Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CLASA: XII
SPECIALIZAREA: MECANICĂ
DOMENIUL OCUPAŢIONAL: TEHNICIAN PRELUCRĂRI MECANICE
PROIECT DE SPECIALITATE
ABSOLVENT: .........................................
ÎNDRUMĂTOR :
......................................
Anul ..........................
CUPRINS
Bibliografie .................................................................... 28
1
1. ARGUMENT: SINTETIZAREA UNOR ASPECTE TEORETICE
ŞI PRACTICE DIN PERSPECTIVA IMPORTANŢEI ŞI A
UTILITĂŢII LOR PENTRU SPECIALIZAREA „TEHNICIAN
PRELUCRĂRI MECANICE“
2
prescrise acestora. Operaţiile tehnologice se grupează în operaţii de
degroşare, de finisare şi operaţii de netezire.
3
simultan sau succesiv-simultan, cu una sau mai multe scule
aşchietoare, menţinând de regulă aceeaşi orientare şi fixare a piesei.
4
2. ALEGEREA SEMIFABRICATULUI
CARACTERISTICILE MATERIALULUI FOLOSIT
Pe baza materialului indicat (OLC45) şi a dimensiunilor exterioare
maxime (Ø22) se alege ca semifabricat un oţel rotund calibrat,
TØ22-h10 STAS 1800-80.
Semifabricatul se livrează sub formă de bară pentru care se
impun următoarele condiţii tehnice: ovalitatea maximă să nu
depăşească toleranta la dimensiune; săgeata maximă admisibilă este
de 3mm/m.
Lungimea semifabricatului pentru execuţia unei piese se
determină cu relaţia:
l s =l p +b r +a f = 89+3+2 = 94 mm
în care:
- l p = 89 mm este lungimea piesei, conform desenului;
- b r = 3 mm – lăţimea cuţitului pentru retezare;
- a f =2 mm - adaos de prelucrare pentru suprafaţa frontală.
5
3. STABILIREA PROCESULUI TEHNOLOGIC,
A MAŞINILOR-UNELTE, SCULELOR, DISPOZITIVELOR ŞI
VERIFICATOARELOR PENTRU FIECARE OPERAŢIE
Se va întocmi procesul tehnologic pentru producţie de serie
mică, 40 buc.
În acest caz se recomandă ca toate prelucrările să se facă în cât
mai puţine operaţii pe aceeaşi maşină unealtă.
Se recomandă utilizarea unor strunguri destinate prelucrării de
serie mică şi mijlocie a pieselor de revoluţie din bare sau
semifabricate.
Se alege strungul normal SN500 care are următoarele
caracteristici [3] tab. 101:
- diametrul maxim de prelucrat până la ghidaje, D=500 mm;
- lungimea maximă de prelucrat, L=750 mm;
- puterea, P= 7,5 kW;
- turaţia axului principal: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 260; 315; 400; 500; 630; 800; 600; 1000;
1250; 1600; 2000 rot/min.;
- avans longitudinal: 0,022; 0,04; 0,045; 0,05; 0,056; 0,063;
0,071; 0,08; 0,09; 0,10; 0,112; 0,125; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20;
0,22; 0,24; 0,28; 0,315; 0,355; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,63;
0,71; 0,80; 1,00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60; 2,00; 2,24; 2,50;
2,80; 3,15; 4,00; 4,50; 5,00 mm/rot
- avans tansversal:0,01; 0,011; 0,014; 0,015; 0,016; 0,017; 0,02; 0,025;
0,029; 0,04; 0,045; 0,058; 0,06; 0,07; 0,078; 0,088; 0,10; 0,12; 0,125;
0,14; 0,156; 0,178; 0,20; 0,22; 0,25; 0,29; 0,315; 0,35; 0,40; 0,50; 0,56;
0,625; 0,70; 0,79; 1,00; 1,12; 1,26 mm/rot.
6
Frezarea se va face pe maşina de frezat universală FUS25 care
are principalele caracteristici precizate în tabelul 10.1 din lucrarea
[4].
7
FILMUL OPERAŢIILOR
Nr. Denumirea Verifica-
Schiţa Maşina Scule Dispozitive
crt. fazei toare
Universal
Filieră M12 calibru
6. Filetare M12×32 SN500
STAS 1160/7-80/Rp3
cu 3 bacuri
filetat
Suport filieră
Universal
8. Strunjire sferică Ø22 SN500 Cuţit profilat R11 cu 3 bacuri
şablon
8
4. STABILIREA ELEMENTELOR REGIMULUI DE AŞCHIERE
Alegerea avansului
s = 0,315 mm/rot conform Tabel 10.6 [1] şi gamei de avansuri a
strungului SN500
Verificarea avansului
în care:
în care:
9
C 4 este un coeficient în funcţie de materialul de prelucrat şi de
materialul sculei aşchietoare;
HB = 210
n 1 = 0,75 ( Tabelul 10.18 [1] )
b = 16 mm
h = 16 mm
10
b) din punct de vedere al rezistenţei plăcuţei din aliaj dur
În cazul strunjirii oţelului necălit, cu cuţite cu unghi de atac
principal = 45º, această verificare se face cu formula:
în care:
C este grosimea plăcuţei din carburi metalice, în mm;
r – rezistenţa la rupere la tracţiune a materialului de prelucrat, în
daN/mm 2 ; t – adâncimea de aşchiere, în mm.
C = 3 mm
r = 75 dan/mm 2
t = 0,25 mm
în care:
11
T – durabilitatea sculei aşchietoare, în min (tabelul 10.5);
c v = 52,5
T = 60 min
m = 0,1
t = 2,5 mm
s = 0,315 mm/rot
HB = 210
x v = 0,25
y v = 0,5
n = 1,75
Prin coeficientul k 1 se ţine seama de influenţa secţiunii transversale
a cuţitului:
12
Prin coeficientul k 2 se ţine seama de influenţa unghiului de atac
principal :
m/min
rot/min
Avansul pe dinte
s d =0,04...0,06 mm/dinte conform tabel 11.17 [1]
Viteza de aşchiere
14
în care:
v este viteza de aşchiere economică, în m/min;
C v – o constantă pentru condiţiile date de frezare;
D – diametrul frezei, în mm;
T – durabilitatea economică a frezei, în min;
t l – lungimea de contact, în mm;
s d – avansul pe dinte, în mm/dinte;
t – adâncimea de aşchiere;
z – numărul de dinţi ai frezei;
K v – coeficient de corecţie a vitezei, determinat ca un produs de
coeficienţi care ţin seama de condiţii de lucru diferite;
q, m, x, y, u, p – exponenţi.
15
5. DETERMINAREA NORMEI TEHNICE DE TIMP
16
muncă; el se împarte în timp de servire tehnică şi timp de servire
organizatorică;
17
Calculul normei de timp
în care:
n – turaţia, în rot/min;
18
s – avansul, în mm/rot;
i – numărul de treceri.
l 1 = 0,5 ... 2 mm
19
Timpul ajutător
Din tabelul 11.27 se ia timpul ajutător pentru prinderea-
desprinderea barei este Ta = 0,36 min pentru prinderea-
desprinderea barei. Din acest timp se repartizează 2/3 pentru
prindere şi 1/3 pentru desprindere.
Întrucât pentru operaţia de strunjire sunt necesar 2 prinderi
şi 2 desprinderi, timpul ajutător total este:
Ta = 2×0,36 = 0,72 min
20
TpîII = 14 min
Timpul de pregătire-încheiere pe piesă
T p î = T p î I +TpîII = 16,83+14 =30,83 min
Timpul operativ
Top = Tb + Ta
TopI = 2,462 + 0,72 = 3,182 min
TopII = 0,912 + 0,6 = 1,512min
Top = 3,182+1,512 = 4,694 min
Timpul de servire a locului de muncă
Tsl = 0,8 min
Timpul pentru odihnă şi necesităţi fireşti
Ton = 0,8 min
Lotul de piese este n = 40 bucăţi.
Timpul normat pe piesă este:
21
6. CALCULUL COEFICIENTULUI DE UTILIZARE A
MATERIALULUI
în care :
VP– volumul piesei finite;
Vsf – volumul semifabricatului
22
7. NORME SPECIFICE DE SECURITATE A MUNCII
23
procesului de producţie sau pentru siguranţa operatorului şi
cel puţin o dată pe schimb .
Fixarea cuţitelor de strung în suport se va face astfel
încât înălţimea cuţitului să corespundă procesului de
aşchiere.
Partea de cuţit care iese din suport nu va depăşi de 1,5
ori înălţimea corpului cuţitului pentru strunjirea normală.
Fixarea cuţitului în suport se va face cu toate şuruburile
din dispozitivul port-sculă.
La montarea şi demontarea mandrinelor, universalelor şi
platourilor pe strung, se vor folosi dispozitive de susţinere şi
deplasare.
Piesele de prelucrat vor fi fixate bine în universal sau
între vârfuri şi perfect centrate, pentru a nu fi smulse.
La fixarea şi scoaterea pieselor din universal, se vor
utiliza chei corespunzătoare, fără prelungitoare din ţeavă sau
alte pârghii.
Înainte de începerea lucrului, lucrătorul va verifica dacă
modul în care este ascuţit cuţitul şi dacă profilul acestuia
corespund prelucrării pe care trebuie să o execute, precum şi
materialul din care este confecţionată piesa. Se vor folosi
cuţite de strung cu prag special pentru sfărâmarea aşchiilor
continue.
La cuţitele de strung prevăzute cu plăcute din carburi
metalice se vor controla cu atenţie fixarea plăcutei pe cuţit
precum şi starea acestuia. Nu se permite folosirea cuţitelor la
care plăcutele prezintă fisuri, arcuiri sau deformaţii. Cuţitele
24
cu plăcuţe din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de
şocuri mecanice.
Angajarea cuţitului în material va fi făcută lin, după
punerea în mişcare a piesei de prelucrat. În caz contrar există
pericolul smulgerii piesei din universal sau ruperii cuţitului.
La sfârşitul prelucrării se va îndepărta mai întâi cuţitul
din material apoi se va opri maşina.
25
BIBLIOGRAFIE
26