Ambalaje si design in

industria alimentara
Curs 6

Tehnologii primare de obinere

a ambalajelor polimerice
- extrudere
- injecie
- compresie
- turnare centrifugal
 Extruderea
- cea mai utilizat tehnologie de formare a produselor finite i semi-finite din
polimeri (peste 50%)

Principiul extrudrii: trecerea polimerului adus n stare de topitur (fluid)

printr-o filier de form corespunztoare produsului finit, sub aciunea unor
fore de presiune generate de extruder.

Avantajele utilizrii procedeului de extrudere la prelucrarea polimerilor:

- costuri sczute de prelucrare
- costuri reduse ale reperelor (subansamblelor)
- capacitate de producie ridicat
- seciune transversal uniform a reperelor
- posibilitatea utilizrii unui numr nsemnat de polimeri
- posibilitatea colorrii polimerilor direct n extruder
 Extruderea

Rolurile extruderului:
- dozeaz i transport materialul granular (pulverulent)
- nclzete i topete polimerul
- omogenizeaz topitura
- genereaz presiunea necesar pentru trecerea polimerului prin filier

Utilizare: - obinerea de filme, folii, plci i tuburi.

 Extruderea foliilor
- se obin prin extrudere cu cap de filare cu duz lat
- polimerul este extrudat la temperaturi ct mai mari, pentru a reduce la
minim viscozitatea topiturii
- grosimea foliei pn la 0,2 - 0,3 mm (limit inferioar)
- rcirea se realizeaz cu aer, prin imersare direct n ap, pe cilindri
rcii n interior sau combinaii ale acestor variante.
 Extruderea foliilor
Etirarea
- foliile extruse prin acest procedeu sunt supuse de regul etirrii, proces
ce se realizeaz la temperaturi apropiate de temperatura de tranziie

- gradul de etirare atinge 200-600 % fa de dimensiunile iniiale

- prin etirare foliile se subiaz macromoleculele se orienteaz crete

rezistena la traciune i se reduce alungirea la rupere avantaj
pentru ambalajele alimentare

- exist i posibilitatea etirrii biaxiale, caz n care dup nclzire, folia

este trecut prin dou operaii de etirare, longitudinal i transversal
 Extruderea plcilor
- obinerea plcilor plane de diferite grosimi
- o mare varietate de polimeri (PS, ABS, PP, PE)

- plcile subiri sunt utilizate pentru obinerea ambalajelor alimentare prin

termoformare (pahare, containere, farfurii, tvi i caserole pentru
margarin, iaurt, deserturi, etc)
 Extruderea plcilor
Linia de prelucrare n vederea obinerii plcilor subiri conine
urmtoarele elemente:

- extruder cu cap de filare cu duz lat (similar foliilor)

- sistem de netezire a plcilor (calandru cu cilindri lustruii) cilindrii

sunt termostatai prin circulaie de fluid rcirea progresiv i
controlat a plcilor dup netezirea suprafeelor

- role de preluare i transport

- instalaie de tiere
 Coextruderea plcilor

Coextruderea = extrudere simultan a mai multor straturi de material (de la

dou sau mai multe extrudere) prin aceeai filier.

- Fiecare extruder trebuie s asigure o curgere laminar a topiturii de

polimer pentru evitarea amestecrii straturilor.

- Unul i acelai extruder poate depune unul sau dou straturi de polimer.

- se pot obine folii sau plci multistrat cu 2-9 straturi

- grosime minim 30 - 120 m.

- Polimeri: PET, PED, PEJD, PS, ABS, Acetat de celuloz, PMMA, EVA
 Coextruderea plcilor

- Fiecare polimer (strat) are un rol bine determinat:

- contactul direct cu alimentul
- barier la arome, CO2, O2
- compatibilizarea sau adeziunea altor straturi
 Extruderea foliilor i filmelor suflate

Principiul metodei extruderea continu a unui tub cu perei subiri

care este dilatat cu ajutorul unei suprapresiuni de gaz

- cel mai simplu, cel mai productiv i cel mai economic procedeu de
fabricare a foliilor de nalt calitate

- dezvoltarea tehnologiei este legat de PEJD

- pn la obinerea PEJD se obineau folii din alte materiale plastice

numai prin turnare sau calandrare.

- diametrul foliilor variaz de la civa cm pn la 24 m

- grosimea variaz de la civa microni la zecimi de mm.

- procedeul aplicabil pentru filme din PED, PEJD, PEJDL i PP.

Extruderea foliilor i filmelor suflate
 Extruderea foliilor i filmelor suflate

Caracteristici:
- presiunea gazului duce la creterea diametrului etirare transversal

- raportul de suflare = raportul dintre diametrul tubului suflat i cel al

fantei de extrudere = 2:1 3:1 (uzual)

- etirarea longitudinal este asigurat de rolele de tragere i aplatizare

- proprieti uniforme pe ambele axe este necesar ca etirarea

longitudinal = etirarea transversal

- productivitatea instalaiei este limitat de posibilitile de rcire a tubului

suflat
Extruderea foliilor i filmelor suflate
 Coextruderea foliilor suflate

Procedeul permite combinarea unor materiale termoplastice de naturi diferite:

polietilen - poliamide, polietilen polistiren.
 Folii termocontractibile
Etirarea mono sau bidirecional a foliilor la temperaturi puin peste
temperatura de vitrifiere (Tg), urmat de rcirea rapid tensiuni
interne.

La renclzire tensiunile interne tind s se relaxeze, folia revenind

practic la dimensiunile iniiale, anterioare etirrii memoria
materialelor plastice

Folia etirat (denumit (termo)contractibil) la nclzire se contract

datorit eliberrii tensiunilor interne ncorsetarea obiectului
ambalat ntr-o pelicul transparent, etan i elastic

Folii contractibile din: PEJD, PED, PEJDL, PP, PET, PVC, PLA etc.
Folii termocontractibile
 Extrudere-suflare corpuri cave
- butelii (sticle, flacoane) i alte tipuri de corpuri cave (goale la interior).

Etape:
- extruderul debiteaz continuu un semifabricat sub form de tub

- tubul se introduce ntre bacurile unei matrie care definesc conturul

exterior al produsului dorit

- matria se nchide apoi, nchiznd totodat i captul tubului debitat

- n interiorul tubului se sufl aer comprimat tubul din polimer, aflat n

stare visco-plastic este dilatat pn la pereii matriei n contact cu
care se rcete

Polimeri utilizai: poliolefine, PVC plastifiat, PET, polistiren, ABS, PBT,

EVOH, Nylon etc.
Extrudere-suflare corpuri cave
Extrudere-suflare corpuri cave
 Formarea prin injecie
Principiul metodei injectarea polimerului topit ntr-o matri
rece la o presiune foarte mare.
Formarea prin injecie
 Formarea prin injecie

Avantaje:
Vitez ridicat de formare
Precizie deosebit a obiectelor formate din materiale plastice
Pierderi minime prin rebuturi
Prelucrri minime ale pieselor (obiectelor) finite injectate
Complexitatea obiectelor obinute este virtual nelimitat
Dimensiuni variate: de la foarte mici (< 1 g) la foarte mari (> 50 kg)
Se pot obine obiecte din materiale plastice expandate
Posibilitatea automatizrii integrale a ntregii linii de injecie
Posibilitatea obinerii de obiecte prin injecie-suflare (ptr. sticle din PET)
Pret de cost sczut al obiectelor obinute

Dezavantaj principal: preul ridicat a agregatelor de injecie (matriei).

 Formarea prin compresie
Principiul metodei: polimerul topit este presat n matri

Etapele formrii prin compresie:

I - alimentarea matriei deschise cu material polimeric
(granule, pastile, pulbere, semifabricat preformat).
Polimerul poate fi prenclzit scurtarea ciclului de
formare.
II - nchiderea, nclzirea polimerului (uniform n toat
masa) pn la temperatura de topire i presarea cu
ajutorul prii superioare a acesteia (de regul acionat
hidraulic).
III - rcirea uniform a obiectului format prin presare pn
la temperatura indicat pentru scoatere.
IV - ejectarea piesei din matri cu ajutorul unui arunctor
 Formarea prin compresie
Obinerea preformelor pentru sticlele din PET
Preform Advance Molding (PAM) 2007

- productivitate: pn la 100.000
preforme/or
- cilindrii din polimer sunt debitai
de un extruder vertical
- 48 caviti de formare dispuse pe
un carusel rotitor (aprox 10
rot/min)
- presiune poanson - 2 t
- ciclul de formare - 6,5 s 90%
presare
- post-rcire pe band-rulant
suflare de aer rece n
interiorul preformelor
 Formarea prin compresie
Avantaje:
- posibilitatea obinerii de obiecte cu dimensiuni mari
- pierderi reduse de polimer
- minimizarea stresului intern i a deformrii pieselor
- acuratee i stabilitate dimensional excelent
- contracie redus i reproductibil
- bun finisare a suprafeei obiectelor formate
- productivitate ridicat a procedeelor moderne care combin
formarea prin compresie cu injecia sau extruderea
Dezavantaje:
- productivitate sczut a tehnologiei clasice
- nu este indicat pentru obiecte fragile sau cu forme complexe
- adncimea cavitii limitat la 2-3 ori diametrul acesteia
- cantitatea de material introdus n matri trebuie strict controlat
 Formarea prin turnare centrifugal
Principiu: fabricarea pieselor goale n interior ntr-o singur etap utiliznd
temperatura i rotaia biaxial.
Etapele formrii:
- introducerea pulberii sau pastei de polimer, cntrit n
prealabil, ntr-o form metalic goal
- forma se nchide etan i se supune unei rotaii,
simultan cu nclzirea acesteia. Polimerul este astfel
topit i distribuit pe pereii formei datorit forei
centrifuge
- rcirea obiectului, timp n care rotaia formei continu

- dup rcire forma se deschide i produsul obinut este

scos din aceasta.
 Formarea prin turnare centrifugal
Pentru demularea obiectului:

- folosirea de ageni de demulare:

- de unic folosin - se aplic la obinerea fiecrui obiect n parte, se

ndeprteaz odat cu ejectarea obiectului din form - compui
siliconici
- semipermaneni, care se aplic pe suprafaa formei i rezist la un
numr nsemnat de cicluri - polisiloxani

- acoperirea permanent a matriei cu teflon

Polimeri prelucrai prin aceast metod: PE (peste 80%), PP, PVC, PA, PC...
 Formarea prin turnare centrifugal
Avantaje:
- obinerea de obiecte complicate ca design, cu volume foarte variate (5 - 25.000 l)
- posibilitatea varierii grosimii peretelui funcie de necesiti
- pre redus al utilajelor se lucreaz la presiune normal
- uniformitate a grosimii peretelui, care nu este subiat la extremiti.
- rezisten la fisurare i la coroziune datorit absenei stresului intern

Dezavantaje:
- nclzirea/rcirea ansamblului matri + polimer consumuri energetice ridicate
- durata mare a etapei de nclzire + temperatura ridicat din cuptor pot
determina degradarea termic a polimerului
- presiune atmosferic n interiorul matriei aer oxigenul poate determina
degradare termo-oxidativ stabilizarea polimerilor cu antioxidani