GHID DE ORIENTARE

IN CONSTRUIREA PARDOSELILOR INDUSTRIALE

www.armix.ro
office@armix.ro
Tel: +40 (0)372.763.126
Fax: +40 (0)372.873.455
ARMIX CONCRETE SOLUTION S.R.L. a luat fiinta in anul 2008 si si-a propus pentru perioada imediat
urmatoare sa devina unul dintre principalii jucatori pe piata materialelor destinate pardoselilor
industriale.

Pentru a putea realiza ceea ce ne-am propus, am incheiat inca de la inceput parteneriate cu cei mai
importanti producatori de materiale destinate pardoselilor industriale si nu numai. Astfel avem
parteneriate cu producatori de armatura dispersa, producatori de rosturi de dilatare, mortare de
presarare etc.

Deoarece ne dorim sa devenim unul dintre partenerii dumneavoastra de incredere, impreuna cu

colaboratorii nostrii va punem la dispozitie, pe langa gama de produse, solutii tehnice inovatoare, ce sa
asigure reusita proiectului dumneavoastra.

Astfel va oferim:

+ calcule statice de dimensionare a pardoselilor in urma carora, in functie de datele proiectului

dumneavoastra, va putem recomanda tipul de fibra necesar, dozajul acesteia, tipul de beton necesar
precum si tipul de rosturi.
+ utilaje automatizate de dozare si dispersare a fibrelor in masa betonului.
+ proiectarea intregii pardoseli inclusiv a retelei de rosturi.

Acest ghid a fost conceput de alianta Construct-A-Slab, din

care fac parte: Permaban, Somero, Face Consultants LTD,
MultiQuip.
GHID DE ORIENTARE IN CONSTRUIREA PARDOSELILOR INDUSTRIALE

PROCES

Pretul de construire a unei pardoseli de beton este doar o parte din costuri. A nu proiecta si construi
pardoseala corect din prima inseamna a expune proprietarul cladirii/ administratorul la posibile
remedieri si la o intretinere ale caror costuri sint foarte ridicate.

Cerintele de baza ale unei pardoseli din placi de beton sint oferirea unei suprafete plane si durabile,
capabila sa suporte incarcaturile transportate pe ea. Trebuie proiectata si construita in functie de scop -
nu peste sau sub cel specificat. De foarte multe ori, nu se acorda o atentie suficienta procesului necesar
pentru asigurarea unei pardoseli de "calitate".

Procesul necesar pentru a reduce costurile ascunse ale

reparatiilor si intretinerii include urmatorii pasi de baza:

Design - acesta presupune atat design structural cat si

proiectare pentru a indeplini cerintele de functionare a
pardoselii.

Materiale - alegerea betonului pentru design, finisaje de

suprafata si sistemelor de rosturi au toate un impact
major in ce priveste performanta.

Plasare - metodele de constructie trebuie sa fie atent

alese pentru a atinge tolerantele de design, proiectarea
rosturilor si viteza de constructie.

Finisaje - technicile bune si echipamentele de finisare de

calitate folosite asigura un grad ridicat de fermitate si
durabilitate.

Testare - etapa finala a procesului care asigura

conformitatea cu cerintele de proiectare.

Acesti pasi sint toti legati si dependenti unul de altul. Specificatiile legate de performanta, elaborate in
etapele timpurii ale dezvolarii proiectului, reprezinta singura modalitate de a asigura succesul in
procesul urmarit si, in cele din urma, realizarea unei pardoseli de calitate pentru scopul propus.
GHID DE ORIENTARE IN CONSTRUIREA PARDOSELILOR INDUSTRIALE

Design

In etapa de proiectare a unei pardoseli industriale din beton, trebuie sa luam in considerare doua
elemente de design: Structural si detaliat.

Proiectarea structurala este mecanismul pe care il folosim ce rezulta in grosimea placilor si cerinta de
armare. Utilizam o formula bazata pe date pentru a otinge acest obiectiv. Raportul Tehnic al Societatii
de Betin (TR34) fiind un astfel de ghid de proiectare dar cu beneficiul de a nu fi bazat pe norme.

Totusi, elementele care alcatuiesc proiectarea

detaliata sint cel mai bine descrise ca o arta si
izvorate din experienta. Detalierea rosturilor,
locatia rosturilor, specificatiile bazate pe
performanta rezulta in pardoseala pe care
utilizatorul isi conduce afacerea, "masa de
lucru". Obtinerea unor detalii de design
corecte duce la un sistem de pardoseala a
utilizatorului care va functiona cu putina
intretinere a pardoselii sau a equipamentului
de manipulare a materialelor (MHE) folosite.
Obtinerea unor detalii de design incorecte va solicita utilizatorului costuri ridicate de intretinere a
pardoselii si MHE si, in plus, cresterea costurilor operationale, in general.

Drumul spre un bun design va echilibra metodele de constructie si materialele cu designul, costul si
cerintele de performanta, iar pe parcurs pot fi necesare compromisuri. Spre exemplu, cererea pentru o
pardoseala "Superflat", fara rosturi, armata cu fibra de itel, imbracata intr-un skake uscat de culoare
deschisa presupune testarea limitelor industriei pardoselilor si este putin probabil sa fie realizabila.

ww.armix.ro
GHID DE ORIENTARE IN CONSTRUIREA PARDOSELILOR INDUSTRIALE

Materiale

Design de Beton Mix

Exista multe publicatii care ofera indicatii privind designul de Beton Mix, cum ar fi recent actualizatul
"Beton Bun Ghid 1" (‘Good Concrete Guide 1’) scris de Asociatia Contractorilor de Pardoseli Industriale
de Beton din Marea Britanie (ACIFC) si publicata de Societatea de Beton din Marea Britanie, care este un
bun punct de referinta.

Sisteme de Rosturi

Sint recunoscute de organizatii cu suprafete mari de pardoseala industriala de intretinut, ale caror
problema majora este dezmembrarea rosturilor.

In timpul procesului de uscare, betonul se contracta. Ca o consecinta a acestui fenomen, este necesara
prevenirea fomarii fisurilor aleatorii prin folosirea rosturilor in locuri planificate. Bordurile placilor de
beton la interfata rosturilor se vor degrada la utilizare si trafic, daca nu sint protejate. Folosirea unui
sistem de rost armat va preveni o astfel de degradare, va prelungi viata pardoselii si va minimiza timpul
si costurile alocate intretinerii acesteia.

Prin virtutea faptului ca articulatiile se produc, este necesara implementarea unui sistem de transfer de
sarcina de la o placa la alta. Acest lucru se realizeaza de obicei prin intermediul diblurilor care unesc
placile impreuna. In lipsa unui sistem de transfer de sarcina, fiecare placa va actiona independent de
cealalta. Exista patru conditii de sarcina care trebuie intelese pentru fiecare aplicare, si anume
capacitatea de indoire a diblului, capacitatea de forfecare a diblului, conditia portanta prin diblu si pe
beton (in compresie) si tensionarea betonului (beton in forfecare).

Un sistem de join bine conceput trebuie sa fie capabil nu doar sa protejeze bordurile placilor de beton,
dar sa fie si capabil sa transfere sarcinile de pe o alta placa, cu devieri minime. Sistemul trebuie, de
asemenea, sa realizeze toate acestea fara a provoca slabirea sectiunii placii.

Tratamente Suprafete Pardoseli

O placa de beton este, in esenta, o suprafata care se roade, precum si o suprafata care suporta sarcini.
In timp ce o suprafata puternica de placi netezite este perfect acceptabila, in anumite circumstante
poate fi necesara optimizarea capacitatilor de trafic a pardoselii, imbunatatirea aspectului estetic al
pardoselii sau suprimarea fibrelor de otel folosite pentru intarirea acesteia.

ww.armix.ro
GHID DE ORIENTARE IN CONSTRUIREA PARDOSELILOR INDUSTRIALE

Toppingurile dry-shake sint formule de praf din ciment si agregate care sint aplicate pe pardoseala de
beton umeda. Toppingul dry-shake este aplicat la un interval stabilit pentru a asigura distributia si
netezirea echilibrata pe suprafata placilor. Apa din beton patrunde shake-ul uscat rezultand intr-o
formatiune monolotica. Shake-urile uscate pot fi pigmentate pentru a oferi o podea colorata cu un
finisaj care este remarcabil mai eficient ca pret decat alte finisaje de pardoseala. Pe langa asta, multe
organizatii cauta sa reduca amprenta de carbon a facilitatilor lor, si alegand un topping dry-shake de
culoare deschisa, este oferit un grad ridicat de reflexie, reducand, prin urmare, nivelul si costul
iluminatului.

Pentru a ajuta mentinerea betonului, sint aplicate sigilii de intarire pe baza de rasini. Astfel de sigilii
incetinesc pierderea si evaporarea umiditatii, oferind astfel o intarire mai eficienta a pardoselii.

Plasare

Placile de beton pentru pardoseala au fost

turnate, in mod traditional, in benzi lungi, de
obicei de 4 pana la 6 metri latime. Benzile sint
stratificate alternativ, urmand ca benzile de
plombare sa fie introduse mai tarziu. Aceasta
metoda are mai multe dezavantaje importante -
este extrem de lenta, montarea schelei este
critica, pardoseala rezultata are multe rosturi de
constructie formate si, in consecinta, tolerante
ale suprafetei, in special de-a lungul arcadelor,
pot fi nepotrivite.

Metodele de constructie a arcadelor mari au fost dezvoltate pentru a depasi aceste limitari. Tehnicile de
reper manuale reduc numarul de rosturi de constructie, dar echipajele calificate sint necesare si, chiar si
atunci, un nivelul ridicat de planeitate nu este posibil.

Constructia mecanizata de arcade mari folosind Somero Laser Screed permite distribuirea unor zone
foarte mari pe un singur strat continuu, astfel eliminand necesitatea folosirii rosturilor de constructii.
Adaugarea unei referinte constante la nivelul unui laser, tolerantele suprafeteo sunt optimizare si
uniforme in toate directiile.

ww.armix.ro
GHID DE ORIENTARE IN CONSTRUIREA PARDOSELILOR INDUSTRIALE

Finisaj

O pardoseala de beton poate fi ajustata perfect

folosind echipament de reglare modern controlat cu
laser. Cu toate acestea, suprafata poate fi distrusa
foarte usor daca nu este finisata corect. Bunele practici
de finisare nu doar vor asigura o toleranta ridicata a
suprafetei, dar impreuna cu designul de beton mix si
netezire, sint esentiale pentru obtinerea durabilitatii.

Finisajul este un proces de mai multi pasi, incepand cu

omogenizarea. Primul pas presupune inlaturarea
protuberantelor si umplerea golurilor. Poate fi
efectuata din urma cu palete de netezire electrice sau,
de obicei in constructia arcadelor mari, cu plimbari
multiple cu masini dotate cu palete (discuri mari,
plate).

Pentru urmatorii pasi se folosesc lame ascutite

aproape de suprafata, rezultand intr-o suprafata
densa, durabila si neteda. Aceasta operatiune este cel
mai bine realizata cu masini cu palete de inalta calitate
pentru a oferi o greutate ridicata si presiune peste o amprenta mai mare.

ww.armix.ro
GHID DE ORIENTARE IN CONSTRUIREA PARDOSELILOR INDUSTRIALE

Testare

Un efort ridicat si atentie au fost luate in considerare pentru

etapa de design, in intelegerea cerintelor utilizatorilor, care
rezulta in cerinte de performanta foarte specifice, cum ar fi
planeitatea si rezistenta la abraziune. Atingerea acestor obiective
sint esentiale in reducerea costurilor operationale totale pentru
utilizator.

Nu vedem scopul in consumarea timpului pentru definirea

criteriilor specifice de performanta pentru ca apoi sa nu fie testata
pardoseala pentru a se asigura ca acestea au fost indeplinite.

Testarea nu doar asigura ca specificatiile au fost indeplinite. Un

contractant de pardoseli stie ca pardoseala va fi testata la
finalizare si va asigura ca elementele de calitate sa fie aplicate
pentru a indeplini aceste obiective, rezultand intr-o calitate ridicata generala.

Specificati - Testati, altfel care este rostul specificatiilor oferite la inceput?

Specificatii Tehnice

Vacuum Pentru Irigat (VDW)

Nu exista nici o indoiala ca, folosind procesul VDW, exista o crestere a resistentei betonului in
comparatie cu acelasi beton fara VDW.

Exemplu Specificatii Pardoseala – Mesh

Tolerante Pardoseala - CopperHead Vs. Hand Screeding (Cap de Cupru vs. Reper Manual)

ww.armix.ro
GHID DE ORIENTARE IN CONSTRUIREA PARDOSELILOR INDUSTRIALE

Pentru mai multe detalii si consultanta:

Adresa: Telefon: Fax: e-mail:

Brasov, Valea Cetatii +40 (0)372.763.126 +40 (0)372.873.455 www.armix.ro
32, Jud. Brasov +40 (0)722.512.609 +40 (0)364.811.576 office@armix.ro

ww.armix.ro