Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
industria alimentara
Curs 6
Rolurile extruderului:
- dozeaz i transport materialul granular (pulverulent)
- nclzete i topete polimerul
- omogenizeaz topitura
- genereaz presiunea necesar pentru trecerea polimerului prin filier
- instalaie de tiere
Coextruderea plcilor
- Unul i acelai extruder poate depune unul sau dou straturi de polimer.
- Polimeri: PET, PED, PEJD, PS, ABS, Acetat de celuloz, PMMA, EVA
Coextruderea plcilor
- cel mai simplu, cel mai productiv i cel mai economic procedeu de
fabricare a foliilor de nalt calitate
Caracteristici:
- presiunea gazului duce la creterea diametrului etirare transversal
Folii contractibile din: PEJD, PED, PEJDL, PP, PET, PVC, PLA etc.
Folii termocontractibile
Extrudere-suflare corpuri cave
- butelii (sticle, flacoane) i alte tipuri de corpuri cave (goale la interior).
Etape:
- extruderul debiteaz continuu un semifabricat sub form de tub
Avantaje:
Vitez ridicat de formare
Precizie deosebit a obiectelor formate din materiale plastice
Pierderi minime prin rebuturi
Prelucrri minime ale pieselor (obiectelor) finite injectate
Complexitatea obiectelor obinute este virtual nelimitat
Dimensiuni variate: de la foarte mici (< 1 g) la foarte mari (> 50 kg)
Se pot obine obiecte din materiale plastice expandate
Posibilitatea automatizrii integrale a ntregii linii de injecie
Posibilitatea obinerii de obiecte prin injecie-suflare (ptr. sticle din PET)
Pret de cost sczut al obiectelor obinute
- productivitate: pn la 100.000
preforme/or
- cilindrii din polimer sunt debitai
de un extruder vertical
- 48 caviti de formare dispuse pe
un carusel rotitor (aprox 10
rot/min)
- presiune poanson - 2 t
- ciclul de formare - 6,5 s 90%
presare
- post-rcire pe band-rulant
suflare de aer rece n
interiorul preformelor
Formarea prin compresie
Avantaje:
- posibilitatea obinerii de obiecte cu dimensiuni mari
- pierderi reduse de polimer
- minimizarea stresului intern i a deformrii pieselor
- acuratee i stabilitate dimensional excelent
- contracie redus i reproductibil
- bun finisare a suprafeei obiectelor formate
- productivitate ridicat a procedeelor moderne care combin
formarea prin compresie cu injecia sau extruderea
Dezavantaje:
- productivitate sczut a tehnologiei clasice
- nu este indicat pentru obiecte fragile sau cu forme complexe
- adncimea cavitii limitat la 2-3 ori diametrul acesteia
- cantitatea de material introdus n matri trebuie strict controlat
Formarea prin turnare centrifugal
Principiu: fabricarea pieselor goale n interior ntr-o singur etap utiliznd
temperatura i rotaia biaxial.
Etapele formrii:
- introducerea pulberii sau pastei de polimer, cntrit n
prealabil, ntr-o form metalic goal
- forma se nchide etan i se supune unei rotaii,
simultan cu nclzirea acesteia. Polimerul este astfel
topit i distribuit pe pereii formei datorit forei
centrifuge
- rcirea obiectului, timp n care rotaia formei continu
Polimeri prelucrai prin aceast metod: PE (peste 80%), PP, PVC, PA, PC...
Formarea prin turnare centrifugal
Avantaje:
- obinerea de obiecte complicate ca design, cu volume foarte variate (5 - 25.000 l)
- posibilitatea varierii grosimii peretelui funcie de necesiti
- pre redus al utilajelor se lucreaz la presiune normal
- uniformitate a grosimii peretelui, care nu este subiat la extremiti.
- rezisten la fisurare i la coroziune datorit absenei stresului intern
Dezavantaje:
- nclzirea/rcirea ansamblului matri + polimer consumuri energetice ridicate
- durata mare a etapei de nclzire + temperatura ridicat din cuptor pot
determina degradarea termic a polimerului
- presiune atmosferic n interiorul matriei aer oxigenul poate determina
degradare termo-oxidativ stabilizarea polimerilor cu antioxidani