Centrul de Excelență în Horticultură și Tehnologii Agricole

Referat la:
”Controlul tehno-chimic și managementul calității”
Tema:
” Controlul calității materiei prime.”

A elaborat elevul grupei 44-S: Caproș Vadim

Profesor: Țîcu Svetlana
Țaul, 2021
 Controlul calitatii se desfasoara în trei directii:

1.în faza de pregatire a fabricatiei:alegerea si programarea instalatiilor tehnologice;

controlul aparatelor de masura si a instrumentelor; controlul califi 11211i84l carii
personalului; controlul documentatiei tehnice;

2.în faza de fabricatie si depozitare:controlul materiilor prime, auxiliare si

ambalajelor; controlul depozitarii materiilor prime, auxiliare si ambalajelor; controlul
fabricatiei propriu-zise (pe fluxul tehnologic); controlul disciplinei tehnologice;
controlul realizarii de catre diferite servicii a masurilor de crestere a calitatii
produselor; controlul produselor finite; controlul depozitarii, ambalarii si expeditiei
produselor finite;

3.în faza de urmarire a produsului la beneficiar: controlul utilizarii produselor la

beneficiar; modul de rezolvare a reclamatiilor si de culegere si prelucrare a informatiei
privind calitatea.

Controlul în industria alimentara urmareste:

a nu permite introducerea în fabricatie a unor materii prime, auxiliare sau ambalaje

necorespunzatoare; a preveni deprecierea semifabricatelor în cursul procesului de
fabricatie;a detecta cauzele si locurile în care se ivesc defectiuni în vederea remedierii
lor;a evita introducerea în consum a produselor care nu corespund calitativ normelor
în vigoare.

Controlul se executa dupa un plan stabilit pe baza documentatiei compartimentului de

conceptie, odata cu lansarea în productie a produsului respectiv. Planul de control
poate fi sub forma de fisa sau schema de control referitor la:

-receptia materiilor prime, auxiliare si ambalaje;

- procesul tehnologic;

- produsele finite.

Conrolul trebuie sa respecte urmatoarele criterii:

-prelevarea de probe si efectuarea masuratorilor în ritm corespunzator;

-siguranta deplina, maxima în precizia masuratorilor efectuate;

-economicitate ridicata prin folosirea unui numar cât mai mic de controlori capabili sa
culeaga un numar mare de date si informatii.

Clasificarea controlului în industria alimentara se poate face în functie de mai

multe criterii:

-În functie de faza în care se efectueaza controlul, acesta poate fi:

 1.controlul de receptie a materiilor prime, auxiliare, ambalajelor;

2.controlul procesului de fabricatie;

3.controlul produselor finite (controlul final).

-În functie de periodicitatea controlului, acesta poate fi:

1.control continuu,

2.control periodic,

3.inspectie.

-Dupa modul de executie, controlul de calitate poate fi:

1.centralizat (în puncte fixe),

2.în flux (în diverse puncte ale procesului de fabricatie);

3.volant (la diverse locuri de munca, dupa necesitati).

-Dupa metoda de control aplicata, deosebim: controlul fiecarui produs;

1.controlul prin sondaj;

2.controlul statistic.

Controlul de receptie al materiilor prime, auxiliare si ambalajelor poate fi:

Controlul direct- se aplica direct fiecarui produs în cazul în care beneficiarul nu

cunoaste nivelul de calitate real al produselor furnizorului. Are dezavantajul ca obliga
beneficiarul la un control permanent, sistematic, complet, ceea ce duce la sporirea
cheltuielilor de control si are influenta nefavorabila asupra rentabilitatii.

Controlul indirect- se mai numeste și certificarea conformitatii deoarece beneficiarul

nu mai controleaza direct si sistematic produsul primit, ci se bazeaza pe controlul de
calitate facut de furnizor. Se reduc astfel cheltuielile de control la beneficiar deoarece
între beneficiar si furnizor exista relatii de colaborare si încredere reciproca.

Controlul redus - se mai numeste și certificarea calitatii si se bazeaza pe încredera

totala dintre benefiar si furnizor si intervine doar în cazuri de litigiu. Are avantajul ca
elimina controlalele duble, la furnizor si la beneficiar, ducând astfel la economii.