Facultatea de Inginerie și

Tehnologia informației

Scule Așchietoare
curs 01- curs introductiv

Scule Așchietoare, TCM, an III

Șef lucr.dr.ing. Bogdan BUCUR

Pentru uz intern
Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.
Agenda prezentării

1. Scurt istoric
2. Importanța cunoașterii sculei așchietoare
3. Proces tehnologic de așchiere
4. Clasificarea sculelor așchietoare

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

 1. Scurt istoric
Scula aşchietoare este o parte a sistemului tehnologic,
care în funcţie de cinematica maşinii unealtă, realizează
divizarea adaosului de prelucrare şi îndepărtarea lui sub
formă de aşchii în vederea obţinerii formei, dimensiunii,
netezimii suprafeţelor piesei.
Sculele așchietoare s-au dezvoltat alături de mașinile
unelte, fiind astăzi, scule performante cu tăișuri
fragmentate din carburi metalice, de cele mai multe
ori, formate din plăcuțe amovibile.

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.
 2. Rolul sculei așchietoare
Procesul tehnologic al unei piese este puternic influențat din punct de vedere
al calității suprafețelor rezultate, al preciziei dimensionale precum șI al
optimizării de fabricație.
EF
Rreper finit CNC testare 3D print Model 3D Idee
Simulare
Schiță
Desen de
execuție
așchiere
injectare
Materiale
metale
Tehnologie de fabricație
plastic
Reziteța materialelor
Tratamente termice Scule Control
așchietoare dimensional
CNC Masini unelte
OM
clasic Reper Dispozitive
tehnologic

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

3. Proces tehnologic de așchiere
Procesul tehnologic de așchiere de prelucrare mecanică, constă în definirea a
patru factori: piesa, mișcarea de așchiere, scula șI așchia.

Procesul de așchiere: strunjire, frezare, găurire

Prin perfecționarea sculelor așchietoare a condos la modernizarea șI performațele

mașinilor unelte, crescînd totodată calitatea șI productivitatea muncii.
chiere turație (n),
Astfel pentru orice proces de așchiere se identifică parametrii de așchiere:
avans (s) și adîncime de așchiere (t).

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

 Pentru a se fabrica piese la parametrii optimi de prelucrare, sculele așchietoare
trebuie să satisfacă următoarele caracteristici:
- - rezistență mecanică compatibilă cu tipul prelucrării;
- - durabilitate;
- - precizie geometrică compatibilă cu suprafața prelucrată;
- cost minim. 1- scula așchietoare
2-semifabricat
n D
3-așchia
2 d 4-mișcarea de așchiere

4. Mișcarea de așchiere:
s reprezintă mișcarea relativă dintre piesă și sculă
rezultată din compunerea tuturor mășcărilor
1 3 relative: de translație/rotație, are loc simultan într-
un punct al tăișului.

Direcțiile mișcărilor componente sunt determinate de

sistemele sanie-ghidaj, fus-lagăr a mașinii-unelte

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

 3. Așchia: adaosul de prelucrare desprins in urma interacțiunii mecanice
dintre scula așchietoare, semifabricat și mișcarea de așchiere
Parametrii tehnologici:
tehnologici avans (s), turație
(n), adaos de prelucrare (t)
Parametrii geometrici:
geometrici lățimea/grosimea
așchiei (a,b), unghiul de atac (K), viteza de
așchiere (V), forța de așchiere (Fc)

D – diametru initial
d – diametrul final
t = (D – d)/2 ; adaos de prelucrare / rază

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

 2.Piesa/Semifabricat:
Corp monobloc prezentînd cele mai variate forme geometrice, identificînd o funcție de
scop funcțional, realizate prin diferite procese tehnologice: așchiere, turnare, injectare,
forjare sau tehnologi neconvenționale.
Geometria formei pieselor este determinată de limita suprafețelor care definesc
dimensiunile, toleranțele de execuțIe, rugozitatea suprafețelor, duritatea șI tipul de
material care trebuie sa corespundă scopului pentru care a fost proiectată șI concepută
piesa ca destinație funcțională.
Fabricarea pieselor se face pe baza unui desen de execuție care trebuie să
conțină următoarele informații caracteristice:
- reprezentare la scară în vederi, secțiuni, detalii suficiente cît să definească
geometria, forma șI destinația suprafețelor definitorii a piesei finite, incluse pe un
format standardizat;
- cotele șI toleranțele de execuție care definesc dimensional suprafețele piesei;
- condiții tehnice, rugozitate, tratament termic, condiții speciale care trebuiesc
respectate la execuția piesei finite.
Semifabricatul stă la baza pieselor finite prelucrate prin procedee tehnologice de
așchiere, respectiv semifabricatul suferă transformări ulterioare de formă, dimensiuni
sau structură, iar piesa finită nu necesită prelucrări ulterioare.
Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.
1. Scula așchietoare
Prin sculă așchietoare se înțelege o unealtă de mînă sau un subansamblu monobloc
activ independent accesoriu unei mașini-unelte, destinat prelucrării suprafețelor
unui semifabricat.
Suprafețele generate prelucrate ale pesei finite se obțin prin intermediul mișcării
relative dintre tăișul sculei așchietoare șI semifabricat. De exemplu: cuțite de
strunjire, generează pe strung suprafețe de revoluție; burghiul elicoidal realizeză
găuri in plin pe o mașină de găurit, etc.

Diversitatea mare de forme,

dimensiuni șI suprafețe generate
prin așchiere a pieselor finite, a
dus la apariția unor clase variate
de scule așchietoare,
determinate de diferite condiții
tehnologice de execuție impuse
pieselor prelucrate.

Exemple de tipuri de scule aschietoare

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

Structura sculei așchietoare este diferită în funcțiede de mai multe aspecte, tip de
prelucrre, masina-unealtă, dispozitiv de prindere, etc. Respectiv fiecare tip de sculă
așchietoareeste formată din: partea activă și partea de fixare.
Partea activă a sculei așchietoare, execută așchierea propiu-zisă;
Partea de fixare, are rol de a prelua și transmite forța de așchiere preluată de la
mașina-unealtă, totodată permite controlul și reascuțirea sculei, respectiv
fixarea/centrarea în dispozitivul de prindere al mașinii-unelte.

Clasificarea sculelor așchietoare

Avind în vedere diversitatea de suprafețe rezultate în urma prelucrărilor prin așchiere,
se conturează o clasificare relativă și convențională datorită numărului mare de
clasificări a sculelor așchietoare, astfel se poate rezuma o clasificare in funcție de:
- tipul tehnologiei de prelucrare cu scule așchietoare (de exemplu:
strunjire, frezare, găurire, danturare, etc.);
- tehnologia de execuție a sculei așchietoare (corp prismatic-cutite de
strung, broșe; coadă circulară/conică-burghie, adîncitoare, freze deget,
alezoare; alezaj-freze melc, cuțite roată de danturat, etc.).

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

În urma acestei clasificări se definesc următoarele clase de scule așchietoare:
Clasa I: Cuțite,
ite prelucrări prin așchiere la exterior și interior
- cuțite pentru strunjire, rabotare, mortezare;
- cuțite profilate: disc, prismatic, cuțite pentrut filetare;
- cuțite speciale: cuțit zburător.
Clasa II: Broșe:
- pentru prelucrare la exerior;
- pentru prelucrare la interior;
- circulare (danturare coroane dințate);
- pentru canale elicoidale.

Clasa III: Scule pentru prelucrarea găurilor

burghie pentru centruire;
burghie elicoidale;
burghie speciale: pentru arme de foc, țevi de tun, burghiu ejector;
alezoare, adîncitoare, lamare, zencuitor (teșitor interior/exterior);
scule combinate (burghie în trepte).

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

Clasa IV: Scule pentru prelucrarea filetelor
- prelucrare filet exterior: cuțite de strung, filiere, freze pentru filetare;
- prelucrarea filetelor la interior: cuțite de strung, tarozi;
- capete de filetat
- discuri de rulare filete, tarozi pentru deformarea profil filet.

Clasa V: Freze
- disc, cilindrice;
- cilidro-frontale;
- unghiulare;
- profilate.

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

Clasa VI: Scule pentru danturare
Scule pentru prelucrarea roților dințate cilindrice (freze disc-modul și deget, capete de
mortezat)
freze-melc;
cuțit pieptene de mortezat;
cuțit roată pentru mortezt dinți (tip Felows si Sykes);
Scule pentru executarea roților dințate conice
cuțite pentru rabotat;
capete circulare pentru roți cu dinți curbi;
freze-melc conice pentru roți cu dinți curbi;
Scule pentru executarea roților melcate si a melcilor
Freze-melc, pentru executarea roților melcate;
Cuțit zburător pentru danturarea roților melcate
Cuțit pentru prelucrarea melcilor.

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

Clasa VII: Scule pentru rectificare
- scule pentru rectificare dantură roți cilindrice - șever;
- discuri abrazive pentru rectificare dantura dințată, prin metoda rulării;
- scule abrazive, discuri, segmenți și bare.

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

Clasa VIII: Scule CNC
- freze
- burghie
- cuțite armate cu placute din carburi
- scule pentru filetare, interioară, exterioară

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.

 Dr.ing. Bogdan BUCUR
e-mail: bogdan.bucur@umfst.ro

Va multumesc pentru atentia acordata !

Este interzisă copierea și distribuirea neautorizată a acestui material.