Ambutisarea pieselor cilindrice

fără flanşă

Date iniţiale:
- d = 17 [mm] ;
- rp = 4 [mm]
- H = 20 [mm] ;
- s = 0.4 [mm] ;

1. Analiza materialului

Materialul folosit este CuZn15 un material moale ce se livrează în

trei stări de ecruisare:O-moale; HA-jumătate tare;HB-tare.

a. Caracteristici mecanice(STAS95-80) :
- rezistenţa de rupere la tracţiune:Rm=300...370[N/mm2];
- alungirea la rupere: A5min=50%;
- duritatea: -minimă: 55HB iar maximă: 85 HB.

b. Compoziţie chimică:
- 80% Cu, 20% Zn.

c. Adoptarea tipului de semifabricat şi dimensiunile acestuia:

- masa: 8,5 Kg/m3;
- tipul semifabricatului : colac de tabla de lungime 30 [m]
d. Aspect: suprafaţa tablei trebuie să fie curată, netedă, lipsită de
umflături, crăpături, solzi, stratificări, suprapuneri de material, incluziuni
de corpuri străine.
 2.Condiţiile tehnologice pe care trebuie
sa le îndeplineasca piesele la ambutisare

a. Raze minime de racordare ce se pot obţine prin ambutisare :

- rp min = 5 ⋅ s = 2 [mm] ; [tab. 4.33 pg. 126, Braha]
Raza la fund impusa pe desen este mai mare decăt cea minima
realizabilă, prin urmare condiţia este satisfacută.

b. Abaterile la înălţimea pieselor cilindrice ambutisate fără flanşă :

- ∆H = ± 0.6 ; [tab. 4.35 pg. 127, Braha]

c. Abaterile la diametrul interior :

- ∆d = ± 0.12 ; [tab. 4.37 pg. 127, Braha]

d. Calitatea suprafeţelor:
- [pg. 139, Braha]

3. Determinarea dimensiunilor
semifabricatelor necesare pentru ambutisare

a. Adaosul pentru tăierea marginilor :

- ∆h = 1.6 ; [tab. 4.65 pg. 149, Braha]
b. Determinarea diametrului
semifabricatului plan prin descompunerea
piesei în arii de formă geometrică simplă :
Diametrul semifabricatului plan se
determină cu relaţia:
- n = 4 - numărul ariilor elementare în care
este descompusă piesa ;
- Aa = π ⋅ ( d + s) ⋅ ∆h = 87.46 [mm 2 ] - aria
desfăşuratei unui cilindru ;
- A1 = π ⋅ (d + s ) ⋅ h = 1093.3 [mm 2 ] - aria
desfăşuratei unui cilindru ;
π
- A2 = [2 ⋅ π ⋅ (d − 2 ⋅ rp ) ⋅ rp + 8 ⋅ rp2 ] = 278.18
4
aria desfăşuratei unui sfert de Torr;
π (d − 2 ⋅ rp ) 2
2
- A3 = = 63.31 [mm ] - aria desfăşuratei unui disc;
4

c. Determinarea lăţimii benzii la ambutisare succesivă pe un singur

rând, cu decuparea intervalelor :
- a = (0, 2...0,3) D0 = 0,2 ⋅ D0 = 8.8 [mm] ;
- B = (1...1,05) D0 + 2 ⋅ a2 = 47.42 [mm] ;
- a2 = 1.2 [mm ] ; [tab. 4.83 pg. 178, Braha]
- a1 = 1.5 [mm] ; [tab. 4.83 pg. 178, Braha]
- c = 1 [mm ] ; [tab. 4.84 pg. 179, Braha]
- p = D0 + a1 = 45.52 [mm]

4. Calcule tehnologice la
ambutisarea pieselor cilindrice fără flanşă

a. Indicii gradului de deformare :

d + 2⋅s
- m= = 0.4 ; unde m = coeficientul de ambutisare ;
D0
b. Stabilirea felului ambutisării, cu sau fără element de apăsare de
reţinere a semifabricatului:
s
- la I-a ambutisare: ⋅ 100 = 0.9 ⇒ cu apăsare-reţinere ;
D0
s
- la a II-a: ⋅ 100 = 1.51 ⇒ cu apăsare-reţinere;
d1
s
- la a III-a: ⋅ 100 = 2.01 ⇒ cu apăsare reţinere;
d2

c. Determinarea numărului operaţiilor de ambutisare:

m = 0.4
- ⇒ m < m1 ⇒ sunt 2 sau mai multe operaţii;
m
 1 = 0.6
- d1 = m1 ⋅ D0 = 26.41 [mm]
 m2 = 0.75
- ⇒ m < m1 ⋅ m2 ⇒ sunt 3 sau mai multe operaţii;
m
 1 2⋅ m = 0.45
- d 2 = d1 ⋅ m2 = 19.81 [mm]

m3 = 0.7
- 0.7, 0.33 m > m1 ⋅ m2 ⋅ m3 sunt 3 operaţii;
m1 ⋅ m2 ⋅ m3 = 0.33
- d3 = 17 [mm]

d. Razele de racordare ale plăcii active (de ambutisare) rpl :

rpl min ≥ (5 ÷ 8) s ⇔ rpl min ≥ 2 [mm]
- operaţia 1: rpl (1) = 0,8 ( D0 − d1 ) ⋅ s = 2.12
- operaţia 2: rpl (2) = 0,8 (d1 − d 2 ) ⋅ s = 1.3
- operaţia 3: rpl (3) = 0,8 (d 2 − d 3 ) ⋅ s = 0.84

e. Razele de racordare ale poansonului rp :

- operaţia 1: rp (1) = 2.12
- operaţia 2: rp (2) = 1.3
- operaţia 3: rp (3) = 0.84

[tab. 7.11 pg.250, Braha]

f. Determinarea înălţimilor intermediare:

- înălţimile intermediare se vor determina cu ajutorul metodei egalării
ariilor, aceasta având următoarea metodologie:
Prin urmare înălţimile intermediare vor fi :
- h1 = 8.87 [mm]
- h2 = 17.58 [mm]
- h3 = H + ∆h = 21.6 [mm ]

5. Calculul forţelor, a lucrului mecanic şi a

puterii la operaţiile de ambutisare

a. Forţa totală de ambutisare:

- forţa totală de ambutisare se determina cu relatia:
Ft = F + Q + Fimp. ( Fsc. ) + Fa + Fd + Fp ; în care:
- F = forţa de ambutisare [tab. 7.36 pg. 279, Braha];
F1 = π ⋅ d ⋅ s ⋅ σ r ⋅ k1 - la prima ambutisare;
Fi = π ⋅ d i ⋅ s ⋅ σ r ⋅ ki - la urmatoarele ambutisari;
din care coeficienţii ki sunt luaţi din tabelele 7.37 şi 7.38.
K1 = 0.75
K 2 = 1.1
K 3 = 1.15

Prin urmare :
F1 = 8299.3 [ N ]
F2 = 1095.5 [ N ]
F3 = 8627.1 [ N ]

- Q = forţa de apăsare pentru reţinerea materialului:

π
Qi =  d i2−1 − (d i + 2 ⋅ rpl ( i ) ) 2  ⋅ q , în care q = 2 N / mm 2 este presiunea medie
4
specifica alamei [tab. 7.43 pg. 283, Braha]
Q1 = 1568.1 [ N ]
Q2 = 307.1 [ N ]
Q3 = 67.49 [ N ]
- Fsc = 0,3 ⋅ F = 3286.5 [ N ] forţa maximă de comprimare a elementului
elastic;
- Fa = 0,1 ⋅ F = 1095.5 [ N ] forţa necesară pentru comprimarea
dispozitivului de amortizare;
- Fp = 2 ⋅ (c + p) ⋅ τ r = 11167 [ N ] forţa de decupare a cutitului de pas;
 π a  D 
- Fd =  − sin  ⋅ 0 + ( p − a)  ⋅ 2 = 133.86 [ N ]
 2 D0  2 
b. Lucrul mecanic şi puterea la operaţiile de ambutisare:
- lucrul mecanic :
h
Li = x ⋅ F ⋅ i [daJ ] ,unde: - x = coeficient [tab.7.69 pg. 284, Braha] ;
1000
- F = forţa de ambutisare;
- h = adâncimea de ambutisare;
L1 = 8.799 [daJ ]
L2 = 15.11 [daJ ]
L3 = 17.95 [daJ ]
nr _ op
Ltot = ∑ L = 41.86
i =1
i [daJ ]

- puterea utilă efectivă:

Pu = 0,2 ⋅ L ⋅ nmax = 2907.5 [W ]
 6. Adoptarea dimensiunilor
elementelor componente ale matriţei

a. Alegerea materialelor din care se confecţionează elementele

componente:

Nr. Denumirea elementelor Materialul Tratament termic

Crt. utilizat recomandat
1. Poansoane de pas si de OSC10 Călire+revenire la
decupare 58-60HRC
2. Poansoane şi plăci pentru OSC10 Călire+revenire la
ambutisare 58-60HRC
3. Coloane şi bucşe de OSC8 Călire+revenire la
ghidare 58-60HRC
4. Rigle de ghidare OLC45
5. Ştifturi de poziţie OLC45 Călire+revenire la
50-55HRC
6. Placă de desprindere şi OL50
eliminare
7. Aruncător OL50
8. Placă de bază OL42
9. Placă port-poanson OL42
10. Placă Superioară OL42
11. Şuruburi OL42
12. Arcuri de compresie Rul2 Călire+revenire la
50-54HRC
 b. Adoptarea dimensiunilor plăcii active:

H A B a b b1 b3 b4 d d1
22.52 262.11 92.47 182.11 92.97 22.52 57.47 21.5 12.5 10.5
- H = s + K a + b + 10 ; K = 0,8 [pg. 169, Teodorescu]
- b1 = H
- a = ( x + 2) ⋅ p ; x = nr.op.
c
- b=B+
2
- B = b + 2 ⋅ b1
- A = a + 80
- d = 12,5 [rel. 9.3 pg. 169, Teodorescu]
- d1 = d − 2 = 10,5
d + d1
- b4 = 0,8 ⋅ d +
2
- b3 = B − 2,8d
 b. Adoptarea dimensiunilor plăcii de bază:

a b h a1 b1 d1 e1 e2 R h1 s s1 t t1 g d d5 l
4
200 315 75 320 435 40 315 288 48 30 180 120 210 175 40 16 28 33
[anexa 4 pg.381, Teodorescu]
 c. Adoptarea dimensiunilor plăcii superioare:

a b h a1 b1 d1 e1 e2 R h1 s s1 t t1 g d d5 l
4
200 315 75 320 435 45 315 288 48 75 180 120 210 175 40 16 28 33
d. Adoptarea dimensiunilor coloanelor de ghidare:

e. Adoptarea dimensiunilor bucselor de ghidare:

f. Adoptarea dimensiunilor cepului de fixare:

d1 d4 d5 d6 d7 l4 l5 l6
40 78 58 10.5 15.5 86 16 11
 d1 d4 M l5 l1
40 78 10 16 25

Cepul se va monta în centrul de presiune al matriţei, calculat in cele ce

urmeaza:

n
Fc ⋅ xc + Ft ⋅ xt + ∑ Fi ⋅ xi
xg = n
i =1
= 81.09 ; unde:
Fc + Ft + ∑ Fi
i =1

- Fc = forţa de tăiere a cuţitului de pas;

Fc = 2 ⋅ (c + p ) ⋅ τ r 
 ⇒ Fc = 2 ⋅ (c + p) ⋅ 0,6 ⋅ 200 = 11167
τ r = 0,6 ⋅ σ r 
p
xc = = 22.76
2
- Ft = forţa de decupare a intervalului;
(
» + a ⋅τ
F = 2 ⋅ BD
t ) r

D0 − (a − a1 )  D − (a − a1 )  
cos α = ⇒ α = arccos  0 
D0  D0 
⇒
D
» = α ⋅ 0 = arccos 0  D − ( a − a )  D 
BD ⋅
1 0
 
2  D0  2 

  D − (a − a1 )  D0 
⇒ Ft = 2 ⋅ arccos  0  ⋅ + a  ⋅ 0,6 ⋅ σ r = 5200
  D 0  2 

a
xt = = 4.4
2
a − a1 D
xi = + 2 ⋅ p − 0 + (i − 1) ⋅ p
2 2
x1 = 72.69
x2 = 118.22
x3 = 163.75
n
Fc ⋅ yc + Ft ⋅ yt + ∑ Fi ⋅ yi
yg = n
i =1
= 29.19 ; unde:
Fc + Ft + ∑ Fi
i =1
 c
yc = D0 + 2 ⋅ a2 + = 46.92
2
D0
yt = yi = a2 + = 23.21
2

G (22.76, 23.21) − centrul de presiune al stantei.

g.Adoptarea dimensiunilor elementelor elastice:

- pentru a obţine o bună stabilitate în timpul funcţionării, vom monta 4
resorturi în colţurile plăcii de apăsare reţinere, prin urmare se va obţine:
1 1 n
Farc = Qtot = ∑ Qi = 16.87 unde: - Farc = forţa cu care se încarcă fiecare
4 4 i =1
arc individual la prestrangere.

Se ştie că forţa de prestrângere a arcurilor trebuie să fie egală cu forţa

de apăsare reţinere în momentul în care placa de apăsare reţinere intră
în contact cu semifabricatul, prin urmare:
Fps = Qi
Dimansiunile arcului se vor adopta din tab. 9.26 pg.214, Teodorescu.
D d t H0 F3 H3 n
16 2 5.9 60 190 28.8 10

Fps Fmax F (H − H 3 )
= ⇒ H ps = ps 0 = 57.22
H ps H0 − H3 Fmax
H ps − H 3 > H + rp în care: - H ps = înălţimea arcului prestrâns;

h. Adoptarea dimensiunii plăcii de apăsare reţinere:

- dimensiunea plăcii de apăsare reţinere este aceeaşi cu cea a plăcii de
presiune.

i. Adoptarea dimensiunilor bolţurilor de ghidare ale arcurilor:

H = hpp + hppp + H ps + (hps − H ps ) = 165.34

F = har = 22.52
d = 14[ mm]
D = 24[mm]
În care:
- hpp = înălţimea plăcii de presiune;
- hppp = înălţimea plăcii port poanson;
- H ps = înălţimea arcului prestrâns;
- hps = înălţimea plăcii superioare;
- hps = înălţimea plăcii de apăsare – reţinere;
- Darc = diametrul mediu al arcului;
- d arc = diametrul sârmei arcului;

j. Adoptarea dimensiunilor şuruburilor cu cap hexagonal: