Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tehnologii
neconventionale
Student:
Ghisa bogdan
Anul III 1
T.C.M
Cluj Napoca
Tema Proiectului :
Proiectati tehnologia neconventionala de fabricatie a piesei - Reper 21,
material: otel, seria de fabricatie 1 bucata.
Dimensiuni: 120X40
Tehnologii recomandate:
- EDM – Electroeroziune cu electrod masiv (Tehnologia
neconventionala)
- Prelucrare prin aschiere (Tehnologia clasica)
2
Materialul folosit-Otel OL37
3
• Materialul piesei este OL 37, care este un oțel de uz general destinat
fabricării pieselor supuse la eforturi moderate. Notarea mărcilor de
oțel de uz general se face prin simbolul OL (oțel laminat)urmat de
două cifre care reprezintă valoarea rezistenței minime de rupere
latracțiune exprimate în kgf/mm
Oțelul OL 37 este un oțel de uz general cu rezistența minimă la
rupere la tracțiune de 360 N/mm(37 kgf/mm), din clasa de calitate
2.a)Compoziția chimică a materialuluiConform STAS 500/2 – 80,
compoziția chimică a oțelului OL 37 este indicate în tabelul următor:
4
Tehnologia Conventionala
Prelucrare prin aschiere
STRUNJIRE-FREZARE
Procedeul de frezare
6
Echipament utilizat
STRUNG OKUMA LU300M 2SC1000 cu comandă numerică
Datorită celor patru axe simultane, maşina atinge o eficiență
remarcabilă şi reduce cu până la 35% timpii de ciclu, în comparație cu
strungurile cu trei axe. Turela superioară şi cea inferioară sunt capabile
de prelucrări multifuncționale (strunjire,frezare) şi pot lucra simultan.
Seria LU de strunguri cu două sănii (două turele şi un universal) este
construită pe un batiu tip ,,box” înclinat la 45o, care asigură precizie
ridicată şi prelucrări pe toate tipurile de materiale
7
Exemplu de piese prelucrate prin strunjire-frezare
8
Tehnologia Neconventionala
ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD
MASIV
SCURT ISTORIC PRIVIND APARIŢIA ŞI DEZVOLTAREA
PRELUCRĂRII PRIN ELECTROEROZIUNE
1. Fenomenul de uzură a pieselor aflate în contact electric a fost primul care a dat idea
utilizării descărcărilor electrice la prelucrarea suprafețelor pieselor.
2. C. Martin, din Franța, atribuie primele cercetări privind acțiunea unor descărcări electrice
asupra unui metal lui Prietslay, în anul 1768.
3. Banadiks, în anul 1912, dă primele explicații ştiințifice privind eroziunea metalelor printr-un
fenomen complex, termic şi electric, datorat descărcărilor.
4. Lazarenko, din Rusia, a realizat în anul 1943 primele instalații industriale de prelucrare a
materialelor prin descărcări electrice, prelucrare denumită “Prelucrarea prin scântei
electrice”.
5. În perioada care a urmat anului 1943 procesul de prelucrare prin electroeroziune a fost
intens cercetat, punându-se accent pe dezvoltarea principalelor componente ale
sistemelor tehnologice de prelucrare.
9
Schema şi principiul prelucrării
prin electroeroziune
- Masinile de electroeroziune cu electrod masiv
reproduc in piesa metalica forma geometrica a sculei,
numita electrod.
- Matritele de injectie pentru piese din mase plastice
sunt obtinute in special prin electroeroziune cu
electrod masiv.
- Forma electrodului este identica cu a piesei care se va
obtine.
- In zona de lucru a masinii, fiecare descarcare electrica
creeaza un crater in piesa (material indepartat) si o
uzura asupra electrodului.
- Nu exista niciodata contact mecanic intre electrod si
piesa.
- Electrodul este confectionat in mod frecvent din
cupru sau grafit.
- Masinile de electroeroziune cu electrod masiv sunt
capabile de miscari in 4 axe, repsectiv electrodul poate
avea deplasari pe axele : X, Y, Z si rotire pe C, in jurul
axei proprii.
- Piesa ramane fixa in timpul prelucrarii, solidara cu
tancul de lucru al masinii. .
10
ELECTRODUL MASIV
DEFINIŢIA ŞI ROLUL FUNCŢIONAL AL
ELECTRODULUI MASIV
Electrodul reprezintă un component important al sistemului tehnologic care “poartă” informaţiile
referitoare la forma, dimensiunile şi precizia suprafeţelor care urmează să se prelucreze.
12
EXEMPLE DE PIESE PRELUCRATE PRIN
ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV
13
Itinerar tehnologic-prelucrare prin electroeroziune
14
Avantajele prelucrarii prin
electroeroziune