PROFILUL COMPANIEI

Aplicații pentru mediu

August 2015
1
GRUPUL

(COMPANIE HOLDING)

Impianti e Processi

Proiectare și Producere de
Inginerie și Operare și producere instalații de paste proaspete
construcții mentenanță combustie a congelate tipic
instalații deșeurilor / biomasei italienești

Cifre cheie:
• Peste150 de angajati, peste 30 de brevete internaționale
• Peste 500 de proiecte finalizate cu succes în 42 de ani de activitate
• Tehnologii: uscare, ultra-concentrare, gătit, granulare, cristalizare, frământare, ...
2
• Sectoare: mediu, produse alimentare, chimic și farmaceutic
VOMM IMPIANTI E PROCESSI

 VOMM Impianti e Processi este lider mondial în inginerie și construcție de procese

continue, termice (uscare, ultra-concentrare, gătit) și non-termice (granulare,
cristalizare, frământare, reacții)

 În plus, VOMM Impianti e Processi oferă consultantă și soluții personalizate pentru

intensificarea proceselor de cercetare și dezvoltare industriale.

 Principalele domenii de activitate a VOMM Impianti e Processi sunt: alimenție,

chimie, farmacie și mediu.

3
VOMM SERVICE

VOMM Service se ocupa de producerea instalațiilor industriale oferind: montarea,

punere in funcțiune, pornire și formare personal.

VOMM Service oferă de asemenea o gamă largă de servicii cu valoare adăugată în

timpul funcționării instalației, cum ar fi: supervizare, mentenanță, exploatare și
întreținere, operare de la distanță.

VOMM Service oferă azi servicii complete de O&M (operare si întreținere) pentru
instalații de uscare în Italia, Franța, China și Bahrain.

4
GEOTECK

GeoTeck, folosește experiența unei echipe cu peste 20 de ani de experiență în

procesele termice (incinerare, ardere, gazeificare, recuperare de căldură) și
producerea de energie electrică verde.

Unitatea pilot a GeoTeck permite testarea tuturor produselor Clienților (biomasă,

deșeuri solide sau lichide, COV, etc.) pentru personalizarea soluției industriale.

GeoTeck participă activ la proiectele europene de Cercetare-Dezvoltare având ca

obiectiv conversia deșeurilor industriale și subproduselelor agricole în energie verde.

5
APLICAȚII DE MEDIU

• Uscare: Nămoluri municipale si industriale, deșeuri organice, sânge de la abatoare,

fermentație de la coproduse, nămolurile din producția de biogaz, deșeuri spitalicești

• Concentrare: levigat, ape uzate galvanice, nămol de rafinărie petrolieră, nămol de foraje

• Decontaminarea solului: de metale grele, hidrocarburi, solvenți, dioxine, uleiuri

• Valorificarea termică: Nămoluri municipale și industriale,

deșeuri municipale combustibile, biomase,
nămolurile uscate de la producția de biogaz

SECTOARE:
 Mediu
 Apă uzată
 Petrol&Gaz
 Petrochimie 6
 INSTALAȚII DE USCARE ÎN TOATĂ LUMEA

Peste 150 instalații de uscare livrate cu succes în întreaga lume:

BAHRAIN
QATAR
ARABIA SAUDITĂ
TURCIA
RUSIA
UCRAINA
ITALIA
FRANȚA
SPANIA
PORTUGALIA
POLONIA
GERMANIA
IRLANDA
CHINA
BRAZILIA
 TURBO TEHNOLOGIE

Turbo-Technologie VOMM este bazată pe crearea unui strat subțire de produs și înaltă turbulență cu
ajutorul unei turbine care se rotește în interiorul unei camere statice orizontale.répondre à

Camera este echipată cu o manta dublă în care circulă un fluid termic (ulei termic sau abur) care
permite menținerea unei temperaturi optime necesare în interiorul uscătorului.

Mișcarea produsului în interiorul echipamentului este controlată de turbină și dacă este necesar, de un
jet de gaz trimis în co-curent cu produsul.
de répondre à ces questions, je dois
ue vous voulez proposer
faire une visite du site.
pouvez-vous me envoyer la ligne
d'eau que vous voulez proposer TURBINA

FLUID PENTRU
TRANSFER CĂLDURĂ

TURBULENȚĂ ÎNALTĂ
TURBO TECHNOLOGIE:
STRAT SUBȚIRE ÎN TURBULENȚĂ ÎNALTĂ
Tot procesul este dezvoltat în circuit închis, fără vapori sau efluenți în atmosferă.
Toată apa evaporată este recondensată și trimisă înapoi la Stația de epurare.
Datorită eficienței ridicate a procesului de uscare în strat subțire și de mare turbulență,
nămolul rămâne o perioadă scurtă de timp în interiorul “Turbo Uscătorului” (în uscător
sunt aproximativ 50-150 kg, în funcție de dimensiunea instalației).

9
TURBO TEHNOLOGIE:
PRINCIPALELE AVANTAJE
• Flexibilitatea instalației:

• intrare inițială produs materie uscată (12-70%)

• ieșire finală produs materie uscată (50-95%)

• Tehnologie verificată

• Soluție sigură

• Instalație durabilă și robustă

• Costuri energetice și O&M mici

• Zero emisii

• Dimensiuni totale reduse

• Soluții de proiectare sigure

10
TURBO TECHNOLOGIE:
SIGURANȚĂ

Tehnologia Turbo de uscare este o soluție “Sigură din proiectare”:

• Kg puține din materialul de uscat în interiorul Turbo-uscătorului (5% din

capacitatea pe oră)
• Nivel de oxigen scăzut (<4%) în circuitul procesului (fără gaze inerte)
• Expunere minimă a materialului uscat la condițiile procesului de uscare (2-3
minute)
• Fără supraîncălzire, datorită fenomenului de bulb-umed (temperatură
constantă)
• Uscare printr-un singur pas (fără re-amestecare)
• Nu este nevoie de cernere cu manipularea de praf periculos
• Procesul de încălzire se face indirect prin agent termic
Proces de încălzire indirectă prin agent termic

11
TURBO TECHNOLOGIE:
UTILIZARE USCARE NĂMOLURILOR MUNICIPALE

NĂMOL DESHIDRATAT UMED Deșeuri-spre-Energie

De la presă cu filtru bandă @ 12-20% MS @ 30-50% pentru incinerare

@ 60-65% pentru Co-incinerare
De la centrifugă @ 16-28% MS @ 90% pentru fabrici de ciment
De la filtru prese @ 20-40% MS @ 90% pentru producerea de energie

Fertilizarea Solului
@ 85-90% pentru agricultura
@ 50-60% pentru compost

NĂMOL USCAT Depozite de deșeuri (gropi de gunoi)

@75-85% pentru depozite de deșeuri

12
 COMBUSTIA GEOTECK
Grătar cu bandă (mobilă)

Inima instalației de combustie este camera de ardere de tip « tunel alimentat continuu cu grătar bandă».

Camera de ardere este căptușită cu materiale refractare pentru a limita dispersia căldurii.

Pentru tratarea deșeurilor, instalația este echipată cu o cameră adiabatică unde gazele de ardere sunt tratate
timp de 2 secunde la temperaturi minime de 850°C.

Un arzător pe gaz este pus la intrarea în camera adiabatică pentru a ajunge la temperatura de proces la
punerea în funcțiune a cuptorului și pentru a putea garanta temperatura minimă necesara in cazuri
neprevăzute.

13
COMBUSTIA GEOTECK
COMBUSTIA GEOTECK
COMBUSTIA GEOTECK
TURBO TECHNOLOGIE:
USCAREA ȘI INCINERAREA NĂMOLURILOR
TURBO TECHNOLOGIE:
USCAREA ȘI INCINERAREA NĂMOLURILOR
TURBO TECHNOLOGIE:
USCAREA ȘI INCINERAREA NĂMOLURILOR
 USCAREA ȘI INCINERAREA NĂMOLURILOR

FACTOR DE FACTOR DE
REDUCERE 4,5 REDUCERE 3,2

Nămoluri Deshidratate Nămoluri uscate Cenusa

20% ms 90% ms
1000 kg 222 kg 70 kg

80% 10%
800 kg 22 kg

20% 90%
200 kg 200 kg 70 kg

FACTOR GLOBAL DE REDUCERE A MASEI 14,3

7
KNOW-HOW:
ABORDARE FULL SERVICE

VOMM este capabil să asigure toate serviciile de consultanță și proiectare

în special:

• Soluții de proces personalizate

• Studii de fezabilitate, Proiectare de bază și de detaliu
• Producție, Achiziții și Construcție
• Montaj, Punere în funcțiune și Pornire
• Operare și Mentenanță

Mai mult decât atât datorită departamentului de C&D, VOMM este de

asemenea capabil să pună la dispoziția clientului instalațiile sale pilot și
împreună să dezvoltate soluțiile inovatoare de proces.
21
KNOW-HOW:
SOLUȚII DE PROCES PERSONALIZATE

VOMM își bazează întotdeauna strategia de cercetare&dezvoltare, pe echipa sa

de experți de proces, care făcând teste pe 8 instalații semi-industriale, împreună
cu clienții pot să creeze soluții inovative de proces.
Laborator C&D Instalație mobilă demonstrativă

Aceste facilități sunt folosite pentru a personaliza procesele VOMM, pentru a

dezvolta noi procese, pentru a verifica cu Clientul calitatea produselor finale și
pentru a colecta date tehnice pentru proiectarea și construcția de instalații
industriale. 22
KNOW-HOW:
INGINERIE ȘI PROIECTARE

Departamentul tehnic VOMM este capabil să dezvolte toate activitățile de

proiectare necesare, de la studii de fezabilitate la fabricare.
Toate fazele proiectului sunt realizate prin intermediul unor instrumente
profesionale.
Controlul calității pe tot parcursul procesului de proiectare, garantează
respectarea cerințelor tehnice ale clientului și bunele practici de fabricație GMP.

Instalațiile VOMM sunt gestionate de

PLC și dotate cu toate instrumentele
necesare pentru a verifica continuu
principalii parametri de proces
(temperaturi, timpi, presiuni, debite,
etc.).
23
KNOW-HOW:
PRODUCȚIE
VOMM produce în propria fabrica din Rozzano (Milano) echipamentul cheie,
pentru păstrea controlul deplin al proceselor de fabricație și pentru a garanta cel
mai înalt standard de calitate.
Controalele de calitate sunt efectuate pe tot parcursul procesului de fabricație, în
scopul de a asigura conformitatea cu standardele europene și non-europene.

Fabrica este dotată cu utilaje moderne si mașini semi-automate pentru prelucrarea

oțelurilor la fabricarea echipamentelor din materiale standard și speciale. 24
KNOW-HOW:
INSTALARE, PUNERE ÎN FUNCȚIUNE ȘI PORNIRE

VOMM poate oferi instalații la cheie, gestionând toate operațiunile pe sit pentru a asigura
respectarea cerințelor tehnice ale proiectului.

Datorită experienței sale și implementării tehnicilor de control ale proiectului, VOMM

este capabil să livreze Clientului, instalațiile la timp cu încadrarea în costuri.
25
KNOW-HOW:
MONTARE, PUNERE ÎN FUNCȚIUNE ȘI PRODUCȚIE

La sfârșitul punerii în funcțiune a instalației și pornirea producției, VOMM poate

ajuta clientul cu servicii personalizate in functie de cererea clientului:
• Contract de Supervizare
• Contract de Mentenanță
• Contract service complete, incluzând operarea și mentenanța instalației

26
UN REZUMAT AL REFERINȚELOR

27
SEAU TUBLI, BAHRAIN

Unități de uscare 3

Anul instalării 2004-2012 (ultima extindere)

Producție nămol nămoluri municipale

Nămol umed 9.000 kg/h (până la180 t/zi) @ 21-24% DS (centrifuge)

Nămol uscat @ 90% DS (peletizat)

Evaporare apă 6.500 kg/h

Destinația nămolului Agricultură sau

depozite de deșeuri

28
BEIJING MUNICIPALITY, CHINA

21,000 kg/h nămol

umed
Proiect Deșeuri-
destinație-Energie
Fabrică de ciment

Notă: Energia termică este recuperată de la gazele evacuate din cuptor.

După uscare nămolul este ars în cuptoare de ciment.
29
CONSORZIO CUOIODEPUR, ITALIA

Unități de uscare 4 x TE 1500

Anul instalări i 1997

Producție nămol Tăbăcărie / municipală/ biologică/ nămol tratat fizico-chimic

Nămol umed 12.000 kg/h (până la 288 t/zi) @ 30-33% MS (filtru presă)

Nămol uscat @ 88-92% MS peleți

Evaporare apă 8.000 kg/h

Destinația nămolului Agricultură,

înprăștiat pe teren

Note:

• Nămolul conține Crom III

• Procesul de uscare nu îl transforma în

periculosul Crom VI

• După uscare, produsul se comercializează

ca îngrășământ 30
 SEAU MILANO, ITALIA

SEAU MILANO Nosedo - 7,500 kg/h nămoluri umede

SEAU MILANO San Rocco - 6,500 kg/h nămoluri umede

Deșeu folosință pentru Energie

SEAU MILANO San Giuliano - 2,000 kg/h nămoluri umede

SEAU ROMA, ITALIA

SEAU ROMA EST

3,750 kg/h nămoluri umede

2
SEAU ROMA NORD
3,750 kg/h nămoluri umede
DEPURBAIX - BARCELONA, SPANIA

Unități de uscare 4

Anul instalării 2002

Producție nămol Nămoluri fermentate

Nămoluri umede 16.000 kg/h (până la 432 t/zi) @ 18-30% DS (centrifuge)

Nămoluri uscate @ 90% MS (peletizat)

Evaporare apă 12.000 kg/h

Destinația nămolului Agricultură, Industria cimentului

Notă:
• Combinație de căldură și forța pentru
destinația uscare.
• Deșeuri-pentru-Energie, reutilizate în
fabrici de ciment. 33
SIADO DOUAI, FRANȚA

Unități de uscare 2

Anul instalării 2001

Producție nămol Mun./Biol./Nămol Fizico-Chimic

Nămoluri umede 4.500 kg/h (up to 140 t/zi) @ 15-19% DS (centrifuge)

Nămoluri uscate @ 90% DS (peletizat)

Evaporare apă 3.600 kg/h

Destinația nămolului Agricultură

Note:

Instalația este echipată cu un depozit

de nămol uscat (capacitate 8 luni) să
respecte planul de eliminare în
agricultură 34
CASE HISTORY
OLSZTYN
Client Municipalitatea Olsztyn, Polonia
Unități de uscare 1
Unități de incinerare 1
Anul instalării 2007
Producție nămol de la SEAU internă și externă
Unitate de deshidratare Filtru Presă cu bandă
Intrare nămol umed M.S de la 18% la 22%
Debit nămol umed 2.000 kg/h
Evacuare de nămol uscat M.S 85%
Evaporare apă 1.560 kg/h
Unitate peletizare Da
Cenușă 150 kg/h
Destinația nămolului uscat Incinerare/Agricultură

Notă: După uscare, nămol este incinerat pentru a furniza mai mult de 70% din căldura de
uscare. Este prevăzută eliminarea în agricultură în cazul opririi incinerării. 35
CASE HISTORY
ZIELONA GORA

Client Municipalitatea Zielona Gora, Polonia

Unități de uscare 1
Unități de incinerare 1
Anul instalării 2006 uscare, 2008 incinerare
Producție nămol de la SEAU internă și externă
Unitate de deshidratare Filtru Presă cu bandă
Intrare nămol umed M.S from 22% to 27%
Debit nămol umed 3.200 kg/h
Evacuare de nămol uscat M.S 85%
Evaporare apă 2.400 kg/h
Unitate peletizare Da
Cenușă 300 kg/h
Destinația nămolului uscat Incinerare/Agricultură

Notă: După uscare, nămol este incinerat pentru a furniza mai mult de 80% din căldura de
uscare. Este prevăzută eliminarea în agricultură în cazul opririi incinerării. 36
CASE HISTORY
ZIELONA GORA
Turbo uscător
Turbo Dryer
Dried
Siloz nămol
sludge
uscatsilo

Reaction
Turn de
Tower
reacție
Incineration
Cuptor
oven
incinerator
Filtru
Bagsac
filter
Ashes
Extractor
cenușă
extraction

Schimbător
Heat recoveryde
căldură

Coș de fum
Chimney
31
CASE HISTORY
NOVOCHEBOKSARSK
Client Municipalitatea Novocheboksarsk, Rusia
Unități de uscare 2
Unități de incinerare 1 (5 MW th)
Anul instalării 2013
Producție nămol SEAU
Unitate de deshidratare Centrifugi
Intrare nămol umed M.S. 20%
Debit nămol umed 7.500 kg/h
Evacuare de nămol uscat M.S 75%
Evaporare apă 5.500 kg/h
Unitate peletizare Da
Cenușă 140 kg/h
 IMPIANTI E PROCESSI S.p.A.

Via Curiel, 252 - 20089 Rozzano (Mi) - ITALY

Office: +39 02 5751 0808 - Fax: +39 02 5751 0909
www.vomm.it 39