HRIȚCU MARIAN

GRUPA:4404-A
M.U.S.P

h
 Etapa 1.
Reperul din anexa 1 reprezinta un arbore cu gat, având rol de susţinere unei roti
dintate ,roata de curea,fixare lor se face prin intermediul unei pene, rol
funcţional de transmitere a miscarii de rotatie dintre arbore si roata de
curea,sau roata dintata respectiv a unui moment de torsiune… In timpul
functionarii arborele… este solicitat la la incovoiere, torsiune, compresiune.

1.1. Analiza desenului de execuţie

În urma analizei desenului de execuţie, s-au constatat următoarele:

-desenul a fost standardizat pe formatul A4

- pentru explicitarea corectă şi completă a piesei în desen sunt necesare 1 vedere

precum si 3 detalii

-cotele existente sunt cele necesare, toate lanţurile de dimensiuni închizându-se;

-toleranţele pentru cotele libere vor fi conform SR EN ISO …..;

-suprafeţele ce alcătuiesc piesa sunt tehnologice, ele putându-se executa pe

maşini-unelte universale, piesa avand doar suprafete de revolutie, ,o gaura
strapunsa,o baza tehnologica si o suprafata plana a canalului de pana.

- Se recomanda completarea desenului de executie cu :

- abateri de forma de tip planitate pentru suprafata…. Intrucat.....???

- abateri de pozitie de tip …. intre suprafetele…..

Se constată că la condiții tehnice sunt specificate următoarele:

Materialul recomandat de proiectant este …OLC 45…

 Materialul utilizat pentru executarea arborelui conducător este
OLC 45 SR EN 10083/1
Caracteristici tehnologice, ale materialului din care se realizează piesa sunt:
— Rezistenţă la rupere la tracţiune: Rm = 899 [MPa];
— Limita de curgere: RP = 490 / [MPa];
— Limita la oboseală: T-1 = 40 / [MPa];
— Duritate: 207 HB;
— Tratamente termice caracteristice: - cementare.

1.2. Analiza tehnologicitaţii piesei

Prin tehnologicitatea construcţiei unei piese se înţelege ordinea

executarii operatiilor successive de prelucrare in vedere obtinerii
semifabricatului.

S1-suprafata frontal
S2-suprafata cilindrica
S3-suprafata cilindrica pentru lagaruire
S4-suprafata cilindrica longitudinal
S5-suprafata cilindrica longitudinal
S6-suprafata cilindrica pentru fixarea rotii dintate
S7-degajare
S8-canal de pana
S9-suprafta cilindrica pentru introducerea unei tije

Din punct de vedere al prelucrabilităţii prin aşchiere a materialului

utilizat (oţel laminat de calitate OLC 45, STAS 880-88)
Din punct de vedere al formei constructive, fiind alcătuită din
suprafeţe plane şi de revoluţie ce pot fi uşor obţinute prin
aşchiere, ,necesită pelucrarea pe maşini unelte speciale.
Deoarece piesa nu prezintă suprafeţe cu toleranţe şi rugozităţi mici,
nu necesită prelucrare pe maşini de precizie ridicată.
Forma constructivă a piesei asigură numeroase posibilităţi de
strângere şi fixare în dispozitiv:
- Pentru operatia de strunjire piesa va fi fixata in universal.
- Pentru operatia de frezare piesa va fi fixata in….universal
- Pentru operatia de rectificare piesa va fi fixata universal
Producţia este de serie mijlocie (500 buc/an) -

1.3. Alegerea semifabricatului

 Având în vedere dimensiunile de gabarit, formă şi precizie impusă prin
desenul de execuţie de către proiectant, marimea productiei (tabel 2.12/157) de….
piese/an se alege un semifabricat tip bară cu secţiune circulară.

Din tab. 8.5. [1] se alege clasa de precizie a turnării ca fiind III, iar din tab.
8.2. [1] se extrag abaterile pentru semifabricat:

- diametrul exterior ± 0,8 mm;

- diametrul interior ± 0,7 mm;
- laţimea ± 0,5 mm.

Etapa 2
Nr. op. Denumirea Baze
operațiilor şi Schița de prelucrare M.U. folosită tehnologice
fazelor
Supraf.
cilindrica

Debitare
1 SN 400 x
1200

2 Supraf
Prelucrarea bazelor SN 320 x 750 cilindrica
tehnologice
a) prindere piesă în
universal
2.1 Strunjire
frontală S1
2.2 Centruire S1
b) desprindere,
întoarcere şi
prindere piesă în
universal
2.3 Strunjire
frontală S2
2.4 Centruire
 Strunjire de Suprafata
degroşare cilindrica
a) prindere piesă în
mandrina şi vârful Prindere a) –
din păpuşa mobilă diam. bară
3.1 Strunjire laminată
longitudinală de
degroşare pe
suprafața S3
(LS3+LS4+LS5)
3.2 Strunjire
longitudinală de
degroşare S4
3
(LS4+LS5) SN 320 x 750
3.3 Strunjire
longitudinală de
degroşare S5
b) desprindere,
întoarcere şi Prindere b)
prindere piesă în suprafață
universal şi vârf cilindrică S3
3.4 Strunjire
longitudinală de
degroşare S4,S5,S6
c) desprindere
piesă
4 Strunjire de SN 320 x
finisare, Ra ≤ 3.2 750 Găuri de
µm centrare

a) prindere piesă
între vârfuri şi
inimă de antrenare
4.1 Strunjire de
finisare S5
4.2Strunjire de
finisare suprafață
S4
4.3Strunjire de
finisare suprafață
S3
4.4 Degajarea S7
4.5 Degajarea S9
4.6 Teşire
suprafață S10
4.7 Teşire
suprafață S11 la
 1x45°
4.8 Filetare M14
suprafață S4 din
minim 3 treceri
b)desprindere,
întoarcere piesă la
180o şi prindere
între vârfuri şi
inimă de
antrenare
4.9 Degajarea S12
4.10 Strunjire de
finisare suprafață
S6
4.11 Degajare
profilată S12
4.12 Teşire 1x45o
S11

Frezare Suprafață
a) Prindere pe cilindrică
prisme, cu bride şi
şuruburi
Maşină de
5.1 Trasare canal
frezat
5 de pană
verticală FV
5.2 Frezare canal
32
de pană
5.3 Debavurarea corecta!
muchiilor
canalului de pană

6. Gaurire

Control tehnic
6
intermediar
7 Tratament termic Călire revenire joasa
 Etapa 3
Calculul adaosului de prelucrare

Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de degrosare,anterior

fiind bara semifabricat ,pentru Ø86.
Lc =8 mm

pi−1=2∗0,15∗8000=2400 µm ;

RZ =63 µm; S=60 µm ;

i

2 A pmin=2∗( R Z + Si ) + 2∗pi−1=2∗( 63+60 ) +2∗2400=5046 µm

i

T i−1=180

2 A pinom=5046+180=5226 µm

Diametrul maxim dupa degrosare

d i−1 max=d imax + 2 A pinom

d i−1 max=85+5,22=90,22 mm

RZ =200 µm; S=300 µm T =2100

i

pc =2,4 mm

Pcentr =0,25∗ √ 21002 +1=525 µm

pi−1=2400+525=2925 µm

2 A pmin=2∗( 200+300 ) +2∗√ 2925+ 202=1000+2∗57,66

¿ 1115,32 µm=1,11 mm

A i=0,9

2 A pinom=2∗1115,32+ (−0,9 ) =2229,74 µm=2,22mm

 Diametrul barei=86+2,22=88,22

1.Adoptam din STAS un semifabricat cu Ø90

2 A pinom=90−88,22=1,78 mm

2.1 Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de finisare anterior fiind

executata operatia de strunjire de degrosare.

Adoptam:
2 A pimin=0,25 m m

2 A pinom=32+0,25=32,25 mm

2.2 Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de degrosare anterior fiind

prelucrata treapta de Ø86.
86−32,25=53,75 mm

3.Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de degrosare,anterior fiind

prelucrata treapta Ø 32
32−24=8 mm

4.Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de finisarea ,anterior fiind

executata operatia de degrosare.

Adoptam :
2 A pimin=0,25 m m

30+0,25=30,25

4.1 Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de degrosare ,anterior fiind

prelucrata treapta Ø 24.
32−30,25=1,75 mm

5.Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de finisare,anterior fiind

executata strunjirea de degrosare.
Adiptam:
2 A pimin=4 mm

16+ 4=20

5.1 Calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de degrosare,anterior fiind

prelucrata treapta Ø 30
32−20=12 mm