04-CS Strat de Fundatie Din Agregate Stabilizate - C-P

UNIUNEA EUROPEANĂ GUVERNUL ROMÂNIEI POIM
Proiect co-finanţat din Fondul de Coeziune, prin Programul Operaţional Infrastructură Mare
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
STRATURI DE FUNDATIE
DIN AGREGATE NATURALE LEGATE HIDRAULIC
Cod S-0-PT-01-CS-004-R00
PROIECTARE SI EXECUTIE “DRUM EXPRES CRAIOVA – PITESTI”. TRONSONUL 2.
Revizii
Rev. Data Descrierea Intocmit Aprobat
1
Proiectare si executie “Drum expres Craiova – Pitesti”
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Pagina pentru inregistrarea amendamentelor
Nr. revizie Detalii Data
2
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
CUPRINS
LISTA DOCUMENTELOR DE REFERINTA.............................................................................5

1 Generalităţi.....................................................................................................................8
1.1 Descriere......................................................................................................................8
2 Materiale..........................................................................................................................9
2.1 Agregate naturale nelegate concasate de balastiera sau cariera sort 0-25mm sau
de balastiera sort 0-31.5mm....................................................................................................9
2.2 Apa pentru compactare............................................................................................10
2.3 Lianti hidraulici.........................................................................................................10
2.4 Emulsie Cationica cu rupere rapida.......................................................................11
2.5 Controlul calitatii materialelor inainte de prepararea amestecului stabilizat....11
2.6 Compozitia amestecului..........................................................................................11
3 Stabilirea compozitiei amestecului............................................................................12
3.1 Reteta de Amestec....................................................................................................12
3.2 Compozitia amestecului..........................................................................................12
4 A) Prepararea amestecului in instalatii de preparare betoane................................13
4.1 Instalatii de preparare..............................................................................................13
4.2 Prepararea propriu-zisa a amestecului..................................................................13
4.3 Controlul calitatii amestecului preparat.................................................................14
4.4 Punerea in opera a amestecului..............................................................................14
4.4.1 Transportul amestecului.....................................................................................14
4.4.2 Lucrari pregatitoare.............................................................................................15
4.4.3 Experimentarea punerii in opera a amestecului...............................................15
5 Punerea in opera a amestecului.................................................................................15
5.1 Asternerea si nivelarea............................................................................................15
5.2 Asternerea.................................................................................................................16
3
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
5.3 Compactarea.............................................................................................................16
5.4 Masuri pentru conditii meteorologice nefavorabile..............................................17
5.5 Protectia stratului.....................................................................................................17
5.6 B) PREPARAREA AMESTECULUI IN-SITU, NIVELARE SI COMPACTARE........19
5.6.1 Lucrari pregatitoare.............................................................................................19
5.6.2 Experimentarea punerii in opera prin procedeul de amestec „in – situ”......19
5.6.3 Controlul calitatii amestecului preparat............................................................19
5.6.4 Executia propriu-zisa prin procedeul de stabilizare „in-situ”.........................20
5.6.5 Masuri pentru conditii meteorologice nefavorabile.........................................23
6 Controlul Calitãtii pentru Receptie.............................................................................24
6.1 Tolerante Geometrice...............................................................................................24
6.2 Gradul de compactare..............................................................................................25
6.3 Caracteristicile suprafetei stratului din material stabilizat..................................25
7 RECEPTIA LUCRARILOR............................................................................................25
ANEXA 27
4
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
LISTA DOCUMENTELOR DE REFERINTA
ACTE NORMATIVE
Nr REFERINTA DESCRIERE
crt
1. Legea 10/1995 privind calitatea in constructii
2. HG 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in constructii
modificata si completata cu HG 675/2002 si HG 1231/2008
3. Ordonanta guvernului Pentru modificarea si completarea Ordonatei Guvernului nr. 43/1997
7/2010 privind regimul drumurilor.
4 Ordinul MT nr. 45/1998 Norme tehnice privind proiectarea, construirea si
modernizarea drumurilor.
5 Ordinul MT nr. 46/1998 Norme tehnice privind stabilirea clasei tehnice a
drumurilor publice.
6 Ordinul MT nr. 49/1998 Norme tehnice privind proiectarea si realizarea strazilor in localitatile
urbane
7 Ordinul MT/MI Norme metodologice privind conditiile de închidere
nr. 411/1112/2000 publicat în a circulatiei si de instruire a restrictiilor de circulatie în
MO 397/24.08.2000 vederea executãrii de lucrãri în zona drumului public
si/sau pentru protejarea drumului.
8 Legea nr. 319/2006 Legea securitatii si sanatatii in munca.
9 HG 1425/2006 Norme metodologice de aplicare a Legii nr. 319/2006 cu modificari si

completari.
10 HG 300/2006 Norme de securitate si sanatate pe santiere.
11 Legea nr. 307/2006 Legea privind apararea impotriva incendiilor.

12 Directiva 89/655/30.XI.1989 privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru
a CEE (Comitetul Economic folosirea de catre lucratori a echipamentului de lucru la
European) locul de munca
5
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
REGLEMENTARI TEHNICE SI STANDARDE
Nr. Crt. REFERINTA DESCRIERE

1. STAS 1913/13-83 Teren de fundare.
Determinarea caracteristicilor de compactare. Incercarea Proctor
2. STAS 1709/2-90 Actiunea fenomenului de inghet-dezghet la lucrari de drumuri.
Prevenirea si remedierea degradarilor din inghet-dezghet. Prescriptii
tehnice
3. SR 7008:1996 Masurari terestre. Repere de nivelment
4 STAS 7488/89 Masuratori terestre. Geodezie, topografie, fotogrammetrie, cartografie si
cadastru. Terminologie si simboluri
5 STAS 9824/0-74 Masuratori terestre. Trasarea pe teren a constructiilor. Prescriptii

generale
6 STAS 9824/3-74 Masuratori terestre. Trasarea pe teren a drumurilor publice proiectate
7 STAS 9824/4-83 Masuratori terestre. Trasarea pe teren a lucrarilor de arta. Supraterane
8 STAS 9824/5-75 Masuratori terestre. Trasarea pe teren a retelelor de conducte,
canale si cabluri
9 STAS 9824/8-76 Masuratori terestre. Trasarea pe teren a liniilor electrice aeriene de inalta
tensiune
10 SR 3446-1:1996 Masuratori terestre. Borne pentru puncte de triangulatie si repere azimutale
11 SR 3330:1996 Masuratori terestre. Semnale pentru puncte geodezice
12 SR EN 1008:2003 Apa de preparare pentru beton. Specificatii pentru prelevare, incercare si
evaluare a aptitudinii de utiliyare a apei, inclusiv a apelor recuperate din
procese ale industriei de beton, ca apa de preparare pentru beton
13 SR 4032-1:2001 Lucrari de drumuri. Terminologie
14 STAS 863-85 Lucrari de drumuri. Elemente geometrice ale traseelor. Prescriptii de
proiectare
15 STAS 2900-89 Lucrari de drumuri. Latimea drumurilor
16 STAS 6400-84 Lucrari de drumuri
Straturi de baza si de fundatie. Conditii tehnice generale de calitate
17 STAS 8840-83 Lucrari de drumuri
Straturi de fundatii din pamânturi stabilizate mecanic.
Conditii tehnice generale de calitate
18 STAS 1598/1 -89 Lucrari de drumuri.
Incadrarea imbracamintilor la lucrari de constructii noi si modernizari de
drumuri. Prescriptii generale de proiectare si de executie
19 SR EN 13286-2:2006 Amestecuri de agregate tratate si netratate cu lianti hidraulici. Partea 2:
Metode de determinare in laborator a masei volumice de referinta si a
continutului de apa. Compactare Proctor
20 SR EN 13242+A1/2008 Agregate din materiale nelegate sau legate hidrauluic pentru utilizare in
inginerie civila si in constructii de drumuri
6
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
21 SR EN 932-1:1998 Incercari pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.

Partea 1: Metode de esantionare
Partea 3: Procedura si terminologie pentru descriere petrografica
simplificata
Partea 2: Metode de reducere a unui esantion de laborator
24 STAS 10473/1-87 Lucrari de drumuri. Straturi din agregate naturale sau pamânturi stabilizate
cu ciment. Conditii tehnice generale de calitate
25 STAS 10473/2-86 Lucrari de drumuri.Straturi rutiere din agregate naturale sau pamânturi
stabilizate cu lianti hidraulici sau puzzolanici. Metode de determinare si
incercare
26 PD 161/85 Ghid de proiectare pentru drumuri, poduri de cale ferata, consolidari
27 AND 589-2004 Ghid de metodologie a constructiei pentru executarea straturilor de

fundatie din balast prin compactarea la un continut optim de umezeala de
compactare
28 CD 31-2002 Normativ pentru determin area prin deflectografie si deflectometrie a
capacitatii portante a drumurilor cu structuri rutiere suple si semirigide
29 NE 021-2003 Normativ privind stabilirea cerintelor tehnice de calitate ale drumurilor
legate de cerintele utilizatorilor
30 ST 034-2000 Specificatia tehnica privind cecrintele de calitate pentru compactarea
structurilor rutiere
31 CD 148-2003 Normativ privind tehnologia de executie a straturilor de fundatie din balast
prin compactarea acestora la umiditatea cuprinsa in domeniul optim de
umiditate de compactare
Lista nu este limitativa
7
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
1 Generalităţi
a) Aceasta sectiune a Caietului de Sarcini se aplică pentru executia stratului de fundatie din
agregate naturale stabilizate hidraulic aferent „Drum expres Craiova – Pitesti” Tronsonul 2. Lot 1 km
17+700 – km 36+200 şi include condiţiile care trebuie respectate în timpul construcţiei stratului de
fundatie din agregate naturale stabilizate hidraulic, pana la nivelul inferior al stratului de anrobat
bituminos, în legătură cu excavarea, transportul, stabilirea retetei, compactarea, nivelarea şi finalizarea
lucrărilor, precum şi controlul calităţii pentru receptie.
b) Antreprenorul va efectua in laboratoare autorizate minim testele solicitate de Normativele
si standardele in vigoare si prezentul Caiet de Sarcini .
c) Antreprenorul trebuie să respecte cerintele din specificatia tehnica.
d) Antreprenorul trebuie să se asigure că prin toate metodele aplicate, respectă cerinţele
Caietului de Sarcini.
e) Antreprenorul va înregistra zilnic date cu privire la lucrările de construcţie şi rezultatele
obţinute la măsurători, probe şi teste.
La executarea straturilor rutiere din agregate naturale stabilizate lianți hidraulici rutieri se vor
respecta prevederile din standardele și normativele specifice în vigoare, în mãsura în care acestea
completeazã și nu contravin prezentului caiet de sarcini.
Lucrarile de executie a stratului superior de fundatie din agregate naturale nelegate cu clasa de
granulozitate 0-31.5 mm stabilizate cu lianti hidraulici rutieri, se fac în conformitate cu acest caiet de
sarcini si cu nivelele, pantele, grosimile si profilele transversale tip din proiectul de executie. Curba de
granulozitate 0-31.5mm poate fi alcatuita din materiale granulare prelucrate(concasate) sau
neprelucrate(rotunde) de origine minerala obtinute prin sfarâmarea naturala sau artificiala (concasarea)
a rocilor provenite din cariere sau balastiere.
1.1 Descriere
Acest caiet de sarcini se refera la conditiile tehnice care trebuiesc îndeplinite la prepararea, transportul si
executia ‘’stratului superior de fundatie’’ realizat din agregate nelegate naturale
sort 0-31.5mm stabilizate cu liant hidraulic, si face parte din sistemul rutier al drumului.
8
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
2 Materiale
2.1 Agregate naturale nelegate

concasate de balastiera sau cariera sort 0-
25mm sau de balastiera sort 0-31.5mm
a) Conform STAS 10473/1, pentru execuția straturilor rutiere din agregate naturale
stabilizate cu ciment sau cu lianți hidraulici rutieri se utilizeazã sorturile de agregate specificate în tabelul
1 din Anexa.
b) La realizarea stratului de fundatie din agregate naturale stabilizate cu lianti hidraulici se
vor utiliza agregate cu granulozitate continua, avand factorul de curbura cu valori 1<Cc<3, categoria de
granulozitate GA85 si coeficient de uniformitate Cu>8.
c) Agregatele folosite la reteta de preparare a amestecului de stabilizat, trebuie sa
indeplineasca conditiile de granulozitate din Tabelul 2 din Anexa si caracteristicile esentiale din Tabel
7 din anexa. Sistemul de evaluare si verificare a constantei performantei este “2+”
d) Verificarea caracteristicilor materialului granular sort 0-31.5mm (conform tabel 3 din
anexa) la productie curenta se va face la un lot produs .
e) Agregatele trebuie sa provina din roci stabile, nealterabile la aer, apa sau inghet.
Materialul granular nu trebuie sa contina particule moi sau fragile; trebuie sa fie nealterabil la conditiile
atmosferice adverse si sa nu contina materiale necorespunzatoare care pot fi observate la o inspectie
vizuala, ex. masa de argila, carbune, lemn, materii organice, resturi vegetale.
f) Granulozitatea, în toate cazurile, trebuie să fie continuă si să se înscrie în limitele arătate
în tabelele nr.2 si 3 din anexa.
g) In cazul în care la verificarea calitãtii materialului preparat, granulozitatea acestuia nu
corespunde prevederilor din tabelul 2, se corecteazã granulozitatea cu sorturile granulometrice
deficitare, astfel încât materialul sã îndeplineascã conditiile calitative prevãzute în acest caiet de sarcini,
tabel 2.
h) Producatorul de materiale are obligatia de a avea produse certificate in sistem de
conformitate impus de standadele si legislatia europeana. El, are obligatia sa efectueze verificarile de
calitate conform planului sau de control calitate, verificari si incercari propriu, declarat la certificarea
produsului.
9
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
2.2 Apa pentru compactare
a) Apa utilizata pentru a corecta umiditatea materialelor granulare folosite trebuie să fie curată, fara
material solid in suspensie, vegetatie si impuritati chimice.
b) Apa utilizata trebuie sa respecte prevederile SR 1008:2003.
c)
2.3 Lianti hidraulici
a) Se va utiliza ca si liant hidraulic ciment tip CEM II conform standard SR EN 197-1:2011 sau
lianti hidraulici rutieri conform standard SR EN 13282-1:2013;
b) Rezistenta standard a liantului hidraulic este rezistenta la compresiune determinata conform
SR EN 196-1:2016 la 28 de zile;
c) Rezistenta la compresiune a liantului hidraulic trebuie sa fie determinata conform SR EN 196-
1:2016.
d) Daca Antreprenorul propune utilizarea a mai mult de un singur tip de liant hidraulic este
necesar a se obtine aprobarea “Inginerului” pentru fiecare tip de liant folosit.
e) Conditiile tehnice de receptie, livrare si control a liantilor hidraulicuri trebuie sa corespunda
prevederilor standardelor respective.
f) In timpul transportului de la fabrica la statia de betoane (sau depozit intermediar) a manipularii
sau depozitarii, liantul hidraulic va fi ferit de umezeala si de impurificari cu corpuri straine.
g) Depozitarea liantului hidraulic se va face in celule de tip siloz atat pentru depozitele de rezerva
cat si pentru cele de consum, corespunzatoare din punct de vedere al protectiei impotriva
conditiilor meteorologice.
h) In cursul executiei, cand apare necesara schimbarea sortimentului de liant hidraulic depozitat
in silozuri, acestea se vor goli complet si curata si se vor marca corespunzator noului
sortiment de liant hidraulic ce urmeaza a se depozita.
i) Durata de depozitare a liantului hidraulic nu va depasi 45 de zile de la data expedierii de catre
producator.
j) Liantul hidraulic ramas in depozit o perioada care a depasit perioada de valabilitate prevazuta
de producator nu va putea fi intrebuintat decat dupa verificarea starii de conservare si a
10
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
rezistentelor mecanice la 7 zile. Liantii hidrauli care vor prezenta rezistente mecanice
inferioare limitelor prescrise marcii respective, vor fi declasate si utilizate numai corespunzator
noii marci.
k) Pentru liantul hidraulic se vor verifica conditiile de calitate specificate la (pct. 9.1.5.2.3)??? la
aprovizionare/loturi. Marimea lotului se stabileste de Antreprenor in functie de PCCVI propriu
dar nu trebuie sa depaseasca mai mult de 250 tone material aprovizionat.
2.4 Emulsie Cationica cu rupere

rapida
Emulsia bituminoasã cationicã, va fi utilizatã pentru protectia cu o peliculã bituminoasã a

suprafetei stratului stabilizat cu liant hidraulic. Se va utiliza emulsia cationica cu rupere rapida tip C60B2
conform SR EN 13808: 2013 sau tip EBCR60 conform SR 8877-1:2007. Dozajul pe metru pãtrat al
emulsiei bituminoase asternut ca strat de protectie se va determina, prin încercãri pe o sectiune de
încercare înainte de începerea lucrãrilor.
2.5 Controlul calitatii

materialelor inainte de prepararea
amestecului stabilizat
Materialele destinate prepararii straturilor de baza si de fundatii din agregate naturale stabilizate cu lianti
hidraulici sunt supuse la incercari preliminare de informare si la incercari pentru stabilirea retetei a caror
natura si frecventa sunt date in tabelul nr. 8 din anexa.
2.6 Compozitia amestecului
Compozitia amestecului corespunzator retetei de lucru va fi elaborata de un laborator al

Antreprenorului sau angajat de acesta, care va proiecta proportiile în greutate, de agregate naturale,
liant si apã, efectuând determinãri si încercãri pentru stabilirea urmãtoarelor:
· curba granulometricã a agregatelor. Curba granulometricã a agregatelor din amestecul de retetã, se
va situa, depinzând de tipul stratului rutier, între limitele prevãzute în tabelul 2.
· dozajul de liant care este raportat la greutatea agregatelor, toate corespunzând proportiilor si curbei
granulometrice stabilite.
11
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Dozajul optim de liant va fi stabilit in urma determinarilor privind rezistenta la compresiune pe cilindrii
de stabilizat, si tinind cont de recomandarile producatorului in specificatia tehnica de produs,
caracteristicile amestecului trebuind sa se incadreze in limitele date în Tabelul 4 din Anexa. Se
recomanda ca dozajul de liant sa fie intre 4% si 6%.
3 Stabilirea compozitiei amestecului
3.1 Reteta de Amestec
Obtinerea retetei de amestec consta in stabilirea compozitiei amestecului de agregate naturale

stabilizate cu liant hidraulic si apa, se va face de catre un laborator de specialitate avand scopul de a
determina:
-curba granulometrica a agregatelor stabilizate;
-dozajul de liant;
-continutul de apa;
-densitatea in stare uscata de referinta, respectiv caracteristicile de compactare.
De asemenea, reteta de amestec trebuie sa permita adaptarea ei, in conditiile santierului,
pastrand caracteristicile amestecului preparat in ceea ce priveste lucrabilitatea, omogenitatea si
caracteristicile cerute de prezentul caiet de sarcini.
3.2 Compozitia amestecului
Stabilirea compozitiei amestecului se va face la schimbarea tipului de liant hidraulic sau naturii
agregatului .
Compozitia amestecului de liant hidraulic, apa si agregate naturale concasate se va stabili in
functie de respectarea conditiilor aratate in tabelul 4.
Curba granulometrica a amestecului trebuie sa fie situata in limitele aratate in tabelul 2 din
anexa.
Curba granulometrica obtinuta este cea care conduce la un grad de compactare admisibil in
conditiile compactarii standard (incercarea Proctor Modificat).
12
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
In ceea ce priveste continutul de apa, acesta trebuie sa se situeze la nivelul umiditatii optime de
compactare.
Caracteristicile de compactare respectiv densitatea in stare uscata maxima du max, si umiditatea
optima Wopt ale stratului din agregater naturale amestecate cu liant hidraulic se vor determina de catre
un laborator de specialitate prin metoda Proctor Modificat, conform STAS 1913/13-83 sau SR EN 13286-
2:2011.
O importanta deosebita in cazul agregatelor naturale legate hidraulic o are durata de punere in
opera. Este o perioada in care priza este nula sau foarte slaba si permite punerea in opera a
amestecului si compactarea lui fara sa prejudicieze viitoarele caracteristici mecanice ale acestuia.
Durata de punere in opera care se cere in cazul materialelor granulate stabilizate, variaza in functie
de conditiile de executie.
4 A) Prepararea amestecului in instalatii de preparare betoane
4.1 Instalatii de preparare
Agregatele, liantul hidraulic si apa vor fi amestecate în profunzime si uniform, în proportiile

stabilite, putand fi utilizata o instalatie de preparare beton (Statie de betoane).
Statia de beton va fi echipatã cu mijloace de cântãrire sau dozare, capabile sã dozeze corect
componentele amestecului. Va fi verificat permanent gradul de uzura al paletilor malaxoarelor.
Cantarele statiei de beton vor fi calibrate metrologic conform legislatiei in vigoare. Instalatiilor de beton
mobile li se cere sã îndeplineascã aceleasi conditii, în functie de recomandãri si cartea tehnicã a
instalatiei.
Statiile de preparare trebuie sa respecte urmatoarele caracteristici privind precizia de cantarire si dozare:
- agregate +/- 3%;
- liant hidraulic si apa +/- 2%;
Responsabilul tehnic cu productia are ca responsabilitate intretinerea, functionarea la parametrii optimi si
calitatea materialului produs pe statia de betoane.
4.2 Prepararea propriu-zisa a

amestecului
13
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Este interzisa prepararea amestecului in instalatiile care nu asigura respectarea cerintelor din
acest caiet de sarcini, sau la care dispozitivele de dozare cu care sunt echipate sunt defecte.
Antreprenorul raspunde permanent de buna functioanre a mijloacelor de dozare, verificandu-le ori de
cate ori este necesar.
Cantitatea de apa necesara amestecului se va corecta in functie de umiditatea naturala a
amestecului de agregate, astfel incat la punerea in opera sa fie asigurata umiditatea optima de
compactare stabilita in laborator, tinandu-se seama si de pierderile de apa in timpul transportului de la
statia de preparare la locul de punere in opera.
Cantitatea de liant hidraulic ce se introduce in amestec este cea prevazuta in reteta stabilita
pentru fiecare tip de liant hidraulic aprovizionat.
Amestecarea materialelor componente (agregate si liant hidraulic) se va face in malaxorul
instalatiei de preparare pana la omogenizarea amestecului.
Amestecul de agregate naturale, liant hidraulic si apa se introduce in buncarul de stocare a
materialului din care se descarca in autobasculanta, astfel incat sa se evite segregarea.
4.3 Controlul calitatii

amestecului preparat
Controlul calitatii amestecului preparat pe parcursul executiei lucrarii precum si prelevarea de probe si
confectionarea epruvetelor pentru determinarea caracteristicilor fizico-mecanice ale amestecului
(rezistenta la compresiune) in conformitate cu tabelul nr. 5 din anexa.
Laboratorul Antreprenorului va tine inregistrari privind calitatea amestecului:
- compozitia granulometrica a amestecului preparat;
- caracteristici ale amestecului preparat:
*umiditati – la statia de preparare;
- la locul de punere in opera;
*densitatea stratului compactat;
- confectionarea epruvetelor de amestec pentru determinarea caracteristicilor
fizico-mecanice (rezistenta la compresiune)
14
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
4.4 Punerea in opera a

amestecului
4.4.1 Transportul amestecului

Amestecul se transporta la locul de punere in opera cu autobasculantele.
Pe timp de arsita si ploaie, amestecul trebuie protejat prin acoperire cu prelate pentru a se evita
modificarea umiditatii acestuia.
Capacitatea de transport trebuie sa fie adaptata santierului in asa fel incat sa asigure mersul
continuu al instalatiei de preparare si al atelierului de punere in opera.
Durata transportului nu trebuie sa depaseasca 45 de minute.
4.4.2 Lucrari pregatitoare

Inainte de inceperea executiei stratului de agregate naturale legate hidraulic se va verifica si
receptiona stratul suport conform caietului de sarcini respectiv.
De asemenea, inainte de asternere se va proceda la umezirea stratului suport, in special daca
acesta este constituit din materiale drenante (orice baltire va fi eliminata).
4.4.3 Experimentarea punerii in opera a amestecului

Inainte de inceperea lucrarilor Antreprenorul este obligat sa execute un tronson experimental.
Experimentarea se va face pe un tronson de proba de cel putin 30 ml si pe minim latimea unei
benzi de circulatie. Ea are drept scop de a verifica pe santier, in conditii de executie curenta, realizarea
caracteristicilor calitative ale amestecului pus in opera in conformitate cu prezentul caiet de sarcini,
reglarea utilajelor si dispozitivelor de punere in opera, stabilirea parametrilor compactarii – grosimea de
asternere a amestecului, conditiile de compactare.
Toate datele vor fi suspuse aprobarii inginerului.
Portiunea din tronsonul executat considerat ca fiind cel mai bine realizat va servi ca sector de
referinta pentru restul lucrarii.
5 Punerea in opera a amestecului
15
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
5.1 Asternerea si nivelarea
Asternerea si nivelarea amestecului trebuie sa fie realizata astfel incat sa se realizeze urmatoarele
obiective:
- respectarea pentru fiecare strat tolerantele de nivelment admise;
- asigurarea pentru fiecare strat a grosimii prevazuta in proiect in oricare punct al
acestuia;
- obtinerea unei suprafatari corespunzatoare.
Asternerea si nivelarea amestecului stabilzat se face cu autogrederul sau cu repartizatoare-
finisoare cu vibrare.
Amestecul se descarca in cordoane si apoi cu ajutorul autogrederului se niveleaza sau se
descarca in repartizatoarele-finisoare care repartizeaza materialul pe jumatate sau pe intreaga cale la
latimea prevazuta in proiect, in functie de tehnologia de executie adoptata .
5.2 Asternerea
Grosimea maxima de asternere intr-un singur strat se va stabili pe sectorul experimental in urma
testelor de compactare.
O atentie deosebita se va acorda rosturilor longitudinale de lucru.
Marginea stratului asternut anterior trebuie sa fie verticala .
Taierea si indepartarea marginilor interioare (catre axul drumului si/acolo unde trebuie executate
straturi adiacente suplimentare), trebuie facute astfel incat sa se asigure o compactare omogena pe
toata latimea partii carosabile a drumului.
La executia rosturilor transversale de lucru, pentru a obtine o margine verticala a stratului,
materialul excedentar trebuie taiat si indepartat.
Asternerea si nivelarea se vor face cu respectarea cotelor de nivelment din proiect, in care scop
se va realiza un reperaj in afara suprafetei de lucru, in cazul nivelarii cu autogrederul sau se vor pune la
cota longrinele si ghidajele pentru repartizatoarele-finisoare cu palpatori electronici.
Stratul superior se executa înainte de începerea prizei liantului hidraulic sau când
rezistenta amestecului de material indeplineste conditiile minime de rezistenta la compresiune ,respectiv
de min. 1 N/mm2.
16
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
5.3 Compactarea
Controlul compactarii se face prin incercari de laborator efectuate de un laborator de specialitate

autorizat.
In cazul executiei straturilor stabilizate cu liant hidraulic in locuri inaccesibile compactoarelor (in
special in lungul bordurilor, in jurul gurilor de scurgere sau ale caminelor de vizitare, largiri de drumuri,
etc), compactarea se va efectua cu placi vibratoare.
Marginile straturilor din agregate naturale legate hidraulic trebuie sa fie bine compactate, odata
cu intregul strat din agregate naturale legate hidraulic.
Compactarea marginilor se va efectua astfel:
 compactorul, va efectua prima trecere, fãrã vibrare, circulând mai întâi, cu circa 1/3 din
lãtimea sa, pe acostament si 2/3 pe stratul stabilizat;
 compactarea se continuã, cu respectarea regulei cunoscute: suprapunerea intre
trecerile succesive va fi de minim 20 cm sau ½ din latimea pneului. In cazul benzilor de
supralãrgire, se vor adopta compactori cu o lãtime care sã corespundã lãtimii benzii.
Daca compactarea acostamentelor se face inainte de asternerea stratului stabilizat se va asigura
surgerea apelor.
5.4 Masuri pentru conditii

meteorologice nefavorabile
Straturile stabilizate cu liant hidraulic se vor executa in mod exceptional la temperaturi sub +5 ºC
dar numai peste 0º C si cu exercitarea unui control permanent si deosebit de exigent din partea
Antreprenorului .
Este interzisa asternerea materialului stabilizat pe stratul de suport pe care exista zapada sau o
pojghita de gheata.
Antreprenorului nu îi este permis sã execute straturi stabilizate, pe timp de ploaie sau ninsoare,
nu îi este permis sã execute astfel de lucrãri, nici dupã aceste perioade, dacã apele din ploi nu au fost
complet îndepãrtate si stratul suport nu se aflã în conditia de a suporta traficul fãrã fãgase sau
deformatii.
Este interzisã utilizarea agregatelor naturale înghetate, iar amestecul stabilizat va avea cel putin
+5 ºC, la punerea în operã.
17
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Transportul se face cu mijloace rapide, izolate contra frigului, se evita distantele mari de transport
si stationarile pe traseu.
5.5 Protectia stratului
Pentru evitarea evaporãrii apei, suprafata finisatã a stratului va fi protejatã cu o peliculã

bituminoasã subtire de 0,7...1,1 kg/m . 2
Emulsia bituminoasã se stropeste, imediat dupã compactare, când stratul asternut este proaspãt
si umed.
Asternerea îmbrãcãmintilor bituminoase sau din beton de ciment, este permisã pe suprafata
stratului stabilizat, cand rezistenta la compresiune pe cilindrii atinge valoarea de min.1.2N/mm 2 de la
executie.
18
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
5.6 B) PREPARAREA
AMESTECULUI IN-SITU, NIVELARE SI
COMPACTARE
5.6.1 Lucrari pregatitoare

Inainte de inceperea executiei stratului de agregate naturale stabilizate cu liant se va verifica si
receptiona stratul suport conform caietului de sarcini respectiv.
Inainte de asternerea agregatelor ce urmeaza a fi stabilizate se va proceda la umezirea stratului
suport, in special daca acesta este constituit din materiale drenante (orice baltire va fi eliminata).
5.6.2 Experimentarea punerii in opera prin procedeul de amestec „in – situ”

Inainte de inceperea lucrarilor Antreprenorul este obligat sa execute un tronson experimental
pentru a verifica, folosind mijloacele santierului, ca reteta amestecului stabilita in laborator permite
atingerea caracteristicilor cerute prin caietul de sarcini.
Incercarile trebuie repetate pana la obtinerea rezultatelor satisfacatoare privind:
- umiditatea;
- omogenitatea amestecului;
- rezistenta la compresiune;
- timp optim de punere in opera.
Experimentarea se va face pe un tronson de proba de cel putin 30 ml si pe minim latimea unei

benzi de circulatie. Ea are drept scop de a verifica pe santier, in conditii de executie curenta, realizarea
caracteristicilor calitative ale amestecului pus in opera in conformitate cu prezentul caiet de sarcini,
reglarea utilajelor si dispozitivelor de punere in opera, stabilirea parametrilor compactarii – grosimea de
asternere a amestecului, conditiile de compactare. Toate datele vor fi suspuse aprobarii Inginerului.
Partea din tronsonul executat considerat ca fiind cel mai bine realizat va servi ca sector de
referinta pentru restul lucrarii.
5.6.3 Controlul calitatii amestecului preparat

Controlul caracteristicilor amestecului preparat in-situ precum se va realiza in conformitate cu
cerintele din Tabelul 4 din anexa.
19
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Controlul calitatii amestecului preparat in-situ precum si prelevarea de probe si confectionarea

epruvetelor pentru determinarea caracteristicilor fizico-mecanice ale amestecului (grad de compactare si
rezistenta la compresiune) se vor face in conformitate cu Tabelul nr. 5 din anexa.
Laboratorul Antreprenorului va tine urmatoarele evidente privind calitatea amestecului:
- compozitia amestecului preparat;
- caracteristicile de compactare – Proctor Modificat;
- caracteristici ale amestecului preparat:
*umiditati – la locul de punere in opera;
*densitatea stratului compactat;
- confectionarea epruvetelor de amestec pentru determinarea rezistentelor
mecanice .
5.6.4 Executia propriu-zisa prin procedeul de stabilizare „in-situ”

Procedeul de stabilizare „in-situ” a agregatelor naturale cuprinde urmatoarele faze:
- Asternerea agregatelor naturale;
- Adaugarea liantului hidraulic;
- Amestecarea si umidificarea materialelor componente pana la completa
omogenizare;
- Profilarea amestecului omogenizat;
- Compactarea;
- Protejarea suprafetei pana la executarea stratului urmator, superior.
La realizarea stratului de agregate naturale stabilizate se va tine seama de standardele si
normativele in vigoare in masura in care completeaza si nu contravin caietului de sarcini.
Antreprenorul va asigura efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor de teren si in laborator
necesare, atat asupra materialelor folosite cat si din punct de vedere al verificarii calitatii stratului
stabilizat „in-situ”, pus in opera, prin:
- laborator autorizat si dotat corespunzator;
- dotari privind protectia muncii si PSI.
La prepararea amestecului prin procedeul de stabilizare „in-situ” trebuie respectate urmatoarele
valori privind precizia de cantarire si dozare:
20
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
- agregate +/- 3%;

- lianti si apa +/- 2%;
Antreprenorul va acorda o atentie deosebita verificarilor, respectiv reglarilor, utilajelor /
echipamentelor utilizate la executia lucrarilor, in special pentru:
- etalonarea cantarelor;
- verificarea dozatoarelor de liant;
- functionarea eficace a diverselor dispozitive de obturare (deschidere–inchidere) la
introducerea agregatelor, a liantului hidraulic si a apei in malaxorul utilajului de
mixare in - situ;
- uzura paletilor malaxoarelor;
- instalatia de distribuire la raspanditorului de liant;
- instalatia de distribuire a apei la freza de amestec (reciclator).
Toate aceste verificari se vor face inainte de prepararea amestecului.
La prepararea amestecului prin procedeul de stabilizare „in-situ”, liantul dozat corespunzator se
va pune in opera prin una din urmatoarele solutii:
- injectarea prin diuzele din malaxorul utilajului de mixare, de solutie de apa si liant
hidraulic, preparata intr-un omogenizator care se deplaseaza odata cu utilajul de
mixare;
- prin asternerea in stare pulverulenta, cu ajutorul unui repartizor de liant, inainte de
trecerea utilajului de mixare.
Se va urmari cu atentie ca apa de adaos in malaxorul utilajului de mixare sau din reciclator sa fie
corect dozata astfel incat sa se asigure obtinerea umiditatii optime de compactare pentru amestecul
preparat.
Executia / amestecarea in – situ a agregatelor in strat, se recomanda sa nu se efectueze pe
grosimi mai mari de 30 cm din considerente de asigurare a unei bune compactari pe intreaga grosime a
stratului.
La executia lucrarilor de stabilizare in-situ se vor utiliza numai agregate naturale cu granulozitate
corespunzatoare conditiilor impuse anterior.
Este interzisa utilizarea la prepararea amestecului a utilajelor care nu asigura respectarea
abaterilor prevazute :agregate +/- 3%; lianti si apa +/- 2%; sau la care dispozitivele de dozare cu care
sunt echipate sunt defecte. Antreprenorul raspunde permanent de buna functioanre a mijloacelor de
21
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
dozare, si utilajelor de mixare, verificandu-le ori de cate ori este necesar, dar cel putin o data pe
saptamana.
Cantitatea de apa necesara amestecului se va corecta in functie de umiditatea naturala a
agregatelor, astfel incat la punerea in opera sa fie asigurata umiditatea optima de compactare stabilita in
laborator, tinandu-se seama si de pierderile de apa datorate factorilor de mediu de la locul de punere in
opera.
Cantitatea de liant hidraulic rutier ce se introduce in amestec este corespunzatoare dozajului
stabilit prin retea.
Amestecarea materialelor componente se va face cu ajutorul utilajului mixer sau a reciclatorului
pana la omogenizarea amestecului.
Nivelarea amestecului trebuie realizata astfel incat:
- sa se respecte pentru fiecare strat tolerantele de nivelment admise;
- sa se obtina o buna suprafatare.
Nivelarea stratului de agregate naturale stabilizate cu lianti hidraulici se face cu autogrederul, cu
conditia respectarii grosimii de strat din proiect.
Compactarea de proba pe tronsonul experimental se va face in prezenta Inginerului, efectuand
controlul compactarii prin incercari de laborator, stabilite de comun acord si efectuate de un laborator de
specialitate, autorizat.
Echipamentul de compactare stabilit in cadrul testelor de proba efectuate, trebuie aprobat de
Inginer, inainte de compactare.
Cilindrul recomandat pentru compactarea agregatelor naturale stabilizate cu lianti hidraulici,
trebuie sa aiba urmatoarele caracteristici:
- cilindrii tandem cu roti taburi metalice, lisi vibratori cu o greutate proprie minima de
10 to pe fiecare tambur;
- cilindru cu pneuri cu o greutate proprie minima de 16 to si cu o presiune minima in
pneu de 5 bari;
- compactoarele combinate (tambur metalic in fata si pneuri in spate ).
Atelierul de compactare stabilit pe tronsonul experimental, va fi prevazut in raportul de tronson
experimental aprobat de Inginer si aceasta va fi respectata pe toata durata executiei lucrarilor.
Calitatea compactarii este apreciata prin gradele de compactare minime realizate, care trebuie sa
corespunda valorilor prezentate in subcap.6.2.
22
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
In cazurile in care gradul de compactare prevazut nu poate fi obtinut, Antreprenorul va trebui sa

realizare o noua incercare dupa modificarea grosimii stratului sau a utilajului de compactare folosit.
Aceste incercari au drept scop stabilirea parametrilor compactarii si anume:
- grosimea de mixare inainte de compactare, astfel ca dupa compactare sa se
realizeze grosimea stratului si gradul de compactare cerut prin caietul de sarcini;
- conditiile de compactare (verificarea eficacitatii utilajului propus si a intensitatii de
compactare).
Obtinerea densitatii ridicate impune o compactare care sa fie terminata inainte de a incepe priza.
Marginile straturilor din agregate naturale stabilizate trebuie sa fie bine compactate, odata cu
intregul strat din agregate naturale stabilizate.
Compactarea se va face astfel:
- compactorul (fara vibratii) va circula initial cu circa 1/3 din latimea sa pe
acostament si 2/3 pe stratul din agregate naturale stabilizate ;
- apoi compactorul (tot fara vibratii) va trece numai pe stratul stabilizat asa fel incat
sa-l impinga sub acostament dupa care compactarea se continua normal.
Daca compactarea acostamentelor se face inainte de asternerea stratului stabilizat se va asigura
surgerea apelor.
Compactarea de proba pe tronsonul de incercare si verificarea gradului de compactare obtinut cu
utilajul din dotare pentru un anumit numar de treceri se va face in prezenta Inspectorului de santier.
Efectuarea controlului compactarii se va face prin incercari de laborator stabilite de comun acord,
incercarile respective fiind realizate de un laborator autorizat.
Pentru evitarea evaporarii apei, suprafata stratului din agregate naturale stabilizate cu liant
hidraulic rutier, va fi protejata cel putin 7 zile (timp in care nu se circula pe acest strat) cu nisip, cca.
1,5….3 cm grosime mentinut in stare umeda sau cu o pelicula de protectie, prin stropirea cu emulsii
cationice bituminoase.
Emulsia bituminoasa se va pulveriza imediat dupa terminarea compactarii, pe stratul proaspat si
umed.
Stratul superior se executa inainte de inceperea prizei cimentului sau cand rezistenta atinge 70%
din rezistenta la 28 zile.
Realizarea stratului superior se va incepe dupa min. 7 zile de la data realizarii stratului stabilizat,
perioada in care circulatia pe stratul stabilizat este oprita.- de scos
23
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
5.6.5 Masuri pentru conditii meteorologice nefavorabile

Straturile stabilizate cu lianti hidraulici rutieri se vor executa in mod exceptional la temperaturi sub
+5 C dar numai peste 0oC si cu exercitarea unui control permanent si deosebit de exigent din partea
o
Antreprenorului si a Inginerului.
Este interzisa utilizarea agregatelor naturale inghetate.
Este interzisa asternerea materialului stabilizat pe stratul de suport pe care exista zapada sau o
pojghita de gheata.
Transportul se face cu mijloace rapide, izolate contra frigului, se evita distantele mari de transport
si stationarile pe traseu.
Dupa executia stratului stabilizat, suprafata acestuia se protejeaza imediat prin acoperire cu
prelate sau rogojini, astfel incat intre ele si stratul stabilizat sa ramana un strat de aer stationar
(neventilat de 3…5 cm) grosime cu temperatura la suparafata de minimum +5oC timp de 7 zile.
6 Controlul Calitãtii pentru Receptie
Controlul calitatii amestecului de agregate naturale stabilizate cu liant hidraulic rutier pus in opera
si a stratului executat se va face in conformitate cu prevederile tabelului 6.
6.1 Tolerante Geometrice
Grosimile straturilor din agregate naturale stabilizate cu lianti hidraulici rutieri sunt cele prevazute
in proiect.
Abaterile limita la grosime sunt: –10 mm; +20 mm
Verificarea grosimii stratului de fundatie se efectueaza prin:
- masuratori topo din diferenta de cote verificate (cotele superioare ale stratului
executat si cotele superioare ale fundatiei din balast), in fiecare profil transversal
proiectat;
- masuratori directe ale adancimii gropii executate pentru determinarea gradului de
compactare.
Grosimea stratului este media masuratorilor obtinute pe fiecare sector prezent receptiei.
Latimile straturilor din agregate naturale stabilizate cu lianti hidraulici rutieri sunt cele prevazute in
proiect.
24
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Abaterile limita la latime vor fi : +/- 2 cm.

Verificarea latimii de executie se va face in dreptul profilelor transversale ale proiectului.
Panta transversala a stratului din material stabilizat este cea a imbracamintii prevazute in proiect.
Abaterile limita la panta pot sa difere cu +/- 0,4% fata de valoarea pantei indicate in proiect.
Declivitatile in profil longitudinal sunt conform proiectului. Abaterile limita fata de cotele din proiect
pot fi de +/- 10 mm.
6.2 Gradul de compactare
Gradul de compactare al straturilor de baza si de fundatie din agregate naturale stabilizate cu

lianti hidraulici rutieri, in functie de clasa tehnica a drumului, trebuie sa fie de:
- min.100% in cel putin 95% din numarul punctelor de masurare si min 98% in cel
mult 5% din punctele masurate;
Caracteristicile de compactare (densitatea in stare uscata maxima si umiditatea optima de
compactare) ale straturilor de baza si de fundatie se determina prin incercarea Proctor Modificata
conform STAS 1913/13 si sunt corespunzatoare domeniului umed al curbei Proctor.
6.3 Caracteristicile suprafetei

stratului din material stabilizat
Verificarea denivelarilor suprafetei se efectueaza cu ajutorul latei de 3,00 m lungime astfel:

a) in profil longitudinal, masuratorile se efectueaza in axul fiecarei benzi de circulatie iar
denivelarile nu pot fi mai mari de +/- 10 mm.
b) in profil transversal, verificarea se efectueaza in dreptul profilelor aratate in proiect si
denivelarile nu pot fi mai mari de +/- 9 mm.
7 RECEPTIA LUCRARILOR
Receptia stratului de fundatie din agregate naturale stabilizate cu lianti hidraulici rutieri, pe
sectoare executate, va fi efectuatã pe întreaga platformã proiectatã atunci cand lucrarile sunt complet
terminate, iar verificarile sunt efectuate in conformitate cu prezentul caiet de sarcini.
Laboratorul de santier va înregistra toate rezultatele determinãrilor privind caracteristicile de compactare
25
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
dupã metoda Proctor modificatã, umiditatea si gradul de compactare de pe toate sectiunile verificate.
Sectiunile care se receptioneazã vor îndeplini simultan conditiile privind elementele geometrice si
compactarea.
După terminarea lucrărilor pentru stratul de fundatie din agregate naturale stabilizate cu lianti hidraulici
rutieri pe o secţiune de drum, acestea vor fi prezentate Inginerului spre receptionare înaintea executiei
stratului urmator.
In acest sens vor fi verificate documentele care atesta conformitatea lucrarilor cu prevederile Proiectului
si a prezentului Caiet deSarcini, respectiv:
- procese verbale topo de verificare cote si a elementelor geometrice;
- rapoartele de incercare emise de Laboratorul autorizat cu rezultatele testelor de
laborator privind verificarea carateristicilor materialelor si a amestecului de
agregate naturale stabilizate cu lianti hidraulici rutieri;
- rapoartele de incercare emise de Laboratorul autorizat cu rezultatele incercarilor
privind verificarea gradului de compactare.
In urma verificarilor efectuate in santier se intocmeste un Proces verbal de receptie a calitatii lucrarilor ce
devin ascunse la care se ataseaza toate documentele mentionate la aliniatul anterior, documente ce au
stat la baza verificarii lucrarii executate. Acest document, dupa avizarea de catre Inginer, autorizeaza
Antreprenorul sa treaca la executia stratului de baza din mixtura asfaltica.
Receptia lucrarilor ce devin ascunse se efectueaza de catre o comisie formata din reprezentantii
Inginerului si ai Antreprenorului.
26
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
ANEXA
Tabel 1
Agregatele folosite
Domeniu de aplicare
Natura agregatului Dimensiunea granulelor
AGREGATE DE BALASTIERÃ,
conform: SR EN 12620+A1:2008
- nisip 0-4
- pietriș 8-31.5
- balast 0-31.5
STRATURI DE FUNDAȚIE pentru
AGREGATE CONCASATE, DE:
structuri nerigide și rigide,
BALASTIERÃ, conform SR EN
platforme, locuri de parcare, benzi
12620+A1:2008
de staționare, acostamente
- pietriș concasat 8-31.5
- balast concasat 0-31.5
CARIERÃ, conform SR EN 13097:2003
- piatrã spartã (split) 8-16 și 16-25
- savurã 0-16
Tabel 2- granulozitatea agregatelor

Granulometrie Treceri prin site şi ciururi în % din masă
0.1 0,2 1 4 8 12,5 16 31.5
0-25 Min. 6 8 18 33 50 65 72 90
sau
0-31,5 Max. 11 17 34 60 75 88 95 100
Tabel 3 – caracteristicile materialului granular

Domeniul de utilizare
Straturi de fundatie
Caracteristici de calitate
Conditii de admisibilitate
Clasa de granulozitate 0-31.5

Continut de fractiuni 0...8 mm 50 - 80
Granulozitate Continua
Coeficient de neuniformitate (Un),min
8
Echivalent de nisip (EN),
30
% min (pe fractiunea 0-4mm)
Uzura cu masina tip Los Angeles (LA),
%,max 35
27
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Tabel 4
Denumirea stratului si al lucrãrii
Caracteristica studiata la obtinerea retetei de amestec Strat de fundatie pentru sisteme rutiere rigide,
nerigide; consolidarea benzilor de stationare si a
acostamentelor
Rezistenta la compresiune N/mm2:
- Rc 7 zile 1,2.....1,8
- Rc 28 zile 1,8.....3,0
Stabilitate la apã % max.:
- scãderea rezistentei la compresiune, Δ Rci 25
- umflare volumicã Ui 5
10
- absorbtie de apã Ai
Pierdere de masã % max.:
- saturare-uscare Psu 10
- înghet-dezghet Pid 10
Tabel 5
Frecventa minima Metode de
Actiunea, procesul de verificare
Nr crt La locul de punere determinare
sau caracteristicile ce se verifica La statia de betoane
in lucru conform STAS
0 1 2 3 4
Examinarea documentelor de La fiecare
1 - -
transport transport
2 Incercarea Proctor modificat Pentru fiecare reteta
1 determinare la
productie zilnica ,dar nu
Compozitia granulometrica a SR EN
3 mai mare de 500mc, pe -
amestecului 933-1 :2012
fiecare statie de betoane
in parte
Confectionarea de epruvete si
determinarea densitãtii si a 2 serii a 3 epruvete
4 rezistentelor la compresiune cilindrice la 1500 mp -
STAS
- la 7 zile
10473/2-86
- la 28 zile
Umiditatea amestecului, pentru
Cel putin o data pe zi si la
stabilirea corectiei de umiditate, STAS
5 schimbari meteo care pot -
necesarã asigurãrii umiditãtii 1913/1-82
modifica umiditatea
optime de compactare
Verificarea caracteristicilor de
STAS
compactare:
a.-doua probe la 1913/1-86
6 a) umiditate de compactare -
1500 mp STAS
-
b.- doua probe 1913/15-75
b) gradul de compactare
la 1500 mp
28
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Tabelul 6
Nr. Verificare, procedeul de verificare Metoda de determinare conform
Frecventa minima
Crt sau caracteristicile de se verifica STAS
Determinarea rezistentei la
compresiune pe epruvete cilindrice
1
La 14 zile 3 epruvete cilindrice la 1.500 mp STAS 10473/2-86
La 28 zile 3 epruvete cilindrice la 1.500 mp
Prelavare de carote pentru 1 carota la 2.500 mp de strat (la
2 determinarea rezistentei la cererea comisiei de receptie sau
Normativ C 54-1981
compresiune a beneficiarului)
- din diferenta de cote verificate
prin masuratori topo, in fiecare
profil transversal proiectat;
3 Determinarea grosimii stratului -
- masurarea adancimii gropii
executate pentru determinarea
gradului de compactare.
Densitatea stratului rutier pentru
4 calculul gradului de compactare; Minim doua puncte la 1.500 mp STAS 10473/2-86
con cu nisip sau placa Zorn
Tabel 7 - Agregate din materiale nelegate sau legate hidraulic – SR EN 13242+A1, sistem EVCP 2+, cu utilizare
prevăzută în inginerie civilă şi construcţii de drumuri
Referenţial pentru metoda
Caracteristici
Cerinţe Performanţe de evaluare a
esenţiale
caracteristicii esenţiale
Clasă de granulozitate 0/31.5 SR EN 13242+A1:2008
Granulozitate GA 85 SR EN 933-1:2012
Formă,
dimensiune şi Forma agregatului grosier
densitatea - Indice de aplatizare FINR SR EN 933-3:2012
granulei - Indice de formă SINR SR EN 933-4:2008
Valoare declarată de
Densitatea granulei SR EN 1097-6:2013
fabricant
Conţinut de părţi fine fNR SR EN 933-1:2012
Puritate SR EN 13242+A1:2008
Calitatea părţilor fine1) >3%
Anexa A
Procent de particule sfărâmate
Procentul de
sau sparte şi de particule
particule CNR SR EN 933-5:2001
rotunjite total din agregate
sfărâmate
grosiere2)
Rezistenţă la
fragmentare / Coeficient Los Angeles LA35 SR EN 1097-2:2010
sfărâmare3)
a agregatului
Rezistenţă la impact SZNR SR EN 1097-2:2010
grosier
Stabilitate de Componente care influenţează Nu se admite utilizarea SR EN 1744-1+A1:2013
volum stabilitatea zgurilor de furnal şi de
volumică a zgurii de furnal şi oţelărie
de oţelărie utilizate pentru
agregate nelegate
29
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Stabilitate de volum a zgurilor

de furnal şi de oţelărie
Absorbţie de
Absorbţia de apă nici o cerinţă SR EN 1097-6:2013
apă/sucţiune
Compoziţie / Clasificare agregate grosiere Nu se admite utilizarea
SR EN 933-11:2009
conţinut reciclate agregatelor reciclate
Sulfat solubil în acid ASNR
Sulf total SNR
Sulfat solubil în apă SSNR SR EN 1744-1+A1:2013
Componente care influenţează
negativ priza şi întărirea nici o cerinţă
amestecurilor legate hidraulic
Rezistenţa la
uzură prin Coeficient micro-Deval MDENR SR EN 1097-1:2011
frecare
Substanţe
-emisii de metale grele Identificare materie primă Regulament CE
periculoase
-emisii de alte substanţe
Managementul producţiei 1907/2006
periculoase
Durabilitatea la
Eroziunea „Sonnenbrand” a SR EN 1367-3:2002
condiţiile SBNR
bazaltului SR EN 1097-2:2010
climatice
Durabilitatea la SR EN 1367-1:2007
Rezistenţă la îngheţ-dezgheţ FNR
îngheţ-dezgheţ SR EN 1367-2:2010
1) când conţinutul de părţi fine dintr-un agregat fin depăşeşte o fracţiune de masă de 3% şi există o
dovadă de utilizare corespunzătoare, nu mai este necesară o încercăre suplimentară
2) agregatele obţinute prin concasarea rocilor sunt de categorie C90/3 şi nu necesită o încercare
suplimentară
3) determinare efectuată pe fracţiunea 10/14 conform SR EN 1097-2
Tabel 8 – Verificarea calitatii materialelor inaintea de punerea in opera.

Actiunea, procesul Frecventa minima
de verificare sau La aprovizionarea Inainte de Metode de determinare
Materialul
caracteristicile ce se materialelor in depozit utilizarea conform STAS
verifica de reperi materialului
0 1 2 3 4
Lianti hidraulici Examinarea datelor
inscrise in certificatul
La fiecare lot
de calitate sau - -
aprovizionat
certificatul de
garantie
Stabilitatea O determinare la - SR EN 196-3+A1:2009
fiecare lot
aprovizionat, dar nu
Timpul de priza mai putin de o - SR EN196-3+A1:2009
determinare la 100 t,
pe o proba medie
Rezistente mecanice O proba la 100 t sau la - SR EN196-1:2006
la 7 zile fiecare siloz in care s-a
30
S-0-PRD2-PT-01-CS-004-R00
Rezistente mecanice depozitat lotul

- SR EN196-1:2006
la 28 zile aprovizionat
Prelevarea de
contra-probe care se
pastreaza pe La fiecare lot
perioada de garantie aprovizionat probele
- -
(pastrate in cutii se iau imperuna cu
metalice sau pungi delegatul beneficiarului
de polietilena
sigilate)
Starea de O determinare la
conservare numai fiecare lot aprovizionat Doua
daca s-a depasit sau la fiecare siloz in determinari pe
SR EN196-1:2006
perioada de garantie care s-a depozitat lotul siloz (sus si
sau au intervenit aprovizionat (pe o jos)
factori de alterare proba medie)
Examinarea datelor
inscrise in certificatul
La fiecare lot
de calitate sau - -
aprovizionat
cartificatul de
garantie
Granulozitatea O proba la fiecare lot
- SR EN 933-1:2012
sorturilor aprovizionat
O proba la fiecare lot
Echivalentul de nisip aprovizionat pentru - SR EN 933-8:2012
fiecare sort si sursa
O proba la fiecare lot
Agregate Coeficient de
aprovizionat pentru - SR EN 933-1:2012
neuniformitate
fiecare sort si sursa
O proba pe
schimb si sort
si ori de cate
Umiditatea - ori se observa STAS 1913/1-82
o schimbare
cauzata de
conditii meteo
Rezistenta la uzura O proba la fiecare lot
cu masina tip Los aprovizionat pentru - SR EN 1097-2:2010
Angeles fiecare sort si sursa
O proba la
inceperea
lucrarii pentru
fiecare sursa,
Apa Compozitia chimica - SR EN 1008:2003
daca apa nu
este din
reteaua de
apa potabila
Examinarea datelor
Emulsie La fiecare lot
inscrise in certificatul - -
bituminoasa aprovizionat
de calitate
31

04-CS Strat de Fundatie Din Agregate Stabilizate - C-P

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

04-CS Strat de Fundatie Din Agregate Stabilizate - C-P

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIUNEA EUROPEANĂ GUVERNUL ROMÂNIEI POIM

PROIECTARE SI EXECUTIE “DRUM EXPRES CRAIOVA – PITESTI”. TRONSONUL 2.

Rev. Data Descrierea Intocmit Aprobat

Pagina pentru inregistrarea amendamentelor

Nr. revizie Detalii Data

LISTA DOCUMENTELOR DE REFERINTA.............................................................................5

LISTA DOCUMENTELOR DE REFERINTA

9 HG 1425/2006 Norme metodologice de aplicare a Legii nr. 319/2006 cu modificari si

11 Legea nr. 307/2006 Legea privind apararea impotriva incendiilor.

REGLEMENTARI TEHNICE SI STANDARDE

Nr. Crt. REFERINTA DESCRIERE

5 STAS 9824/0-74 Masuratori terestre. Trasarea pe teren a constructiilor. Prescriptii

21 SR EN 932-1:1998 Incercari pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.

27 AND 589-2004 Ghid de metodologie a constructiei pentru executarea straturilor de

Lista nu este limitativa

2.1 Agregate naturale nelegate

2.2 Apa pentru compactare

2.4 Emulsie Cationica cu rupere

Emulsia bituminoasã cationicã, va fi utilizatã pentru protectia cu o peliculã bituminoasã a

2.5 Controlul calitatii

2.6 Compozitia amestecului

Compozitia amestecului corespunzator retetei de lucru va fi elaborata de un laborator al

3 Stabilirea compozitiei amestecului

3.1 Reteta de Amestec

Obtinerea retetei de amestec consta in stabilirea compozitiei amestecului de agregate naturale

3.2 Compozitia amestecului

4 A) Prepararea amestecului in instalatii de preparare betoane

4.1 Instalatii de preparare

Agregatele, liantul hidraulic si apa vor fi amestecate în profunzime si uniform, în proportiile

4.2 Prepararea propriu-zisa a

4.3 Controlul calitatii

4.4 Punerea in opera a

4.4.1 Transportul amestecului

4.4.2 Lucrari pregatitoare

4.4.3 Experimentarea punerii in opera a amestecului

5 Punerea in opera a amestecului

5.1 Asternerea si nivelarea

Controlul compactarii se face prin incercari de laborator efectuate de un laborator de specialitate

5.4 Masuri pentru conditii

5.5 Protectia stratului

Pentru evitarea evaporãrii apei, suprafata finisatã a stratului va fi protejatã cu o peliculã

5.6.1 Lucrari pregatitoare

5.6.2 Experimentarea punerii in opera prin procedeul de amestec „in – situ”

Experimentarea se va face pe un tronson de proba de cel putin 30 ml si pe minim latimea unei

5.6.3 Controlul calitatii amestecului preparat

Controlul calitatii amestecului preparat in-situ precum si prelevarea de probe si confectionarea

5.6.4 Executia propriu-zisa prin procedeul de stabilizare „in-situ”

- agregate +/- 3%;

In cazurile in care gradul de compactare prevazut nu poate fi obtinut, Antreprenorul va trebui sa

5.6.5 Masuri pentru conditii meteorologice nefavorabile

6 Controlul Calitãtii pentru Receptie

6.1 Tolerante Geometrice

Abaterile limita la latime vor fi : +/- 2 cm.

6.2 Gradul de compactare

Gradul de compactare al straturilor de baza si de fundatie din agregate naturale stabilizate cu

6.3 Caracteristicile suprafetei

Verificarea denivelarilor suprafetei se efectueaza cu ajutorul latei de 3,00 m lungime astfel:

Tabel 2- granulozitatea agregatelor

Tabel 3 – caracteristicile materialului granular

Clasa de granulozitate 0-31.5

Stabilitate de volum a zgurilor

Tabel 8 – Verificarea calitatii materialelor inaintea de punerea in opera.

Rezistente mecanice depozitat lotul