Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Specializarea T.C.M.
PROIECT DE AN
Tehnologia Fabricării Produselor
2021-2022
Dincă Cristian Daniel 642AAa
CUPRINS
CAP. 1: DATE INIȚIALE PENTRU PROIECTAREA PROCESULUI ȘI
SISTEMULUI TEHNOLOGIC ................................................................................... 4
1.1 Produsul și desenul de execuție ..................................................................... 4
1.2 Desenul de ansamblu ........................................................................................ 4
1.3 Volumul de producție ........................................................................................ 4
1.4 Condiții de livrare, fondul de timp .................................................................... 4
1.5 Date referitoare la unitatea de producție .......................................................... 4
1.5.1 Denumirea unității de producție ............................................................ 4
1.5.2 Dotare tehnică ......................................................................................... 4
1.5.3 Gradul de calificare al operatorilor ........................................................ 4
1.5.4 Regimul de utilizare al resurselor umane ............................................. 4
1.6 Cerințe tehnico-economice ............................................................................. 4
1.7 Obiective principale .......................................................................................... 5
CAP. 2: ANALIZA CONSTRUCTIV FUNCȚIONALĂ ȘI TEHNOLOGICĂ .............. 6
2.1 Analiza desenului de executie al reperului ...................................................... 6
2.2 Analiza caracteristicilor constructive prescrise piesei .................................. 6
2.2.1 Caracteristici prescrise materialului piesei ........................................ 6
a. Simbolul ........................................................................................... 6
b. Compoziția chimică ......................................................................... 6
c. Proprietăți fizico-mecanice ............................................................. 7
d. Tratamente fizice posibile .............................................................. 7
7
e. Modul de livrare ...............................................................................
7
2.2.2 Caracteristici prescrise suprafețelor ...................................................
9
2.2.3 Masa piesei ............................................................................................
9
2.2.4 Clasa piesei ..........................................................................................
9
2.3 Analiza caracteristicilor funcționale ale piesei .............................................
9
2.3.1 Rolul funcțional al piesei ......................................................................
10
2.3.2 Rolul funcțional al suprafețelor piesei și ajustaje prescrise ..............
10
a. Rolul funcțional al suprafețelor piesei .............................................
b. Ajustaje precise ................................................................................. 10
2.3.3 Concordanța dintre caracteristicile prescrise și cele impuse de
11
rolul funcțional ........................................................................................................
2.4 Analiza caracteristicilor tehnologice ale piesei ..............................................
2.4.1 Prelucrabilitatea materialului ............................................................... 11
2.4.2 Forma constructivă a piesei ................................................................. 11
2.4.3 Posibilitatea folosirii unor suprafețe ale piesei ca baze de referință
11
sau orientare și fixare
11
..............................................................................................
11
2.4.4 Analiza prescrierii raționale ale toleranțelor .......................................
11
2.4.5 Gradul de unificare al caracteristicilor constructive ..........................
12
2.4.6 Concordanța dintre caracteristicile prescrise și condițiile de
tehnologicitate .........................................................................................................
CAP. 3: SEMIFABRICARE ȘI PRELUCRARI ......................................................... 13
3.1 Proiectarea semifabricatului ............................................................................ 13
a. Date inițiale ................................................................................................. 13
b. Metoda de semifabricare .......................................................................... 13
c. Procedeul ................................................................................................... 13
3.2 Prelucrări ........................................................................................................... 15
a. Date inițiale ................................................................................................. 15
3.2.1 Stabilirea prelucrărilor folosind metoda coeficiențiilor de precizie 15
3.2.2 Metoda calculului diferenței treptei/clasei de precizie de la
semifabricare la prelucrare .................................................................................... 16
2
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
CAP. 4: PROCESE TEHNOLOGICE DE REFERINȚĂ ............................................ 19
3
Dincă Cristian Daniel 642AAa
4
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Piesa pentru care se realizează tehnologia fabricării este denumită “Ax cuplare”. Piesa
are ca rol transmiterea forței și a turației de la motorul electric la roată care, la rândul ei,
transmite presiune către zona de distribuire a GPL-ului.
Desenul de execuție al reperului “Ax cuplare” este prezentat în Anexa 1, iar desenul
original primit în cadrul proiectului se regăsește în figura 1.1.
Produsul pentru care se realizează tehnologia face parte din ansamblul “Pompă cu
disc”. Schița desenului de ansamblu se regăsește în Anexa 6, având ca punct de interes reperul
de pe poziția 19 din tabelul de componență.
Fondul de timp este de 793 ore/lună. Piesele se vor livra către beneficiar lunar (1700 buc.).
Unitatea de producție unde este realizat reperul “Ax cuplare” se numește S.C.
NEXTEAM GROUP ROMANIA, Brănești, Ilfov.
Procesul tehnologic trebuie realizat astfel încat costul de fabricare al piesei “Ax cuplare”
sa fie minim.
5
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Obiectivele principale sunt realizarea unor noi tehnologii pentru piesa “Ax cuplare”.
5
Dincă Cristian Daniel 642AAa
a. Simbolul
Se simbolizează cu litera “C” (oțelul are în componență Carbon) care este urmată de
grupul de cifre care indică procentul de Carbon 0,45%.
b. Compoziția chimică
6
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
c. Proprietăți fizico-mecanice
În tabelul 2.2 sunt prezentate principalele proprietăți fizico-mecanice ale materialului C45.
e. Modul de livrare
Principalele suprafețe ce urmează a fi prelucrate prin așchiere sunt prezentate în figura 2.1.
Caracteristicile prescrise principalelor suprafeţe ce urmează a fi prelucrate prin așchiere
se prezintă în tabelul 2.3.
7
Dincă Cristian Daniel 642AAa
8
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Prin intermediul a Autodesk Inventor am determinat masa piesei în lb, M=2,425 lb.
Ținând cont că 1 lb=0,45 kg, masa piesei în unități ale Sistemului Internațional este M=1,09 kg.
Piesa are ca rol principal transmiterea forței și a turației de la motorul electric la roată
care, la rândul ei, transmite presiune către zona de distribuire a GPL-ului. Prin suprafața S12 se
realizează o asamblare cu pană cu arborele care preia forța și a turația de la motorul electric.
Prin suprafața S15 se realizează o asamblare cu pană cu roata care transmite presiune către
zona de distribuire a GPL-ului.
9
Dincă Cristian Daniel 642AAa
În general, rolul funcțional al piesei este dat de rolul funcțional al tuturor suprafețelor
acesteia. Rolul funcțional al suprafețelor se prezintă în tabelul 2.4.
b. Ajustaje precise
Ajustajele prescrise reperului se evidențiaza pe suprafețele S4, S6, S8, S10, S13, S15, S16.
H8
S4 formează un ajustaj cu joc cu reperul nr. 46 din cadrul ansamblului pompă cu disc,
0 h8
Φ25
dimensiunea suprafeței fiind −0,033
.
h8
F7
S6 formează un ajustaj cu joc cu reperele nr. 13, 14, 15 din cadrul ansamblului pompă cu
k6
+0,015
Φ
disc, dimensiunea suprafeței fiind 2 +0,002.
k6
H8
S8 formează un ajustaj cu joc cu reperul nr. 16 din cadrul ansamblului pompă cu disc,
f11
−0,02
Φ
dimensiunea suprafeței fiind 3 −0,15
.
f11
M7
S10 formează un ajustaj cu strângere cu reperul nr. 17 din cadrul ansamblului pompă cu
k6
+0,015
Φ
disc, dimensiunea suprafeței fiind 3 .
+0,002
k6
H10
S13 formează un ajustaj cu joc cu reperul nr. 41 din cadrul ansamblului pompă cu disc,
g7
+0,058
dimensiunea suprafeței fiind 8 0
.
H10
F8
S15 formează un ajustaj cu joc cu reperul nr. 29 din cadrul ansamblului pompă cu disc,
js7
+0,053
dimensiunea suprafeței fiind Φ24 +0,02 .
H8
1
0
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
H10
S16 formează un ajustaj cu joc cu reperul nr. 49 din cadrul ansamblului pompă cu disc,
g7
dimensiunea suprafeței fiind 8+0,058
0
.
H10
Prelucrabilitatea materialului din care este confecționată piesa (C45) este relativ bună.
Piesa este formată din forme geometrice simple, având suprafețe (plane, cilindrice
interioare și exterioare, conice și complexe) care sunt esențiale rolului funcțional al acesteia. Se
poate estima că, în etapele următoare, nu vor fi probleme deosebite în prelucrarea lor.
2.4.3 Posibilitatea folosirii unor suprafețe ale piesei ca baze de referință sau orientare
și fixare
Gradul de unificare este unul dintre indicii de tehnologicitate absoluți utilizați pentru
aprecierea tehnologicității produselor.
Acesta se poate determina cu relația 2.1:
lt−ld
λ= x 100 [%] (2.1)
lt
unde:
lt=numărul total de elemente constructive de tipul respectiv
ld=numărul de elemente diferite
Alezaje: λ= 1−1 0
x 100 = x 100 = 0 x 100 = 0
1 1
Alezajul nu poate fi modificat din cauza rolului funcțional.
Teșituri: λ= 7−3 4
x 100 = x 100 = 0,57 x 100 = 57% (s-au luat în considerare toate teșiturile)
7 7
11
Dincă Cristian Daniel 642AAa
Analizând rezultatele gradului de unificare, se poate spune că acesta este relativ scăzut.
12
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Semifabricatul se poate obține prin debitare din bară sau prin matrițare. Astfel,
trebuie respectate o serie de condiții pentru a nu apărea diferite defecte. În tabelul 2.5 vor fi
detaliate principalele condiții ale procedeelor de așchiere.
13
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
a) Date inițiale:
Având în vedere materialul impus realizarii piesei (C45), metoda de semifabricare sunt
. deformarea plastică și debitarea. Deformarea plastica este o metoda de prelucrare prin care,
in scopul obtinerii unor piese finite sau semifabricate, se realizeaza deformarea permanenta a
materialelor în stare solida (la cald sau la rece) fara fisurare micro sau macroscopica. Debitarea
este operatiunea tehnologica care se caracterizeaza prin desprinderea totala sau partiala a unei
parti dintr-un material, in scopul prelucrarii acestuia.
c) Procedeul:
13
Dincă Cristian Daniel 642AAa
14
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
3.2 Prelucrari
a) Date inițiale:
Tds𝐹 Ras𝐹
Kptot= și Rrtot= (3.1)
Tdp Rap
în care:
-Tdsf - toleranţa dimensională a semifabricatului în mm (sau μm);
-Tdp - toleranţa dimensională piesei rezultată în urma prelucrării în mm (sau μm);
-Rasf - rugozitatea semifabricatului în μm;
-Rap - rugozitatea piesei în μm;
-Ra - abaterea medie aritmetică a profilului evaluat.
Pentru simplificarea metodei se vor calcula acele dimiensiuni, care se prezintă a fi cele
mai restrictive.
Pentru suprafața S10:
1. Calculul coeficientului total necesar:
KRaTN R 12,5
as𝐹
= Rap = =7,8125
1,6
15
Dincă Cristian Daniel 642AAa
-
Înainte de operația strunjire de semifinisare trebuie să fie realizată operația strunjire de
degroșare, care permite obținerea unei rugozități de Rad=6,3 [μm]
R𝑎𝑠𝑓
Ki−1= 12,5
= =1,98 < 7,8125
Rad 6,3
Metoda se bazează pe ipoteza că o prelucrare poate realiza maxim doua trepte (clase
de precizie) în prelucrarea supfațelor. Având drept exemplu tabelul 3.5, se procedează similar și
pentru restul suprafețelor.
16
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
cilindrică
interioară
S16 suprafață I Frezare de degroșare Frezare de finisare IT11;
complexă (canal IT12; Ra=6,3 μm Ra=3,2 μm
de pană exterior) II - -
18
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
În cazul de față, pentru reperul “Ax cuplare” nu există un proces tehnologic pus în
aplicare. Scopul proiectului este acela de a dezvolta unul unic.
19
Dincă Cristian Daniel 642AAa
23
Dincă Cristian Daniel 642AAa
U: Presă
D: Matriță
00.Matrițare V: Șubler
U:Mașină
de frezat și
10.Frezare centruit
frontală și D:Universal
centruire S:Freză
frontală;
burghiu de
centruit
V:Șubler
U:Strung
D:Universal
20.Strunjire S:Cuțite de
complexă 1 strung de
exterior și
interior;
burghiu
V:Șubler;
alezometru;
rugozimetru
24
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
U:Strung
D:Universal
S:Cuțit de
30.Strunjire strung de
complexă 2 exterior
V:Șubler;
rugozimetru
U:Freză
universală
40.Frezare D:Menghină
canal de S:Freză
pană deget
V:Șubler;
bloc de cale
U:Mașină
de mortezat
D:Universal
50. + dispozitiv
Mortezare S:Cuțit de
mortezat
V:Bloc de
cale
25
Dincă Cristian Daniel 642AAa
26
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
60.Inspecție
finală
70.Desprindere și depozitare
U:Centru
CNC
S:Cuțite de
strung de
10.Prelucrare exterior;
complexă 1 freză deget;
burghiu de
centruit
D:Universal
V:Șubler;
bloc de
cale;
rugozimetru
27
Dincă Cristian Daniel 642AAa
U:Centru
CNC
S:Cuțite de
20.Prelucrare strung de
complexă 2 exterior și
(Orientare pe interior;
frezarea burghiu;
tehnologică) cuțit de
mortezat
D:Universal
V:Șubler;
bloc de
cale;
rugozimetru
30. Inspecție
finală
40.Desprindere și depozitare
28
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Se vor dezvolta operațiile pentru fiecare dintre cele două procese tehnologice preliminare
prin elemente definitorii și se vor adăuga faze și operații.
La fiecare variantă se vor stabili schemele de orientare și fixare (SOF) ale piesei pe
mașina- unealta. Toate acestea se vor prezenta în tabelele 6.1 și 6.2.
U: Presă
00.Matrițare
D: Matriță
V: Șubler
U:Mașină de frezat
10.Frezare frontală și și centruit
centruire D:Universal
10.a Prindere semifabricat S:Freză frontală;
10.1 Frezare frontală burghiu de centruit
bilaterală 200 V:Șubler
10.2 Centruire
10.b Desprindere și
depunere piesă
29
Dincă Cristian Daniel 642AAa
30
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
31
Dincă Cristian Daniel 642AAa
70.Desprindere și depozitare
32
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
10.Prelucrare
complexă 1
10.a Prindere
semifabricat
10.1 Strunjire frontală
202
10.2 Centruire
10.3 Strunjire
degroșare
exterior ̅
̅
Φ̅2̅5̅h̅8̅(0̅ ̅), −0,033
U:Centru
̅ ̅ ̅ ̅ ̅+̅0̅,̅0̅1̅5̅ CNC
̅Φ
2 5 k6 ( ̅ ),
+0,002
S:Cuțite de
strung de
̅Φ
3 ̅̅
̅0̅ exterior;
̅f̅1̅ freză deget;
̅1̅ burghiu de
̅(̅
centruit
̅̅ 0̅ ,̅ 0̅ 2̅ ̅
−
), D:Universal
−0,15
V:Șubler;
̅Φ ̅
3̅0̅k̅6̅(̅+̅0̅,̅0̅1̅5̅) bloc de
+0,002 cale;
10.4 Strunjire rugozimetru
finisare exterior
Φ25 h8 (0 ),
−0,033
Φ25 k6 ( +0,015
),
+0,002
Φ30 f11 (−0,02),
−0,15
Φ30 k6 (+0,015)
+0,002
10.5 Strunjire
canal exterior Φ22
x2
10.6 Strunjire
canal exterior Φ26
x2
10.7 Frezare canal
pană
8 H10 (+0,058)x4x17
0
10.8 Frezare
31
Dincă Cristian Daniel 642AAa
tehnologică
10.b Desprindere și
depunere piesă
20.Prelucrare
complexă 2
20.a Prindere piesă U:Centru
(Orientare pe frezarea CNC
tehnologică) S:Cuțite de
20.1 Strunjire frontală strung de
la 200 exterior și
20.2 Strunjire interior;
degroșare exterior burghiu;
Φ45 cuțit de
20.3 Găurire Φ23 x 40 mortezat
20.4 Strunjire finisare D:Universal
interior V:Șubler;
Φ24 F8 (+0,053) x 40 alezometru,
+0,02
20.5 Strunjire canal bloc de
interior Φ30 x 5 cale;
20.6 Mortezare canal rugozimetru
pană
8 H10 (+0,058)x4x35
20.b Desprindere și
depunere piesă
40.Desprindere și depozitare
32
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
6.2.1 Utilaje
În tabelele 6.3 și 6.4 se vor detalia utilajele folosite în funcție de fiecare operație în parte,
în cele două procese tehnologice.
33
Dincă Cristian Daniel 642AAa
34
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Tip: fix
Banc de lucru Tip lucrare: profesional
modular 990MB2, Material: metal
60.
1155x2000x750 Greutate maximă
Inspecție
mm, Unior5 suportată: 360 Kg
finală Înălțime: 1155 mm
Lungime: 2000 mm
Adâncime: 750 mm
1
https://www.exapro.com/wmw-fritz-heckert-fzwd160x28001-sabo-160-p81101055/#prettyPhoto
2
https://masiniunelteaccesorii.ro/strunguri-universale/strung-universal-optimum-tu-3209-v.html
3
https://www.proma.ro/masina-de-mortezat-de-precizie-ssm-300k.html
4
https://masiniunelteaccesorii.ro/masini-de-frezat-universale-cu-avans-actionat-cu-servomotor/masina-de-frezat-universala-cormak-uwf-
110l-servo.html
5
https://www.emag.ro/banc-de-lucru-modular-990mb2-1155x2000x750-mm-unior-625752/pd/DZH6M4BBM/?ref=graph_profiled_similar
1_1&provider=rec&recid=rec_49_54bdfe1b9c2e81ee53494dc09494e1821c1fd77de751633e74932a2fe391a1dd_1638295612&scenario_ID=49
35
Dincă Cristian Daniel 642AAa
Tip: fix
Banc de lucru Tip lucrare: profesional
modular Material: metal
30. Inspecție
990MB2, Greutate maximă suportată: 360 Kg
finală Înălțime: 1155 mm
1155x2000x750
mm, Unior Lungime: 2000 mm
Adâncime:750 mm
6
https://maximtools.ro/kasto/produs/kastowin
7
https://www.haascnc.com/ro/machines/lathes/st/models/y-axis/st-30y.html
Ținând cont de forma reperului “Ax cuplare”, de mașinile unelte și de schema de prindere a
fiecărei operații se stabilesc dispozitivele de prindere ale piesei (tabel 6.5 și tabel 6.6).
36
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
00.Matrițare - - - - -
490-210Q60-14M1
Diametru de așchiere: Φ210 mm
Unghiul de așchiere: 90°
Număr plăcuțe: 18
Freză frontală
10.1 Adâncimea maximă de Con ISO
Frezare 2x SC11 așchiere: 10 mm 40 LS-
frontală Plăcuță din carburi metalice KEM-
10.Frezare frontală și centruire
K1311-3,152
Burghiu de centruit
Con ISO 40
10.2 Material: HSS
port-sculă
Centruire SC12 Forma A SR EN ISO 6411:2001
cu pensetă
A3,15/6,7
ER25
58802508
(SECO)5
37
Dincă Cristian Daniel 642AAa
A16R-SDUCR 071
QI-RAGE03C16-201
Forma cuțitului: Φ20
38
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
30.3 RF123E15-2525B1
Strunjire
canal Forma cuțitului: rectangular
2P340-0800-PA 16301
40.Frezare canal de pană
Freză cilindro-frontală
Con ISO 40
Freză din carbură metalică port-sculă4
40.1 Diametru așchiere: Φ8 cu pensetă
Frezare SC41 Teșitura la colț: 0,13x45° ER25
canal pană Acoperire: PVD AlCrN 58802506
(SECO)5
UT-06-25 (Gisstec) 3
Cuțit mortezare
Marathon M428
Pânză de debitat
39
Dincă Cristian Daniel 642AAa
PCLNL 2020K 121
K1311-3,152
Port-sculă
Burghiu de centruit
VDI 30
Material: HSS LS-KEM-
10.2 Forma A SR EN ISO 6411:2001 309.02.256
Centruire SC12 A3,15/6,7 pensetă
ER25
58802506
(SECO)5
10.5 LF123E15-2525B1
Strunjire Forma cuțitului:
Cuțit canal exterior
40
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
cilindro-frontală
10.7 Freză din carbură metalică LS-KEM-
Frezare SC15 Diametru așchiere: Φ6 309.02.256
Freză
canal Teșitura la colț: 0,13x45° pensetă
pană Acoperire: PVD AlCrN ER25
58802506
(SECO)5
Forma cuțitului:
20.2 rectangular 20x20 mm Port-sculă
Strunjire Unghiul de așchiere: 95° VDI 30
SC21
20.Prelucrare complexă 2
870-2300-22L25-31
A16R-SDUCL 071
Cuțit finisare interior
41
Dincă Cristian Daniel 642AAa
QI-LAGE03C16-201
UT-06-25 (Gisstec) 3
Cuțit mortezare
20.6 Prindere: coadă cilindrică Port-sculă
Mortezare Φ25 Plăcuță din carbură VDI 30
SC25
canal pană metalică IN-08 H7/JS9 LS-KEM-
Acoperire: PVD TiAlN 209.51.256
1
https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/pages/toolguide.aspx
2
https://hobby-tools.ro/burghie-centrare/4196-burghiu-centrare-hss-5mm-din-333a.html
3
https://gisstec.com/broaching-tools/keyway-broaching/
4
https://www.yumpu.com/ro/document/read/25274420/portscule-mas-403-bt-kemler-reducere-40- pge
5
https://www.secotools.com/article/p_75042086
6
https://www.yumpu.com/ro/document/read/25274313/portscule-pt-strung-kemler-reducere-40- pge
7
https://www.toolmag.ro/cumpara/burghiu-cu-coada-conica-pentru-metal-din-345- 1512
8
https://www.wikus.de/en/products/band-saw-blades/bimetal-band-saw-blades/marathon- m42
6.2.4 Verificatoare
În tabelele 6.9 și 6.10 sunt detaliate verificatoarele necesare pentru controlul corespunzator
a tuturor operațiilor din cadrul celor două procese tehnologice.
Exterior
00.Matrițare Interior 0,01 mm 0-300 mm
Adâncimi
42
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Șubler cu vernier 500-153-30 (Mitutoyo)1
10.Frezare Exterior
frontală și Interior 0,01 mm 0-300 mm
centruire
Adâncimi
43
Dincă Cristian Daniel 642AAa
Exterior
Interior 0,01 mm 0-300 mm
Adâncimi
20.Strunjire
complexă 1 Rugozimetru Mitutoyo SJ2102
Alezometru digital3
Exterior
Interior 0,01 mm 0-300 mm
Adâncimi
44
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Set 87 blocuri de cale4
0,001 1,001-1,009
Dimensiuni 0,01 1,01-1,49
canale de 0,5 0,5-9,5
pană 10,0 10-100
40.Frezare
canal de pană Șubler cu vernier 500-153-30 (Mitutoyo)1
Exterior
Interior 0,01 mm 0-300 mm
Adâncimi
0,001 1,001-1,009
Dimensiuni 0,01 1,01-1,49
canale de 0,5 0,5-9,5
pană 10,0 10-100
Exterior
00.Debitare Interior 0,01 mm 0-300 mm
Adâncimi
Exterior
Interior 0,01 mm 0-300 mm
Adâncimi
10.Prelucrare
complexă 1
Rugozitatea - max. 360 μm
45
Dincă Cristian Daniel 642AAa
46
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Exterior
Interior 0,01 mm 0-300 mm
Adâncimi
Alezometru digital3
0,001 1,001-1,009
Dimensiuni 0,01 1,01-1,49
canale de 0,5 0,5-9,5
pană 10,0 10-100
47
Dincă Cristian Daniel 642AAa
1
https://shop.mitutoyo.ro/web/mitutoyo/en_RO/mitutoyo/01.03.05a/Digital%20ABS%20AOS%20Caliper/$catalogue/m
itutoyoData/PR/500-153- 30/index.xhtmlshop.mitutoyo.ro
2
https://www.hoffmann-group.com/RO/ro/horo/Tehnic%C4%83-de-m%C4%83surare/Ma%C5%9Fini- de-
m%C4%83surat-%C5%9Fi-ma%C5%9Fini-de-verificat/Aparate-de-m%C4%83surare-a-conturului-%C5%9Fi-
rugozimetre/Rugozimetru/p/499205-SJ210
3
https://www.grimascontrol.ro/micrometru-alezometru-in-trei-puncte.html
4
https://www.sono.ro/truse-cale-prisme/22713-11345-trusa-cale-plan- paralele.html
46
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Adaosul de prelucrare reprezintă stratul de material care trebuie îndepartat în cadrul unei
operații sau faze. Dimensiunile intermediare sunt dimensiunile pe care le primesc suprafeţele
piesei în diferite etape de prelucrare.
În figurile 6.1 și 6.2 este reprezentată repartizarea adaosurilor în funcție de numărul de
prelucrări pe fiecare suprafață.
47
Dincă Cristian Daniel 642AAa
unde:
Ac min – adaosul de prelucrare minim, considerat pe o parte (pe rază sau pe o singură față
plană) Rzp- înălţimea neregularităţilor pe suprafața rezultată la operaţia (faza) precedentă;
Sp - adâncimea stratului superficial defect (ecruisat) format la operaţia (faza) precedentă;
ρp - abaterile spaţiale ale suprafeței de prelucrat rămase după operaţia (faza) precedentă;
εc - eroarea de așezare a suprafeţei de prelucrat la operaţia (faza) considerată.
48
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
suprafață plană
10.1 Frezare frontală 10.1 Frezare frontală
S1 exterioară 5,5 - 200±0,5
bilaterală 200 bilaterală L=200±0,5
L=200
suprafață complexă
10.2 Centruire
(gaură de centrare) Ø6,7xØ3,15x6,5
S2 6,5 10.2 Centruire - Ø6,7xØ3,15x6,5
Ø6,7xØ3,15x6,5
(SR EN ISO 6411:2001)
(SR EN ISO
6411:2001)
S3 x 2 suprafață conică 2x45° 2 30.5 Teșire muchii - 2x45° 30.5 Teșire 2x45°
30.1 Strunjire degroșare 30.1 Strunjire degroșare
exterior 0,79 Ø25,164±0,05
exterior Ø25,164±0,05
suprafață cilindrică ̅Φ̅
S4 4,5
exterioară Ø25x57 ̅2̅
̅5̅
̅h̅
̅8̅ ̅
̅̅
̅(0̅ ̅ ̅ ̅ ̅
̅)
−0,033
30.2 Strunjire finisare Ø25 h8 (0 ) 30.2 Strunjire finisare
exterior −0,033
0,164 exterior Ø25 h8 (0−0,033)
Φ25 h8 (0−0,033 ) x57
x57
suprafață complexă de 30.3 Strunjire canal exterior 30.3 Strunjire canal
S5 1,5 - (Ø22±0,2)x2
tip canal circular Ø22x2 Φ22 x 2 exterior (Ø22±0,2)x2
30.1 Strunjire degroșare 30.1 Strunjire degroșare
exterior Φ̅ 2̅5̅k̅6̅(+
̅ ̅0,̅ 0̅ 1̅ 5̅ ̅) 0,79 Ø25,164±0,05
+0,002 exterior Ø25,164±0,05
suprafață cilindrică
S6 4,5 30.2 Strunjire finisare (Ø25 k6 ( +0,015
)) 30.2 Strunjire finisare
exterioară Ø25x46 exterior exterior (Ø25 k6 (+0,015))
0,164 +0,002
+0,002
Φ25 k6 (+0,015 ) x46
+0,002 x46
S7 suprafață conică 1x45° 1 30.5 Teșire muchii - 1x45° 30.5 Teșire 1x45°
49
Dincă Cristian Daniel 642AAa
50
Dincă Cristian Daniel 642AAa
30.1 Strunjire degroșare 30.1 Strunjire degroșare
exterior Φ̅ 3̅0̅k̅6̅(̅+̅0̅, ̅0+0,002
̅1̅5̅) 0,79 Ø30,164±0,05
exterior Ø30,164±0,05
suprafață cilindrică
S10 2 30.2 Strunjire finisare (Ø30 k6 ( +0,015
)) 30.2 Strunjire finisare
exterioară Ø30x24 exterior exterior (Ø30 k6 (+0,015))
0,164 +0,002
+0,002
Φ30 k6 (+0,015 ) x24
+0,002 x24
suprafață cilindrică 20.1 Strunjire degroșare 20.1 Strunjire degroșare
S11 2,5 0,79 (Ø45±0,3)x55
exterioară Ø45x55 exterior Φ45 exterior (Ø45±0,3)x55
suprafață cilindrică 20.4 Strunjire canal interior 20.4 Strunjire canal
S12 3,5 - (Ø30±0,2)x5
interioară Ø30x5 Φ30 x 5 interior (Ø30±0,2)x5
suprafață complexă 8 H10 (+0,058)x4
0
50.1 Mortezare canal
S13 (canal de pană interior) 3 50.1 Mortezare canal pană - x35 pană
8x4x35 8 H10 (0+0,058) x 4 x 35
suprafață plană
10.1 Frezare frontală 10.1 Frezare frontală
S14 exterioară 5,5 bilaterală 200
- 200±0,5
L=200 bilaterală L=200±0,5
50
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
51
Dincă Cristian Daniel 642AAa
suprafață plană
20.1 Strunjire frontală
S14 exterioară 2 20.1 Strunjire frontală la 200 - 200±0,5
L=200±0,5
L=200
Ø24 F8 (+0,053) x 20.4 Strunjire finisare
suprafață cilindrică 20.4 Strunjire finisare interior +0,02 interior
S15 0,5 -
interioară Ø24x40 +0,053
Φ24 F8 (+0,02 ) x 40 40 +0,053
Ø24 F8 (+0,02 ) x 40
suprafață complexă 10.7 Frezare canal pană
(canal de pană 10.7 Frezare canal pană 8 H10 (0+0,058)
S16 4 - x 4 x 17 8 H10 (+0,058) x 4 x 17
exterior) 8 H10 (+0,058)x4x17 0
0
8x4x17
Pentru a realiza piesa la precizia prescrisă cu un cost de prelucrare minim este necesar să
se îndeparteze, prin așchiere cu regimuri bine stabilite, stratul de material numit adaos.
Adâncimea de așchiere:t/ap
Ak
t= (6.3)
2,5 i
t= = 1,25 mm
2
52
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
v= Cv *k *k *k *k *k *k *k *k *k
p HB
(6.4)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tm∗txv∗syv∗(
)𝚗
200
unde:
- Cv = coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se prelucrează și ale
materialului sculei așchietoare (Cv=257)
- T = durabilitatea sculei așchietoare, [min] (T=90 min)
- m = exponentul durabilității (m=0,125)
- t = adâncimea de așchiere, [mm] (t=1,25 mm)
- s = avansul de așchiere, [mm/rot] (s=0,3 mm/rot)
- HB = duritatea materialului de prelucrat, în unități Brinell (HB=270)
- xv, yv, n = exponenții adâncimii de așchiere, avansului de așchiere și durității (xv=0,18, yv=0,2,
n=1,75)
- k1, k2, k3, k4, k5, k6, k7, k8, k9 = coeficienți (k1=1,08 mm2, k2=0,8, k3=1,1, k4=0,91 mm, k5=1,
k6=1, k7=1,12, k8=0,9, k9=1,15)
q ξ
k 1= ( ) (6.5)
20∗30
unde:
- q = suprafața secțiunii transversale, [mm2]
- ξ = coeficient în funcție de materialul de prelucrat (ξ=0,08)
π∗d2 (6.6)
q= 4
unde:
- d = diametrul de prelucrat, [mm]
45 𝞀
k= (6.7)
2 ( )
ϰ
unde:
- ρ = exponent în funcție de natura materialului de prelucrat (ρ=0,3)
- ϰ = unghiul de atac principal (ϰ=95°)
45 0,3
k= 0,3
2 ( ) =(0,47) =0,8
95
a
k3=( 0,09 (6.8)
ϰs )
unde:
- a=15
- ϰs = unghiul tăișului secundar (ϰs=5°)
15
k3=( 0,09
5) =(3) 0,09=1,1
53
Dincă Cristian Daniel 642AAa
r
k4=( )μ (6.9)
2
unde:
- r = raza de racordare a vârfului cuțitului (r=0,8 mm)
- μ = exponent în funcție de tipul prelucrării și de materialul de prelucrat (μ=0,1)
k4=(0,8
2
)0,1 =(0,4) 0,09=0,91 mm
257 257
vp= 0,125 0,18 0,2 270 *1,08*0,8*1,1*0,91*1*1*1,12*0,9*1,15= *1
90 ∗1,25 ∗0,3 ∗( )1,75 1,75∗1,04∗0,78∗1,69
200
257
vp= =107,08 m/min
2,4
Turația: n
1000∗𝑣𝑝
n= (6.10)
𝜋∗𝑑
1000∗107,08 107080
n= 𝜋∗45 = 141,37=757,45 rot/min
10.Frezare 10.1 Frezare frontală 5,5 0,05 (fz) 180 120 118,75 9,01 9 1,05%
frontală și bilaterală 200
centruire 10.2 Centruire 1,575/3,35 0,05 900 9 8,9 45,49 45 1,12%
20.1 Strunjire degroșare 1,25 0,3 778 110 110 233,4 233,4 -
exterior Φ45
20.2 Găurire Φ23 x 40 11 0,07 362 25 25 25,34 25,34 -
20. Strunjire 20.3 Strunjire finisare interior 0,5 0,15 830 60 60 124,5 124,5 -
complexă 1 Φ24 F8 (+0,053
+0,02
)x40
20.4 Strunjire canal interior 1,8 0,07 530 50 50 37,1 37,1 -
Φ30x5
20.5 Teșire 2 0,12 566 80 80 67,92 67,92 -
54
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
30.1 Strunjire degroșare -
exterior
Φ̅2̅5̅h̅8̅(0̅ ̅−0,033 ),
̅̅Φ ̅ ̅ 1,25 0,3 1146 90 90 343,8 343,8
2
̅5̅
̅k̅
̅6̅
̅(+ ̅ ̅
̅̅ ,̅ 0̅ 1̅ 5̅ ̅
0
30. Strunjire ),
+0,002
complexă 2 ̅
̅Φ
3̅0̅f̅1̅1̅(̅−̅0̅,̅0̅2̅),
−0,15
̅̅Φ̅ ̅
3
̅0̅
̅k̅
̅6̅
̅(+ ̅ ̅
̅0̅ ,̅ 0̅ 1̅ ̅5̅
)
+0,002
30.2 Strunjire finisare -
exterior
Φ25 h8 (0 ),
−0,033
Φ25 k6 ( +0,015
), 0,3 0,08 1656 130 130 132,48 132,48
+0,002
Φ30 f11 (−0,02),
−0,15
+0,015
Φ30 k6 (+0,002 )
30.3 Strunjire canal exterior 2 0,08 1158 80 80 92,64 92,64 -
Φ22 x 2
30.4 Strunjire canal exterior 2 0,08 980 80 80 78,4 78,4 -
Φ26 x 2
30.5 Teșire muchii 2 0,12 1019 80 80 122,28 122,28 -
40. Frezare 40.1 Frezare canal pană 8/4 0,04 (fz) 1250 30 31,42 47,77 47,76 4,73%
canal de 8 H10 (+0,058) x 4 x 17 (ae/ap)
0
pană
50. 50.1 Mortezare canal pană 8 0,3 - 15 15 - - -
Mortezare 8 H10 (0+0,058) x 4 x 35
10.Prelucrare ̅Φ ̅
3̅0̅k̅6̅(̅+̅0̅,̅0̅1̅5̅)
+0,002
55
Dincă Cristian Daniel 642AAa
complexă 1 10.4 Strunjire finisare exterior
Φ25 h8 (0 ),
−0,033
Φ25 k6 (+0,015),
+0,002
Φ30 f11 (−0,02), 1,96 0,206 314 4000 4,96
−0,15
Φ30 k6 (+0,015 )
+0,002
10.5 Strunjire canal exterior 1,85 0,08 192 2780 1,34
Φ22 x 2
10.6 Strunjire canal exterior 1,85 0,08 192 2360 1,34
Φ26 x 2
10.7 Frezare canal pană 7,94/4 0,04 (fz) 195 7810 1,66
8 H10 (0+0,058) x 4 x 17 (ae/ap)
10.8 Frezare tehnologică 5/2,4 0,04 (fz) 195 7810 1,66
(ae/ap)
56
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Fig. 6.3 Valori regimuri conform Sandvik (Faza 10.3 Strunjire degroșare
exterior Ø25,164±0,05)
57
Dincă Cristian Daniel 642AAa
Fig. 6.4 Valori regimuri conform Sandvik (Faza 10.5 Strunjire canal exterior Φ22 x 2)
Fig. 6.5 Valori regimuri conform Sandvik (Faza 10.7 Frezare canal pană
𝟖 𝐇𝟏𝟎 (𝟎+𝟎,𝟎𝟓𝟖)x4x17)
Fig. 6.5 Valori regimuri conform Sandvik (Faza 20.3 Găurire Φ22 x 40)
56
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
T =T +T +T Tpi
+T + [min] (6.11)
N
b a on d
n
unde:
- b timp de bază, [min/buc]
T =
-
Ta = timp auxiliar (ajutător), [min/buc]
-
Ton = timp de odihnă și necesități firești, [min/buc]
-
Tpi = timp de pregătire-încheiere a locului de muncă, [min]
-
Td = timp de deservire tehnică și organizatorică, [min/buc]
-
n = numărul de piese din lot, [buc] (n=100 buc.)
Timp de bază:
L=145 mm
L1=2 mm
L2=0 mm
i=3+2
n=1146 rot/min
f=0,3145+2
mm/rot 105+2 147 107
Tb= *3+ *2= *3+ *2=1,9 min
0,3∗1146 0,3∗1146 343,8 343,8
57
Dincă Cristian Daniel 642AAa
Ta=0,21+1,46=1,67 min
58
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Faza 30.2 Strunjire finisare exterior 𝚽𝟐𝟓 𝐡𝟖 (𝟎 ), 𝚽𝟐𝟓 𝐤𝟔 (+𝟎,𝟎𝟏𝟓), 𝚽𝟑𝟎 𝐟𝟏𝟏 (−𝟎,𝟎𝟐),
−𝟎,𝟎𝟑𝟑 +𝟎,𝟎𝟎𝟐 −𝟎,𝟏𝟓
𝚽𝟑𝟎 𝐤𝟔 (+𝟎,𝟎𝟏𝟓)
+𝟎,𝟎𝟎𝟐
Timp de bază:
L=145 mm
L1=2 mm
L2=0 mm
i=1+1+1+1
n=1656 rot/min (Φ25)
n=1380 rot/min (Φ30)
f=0,08 mm/rot
58+2 47+2 15+2 25+2
Tb= *1+ *1+ *1+ 109 44 =0,82+0,4=1,22 min
0,08∗1656 0,08∗1656 0,08∗1380 0,08∗1380 *1=132,48+110,4
Ta=0,21+1,54=1,75 min
Timp de bază:
L=2 mm
L1=2 mm
L2=0 mm
i=1
n=1158 rot/min
f=0,08 mm/rot
59
Dincă Cristian Daniel 642AAa
2+2 4
Tb= *1= =0,043 min
0,08∗1158 92,64
Ta=0,21+1,46=1,67 min
Timp de bază:
L=2 mm
L1=2 mm
L2=0 mm
i=1
n=980 rot/min
f=0,082+2
mm/rot 4
Tb= *1= =0,05 min
0,08∗980 78,4
Ta=0,21+1,46=1,67 min
60
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Timp de bază:
L=7 mm
L1=2 mm
L2=0 mm
i=1+1+1+1+1
n= 1019 rot/min
s=0,12 mm/rot 17
2+2 1+2 1+2 1+2 2+2 *1= =0,14 min
Tb= 0,12∗1019*1+0,12∗1019 *1+0,12∗1019 *1+ 0,12∗1019 *1+0,12∗1019 122,28
Ta=0,21+1,78=2 min
61
Dincă Cristian Daniel 642AAa
Td k1% Tb + k2% Top, k1=5, k2=1 0,043
62
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
61
Dincă Cristian Daniel 642AAa
62
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
unde:
-
Fn = fondul nominal de timp al perioadei de producție, [h]
-
zl = numărul de zile lucrătoare din perioada de producție, (zl=251/an)
-
ks = numărul de schimburi dintr-o zi de lucru, (ks=2 schimburi/zi)
-
h = numărul de ore lucrate într-un schimb, (h=8 ore/schimb)
Fn=251*2*8=4016 h
R g=
60∗F𝚗 [min/buc] (6.14)
Ng
63
Dincă Cristian Daniel 642AAa
unde:
-
Rg = ritmul mediu al fabricației reperului „g”, [min/buc]
-
Ng = volumul de producție anual de piese de tip „g”, (Ng=20000 buc./an)
60∗4016 240960
R g= = =12,048 min/buc
20000 20000
TP = R g (6.15)
kg
T 𝖚k
unde:
-
TPkg = indicatorul tipului de producție pentru operația de fabricație „k” a reperului „g”
-
Tuk = timpul unitar al operației „k” la reperul „g”, [min/buc]
M, pt. TPkg ≤ 1
SM, pt. 1 < TPkg ≤ 10
TP = SMj, pt. 10 < TP ≤ 20 (6.16)
kg
unde:
-
M, SM, SMj, Sm = tipuri de producție (de masă, serie mare, serie mijlocie, serie mică) care
corespund operațiilor „k” de la reperul „g”
100∗nM
A= [%] (6.17)
n
100∗n SM
B= [%] (6.18)
n
100∗nSMj
C= [%] (6.19)
n
100∗n Sm
D= [%] (6.20)
n
unde:
-
A, B, C, D = ponderi ale operațiilor de proces cu un anumit tip de producție (de masă, serie
mare, serie mijlocie, serie mică), [%]
-
nM, nSM, nSMj, nSm = numărul operațiilor din proces cu un anumit tip de producție (de masă,
serie mare, serie mijlocie, serie mică) (nM=2, nSM=2, nSMj=0, nSm=1)
-
n = numărul total de operații din procesul de fabricare a reperului (n=5 operații)
100∗2 100∗2 100∗0 100∗1
A= =40 [%]; B= =40 [%]; C= =0 [%]; D= =20 [%]
5 5 5 5
64
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
unde:
-
M, SM, SMj, Sm = tipuri de producție (de masă, serie mare, serie mijlocie, serie mică) care
predomină în procesul de fabricare a reperului
-
TP = tip de producție
TP=SM
unde:
- FO = formă de organizare
- OM = formă de organizare mixtă a producţiei, pentru tip de producţie de serie mare sau mijlocie
- OS = formă de organizare mixtă a producţiei, pentru tip de producţie de serie mică
FO=OM
unde:
- 𝑚′𝑘 = este numărul minim, teoretic de maşini identice necesare pentru operaţia de fabricare „k”
mk=[m′k ] (6.24)
unde:
- mk = numărul întreg de maşini identice alocate operaţiei de fabricare „k”
- [ m′ ] = aproximarea zecimală prin adaos a numărului m′ la cel mai mic întreg mk (mk≥m′ )
k k k
′
k
kik= (6.25)
mk
unde:
- kik = coeficientul de încărcare cu sarcini de producţie a maşinilor alocate operaţiei de fabricare
„k”
∑𝑛 m′
(6.26)
kiT=∑𝑛𝑘=1 k
𝑘=1 𝑚𝑘
unde:
- kiT = coeficientul de încărcare total cu sarcini de producţie a maşinilor alocate fabricaţiei
reperului
65
Dincă Cristian Daniel 642AAa
0,13+0,535+0,537+0,01+0,24 1,452
k iT = 1+2+2+1+1
= 7
=0,207
unde:
-
Cm = costul materialului consumat pentru fabricarea reperului, [lei/buc]
-
csf = costul materialului semifabricatului utilizat pentru fabricarea reperului, [lei/kg] (csf=1,748 -
3,496 lei/kg) [3]
-
msf = masa semifabricatului utilizat pentru fabricarea unui reper, [kg] (msf=1,958 kg)
-
mr = masa unei bucăţi de reper, [kg] (mr=1,09 kg)
-
cd = costul unui kilogram de deşeu de material reciclat după fabricarea reperului, [lei/kg]
-
md = masa deşeului de material rezultat la fabricarea unui reper care poate fi reciclat, [kg]
unde:
- Cr = costul cu retribuţia operatorilor direcţi la operaţiile de fabricare a reperului, [lei/buc]
- Sk = retribuţia orară a operatorului direct la operaţia „k”, [lei/h] (Sk=13...20 lei/h)
- Cîf = costul de întreţinere şi funcţionare a maşinilor de la operaţiile de fabricare pe durata
lucrului efectiv, [lei/buc]
- ak = cota orară a costurilor de întreţinere şi funcţionare la maşina alocată operaţiei „k”, [lei/h]
(ak=2...6 lei/h)
Se adoptă ak=3 lei/h.
67
Dincă Cristian Daniel 642AAa
22,23+231,5+245,61+2,1+45,92 547,36
Cr= 60 = 60 =9,12 lei/buc
4,764+38,58+38,78+0,42+8,61 91,154
Cîf= 60 = 60 =1,52 lei/buc
unde:
- Cind = costul indirect (de regie) al compartimentului de fabricaţie în care se produce reperul
- Rf= regia compartimentului de fabricaţie al reperului, [%] (Rf=100...200%)
- Cr = reprezintă costurile curente de producţie a reperului, independente de mărimea lotului de
fabricaţie folosit
Se adoptă Rf=150%.
150
Cind= * 9,12=1,5*9,12=13,68 lei/buc
100
C1=3,742+9,12+1,52+13,68=28,06 lei/buc
1
A=(1+pa)* * n
Tpik ∗ Srk ∗ mk [lei/lot] (6.34)
k=1
60 ∑
unde:
- A = costul de pregătire-încheiere a operaţiilor de fabricare a lotului de piese şi al activităţilor
administrative de lansare a lotului în fabricaţie
- Tpik= timpul de pregătire-încheiere a lucrărilor de la operaţia k din procesul de fabricare, [min/lot]
- Srk = retribuţia orară a operatorului reglor al maşinilor de la operaţia „k”, [min/lot] (Srk=10...20
lei/oră)
- pa = ponderea cheltuielilor administrative în costul de pregătire-încheiere a fabricaţiei, [%]
(pa=10...20%)
Se adoptă Srk=15 lei/oră și pa=15%.
15 37,5+450+450+240+255 1432,5
A=(1+ )* = (1+0,15)* = 1,15*23,88=27,46 lei/lot
100 60 60
1
B= * n
k=1 Tpik ∗ ak ∗ mk [lei/lot] (6.35)
60
∑
unde:
- B = costul de întreţinere şi funcţionare a maşinilor de la operaţiile de fabricare pe
durata pregătirii-încheierii fabricaţiei lotului
68
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
7,5+90+90+48+51 286,5
B= 60 = 60 =4,78 lei/lot
unde:
- L = costuri fixe pentru un lot de fabricaţie al reperului
L=27,46+4,78=32,24 lei/lot
0, pt. OM
G={ } [lei/lot transportat] (6.37)
𝐶𝑡, pt. OS
unde:
- Ct = costul de transport al lotului de piese pe fluxul tehnologic, [lei] (Ct=40...60 lei)
G=0 lei/lot transportat
∑n (Tuk − Tuk+1)+/Rg , pt. OM
Z = { k=1 n } (6.38)
∑k=1 Tuk/Rg , pt. OS
unde:
- (Tuk − Tuk+1)+= diferenţa pozitivă a timpilor unitari ai operaţiilor “k” și “k+1”, care se însumează
numai dacă Tuk>Tuk+1, iar în cazul ultimei operaţii din proces este egală cu timpul unitar al
operaţiei, Tun
(12,927−0,14)++2,87 15,657
Z= 12,048 = 12,048 =1,3
2∗Ng∗(L+G) [buc] (6.39)
N0=√(C
m+C1)∗Z∗E
unde:
-
N0 = mărimea lotului optim de fabricaţie al reperului, [buc]
-
E = rata medie a dobânzii anuale practicate pe piaţa de capital, [lei/leu] (E=0,04 lei/leu)
2∗20000∗(32,24+0)
N√=0 =884,07 buc
(3,742+28,06)∗1,3∗0,04
N0=884 buc.
|Ne − N0|=min; Ne│Ng (6.40)
unde:
- Ne = mărimea lotului economic de fabricaţie al reperului, care se adoptă ca submultiplu al
69
Dincă Cristian Daniel 642AAa
volumului de producţie anual, Ng, cel mai apropiat de mărimea lotului optim de fabricaţie, N0
70
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
Ne=800 buc.
unde:
- Nt0 = mărimea lotului optim de transport al reperului în cazul organizării mixte a producţiei,
[buc]
Se adoptă Ct=50 lei/lot transportat.
2∗20000∗800∗50 1600000000
Nto= √ =√ = 1287048,11 =1134,48 buc
1,22∗0,04∗[800∗(3,742+28,06)+32,24] 1243,12
Nto=1136 buc.
unde:
- Nte = mărimea lotului economic de transport al reperului, care se alege ca submultiplu al lotului
economic de fabricaţie, Ne, cel mai apropiat de mărimea lotului optim de transport, Nto
Nte=800 buc
71
Dincă Cristian Daniel 642AAa
(6.46
)
72
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
- (Tuk − Tuk+1)+= diferenţa pozitivă a timpilor unitari ai operaţiilor “k” și “k+1”, care se însumează
numai dacă Tuk>Tuk+1, iar în cazul ultimei operaţii din proces este egală cu timpul unitar al
operaţiei, Tun
S=800*1,3=1040
E S
C3= *(Z+ )*[Ne*(Cm+C1)+L] [lei/buc] (6.47)
2∗Ng Ne
unde:
- C3 = costul care revine unei piese din lot din costurile de imobilizare a capitalului circulant al
întreprinderii
0,04 pentru
1040fabricarea loturilor de reper, [lei/buc]
C 3= *(1,3+ )*[800*(3,742+28,062)+32,24]=0,000001*2,6*25475,44=0,07 lei/buc
2∗20000 800
1 n Vk∗m′
C4= [lei/buc] (6.48)
Ng * ∑k=1 A k
k∗k𝖚p
unde:
-
C4 = costul care revine unei piese din lot din costurile de amortizare a maşinilor utilizate pentru
fabricarea loturilor de reper (dar şi a altor loturi de repere diferite), [lei/buc]
-
Vk = valoarea actuală a maşinii alocate operaţiei “k” din procesul de fabricare, [lei]
(Vk=20000...200000 lei)
-
Ak = numărul de ani prevăzuţi pentru amortizarea maşinii alocate operaţiei “k”, [ani] (Ak=5...10
ani)
-
kup = coeficientul global, planificat de utilizare în producţie a maşinilor din întreprindere (kup=0,9)
1 3900+41100,84+41216,08+500+10800 1
C 4= * = *97516,92=0,15 lei/buc
20000 4,5+6,3+6,3+7,2+7,2 20000 31,5
Ct
, pt. OM
{ NCte } [lei/buc] (6.49)
C5 = t
, pt.
unde: OS
Ne
-
C5 = costul care revine unei piese din lot din costurile de transport ale lotului pe fluxul
tehnologic, [lei/buc]
Ct 50
C 5= = =0,0625 lei/buc
Nte 800
CT=C1+C2+C3+C4+C5 (6.50)
unde:
- CT = costul unitar de fabricare a reperului în producţie de serie, [lei/buc]
CT=28,062+0,04+0,07+0,15+0,0625=28,38 lei/buc
73
Dincă Cristian Daniel 642AAa
Pentru a realiza suprafețele printr-un soft de programare cu comandă numerică s-a folosit
programul INVENTOR CAM. Rezultatul din INVENTOR CAM a fost postprocesat în programul
de comandă numerică HEIDENHAIN. Suprafețele prelucrate cu ajutorul programului sunt S1,
2 x S3, S4, S6, S7, S8, S10.
75
Dincă Cristian Daniel 642AAa
BIBLIOGRAFIE
76
Proiect Tehnologia Fabricării Produselor
ANEXE
77
6 5 4 3 2 1
Ra 3,2
Ra 3,2
+0,058
Dincă Cristian Daniel 642AAa
Ra 3,2 n25 k6 (
+ 0,015
+
)
h 0,02 A
D 8 H10 ( 0 ) h 0,02 A
2x45°
A 1x45° n25 h8 (- 00,033) D
A
A-A Ra 3,2
2x45°
Ra 1,6
14,6
Ø22
n26
n45
n30
2
2 Ra 1,6
Ra1,6 59
5
0,02 )
( ++ 0,053
14 105
A
C 40 C
55 40
Ø24 F8
81
SR EN ISO 6411:2001 A3,15/6,7
200
(
+
)
n30 k6+
Ra 1,6
+0,058
0,002
0,015
)
B
(0
- 0,02
Ra 1,6 n30 f11 (- 0,15 ) B-B Ra 3,2
8 H10
B
C (2:1) C B
Ra 3,2
4
Ø3,15
Ø6,7
60°
17 12
B
6,5 Ra 6,3
Proiectat și
desen original
Condiții tehnice:
78
DINCĂ
-Toleranțe generale ISO 2768-mK Cristian Daniel
Cristian Daniel Cătălin Cătălin Cătălin
Ansamblul, Material produs,
A -Orientare indiferentă a canalului de pană mortezat față Universitatea Pompă cu disc Revizuire,
C45 A
de canalul de pană frezat POLITEHNICA
din Bucureşti Produs, Masă produs, Scara,
Proiecţie:
-Teșiturile necotate se execută la 0,5x45° Facultatea IIR
R2-2020-632AA-8 1,09 kg 1:1
TCM/ 642 Cod proiect, Format, Desen nr.,
AA A3 R2
6 5 4 2 1
3
59
Ø50
Ø34
211
Adaos de prelucrare
Adaos tehnologic
Condiții tehnice:
-Toate muchiile se racordează la R1,5
Proiectat și
desen original Desenat Verificat Control standarde Aprobat Data/ Aprobare
DINCĂ Cristian
DINCĂ Cristian Prof. univ. dr. ing. Prof. univ. dr. ing. Prof. univ. dr. ing.
Daniel 23.01.2022
Daniel IONESCU Nicolae IONESCU Nicolae IONESCU Nicolae
Ansamblul, Material produs, Revizuire,
Universitatea
C45
POLITEHNICA
din Bucureşti Produs, Masă produs, Scara,
Semifabricat matrițat
1,952 kg Proiecţie:
Facultatea IIR 1:1
TCM/ 642 Cod proiect, Format, Desen nr.,
AA A4
Ø50
204
Adaos de prelucrare
Proiectat și
desen original Desenat Verificat Control standarde Aprobat Data/ Aprobare
DINCĂ Cristian DINCĂ Cristian Prof. univ. dr. ing. Prof. univ. dr. ing. Prof. univ. dr. ing.
IONESCU Nicolae 23.01.2022
Daniel Daniel IONESCU Nicolae IONESCU Nicolae
Ansamblul, Material produs, Revizuire,
Universitatea C45
POLITEHNICA Produs, Masă produs, Scara,
din Bucureşti Semifabricat laminat Proiecţie:
1,952 kg 1:1
Facultatea IIR
TCM/ 642 AA Cod proiect, Format, Desen nr.,
A4
Ø30,164 (dsf)
Ø45,79 (dsd)
Ø45 (dpiesă)
Ø50 (dsemf)
Adaos de finisare
Adaos de degroșare
Proiectat și
desen original Desenat Verificat Control standarde Aprobat Data/ Aprobare
DINCĂ Cristian
DINCĂ Cristian Prof. univ. dr. ing. Prof. univ. dr. ing. Prof. univ. dr. ing.
Daniel 23.01.2022
Daniel IONESCU Nicolae IONESCU Nicolae IONESCU Nicolae
Ansamblul, Material produs, Revizuire,
Universitatea
POLITEHNICA
Produs, Masă produs, Scara,
din Bucureşti
Adaosuri matrițare Proiecţie:
Facultatea IIR 1:1
TCM/ 642 AA Cod proiect, Format, Desen nr.,
A4
Ø30,164 (dsf)
Ø45,79 (dsd)
Ø45 (dpiesă)
Ø50 (dsemf)
Adaos de finisare
Adaos de degroșare
L L
A-A ( 1 : 2 )
44
45
19 46
20 21 22 24 28 29 K
K 30 31 47
18
26
43
17 42
110 25
16 23
J 15 J
523
14
13
314
32
I I
12
H
H
40 37 260
48
303
526
13 Semering 1 0,015 kg
12 O-ring 25x1,2 DIN 471 1 0,005 kg
178
230