1 Introducere

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 1.1 Descrierea principiului masinii , mecanizmului , ansamblului
in componenta carea intra piesa ; conditiile de lucru a piesei
in ansamblu , destinatia si rolul de baza a suprafetilor piesei.

Piesa 48/20 Dop se fabrica conform comandei ОАО ГМЗ “АГАТ”

orasul Gavrilov , Rusia .
Piesa 48/20 Dop este un element component care se incadreaza in
sistemul hidraulic a elecopterului .
Dopul 48/20 functioneaza in conditii de presiune , temperaturi si
vibratii inalte .
Cerintele sporite se refera la suprafetele filetate unde nu se permit
jocuri si bavure .

Piesa 48/20 se suceste in ansamblul piesei exterioare prin filetul

M27x1,5- 6e pina in reazemul suprafetei frontale cu Ø30mm .
In Ø17H8 intra piesa “ x” , si se bazeaza dupa filetul M12x1,5H5H6 ,
care se suceste pina in suprafata frontala cu Ø19mm .
Prin gaurile Ø1,5 piesa se centreaza cu sirma Ø1,2 ce este conditie
ajutatoare de lacatuserie . Asa cum piesa este in trepte ,
semifabricatul are scop précis de a se prelucra prin stantare .
La prelucrarea din bara laminata coeficientul de utilizare a
materialului alcatueste 0, 65 la bucata

Suprafata cu Ø12 si l=2,5 este suprafata de indreptare pentru

filetul M12x1,5-5H6H , filetul are functia de cuplare cu piesa de
ansamblu .
Baza Б Ø17A4 – canelura serveste pentru indeplinirea de aterizare
cu elementul de asamblare .
Ø24,6 – suprafata de iesire a sculei aschietoare .
4 caneluri de forta au functia de siguranta de rotire sau de
intoarcere a dopului .
- M27x1,5 6e – sectiunea transvrsala T1 si baza A a filetului , si
suprafata frontala T2 serveste pentru sucirea piulitei pina la
suprafata frontala T2 ca sa reziste dimensiunea 15 .

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Hexaedrul are functia de sucire in corpul dopului a elementului de
asamblare , gaurile servesc pentru fixarea nemiscata a dopului
48/20 .
Filetul M12x1,5 este filet de cuplare a furtunului pentru scurgerea
lichidului .

Coacsilitatea intre filetele M12x1,5 si M27x1,5 trebue sa fie de

16µm , aceasta dimensine se indeplineste cu ajutorul strungului , si
dispozitivelor , dar pentru aceasta trebue ca eroarea de bazare sa fie
0 . Pentru aceasta eu propun ca sa se foloseasca bucsa elastica GOST
care ne da eroarea de bazare 0 .

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 1.2 Aprecierea tehnologitatii constructiei piesei

Prin tehnologicitatea constructiei unei masini se precizeaza masura in

care masina este realizata in asa fel incit pe de o parte, sa satisfaca in
totalitate cerintele de natura tehnico-functionala si sociala, iar pe de alta
parte, sa necesite cheltuielile minime de munca vie si materializata. Se
poate observa faptul ca tehnologicitatea ca notiune, se refera de fapt la
doua aspecte:
1. Tehnologicitatea de exploatare care priveste latura utilizarii misinii
sau produsului respectiv;
2. Tehnologicitatea de fabricatie, legata de masura in care produsul
poate fi obtinut cu un cost minim al executiei cu un volum redus de
munca, cu un consum scazut de materiale si ect. Acest ultim aspect
este avut in vedere cu precaderea de catre inginerul tehnolog cind
examineaza desenul unei piese.
In principiu, se considera ca o piesa este tehnologica daca:
- etse posibila asimilarea fabricatiei piesei in scurt timp;
- se pot folosi procedee tehnologice moderne, de mare
productivitate, pentru obtinerea ei;
- necesita un consunm redus de material;
- este posibila o organizare optima a fabricatiei , controlului si
incercarii diferitor subansambluri,piesei sau a masinei in
intregime.
Marca materialului piesei BT6 OCT192020-82 permite producerea
semifabricatului in instalatie de forjare . Reesind din proprietatile
materialului eu nu aplic metoda de obtinere a semifabricatului prin
turnare .
Pentru iesirea filetului conditiile sunt satisfacatoare , pentru aceasta sunt
prevazute canelurile .
Piesa este tehnologica si permite prelucrarea la M.U. cu C.N.
Netehnologic este prelucrarea a 3 gauri Ø1,5 dupa intrarea si iesirea
sculei ( burghiului ) . Pentru aceasta se foloseste dispozitivul special
conductor .
Prin tehnologicitate nu se are in vedere numai complicitatea piesei dar
si calitatea suprafetelor pe care le are. Toate suprafetele cu rugozitatea
inalta sunt foarte greu de obtinut de oarece avem nevoie de masini
unelte performante ce ne ofera o precizie inalta, scule dure calitative dar
si scumpe.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 La piesa „Dop 48/20” fabricata din aliaj de titan BT6, este
netehnologica, suprafata cu diametrul 17H11 necesita o calitate inalta
alte suprafete de precizie cum ar fi cele inclinate sub unghiul de 15
grade, lungimile 15-0.1,-0.05; 27-+0.2: 35-0.2 pentru prelucrarea lor
avem nevoie de scule si masin unelte performante care ne ofera precizia
necesara.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 1.3 Cerinte tehnice pentru material , semifabricat si piesa
executata.

Aplicarea aliajelor de titan

Industra de celofibra si chimica : reactoare pentru mediul agresiv,
aparate de vaporizatie , pompe , schimbator de caldura, supape ,
centrifugi . In industria alimentara : cazane , ceaune , caldari ,
frigidere , rezervuare pentru acidele organice si un sir de medii de
alimentare.
In constrictii aeriene : carcase si garniturele avioanelor , teugurile
de alimentare (бак), compresoarele motoarelor reactive.
In constructii de tevi : discuri si omoplata turbinelor,
In constructia de nave maritime : garniture si batiurile navelor , elice
cu visle,pompe.
In consructii petroliere : tevi folosite la perforare.
In medicina : aparate pentru febricarea medicamentelor,
instrumente de medicina, proteze interioar.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Clasificarea aliajelor de titan conform parametrilor, ce caracterizeaza
domeniul de folosire :

            Tempera-
ơ
Aliaj   Caracteristica fundememtala   кгс/мм² tura max.
              de lucru
           
BT1-00,BT1-
0,BT1-1,   Maliabile cu rezistenta scazuta   30-75 100-200
OT4-0,OT4-1,AT2        
BT5,BT5-
1,OT4,AT3   Maliabile cu rezistenta medie   70-90 200-300
       
OT4-2,BT20,AT6,BT6C,ИПМ- De constructii cu rezistenta
1Б inalta 85-120 350-450
ИПМ2,ИПМ3,      
BT6        
       
BT14,BT16,BT22,BT15 Cu rezistenta foarte inalta   90-160 300-400
ИВЕ1, ТС6,BT23        
BT18,BT3-
1,BT8,BT9   Rezistente la temperaturi inalte   > 100 600-700
CT1,CT4,CT6        
BT5-1,OT4,AT2,BT6C Cu rezistenta inalta la coroziune   60-100 ---
BT14,ИПМ1        
4200,4201,4204        
                 

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Analiza proprietatilor fizico-mecanice si componenta
chimica a matarialului piesei

Aliaj de titan BT6

Cele mai bune proprietati au aliajele alcatuite din amestecul din fazele
α si β. Coponentul permanent , aproximativ in toate aliajele de asa fel
este aluminiul . Continul de alumin in aliaje nu numai largeste domeniul
de temperature , la care se salveaza stabilitatea fazei α , dar si ridica
stabilitatea termica fazei β . In afara de aceasta aluminiul micsoreaza
densitatea aliajului si compreseaza marirea acestei densitati .

Componenta chimica si proprietatile mecanice a aliajelor de titan

( cu structura interioara a amestecului fazelor α si β ) sunt aratate in
tabela de mai jos :

Continutul fundamental a
Marca componenetelor Rezistenta provizorie Alungirea Visc
relativa
aleajului Al Cr Mo V kg/mm² % lovi
BT3-3 4-6,2 2-3 -- -- 95-115 10
4,5-
BT3-1 6,2 1-2,5 1-28 -- 95-120 10
4,5-
BT6 6,5 -- -- 3,5-4,5 90-100 10
5,8-
BT8 6,8 -- 2,8-5,8 -- 105-120 --
3,5-
BT14 4,5 -- 2,5-3,5 0,7-1,5 115-140 18

In rest titan si elementele permanent insotitoare: siliciu, fosfor, sulf.

… Din aliajul BT3 se fabrica table , bare , semifabricate forjate ,
stantari . Ele poseda de o duritate si plasticitate inalta . Temperatura
de incalzire a aliajului la prelucrarea sub presiune , de obicei nu
ridica 1000º.

Piesele din aliajul BT3 pot fi unite cu sudare cu arc electric in mediu de
argon in flux . Pentru restabilirea plasticitatii a metalului dupa sudare ,
se intrebuenteaza recoacerea metalului la 700 – 800˚C .

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Aliajele de acest tip se prelucreaza satisfacator prin aschiere , poseda o
rezistenta inalta de coroziune in atmosfera umeda , si in apa .
Duritatea si rezistenta aliajului creste numai dupa calire sau otelirilor
cu un effort ulterior la 450 – 550ºC .
Aliajul BT6 poseda p buna stabilitate termica .

Regimele de prelucrare termica ( α+β ) a unor aliaje de titan , inclusive

BT6 ( bare , forjari , stantari ):

    Recoacere la temperatura , ºC   temperat.

Aliaj     izotermic izotermic   calirii*¹

rezist.fata
  necomplet complet t1 t2 de t2   tºC
               

BT3 600-650 750-800 800-850 750sau500 0,5   880-930

               

BT6C 600-650 750-800 800-850 750sau500 0,5   880-930

               

BT8 530-620 -- 920-950 570-600 1   920-940

               
*¹ - racire in aer;Dupa calire -- deformatie 20-40%

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Cerinte tehnice pentru semifabricat :

Bara laminata conform GOST 7505-55 cu diametrul 35 ± 0,12mm

Dar daca este posibil aceste abateri e necesar de a redce cu scopul
micsorarii masei piesei si cheltuelilor de material.
Toleranta ± 0,12mm
Prelucrare termica – normare , duritate dupa Brunel aомн = 4,2
4,8 ;
Defectele exterioare se permit la adincimea nu mai mult de 0,5mm
Masa semifabricatului nu mai mare de 0,26 kg

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Cerinte tehnice pentru piesa executata

1 Masa semifabricatului nu mai mult de 260g ;

2 Masa piesei 162g
3 Coeficientul de utilizare a materialului nu mai mult de 0.64 ;
4 Acoperirea suprafetei filetate A – ВАП-2;
5 Inclinatile limita nearatate conform 22AT52;
6 Pe suprafata Д se permit urme de filet;
7 Virajul reciproc a canelurilor si laturilor hexaedrului sa fie
arbitrare ;
8 * Dimensiunele de asigurat cu instrument;
9 ** De tocit cu raza sau cu orce curba 0,3 – 0,5mm;
10 Se permite confectionarea din BT3 conform OCT 192020-80;
11 Bataia radiala a suprafetei exterioare cu Ø19 nu trebue sa
depaseasca 0.05mm fata de suprafata de baza B ;
12 Bataia radiala a suprafetei interioare cu Ø17A4 nu trebue sa
depaseasca 0,1mm fata de baza A;

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 2. Compartimentul tehnologic

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 2.1 Justificarea metodei de obtinere a semifabricantului :

Alegerea corecta rationala a metodei si a procedeului de elaborare

a semifabricantului este una dintre conditiile principale care
determina eficienta procesului tehnologic in ansamblu. Factorii care
detrmina alegerea metodei si procesului sint: forma, dimensiunea
piesei, tipul productiei, precizia necesara, volumul de munca
necesar, costul prelucrarilor mecanice, utilaje existante si posibile
de procurat.

Pentru a afla volumul semifabricatului obtinut prin stantare folosim

formula volumului :

Aflam volumul pentru suprafata cu Ø22,6 si l=8,29 mm

Aflam volumul pentru suprafata cuØ28,44 si l=10,21mm

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Aflam volumul pentru suprafata cuØ32,2 si l=4,2mm

Aflam volumul pentru suprafata cuØ30,76 si l=14,94mm

In procesul tehnologic de baza justificarea de obtinere a

semifabricatului este bara laminate cu Ø32mm si lungimea l =
37mm . Aceasta metoda este netehnologica din punct de vedere ca
coeficientul de utilizare a materialului ( КИМ) este mare , adica se
scade productivitatea acestei piese.

Aflam volumul barei laminate cu Ø32mm si l = 37mm :

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Concluzie: reesind din cele doua metode de obtinere a
semifabricatului vom alege metoda cea mai rationala cu coificientul
mai mare dar deoarece diferenta dintre coificienti nu este mare
vom alege a doua metoda a doua adica vom executa piesa din bara
laminata cu diametrul 32mm.

2.2Elaborarea prealabila a traseului tehnologic de prelucrare

mecanica .

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 005 Control;
010 Tratament termic;
015 Strungire;
020 Strungire ;
025 Strungire ;
030 Frezare;
035 Lacatuserie;
040 Gaurire;
045 Frezare;
050 Lacatuserie;
055 Control;
060 Acoperire glvanica;
065 Control.

2.3Alegerea utilajului tehnologic,scule aschietoare,dispozitive

si verificatoare

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Dupa examinarea generala a procesului tehnologic propus si
studiind pasapoartele tehnice a masinelor unelte am decis ca la
prelucrarea mecanica a piesei se vor folosi urmatoarele masini
unelte : la strungire Shaublin 128 CNC; la frezare 6P81Г; la gaurire
MU de masa 2H106П .

Caracteristicile tehnice a masinei unelte de strungit Shaublin 128 CNC

Diametrul maxim deasupra batiului (mm)…………………………500
Diametrul maxim a articolului prelucrat deasupra suportului(mm)…
220
Diametrul maxim a articolului prelucrat deasupra batiului(mm)……
400
Inaltimea cutitului asezat in portcutit(mm) ……………………………25
Lungimea maxima a semifabricatului(mm) ………………………1000
Centrul axului principal cu conul Morze conform GOST 13214-79-6
Diametrul gaurii cilindrice in axul principal (mm)……………………55
Numarul de viteze a axului principal(m/min) ………………(automata)
Numarul de turatii (rot/min)………………………………22,4…2240
Limita fregventei de rotatie a axului principal
I diapozon …………………………………………………..22,4…355
II diapozon ……………………………………………………63…300
III diapozon ………………………………………………...160…2240
Avansul(mm/rot)
Longitudinal ………………………………………………….0,01…40
Transversal ………………………………………………….0,005…20
Viteza maxima a avansului de lucru (mm/min)
Longitudinal …………………………………………………..200 (2,8)
Transversal …………………………………………………...1000(1,4)
Limita diametrelor la gaurire (mm)
Fonta………………………………………………………………...28
Otel …………………………………………………………………25
Dimensiunele de gabarit a strungului
Lungimea …………………………………………………………4100
Latimea …………………………………………………………...1700
Inaltimea ………………………………………………………….2145
Masa strungului (kg)……………………………………………4000
Puterea motorului principal(kw) ……………………………………....10

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Caracteristicile tehnice a masinei unelte de gaurit 2H106П
Clasa de precizie conform GOST 8-77
Diametrul maxim de gaurire in otel 45 conform GOST 1050-74-6
Cursa maxima a axului ………………………………………………..70
Dimensiunea axului de la coloana(mm) ……………………………..125
Dimensiunea maxiama sectiunei transversale a axului pina la
masa .............250
Numarul de viteze ……………………………………………………7
Limita fregventei de rotatie a axului principal (rot/min)
1000;1400;2000;2800;4000;5000;8000
Avansul ………………………………………………………...(manual)
Latimea mesei (mm)…………………………………………………200
Dimensiunele de gabarit a strungului (mm)
Inaltimea ……………………………………………………………625
Latimea …………………………………………………………….405
Lungimea …………………………………………………………...560
Masa strungului (kg)………………………………………………….95
Puterea motorului principal (w).……………………………………….4.5

Caracteristicile tehnice a masinii unelte de frezat 6P81Г

Dimensiunele mesei(mm) lungimea ……………………….1000

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 latimea ………………………..…250
Dimensiunea de la osia axului pina la suprafata de lucru a mesei
Maxim ………………………………………………………………1000
Minim ………………………………………………………………250
Avansul maxim a mesei longitudinal……………………630
Transversal …………………...200
Vertical ……………………….350
Puterea motorului principal ……………………………………..9kw
Dimensiunele de gabarit a masinii unelte (mm)
Inaltimea …………………………………………………………1890
Latimea ………………………………………………………….2045
Lungimea …………………………………………………………1480
Masa strungului……………………………………………2530kg

Scule aschietoare
La alegerea sculelor se tine cont de dimensiunele piesei , de
constructia ei , precum si de tipul de producere . De asemenea scula

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 aschietoare se alege tinind cont de asigurarea unei productivitati
ridicate a prelucrarii , de obtinere a preciziei si a rugozitatii
necesare a suprafetei , de metode
de prelucrare , de materialul piesei . Pentru a allege sculele
aschietoare este necesar de tinut cont de materialul aschat , de
conditii de aschiere .
Alegem scule aschietoare cu placute din carburi metalice BK8
deorece rezista la temperaturi inalte si pot fi reascutite si scimbate,
care nu se uzeaza des si au o durabilitate economica mareSculele
aschietoare folosite la prelucrarea piesei “dop”sunt prezentate in
tabela de mai jos :
Parametrii
Operatia Nr. Denumirea sculei Materialul partii geometrici  
  sculei aschietoare aschietoare        

            x° y е° 2Ц°
           
             
 015  1,3, Cutit de trecere 2169-142-2   BK8   90  2     

   4, Burghiu elicoidal            

    GOST 10902            
  5 Burghiu elicoidal            
    GOST 10902            
             
   6 Cutit de interior 2169-178-2   BK8    45  2    
               
Cutit de trecere 2112-0005 GOST
020  1,2 18871   BK8          
Cutit de retezat 2130-0515
  3 GOST18874            
Cutit de planat 2141-0201 GOST
   4,5 18873-73   BK8          
Cutit de filetat 31600-005 GOST
   6 18873-73   BK8          
               
 025 1,2  Cutit de trecere 2103-0003-2   BK8          
  3 Cutit de canelat31614-061-1 GOST   BK8          
   4,6 Cutit de trecere 2169-006-2   BK8          
   5 Cutit de filetat 61633-569   BK8          
               
 030 1  Freza tip deget            
    GOST 3755-80            
               
 040 1  Burghiu            
               
 045 1  Freza cu coada            
    GOST 18372-73            
Verificatoare
Pentru executarea pieselor la dimensiunele indicate pe desenul
de executie , este necesar sa se execute o serie de masurari , in

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 special la operatiile finale , pentru a pune in evidenta precizia de
executie din punct de vedere dimensional a formei si pozitiei
suprafetei .
Aceste masurari se fac cu ajutorul aparatelor de masurat universale
si speciale . La controlul piesei “dop” se folosesc urmatoarele
mijloace de verificare expuse in coloana de mai jos :

Denumirea elementului de
Operatia Faza  
    control  
 015 1,3 Subler ШЦ-I-GOST166-80  
   4,5,6 Calibru tampon GOST 14820-69  
 020  1,2,3,4, Subler ШЦ-I-GOST166-80  
   5 Calibru tampon GOST 14820-69  
   6 Calibru tampon de fiet T.N.  
 025  1,2,3,6 Subler ШЦ-I-0.1  
   4 Calibru tampon de fiet T,N.  
   5 Calibru tampon GOST 2141-0002  
030 1  Subler ШЦ-I-GOST166-80  
040  1 Subler ШЦ-I-8130-0135  
 080 1  Lupa divizibila  
  2  Calibru tampon de filet N.T.  
 055 1,2  Lupa divizibila  
   3 Calibru tampon de filet N.T.  
    Sablon  
    Calibru tampon 8130-0219  
Subler ШУК-I-150-0,02 GOST
    166-89  
Suport cu indicator ИЦ-5 cl.IGOST
    577-68  

Dispozitive
Dispozitivele servesc pentru asezara , orientarea si fixarea
pieselor ( semifabricatelor ) , sculelor conform cerintelor tehnice .
Ele fac parte din sistemul tehnologic a M.U. , sculei aschietoare ,
semifabricatilui , dispozitive care asigura piesei conditii de
documentatie tehnlogica . Pentru instalarea si fixarea piesei “dop”se
folosesc urmatoarele dispozitive , expuse in tabelul de mai jos :

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Denumirea
Nr. Operatiei operatiei Denumirea dispozitivului  
     
    005 Control Dispozitiv Wikerson  
    015 Strungire Mandrina cu trei falci GOST2675  
    Cenru 7032-0024 GOST 13214-79  
    020 Strungire Mandrina cu trei falci GOST2675  
    Cenru 7032-0024 GOST 13214-79  
    025 Strungire Mandrina cu trei falci GOST2675  
    Cenru 7032-0024 GOST 13214-79  
Mandrina cu trei bacuri GOST
    030 Frezare 2675  
Razuitor ПП150 10 32 14 A 12
    035 Lacatuserie ГСВ  
Bucsa elastica
Dispozitivul special “conductor”
7352-015700.00.СБ GOST 9014-
    040 Gaurire 78  
Mandrina cu trei bacuri GOST
    045 Frezare 2765  
Razuitor ПП150 10 32 14 A 12
    050 Lacatuserie ГСВ  
     
    055 Control Calibru de coxitate  
Dispozitiv cu ceas comparator
care serveste pentru controlul
    batailor radiale si frontale  
    Calibru de coxitate  
  __ ____________  _______________  

2.4 Elaborarea prealabila a planului de operatii de prelucrare

mecanica integral

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Operatia 015 Strungire
1 MU : Shaublin 128 CNC;
2 Dispozitiv : Mandrina cu 3falci, centru;
3 Scula aschietoare : cutit BK8;
4 Verificator : Subler ШЦ-I.
1 De strungit suprafata frontala respectind cota 1;
2 De centrat partea frontala respectind cota 1;
3 De strungit suprafata respectind cota 6;
4 De gaurit gaura respectind cota 2;
5 De gaurit gaura respectind cota 3;
6 De strungit suprafata interioara respectind cota 4 cu prelucrarea
suprafetei frontale 5.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Operatia 020 Strungire
1 MU : Shaublin 128 CNC;
2 Dispozitiv : Mandrina cu 3falci, centru;
3 Scula aschietoare : cutit BK8;
4 Verificator : Subler ШЦ-I.
1De prelucrat suprafata prealabil respectind cotele 1,5,6,7;
2 De prelucrat suprafata defenitiv respectind cotele 1,5,6,7;
3 De prelucrat suprafata defenitiv respectind cota 4;
4 De prelucrat suprafata prealabil respectind cotele 2,3;
5 De prelucrat suprafata defenitiv respectind cotele 2,3;
6 De taiat fietul respectind cota 2.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Operatia 025 Strungire
1 MU : Shaublin 128 CNC;
2 Dispozitiv : Mandrina cu 3falci, cenru;
3 Scula aschietoare : cutit BK8;
4 Verificator : Subler ШЦ-I-1.
1De prelucrat suprafata prealabil respectind cotele 3,5,6;
2 De prelucrat suprafata defenitiv respectind cotele 3,5;
3 De prelucrat suprafata defenitiv respectind cota 4,6;
4 De taiat fietul respectind cota 5;
5 De prelucrat suprafata prealabil respectind cotele 1,2;
6 De prelucrat suprafata defenitiv respectind cota 1,2.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Operatia 030 Frezare
1 M.U. 6P81Г
2 Dispozitiv : Mandrina cu 3falci;
3 Scula : Freza tip deget;
4 Verificator : Subler ШЦ-I-1.
1 De frezat hexaedrul respectind cota 1.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Operatia 040 Gaurire
1 M U 6H106П;
2 Dispozitiv : Dispozitiv special “conductor”;
3 Scula :Burghiu;
4 Verificator : Subler ШЦ-I.
1 De gaurit 3 gauri respectind cota 1.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Operatia 045 Frezare
1 MU 6P81Г;
2 Dispozitiv : mandrina cu 3 falci;
3 Scula : Freza cu coada.
4 Verificator : Cale plan paralele;
1 De frezat 2 caneluri respectind cota 1;
2 De intors mandrina la 90º;
3 De frezat urmatoarele caneluri.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 2.5Alegerea bazelor tehnologice pentru fiecare operatie

015 Strungire
Piesa se instaleaza in mandrina cu 3 falci , si se centreaza cu centru .
Deci piesa va fi limitata de 6° de libertate , suprafata de sprijin 2° de
libertate si forta de aschiere 1°de libertate .

020 Strungire
Piesa se instaleaza in mandrina cu trei falci si se bazeaza pe
suprafata exterioara care limiteaza piesa de 3°de libertate suprafata
de sprijin limiteaza 2° de libertate si forta de aschiere 1° de libertate
.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 025 Strungire
Piesa se instaleaza in mandrina cu trei falci si se bazeaza pe suprafata
exterioara care limiteaza piesa de 3°de libertate suprafata de sprijin
limiteaza 2° de libertate si forta de aschiere 1° de libertate .

030 Frezare;
Piesa se instaleaza in mandrina cu trei falci si se bazeaza pe umarul cu
diametrul cel mai mare si se fixeaza, iar piesa isi pierde gradele de
libertate.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 040 Gaurire
Piesa se bazeaza pe suprafata exterioara cu ajutorul prizmelor ,
conductorului special care limiteaza piesa de 3° de libertate , forta
de stringere limiteaza de 2° , si forta de aschiere 1° de libertate .

045 Frezare;
Piesa se suceste in mandrina cu trei falci si se bazeaza pe umarul cu
diametrul cel mai mare si se fixeaza, iar piesa isi pierde gradele de
libertate.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 2.6 Calculul dimensiunilor , adausurilor si tolerantelor
interoperationale ale semifabricatului pentru o suprafata prin
metoda analitica, iar pentru celelalte prin metoda tabelara

Calculul adausului de prelucrare la suprafata cu Ø24,6-0,14 ,

operatia 045;
Prelucrari succesive pentru obtinerea cotei Ø24,6-0,14 sunt
urmatoarele :
Strungire exterioara , cota 4;
Ap=t
Unde :
t-adincimea de aschiere ;

Unde :
Dsf – diametrul semifabricatului neprelucrat ;
Dsfp – diametrul semifabricatului prelucrat ;

sau

Unde : Amin – toleranta minima .

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Vom reprezenta adaosul de prelucrare mai jos prin metoda tabelara

N operatiei Diam./Supraf. Adaos de prelucr.

015 ⦰9 O,12
⦰16 0,15
⦰18,5 0,18
⦰30 0,23
23 0,34
020 ⦰12 0,2
⦰16 0,21
⦰19 0.09
⦰25,4 0.19
18,5 0,23
27,5 0,25
025 ⦰14 0,12
⦰20 0,3
⦰24,6 0,13
15 0,3
18 0,15
27 0,4
030 22 2,5

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 2.7 Calculul parametrilor regimurilor de aschiere, pentru o
suprafata prin metoda analitica, iar pentru celelalte prin
metoda tabelara

Calculul analitic la operatia de frezare 030

Calcull analitic il efectuez dupa manualul “Picos” pagina 526
Daca se stie adincimea si avansul la operatia de freezare , atunci
putem calcula viteza de aschiere .
Viteza de ashchiere se calculeaza cu relatii empirice care exprima
dependenta dintre viteza de aschiere economica si parasmetrii
procesului de aschiere , relatii care au forma generala :
[m/min]
in care V este viteza de aschiere economica , in m/min ; Cv – o
constanta pentru conditiile date de frezare , D – diametrul frzei , in
mm ; T – durabilitatea economica a frezei , in min ; t1-lungimea de
contact dintre taisul sculei si piesa de prelucrat , raportata la o
rotatie , in mm ; Sd-avansul pe dinte , in mm/dinte ; t-adincimea de
aschiere , in mm ; z-numarul de dinti ai frezei ; Kv-coeficient de
corectie a vitezei ; q,m,x,y,u,p-exponenti determinati experimental .
(pag. 359)

1. Calculam adincimea de aschiere

D-diametrul max a semifabricatului

d-diametrul piesei
2. Calculam numarul de treceri

A-adaosul de prelucrare
t-adincimea de aschiere
3. Aflam avansul
S=0,05mm/min;

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 4 Calculam viteza de aschiere

Trec la tabelul de la pagina 546 “Relatii de calcul pentru viteza de

aschiere la frezarea cu freze din carburi metalice

5 Calcul numarul de turatii :

Aflam n precizat conform pasaportului masinei 6P81Г :

Penru a afla viteza de aschiere precizata pentru aceasta operatie ,

folosim urmatoarea formula :

6. Forta de aschiere sau tangentiala: dupa manualul „Справочник

Фрезеровщика „ ВА Блюмберг pagina 70:

unde:t1- ш frezei (lungimea de contact);

; ; -coeficientii si exponentii corespunzatori expresiei forei de aschiere
, si a le caror valori se determina pe baza tabelelor valabia la prelucrarea cu o
dingura scula.
1. Puterea efectiva Ne la operatia de frezare se calcula dupa urmatoarea
relatie:

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 La care:Ft - este componenta tangentiala a fortei de aschiere in daN Ft=Fz;
V – viteza de ashciere m/min.

2. Puterea motorului electric Nme o aflam conform urmatoarei formule

dar respectind Ne≤Nme:

4.4≤4.5

3. Aflam timpul de baza pentru operatia 030:

L=l1+l2+l3=76.2mm;
Unde: L-drumul parcurs de scula;
i- numarul de treceri;
S- avansul;
n- turatia piesei;
l1- lungimea suprafetei ce se supune prelucrarii l1=13.5mm
pentru o latura a hexagonului;
l2- lungimea de patrundere a sculei (tab. 13.9, Picus) l2=2.5mm;
l3- lungimea de depasire a sculei (tab. 13.9,Picus)
l3=2.5mm.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 In restul operatiilor rezultatele regimurilor se includ in mod tabelar:

D L t i S n V
015Strungire cu 32 24.5 1 1 0.1 355 35.5
M.U.C.N 32 24.5 1 1 0.1 355 35.5
Faza 1 , faza3
Faza 4 18.5 28 9.25 1 0.1 355 20.6
Faza 5 9 15 9.5 1 0.1 355 10
Faza 6 9 12.5 1 4 0.8 355 10
020 Strungire cu
M.U.C.N. Faza 1 32 13.5 1 6 0.1/0.2 250 25
Faza 2 19 9.5 0.5 2 0.1/0.2 355 21
Faza 3 16 9.5 0.5 1 0.1 355 17
Faza 4 9 12 1 2 0.1 355 10
Faza 5 11 12 0.5 1 0.15 355 12
Faza 6 11 12 8 1.5 250 9
025 Strungire cu
M.U.C.N. Faza 1
Faza 1 32 16 1 3 0.1 250 25
Faza 2 27.1 16 0.5 1 0.1 355 30
Faza 3 25 15 0.5 1 0.05/0.1 355 27
Faza 4 27.5 12 8 1.5 355 30
Faza 5 17.5 25.5 1 2 1.5 355 19
Faza 6 13.5 25.5 0.5 1 0.1 355 15

040 Gaurire
Faza 1 1.5 12 1 manual 600 3

045 Frezare
Faza 1 24 25 3 1 0.1 200 15

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 2.8 Normare tehnica a operatiilor tehnologice

Normarea tehnica se calcula conform urmatoarei relatii:

Nt=Top+Td+Ton (min)

Unde:
Top – timpul operativ;
Top=Tb+Ta (min)
Ta – timpul auxiliar in cara se include timpul de instalare si eliberare
a piesei (t ins) , si timpul de masurare a dimensiunelor (t mas);
Ta=t ins+t mas(min);

Td – timpul de deservire tehnica (min);

Ton – timpul de odihna si necesitati personale;
Td si Ton se calcula impreuna in % din timpul operativ de baza ,
Td si Ton= 4...6% din Top.

Aflam normarea tehnica pentru operatia 015

Strungire cu M.U.C.N. :
Faza 1 si faza 3 De strungit suprafata respectind cot 1 si 6:
Nt=Top+Td+Ton(min);
;
Ta =0.63+0.37=1min;
Top=Ta+Tb=1.69min;
Td=4%din Top=1.69*0.04=0.06min;
Ton=4.5% din Top=0.06min;
Nt=1.69+0.06+0.06=1.81min.

Faza 4 De gaurit gaura respectind cota 2:

Nt=Top+Td+Ton(min);
Tb=0.78min;
Ta=1min;
Top=1.78min;

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Td=0.07min; Ton=0.07min; Nt=0.92min.

Faza 5 De executatt gaura respectind cota 3:

Nt=Top+Td+Ton(min);
Tb=0.42min;
Ta=0.5min;
Top=0.92min;
Td=0.01min;
Ton=0.01min;
Nt=0.27min.

Faza 6 De strungit suprafata interioara rspectind cota 4:

Nt=Top+Td+Ton(min);
Tb=0.17min;
Ta=0.5min;
Top=0.01min;
Td=0.01min;
Ton=0.01min;
Nt=0.24min.

020 Strungire cu M.U.C.N. :

Faza 1 De prelucrat suprafata prealabil respectind cotele1,5,6,7;
Nt=Top+Td+Ton(min);
Tb=2.34min;
Ta=2min;
Top=4.34min;
Td=0.17min;
Ton=0.17min;
Nt=5.02min.

Faza 2 De prelucrat suprafata definitiv respectind cotele 1,5,6,7;

Nt=Top+Td+Ton(min);
Tb=0.53min;
Ta=1min;
Top=1.53min;

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Td=0.06min;
Ton=0.06min;
Nt=0.65min.

Faza 3 De prelucrat suprafata respectind cota 4;

Nt=Top+Td+Ton;
Tb=0.26min;
Ta=0.5min;
Top=0.31min;
Td=0.01min;
Ton=0.01Min;
Nt=0.33min.

Faza 4 De prelucrat suprafata prealabil respectind cotele2,3;

Nt=Top+Td+Ton;
Tb=0.66min;
Ta=1min;
Top=1.66min;
Td=0.06min;
Ton=0.06min.

Faza 5 De prelucrat suprafata definitiv respectind cotele2,3;

Nt=Top+Td+Ton;
Tb=0.22min;
Ta=1min;
Top=1.22min;
Td=0.04min;
Ton=0.06min;
Nt=1.32min.

Faza 6 de taiat filet M12x1.5 5H6H;

Nt=Top+Td+Ton;
Tb=0.25min;
Ta=0.5min;
Top=0.75min;
Td=0.01min;
Ton=0.01min;

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Nt=0.77min.

025 Strungire cu M.U.C.N. :

Faza 1 De prelucrat suprafata prealabil respectind cotele 3,5,6;
Nt=Top+Td+Ton;
Tb=0.1min;
Ta=0.5min;
Top=0.6min;
Td=0.02min;
Ton=0.02mi n;
Nt=0.64min.

Faza 2 De prelucrat suprafata definitiv respectind cotele 3,5,6;

Nt=Top+Td+Ton;
Tb=0.45min;
Ta=1min;
Top=1.45min;
Td=0.05min;
Ton=0.05min;
Nt=1.55min.

Faza 3 De prelucrat suprafata definitiv respectind cotele 4,6;

Nt=Top+Td+Ton;
Tb=0.42mn;
Ta=1min;
Top=1.22min;
Td=0.04min;
Ton=0.04min;
Nt=1.3min.

Faza 4 De taiat filet M27x1.5-6e respectind cota 5;

Nt=Top+Td+Ton;
Tb=2.70min;
Ta=2.5min;

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Top=5.2min;
Td=0.27min;
Ton=0.27min;
Nt=5.77min.

Faza 5 De prelucrat suprafata prealabil respectind cotele 1,2;

Nt=Top+Td+Ton;
Tb=1.43min;
Ta=2min;
Top=3.45min;
Td=0.13min;
Ton=0.13min;
Nt=3.43min.

Faza 6 De prelucrat suprafata definitiv respectind cotele 1,2;

Nt=Top+Td+Ton;
Tb=0.71min;
Ta=1min;
Top=1.71min;
Td=0.1min;
Ton=0.1min;
Nt=1.73min.

030 Frezare :
Faza 1 De frezat laturile hexagonului respectind cota1;
Nt=Top+Td+Ton;
Tb=0.6min;
Ta=1min;
Top=1.6min; (Pentru o latura)
Td=0.06min;
Ton= 0.06min;
Nt=1.72min.

040 Gaurire :
Faza1 De gaurit 3 gauri respectind cota1;
Nt=Top+Td+Ton;

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Tb=0.25min;
Ta=0.5min; (Pentru o gaura)
Top=0.75min;
Td=0.03min;
Ton=0.03min; Nt=0.81min.

045 Frezare:
Faza1 de frezat 2 caneluri respectind cota1;
Nt=Top+Td+Ton;
Tb=1.25min;
Ta=1min;
Top=2.25min; (Pentru o canelura)
Td=0.1min;
Ton=0.1min;
Nt=2.45min.

Pentru restul operatiilor in felul urmator:

035 Lacatuserie tb=9,6 min
050 Lacatuserie tb=27,5 min

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 3 . Compartimentul constructiv

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 3.1 Proiectarea dispozitivului de prelucrare mecanica
(descrierea principiilor de functionare calculul erorilor de
bazare, calculul fortelor de stringere a semifabricatelor)

Conductorul 7352-015700.00.CБ se fixeaza pe masa masinei unelte

de gaurit 2H106П . Conductorul este compus din doua parti
componente :
una mobila cu coada pe care se monteaza prizma mobila, si a doua
parte care este fixa si se monteaza in corpul conductorului.
Pentru gaurirea a 3 gauri cu Ø1,5 pe hexaedrul piesei , la
conductor se aplica ajustajul special , care este alcatuit din prizma
7352-0155.01-Д ( care este confectionata din otel ХВГ GOST
5950-73 ) care poseda gaura pentru gaurire , ea se fixeaza in partea
fixa a conductorului . In partea mobile a conductorului se introduce
o garnitura speciala pentru fixarea piesei .
Cu ajutorul manetei deplasam elementul mobil a conductorului , si
piesa se stringe intre prizma fixa si garnitura mobila .
Conductorul special serveste pentru gaurirea a 3 guri cu Ø1,5 in
hexaedrul S22 a piesei. Gaurile se socot netehnologice din punct de
vedere ca gaurirea lor se efectueaza cu ajutorul conductorului si
dispozitivului special reglator a conductorului care este alcatuit dintr-o
prizma 7352-0155.01-Д si dintr-o sipca (rigoleta) 7352-0155.03,unde
prizma este confictionata din material dur : otel ХВГ GOST 5950-73
care serveste la gaurirea gaurii Ø 1,6 F8 cu 0,02 la baza A.
Prizma 7352-0155.01-Д o consider netehnologica din punct de vedere ca
partea rulanta are aceeasi duritate HRC 55…60 ca si cea de lucru. Pentru
gaurirea si pelucrarea gaurilor la partea rulanta a prizmei aceasta duritate
este foarte inalta , pentru micsorarea tehnologitatii acestor gauri eu
propun de micsorat duritatea partii rulante a prizmei pina la 48 HRC.

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 In cazul dat de gaurire a 3 gauri netehnologice cu ajutorul
dispozitivului special „Conductor „ Eroarea de bazare va fi egala cu
toleranta hexaedrului adica de precizia de prelucrare mecanica a
suprafetei hexagonale si precizia umarului de sprijin cu lungimea de
120mm
Eb=∆/2

Unde: Eb- erorea de bazare

∆- toleranta suprafetei hexagonale S22
Pentru suprafata hexagonala S22 ∆=0.130 mm

Eb=0.130/2= 0.065 mm

Poz Simbolizare Denumirea Num. Nota

Documente
7352-0155.00.СБ-Д Desen de ansamblu
Piese
1 7352-0155-Д Prizma 2

3 7352-0155.03 Rigoleta 2

Articoole standarte

4 Stift 3n6x8 2
GOST 3128-70

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 In timpul prelucrarii asupra semifabricatului actioneaza forta
de aschiere Fz dar si alte forte cum sint forte de volum, forte
centrifugale , auxiliare, si forte intimplatoare. Toate aceste forte
actioneaza in directii diferite iar valoarea lor este schimbatoare
insa pentru ca sa determinam forta de stringere Q noi trebuie sa
stim precis forta de aschiere care depinde de: t, S, n, V,
materialul piesei, si a sculei. Deoarece forta de stringere depinde
de forta de aschiere ca sa aiba loc prelucrarea trebuie forta Q sa
fie mai mare ca forta de aschiere atunci se introduce un
coeficient „k”. Deci din relatia de mai jos putem calcula forta Q
Q=Fz*k
Unde Fz- forta de aschiere.
Fz= 465N.
k= (1.........2)
k= 1.2
Q= 465N*1.2=558N.
Deci ca sa aiba loc stringerea si prelucrarea, forta necesara de
stringere nu trebuie sa fie mai mica de 465N

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 3.2 Proiectarea unui mijloc de verificare (calculul
dimensiunilor de executie a suprafetelor active)

Sublerul special are destinatia pentru masurarea dimensiunei de

la centrul gaurii Ø1,5mm pina la muchia hexaedrului .
In asortimentul sublerului intra calibru de etalon , cu rugozitatea
suprafetei de 0,4 , care se introduce in gaura piesei , unde ne da
eroarea de bazare egala cu 0 ,
Acest calibru este fixat in partea mobila a sublerului , iar in partea
fixa este instalata o rioleta cu rugozitatea suprafetei de 0,2 care intra
in contact cu suprafata piesei .
Clasa de precizie a verificatorului este egala cu 0,02

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Poz Simbolizare Denumirea Num. Nota
Documente
8130-0062СБ Subler ЩЦ 150.0,2
Piese
8130-0062
1 8130-0062-01 ЩЦ150.0,02 1
2 8130-0062-02 Calibru 1
3 8130-0062-03 Rigoleta 1

8130-0062-1

1 8130-0062-01 ЩЦ150.0,02 1
2 8130-0062-02-1 Calibru 1
3 8130-0062-03-1 Rigoleta 1

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 3.3 Calculul si proiectarea unei scule aschietoare speciale cu
care se prelucreaza piesa (determinarea parametrilor
gemetrici a partii aschietoare si calculul rezistentei corpului
sculei)

Cutitele – sunt cele mai raspindite viduri de scule aschietoare . Ele

se deosebesc prin o mare diversitate , se folosesc la masini unelte ca
strunguri , morteze , raboteza , masini de alezat ( in mod
corespunzator cutitele se impart : de strungit , de mortezat ,de
rabotat , de alezat (alezoare)) , la strungire , la retezare , la rabotare ,
la mortezare , la taerea filetului , si la prelucrari combinate .
Cutitele la fel se deosebesc dupa forma – prizmatice sau sferice – si
dupa montarea relative a semifabricatului prelucrat – radiale si
tangentiale .
Descrierea sculei speciale

Cutitul de canelat are destinatia pentru prelucrarea canelurii

( sectorul Ι , desenul de asamblare ) . Cutitul este format din doua
parti componente : coada cutitului ( suport ) , si din cap in care se
monteaza garnitura speciala pentru prelucrarea canelurii .
Capul la rindul sau este format din doua parti : partea mobile si
fixa .
In capul cutitului ese o ferestruica cu o taetura , in aceasta
ferestruica se monteaza garniture care se stringe cu partea mobila a
capului , cu ajutorul bulonului care se suceste in taetura capului .
Sucind bulonul se indoae partea de sus a capului , si se stringe
garnitura speciala .
Garnitura se fabrica din material dur BK6M ( pilon Ø6,3 ) .

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 Poz Simbolizare Denumirea Num. Nota
Documente
2101-4084СБ Desen de ansamblu

Piese
1 2101-4084/01 Suport 1
Otel40XGOST4543-
71
HRC 42…45
2 2101-4084/02 Garnitura 1
Articole de comert
3 5513-020-01-X Elice M35 1

Complecte
5680-016-01-X Cheie 1

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 4. Bibliografie
4.2 C. Picos. “Proectarea tehnologiilor de proectare
mecanica prin aschiere” – Universitas. Chisinau 1996.
4.3 А.С Горошкин. “Приспособление для металореущих
станков” Справочник. Машыно строении. Москва
1991.
4.4 Ю.Ю. Кузнецов. “О станках с ЧПУ” Справочник.
Машыно строении. Москва 1990.
„Справочник Фрезеровщика „ ВА Блюмберг

Cuprins

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data

 1.Introducere.....................................................................................................1
1,1 Descrierea principiului masinii , mecanizmului , ansamblului in componenta
carea intra piesa ; conditiile de lucru a piesei in ansamblu , destinatia si rolul
de baza a suprafetilor piesei........................................................2
1.2 Cerinte tehnice pentru material , semifabricat si piesa executata....4
1,3 Aprecierea tehnologitatii constructiei piesei.................................................. .6

2 . Compartimentul tehnologic...................................................................12
2.1 Justificarea metodei de obtinere a semifabricantului .........................13
2.2Elaborarea prealabila a traseului tehnologic de prelucrare mecanica .16
2.3Alegerea utilajului tehnologic,scule aschietoare,dispozitive si
verificatoare..........................................................................................................17
2.4 Elaborarea prealabila a planului de operatii de prelucrare mecanica
integral ...................................................................................................................23
2.5Alegerea bazelor tehnologice pentru fiecare operatie.........................29
2.6 Calculul dimensiunilor , adausurilor si tolerantelor interoperationale ale
semifabricatului pentru o suprafata prin metoda analitica, iar pentru
celelalte prin metoda tabelara.........................................................................32
2.7 Calculul parametrilor regimurilor de aschiere, pentru o suprafata prin
metoda analitica, iar pentru celelalte prin metoda tabelara ..............34
2.8 Normare tehnica a operatiilor tehnologice.................................................38

3. Compartimentul constructiv.....................................................................44
3.1 Proiectarea dispozitivului de prelucrare mecanica
(descrierea principiilor de functionare calculul erorilor de bazare, calculul
fortelor de stringere a semifabricatelor).......................................................45
3,2 Proiectarea unui mijloc de verificare (calculul dimensiunilor de executie a
suprafetelor active)................................................................................................48
3.3 Calculul si proiectarea unei scule aschietoare speciale cu care se
prelucreaza piesa (determinarea parametrilor gemetrici a partii
aschietoare si calculul rezistentei corpului sculei)....................................50

5. Bibliografie…………………………………………………………………………53

Complet de documente………………………………………………..……………54

Coala

Mod Coala N Document Semnat Data