CAPITOLUL 5

Indicații privind montarea, exploatarea, întreținerea și recondiționarea

matriței proiectate
Obținerea unor piese in conformitate cu cerințele tehnice si economice impuse prin tema
de proiectare presupune, pe langă proiectarea unui proces tehnologic optim și a unor ștanțe și
matrițe adecvate, executarea unor lucrări desfășurate înaintea începerii procesului de fabricare
propriu zis, în timpul procesului și chiar și după ce acesta s-a sfârșit.

Dupa alegerea presei se pune problema orientării si fixării ștanței sau matriței pe presa
aleasă. Acest lucru constă în orientarea pachetului mobil, prin intermediul cepului, fată de
berbecul presei, fixarea acestuia in berbec și, în această poziție a ansamblului, se fixează și
pachetul inferior de masa presei.

Dupa orientarea matriței pe masa presei prin intermediul cepului, aceasta, prin placa de
bază, se fixează pe masa presei, cu bride, strânse de șuruburi, care pătrund în canalele in formă de
T, ale mesei presei.

Cunoscând caracteristicile geometrice ale matriței, particularitățile procesului de

deformare, prin care se obține piesa, se efectueaza reglarea presei. In majoritatea cazurilor,
aceasta constă în reglarea înalțimii berbecului față de masa presei, în așa fel încât între ele să
poată fi montată matrița și reglarea lungimii cursei berbecului, în conformitate cu necesitățile
impuse de procesul de deformare. Cele 2 reglaje se fac în mod diferit în funcție de tipul presei.

Gradul de complexitate mult mai ridicat al stantelor si matritelor decat al sculelelor de prelucrat
prin aschiere impune respectarea cu strictetea unor norme speciale de exploatare si intretinere.
Astfel, in ceea ce priveste exploatarea o reglare corespunzatoare a stantei sau matritei si a
utilajului pe care acestea au fost montate este o prima garantie ca prcesul de prelucrare se va
desfasura in conditii normale. Aceasta prima faza revine in totalitate muncitorului reglor.

In timpul functionarii propriu zise a stantei muncitorul trebuie sa urmareasca buna functionare
intervenind prin oprirea utilajului de presare numai in cazul in care constata o defectiune. Cea
mai mare si cea mai frecventa defectiune apare ca urmare a folosirii unui semifabricat cu o alta
grosime decat cea pentru care a fost proiectata stanta. In cazul unei grosimi mai mici, piesele
rezultate vor fi rebuturi, iar in cazul unei grosimi mai mari pot avea loc defectiuni cu urmari
foarte grave atat asupra integritatii sculei (ruperea poansoanelor, a placilor active sau a altor
elemente componente), a utilajului de presare (blocarea presei, ruperea penei volantului, sau a
unor elemente ale ambreiajului), precum si a operatorului care poate fi ranit de sparturi si aschii
care pot sari din spatiul de lucru.

Dupa utilizare, stantele trebuie verificate, unse si impreuna cu ultima piesa prelucrata, depozitate
pe rafturi impreuna cu stantele care concura la realizarea aceluiasi produs. Daca in timpul
verificarii, se constata anumite defectiuni (fisurarea placii active, uzura accentuata muchiilor
acesteia sau ale poansoanelor, joc mare intre elementele de ghidare etc.), acestea se remediaza
inainte de depozitare si conservare.

Fisurarea placii active se remediaza prin inlocuirea ei, daca aceasta a fost realizata in constructie
monobloc, sau inlocuirea numai a pastilei, sau segmentului de placa, daca ea a fost realizata in
constructie asamblata.

In cazul unei uzuri accentuate a muchiilor taietoare acestea se reconditioneaza prin rectificarea
intregii placi active, sau, in cazul unor placi de dimensiuni mari, se reconditioneaza numai
muchia activa, prin incarcarea zonei cu cordoane de sudura, dispuse intr-o anumita ordine si
rectificarea ei ulterioara.

Reconditionarea poansoanelor se face prin rectificarea muchiilor lor (daca sunt in construcite
monobloc), prin inlocuirea partii frontale (daca sunt in constructie asamblata) sau prin inlocuire
daca solutiile anterioare nu pot fi aplicate.

Pentru aducerea jocului, dintre elementele de ghidare, in limitele normale, de obicei, se inlocuiesc
bucsele de ghidare.