UNIVERSITATEA TEHNICA CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE CONSTRUCTII
CATEDRA C.B.A.C.M
DISCIPLINA:Tehnologia si mecanizarea lucrarilor de constructii

I.Tema de proiectare:Proiectarea fisei tehnologice pentru executarea unei

constructii multietajate.
II.Memoriu tehnic :

Infrastructura:
Structura este o cuva radier din BC-15, sub care esta prevazut un
strat de egalizare din BC-3.5.Cuva este izolata la exterior cu hidroizolatie
protejata cu zidarie de 7.5 cm plina.Nivelul apei subterane fiind –3.10 m au
fost prevazute epuizmente.Pe grinzile radierului sprijina stilpi din beton
armat BC-15 precum si diafragme din beton armat care inchid casele de
scara.Placa pardoselii este , la subsol la –3.80m din beton armat.In
armarea radierului se foloseste OB-37 si PC-52.Pentru umpluturi se
foloseste balast la interior si pamint la exterior.CTN=-2.70m
Suprastructura:
Structura are subsol , parter si 8 etaje.suprastructura este realizata din
cadre si stilpi din beton armat monolit. Placile si girnzile sunt
prefabricate.Diafragmele se realizeaza din b.a monolit iar armarea se face
cu plase sudate din OB-37
Inchiderile se realizeaza cu zidarie din caramida sau blocuri BCA de 30 cm,
iar fatadele cu zidarie de 25 cm din caramida GVP.
Pardoselile se realizeaza din mozaic si parchet.
Compartimentarea se realizeaza din zidarie de 12.5 cm din caramida sau
BCA.Acoperisul este de tip terasa necirculabila, cu perimetrul un atic din
zidarie.Se realizeaza o hidroziolatie a terasei precum si o protectie a .
acesteia.
UNIVERSITATEA TEHNICA CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA DE CONSTRUCTII
CATEDRA C.B.A.C.M
DISCIPLINA:Tehnologia si mecanizarea lucrarilor de constructii

III.BREVIAR DE CALCUL

Planul de sapatura:

-Adincimea de fundare :6.00-2.70=3.30m

-Unghiul de inclinare al taluzului:60
-Lungimea in plan al taluzului:2.85m

Recalcularea volumelor de lucrari:

Sapatura

Vmec,1=28.8x17x3.30=1615.68 mc
Vtaluz(mec2)=17x2.85x3.30=159.885 mc
Vtaluz(mec3)=28.8x2.85x3.3=270.864 mc
Vput(mec,4)=2x0.96x3.3=6.336 mc
Vput(manual,1)=0.96x2x2=3.84 mc
Vscurgere(manual,2)=0.2x(28.8x2+17x4)=25.12 mc

Vmec=1615.68+159.885+270.864+6.336=2052.765 mc
Vmanual=25.12+3.84=28.96 mc
Vtotal=2052.765+28.96=2559.42 mc

Umplutura

16.4x28.2= 462.48
15.95x27.7=441.815
15.95x27.7x1.1=485.996
0.9x4.2x89.2=337.176
Vum=2559.42-1831.815+337.176=1028.61 mc
 UNIVERSITATEA TEHNICA CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA DE CONSTRUCTII
CATEDRA C.B.A.C.M
DISCIPLINA:Tehnologia si mecanizarea lucrarilor de constructii

Extras de antemasuratoare corectat:

1.Ts.C.3.f.:Sapatura mecanizzta executata cu excavatorul in teren

categoria a Ii-a cu descarcare in vehicole:…………………1081.725
mc
2.Ts.A.1.g:Sapatura manuala in spatii intinse la canale:……………28.96 mc
3.Ts.D.1.d1:Imprastierea cu lopata a balastrului intre grinzile radier:..255 mc
4.Ts.D.3.B1:Imprastierea pamintului cu buldozerul in straturi de 20 cm:1082
5.Ts.D.4.o1:Compactarea cu maiul de mana a umpluturilor:…………255 mc
6.Ts.D.5.a1:Compactarea cu mai mecanic:…………………………….1082
mc
7.Ts.A.24.b:epuizarea apelor din sapatura cu electropompa:………..504 ore
8.CA.1.a:Beton simplu BC3.5 in egalizare:……………………………..139 mc
9.CA.2.c:Beton armat BC15 in radier si pereti cuva:496+76=………..572 mc
-375 mc-placa
-121 mc-fundatii
-76 mc-pereti cuva
10.CA.2.i:Beton armat BC-10 in placa subsol, cota –3.80 m:…………..75 mc
11.CA.2.j:Beton armat BC-15 in stilpi(cota –4.00m la +/- 0.00) ………..26 mc
12.CA.2.g:Beton armat BC-15 in diafragme(cota-4.00m la +/-0.00) …..35 mc

13.C.B.9.a:Cofraj radier si cuva:296+604=……………………………...800 mp

14.C.B.10.d:Cofraj diafragma (cota –4.00m la +/-0.00) ……………….355 mp
15.C.B.11.d:Cofraj stilpi(cota-4.00m la +/-0.00) ………………………..211 mp
16.C.C.1.bMontarea armaturilor in radier:
-placa radier PC52:15.500 kg
-grinda radier si pereti cuva
-grinda radier: 5330 kg……………….8680kg
-pereti cuva: 3350 kg……………….7880 kg
17.C.C.2.f:Montarea armaturilor OB37 in diafragme:…………………..3400 kg
18.C.C.2.g:Montarea armaturilor OB37 in stilpi: ………………………..2600 kg
19.C.C.3.g:Montarea armaturilor OB37 in placa (cota –3.80m):………..750 kg
20.Iz.75.d:Izolatie cuva:…………………………………………………….350 mp
 21.CD.4.a:Zidarie caramida plina de 7.5cm pt protectia hidroizolatiei:...25 mc

Cota teren natural :……………………………………………………..-2.70m

Distante de transport:

-Pamint in depozit indepartat:……………………………………….24 km

-Baza de productie pentru beton armatura: ……………………….16 km
-Atelier cofraje:…………………………………………………………9 km

Durata normala de executie……………………………………………...1.2 luni

Lista fluxurilor tehnologice in infrastructura

Vol lucrari/
Nr.crt Denumire flux U.M. Vol.total Nr sectoare sect
1 Trasare constructiei ore 8 1 
2 Sapatura mecanizata mc 1082 6 180.3333333
3 Sapatura manuala mc 28.96 6 4.826666667
4 Epuizarea apelor ore 504 6 84
5 Imprastierea balastului intrte grinzile radier mc 255 6 42.5
6 Imprastierea pamantului cu buldozerrul mc 1082 6 180.3333333
Compactarea cu maiul de mana a
7 umpluturilor mc 255 6 42.5
8 Compactarea cu mai mecanic mc 1082 6 180.3333333
9 Turnare bet de egalizare mc 139 6 23.16666667
10 Montare cofraje mp 1366 6 227.6666667
11 Montare armaturi kg 38810 6 6468.333333
12 Trurnare beton mc 847 6 141.1666667
13 Decofrare mp 1366 6 227.6666667
14 Realizarea hiodroizolatiei mp 350 6 58.33333333
15 Realizareprot izolatie. mc 25 6 4.166666667
 Necesarul de utilaje pentru infrastructura

Numar de Fluxuri tehnologice

Nr.crt Denumire utilaj Caracteristici tehnice utilaje la care intervin
      Sector Total  
1 Mai mecanic cu -Frecv.530lov/min     - Compactarea umpluturilor si
  motor electric(60 kg) -dim talpi:33x275     terasamentelor
    -pm=13mc/h      
2 Buldozer -lungimea lamei=3.890m     -Nivelarea umpluturilor si
  S 1300 -inaltimea lamei=0.985m     terasamentelor
    -viteza de depl:6.1-18.5km/h      
    -unghiul de inclinare a lamei:35      
    -putere=130 CP      
3 Excavator pe pneuri -capacitatea cupei=1mc     -saparea gropii de fundare
  E 1004 A -Rs=9.9m/Us=2 m      

1.Saparea mecanizata

Descrierea procesului tehnologic:

-Saparea mecanizata se realizeaza cu excavatorul actionat hidraulic tip E-1004 A
capacitatea cupei fiind de 0.6 mc
-pamintul rezultat se transporta cu autobasculanta la D.I sau se muta cu
excavatorul in D.A.
Echipamente folosite:

-excavator E-1004 A qn:0.6 mc

-autobasculanta:Roman Diesel :19.215 qn:16 to

2.Sapare manuala:

Descrierea procesului tehnologic

-se realizeaza cu unelte traditionale tip lopata, tirnacop hirlet

-sapatura manuala se foloseste pentru realizarea epuizmentelor,a puturilor
de colectare,dar mai ales la indreptarea radierului dupa ce excavatorul a
terminat de sapat ,aceasta se face circa 54-10 cm

Echipamente folosite:

-Forte de munca:sapatori necalificati:2

3.Turnarea de beton de egalizare

Descrierea procesului tehnologic:

-dupa ce talpa radierului a fost indepartata prin sapare manuala se toarna
beton de egalizare de 10 cm BC3.5 pt a putea aseza armaturile radierului.
-dupa turnare acesta se indreapta cu dreptarul pt a se putea mai apoi
aseza cofrajul corect.

Resurse si echipamente folosite:

-2 muncitori necalificati pentru indreptarea betonului
-Autobetoniera pentru transportul betonului de egalizare qn=6 mc

4.Montarea cofrajelor:

Descrierea procesului tehnologic:

-se vor monta cofraje pentru fetele laterala ale radierului cu panouri
care sunt asezate pe betonul de egalizare turnat anterior
-se vor fololosi sptaituri inclinate sprijinite in taluz care sprijina cofrajul
astfel realizat.
Resurse folosite:
-Panouri tip MEFWEC refolosibile
-4 dulgheri

Extrasul de antemasuratoare pentru suprastructura

N=5 =>S+P+8E
1.C A 2J:Beton armat Bc15 in grinzile si placa planseului cota+/-0.00 -58 mc
2.C B 11C:Cofraj din panouri refolosibile la planseu cota +/-0.00 -510 mp
3.C B 23 b:Sustineri din elemente de schela pentru cofrajul planseului
cota +/-0.00 -…………………………………………..314 mp
4.CC 2g:Montarea armaturilor la planseu cota +/- 0.00
OB37………………………………….2950 kg
PC52…………………………………..2250 kg
5.C A 2i:Beton armat BC15 in diafragme:………………………..24 mc
6.C A 2j:Beton armat BC15 in stilpi:……………………………….23 mc
7.C B lod:Cofraj din panouri refolosibile la diafragme:………….313 mp
8.C B 11d:Cofraj din panouri refolosibile la stilpi :……………….158 mp
9.CC 2i:Montarea armaturilor din plase sudate la diafragme
OB37………………………………..3000 kg
10.CC 2g:Montarea armaturilor la stilpi:
OB37………………………………700 kg
PC52……………………………..1600 kg
11.CP 10d:Montarea grinzilor prefabricate de planseu:
tip GP1-5.20x0.65x0.3-G=2.55to/buc……..12 buc
tip GP2-2.00x0.65x0.3-G=1.0to/buc………6 buc
tip GP3-2.30x0.65x0.3-G=1.20to/buc…… 1 buc
tip GP4-3.30x0.65x0.3-G=1.60to /buc…….1 buc
tip GPL1-3.95x0.55x1.45-G=3.5to/buc……12 buc
12.CP23c:Monolitizarea grinzilor prefabricate cu beton BC20….3.2 mc
13.CP lod:Montarea panourilor prefabricate de planseu:
tip P1-4.30x2.40x0.15-G=3.85 to/buc……….4 buc
tip P1i-4.30x2.40x0.15-G=3.85 to/buc………4 buc
tip P2-4.30x2.40x0.15-G=3.8to/buc…………3 buc
tip P3-4.30x2.40x0.15-G=3.9to/buc………...10 buc
14.CP 23c:Monolitizarea panourilor de planseu cu beton BC 22.5……15 mc
15.C.D.5f: Pereti de inchidere de 25 cm grosime din caramida cu gauri
verticale GVP-240x115x88…………………………………….35 mc
16.C D 5b:Pereti de inchidere de 30 cm grosime(ax1 si 11) din caramida cu
gauri verticale GVP-290x140x88 …………………………….20.5 mc

17.C d 4i:Pereti de compartimentare de 12.5 cm grosime din caramida cu

gauri orizontale 240x115x63…………………………………..18 mc
18.CG15 a:Sapa de egalizare(ciment ,mortar M100)…………………..255 mp
19.CG 2d:Pardoseli din parchet de fag ………………………………… 255 mp
20.CG 5f:Pardoseli din mozaic –inclusiv stratul suport-ciment de 3 cm-55 mp
21.CD 4k:Executarea aticurilor de acoperis de 37.5 cmgrosime cu caramida
plina………………………………………………………………..16 mc
22.CA 60:Beton simplu de granulit pentru pante………………………….15 mc
23.Iz F 11a:Termoizolatie BCA de 10 cm grosime ………………………383 mp
24.IzF 7a:Carton asfaltat de separare……………………………………..383 mp
25.IzF 21b:Strat suport hidroizolatie –sapa……………………………….383 mp
26.Izf 4b+2 IzF 40:hidroizolatie 2P+1C+4B……………………………….383 mp
27.IzF 22a:Protectia hidroizolatiei cu nisip………………………………..383 mp

Distantede transport:

-Baza de productie (beton,mortar,armatura)-……………………………14,5 km

-Atelier cofraje……………………………………………………………….7.5 km
-Depozit materiale…………………………………………………………..12.5 km

FACULTATEA DE CONSTRUCTII
CATEDRA C.B.A.C.M
DISCIPLINA:Tehnologia si mecanizarea lucrariolr de constructii

Lista fluxurilor tehnologice pentru suprastructura

Nr.crt Denumire flux U.M. Vol.total Nr sectoare Vol lucrari/ sect

1 Montare cofraje si sustineri mp 851 8 106.375
  pentru planseu      
2 Montarea armaturii de kg 5200 8 650
  planseu cota+/-0.00      
3 Turnare beton BC 15 in mc 58 8 7.25
  grinzi si placa planseu      
4 Montare cofraj pentru stilpi mp 498 8 62.25
   si diafragme      
5 Montarea armaturii pentru kg 5300 8 662.5
  stilpi si diafragme      
6 Turnare beton BC 15 in mc 47 8 5.875
  diafragme si stilpi      
7 Montare grinzi prefabricate buc 32 9 3.555555556
  de planseu      
8 Montare panouri prefabr buc 21 9 2.333333333
  de planseu      
9 Monolitizare cu BC 22.5 mc 22.2 9 2.466666667
10 Montare de pereti de mc 74 9 8.222222222
  inchidere+compartiment.      
11 turnare sapa de egalizare mp 255 9 28.33333333
  M100      
12 Executie pardoseli din fag mp 310 9 34.44444444
  +mozaic      
13 Executie aticuri +turnare mc 31 9 3.444444444
  beton simplu      
14 Executie termoizolatie BCA mp 766 9 85.11111111
  +carton de separatie      
15 Strat suport hidroizolatie mp 383 9 42.55555556
  -sapa      
16 Executie hidroizolatie + mp 766 9 85.11111111
  protejare cu nisip        
Sectorizarea pentru suprastructura

Nr.sect=P+8E=9sectoare

Necesarul de echipamente tehnologice pentru suprastructura

Numar de
Nr.crt Denumireechipament Caracteristici tehnice utilaje   Fluxuri tehnologice la care in
      Sector Total  
1 Bena autobasculanta qn=0.8mc     transportul pe verticala a betonulu
2 Dispozitiv de ridicare -L=6206 mm     Ridicarea elementelor prefabricate
  liniar de suprafata -l=1065mm   cu ajutorul macaralei turn
  -h=1095 mm    
  -h max=2245 mm    
  -greutate=493 kg    
    -qmax=4500kg      
3 Dispozitiv de ridicare al -L=7000 mm   Ridicarea cofrajelor si armaturilor
  armaturilor si cofrajelor -cable d19-6x37    
  -cirlig tip 0-6    
  -greutate dispozitiv-97 kg    
  -qmax=7 tf    
    -unghi max de inclinare=45      
4 Cofraje planseu -plansee CMU    
  -pereti CMU    
  -grinzi CMU    
    -Stalpi CSK II      

Necesarul de utilaje pentru suprastructura

Numar
Nr.crt Denumire utilaj Caracteristici tehnice de utilaje   Fluxuri tehnol
      Sector Total
1 M.T.40 Rmax/min=20.5/8.3     -ridicarea elem prefabric
    hmax/min=26.5/40     lor,cofrajelor,betonuluisi
    q=20/40     deconstrucitt la locul dor
    Mom=400knm    
2 Autocamion Roman -qn=10.28t /215 CP     transportul materialelor
  R 10-215 -28l/100km     pe santiere
3 Autobetoniera -6 mc     transportul betonului de
    -vit de rotatie:7.13 rot/min     betoane pe santier
    - h de incarcare3480 mm     agitarea betonului pt evi
    -h de descarc:1600 mm     rii
    -capacit rez apa:820 l      

Proiectarea fisei tehnologice pentru montarea cofrajelor si sustinerilor

pentru planseu la cota +/- 0.00

Descrierea procesului tehnologic:

-se vor monta popii de sustinere,peste care se vor monta grinzile
extensibile ,dupa care se monteaza panourile
-tablia panourilor va fi stropita cu substante decofrante
 -intre cofraje se vor inchide golurile pentru a nu se scurge laptele de ciment
.
Resurse folosite:
-panouri , popi extensibili;
-grinda cu zabrele extensibila
-forta de munca –4 dulgheri
-autocamion Roman pentru transportul elementelor necesare

Prioectarea fisei tehnologice pentru montarea armaturilor pentru

planseu la cota +/-0.00

Descrierea procesului tehnologic

-armaturile au fost aduse pe santier cu autocamionul Roman
-armaturile fiind formate dupa masura in atelier, au fost asezate pe cofraj
de catre fierari,pentru asezarea lor s-au folosit distantieri dati in proiect.

Resurse:
-3 fierari calificati

Proiectarea fisei tehnologice pentru montarea grinzilor prefabricate de

planseu.

Descrierea procesului tehnologic:

-montarea se realizeaza cu ajutorul macaralei turn aleasa pentru
constructie
-grinzile se leaga cu dispozitivul de legare ales, iar acest dispozitiv de
legare se agata de cirligul macaralei
-grinzile prefabricate se ridica la nivelul unde se doreste pozitionarea lor.

Resurse folosite:
-1 M.T.
-dispozitiv de ridicare
-muncitori calificati

Proiectarea fisei tehnologice pentru monolitizarea grinzilor de planseu

Descrierea procesului tehnologic:

 -dupa ce s-a realizat fixarea grinzilor de planseu se monolitizeaza locurile
unde a fost realizata prinderea cu BC 20
-betonul este adus pe santier cu betoniera , turnat in bena care este
ridicata de M T la nivelul la care se doreste monolitizarea.

Resurse folosite:
-M.T.
-autobetonira pentru transportul betonului qn=6 mc
-bena transportoare qn0.6 mc
 BORDEROU

INFRASTRUCTURA
1.Planul de sapatura
2.Recalcularea volumelor de lucrari
3.Extrasul de antemasuratoare corectat
4.Lista fluxurilor tehnologice
5.Alegerea si calculul utilajelor ,mijloacelor de transportsi a echipamentelor
tehnologice
6.Sectorizarea
7.Schema de miscare si bilantul terasamentelor
8.Proiectarea fiselor pentru fluxul tehnologic
9.scheme tehnologice

SUPRASTRUCTURA
10.Extrasul de antemasuratoare
11. Alegerea si calculul utilajelor ,mijloacelor de transportsi a echipamentelor
tehnologice
12.Lista fluxurilor tehnologice si sectorizarea
13.Proiectarea fiselor pentru fluxul tehnologic
14.Scheme tehnologice
15.Prioectarea si calculul cofrajelor
16.Memoriu tehnic
PROIECT PARTEA II-a

I.TEMA PROIECTULUI: Proiectarea tehnologiei de montaj

pentru elementele prefabricate ale unei hale industriale parter,
integral prefabricate.
Schemele tehnologice de montaj se întocmesc pentru
următoarele elemente:
- stâlp central şi grindă longitudinală

II.DATELE PROIECTULUI: Varianta structurală de hală se repartizează

după numărul de ordine din semigrupă, astfel:
- n=8 varianta a II - a
Tot în funcţie de numărul de ordine din semigrupă se dau tabele cu caracteristicile:
- geometrice ale halei
- elementelor prefabricate care intră în alcătuirea structurii.

III.CONŢINUTUL şI DESFĂşURAREA PROIECTULUI:

1. – Calculul necesarului de elemente prefabricate pe tipuri
2. – împărţirea elementelor prefabricate în următoarele categorii:
- a) cele care se pretoarnă la obiect în poziţie de montaj
- b) cele care se depozitează la obiect înainte de montaj
- c) cele care se aduc sincronizat în timpul montajului
3. – Alegerea dispozitivelor şi mijloacelor auxiliare necesare manipulării şi
montajului elementelor prefabricate
4. – întocmirea fişei cu caracteristicile de montaj ale fiecărui element
prefabricat
(partea I)
5. – Alegerea utilajelor optime necesare manipulării şi montajului
elementelor prefabricate
6. – întocmirea fişei cu caracteristicile de montaj ale fiecărui element
prefabricat
(partea II)
7. – întocmirea schemelor tehnologice de montaj pentru două elemente
prefabricate
8. – întocmirea schemelor tehnologice de montaj de ansamblu.

1. CALCULUL NECESARULUI DE ELEMENTE PE TIPURI

Nr. Tipul elementului Nr. Greutate Observaţii

crt. buc. t
1. Stâlpul S1 10 12,936 preturnat pe şantier
 2. Stâlpul S2 10 14,112 preturnat pe şantier
3. Grindă rulantă GR-12 a 24 10,030 preturnată pe şantier
4. Grindă longitudinală GL-12 a 16 10,000 preturnată pe şantier
5. Element de acoperiş c-15 64 10,140 depozitat la obiect
înainte de montaj

2. ÎMPĂRŢIREA ELEMENTELOR PREFABRICATE PE CATEGORII

a) Preturnate la obiectiv în poziţii de montaj: S1, S2, GR-12 a, GL-12 a

b) Depozitate la obiectiv înainte de montaj: c-15

3. ELEMENTE PREFABRICATE SI DISPOZITIVELE DE MONTAJ

NECESARE

Nr. Denumire Caracteristici nr. ctg. Dispozitiv de montaj şi manipulare

şi
crt tip Geometrice G buc. Denumire Caracteristic Greutate
. element t i geometrice
1. Stâlp 14,112 12 a Dispozitiv 0.993 t
central pentru hd=5,85m
S2 manipulare GM=101
şi montat 7tf
stâlpi tip
U313

2. Grindă 10,000 20 a Dispozitiv 1,98 t

longitudi- de L=13,62m
nală manipulare
GL-12 a si montat
grinzi
prefabricat
e
U300

4. ÎNTOCMIREA FIŞEI CU CARACTERISTICILE DE MONTAJ ALE

FIECĂRUI PREFABRICAT ŞI ALEGEREA UTILAJULUI OPTIM
MANIPULĂRII ŞI MONTAJULUI ELEMENTELOR PREFABRICATE

Nr. U Stâlp Grindă

 crt Caracteristici M central longitudinal
ăGL-12 a
1. Greutate element prefabricat t 14,112 10,000
2. Dispozitiv de montaj t U313 U300
0,993 1,980
3. Greutate totală de montaj t 15,105 11,980
4. înălţime element prefabricat m 12,80 1,25
5. înălţime dispozitiv de montaj m 2,50 1,60
6. Cota elementului pe care se montează m -1,50 +12,5
7. Diferenta minima cota 0.00 si CTN m -0,30 -0,30
8. Spatiul de siguranta la montaj m 1.00 1.00
9. Inaltime totala necesara la montaj m 16,30 16,65
10. Tip macara K-255 K-255
11. Caracteristici Lungime braţ m 20 20
12. macara Rmin / Rmax m 5,5/6 6,5/7
13. Hmax / Hmin m 18/17,8 17,7/17,5
14. Qmax / Qmin t 17/14,3 12,7/11,3
15. Caracteristici Ref..montaj m 5,75 6,75
16. montaj Hef.montaj m 17,9 17,6
17. Qef.montaj t 15,5 12

5. MONTAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE. DESCRIEREA

OPERAŢIILOR
 Elementele prefabricate ce se utilizează la realizarea halelor industriale se
grupează în două categorii:
- elemente principale ce formează structura halelor, stâlpi, grinzi, ferme, etc
caracterizate prin greutăţi si dimensiuni mari.
- elemente secundare care se utilizează la realizarea inchiderii balcoanelor,
pane, plăci de acoperiş, chesoane, panouri de pereţi, etc. caracterizate prin greutăţi
si dimensiuni reduse.
Montarea elementelor prefabricate necesită utilaje cu capacităţi mari de
ridicare, la inalţimi corespunzatoare. Elementele secundare necesită uitlaje cu
capacitate de ridicare mai redusă.

6. SCHEME TEHNOLOGICE DE MONTARE

în schema ce urmează se prezintă modul de montare a unei hale industriale

parter, prin metoda diferenţială.
5
1 9

9 Schema
montaj
2 6 stalpi
10

7
3 11

8
4 12

24 24

Avantajele metodei constau in faptul că având toţi stâlpii montaţi, verificarea

şi corectarea poziţiei lor este mai uşor de efectuat înainte de monolitizarea
îmbinărilor. De asemenea montarea elementelor în circuite separate permite o
utilizare raţională a macaralelor în montaj, alegând pentru fiecare circuit utilajul
cel mai potrivit pentru grupa elementelor ce se montează.
Metoda prezintă dezavantajul că mareşte durata de execuţiei a construcţiei
prin întarzierea demarărilor celorlalte lucrări ca: zidărie, pardoseli, etc., de
asemenea, prin faptul că utilajele sunt nevoite să revină de două-trei ori in aceeaşi
zonă, se mareşte lungimea traseului parcurs, etc.
 7. SCHEME TEHNOLOGICE DE MONTAJ PENTRU ELEMENTE
PREFABRICATE

în vederea montării corecte a prefabricatelor este necesară realizarea unor

scheme tehnologice de montaj pentru fiecare element sau familie de elemente în
parte. Se întocmesc mai întâi tabelele de calcul pentru montajul elementelor
prefabricate cuprinzând parametrii de montaj ai prefabricatelor Gt, Ht care se
determină în funcţie de dispozitivele de manipulare şi montaj aferente, ţinând cont
de acestea se aleg macaralale pe tipuri de elemente prefabricate cu parametrii
tehnico-funcţionali maximi si minimi: R, H, Q.
Ţinem seama de cele prezentate, precum şi de faptul că o productivitate
sporită la montaj se obţine atunci când utilajul montează cât mai multe elemente
din aceeaşi poziţie.
In acest caz, macaraua montează din fiecare poziţie câte doi stâlpi, reducând
la jumătate numărul de mutări ale poziţiei macaralei şi mărind în acest fel
productivitatea.