Să se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanică prin așchiere a reperului

arbore pentru o producție anuală de 25.000 bucăți.

Etape de proiectare:

Stabilirea tipului de semifabricat;

Stabilirea succesiunii fazelor și operațiilor de prelucrare prin așchiere, precum și a
mașinilor-unelte și SDV-urilor necesare;
Calculul pentru o suprafață indicată a adaosurilor de prelucrare și a dimensiunilor
intermediare, respectiv adoptarea acestora pentru celelalte dimensiuni;
Calculul, respectiv adoptarea regimului de prelucrare prin așchiere;
Calculul normelor tehnice de timp pentru toate operațiile;
Întocmirea planului de operații (proiectarea acestuia).
 I. Stabilirea tipului de semifabricat

Semifabricatul utilizat pentru obținerea piesei finite este de tipul:

 Piesa este de tip ARBORE ÎN TREPTE;

 Material: OLC 45 și se prezintă sub forma unei matrițe;
 Tratament termic: îmbunătățire;
 Duritate: 50-55 HRC.

Abaterile limită pentru diametre, valorile limită pentru diametre se stabilesc în funcție de
masa piesei, de calitatea oțelului, complexitatea formei materialului, de mărimea și
complexitatea piesei finite.

II. Stabilirea succesiunii fazelor și operațiilor de prelucrare prin așchiere, precum și a

mașinilor-unelte și SDV-urilor necesare;

Operația 1 – MATRIȚARE

Obținerea unui semifabricat cu dimensiunile apropiate de cele ale piesei finite.

Scula utilizată este matrița.
Operația 2 – STRUNJIRE

Mașina-Unealtă: SN 400 × 1500.

SDV: Scula așchietoare este un CUȚIT DE STRUNG cu plăcuțe din carburi metalice (STAS
6373-86, 6373-80) de tipul P10, secțiunea cuțitului este DREPTUNGHIULARĂ 63 × 40.
Dispozitivul utilizat pentru prinderea semifabricatului este un universal cu trei bacuri.

Faza 1:

Prinderea semifabricatului în universal.

Strunjire frontală pe suprafața 1.
Strunjire frontală pe suprafața 2 la cota de 𝜑200 𝑚𝑚.
Strunjire exterioară de degroșare la diametrul de 𝜑3000−0.520 pe lungimea de 200 𝑚𝑚.
Strunjire exterioară de degroșare la diametrul de 𝜑8000−0.9.
Strunjire exterioară de semifinisare la diametrul de 𝜑300−0.520 pe lungimea de 200 𝑚𝑚.
Faza 2:

a). Desprinderea semifabricatului și poziționarea acestuia.

b). Strunjire frontală pe suprafața 1.

c). Strunjire frontală pe suprafața 2 la cota de 300 𝑚𝑚.
d). Strunjire frontală pe suprafața 3 la cota de 500 𝑚𝑚.
e). Strunjire exterioară de degroșare la diametrul de 𝜑2410−0.520 pe lungimea de 300 𝑚𝑚.
f). Strunjire exterioară de degroșare la diametrul de 𝜑5000−0.630 pe lungimea de 500 𝑚𝑚.
g). Strunjire exterioară de finisare la diametrul de 𝜑2400−0.210 pe lungimea de 300 𝑚𝑚.
 Pentru cotele 𝜑240 (ℎ6) și 𝜑300 (ℎ12), valorile abaterilor inferioare au fost luate din
tabelul 2.15, PAG. 170-171 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin
așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu.
Operația 3 – FREZARE CANAL PANĂ

Mașina-Unealtă 𝐹𝑈1 1250 × 325.

SDV: Scula așchietoare este o FREZĂ CILINDRO-FRONTALĂ din oțel rapid.

Dispozitivul utilizat pentru prinderea semifabricatului este o prismă cu bride.

Faza 1:

a). Întoarcerea și poziționarea semifabricatului.

b). Realizarea canalului de pană de lungime 120 𝑚𝑚, adâncime 20 𝑚𝑚 și lățime
30 𝑚𝑚.
Operația 4 – GĂURIRE

Mașina-Unealtă: 𝐼𝑀𝑈𝐴𝐵.

SDV: Scula așchietoare este BURGHIU din oțel rapid.

Dispozitivul utilizat pentru prinderea semifabricatului este o menghină.

Faza 1:

a). Orientarea și fixarea semifabricatului.

b). Executarea celor 4 𝑔ă𝑢𝑟𝑖 cu diametrul de 𝜑80 𝑚𝑚.

Operația 5 – TRATAMENT TERMIC

Se va realiza un tratament termic de îmbunătățire la duritatea 50 − 55 𝐻𝑅𝐶.

Operația 6 – RECTIFICARE

Mașina-Unealtă: 𝑁𝑎𝑥𝑜𝑠 𝑈𝑛𝑖𝑜𝑛 30.436.

SDV: Scula așchietoare este un DISC ABRAZIV din electrocorindon.

Dispozitivul utilizat pentru prinderea semifabricatului este un universal cu trei bacuri.

Operația 7 – CONTROL FINAL

Pentru controlul final al piesei se va folosi un CEAS COMPARATOR.

III. Calculul pentru o suprafață indicată a adaosurilor de prelucrare și a dimensiunilor
intermediare, respectiv adoptarea acestora pentru celelalte dimensiuni;

Adaosul de prelucrare va fi influențat de o sumă de factori, și anume:

a). Rugozitatea 𝑅𝑧 (𝑅𝑧 ≅ 4𝑅𝑎 ) ;

b). Adâncimea stratului superficial cu structură deteriorată (modificată S) ;
c). Abateri spațiale 𝜌⃗;
d). Eroarea de instalare pe mașina-unealtă a piesei 𝜀⃗𝑖 .

A. Adaosul de prelucrare pentru rectificare 𝟐𝟒𝟎𝟎−𝟎,𝟎𝟐𝟗

Adaosul de prelucrare intermediar minim, pentru prelucrarea prin metoda obținerii automate a
preciziei dimensiunilor, se calculează cu relația următoare, pentru adaosuri simetrice (pe
diametru) la suprafețe exterioare și interioare de revoluție este dat de RELAȚIA (3.3), PAG. 191
- VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu,
Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu:

2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 = 2 ∙ (𝑅𝑧𝑖−1 + 𝑠𝑖−1 ) + 2√𝜌𝑖−1 2 + 𝜀𝑖𝑖 2 [𝑚𝑚].

unde:
2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 – adaosul de prelucrare minim pentru operația (faza) 𝑖, considerat pe diametru sau pe
două fețe plane opuse, prelucrate simultan;
𝑅𝑧𝑖−1 – înălțimea neregularităților profilului, rezultată la operația (faza) precedentă 𝑖 − 1;
𝑠𝑖−1 – adâncimea stratului superficial defect, format la operația (faza) precedentă 𝑖 − 1;
𝜌𝑖−1 – abaterile spațiale ale suprafeței de prelucrat față de bazele tehnologice ale piesei,
rămase după efectuarea operației (fazei) precedente 𝑖 − 1;
𝜀𝑖𝑖 – eroarea de instalare a suprafeței de prelucrat (inițiale) la operația sau faza considerată 𝑖.

2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 = 2 ∙ 25 + 2 ∙ 0 + 2√0,92 + 902 = 230,008 𝜇𝑚 ∙ 10−3 = 0,230 𝑚𝑚.

a). Rugozitate 𝑅𝑧 ≅ 4𝑅𝑎 .

În tabelul 5.15, PAG. 248 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin
așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu, sunt dați parametrii
obținuți la prelucrarea semifabricatelor matrițate. Suprafețe de revoluție exterioare.

𝑅𝑧𝑖−1 = 25 𝜇𝑚.

b). Adâncimea stratului superficial cu structură deteriorată 𝑆.

𝑆𝑖−1 = 0 𝜇𝑚 𝑑𝑢𝑝ă 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐 𝑆𝑖−1 𝑠𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑙𝑢𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙.

c). Abateri spațiale 𝜌⃗.

𝜌𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟𝑒 = 𝑘𝑠𝑡𝑟𝑢𝑛𝑗𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑔𝑟𝑜ș𝑎𝑟𝑒 ∙ 𝑘𝑠𝑡𝑟𝑢𝑛𝑗𝑖𝑟𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑖𝑠𝑎𝑟𝑒 ∙ 𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 [𝜇𝑚].

𝜌𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟𝑒 = 𝑘𝑠𝑑 ∙ 𝑘𝑠𝑓 ∙ 𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 = 0,06 ∙ 0,025 ∙ 2088 = 3,132 𝜇𝑚 ≅ 3,13 𝜇𝑚.

La semifabricatele de tip arbore (în cazul nostru arbore în trepte), pentru prelucrarea
suprafețelor cilindrice exterioare cu fixarea în universal (în cazul nostru cu 3 bacuri), mărimea
totală a abaterii spațiale se exprimă sub forma sumei vectoriale dintre curbarea axei ⃗⃗⃗⃗ 𝜌𝑐 și
deplasarea matrițelor ⃗⃗⃗⃗⃗⃗,
𝜌𝑚 în planul de separație. Deplasarea matrițelor se datorează jocurilor în
coloanele de ghidare ale matriței și necoincidenței semimatrițelor la mașinile de forjat orizontale
și produce excentricitatea în planul de separație a celor două părți ale piesei matrițate,
CONFORM RELAȚIEI (5.7), PAG. 241 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare
mecanică prin așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu:

𝜌 = ⃗⃗⃗⃗
𝜌𝑐 + ⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝜌𝑚

Deoarece însumarea vectorilor ⃗⃗⃗⃗𝜌𝑐 și ⃗⃗⃗⃗⃗⃗

𝜌𝑚 se face după regula rădăcinii pătrate, relația de calcul
a abaterii spațiale pentru fixarea în universal CONFORM RELAȚIEI (5.8), PAG. 241 - VOL. I,
Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr.
Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu este:
𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 = √𝜌𝑐 2 + 𝜌𝑚 2

Mărimea curbării totale 𝜌𝑐 a semifabricatului matrițat de tip arbore la prinderea în universal,

în consolă, se calculează CONFORM RELAȚIEI (4.8), PAG. 213 - VOL. I:

𝜌𝑐 = 2 ∙ ∆𝑐 ∙ 𝑙𝑐
unde:
𝜌𝑐 – curbarea locală;
∆𝑐 – curbarea specifică, în 𝜇𝑚/𝑚𝑚;
𝑙𝑐 – distanța în 𝑚𝑚, de la secțiunea de prelucrat pentru care se determină curbarea până la
capătul cel mai apropiat.

În tabelul 5.11, PAG. 243 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin
așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu, sunt date valorile
curbării specifice ∆𝑐 , în 𝜇𝑚/𝑚𝑚, pentru semifabricate matrițate de tipul arborilor.
Observație: La semifabrcatele de arbori în trepte, valorile curbării specifice se iau din tabel în
funcție de diametrul mediu calculat cu relația:

𝑑1 ∙ 𝑙1 + 𝑑2 ∙ 𝑙2 + ⋯ + 𝑑𝑛 ∙ 𝑙𝑛
𝐷𝑚𝑒𝑑 = [𝑚𝑚].
𝐿

unde:
𝑑1 , 𝑑2 , … , 𝑑𝑛 – diametrele treptelor;
𝑙1 , 𝑙2 , … , 𝑙𝑛 – lungimile treptelor;
𝐿 – lungimea totală a semifabricatului.
 𝑑1 ∙ 𝑙1 + 𝑑2 ∙ 𝑙2 + 𝑑3 ∙ 𝑙3 + 𝑑4 ∙ 𝑙4 240 ∙ 300 + 500 ∙ 200 + 800 ∙ 100 + 300 ∙ 200
𝐷𝑚𝑒𝑑 = =
𝐿 800
72000 + 100000 + 80000 + 60000 312000
= = = 390 𝑚𝑚.
800 800

→ ∆𝐜 = 𝟏, 𝟎 𝛍𝐦/𝐦𝐦.
𝑙
𝝆𝒄 = 𝟐 ∙ ∆𝒄 ∙ 𝒍𝒄 = 𝟐 ∙ 𝟏, 𝟎 𝝁𝒎/𝒎𝒎 ∙ 𝟑𝟎𝟎 𝒎𝒎 = 𝟔𝟎𝟎 𝝁𝒎, pentru 𝑙𝑐 < 2, în care:

𝑙𝑐 – distanța în mm, de la secțiunea de prelucrat pentru care se determină curbarea până la

capătul cel mai apropiat
𝑙 – lungimea totală.

În tabelul 5.9, PAG. 242 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin
așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu, sunt date valorile
deplasării matrițelor 𝜌𝑚 , pentru piese cu plan de separație simetric (arbori, discuri, pârgii, etc.).
Observație: Ca să aflăm 𝜌𝑚 , trebuie să calculăm masa semifabricatului.

𝜋𝐷2
𝑀 = 𝑉 ∙ 𝜌𝑜ț𝑒𝑙 = ∙ ℎ ∙ 𝜌𝑜ț𝑒𝑙 [𝑘𝑔].
4
unde:
𝑀 – masa semifabricatului;
𝑉 – volumul semifabricatului;
𝜌𝑜ț𝑒𝑙 = 7,8 𝑘𝑔/𝑑𝑚3 .

𝜋𝐷2 𝜋 ∙ 7,8
𝑀 = 𝑉 ∙ 𝜌𝑜ț𝑒𝑙 = ∙ ℎ ∙ 𝜌𝑜ț𝑒𝑙 = 6 (2402 ∙ 300 + 5002 ∙ 200 + 8002 ∙ 100 + 3002 ∙ 200)
4 10 ∙ 4

= 914,50 𝑘𝑔 → 𝝆𝒎 = 𝟐, 𝟎 𝒎𝒎 → 𝟐, 𝟎 × 𝟏𝟎𝟑 = 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝝁𝒎.

𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 = √𝜌𝑐 2 + 𝜌𝑚 2 = √6002 + 20002 = 2088,06 𝜇𝑚 ≅ 2088 𝜇𝑚.

d). Eroarea de instalare 𝜀⃗𝑖 .

𝜀⃗𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑟𝑒 = 𝜀⃗𝑏𝑎𝑧𝑎𝑟𝑒 + 𝜀⃗𝑓𝑖𝑥𝑎𝑟𝑒

𝜀𝑖 2 = 𝜀𝑏 2 + 𝜀𝑓 2 → 𝜀𝑖 2 = √𝜀𝑏 2 + 𝜀𝑓 2 = √02 + 902 = 90 𝜇𝑚.

𝜀𝑏 = 0.
𝜀𝑓 = 90 𝜇𝑚.
 Suprafața de bazare este la cota de 200 𝑚𝑚 cu diametrul de 𝜑3000−0.520, unde s-a executat o
strunjire de finisare.

Toleranța pentru operația de strunjire exterioară de finisare

În tabelul 1.59, PAG. 118 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin
așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu, sunt date precizia și
calitatea suprafețelor la prelucrarea suprafețelor exterioare cilindrice.

IT10 → 𝑅𝑎 = 3,2 → 𝑇𝑝 = 𝑇𝑖−1 = 210 𝜇𝑚 ∙ 10−3 = 0,210 𝑚𝑚.

Diametrul minim înainte de rectificarea exterioară

𝑑𝑖−1𝑚𝑖𝑛 = 𝑑𝑖𝑚𝑖𝑛 + 2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 = (240 − 0,029) + 0,230 = 239,971 + 0,230 = 240,201 𝑚𝑚.

Diametrul maxim înainte de rectificarea exterioară

𝑑𝑖−1𝑚𝑎𝑥 = 𝑑𝑖−1𝑚𝑖𝑛 + 𝑇𝑖−1 = 240,201 + 0,210 = 240,411 𝑚𝑚.

Dimensiunea intermediară pentru operația de strunjire de finisare este 240,4110−0,210 .

B. Adaosul de prelucrare pentru strunjirea de finisare 𝟐𝟒𝟎, 𝟒𝟏𝟏𝟎−𝟎,𝟐𝟏𝟎

Adaosul de prelucrare intermediar minim, pentru prelucrarea prin metoda obținerii automate a
preciziei dimensiunilor, se calculează cu relația următoare, pentru adaosuri simetrice (pe
diametru) la suprafețe exterioare și interioare de revoluție este dat de RELAȚIA (3.3), PAG. 191
- VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu,
Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu:

2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 = 2 ∙ (𝑅𝑧𝑖−1 + 𝑠𝑖−1 ) + 2√𝜌𝑖−1 2 + 𝜀𝑖𝑖 2 [𝑚𝑚].

unde:
2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 – adaosul de prelucrare minim pentru operația (faza) 𝑖, considerat pe diametru sau pe
două fețe plane opuse, prelucrate simultan;
𝑅𝑧𝑖−1 – înălțimea neregularităților profilului, rezultată la operația (faza) precedentă 𝑖 − 1;
𝑠𝑖−1 – adâncimea stratului superficial defect, format la operația (faza) precedentă 𝑖 − 1;
𝜌𝑖−1 – abaterile spațiale ale suprafeței de prelucrat față de bazele tehnologice ale piesei,
rămase după efectuarea operației (fazei) precedente 𝑖 − 1;
𝜀𝑖𝑖 – eroarea de instalare a suprafeței de prelucrat (inițiale) la operația sau faza considerată 𝑖.

2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 = 2 ∙ 50 + 2 ∙ 50 + 2√125,282 + 902 = 508,51 𝜇𝑚 ∙ 10−3 ≅ 0,509 𝑚𝑚.

a). Rugozitate 𝑅𝑧 ≅ 4𝑅𝑎 .

În tabelul 5.15, PAG. 248 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin
așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu, sunt dați parametrii
obținuți la prelucrarea semifabricatelor matrițate. Suprafețe de revoluție exterioare.

𝑅𝑧𝑖−1 = 50 𝜇𝑚.

b). Adâncimea stratului superficial cu structură deteriorată 𝑆.

𝑆𝑖−1 = 50 𝜇𝑚.

c). Abateri spațiale 𝜌⃗.

𝜌𝑠𝑡𝑟𝑢𝑛𝑗𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑖𝑠𝑎𝑟𝑒 = 𝑘𝑠𝑡𝑟𝑢𝑛𝑗𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑔𝑟𝑜ș𝑎𝑟𝑒 ∙ 𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 [𝜇𝑚].

𝜌𝑠𝑓 = 𝑘𝑑 ∙ 𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 = 0,06 ∙ 2088 = 125,28 𝜇𝑚.

Observație 𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 = 2088 𝜇𝑚, îl luăm de la prelucrarea precedentă unde a fost deja
calculat.
d). Eroarea de instalare 𝜀⃗𝑖 .

𝜀⃗𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑟𝑒 = 𝜀⃗𝑏𝑎𝑧𝑎𝑟𝑒 + 𝜀⃗𝑓𝑖𝑥𝑎𝑟𝑒

𝜀𝑖 2 = 𝜀𝑏 2 + 𝜀𝑓 2 → 𝜀𝑖 2 = √𝜀𝑏 2 + 𝜀𝑓 2 = √02 + 902 = 90 𝜇𝑚.

𝜀𝑏 = 0.
𝜀𝑓 = 90 𝜇𝑚.

Toleranța pentru operația de strunjire exterioară de degroșare

În tabelul 1.59, PAG. 118 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin
așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu, sunt date precizia și
calitatea suprafețelor la prelucrarea suprafețelor exterioare cilindrice.

IT12 → 𝑇𝑝 = 𝑇𝑖−1 = 520 𝜇𝑚 ∙ 10−3 = 0,520 𝑚𝑚.

Diametrul minim înainte de strunjirea de finisare

𝑑𝑖−1𝑚𝑖𝑛 = 𝑑𝑖𝑚𝑖𝑛 + 2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 = (240,411 − 0,210) + 0,509 = 240,201 + 0,509 =

= 241,71 𝑚𝑚.

Diametrul maxim înainte de strunjirea de finisare

𝑑𝑖−1𝑚𝑎𝑥 = 𝑑𝑖−1𝑚𝑖𝑛 + 𝑇𝑖−1 = 241,71 + 0,520 = 241,23 𝑚𝑚.

Dimensiunea intermediară pentru operația de strunjire de degroșare este 241,1140−0,520 .

C. Adaosul de prelucrare pentru strunjirea de finisare 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟏𝟒𝟎−𝟎,𝟓𝟐𝟎

Adaosul de prelucrare intermediar minim, pentru prelucrarea prin metoda obținerii automate a
preciziei dimensiunilor, se calculează cu relația următoare, pentru adaosuri simetrice (pe
diametru) la suprafețe exterioare și interioare de revoluție este dat de RELAȚIA (3.3), PAG. 191
- VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu,
Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu:

2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 = 2 ∙ (𝑅𝑧𝑖−1 + 𝑠𝑖−1 ) + 2√𝜌𝑖−1 2 + 𝜀𝑖𝑖 2 [𝑚𝑚].

unde:
2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 – adaosul de prelucrare minim pentru operația (faza) 𝑖, considerat pe diametru sau pe
două fețe plane opuse, prelucrate simultan;
𝑅𝑧𝑖−1 – înălțimea neregularităților profilului, rezultată la operația (faza) precedentă 𝑖 − 1;
𝑠𝑖−1 – adâncimea stratului superficial defect, format la operația (faza) precedentă 𝑖 − 1;
𝜌𝑖−1 – abaterile spațiale ale suprafeței de prelucrat față de bazele tehnologice ale piesei,
rămase după efectuarea operației (fazei) precedente 𝑖 − 1;
𝜀𝑖𝑖 – eroarea de instalare a suprafeței de prelucrat (inițiale) la operația sau faza considerată 𝑖.

2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 = 2 ∙ 400 + 2 ∙ 400 + 2√20882 + 902 = 6147,40 𝜇𝑚 ∙ 10−3 = 6,147 𝑚𝑚 ≅ 6 𝑚𝑚.

a). Rugozitate 𝑅𝑧 ≅ 4𝑅𝑎 .

În tabelul 5.15, PAG. 248 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin
așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu, sunt dați parametrii
obținuți la prelucrarea semifabricatelor matrițate. Suprafețe de revoluție exterioare.

𝑅𝑧𝑖−1 = 400 𝜇𝑚.

b). Adâncimea stratului superficial cu structură deteriorată 𝑆.

𝑆𝑖−1 = 400 𝜇𝑚.

c). Abateri spațiale 𝜌⃗.

𝜌𝑠𝑡𝑟𝑢𝑛𝑗𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑔𝑟𝑜ș𝑎𝑟𝑒 = 𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 [𝜇𝑚].

Observație 𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 = 2088 𝜇𝑚, îl luăm de la prelucrarea precedentă unde a fost deja
calculat.
𝜌𝑠𝑡𝑟𝑢𝑛𝑗𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑔𝑟𝑜ș𝑎𝑟𝑒 = 𝜌𝑠𝑒𝑚𝑖𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑡 = 2088 𝜇𝑚.
d). Eroarea de instalare 𝜀𝑖 .

𝜀⃗𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑟𝑒 = 𝜀⃗𝑏𝑎𝑧𝑎𝑟𝑒 + 𝜀⃗𝑓𝑖𝑥𝑎𝑟𝑒

𝜀𝑖 2 = 𝜀𝑏 2 + 𝜀𝑓 2 → 𝜀𝑖 2 = √𝜀𝑏 2 + 𝜀𝑓 2 = √02 + 902 = 90 𝜇𝑚.

𝜀𝑏 = 0.
𝜀𝑓 = 90 𝜇𝑚.

Toleranța pentru operația de matrițare

În tabelul 5.4, PAG. 118 - VOL. I, Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin
așchiere, C. Picoș, O. Pruteanu, Dr. Paraschiv, L Slătineanu, Tr. Grămescu, sunt date abaterile
limită pentru lungimi, lățimi și înălțimi pentru piese matrițate.

𝑇𝑝 = 𝑇𝑖−1 = 𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑎𝑟ă − 𝑎𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑎𝑟ă = 3,8 − (−2,0) = 5,8 𝑚𝑚.

𝑚𝑃
𝑆= ,
𝑚𝐻
în care:
𝑚𝑃 − masa materialului matrițat;
𝑚𝐻 − masa piesei prelucrate.

Presupunem că: 𝑚𝐻 = 1 𝑘𝑔, 𝑚𝑃 = 1,1 𝑘𝑔 → 𝑆 = 0,9 → 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑎 𝑆1 𝑐𝑢 0,63 < 𝑆 < 1,0.

Abaterile sunt 𝟐𝟒𝟏, 𝟏𝟏𝟒𝟑,𝟖

−𝟐,𝟎 .

Diametrul minim înainte de strunjirea exterioară de degroșare

𝑑𝑖−1𝑚𝑖𝑛 = 𝑑𝑖𝑚𝑖𝑛 + 2𝐴𝑃𝑖𝑚𝑖𝑛 = (241,114 − 2,0) + 3,8 = 239,114 + 3,8 = 242,914 𝑚𝑚.

Diametrul maxim înainte de strunjirea exterioară de degroșare

𝑑𝑖−1𝑚𝑎𝑥 = 𝑑𝑖−1𝑚𝑖𝑛 + 𝑇𝑖−1 = 242,914 + 5,8 = 248,714 𝑚𝑚.

Dimensiunea intermediară pentru operația de matrițare este 𝜑248,7143,8

−2,0 .