Capabilitatea si diagnoza proceselor de fabricatie

Consideraţii generale

Pentru realizarea calităţii produselor, pe lângă o documentaţie tehnică

corespunzătoare, întreţinerea corectă a utilajelor, pregătirea
personalului etc., procesele moderne presupun efectuarea periodică,
sau când este cazul, a unor analize privind stabilitatea procesului din
punct de vedere al reglajului şi a preciziei, care să asigure fidelitatea
reproducerii caracteristicilor unui produs. Pentru procesele tehnologice
de mare responsabilitate, fabricaţia de unicate costisitoare sau a căror
verificare are un caracter distructiv, cât şi pentru obţinerea unor
caracteristici critice, asigurarea calităţii se bizuia pe capacitatea
corespunzătoare a tehnologiei de fabricaţie. Apariţia unor perturbaţii în
proces conduce la realizarea de produse cu caracteristici în afara
câmpului de toleranţă. Descoperirea acestora se face în urma
interpretării rezultatelor obţinute prin aplicarea controlului static.
Analiza de capabilitate se încadrează în categoria studiilor speciale de
asigurare a calităţii, având un pronunţat caracter preventiv. Pe baza
concluziilor desprinse din aceste analize, se pot lua decizii care vizează
înlăturarea factorilor generatori de perturbaţii, perioada de verificare şi
refacere a acestora. Capabilitatea procesului reprezintă capacitatea
unui proces tehnologic de a realiza piese cu caracteristici în limitele
toleranţelor prescrise, în condiţii prestabilite pentru factori care
participă la proces şi de riscuri. Capabilitatea este un concept
antientropic, ce cuprinde variabilitatea şi forma ei de manifestare
reflectând, capacitatea procesului considerat nu numai de a furniza
produse cu caracteristici care se încadrează în intervalul de toleranţă,
dar această încadrare trebuie să fie optimă, astfel ca la limită fracţiunea
defectivă să fie nulă şi centrarea repartiţiei datelor să fie pe cât posibil
aflată pe Tmed = (Ts - Ti)/2, situaţie pusă în evidenţă de indicatorii de
capabilitate.

În cursul procesului de fabricaţie au loc variaţii ale caracteristicilor de

calitate cauzate de erori aleatoare sau sistematice. Cele aleatoare sunt
deosebit de numeroase, greu de identificat, individualizat şi măsurat,
iar influenţa lor intră sub incidenţa numerelor mari şi se anihilează.
Cauzele sistematice acţionează într-o anumită direcţie, produc abateri
de la specificaţii şi duc la obţinerea unor produse necorespunzătoare.
De aceea, ele trebuie să fie rapid identificate şi eliminate. acesta cauze
se datorează următorilor factori:  materie primă şi materiale; 
concepţie;  maşini şi utilaje, inclusiv SDV-uri;  mijloace de măsură şi
control;  metode;  microclimat;  forţa de muncă.

Student: MARICA BOGDAN C-TIN

Tel.:0770272370

Mail: bbgd21@yahoo.com