Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Cuprins
Introducere ......................................................................................................................................... 3
Prefaţă ............................................................................................................................................... 4
1 Domeniul de utilizare .............................................................................................................. 5
2 Referinţe normative ................................................................................................................ 5
3 Noţiuni...................................................................................................................................... 5
4 Simboluri ................................................................................................................................. 7
5. Denumire ................................................................................................................................. 7
5.1. Denumirea conform standardului ............................................................................................ 7
5.2. Exemple de denumiri conform standardului ............................................................................ 8
7 Cerinţe ...................................................................................................................................... 8
7.1. Metode de fabricaţie ................................................................................................................. 8
7.2. Diametru, secţiunea transversală şi greutatea nominală ........................................................ 10
7.3. Proprietăţi ............................................................................................................................... 11
Anexa A (informativă) Comparaţie între simbolurile utilizate în DIN 488-1 şi DIN 1045-1
Prefaţă
Standardul DIN 488-1:2009-08 a fost prelucrat de Comisia de lucru NA 021-00-03 „Standardizarea la
oţelul beton şi oţelul pretensionat” din cadrul Comisiei de standardizare pe metalurgie şi siderurgie
(FES).
Modificări
b) Marca de oţel BSt 500 S (1.0438) din B500A (1.0438) s-a redenumit.
c) S-a preluat marca de oţel B500B (1.0439) cu cerinţe mai stringente referitoare la ductilitate.
d) Cerinţa referitoare la alungirea la rupere A10 a fost înlocuită prin cerinţa la alungirea totală
procentuală din solicitarea maximă Agt.
f) Pentru verificarea sudabilităţii, s-a stabilit concentraţia maximă la Carbon. Declaraţiile referitoare la
procedurile de sudură aplicabile s-au anulat.
h) S-a extins gama de diametre nominale pentru oţelul beton în bare până la 40,0 mm şi plasa din OB
până la 14,0 mm.
Ediţii anterioare
Introducere
- standardul german de măsurare pentru structurile din OB (DIN 1045-1) a emis definiţii noi la
proprietăţile oţelului beton în special ductilitate; acestea sunt valabile şi pentru standardul european
la oţelul beton,
- s-a impus includerea tuturor formelor de livrare la oţelul beton într-un singur standard.
Oţelurile beton sunt oţeluri speciale ale căror proprietăţi sunt concepute exclusiv pentru utilizarea lor în
vederea armării betonului.
În plus, practica de până acum a dovedit că este nevoie de o verificare mai atentă a ductilităţii la
oţelurile beton. Aceasta este determinată de raportul la limitate de curgere şi alungirea totală
procentuală la solicitarea maximă. Ultima stabileşte alungirea la rupere uzuală. Proprietăţile valabile
până în prezent la oţelurile beton precum
- limita de curgere,
- rezistenţa la îndoire,
- aderenţă
- rezistenţa la oboseală,
- sudabilitatea
cât şi rezistenţa la forfecare a îmbinărilor la plasele sudate din OB rămân valabile.
Valoarea limitei de curgere necesară este standardizată de 500 Mpa în timp ce proprietăţile rămase
sunt în parte în funcţie de diametru. Standardul cuprinde 2 mărci de oţel oferite în forme de livrare
diferite precum
o OB în colaci; bare îndreptate pe maşină, drepte sau îndoite, etriere, coliere sau echere
(fasonate)
o plase din OB
Plasele sudate şi panourile se pot fabrica din mărci diferite de oţel. La panouri (grilaje) se admit şi
profile din tablă ca centură superioară.
1 Domeniul de utilizare
Această normă este valabilă pentru mărcile de oţel beton neted şi profilat, nervurat, sudabil descris în
Secţiunea 6 şi Tabelul 2 respectiv produsele rezultate pentru armarea betonului.
- OB în bare şi
- OB în colaci.
Oţelul beton se utilizează fie direct (OB în bare) fie fasonat(OB prelucrat pe maşini în colaci) respectiv
se prelucrează ulterior pentru
- plasă din OB şi
- grilaje cu zăbrele.
2 Referinţe normative
La utilizarea acestui document se aplică documentele citate mai jos. Pentru referinţele datate,
sunt valabile doar ediţiile la care se face referire. În ceea ce priveşte referinţele ne-datate este
valabilă ultima ediţie la care se face referire în document (inclusiv toate modificările).
DIN 1045-1:2008-08, Construcţii portante din beton, OB şi beton armat precomprimat – Partea
1: Dimensionare şi construcţie
DIN EN ISO 15630-1, Oţeluri pentru armare şi pretensionări din beton – Metode de testare –
Partea 1: OB pentru armare în bare, sârmă laminată şi sârmă
DIN EN ISO 15630-2, Oţeluri pentru armare şi pretensionări din beton – Metode de testare –
Partea 2: Plase sudate
DIN EN ISO 17660-1, Suduri – Sudarea OB – Partea 1: Îmbinări prin sudură portante (ISO
17660-1:2006)
DIN EN ISO 17660-2, Suduri – Sudarea OB – Partea 2: Îmbinări prin sudură non-portante
3 Noţiuni
3.2.
Oţelul beton în bare
Oţelul-beton striat, livrat în bare drepte
3.3.
Oţel beton in colaci
Oţelul beton striat, livrat în colaci
3.4.
Produse fasonate
OB fabricat în colaci şi îndreptat în final sub diferite forme de livrare (bare drepte sau îndoite)
3.5.
Plasă din OB
Dispunerea în principal dreptunghiulară una faţă de cealaltă a barelor transversale şi longitudinale sau
a sârmelor cu diametru şi lungimi diferite sau similare, care sunt prinse la îmbinarea în cruce, prin
sudură în puncte cu rezistenţă electrică, cu ajutorul maşinilor automate.
3.6.
Panouri (grilaje)
Construcţie metalică bi- sau tridimensională compusă din una sau mai multe benzi superioare, una sau
mai multe benzi inferioare şi diagonale continue sau discontinue prinse fix la benzi prin sudare cu
maşini automate.
3.7.
Sârmă pentru armare
Oţel beton neted sau profilat, fabricat în colaci şi îndreptat în fabrică din colaci pentru utilizare
ulterioară la armarea betonului.
3.8.
Raport
Re,ist /Re,nenn
Raportul la încercarea prin tracţiune între limita de curgere stabilită (Re,ist) şi valoarea nominală la limita
de curgere (Re,nenn = 500 Mpa).
3.9.
Unitatea producătoare
Unităţile în care se obţin OB în forma de livrare bare şi colaci, plasă din OB, grilaje şi sârma pentru
armare.
3.10.
Procesator (unitate de îndreptare)
Unităţile de exploatare unde se prelucrează OB în colaci pentru produsele fasonate.
4 Simboluri
Vezi Tabelul 1.
Tabelul 1 – Simboluri
Simbol U.M. Descriere
d mm Diametru nominal la bare, sârme laminate sau sârme
W % Probabilitate statistică
Re MPaa Limita de curgere
ReH MPaa Limita de curgere superioară
a
Rp0.2 MPa 0,2% - Limita de alungire
a
Rm MPa Rezistenţă la tracţiune
Rm/Re - Raport limita de curgere
Re,ist/Re,nenn MPaa Raport Re,ist/Re,nenn (vezi 3.8)
Agt % Alungirea totală procentuală la forţă max.
Fs N Efortul de forfecare la nod
2σ a MPaa Lăţimea de oscilaţie
An mm2 Secţiunea nominală
∆An % Abatere de a suprafaţa secţ. transv. nominală
fR - Suprafaţa nervurii
k1 - Exponent de solicitare pt. intervalul <106 alternare de sarcini
k2 - Exponent de solicitare pt. intervalul >106 alternare de sarcini
Ceq % din masă Echivalent carbon (CEV)
a
1MPa = 1 N/mm2
5 Denumirea
Denumirea produselor conform standardelor din seria DIN 488 se face în ordinea de mai jos,
după cum urmează:
- Descriere (oţel beton în bare, colaci, plasă din OB, grilaje cu zăbrele, sârmă de armare);
- Număr principal DIN conform standardului (DIN 488)
- Prescurtarea sau numărul materialului pentru marca de OB (vezI tabelul 2)
b) Denumirea sârmei de armare, netedă (+G) din marca B500A (1.0438) cu un diametru nominal
d =6 mm:
6.1. Această normă cuprinde mărcile de oţel B500A (1.0438 conform DIN EN 10027-2) şi B500B
(1.0439 conform DIN EN 10027-2). Aceste două mărci de oţel se deosebesc în ceea ce
priveşte proprietăţile referitoare la ductilitate (vezi tabelul 2).
6.2. Marca B500A se livrează ca OB striat în colaci şi ca produs fasonat. Sârma pentru armare cu
suprafaţa netedă (+G) sau profilată (+P) se poate livra atât în colaci cât şi în bare.
6.3. Plasele din OB sunt fabricate fie din marca B500A şi/sau B500B.
6.4. Grinda se fabrică fie din marca B500A şi/sau B500B cât şi benzi din tablă (vezi DIN 488-5).
7. Cerinţe
C ≤ 0,22 (0,24)
P ≤ 0,050 (0,055)
S ≤ 0,050 (0,055)
N ≤ 0,012 (0,014)
Cu ≤ 0,60 (0,65)
Tabelul 3 oferă o vedere asupra diametrului nominal, secţiunii transversale nominală şi greutăţii
nominale.
a
Exceptând utilizarea conform DIN 1045-1.
b
Doar pentru utilizarea în vederea fabricaţiei plaselor din OB şi grilajelor.
c
Doar B500B.
d
Doar pentru fabricaţia benzilor superioare la grilaje cu suprafaţa netedă.
7.3. Proprietăţi
7.3.1. Oţelul beton, în toate formele de livrare, trebuie să răspundă cerinţelor stabilite prin standardele
europene DIN 488-1 la 488-6. Oţelurile care nu răspun acestor cerinţe nu pot fi marcate ca oţeluri beton conform
DIN 488-1 la 488-6.
La fabricaţia oţelului-beton se vor respecta în plus faţă de valorile nominale se vor respecta valorile
impuse (vezi DIN 488-6).
Pentru monitorizarea fabricaţiei oţelului beton conform acestui standard cât şi respectarea cerinţelor se
aplică pevederile conform DIN 488-6. Metodele de testare pentru certificarea proprietăţilor sunt menţionate în DIN
EN ISO 15630-1 şi DIN EN ISO 15630-2.
7.3.2. În specificaţia din Tabelul 2 (caracteristica din rândul 5 la 12, coloanele 2 la 5) este vorba de valoarea
caracteristică (cuantila-p din colectivul de bază). În ceea ce priveşte rândul 10 din Tabelul 2 valorile sunt valori
minime. Colectivul de bază este producţia unei fabrici pe perioada de timp stabilită prin DIN 488-6 (vezi DIN 488-
6:2009-08). Condiţiile se consideră a fi îndeplinite în momentul în care, cuantila-p din coloana 2 la 5 pentru un lot
din colectivul de bază rămân cel mult sub valoarea p stabilită în coloana 6.
7.3.3. Capacitatea de îndoire conform cerinţelor DIN 1045-1 se garantează în momentul în care sunt
Îndeplinite condiţiile stabilite la încercarea prin îndoire repetată respectiv îndoire conform DIN 488-2 şi DIN 488-3.
7.3.4. Pentru sudabilitate şi compoziţia chimică (analiză la şarjă şi probă) sunt valabile specificaţiile din
Tabelul 2, rândul 14.
7.3.5. Mărcile de oţel conform acestei norme sunt adecvate pentru sudurare conform procedurilor indicate în
DIN EN ISO 1045-1:2008-08, Tabelul 12 şi DIN EN ISO 17660-2.
7.3.6. La oţelul beton în bare se vor respecta cerinţele referitoare la starea suprafeţei cât şi masă respectiv
abaterile limită din DIN 488-2 iar pentru oţelul beton în colaci cât şi sârma pentru armare cele din DIN 488-3.
8 Marcarea produselor
Mărcile la OB se diferenţiază prin starea suprafeţei. Identificarea mărcii de oţel B500A se face prin 3 rânduri de
striuri (vezi Foto 1) în timp ce identificarea mărcii de oţel B500B se face prin 2 respectiv 4 rânduri de striuri (vezi
Foto 2 şi Foto 3).
8.2.1. Generalităţi
Oţelurile beton se identifică printr-un marcaj de fabrică stabilit pentru fiecare unitate producătoare.
NOTĂ: registrul cu marcajele de fabrică valabile (registrul pentru OB) este întocmit de Institutul German pentru
Tehnica în construcţii.
8.2.2.1. Ţara şi fabrica producătorului se marchează printr-un număr specific de nervuri oblice cu lăţimea
normală între nervuri oblice îngroşate sau omise conform sistemului prezentat în Fig. 4.
8.2.2.2. Marcajul de fabrică începe cu două nervuri oblice îngroşate sau omise. Urmează câmpul de cifre aferent
ţării format dintr-un anumit număr de nervuri oblice cu lăţimea normală, care se încheie printr-o nervură oblică
îngroşată sau omisă. Acesta este urmat de numărul de fabrică format dintr-un anumit număr de nervuri oblice
normale (vezi fig. 4); acest câmp poate fi separat printr-o nervură oblică îngroşată sau omisă pentru poziţia
zecimilor şi a unităţilor. Marcajul se încheie printr-o nervură oblică îngroşată sau omisă.
Legendă
1 Început
2 Ţara (1)
3 Separare
4 Fabrica (8)
5 Sfârşit
a) – Marcaj de fabrică cu număr de fabrică format din 1 cifră
Legendă
1 Început
2 Ţara (1)
3 Separare
4 Fabrica (13)
5 Sfârşit
b) – Marcaj de fabrică cu număr de fabrică format din 2 cifre
Oţelul beton în colaci are marcajul de fabrică conform poz. 8.2.2. În plus, la un anumit şir de nervuri se
aplică o nervură mai îngroşată, omisă sau se umple intervalul între nervuri.
OB în colaci, laminat la cald şi format la rece prin alungire trebuie să fie prevăzut în principal cu marcajul de
fabrică al unităţii de alungire.
Se admite utilizarea marcajului de fabrică a unităţii producătoare a materialului laminat la cald în cazul în care
- unitatea de alungire face parte din unităţile de fabricaţie ale producătorului de material finit alungit şi
materialul său provine exclusiv de la acestea,
- producătorul materialului finit preia responsabilitatea pentru controlul intern a producţiei inclusiv pentru
fabricaţia materialului în colaci, alungit,
8.2.4.1. Marcajul de fabrică la mărcile de oţel prevăzute pentru fabricaţia plaselor din OB sudate este format dintr-
un număr de striuri oblice scurte sau punctiforme încadrate între striuri (vezi Fig. 5a). În locul acestor nervuri
oblice scurte sau punctiforme, marcajul poate fi şi prin distanţe mai mari între nervuri (vezi Fig. 5b) sau striuri
îngroşate.
8.2.4.2. În plus faţă de marcajul de fabrică aplicat pe fiecare bară, colacul din plasă sudată se livrează cu o
etichetă cu informaţiile producătorului plasei sudate din OB şi marca de oţel la produs. Eticheta se aplică la
fiecare max. 20 plase din OB.
8.2.5. Grilaje
8.2.5.1. Grilajele vor avea marcajul de fabrică a producătorului de OB aplicat pe fiecare bucată. La grilajele din
bare nervurate sau profilate şi netede se va aplica marcajul de fabrică doar pe barele striate sau profilate.
8.2.5.2. În plus faţă de marcajul de produs şi al producătorului pe fiecare bară, balotul cu grilaje va avea o
etichetă cu marcaj durabil şi permanent ce conţine informaţiile unităţii producătoare a grilajului şi marca la
oţelul produsului.
Legendă
1 Început
2 Ţara (2)
3 Separare
4 Fabrica (3)
5 Sfârşit
a) – Marcaj de fabrică cu striuri intercalate
Legendă
1 Început
2 Ţara (1)
3 Separare
4 Fabrica (3)
5 Sfârşit
b) – Marcaj de fabrică prin omiterea striurilor
Fig- 5 – Marcajul de fabrică pentru plasa din OB fabricată dintr-o marcă de oţel cu 3 şiruri de nervuri
(nervuri intercalate, omise)
Sârma profilată pentru armare va avea un marcaj de fabrică care să corespundă cu cel la barele
nervurate (ex. Fig. 6a) şi Fig. 6 b).
Sârma lisă pentru armare va avea la fel un marcaj de fabrică format din puncte sau nervuri longitudinale
mai scurte. La sârma pentru armare laminată la rece se poate aplica şi o etichetă.
La utilizarea sârmelor lise pentru armare în grilaje poate fi exceptat marcajul conform 8.2.5 cu condiţia ca
producătorul grilajelor să fie şi producătorul sârmelor pentru armare.
Legendă
1 Început
2 Ţara (2)
3 Separare
4 Fabrica (7)
5 Sfârşit
NOTĂ: Registrul cu marcajele valabile acordate procesatorilor (registrul la OB) este întocmit de Institutul German de
Tehnologie în Construcţii.
Marcajul procesatorului nu mai este necesar dacă materialul îndreptat este folosit de acesta în mod direct,
exclusiv pentru armarea produselor finite.
Anexa A
(informativă)