sfaTuri pracTice

Manual tehnic
NedZink
CONSTRIUESTE CU NEDZINK
Din 1995, NedZink face parte din concernul
international Koramic Investment Group. Productia are
loc in Budel-Dorplein din Olanda. Birouri de vanzari se
gasesc in Olanda, Belgia si Germania.
Ca prim producator de zinc in role pentru constructii,
avand calitatea asigurata sub normativul EN ISO
9001:2008, NedZink este stimulator al durabilitatii si
aplicatiilor de inalta calitate din zinc. Ca partener
comercial, NedZink este o inspiratie avand in spate
stiinta de incredere, calitate si service. Ca lider de piata
in Olanda, NedZink este un promotor al posibilitatilor
creative cu zinc.
Puterea NedZink consta in calitatea si durabilitatea
zincului produs si in traditia de lunga durata a
antreprenoriatului deliberat, cu acceptarea responsa-
bilitatii in ceea ce priveste oamenii si mediul. Cu un
management orientat catre viitor si investitii de ultima
ora in tehnici de productie, NedZink isi consolideaza
pozitia pe piata si face loc pentru noi directii
de dezvoltare.
DEZVOLTARE
Inovatia ramane fascinanta si inspirationala
NedZink se concentreaza constant pe viitor, fara a uita
calitatea si cauta noi oportunitati catre utilizarea zincului
in constructii. Inovatia este motivul care ghideaza.
Zincul, ca material, are o traditie de secole, aplicand
constant noi forme produselor existente, ramane la fel
de fascinant si inspirational ca o noua descoperire.
Investitii eficiente, tehnologii moderne
Schimbarea continua in practicile de constructie
nu ar fi posibile pentru NedZink fara investitii
in tehnologii eficiente si moderne. Fiecare din
produsele NedZink se bazeaza pe experienta.
Toata documentatia tehnica este disponibila online.
Dezvoltarea noilor procese
Fabricarea unor produse inovatoare necesita gasirea
unor procese noi de productie. Aceasta este motivarea
cercetarii fara precedent pentru dezvoltarea de
produse cu proprietati fizice si mecanice superioare.
Pentru a mentine armonia acestor dezvoltari cu
standardul calitatii certificate de NedZink, este
necesara si o dezvoltare a procesului de management.
Fizica constructiilor
ASPECTE GENERALE
Calitatea si durabilitatea unui acoperis sau a unei
fatade din titan-zinc depinde in primul rand de
proiectarea si executia structurii acoperisului ca
un intreg si mai apoi de sistemul din titan-zinc in
sine. In cazul acoperisurilor termoizolate, la
instalarea unei invelitori din titan-zinc, este
necesara o constructie ventilata care sa
evacueze vaporii de apa.
Curba temperaturii si presiunea vaporilor de apa intr-o structura
ventilata
Abrevieri:
Ti = Temperatura interioara
Pi = Presiunea interioara vapori
Ti Te = Temperatura exterioara
Pe = Presiunea exterioara vapori
Te
Pi
Pe
NOTE
Acoperisurile plane sau aproape plane cu panta sub 3
trebuie, daca este posibil, sa nu se acopere cu
tabla de titan-zinc decat daca suprafata este mai mica de
15mp (doar la lucarne sau cornise). Zonele de acoperis
cositorite continuu nu trebuie sa fie mai mari de 15mp,
din cauza dilatarilor materialului. In cazul unor suprafete
mai mari de 15mp, se vor instala obligatoriu
elemente de compensare a dilatarii.
Daca un acoperis este construit corect incorporand
o ventilatie in spatele acestuia, este eliminata orice
coroziune a materialelor componente invelitorii din
zinc cauzate de apa care condenseaza din interior.
Structura folosita (alcatuita de obicei din elemente,
segmente sau sisteme complete de acoperisuri)
trebuie sa fie conform normativelor in constructii.
Aceste cerinte se aplica atat constructiilor noi cat
si celor renovate.
PROIECTARE
Acoperisurile si fatadele sunt supuse atat unui stres
mecanic, cat si schimbarilor aspectului fizic al cladirii.
Acestea includ fluctuatii de temperatura, ce pot varia
intre -20C si + 80C si diferente de umiditate a aerului,
din interior si din exterior.
Cea mai frecventa situatie, in care temperatura
interioara (Ti) este mai mare ca cea exterioara (Te),
in general se intampla ca umiditatea din aer sa fie
mai mare inauntru decat afara. Diferenta in presiunea
de vapori (Pi-Pe) cauzeaza deplasarea vaporilor
prin structura acoperisului din interior spre exterior.
Daca acoperisul nu este construit corect, condensul
sau inghetul se va forma pe intradosul relativ rece
al tablei de titan-zinc.
CONSTRUCTII VENTILATE SI IZOLATE
Construirea unui acoperis sau a unei fatade ventilate
se realizeaza in general din interior spre exterior,
dupa cum urmeaza:
1. Tavan orice tip, care va sustine greutatea
termoizolatiei sau va avea termoizolatia atasata.
2. Membrana de control vapori.
3. Capriori verticali de la coama spre streasina,
in general din lemn.
4. Termoizolatia din placi de vata minerala sau
spuma termoizolanta intre capriori sau asezata sub
acestia.
5. Golul de ventilatie: dimensiunea acestuia
depinde de panta acoperisului.
6. Astereala din lemn. Daca se va folosi titan-zinc, este CONSTRUCTII VENTILATE SI
de preferat a se utiliza astereala din lemn plan cu o NEIZOLATE
grosime de min 22 mm, fara nut si feder, instalata
Acoperisuri sau fatade neizolate inca se intalnesc
orizontal cu o distanta intre elementele de lemn de cel
in cazul depozitelor, magaziilor, cladirilor vechi,
putin 5mm. Astereala ar trebui asezata orizontal chiar si
bisericile si cladirile cu planseu termoizolat.
atunci cand acoperirea se face orizontal. A se lua in
Constructia unui acoperis neizolat este structurat
calcul pozitia clemelor de fixare.
dupa cum urmeaza din interior spre exterior:
Golurile intre elementele de astereala depind de
capriori, astereala de grosime minima 23 mm, fara
panta acoperisului.
nut si feder, la distante de min. 5mm. Distanta
- Panta sub 45 5-10mm
dintre elementele de astereala depinde de
- Panta intre 45-70 5-50mm
panta acoperisului.
- Panta intre 70-90 5-100mm
Sectiunea lemnului se instaleaza intr-un mod care sa
permita fixarea clemelor. Capul cuielor de prindere
trebuie ascunse astfel ca acestea sa nu intre in
CONSTRUCTII NEVENTILATE
Intr-o substructura neventilata, nu este prezent
contact direct cu zincul. Se folosesc cuie galvanizate
nici un spatiu de ventilatie sub zinc. Zincul este
cu un strat de zinc gros de cel putin 20 microni sau
aplicat pe o substructura, care de preferat sa fie
otel inoxidabil AISI 304.
un element metalic al acoperisului pentru o
7. Invelitoare sau placare la fatada cu zinc in forma constructie etansa la vapori.
dorita.

DEGRADARE SI SOLUTII
Condensarea excesiva poate dauna in mai multe
1 = Tavan moduri. De exemplu, poate dauna titan-zincului la
2 = Membrana control vapori
intrados ca rezultat al coroziunii, sau sa duca la
3 = Capriori
4 = Termoizolatie 4 umezeala elementelor structurale suport
7 (coroziune, putrezirea lemnului sau mucegai)
5 = Sectiune ventilatie 2
6 = Astereala lemn Masuri pentru constructii ventilate:
7 = Tabla faltuita 6 1
Pentru a asigura traseul controlat al vaporilor de
5 apa si a evita riscul de degradare se pot lua
urmatoarele masuri:
A. Asezarea unei membrane de control vapori la
3 intradosul termoizolatiei.
B. Prevazut un sptiu de ventilare la exteriorul
termoizolatiei pentru a permite ventilarea cu aer
din exterior.
Sectiune transversala
Stratul de difuzie
Acest strat este necesar:
1. Pentru a permite ventilarea suficienta a vaporilor
veniti din interior (vapori produsi de ocupanti). Se
recomanda utilizarea unui material care previne
transmiterea vaporilor, cu o valoarea min. .d = 10.
2. Pentru a face structura etansa la uscare si pentru
a preveni ca aerul din interior sa circule direct prin
spatiul de ventilare. Spatiul de ventilare este in
contact direct cu aerul din exterior, astfel ca aerul
poate circula prin gaurile sau spatiile prost etansate
ale acesteia.
Stratul de difuzie nu este necesar in toate cazurile.
De exemplu, unde structura de sub spatiul de ventilare
are o valoare a controlului de vapori mai mare de EXECUTIE
.d = 10 (grosime in metri). Totusi, in aceste cazuri, Sfaturile oferite mai sus se aplica in majoritatea
sectiunea de ventilatie si deschiderile de ventiatie a cazurilor. Detaliile de acoperis si de fatada
aerului trebuie sa corespunda valorilor din table, iar i lustreaza clar modul in care trebuie construite
protectia trebuie prevazuta pentru a etanseiza aceste zone. Cu toate acestea, experienta
crapaturile intre spatiul de ventilare si spatiul interior.
ne-a dovedit ca o serie de detalii de executie nu
Sectiunea de ventilatie pot fi gandite de la inceput, fiind lasate spre
Sectiunea de ventilatie trebuie sa fie in contact direct Irezolvare in santier de catre montatori. In astfel
cu aerul exterior prin guri de ventilare in cel mai jos si cazuri, se intampla adesea ca in anumite puncte
in cel mai sus punct al acoperisului sau fatadei. Aerul sectiunile de ventilatie sa fie prea mici sau
va avea libera circulatie prin aceste deschideri, fara blocate complet (de ex. la ferestre de mansarda
obstacole majore. Dimensiunile necesare a spatiului
sau lucarne. Recomandam totusi sa se respec-
si gurilor de ventilatie sunt detaliate in urmatorul tabel:
te pe cat posibil principiile de ventilatie ale acope-
Panta Latimea minima Sectiunea mini- risului sau fatadei, deoarece acestea sunt
a sectiunii ma de ventilatie singurele modalitati de asiguarare a evacuarii
a deschiderilor vaporilor de sub invelitoare.
de sus si jos pe
mp de acoperis
3 - 20 * 80 mm 40 cm2
> 20 50 mm 30 cm2
90 20 mm

* Valori intermediare se pot obtine prin interpolare.

In prezenta unui nivel mai mare de umiditate, in cazul

unei temperaturi de 20C si o umiditate relativa de 60%
(presiune vapori > Ps = 1400 Pa), panta minima
recomandata este de 7.
Sistemul din tabla faltuita
25

panourile de tabla faltuita inaintea inchiderii falt simplu (vinclu) falt dublu

25

profilul standard de tabla faltuita

APLICATII
Sistemul de falt dublu vertical asigura etanseitate la
ploaie a acoperisului si a placarii la fatade unde
panta este de minim 3, sau de preferat 7. Faltul
simplu vertical este folosit la acoperisurile cu panta
Sliding clip mai mare de 25 si pentru fatade. Pentru acoperisuri
cu inclinatie mai mica de 25 este folosit faltul dublu
Fixed clip vertical.
Sistemul cu falt dublu vertical face posibila acoperirea
rapida si eficenta cu titan-zinc a unui acoperis sau a
unei fatade. Acest lucru este posibil datorita folosirii
foilor de tabla prefaltuite, iar falturile sunt inchise
mecanic, reducand la minim operatiunile manual.

1m Foile de tabla prefaltuite sunt aprovizionate in

dimensiuni standard sau personalizate si sunt
3 - 10 prinse pe santier prin falt simplu sau dublu,
inchise mecanic sau manual. Pe langa panourile
drepte de tabla, se pot realiza fara probleme si
panouri curbate (convex sau concav) sau conice.
/
1 3
1m Foile de tabla sunt prinse de sustructura prin
/
2 3
cleme fixe si mobile.

10 - 30
TABLA FALTUITA PENTRU ACOPERIS
Cu sistemul de falt vertical, foile de zinc sunt prinse
pe directia longitudinala prin falt, asa numitul falt
1m (dublu) vertical. Latimea maxima admisa a panoului
este determinata de incarcarea vantului si inaltimea
acoperisului. Sunt recomandate latimi ale panourilor
cuprinse intre 330mm si 530mm. Lungimea maxima
> 30 admisa a panoului este de 10 metri, fiind limitata de
dilatarea termica a materialului. La alegerea lungimilor
panourilor se va lua in considerare posibilitatile de
manipulare ale acestora.
Un falt consta intr-o indoire simpla sau dubla.
O faltuire simpla formeaza o etansare mai putin
sigura si poate fi folosita la acoperisuri cu o
panta mai mare de 25. Cu ajutorul clemelor
fixe, un panou este fixat pe un metru lungime.
Clemele mobile sunt folosite pentru fixarea pe
restul lungimii ramase a panoului.
Locatia clemelor fixe depinde de panta acope-
risului. Clemele fixe asigura fixarea sigura a
foii de tabla. Foile de tabla de 3 metri lungime
pot fi asigurate doar prin cleme fixe. Pentru
lungimi de foaie mai mari de 3 metrii se utili-
zeaza cleme fixe pe o lungime de 1 metru iar
restul lungimii se asigura cu cleme mobile.
TABLA FALTUITA PENTRU FATADE
Placarea fatadei cu titan-zinc este realizata pe
longitudinal cu sistemul de falt vertical. Grosimea
recomandata a materialului este de 0.8mm.
Latimea maxima admisa a foii este determinata
de incarcarea din vant si inaltimea fatadei.
Falturi verticale sau orizontale la fatada
Daca fatada este inchisa cu panouri asezate
pe directie orizontala se recomanda ca latimea
foii sa se incadreze in limitele de 300mm pana
la 430mm, iar lungimile recomandate nu sunt
mai mari de 5m.
Daca foile sunt asezate pe directie verticala
atunci latimea foii se limiteaza la 500mm sau
mai putin, iar lungimea la 6m din motive de
manipulare.
La folosirea faltului vertical in placarea fatadei,
este necesar un spatiu de ventilare in spatele
tablei de titan-zinc. Metodologia este similara
ca cea de la invelitoare.
SUPORT
Sistemul de falt vertical are ca suport elemente de
lemn plan, netratat de grosime minima 22 mm, fara
nut si feder, asezate la distante de min. 5 mm.
Spatiul dintre elementele din lemn poate fi mai mare
in functie de panta acoperisului.
- Panta sub 45 5-10mm
- Panta intre 45-70 5-50mm
- Panta intre 70-90 5-100mm
A se lua in calcul particularitatile constructiei.
Pentru fatade, pozitia elementelor din lemn trebuie
coordonata cu pozitia clemelor de prindere. Pentru
prinderea clemelor se folosesc cuie galvanizate
cu un strat de minim 20 microni de zinc sau cuie
din otel inoxidabil AISI 304.
Fixarea clemelor
Prinderea foilor de tabla de structura se face cu
ajutorul clemelor. Clemele fixe asigura faltul vertical
al foii de tabla, iar clemele mobile fac posibila
expansiunea termica a tablei. Clema se prinde
peste faltul mic si se fixeaza in astereala din lemn.
Dupa aceasta operatiune, faltul mare se aseaza
peste faltul mic si se inched etans cele doua falturi.
Se va acorda atentie la pozitionarea clemelor, conform
specificatiilor din acest document. Numarul de cleme
va fi conform tabelului de mai jos.
ASAMBLARE
Marcare
De regula, marcarea se incepe din centrul acoperisului
sau fatadei, latimea foii de tabla fiind amplasata la
stanga si dreapta acestui punct. Recomandam
consultarea cu beneficiarul asupra acestui aspect.
Dilatarea termica
Panourile de titan-zinc se dilata si se contracta in
functie de temperatura. Daca lungimea depaseste
10 m, un rost de dilatare este necesar pentru a
permite miscarea termica: tipul miscarii depinde
de panta acoperisului. La rost, o parte din profil
este indepartat pentru a preveni o sudura prea
groasa.

Numarul de cleme pe m si distanta dintre cleme in functie de latimea panoului si lungimii apei acoperisului.

Latimea panoului de tabla

500 mm 530 mm
Lungimea apa acoperis Aria acoperisului Numarul de cleme pe mp si distanta dintre ele
Numar - distanta Numar - distanta
20 - 100 m suprafata normala 8 250 8 - 210
suprafata laterala (de contur) 8 250 8 - 210
8 - 20 m suprafata normala 5 400 5 - 330
suprafata laterala (de contur) 6 330 6 - 280
0-8m suprafata normala 5 400 5 - 330
suprafata laterala (de contur) 5 400 5 - 330

Valori calculate pentru o grosime a tablei de titan-zinc de 0.80 mm.

Tabelul se aplica in zonele de vant I (de tarm), II si III (conform EN 6702).
 Instalarea panourilor
Panourile de tabla se vor aseza de la stanga la dreapta,
D sau invers, in functie de structura acoperisului. Inainte
de asezarea primului panou, se fixeaza sortul de strea-
C
sina. Primul panou instalat va servi drept reper de linea-
ritate pentru celelalte panouri alaturate. Primul panou se
A suprapune minim 25mm peste panoul de streasina.
Imediat dupa alinierea primului panou, acesta se va fixa
cu clemele de fixare. Pozitia clemelor depinde de panta
acoperisului.
Imediat dupa instalarea primului panou, se va instala
B urmatorul, insa fara a se impinge in primul panou (fara a
se apropia panourile). In cazul in care pe distanta dintre
25 mm
A = Jgheab streasina si coama sunt necesare mai multe panouri,
B = Carlig jgheab atunci se vor instala initial panourile pe lungime, urmand
C = Sort de streasina Sort de apoi cele laterale, incepand de la streasina. Imediat dupa
D = Panou tabla faltuita streasina instalarea urmatorului rand vertical de panouri, falturile
dintre cele doua randuri de panouri vor fi inchise manual
sau mecanic.

A
PLACAREA PE FATADA
A = Panou tabla faltuita Sistemul faltului vertical pentru placarea fatadelor
C
B = Clema
poate fi asamblat pe orizontal sau vertical. In cazul
C = Sort agatare
aplicarii pe fatada, faltul simplu vertical este cel
des folosit. Asamblarea foilor in sistemului faltului
vertical pe fatada se realizeaza similar ca la aco-
peris, diferenta consta in fixarea foii la partea
superioara cu ajutorul clemelor fixe. Placarea fata-
B
dei cu foi de tabla asezate orizontal, avand o
lungime de pana la 3 m se poate realiza utilizand
numai cleme fixe. Foile mai lungi de 3 m, pe o zona
A D B de un metru sunt fixate la mijloc prin cleme fixe.
Restul se fixeaza prin cleme mobile.
A B C

A = Tabla titan-zinc
B = imbinare cositorita
pe tabla inferioara
C = Cordon cositor
D = Clema

70 mm
70 mm

< 30 < 25

40 mm
150-250 mm

>60 mm

< 10 < 3
 Scule
Pe langa sculele uzuale pentru tabla de zinc,
sunt necesare inchizatoare de falturi si streasina.

CONEXIUNI
Inchiderea la coama
Inchiderea la coama se realizeaza prin culcarea faltului,
dupa care se realizeaza o pliere a profilului, la fata locului,
Inainte de inchiderea faltului pentru a forma o linie dreapta, paralela cu linia de coama.

Profilul de fronton
Profilul de margine se realizeaza prin indoirea in sus
a partii iesite in consola a primei si ultimei foi de titan-zinc,
peste un element de lemn prins la marginea acoperisului.
Aceste foi pot fi taiate la latimea necesara. Formarea
rebordului rezultat prin indorirea foii pe piesa de margine
Dupa inchiderea faltului se realizeaza pe acoperis sau in atelier. Rebordul este
inalt de cel putin 55 mm.
Elementul din lemn de la margine poate fi acoperit cu orice
tip de profil. Atat acest capac cat si rebordul foii sunt
fixate cu cel putin trei cleme pe metru liniar.
A

Inchiderea la perete
Un exemplu de rezolvare a racordului la perete gasiti
pe pagina urmatoare. Se va pastra obligatoriu un
C
spatiu de ventilatie.
B

Strapungeri
Metodele folosite la racordul la coama, la margine si
la sortul de streasina sunt folosite si in acest caz.
Foaia de titan-zinc nu ar trebui asezata prea aproape
A = Copertina coama
de strpungerea in acoperis, ci trebuie permisa
B = Panou tabla
faltuita dilatarea termica.
C = Astereala
Coama pe sipca
Doua suprafete ale acoperisului sunt separate de o
sipca de lemn la coama. Sipca de coama trebuie
fixata corect de structura cu elementele de fixare
corecte. Falturile duble verticale sunt fixate de sipca
de coama similar detaliului de fixare la coama. Un
A capac este fixat peste sipca de lemn. Rebordul in
C dreptul sipcii de lemn nu trebuie sa fie mai mic de
55 mm, in unghi drept.
B

A = Tabla faltuita
B = Placare din lemn
C = Sort fronton
D = Sort pazie
A = Tabla faltuita
B = Astereala
C = Spatiu de ventilatie F
D = Sort acoperire E Sort
E = Sort picurator streasina
F = Clema
D

Sectiune transversala

A
B 25 mm
C Sort
streasina
Panou streasina

C
B

A = Tabla faltuita
B = Dolie
C = Sort agatare (similar cu cel de streasina)

ta A
tan
Dis
A

A = Tabla faltuita
B = Dolie

Nu se va bloca sectiunea de ventilatie!

Dolia
Dolia este linia formata de doua planuri inclinate ale
acoperisului. Partea de jos a foii este taiata evazat
si indoita pe spate. Aceasta indoitura este fixata
printr-o clema aditionala care este sudata pe
lungimea doliei.

Dolia este fixata de astereala suport prin

cleme de fixare. Distanta A depinde de
panta acoperisului si poate fi calculata
astfel:
15 ----- a = 200 mm

a = 55 20 ----- a = 160 mm
sin 25 ----- a = 130 mm
30 ----- a = 110 mm
35 ----- a = 100 mm
40 ----- a = 90 mm
45 ----- a = 80 mm

Cand panta este mai mica de 15, dolia se va

realiza sub forma unui jgheab ingropat.
Adancimea minima a jgheabului este de
120 mm.

C
A

A = Tabla faltuita Nedzink

B = Astereala din lemn
C = Constructia coamei
D = Spatiu de ventilatie
Titan-zincul si alte materiale
BITUM
Materiale pe baza de bitum folosite in realizarea
invelitorilor au la baza petrol modificat. Aceste
componente se vor dezintegra partial in substan-
te solubile sub influenta rezelor solare. Aceste
substante sunt acizi carbolici, care maresc
aciditatea ploii. Cand apa combinata cu aceste
substante curge pe tabla de zinc, zincul va coroda.
Majoritatea materialelor plastice ale acoperisului
nu au probleme cu zincul si nici cu substantele
emise de acesta. Cu toate acestea, materialele
din PVC ale acoperisului pot avea probleme
cauzate de imbinarile cu clor care pot dauna
zincului. Coroziunea poate aparea daca acope-
rirea este peste zinc si ploaia curge pe acesta.
COPPER
Cuprul este un material cu un grad de nobilitate
mai mare ca zincul. Potentialul electrochimic
dintre cupru si zinc inseamna ca zincul nu poate
fi folosit cu cuprul. Daca acest lucru se intampla
zincul se va degrada rapid (coroziune electro-
chimica). Coroziunea are loc si atunci cand cele
doua materiale intra in contact indirect. Daca apa
curge de pe curpu pe zinc, zincul se va degrada.
PLUMB
Diferenta potentiala intre zinc si plumb este mica,
astfel ca asocierea acestor materiale este posibila.
Partial datorita patinarii zincului si plumbului, este
creata o zona de tranzitie, facand potentiala dife-
renta aproape egala. Se recomanda tratarea
plumbului cu ulei de patinare, dupa asamblare.
Pentru a preveni degradarea cand se folosesc
sorturi de plumb intr-un jgheab de zinc, este reco-
mandata folosirea unui strat de separare din
plastic, cum ar fi cauciuc sau EPDM.
INVELITORI DIN STUF SAU PAIE
Zincul nu poate fi folosit sub invelitori din stuf,
paie, etc.. Zincul corodeaza din cauza acizilor
de humus care ies din stuf. Zincul, efectiv se
dizolva. Zincul se foloseste doar pentru coame,
cosuri de fum (peste invelitoarea de stuf) si
strapungeri in acoperis, astfel ca apa care
curge din invelitoare sa nu intre in contact cu
zincul.
TIPURI DE LEMN
Nu recomandam contactul direct intre zinc si
urmatoarele tipuri de lemn:
Furnir: Realizat din straturi de placaj lipite, etanse la
apa. Pe termen lung, umiditatea ce apare intre furnir si
tabla de zinc, va afecta iremediabil zincul. Aceasta
umiditate apare in urma condensarii.
Lemn tratat : Se va verifica in prealabil tipul de
tratament aplicat. Anumite substante ataca zincul.
Cedru rosu: Acest tip de lemn, in forma netratata,
prezinta scurgeri ce contin substante corozive ce pot
dauna zincului. Pot aparea probleme si daca acest
lemn este instalat deasupra zincului, iar apa care se
scurge pe zinc il va coroda.
TIPURI DE ADEZIVI
O conditie prealabila pentru lipirea zincului este
folosirea unui adeziv elastic pe baza de silicon
si care sa nu contina substante acide. Adezivul
trebuie sa fie elastic pentru a suporta expansi-
unea si contractarea zincului. Tipuri de adezivi
nerecomandate: silicon acrilic, rasina epoxidica,
adeziv ureic/melamina, adeziv fenol-formaldehidic.
MATERIALE MINERALE
Materialele minerale cum ar fi betonul, calciul, gipsul,
cimentul sau mortarul, sunt folosite in cantitati mari in
constructii. Pot dauna zincului in combinatie cu umidi-
tatea. Se recomanda aplicarea zincului cat mai tarziu
posibil in procesul de construire pentru a reduce la
minim sansele de contaminare si degradare.
PLACI DE FIBROCIMENT
Daca zincul este combinat cu alte materiale, unele
materiale pot dauna zincului. Se recomanda ca
atunci cand elementele de fibrociment sunt ampla-
sate deasupra zincului sa se contacteze furnizorul
acestora pentru a confirma inexistenta substantelor
agresive. Cand toate efectele negative sunt elimina-
te, durabilitatea zincului este garantata.
ESTE PERMIS CONTACTUL DIRECT
Intre titan-zinc si:
- Otel galvanizat: ATENTIE: in caz de uzura, rugina
care apare, poate lasa urme pe zinc.
- Aluminiu anodizat.
- Otel inoxidabil.
Sudura, cositorire, lipire
NOTIUNI GENERALE
Sudura inseamna conexiunea a doua parti metalice
folosind un alt metal cu un punct de topire mai mic.
Metalele ce trebuie lipite nu sunt topite prin conectare.
Metalul ce creaza lipitura se numeste cositor.
Cositorirea zincului nou
Cositorirea trebuie efectuata de preferat in atelier.
Daca acest lucru nu este posibil sau nu este viabil
din punct de vedere economic atunci cositorirea
se face in santier. Cositorirea trebuie efectuata
intr-un mod in care aceasta sa curga continuu, iar
suprapunerea minima va fi de:
- 4-5 mm pentru imbinari prin cositorire ale jgheabu-
rilor, burlanelor sau accesoriilor acestora.
- 10 mm pentru imbinari orizontale si inclinate.
Min. 350 grame
Min. 500 grame
Ciocanul de lipit
La cositorire se va folosi un ciocan de lipit cu o
greutate minima de 500g e, la temperatura
corecta (250-400). Pentru sudura imbinarilor de
zinc, folosirea unui ciocan cu cap plat de latime
10-15 mm da cele mai bune rezultate. In unele
cazuri sau in zone greu accesibile este necesara
folosirea unui ciocan de sudura de o alta forma,
cu o greutate minima de 350g si cu cap de latime
minima de 5mm.
MENTENANTA
Durata de viata ciocanului de lipit este dependenta
de mentenanta regulata. Oxidul de cupru de pe
capul ciocanului de lipit trebuie indepartat intotdea-
una si suprafetele puternic uzate vor fi aduse la
forma initiala. Indepartarea oxidului de zinc si
urmele de fluide ramase pe suprafata se realizeaza
cu clorura de amoniu (tipirig). Acest lucru se reali-
zeaza prin frecarea capului de sudura cu clorura
de amoniu la temperatura de lucru.
Lipirea cu flux
Pe piata exista o gama mare de producatori ce
ofera solutii flux pentru cositorirea adecvata a
titan-zincului, care pot produce rezultate bune.
Se recomanda utilizarea cositoririi sub strat de
flux atat pentru zincul vechi cat si pentru cel nou.
Aceste solutii de flux au urmatoarele avantaje:
a) dupa cositorire, zincul este slab sau deloc corodat.
b) nu produce vapori nocivi.
c) rezidurile fluxului pot fi usor indepartate.
d) nu cauzeaza rugina pe scule.
Cositorirea sub strat de flux:
- Se aplica un strat de flux pe partea superioara a
tablei de dedesupt, in zona ce urmeaza a fi lipita.
Pentru o lipire puternica, se va asigura o suprapu-
nere de 10 mm.
- Se aplica un strat de flux pe intradosul tablei de
deasupra.
- Se aseaza foaia de tabla superioara peste cea
inferioara si se aplica un strat de flux pe tabla
superioara, in zona de cositorire. Se asigura de
asemenea acoperirea imbinarii.
- Se lipesc materialele cu ajutorul unui ciocan de
lipit fierbinte si cu aliaj de cositorit de concentratie
50/50 sau 40/60. Se foloseste un ciocan de lipit
cu o greutate cuprinsa intre 500g si 750g.
- Se indeparteaza cu grija orice urma de sudura
cu un burete umed sau o carpa umeda.
Este recomandat in mod deosebit sa nu se lucreze
cu acid clorhidric amestecat sau nu cu solutie de
flux deoarece poate dauna sanatatii muncitorilor,
sculelor sau tablei de titan-zinc. Inainte de aplicarea
solutiei de flux, suprafata zincului trebuie sa fie
curata, iar imbinarea care trebuie lipita trebuie sa fie
corect inchisa. Distanta maxima permisa intre tablele
ce urmeaza a fi cositorite este de 0.5mm. Dupa fina-
lizarea lipiturii, imbinarile trebuie curatate cat mai
rapid posibil cu un burete umed sau carpa umeda.
COSITORIREA ZINCULUI PATINAT
In acest caz, sunt recomandate doua tipuri de
aliaj de lipit:
a) Sn/Pb 50/50, slab in stibiu, cu punct de topire
intre 183-216C.
b) Sn/Pb 40/60, slab in stibiu, cu punct de topire
intre 183-235C.
Pentru obtinerea unui rezultat similar, pentru
punctul b) este necesar un ciocan de lipit mai
cald in medie cu 19 C decat pentru punctul b).
Temperaturile de sudura care sunt prea joase
sau prea ridicate cauzeaza o sudura slaba si
fragila sau chiar topirea materialelor.

Cositorirea zincului vechi

Diferenta dintre cositorirea zincului vechi si a zincului
nou este data de prezenta pe tabla de zinc a stratului
de patina rezultat din poluare si oxidare. Pentru reali-
zarea unei lipituri rezistente, suprapunerile ce urmea-
za a fi sudate trebuie curatate temeinic si restaurata
stralucirea metalica specifica zincului nou. Acest lucru
se poate realiza prin razuire sau smirgheluire. Dupa
aceasta etapa se aplica solutia de flux si aliajul de lipit,
conform indicatiilor prezentate anterior.

Cositorirea zincului patinat

Pentru a obtine o sudura rezistenta a imbinarilor,
zincul trebuie lustruit pana se ajunge la suprafata
stralucitoare metalica.
Stratul prepatinat trebuie indepartat in prealabil.
Acest lucru se poate obtine prin lustruire sau
slefuire sub strat de flux. Dupa slefuire, solutia
de flux trebuie sa lucreze cateva secunde pe
stratul pre-patinat.
Acesta poate fi inlaturat cu ajutorul unei carpe
uscate. Se aplica apoi din nou de flux si se lipesc
partile stralucitoare de metal a zincului nou.
Principii de procesare
Caracteristicile materialului
NedZink Natural este titan-zinc brut produs conform
normativului EN 988 si Certificatului Lloyd. NedZink
Natural are o suprafata naturala, metalica. NedZink
NOVA si NedZinK NOIR sunt variante prepatinate ale
zincului care sunt produse printr-un proces de
fosfatare. Materialul de baza este titan-zinc natural.
Fosfatand materialul, se obtine o suprafata patinata
uniform a zincului natural. In urma procesului se
pastreaza toate proprietatile zincului.
Orice metal la rola, inlusiv tabla de titan-zinc, are
anumite tensiuni intr-o forma sau alta. Aceasta este
o consecinta a procesului de rulare. Cu ajutorul unor
tehnici moderne, aceste tensiuni sunt reduse la minim.
Cu toate acestea, anumite tensiuni au loc, cu un grad
mai mic, dupa ce materialul se va procesa de
terte parti.
Protectia suprafetelor
NedZink Natural este livrat cu suprafata metalica
stralucitoare, in role sau foi. Expunerea la aerul
exterior si umiditate, duce la formarea unui strat
de carbonat de zinc, denumit patina. Acest pro-
ces incepe imediat dupa punerea in opera si va
continua pana la formarea unei patine uniforme.
Initial, stratul de patina poate avea un aspect
patat, neuniform. Acesta este in special vizibil pe
suprafete verticale cum sunt fatadele.
NedZink NOVA si NedZink NOIR sunt produse
naturale, in consecinta pot aparea diferente de
nuanta. Procesul unic de productie NedZink asi-
gura o culoare extrem de uniforma, insa exista
posibilitatea unei variatii de nuanta, in special la
loturi de productie diferite. Pentru a evita variatiile
de culoare in cadrul unui proiect de fatada sau
acoperis, se recomanda utilizarea materialului
provenit din acelasi lot. Numarul lotului de pro-
ductie este inscriptionat pe intradosul tablei.
Materialele NedZink NOVA si NedZink NOIR se
monteaza in aceeasi directie cu directia de lami-
nare (pentru a evita variatiile de culoare si a limita
tensiunile metalului). Directia de laminare este
indicata prin sageti pe intradosul materialului.
Directia de laminare trebuie verificata inainte de
punerea in opera a materialului. Dupa punerea in
opera, NedZink NOIR tinde sa se decoloreze putin,
de la negru mat spre un gri antracit mat, datorita
circumstantelor atmosferice. Acest proces este
normal, natural si nu afecteaza stabilitatea, durabi-
litatea si proprietatile tehnice ale materialului.
Depunerile de sare
Intr-un climat maritim sarea din atmosfera si/sau
din apa poate reactiona cu zincul si poate forma
o clorura de zinc pe suprafata acestiua, ce nu
poate fi spalata de apa de ploaie. Aceasta are
aspectul unor pete albe permanente. Aceste pete
albe nu au impact asupra functionalitatii zincului.
In absenta ploii sau pe suprafetele ferite de ploaie
este necesara curatarea regulata cu apa calda.
NedZink nu este responsabil pentru efectele
depozitelor de sare pe produsele sale.
Protectia anti-amprente (AFP)
Pe tabla de titan-zinc NedZink se aplica o aco-
perire impotriva amprentelor pentru a preveni
urmele de degete in timpul instalarii si pentru a
optimiza procesul mecanic. Aceasta acoperire
ofera materialului o usoara stralucire care va
disparea in timp.
Folia de protectie
La cerere, NedZink NOVA poate fi livrat cu o
folie de protectie temporara pentru a reduce
sansele de degradare in timpul procesarii si
manipularii. NedZink NOIR este livrat standard
cu aceasta folie de protectie. Folia nu este
rezistenta permanent la UV ci este in scopul
unei protectii temporare. Folia trebuie indepar-
tata imediat dupa punerea in opera, in santier.
Temperatura zincului trebuie sa fie de cel
putin 7C atunci cand folia este indepartata.
Folia trebuie indepartata inaintea inchiderii
falturilor (cel putin in zona falturilor). Umidi-
tatea dintre zinc si folie trebuie evitata. Daca
NedZink NOVA sau NedZink NOIR sunt coman-
date fara folie, materialul este expus la
zgarieturi in timpul manipularii.
Instalare
Titan-zincul NedZink poate fi aplicat pe structuri
ventilate sau neventilate. In toate cazurile (fie
ventilate sau neventilate) recomandarile si instruc-
tiunile tehnice aflate pe site-ul www.nedzink.com
trebuie urmate.
Zincul este un material care se dilata si se
contracta in functie de schimbarile de temperatura.
In toate cazurile, trebuie asigurata o expansiune
termica libera a materialului atunci cand este
pus in opera.
Titan-zincul si alte materiale Procesarea mecanica
- Din cauza diferentelor de potential electrolitic, titan- Sub o temperatura de 7C a materialului, zincul
zincul nu poate fi folosit impreuna cu urmatoarele nu poate fi deformat mecanic pentru a evita
metale: cupru, plumb, fier, aur, platina, argint, nichel, deteriorarea si aparitia micro-fisurilor. Aparitia
cobalt, cadmiu, crom, staniu, paladiu, mercur. micro-fisurilor, pe termen lung, din cauza
- Contactul direct cu betonul proaspat, varul, bitumul, variatiilor termice, are un efect de extindere ce
mortarul (si alte produse care contin ciment) trebuie poate cauza deteriorari costisitoare si infiltratii.
intotdeauna evitat.
- Titan-zincul nu poate fi utilizat in contact cu acope- Transport si depozitare
risurile din stuf, paie, etc. sau cu lemnul de cedru Tabla de titan-zinc trebuie ambalata adecvat
rosu occidental. Pentru alte tipuri de lemn, consultati pentru a evita deteriorarea in timpul trans-
www.nedzink.com sau instructiunile tehnice din portului. Produsele NedZink trebuie transpor-
manualul NedZink. tate in conditii uscate si ventilate. Foile si
- Zincul nu este recomandat pentru utilizare in combi- rolele trebuie protejate impotriva deteriorarilor
natie cu urmatoarele tipuri de adezivi: silicon acrilic, din timpul transportului (zgarieturi, crestari).
rasina epoxidica, adeziv ureic/melamina, adeziv Materialul NedZink trebuie depozitat intr-un
fenol-formaldehidic. spatiu uscat, ventilat si protejat impotriva
Lipituri degradarii, in special impotriva umiditatii mari
din aer. Depozitarea exterioara nu este
Un avantaj major al produselor NedZink este
recomandata.
posibilitatea de a fi sudat la imbinari. In locurile
in care este necesara o imbinare etansa (de
exemplu la jgheaburi), sudura este realizata
cu ajutorul unui ciocan de lipit din cupru si
cositor-plumb impreuna cu utilizarea corecta a
unei solutii de flux.
NedZink NOVA si NedZink NOIR pot fi sudate in
acelasi mod ca zincul nou, dar necesita o
atentie speciala. Pentru a obtine o imbinare buna
prin sudura, finisajul prepatinat de pe suprafata
ce urmeaza a fi sudata trebuie indepartata
complet. Acest lucru poate fi realizat prin slefuire
sau frecare cu solutie de flux, se asteapta
cateva minute dupa care se indeparteaza cu o
carpa uscata. Exista mai multe marci de solutii
de flux potrivite titan-zincului care poate pro-
duce rezultate bune. Pentru mai multe sfaturi
asupra sudurii consultati www.nedzink.com.
Note
www.nedzink.com BaZaTi-Va pe NedZiNk
Numarandu-se printre cei mai importanti jucatori din piata de laminate din titan-zinc,
NedZink se inspira zilnic din cererile arhitectilor, proiectantilor si ale beneficiarilor
pentru a dezvolta noi produse si solutii.

NedZink stimuleaza realizarea unor proiecte durabile si de inalta calitate, cu titan-zinc

natural, prepatinat sau structurat.

Ca partener comercial, NedZink asigura livrari de incredere, cunostinte tehnice,

calitate si servicii speciale. Ca lider de piata, NedZink este un promotor activ al
solutiilor arhitecturale si aplicatiilor speciale din titan-zinc.

NedZink este de asemenea constient de responsabilitatea sa in ceea ce priveste

oamenii si mediul inconjurator.

Managementul afacerii este orientat catre viitor, investind constant in tehnici de

productie de ultima generatie, pentru a ne consolida pozitia de top in piata si
pentru a crea loc de noi dezvoltari.

NedZiNk
ToTul despre ZiNC
NedZink Think Zink

NedZink

REPREZENTANT IN ROMANIA: ECHIPA

S.C. ROM GROUP S.R.L. MIHAI LUPU - Director de Vanzari
mihai.lupu@romgroup.eu
GIURGIULUI, NR. 5, JILAVA, ILFOV, 077120
+40742 74 71 82
TEL/FAX: 021 529 55 33
www.romgroup.eu ROBERT PASAVEL
, - Director Tehnic
robert.pasavel@romgroup.eu
prefa@romgroup.eu +40742 14 00 99
HILDA BULAREANU - Arhitect
hilda.bulareanu@romgroup.eu
+40724 51 44 35
CRISTINA SLIVATZ - Inginer Ofertare
cristina@romgroup.eu
+40752 08 09 90