2

Lucrarea nr. 3
Prelucrarea canalelor burghielor elicoidale

1. Scopul lucrării
În lucrarea de faţă se urmăreşte realizarea prin frezare a canalelor de evacuare a
aşchiilor la burghiele elicoidale, precum şi alegerea elementelor constructiv dimensionale ale
sculelor de ordinul II. Se indică modalitatea de calcul a roţilor de schimb pentru operaţia de
frezare a canalelor elicoidale.

2. Consideraţii teoretice
Burghiele elicoidale sunt utilizate la realizarea găurilor din plin, care ulterior po fi supuse la
operaţii de prelucrare ca de exemplu: alezoare, lărgire, adîncire sau filetare.
Elementele geometrice constructive ale burghielor elicoidale sunt indicate în fig.4.1

Fig.4.1 Burghiu elicoidal – elemente constructive

Burghiele elicoidale se execută în două variante constructive: cu coadă cilindrică

avînd diametrte de regulă pină la 10mm şi cu coadă conică care asigură o centrare mai bună.
Coada conică prezintă un con Morse si este tipizat în funcţie de gama de diametre.
Burghiele elicoidale se execută din punct de vedere tehnologic în două variante
constructive:
- prin deformare palastica (laminare) rezultă canalele elicoidale, această tehnologie se
utilizează la burghiele de diametre mici;
- prin prelucrarea prin frezare a canalelor pentru evacuarea aşchiilor. Această tehnologie
presupune prelucrarea cu două freze profilate a canalelor, respectiv prelucrarea
canalelor elicoidale şi prelucrarea suprafeţei elicoidale exterioare care asigură lăţimea
faţetei de ghidare a sculei în gaură.
În fig. 4.2 sunt definite elementele, tăişurile şi suprafeţele burghiului:

3
 Fig.4.2 Elemente definitorii la burghiele elicoidale

Elementele constructive ale burghielor elicoidale

Unghiul de înclinare al canalelor elicoidale ( ω ), se defineşte în funcţie de diametrul exterior

al burghiului, materialul sculei şi materialul de prelucrat.
În tabel 4.1 sunt indicate orientativ unghiurile de înclinare a canalelor elicoidale în funcţie de
tipul materialului destinat execuţiei burghiului: otel rapid (Rp3, Rp5) sau oţel pentru scule
(OSC10, OSC11) sau oţeluri aliate (MCW14, CV6) – sunt mai puţin utilizate.

Tabel 4.1
Burghie din oţel rapid
Diametrul d Unghiul ω
[mm] [0]
4,2-6 26
6,1-8,5 27
8,6-11,5 28
11,6-16,5 29
16,6-22,5 30
22,6-33 31
Burghie din oţel de scule
3,1-6,7 23
6,8-10,0 24
10,1-17,0 25
17,1-28,0 26
28,1-39,0 27

Pasul elicoidal (P) se calculează cu relaţia:

P = π d ctgω (4.1) d0
unde: d-diametrul exterior al burghiului;
ω – unghiul de înclinare al canalelor elicoidale
Diametrul miezului (d0), se defineşte în funcţie de diametrul
exterior al burghiului (d).
Tabel 4.2 f
Diametru exterior d Diametru miez d0
[mm] [mm]
0,25-1,25 (0,28-0,20)d Fig.4.3 Elemente geometrice la burghiele elicoidale
1,5-12 (0,19-0,15)d
13-80 (0,14-012)d

4
Faţeta elicoidală (f) de adîncime h, asigură micşorarea frecărilor în timpul aşchierii, se alege
în funcţie de diametrul exterior, proporţional cu diametrul valoarea faţetei se alege cit mai
mică.
Unghiul de înclinare al tăişului transversal ( ϕ ), rezultă în funcţie de metoda de ascuţire
utilizată: ascuţire după o suprafaţă cilindrică, eliptică sau dublu plană.
Unghiul la virf ( 2κ ),se alege în funcţie de tipul materialului de prelucrat
Tăişul principal (T), rezultă la intersecţia feţei de aşezare cu faţa de degajare a burghiului.
Unghiul de degajare ( γ ) este identic cu unghiul de înclinare al canalelor elicoidale.
Unghiul de aşezare ( α ) rezultă în urma ascuţirii feţei de degajare şi de metoda utilizată.
Canalele elicoidale pentru evacuarea aşchiilor se realizeză prin frezare cu freză profilată, iar
profilul frezei se proiectează în funcţie de diametrul miezului burghiului, unghiul de înclinare
al elicei elicoidale şi lăţimea canalului elicoidal.
Spatele dintelui se prelucrează tot cu o freză profilată cu profil în arc de cerc, în urma
prelucrării rezultînd faţeta de-alungul canalului elicoidal.
Adîncimea canalelor pentru evacuarea aşchiilor (t), se determină cu relaţia:
d − d0
t= , (4.2)
2
unde: d-diametrul exterior al burghiului; d0-diametrul miezului.

3. Desfăşurarea lucrării

Partea aplicativă a lucrării prezintă prelucrarea prin aşchiere pe maşina de frezat a

canalelor elicoidale pentru un burghiu de diametru definit iniţial.
Pentru execuţia canalelor trebuie avut în vedere două mişcări corelate între ele,
resepctiv: semifabricatul fixat în capul divizor al maşinii de frezat FUS-32, execută o mişcare
de rotaţie în jurul axei semifabricatului şi a doua mişcare este de avans a mesei maşinii de
frezat. Avansul longitudinal al mesei masinii de frezat se cuplează cinematic printr-un lanţ de
roţi dinţate la capul divizor fixat pe masa maşinii de frezat, astfel se asigura cinematica de
mişcare a semifabricatului.
Important este de reţinut, se calculează roţile de schimb necesare realizării pasului
canalelor elicoidale luînd în considerare pasul şurubului conducător al mesei longitudinale şi
constanta capului divizor, conform fig.4.4.

Fig.4.4 Schema cinematică de cuplare a capului divizor

Roţile de schimb din lanţul cinematic se calculează din condiţia următoare:

La o rotaţie a burghiului, masa longitudinală a maşinii de frezat să execute o deplasare cu
pasul elicei elicoidale a canalului, această condiţie se exprimă prin relaţia:

5
 A C P
⋅ = ⋅ i CD , (4.3)
B D Psurub
unde: A,B,C,D – reprezintă nr de dinţi ai roţilor dinţate de schimb
P – pasul elicei elicoidale ; Pşurub – pasul şurubului conducător al mesei maşinii de frezat
iCD – constanta capului divizor.
Pasul şurubului conducător al mesei maşinii de frezat FUS-32 este Psurub = 6mm
Constanta capului divizor este: 1/40

Valoarea pasului elicei elicoidale se calculează cu relaţia (4.1) şi se înlocuieşte în relaţia

(4.3), iar pentru identificarea valorilor lui A,B,C,D se descompun in factori primi numitorul cît
şi numărătorul pînă se obţine raportul din partea P/240 (rezultat din calcul). Se identifică
roţile care au numărul de dinţi rezultaţi în urma calculalor în setul de roţi dinţate existente
ale maşinii de frezat FUS-32.
Roata Z0, are rol funcţional prin influenţarea sensului de rotaţie al semifabricatului, în
funcţie de metoda de frezare utilizată (în sensul avansului sau contrar avansului).
Masa longitudinală a maşinii de frezat se înclină cu unghiul ω.
După prelucrarea unui canal elicoidal cu adincimea considerată, se face o divizare
indirectă prin rotirea capului divizor cu 20 de rotaţii, astfel se poate prelucra cel de-al doilea
canal elicoidal diametral opus.
După prelucrarea celor două canale elicoidale, se schimbă freza profilată cu o freză
profilată avînd profilul în arc de cerc şi se reglează freza astfel încît să rezulte dimensiunile
faţetei elicoidale.

4. Prelucrarea datelor şi concluzii

Se va determina prin calcul profilul canalului de evacuare a așchiilor, respective prametrii
H șI B, avînd: k=50, r=3, R=16.
Lățimea profilului (B) se determină din triunghiul AOB:
BO r r
cos k = → AO = ⇒ B= R+ (4.1)
AO cos k cos k
Adîncimea profilului (H), se determină din triunghiul O1OC:
OC
cos k =
OO1 → OC = ( R − r ) cos k ⇒ H = ( R − r ) cos k + r (4.2)
OO1 ≈ R − r

Concluzii, în urma constatărilor efectuate.