 K, rezistivitatea corpului este nenul, respectiv are valoarea
= r, numit rezistivitate rezidual, valoare care depinde doar de natura i
concentraia de defecte (impuriti n fig. 2). Prin urmare, prin impurificarea

82
metalelor, conductivitatea acestora scade, oricare ar fi valorile conductivitii
materialului obinut din atomii de impuritate (fig. 3).
O categorie deosebit de impuriti o constituie elementele introduse n
mod voit n reelele cristaline ale metalelor cu scopul de a obine aliaje (respectiv,
materiale cu rezistivitate sau proprieti mecanice superioare). n procesul de
aliere se produc deplasri ale atomilor (ionilor) din poziiile lor de echilibru,
respectiv din nodurile reelei (fiind nlocuii cu atomi de alt specie), precum i
treceri ale electronilor de conducie n benzile incomplete corespunztoare
metalelor cu impuriti. Aceste fenomene deformarea reelei cristaline i legarea
electronilor liberi de atomii impuritate provoac o reducere a conductivitii
electrice i o mbuntire a proprietilor mecanice ale metalelor.

7
4
6
q ion > 0 - q0 5
108 [m]

3
4
2
3
1
2
- q0 q ion < 0
1

-200 -150 -100 -50 0 50 100 150

T [C]
a) b)

Fig. 2. Influena impuritilor asupra conductivitii metalelor:

a) mprtierea electronilor pe ioni pozitivi i negativi de impuritate;
b) Variaia rezistivitii cu temperatura T pentru cupru pur (1),
Cu + 1,12 Ni (2), Cu + 2,16 Ni (3) i Cu + 3,32 Ni (4).

83
 100

90
Zn Cd Ag
[%]

80
Ni
70
Si
60
Fe Al Sn
50
As

40 Be
P
30
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

Con. impuriti [%]

Fig. 3. Variaia conductivitii cuprului cu natura i coninutul impuritilor.

Soluiile solide se obin numai dac metalul impuritate B (sau adaos) este
solubil n metalul de baz A (aliajul prezentnd un singur tip de cristale) i pot fi:
cu reea de substituie sau cu reea interstiial. n cazul reelelor de substituie,
metalele componente au acelai sistem de cristalizare i volume atomice apropiate
(diferena dintre razele atomilor nedepind 15%); metalele se aliaz n orice
proporii, n nodurile reelei aflndu-se atomi ai ambelor elemente (fig. 4, a). Din
grupa aliajelor cu reea de substituie fac parte, printre altele, aliajele Cu-Ni, Au-
Ag, W-Mo etc.
Dac diferena dintre diametrele atomice ale metalelor de aliere depete
15%, se obin soluii solide cu reea interstiial (fig.4, b). n acest caz, metalele
nu se aliaz n orice proporii, ci numai pn la ocuparea interstiiilor reelei
cristaline a componentei de baz A de ctre ionii lui B (solubilitatea este limitat).
Asemenea tip de soluii formeaz metalele cu hidrogenul, carbonul, azotul, borul,
oxigenul etc.
Rezistivitatea soluiilor solide variaz cu concentraia elementelor adaos,
prezentnd un maxim cnd cele dou metale se afl n aceeai proporie (fig.5).
Dac metalele componente se aliaz doar ntr-o proporie bine
determinat, se obin substane chimice cu proprieti distincte, numite compui
intermetalici. Acetia au conductivitatea electric apropiat de cea a metalelor dar,
din punct de vedere mecanic, prezint caracteristicile cristalelor ionice: plasticitate

84
foarte sczut, duritate mare, punct de topire ridicat etc. Unii compui
intermetalici (InSb, AlSb etc.) sunt semiconductori.
Amestecurile mecanice se obin din metale solubile unul n altul (Pb n Fe,
W n Cu, Pb n Ag etc.) n stare solid i prezint o structur de natur eutectic:
cristale mari ale uneia dintre componente, necate ntr- un amestec de cristale
foarte fine aparinnd ambelor componente (numit eutectic). Cele dou metale se
amestec mecanic, componentele pstrndu-i caracteristicile proprii. Drept
urmare, rezistivitatea electric a acestor aliaje are o variaie liniar cu coninutul
componentelor (fig.6), curbele respective utilizndu-se, de foarte multe ori, la
determinarea structurii fizico-chimice a aliajelor.

A A
B B

a) b)
Fig. 4. Reele cristaline ale soluiilor solide: a) Reea de substituie; b) Reea
interstiial.

t ()
t (B )

t (A )

100 % A 50 % A 0% A
0% B 50 % B 100 % B

Fig. 5. Variaia rezistivitii i a coeficientului de temperatur

al rezistivitii t () cu gradul de aliere pentru soluii solid

85
 t ()

A 1
t (B )

t (A )

100 % A 0% A
0% B 100 % B

Fig. 6. Variaia rezistivitii i a coeficientului de temperatur al rezistivitii

t () cu concentraia componentelor, pentru amestecuri eutectice.

Influena strii de agregare

Prin topirea unui metal se distruge reeaua sa cristalin. Micarea
electronilor este astfel puternic frnat, conductivitatea scznd pe msur ce
masa metalului topit crete. Din acest motiv, diagramele de variaie a rezistivitii
cu temperatura prezint creteri brute pentru valori ale acesteia egale cu
temperaturile de topire ale metalelor (fig.7). n unele cazuri ns (de exemplu,
pentru Ga, Bi etc.), rezistivitatea scade odat cu schimbarea strii de agregare
(tabelul 4).
Tabelul 4.Variaia rezistivitii metalelor cu schimbarea strii de agregare

Metalul Hg Au Sn Zn Cu Ag Al Ga Bi
lichid 3,2 2,28 2,10 2,09 2,07 1,9 1,64 0,58 0,43
solid

Influena solicitrilor mecanice

Proprietile materialelor conductoare se modific numai sub aciunea
acelor solicitri mecanice care provoac deformri ale reelelor cristaline. Astfel,
n cazul deformrilor elastice, variaia amplitudinii de oscilaie a ionilor din
reeaua cristalin determin o cretere a rezistivitii corpului n cazul solicitrilor
de ntindere i o reducere a acesteia n cazul solicitrilor de comprimare. n
general, rezistivitatea unui material supus unei solicitri mecanice specifice este
= 0 (1 a), 0 fiind rezistivitatea materialului nesolicitat mecanic, iar a
coeficientul mecanic de variaie a rezistivitii.

86
 0,28
0,26

Au
0,24
Cu
0,22
[m]

Al
0,20
Ag
0,18

0,16
Mg
0,14
Fe Sn
0,12
Au
0,10
Al Cu
0,08
Ag
0,06
0,04
Au
0,02
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
T [C]
Fig. 7. Variaia rezistivitii metalelor cu temperatura T i starea de agregare.
Deformrile plastice (prin laminare, forjare, trefilare etc.) modific
structura granular a corpurilor. Grunii cristalini ale cror direcii de alunecare
fac unghiuri mai mari cu direcia de deformare se sparg, ngreunnd procesul de
deformare. Corpul i mrete rezistena mecanic la deformare, respectiv se
durific. Materialul se ecruiseaz, are o structur tare, fibroas (fig. 8).

a) b) c)

Fig. 8. Modificarea structurii materialelor cu solicitrile mecanice i termice:

a) structur de gruni mari (stare moale);
b) structur tare, fibroas (dup deformri plastice);
c) structur cu gruni mici (stare moale, dup tratare termic).

87
 Gradul de ecruisaj G e se definete prin relaia G e = (S S ' )/S, n care S i
S ' reprezint aria seciunii iniiale, respectiv finale, a corpului metalic supus
deformrii plastice ( r crete de 1,52 ori pentru G e = 80%, fig. 9). Deformarea
metalelor constituie o surs important de defecte de reea, determinnd o
reducere a conductivitii lor electrice.

0,5 50

0,4 40
1

r [%]
0,3
r [GN/ m3 ]

30

0,2 20
2
0,1 10

0 20 40 60 80
100
Ge [%]
Fig. 9. Variaia rezistenei la rupere prin traciune r (1) i a alungirii
la rupere r (2) cu gradul de ecruisare Ge pentru cupru [76].

Influena tratamentelor termice

Prin creterea temperaturii corpurilor se produce o rearanjare a atomilor n
reea, adic se desfoar un proces de refacere a cristalelor, de recristalizare.
Temperatura de recristalizare depinde de natura metalului (220C pentru Cu), de
gradul de deformare plastic (fiind cu att mai mare, cu ct gradul de deformare
este mai redus) etc. Ca urmare a recristalizrii, rezistena mecanic scade, iar
alungirea la rupere i conductivitatea electric cresc (fig.10). n decursul
proceselor tehnologice de prelucrare a metalelor (de exemplu, n cazul trefilrii)
se efectueaz tratamente termice de recoacere (pentru refacerea caracteristicilor
materialelor ecruisate) la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare (la
400700C pentru cupru). Se produc, astfel, creteri importante ale grunilor
cristalini, rezistena mecanic a corpurilor reducndu-se considerabil. Situaii
similare pot aprea i n cazul unor scurtcircuite ale instalaiilor electrice, cnd,
local, temperatura conductoarelor depete temperatura de recristalizare a
metalelor din care sunt confecionate.

88
 50

80 40
Cu

r [%]
r107 [N/m2 ] 60 30

40 20
Al
Cu
20 10

Al
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

T [C]
Fig. 10. Variaia rezistenei la rupere prin traciune r () i a
alungirii la rupere r ( ) cu temperatura T pentru cupru i aluminiu

Coroziunea metalelor
Coroziunea reprezint aciunea chimic sau electrochimic exercitat la
suprafaa corpurilor de ctre aer, umezeal sau unele substane chimice.
Coroziunea chimic apare n gaze uscate sau n lichide neconductoare. n
atmosfera obinuit agentul corodant cel mai important este oxigenul care
formeaz la suprafaa metalelor pelicule de oxizi. Dac pe liculele formate sunt
poroase, oxigenul ptrunde prin ele i atac, n continuare, metalul pn la
distrugerea complet a acestuia (cum este cazul wolframului la temperaturi
ridicate). Dac ns pelicula este compact, fr fisuri i cu coeficient de dilataie
liniar apropiat de cel al metalului corodat, aceasta mpiedic ptrunderea
oxigenului n metal i, deci, desfurarea procesului de coroziune. Asemenea
tipuri de pelicule formeaz Cd, Al, Pb, Sn, Cu, etc. la temperatura camerei, Cr, Ni
la temperaturi ridicate etc.
Apa cu care metalele vin n contact conine, de obicei, impuriti (acizi,
sruri etc.) i constituie un electrolit a crui concentraie poate diferi de la un
punct al suprafeei corpului la altul. Se pot forma, astfel, pile electrice
macroscopice (dac n contact cu electrolitul se afl dou metale) sau
microscopice (cnd concentraia electrolitului este neuniform sau dac suprafaa
metalului conine impuriti). n primul caz se distruge metalul cu potenial de
electrod standard Ve,st mai sczut (tabelul 5 ), iar n cel de-al doilea caz se distruge
metalul n cauz.n cazul contactului Cu-Al, prin coroziune electrochimic, se
distruge piesa de aluminiu.

89
 Tabelul 5 .Valori ale potenialului standard de electrod Ve,st (t = 25 C, p = 105
Pa)

Elemen Ve,st [V] Element Ve,st [V] Elemen Ve,st [V]

tul ul tul
Li+ - 3,05 Mn2+ - 1,18 H+ 0,00
Cs+ - 2,92 Zn 2+
- 0,83 Cu2+ + 0,345
K+ - 2,92 Cr3+ - 0,74 Hg2+ + 0,779
Ba2+ - 2,90 Fe 2+
- 0,44 Ag+ + 0,800
Ca2+ - 2,87 Cd 2+
- 0,402 Br + 1,065
Na+ - 2,712 Co 2+
- 0,277 Cl + 1,358
Mg2+ - 2,34 Ni2+ - 0,250 Au3+ + 1,50
Be2+ - 1,85 Sn2+
- 0,136 Co3+ + 1,84
Al3+ - 1,67 Pb 2+
- 0,126 F + 2,65

Potenialul de electrod normal reprezint diferena de potenial care apare

ntre un metal i o soluie apoas a unei sri a acestuia care cuprinde un echivalent
gram de ioni activi la litru. Valoarea potenialului de electrod normal depinde de
natura materialului i a electrolitului, de coninutul de impuriti din metal, de
starea suprafeelor etc. Dac se msoar valoarea potenialului de electrod normal
fa de potenialul de electrod normal al hidrogenului se obine potenialul de
electrod standard. Potenialul de electrod standard al aliajelor depinde de
compoziia i natura metalelor componente. Un numr relativ redus de elemente
chimice sunt necorodabile (Au, Pt, Ag etc.).
Mrirea rezistenei metalelor la coroziune, se realizeaz prin acoperirea
acestora cu materiale necorodabile. Acoperirile nemetalice se realizeaz cu
materiale anorganice (oxizi, silicai), lacuri nehigroscopice (bitumuri etc.),
pelicule de email sticlos (care conin amestecuri de silicai, borai etc.).
Acoperirile metalice se realizeaz cu Sn, Zn, Cu, Cr, etc. pentru materiale feroase
i cu Ni, Ag, Au, etc. pentru materiale neferoase i pot avea caracter catodic
(cnd, la apariia coroziunii, se distruge elementul de protejat) sau anodic (cnd
este atacat stratul protector) (fig. 11). Executarea acoperirilor metalice se face
prin cufundarea pieselor de protejat n bi care conin metalul de acoperire n stare
topit (Zn, Al, Cd, Pb etc.), prin galvanizare (Al, Ag, Au, Cd, Cr, Ni, Pb, W etc.),
prin difuzia metalului de protecie la temperaturi ridicate (B, Cr, Zn etc.), prin
pulverizarea metalului de protecie (Al, Zn, Cu, Pb etc.), prin placare (prin
laminare, sudare, presare) etc.
Dac corpurile metalice se utilizeaz la temperaturi nalte, atunci se fac
acoperiri cu Al2 O3 , ZnO 2 , SiO 2 , compui metalo-ceramici etc. Se efectueaz
acoperiri pe baz de ciment, prin nitrurri sau fosfatri, electrostatice i prin
electroforez etc.

90
 Sn: - 0,14 V
Sn
a)
Fe Fe: - 0,44 V

Zn: - 0,83 V
Zn
b)
Fe Fe: - 0,44 V

Fig.11. Acoperiri metalice cu caracter catodic (a) i anodic (b)

8.2. Test de evaluare

1.Deformarea reelei cristaline i legarea electronilor liberi de atomii
impuritate provoac:
a. o reducere a conductivitii electrice
b. o cretere a conductivitii electrice
c. o mbuntire a proprietilor mecanice
R: a,c

2.Se obin soluii solide cu reea interstiial dac:

a. diferena dintre diametrele atomice ale metalelor de aliere depete 15%
b. alierea se face pn la ocuparea interstiiilor reelei cristaline
c. alierea se face n orice proporie
R: a,b

3.Prin topirea unui metal:

a. se distruge reeaua cristalin
b. micarea electronilor este puternic frnat
c. conductivitatea crete pe msur ce masa metalului topit crete
R: a,b

8.3.Lucrare de verificare
1. Explicai influena naturii i a coninutului de impuriti din reeaua
cristalin a unui metal.
2. Cum se realizeaz coroziunea metalelor?
3. Explicai abaterile de la reeaua cristalin ideal a metalelor datorit
temperaturii.

91
Unitatea de nvare 9.

Materiale de mare conductivitate i rezistivitate. Materiale pentru

contacte electrice. Materiale pentru termobimetale i termocuple

Cuprins:

9.1. Obiective
9.2. Test de autoevaluare
9.3. Lucrare de verificare

9.1 Obiective

-s enumere materialele cu mare conductivitate i rezistivitate electric

-s caracterizeze materialele pentru contacte electrice
-s caracterizeze materialele pentru termobimetale i termocuple
-s explice caracteristicile materialelor folosite n electrotehnic

Materiale de mare conductivitate i rezistivitate. Materiale pentru

contacte electrice. Materiale pentru termobimetale i termocuple.

Fiind materiale cu conductivitate electric i rezisten mecanic mare,

rezistente la coroziune, maleabile i ductile, sudabile etc., cuprul i aliajele
acestuia prezint numeroase utilizri n industria electrotehnic.
Cuprul electrotehnic se obine prin rafinare electrolitic i are puritatea de peste
99,9%. Impuritile i pot modifica considerabil proprietile. Astfel, oxigenul
reacioneaz n timpul procesului de prelucrare a cuprului cu gazele din
mediul ambiant , dnd natere unor produse insolubile n cupru (ap, CO 2 etc.),
care, ieind din material, provoac fisuri n structura acestuia. Oxige nul afecteaz,
de asemenea, conductivitatea cuprului: aceasta scade cu aproape 4% pentru un
coninut de oxigen de 0,15%. Cea mai duntoare impuritate o constituie ns
bismutul. Insolubil n cupru, bismutul formeaz pelicule foarte fragile i uor
fuzibile n jurul grunilor cristalini ai acestuia, mrindu- i fragilitatea. Alte
impuriti, cum sunt fosforul, fierul, siliciul, cromul etc. determin o reducere
important a conductivitii electrice a cuprului, n timp ce argintul, aurul,
cadmiul, nichelul etc. au o influen mult mai redus.
Proprietile cuprului depind de structura sa (tabelul 1), precum i de
solicitrile mecanice i termice din exploatare. Astfel, rezistivitatea se determin
cu relaia (T) = 0,01724 + 0,0000681 (T 293) m, adic un conductor din

92
 cupru i mrete rezistivitatea cu 0,0000681 m dac temperatura sa crete cu
un grad.
Deoarece are potenialul de electrod standard pozitiv ( + 0,345 V), cuprul
este protejat fa de metalele uzuale cu care vine n contact ( Al, Fe, Zn etc.), care
au, n general, potenial de electrod standard negativ. Cuprul este atacat de oxigen,
de oxizii de azot, de acidul azotic i acidul sulfuric, de clor, amoniac, de sulful din
cauciucul vulcanizat etc.
Tabelul 1.Caracteristicile principale ale cuprului electrolitic
Cupru tras
Unitatea de Cupru recopt
Caracteristica la rece
msur (moale)
(tare)
3
Densitatea kg/dm pn la 8,95
2
Rezistena la rupere (la ntindere) MN/m 200250 400490
Alungirea relativ % 5030 42
Duritatea Brinell MN/m2 400500 8001200
Modulul de elasticitate GN/m2 122 126
Rezistivitaea electric, la 20C m 0,017241 0,0177
Coeficientul de temperatur al
K-1 3,3910-3
rezistivitii, la 20C
Temperatura de topire C 1083
Temperatura de recoacere C 400700
Temperatura de recristalizare C 220300
Coeficientul de dilataie liniar (de
K-1 1,7710-6
la 25 la 300C)
Conductivitatea termic, la 20C W/mK 3,9398
Cldura specific J/kgK 385
Introducerea unui coninut foarte redus de Ag, Cd, Zn, Cr, Be etc. confer
cuprului proprieti termice i mecanice superioare. Astfel, un adaos mic de argint
(0,030,1%) imprim aliajului stabilitate termic bun dup ecruisare, cadmiul
(0,061%) i mrete rezistena la solicitri dinamice, zincul (2%) i cromul
(0,50,9%) i mresc rezistena la rupere prin traciune, beriliul (0,52%) i
mrete duritatea etc
Alamele sunt aliaje ale cuprului cu zincul. Se reprezint prin simbolul
CuZnXY, numrul X reprezentnd coninutul de cupru (peste 50%) n procente i
Y coninutul de zinc, exprimat, de asemenea, n procente (de exemplu, CuZn 85-
15 reprezint o alam cu 85% Cu i 15% Zn). Proprietile alamelor depind, att
de compoziia chimic (tabelul 2), ct i de tratamentele mecanice i termice la
care au fost supuse n procesul de fabricaie. Alamele sunt rezistente la coroziune,

93
se pot lamina i tana uor, dar au conductivitatea electric mai redus dect
aceea a cuprului pur. Adugndu-se i alte elemente, se confer alamelor
rezisten mrit la coroziune i oxidare (de exemplu, n cazul adugrii de Si),
proprieti mecanice superioare, la temperaturi uzuale (n cazul adugrii de Al,
Sn, Fe, Mn etc.) i/sau la temperaturi nalte (n cazul adugrii de Ni),
prelucrabilitate uoar (n cazul adugrii de Pb) etc.
Sub denumirea de bronzuri sunt cunoscute aliajele cuprului cu staniu,
precum i cele cu Al, Si, Cd, Be, P, Cr, Ti, Ag etc. Acestea au duritate mare
(dependent de gradul de deformare plastic) i sunt rezistente la coroziune, iar
unele dintre ele (de exemplu, acelea care conin i Cd) au rezistivitatea destul de
apropiat de rezistivitatea cuprului (tabelul 3).

Tabelul 2Caracteristici ale unor alame utilizate n electrotehnic

CuZn
CuZn
Unitatea de 72..70-28..30 CuZn 63-
Caracteristica 90..80-10..20
msur (Tombac 37
(Tombac rou)
galben)
Densitatea Kg/dm3 8,88,67 8,53 8,47
Temperatura
C 425700 425750 425700
de recoacere
Rezistena la
rupere 250300 250 290350
MN/m2
moale 350700 500680 400700
tare
Alungirea la
rupere 4835 35 4060
%
moale 253 105 52
tare
Conductivitat
W/mK 188138 121 117
ea termic
Coeficientul
de dilataie
liniar K1 182191 199 203
t(l)107
(25-300 C)
Rezistivitatea
m 0,039-0,054 0,062 0,064
la 20 C
Table, fire Table, fire, Se
Utilizri.
subiri; se tuburi, prelucreaz
Observaii
prelucreaz la resorturi uor la rece

94
 rece

Tabelul 3..Caracteristici ale unor bronzuri utilizate n electrotehnic

Bronz cu Bronz de Bronz cu

Unitatea Bronz cu Bronz cu
Caracteristici 1,25% turnare 2% Be i
de msur 6% Sn 2% Be
Sn 14% Sn 0,25% Co
Densitatea Kg/dm3 8,89 8,80 8,83 8,20 8,23
Rezistena la
rupere 280-320 380-500 >200 495
MN/m2
recopt 390-450 600-900 >900 490
tare
Alungirea la
rupere 48 70-50 >3 42 -
recopt % 16-8 6-1,5 - 1 50
tare
Duritatea Brinell
0,75-0,9 0,85 0,82 -
moale GN/m2
1,7-2,1 3,65 3,8-4
tare
Conductivitatea
termic la 20C W/mK 205 50 84 105
Coeficientul de
dilataie liniar K1 178 175-180 166
t(l)107
Rezistivitatea 0,15-
m 0,036 0,075 0,068-0,098
electric 0,17

Aluminiul este, dup cupru, materialul conductor cel mai utilizat n

electrotehnic. Este mai uor i mai ieftin dect cuprul, dar inferior acestuia n
ceea ce privete conductivitatea electric, rezistena mecanic i la coroziune
electrochimic (tabelul 4).
Aluminiul cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate (fig. 1).
Conductivitatea sa electric scade cu creterea coninutului de impuriti,
ndeosebi n cazul vanadiului i titanului (fig. 1). De aceea, aluminiul pentru
conductoare conine cel mult 0,5% adaosuri (n general, fier i siliciu).
Proprietile mecanice ale aluminiului sunt destul de reduse i variaz sub
aciunea solicitrilor mecanice (fig. 2) i termice (fig. 3). Temperatura de
recristalizare este de 150C, dar o recristalizare complet se realizeaz numai la
250 400C (n funcie de gradul de deformare i de durata tratamentului).

95
Fig. 1. Reea cristalin cub cu fee centrate (Cu, Al).

Tabelul 4.Principalele caracteristici ale aluminiului (gradul de puritate: 99,6%)

Unitatea Aluminiu Aluminiu
Aluminiu
Caracteristica de recopt tras la rece
turnat
msur (moale) (tare)
Densitatea kg/dm3 2,7 2,7 2,56
Rezistena la rupere (la MN/m2 70110 150250 90120
ntindere)
Alungirea relativ la rupere % 3045 28 1325
2
Duritatea Brinell MN/m 150250 350700 240320
2
Modulul de elasticitate GN/m 5866 72
Cldura specific (0 100 J/kgK 895 944
C)
La 20C: 217
Conductivitatea termic W/mK
La 200C: 199
Coeficientul de dilataie
liniar K1 23,9106
(0 100C)
Temperatura de recoacere C 200450
Temperatura de recristalizare C 150
Rezistivitatea electric, la m 0,028
20C
Coeficientul de temperatur K1 4,0103
al rezistivitii, la 20C

96
 300 30

250 25
1

r [MN/m2]
38 200 20
Ni
Si
[MS/m]

37 Zn 150 15
Cu
Ti Ag Fe
36 100 10
2
35 50 5
V Mg
34 0 0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 20 40 60 80 100
Coninut impuriti [%] Grad de deformare [%]

Fig. 2. Variaia conductivitii Fig. 3. Variaia rezistenei la rupere

electrice a aluminiului n funcie la traciune r (1) i a alungirii la
de coninutul de impuriti rupere r (2) a aluminiului n
funcie de deformare plastic.

Dac aluminiul este solicitat la 70 80C timp ndelungat, rezistena sa mecanic

scade mult mai puin dect cea a cuprului (fig. 4). Prezint ns rezisten redus
la aciunea vibraiilor i este atacat de oxigen (formnd o pelicul protectoare de
Al2 O3 ), clor, sruri ale halogenilor, acizi organici, ap de mare etc.
44

40
1
36
r 10 7 [N/m2 ]

2
32

28

24

20
3
16

12
0 30 60 90 120 150 180
t [zile]

Fig. 4. Variaia, n timp a rezistenei la rupere la traciune r a conductoarelor

de cupru (1), Aldrey (2) i aluminiu (3), supui unei nclziri la 77 C.

97
 Avnd potenialul de electrod negativ i mare ( 1,66 V), aluminiul se
distruge n contact cu metalele tehnice obinuite.
Aluminiul se utilizeaz la fabricarea electrozilor condensatoarelor cu
hrtie i a celor electrolitice, a mantalelor i ecranelor cablurilor de energie, a
nfurrilor mainilor i transformatoarelor electrice, a liniilor de transport i de
distribuie a energiei electrice, a cablurilor subterane etc., precum i a unui numr
foarte mare de produse care, prin caracteristicile lor neelectrice (greutate mic,
rezisten mecanic mare etc.) au nlocuit materiale le uzuale n construcii,
transporturi, aparatur electrocasnic etc(fig 5).

Al

Funie
de oel

Fig. 5. Seciune printr-un conductor bimetalic oel-aluminiu.

Prin adugarea unor mici cantiti de Si, Cu, Mg, Mn, Zn, Ni, Be etc. se
obin aliaje ale aluminiului cu proprieti mecanice superioare i conductivitate
electric apropiat de cee a aluminiului pur. Astfel, Aldrey ul (98,45 Al; 0,6 Si;
0,7 Mg; 0,2 Fe) are rezistivitatea mai mic de 32 nm, rezistena la traciune mai
mare de 320 MN/m2 i temperatura de recristalizare cuprins ntre 180 i 200 C
(tab. 21.10). Siluminiul (1113,5 % Si), n stare topit, are fluiditate mare i se
utilizeaz la fabricarea prin turnare a pieselor de grosimi reduse sau cu forme
complicate. Tot ca aliaje de turnare se utilizeaz i aliajele Al-Mn (pentru coliviile
motoarelor asincrone), Al-Cu, Al-Cu-Ni, Al-Si, Al-Mn-Mg etc.
Utilizarea fierului ca material conductor se datoreaz ndeosebi costului
sczut i rezistenei mecanice mari pe care acesta le are. Fierul prezint, de
asemenea, rezistivitate electric mare (0,1 m), rezisten slab la coroziune
chimic i efect pelicular pronunat. Deoarece efectul de refulare a curentului este
cu att mai pronunat cu ct conductorul are diametrul mai mare i rezistivitatea
mai redus, n curent alternativ se utilizeaz conductoare de oel cu rezistivitate

98
 mai mare i diametre care nu depesc 2,5 mm. n curent continuu se folosete
fierul armco cu cel mult 0,2 % impuriti (carbon sub 0,003%, n rest Si, Mn, S,
P).
Argintul nu se oxideaz dect la temperaturi ridicate, stratul de oxid format
fiind bun conductor electric. Se utilizeaz pentru confecionarea contactelor, a
armturilor pentru condensatoare, a siguranelor fuzibile etc.Platina este foarte
rezistent la coroziune i arc electric i se utilizeaz la fabricarea contactelor
electrice, a termocuplelor etc.Wolframul este fragil, are temperatur de topire
ridicat i rezisten mare la arc electric i se utilizeaz la fabricarea lmpilor
electrice (fr oxigen), a contactelor de rupere etc.

Materiale cu mare re zistivitate electric

Materialele utilizate pentru obinerea rezistoarelor de precizie i etalon au
coeficientul de temperatur al rezistivitii (T) i tensiunea termoelectromotoare
fa de cupru Utem reduse, sunt maleabile i ductile etc. Cele mai utilizate sunt
manganinele (aliaje din cupru, mangan, nichel sau aluminiu i, eventual, fier),
aliajele de tip manganin (tab. 5) i aliajele pe baz de metale preioase cu
rezistivitate ridicat (tab. 6) i invariabil n timp.
Tabelul 5.Caracteristici ale aliajelor tip manganin
Compoziia [%]
Rezistivitatea (T)106 Utem
electric, la [K -1 ] [V/K]
Cu Mn Ni Fe Al 20 C [m]
86 12 2 - - 0,43 56 0,6
84 13 - - 3 0,50 0,2
82,5 12 - 1,5 4 0,45 0,3
85 9,5 - - 5,5 0,45 0,3
33 67 - - - 1,88 0 1
16,5 67 16,5 - - 2,03 120 0,5
10 60 30 - - 2,05 100 0
5 67 28 - - 2,20 30 0,12

Tabelul 6.Caracteristici ale unor aliaje din metale preioase

Unitatea Aliaj Au-Cu Aliaj Ag-Mn-Sn
Caracteristica
de msur (98 Au; 2Cu) (82 Ag; 10 Mn; 8 Sn)
Rezistivitatea electric, la 20C m 0,33 0,50
1
Coeficientul de temperatur al rezistivitii K 10-6 0
Tensiunea electromotoare fa de cupru V/K 78 0,50

99
Materiale pentru reostate
Materialele pentru reostate trebuie s suporte nclziri pn la 250C fr
s-i modifice proprietile sau s devin prin rcire casante, s aib
coeficientul de temperatur al rezistivitii mic, pre de cost redus, etc. Materialele
care ndeplinesc aceste condiii sunt constantanul (CuNi 60-40) utilizat la
fabricarea termocuplelor i a reostatelor cu cursor, nichelina utilizat la
construcia reostatelor de pornire i reglaj, neusilberul (mai ieftin, deoarece
conine Zn) utilizat pn la 2000C, fonta (v = 1,41,5 m) utilizat la
confecionarea reostatelor de sarcin etc. (tabelul 7).
Tabelul 7.Caracteristici ale unor aliaje pentru reostate
Coeficientul Coefi-
Rezisti Tensiunea Rezistena
de cientul de
Com- vitatea temperatur termoelec- dilataie
la rupere
Aliajul poziia la tromotoare prin
al liniar
[%] 20C fa de Cu traciune
rezistivitii l(l)106
[m] [K1 ] [V/K] [K1 ] [MN/m2 ]
Constan- 60 Cu
0,50 106 42 14 400750
tan 40 Ni
54 Cu
Nichelin 26 Ni 0,43 23105 25 16 680-850
20 Zn
Nichelin 67 Cu
fr Zn i 30 Ni 0,40 11105 16 44
Fe 3 Mn
58 Cu
Nichelin
22 Ni 0,36 31105 16,8 510830
-neusilber
20 Zn
60 Cu
Neusilber 17 Ni 0,30 35105 15 18 40
23 Zn

Materiale utilizate n electrotermie

Materialele utilizate n electrotermie prezint rezisten mare la oxidare i
la temperaturi nalte au rezistivitatea mare, coeficientul de temperatur al
rezistivitii redus, caracteristici tehnologice bune i cost redus. Din aceast grup
fac parte metalele pure, aliajele pe baz de nichel, fierul etc.
Wolframul este un material dur, casant, greu prelucrabil i se oxideaz la
500C, dac nu se afl n atmosfera protectoare (vid, gaze inerte). Se utilizeaz la

100
 fabricarea lmpilor cu incandescen a tuburilor electronice, a rezistoarelor de
nclzire a cuptoarelor electrice pentru topire i tratamente termice etc.
Molibdenul are caracteristici asemntoare cu cele ale wolframului
(tabelul 8), este rezistent la acizi i se oxideaz la T > 600C. Se utilizeaz la
fabricarea lmpilor cu incandescen, a tuburilor electronice, a electrozilor de
sudur etc.
Tabelul 8.Caracteristici ale unor metale tehnic pure, utilizate la electrotermie
Temperatura Temperatura
de topire maxim de Rezistivitatea
Densitatea
Metalul serviciu la 20C
[kg/dm3 ] [C] [C] [m]
Wolfram 19,3 3410 2500 5,51
Molibden 10,2 2620 2000 5,70
Tantal 16,5 2000 2000 12,4
Niobiu 8,56 2470 1800 14,2

Tantalul are rezisten la coroziune foarte ridicat i se utilizeaz n

construcia cuptoarelor pentru temperaturi ridicate, a tuburilor electronice etc.
Niobiul are rezistivitate mare (14,2 m) si se utilizeaz n construcia
cuptoarelor, a filamentelor, a tuburilor electronice etc.
Aliajele pe baz de nichel numite nicromi sunt soluii solide ale
nichelului cu cromul (acesta contribuind la creterea rezistivitii, la micorarea
coeficientului de temperatur al rezistivitii etc. (tabelul 9).
Tabelul 9.Caracteristici ale unor aliaje pe baz de nichel utilizate n electrotermie
Cromel Cromel Heraeus Heraeus
Caracteristica
C A D A
Ni 60-63 79-80 60-62 50-52
Cr 12-15 18-21 23-25 30-32
Compoziie
Fe 22-26 1,5 9-10 11-15
Mn 0,5-2 0,5-2 2-3 2-3
Rezistivitatea, la 20 C [m] 1,09 1,05 1,10 1,08
106 [K -1 ]
ntre 20400 C 0,20 0,9 0,3 0,50
ntre 201000 C 0,15 0,4 0,8 0,23
Coeficientul de dilataie liniar l(l)106 13 14,5 14,8 15
-1
[K ]
Temperatura maxim de funcionare [C] 1000 1150 1100 1250
Rezistena la rupere prin traciune 680 750 800 1000
[MN/m2 ]

101
 Aliajele pe baz de fier sunt mai ieftine dect cele pe baz de nichel.
Adugarea unor cantiti de Cr, Ni, Al i Si le mrete rezistivitatea, iar adaosurile de
Cu, Mn sau Co le reduc coeficientul de temperatur al rezistivitii. n general, aceste
aliaje au variaii mari ale rezistivitii cu temperatura (fig. 6), iar la temperaturi
ridicate prezint o tendin de cretere a grunilor cristalini. Cele cu coninut redus de
crom (feronichelul: 0,5 Cr; fecralul: 15 Cr) au temperaturi de utilizare mai reduse
(800C), dar se pot prelucra cu uurin (tabelul 10).
1,45
1
1,40
[]

1,35

1,30
2
1,25

1,20 3

1,15

1,10
0 200 400 600 800 1000
T [C]
Fig. 6. Variaia rezistivitii cu temperatura pentru
Cromal (1), Fecral (2) i Feronicrom (3)
Tabelul 10.Caracteristici ale aliajelor pe baz de fier utilizate n electrotermie
Caracteristici Kantha
Feronichel Fecral Cromal
l
Fe 65-75 80 74 65,5
Compoziie
Cr 0,5-5 15 21 30
Al - 5 5 4,5
Ni 25-35 - - -
Rezistivitatea la 20 C [m] 0,91 1,2-1,4 1,3-1,4 0,35
Coeficientul de temperatur al
rezistivitii 106 [K-1 ] 100 180 80 4
Temperatura maxim de
funcionare [C] 600 875 1250 1300
Rezistena la rupere prin traciune
[MN/m2 ] - 700 850 800

102
 Pentru nclzirea cuptoarelor electrice (n metalurgie, chimie etc.) se utilizeaz i
silitele. Acestea sunt produse din carbur de siliciu (SiC) care suport sarcini mai
ridicate dect aliajele amintite, dar a cror rezistivitate variaz sensibil cu
temperatura (fig. 7). Pe de alt parte, silitele prezint fenomene de mbtrnire,
rezistivitatea lor crescnd n decursul exploatrii (fig. 8).

3,0

2,5 500

2,0 400
10-3 [m]

1,5
[%]
300

1,0 200

0,5 100

0 0
0 250 500 750 1000 1250 1500 0 1000 2000 3000
T [C] t [h]

Fig. 7. Variaia rezistivitii silitelor Fig.8. Creterea rezistivitii

cu temperatura . silitelor n funcie de durata de exploatare

Materiale pentru contacte electrice

Alegerea materialelor pentru fabricarea contactelor electrice este foarte
dificil, dac se iau n consideraie toi factorii care intervin n procesul de
funcionare a acestora: natura circuitului, frecvena curentului, tipul i frec vena
acionrilor, viteza de acionare, mediul ambiant, existena solicitrilor mecanice
i termice, sigurana n funcionare etc. n orice caz, materialele utilizate trebuie s
prezinte conductivitate electric i termic ridicate, rezisten mare la coroziune,
eroziune i sudare, uzur mecanic redus, greutate mic, durat de via mare,
siguran n funcionare etc.
Rezistena electric de contact depinde de mrimea presiunii n contact p (n
general, se consider o dependen de tipul R = kp-n ), precum i de conductivitatea
electric i de rezistena specific la compresiune a materialelor care formeaz
contactul. Cum materialele moi se deformeaz mai uor, piesele de contact din metale
dure se acoper cu astfel de materiale, respectiv cu staniu, cadmiu, etc. Contactele
trebuie s aib, de asemenea, valori apropiate ale coeficienilor de dilataie termic, n

103
vederea evitrii (n cazul existenei unor cureni electrici foarte inteni) apariiei unor
eforturi mecanice suplimentare care le-ar putea deteriora.
Coroziunea contactelor se manifest prin oxidarea contactelor (cu
formarea unor pelicule de oxid de rezistivitate mare) sau prin reacii chimice ale
acestora cu impuritile din mediul ambiant (activate de temperaturile ridicate pe
care le produce arcul electric).
Eroziunea sau uzura electric se manifest, ndeosebi, n curent continuu
i const ntr- un transport de material topit dinspre o pies de contact spre
cealalt.
Uzura mecanic se datoreaz frecrilor dintre piesele de contact i
provoac o cretere a rezistenei de contact.
Sudarea contactelor apare, ndeosebi, la contactele de c.c. (formate din
metale nobile pure), care rmn lipite dac intensitatea curentului electric
depete o valoare limit. Cum aceste fenomene nu sunt ntotdeauna prezente n
totalitate, n timpul funcionrii contactelor, n alegerea materialelor necesare
pentru realizarea contactelor se ine seama de condiiile reale n care contactele
funcioneaz.

Materiale pentru contacte fixe

Pentru realizarea contactelor de strngere se utilizeaz, ndeosebi, cuprul i
argintul. Argintul se acoper cu un strat de oxid foarte subire, neizolant, protector
mpotriva coroziunii. Oxidul de cupru este ns izolant, iar grosimea sa crete n
timp. Din acest motiv, contactele din cupru se acoper cu argint sau staniu. n
afar de cupru i argint se mai utilizeaz aluminiul, molibdenul etc. Pentru a le
proteja mpotriva coroziunii, contactele de strngere se acoper cu lacuri,
emailuri, vaseline etc. sau se nglobeaz n compounduri (de obicei epoxidice).
Contactele masive se realizeaz din cupru sau aluminiu prin lipire sau
sudare; rezistena de contact depinde de natura aliajului de lipit i de tehnologia de
lipire sau sudare i nu de presiunea de contact, ca n cazul contactelor de
strngere.

Materiale pentru contacte de rupere

Pentru aceast categorie de contacte se utilizeaz materiale cu proprieti
speciale, elementele contactelor fiind supuse, n timpul funcionrii, unor solicitri
importante (de eroziune, coroziune i uzur mecanic.
Contactele electrice de mic putere (din relee, aparate de laborator etc.) se
realizeaz din aliaje ale metalelor nobile (Au-Ag, Pd-Ag, Pt-Ir etc.), aliaje ale
metalelor nobile cu alte metale (Cu-Au, Ni-Pt etc.), aliaje de tip eutectic (Ag-Cu)
precum i aliaje pe baz de W, Mo etc. (tabelul11 i tabelul 12).

104
Tabelul 11.Caracteristici ale unor metale pentru contacte

Caracteristica Ag Au Cu Pd Pt Ir
Densitatea 10,5 19,32 8,92 12,0 21,45 22,5
[kg/dm3 ]
Duritatea
Vickers 294 196 353 432 392 2090
[MN/m2 ] 1030 658 1130 1180 981 4445
-moale
-tare
Rezistivitatea 16 22 17 110 98 53
[nm]
Coeficientul
de 4,10 3,91 4,0 3,7 3,92 3,9
temperatur
al
rezistivitii,
103 [K1 ]
Tensiunea
termoelectro 0,4 0,6 0 13,5 7,8 1,3
mo-toare fa
de Cu [V/K]
Tensiunea
termoelectro 7,4 7,2 7,8 -5,7 0 6,5
mo-toare fa
de platin
[V/K]
Temperatura 961 1063 1083 1552 1770 2454
de topire [C]

Metalele nobile pure, dei au rezistivitatea electric redus i rezistena la

coroziune ridicat, nu se pot utiliza ca atare, deoarece prezint pericolul de lipire
sau sudare a contactelor, au rezisten mai redus la eroziune i uzur mecanic
mare etc.
Pentru realizarea contactelor electrice de medie putere (care funcioneaz
la tensiuni cuprinse ntre120 i 500 V) se utilizeaz Cu, Ag, Pd, W etc., precum i
unele combinaii ale acestora (bronzuri, alame, Cu-Ag, Ag-Cd etc.) obinute prin
procedee clasice de aliere sau prin sinterizare. Se utilizeaz, de asemenea,
bimetalele Cu sau Al cu Ag, Pd, Pt etc., laminate mpreun i termobimetalele.

105
Tabelul 12 Caracteristici ale unor aliaje pentru contacte electrice

Rezistivitate Duritatea Rezistena Modulul

a la 20 C Vickers la traciune de
Aliajul elasticitate
[m] [GN/m2 ] [MN/m2 ] [GN/m2 ]
Ag Cu; 0,02 0,44-1,38 236-491 80,5
97/3
Ag Pd; 0,037 0,3-1,04 196-423 80,5
96/4
Ag Cd; 0,05 0,57-1,53 305-550 65,5
85/15
Au Ag; 0,10 0,34-1,03 177-400 87,3
80/20
Au Ag Cu; 0,14 1,18-2,33 460-930 100
70/20/10
Pt Ag; 0,30 0,9-1,47 422-765 181
70/30
Pt Ir; 80/20 0,31 1,85-2,94 943-1375 226
Pd Cu; 0,36 0,88-2,06 373-880 172
85/15
Pd W; 0,38 1,81-2,55 500-981 177
90/10
Pd Ag; 0,42 1-2,75 422-880 143
60/40

n cazul contactelor electrice de mare putere (de rupere) de joas tensiune

(pentru tensiuni cuprinse ntre 120 i 500 V) i cureni relativ inteni (de
intensiti cuprinse ntre 100 i 3000 A) sau al acelora de nalt tensiune (cu
tensiuni nominale cuprinse ntre 6kV i 1 MV) se utilizeaz mai ales materiale
sinterizate. Acestea se obin din pulberi de materiale (care nu se aliaz) supuse la
presiuni mari i temperaturi ridicate (65 70% din temperatura de topire a
metalului cel mai greu fuzibil) i se aplic, sub form de plcue, pe piesele de
contact. Cele mai utilizate sunt combinaiile Cu-W, Cu-Ni, Cu-Cr, Ag-Cd,
Ag-CdO etc. (tabelul 13).

106
Tabelul 13 .Caracteristici ale unor compui sinterizai

Duritatea Vickers
Materiale Rezistivitatea electric, [MN/m2 ]
la 20C [m] Moale Tare
Ag Ni; 90/10 0,02 253 1060
Ag CdO; 85/15 0,025 638 1080
Ag grafit; 10% C 0,03 294 396
Ag Cu W; 6/34/60 0,03 1470 2060
W Ag; 30/70 0,023 590 1080
W Cu; 60/40 0,04 1570 1865
W Ag; 80/20 0,045 1765 2160
Combinaiile Ag-Cd i Ag-CdO au conductivitate termic i electric
ridicate i rezisten de contact redus, chiar la presiuni mici. La temperatura
arcului electric (900C), oxidul de cadmiu se descompune, gazele rezultate
(oxigen i vapori de cadmiu) mpiedicnd dezvoltarea arcului electric.
Combinaiile Cu-W prezint rezistivitate electric redus, duritate i
temperatur de topire ridicate i se utilizeaz pentru contacte cu presiuni mari de
contact i care funcioneaz n ulei.

Materiale pentru contacte alunectoare

Contactele alunectoare (glisante) apar ntre periile i colectoarele sau
inelele mainilor electrice, ntre troleu i firul de troleu n traciunea electric, la
anumite tipuri de ntreruptoare electrice etc., piesele de contact fiind solicitate,
att mecanic, ct i la coroziune i arc electric.
Lamelele de colector se realizeaz din argint, cupru electrolitic tare,
bronzuri cu cadmiu i beriliu etc., inelele de contact din bronzuri, alame, oel
etc., iar firele de troleu din bronzuri cu cadmiu i beriliu.
Periile mainilor electrice se realizeaz din crbune grafitat sau din
amestecuri de grafit cu cupru sau bronz. n funcie de structura lor fizico-chimic,
periile se mpart n trei grupe (tabelul 14): tari (din pulbere de cocs sau crbune de
retort), moi (din grafit natural sau electrografit) i metalografitice (din grafit cu
pulbere de bronz sau cupru).

Tabelul 14.Caracteristici generale ale periilor pentru maini electrice

Perii
Caracteristica Perii moi Perii tari
metal-grafit

107
 Presiunea de contact pe colector 15 20 30
[MN/m2 ]
Rezistivitatea electric [m] 10 40 60 0,05 30
2
Densitatea de curent [A/cm ] 10 68 15 20
Viteza periferic [m/s] 40 60 10 15 20 30

Grafitul cristalizeaz n sistemul hexagonal (fig. 9), distanele ntre dou

plane reticulare [A] i [B] fiind de 3,40 , iar ntre doi atomi coninui n acelai
plan reticular de 1,42 . Din acest motiv forele de legtur dintre atomii care
aparin la dou plane diferite sunt mai reduse dect cele dintre atomii care aparin
aceluiai plan. Ca urmare, n timpul funcionrii contactelor, se desprind, din perii,
poriuni mici sub form de solzi care se deplaseaz paralel cu planele [A] i [B] i
care umplu microgolurile suprafeelor de contact (ale colectoarelor i inelelor),
dnd natere unor suprafee de alunecare netede. Aceste suprafee se
caracterizeaz prin valori reduse i constante ale rezistenei electrice de contact i
prin uzur mecanic redus. Grafitul nu se oxideaz, are temperatur de topire
ridicat (3000C), tensiune minim de apariie a arcului electric s uperioar acelora
ale metalelor i eroziune redus.

Fig. 9. Sistemul de cristalizare a grafitului.

Materiale pentru termobimetale

Termobimetalele se realizeaz din benzi subiri de metale sau aliaje cu
coeficieni de dilataie liniar diferii, sudate pe ntreaga lungime a lor (fig. 10).

108
Drept urmare, sub aciunea cldurii, ansamblul realizat prezint deformaii dinspre
banda (1) cu coeficient de dilataie liniar mai mare (respectiv, 1 ) spre banda (2)
cu coeficient de dilataie mai redus (respectiv, 2 ).
Sensibilitatea termobimetalelor (respectiv, variaia lungimii sgeii f la o
cretere a temperaturii cu 1 K) este cu att mai mare, cu ct diferena dintre
valorile coeficienilor de dilataie liniar = 1 2 i lungimea
termobimetalului l sunt mai mari i grosimea h este mai redus.
Ca materiale cu coeficient de dilataie mic se utilizeaz aliajele Ni Fe,
cum este invarul (63,1% Fe; 36,1% Ni; 0,4% Mn; 0,4% Cu), care are = 1,510 -6
K1 . Cealalt component se realizeaz din fier, nichel, cupru, constantan, alam
etc., pentru care coeficientul de dilataie liniar ia valori cuprinse ntre 10 5 i
2105 K1 .
Termobimetalele se utilizeaz n construcia termometrelor pentru lichide
i gaze, a termocompensatoarelor, pentru protecia instalaiilor electrice mpotriva
suprasarcinilor etc.

1
h
2
f
1
2

Fig. 10. Deformarea bimetalului sub aciunea cldurii.

Materiale pentru termocuple

Fenomenul termoelectric (Seebeck) const n apariia unui curent electric ntr-un
circuit nchis format din dou metale diferite, ale cror jonciuni se afl la
temperaturi diferite. Astfel, considernd dou metale A i B, cu concentraiile de
electroni NA i NB, ce formeaz un circuit nchis (fig. 11), iar cele dou jonciuni 1
i 2 se afl la temperaturile T1 i T2 (T1 > T2 ), atunci ntre zonele 1 i 2 apare o
diferen de potenial electric UT, numit tensiune termoelectromotoare, a crei
valoare este dat de relaia:
k N
UT ln A T1 T2 kT T1 T2 , (9.1)
q0 N B
unde k reprezint constanta lui Boltzmann. Prin urmare, dac se cunoate
temperatura T2 i tensiunea termoelectromotoare U T i se determin printr-o

109
etalonare constanta k T, se poate determina temperatura T1 corespunztoare, de
obicei, zonei calde.
Din legile efectului termoelectric rezult c, dac ntre dou puncte P i Q
ale unui circuit temperatura este uniform, atunci suma tensiunilor
termoelectromotoare corespunztoare ntregului circuit este independent de
poriunea PQ, fiind identic, valoric, cu tensiunea obinut n cazul n care P i Q
ar fi puse n contact. De aici rezult c, ntre punctele P i Q, se poate conecta un
aparat de msur, fr ca t.t.e.m s fie afectat.

P Q
mV
A
T2 T1 > T2

B
Fig. 11. Schema simplificat a unui termocuplu:
T1 punct cald; T2 punct rece; mV- milivoltmetru.

60
2
50
3
UT [mV]

40

30 1

20
4
10

0
0 200 400 600 800 1000 1200
T [C]

Fig. 12. Variaia tensiunii termoelectromotoare UT cu temperatura pentru diferite

termocuple: 1 copel-cupru (350C); 2 copel- fier (650C);
3 cromel-alumel (1000C); 4 PtPt+Rh (1600 C) [76].
Pentru construcia termocuplelor se folosesc astfel de materiale, nct U T
s aib valori mari (tabelul 15), iar caracteristicile UT f(T1 ) s fie liniare (fig.
12). Dintre metale se utilizeaz Cu, Fe, Pt, iar dintre aliaje constantanul, copelul
(56 Cu, 44 Ni), alumelul (95 Ni; 2 Al; 2 Mn; 1 Si), cromelul (90 Ni, 10 Cr), aliaje

110
Pt-Rh (90 Pt, 10 Rh) etc. Temperaturile de utilizare a termocuplelor depind de
natura componentelor: copel-cupru ntre 250 i + 600C, copel- fier ntre - 200 i
+1000C, cromel-alumel ntre 0 i 1100C, Pt-Pt + Rh pn la 1600 C etc.
Tabelul 15.Valori ale tensiunii termoelectromotoare fa de platin U T,Pt
(la o diferen de temperatur de 100 C), pentru diferite materiale
Materialul UT,Pt Materialul UT,Pt
[mV] [mV]
Constantan -3,47 Argint +0,79
Nichel -1,94 Aur +0,80
Paladiu -0,28 Manganin +0,82
Platin 0,00 Wolfram +0,90
Pt(90 %) + Rh(10 %) +0,65 Fier +1,89
Cupru +0,67 Nichel Crom +2,20

9.2.Test de autoevaluare
1. Alegerea materialelor pentru fabricarea contactelor electrice se face innd
seama de urmtorii factori:
a. natura circuitului, frecvena curentului, tipul i frecvena acionrilor;
b. viteza de acionare i mediul ambiant;
c. existena solicitrilor mecanice i termice, sigurana n funcionare.
R: a,b
2. Materialele conductoare trebuie s prezinte:
a. conductivitate electric i termic ridicate;
b. rezisten mare la coroziune, eroziune i sudare;
c. uzur mecanic redus i greutate mic;
d. durat de via mare i siguran n funcionare.
R: a,b,c,d
3. Coroziunea contactelor se manifest:
a. prin oxidarea contactelor (cu formarea unor pelicule de oxid de rezistivitate
mare);
b. prin reacii chimice ale acestora cu impuritile din mediul ambiant (activate de
temperaturile ridicate pe care le produce arcul electric);
c. prin procesul de sinterizare.
R: a,b

9.3.Lucrare de verificare

1. Analizai proprietile cuprului i ale aliajelor sale.

2. Care sunt caracteristicile materialelor utilizate n electrotermie?
3. Explicai alegerea materialelor pentru fabricarea contactelor electrice.

111