Sunteți pe pagina 1din 76

Splarea, igienizarea si sterilizarea ambalajelor 1.1. Obiectivele splrii ambalajelor 1.2. Factori care influeneaz splarea ambalajelor 1.2.1.

nmuierea. Efectul nmuierii 1.2.2. Stropirea. Efectul stropirii 1.2.3. Temperatura de splare 1.2.4. Agentul de splare 1.2.4.1. Cerine pentru soluia de splare 1.2.4.2. Proprietile soluiei de splare

1.2.4.3. Ingrediente ale soluiei de splare a buteliilor 1.2.4.4. Detergeni sub form de premixuri 1.2.4.5. Calitatea apei 1.2.4.6. Tratamentul soluiei caustice 1.2.4.7. Regenerarea soluiei de splare 1.3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare 1.3.1. Apa oxigenat 1.3.2. Acidul peracetic 1.3.3. Aburul saturat

1.3.4. Aerul cald 1.3.5. Ageni de sterilizare neconvenionali 1.3.5.1. Radiaii ultraviolete 1.3.5.2. Radiaii infraroii 1.3.5.3. Radiaii ionizante 1.3.5.4. Impulsuri ultrascurte de lumin

1.1. Obiectivele splrii ambalajelor Pregtirea ambalajelor nainte de umplerea lor cu produs este o condiie esenial a asigurrii conservabilitii corespunztoare a produsului ambalat, termenul su de valabilitate depinznd foarte mult de starea de igien a ambalajelor. Pregtirea ambalajelor se realizeaz prin intermediul operaiilor de splare, igienizare si sterilizare. Obiectivele principale ale acestor operaii sunt: -curarea mecanic a ambalajelor i obinerea de ambalaje perfect curate; - asigurarea puritii microbiologice i / sau a sterilitii (n cazul ambalajelor destinate ambalrii aseptice).

Condiia de ambalaj perfect curat este asigurat dac ambalajele sunt acoperite, dup efectuarea operaiei, cu o pelicul uniform i continu de ap. Splarea insuficient se recunoate dac suprafaa ambalajelor nu este complet umed i exist asocieri de picturi de ap, vizibile n special la ambalajele din sticl. Puritatea microbiologic este realizat atunci cnd toate microorganismele prezente pe suprafaa ambalajelor sunt distruse i ndeprtate. Splarea ambalajelor noi este o operaie uoar deoarece impuritile sunt formate n special din particule de praf provenite din aer, eventual din resturi de paie provenite din ambalajul de transport al ambalajelor noi din sticl.

O atenie deosebit trebuie acordat condiiilor de depozitare a ambalajelor goale deoarece variaiile de umiditate i temperatur conduc la condensarea umiditii pe suprafaa ambalajelor, ceea ce favorizeaz aderarea prafului din aer.

Pentru ambalajele reutilizabile (butelii i borcane din sticl, butoaie, keg-uri, ambalaje secundare: lzi, navete etc.) splarea este o operaie dificil, mai ales la cele care au depuneri solide i resturi de grsimi sau au etichete aplicate cu ajutorul unui adeziv cu rezisten mare la umezire.
Ambalajele reutilizabile se ntorc de la consumator murdare, coninnd impuriti foarte diferite i nc etichetate. n plus, multe butelii nc mai au pe gt folie de aluminiu folosit pentru nfurarea nchiderii i a gtului buteliei. Pentru reutilizare, ambalajele trebuie curate, iar etichetele i foliile din aluminiu ndeprtate.

Ambalajele returnabile murdare pot fi: -Returnri comerciale normale constituite din majoritatea ambalajelor care se rentorc la productorul de alimente efectund circuitul fabric - pia comercial - fabric ntr-un interval de timp mai mic de trei luni. -Ambalaje din depozite constituite din ambalajele pstrate n depozite, pivnie, garaje etc. perioade ndelungate de timp. Aceste ambalaje sunt mai greu de splat dect ambalajele returnabile normale ; - Ambalaje foarte murdare, caracterizate prin acumulri mari de murdrie la interior pe unul din perei ca rezultat al depozitrii lor n poziie culcat, n spaii neacoperite, pentru perioade ndelungate de timp.

Murdria poate fi constituit din noroi uscat, nisip, mucegai i alge sau orice combinaie a acestora.

Aceste ambalaje sunt colectate de operatori de salvare i pot fi returnate la fabric, unde sunt pstrate separat, pn la acumularea unor cantiti apreciabile i sunt splate separat, la sfritul programului de producie, pentru a se acorda o atenie deosebit operaiei de splare.
-Ambalaje imposibil de curat care conin substane cum sunt catran, vopsea, ghips etc. fixate pe suprafaa sticlei. Aceste impuriti sunt insolubile n soluiile de splare obinuite, deci nu pot fi curate, astfel c trebuie eliminate nainte de ncrcarea mainii de splat.

Splarea ambalajelor se realizeaz n mai multe etape: -nmuierea i umflarea depunerilor (ndeosebi n cazul ambalajelor reutilizabile)

-desprinderea i antrenarea impuritilor


-cltirea ambalajelor.

nmuierea i umflarea depunerilor se realizeaz printr-o cltire intern i extern cu apa, de obicei recirculat de la o cltire final, aciune ce ndeprteaz impuritile libere i materialul strin i prenclzete (tempereaz) ambalajele din sticl.
Desprinderea i antrenarea impuritilor se obine prin nmuiere alternat cu scurgere la trecerea ambalajelor prin unul sau mai multe bazine care conin cantiti mari de soluii de splare.

Agitarea mecanic a soluiei prin recirculare i stropirea ambalajelor cu aceasta, ajut la separarea impuritilor i a etichetelor de pe ambalaje i la dispersarea lor n soluie. Cltirea ambalajelor se realizeaz prin stropire intern i extern cu jeturi puternice de ap n vederea ndeprtrii resturilor de soluie de splare i a rcirii ambalajelor la temperatura necesar pentru umplerea cu produs. Presiunea i forma jetului de stropire se alege n funcie de nlimea ambalajului i de diametrul gurii/orificiului de umplere a ambalajului astfel nct, concomitent cu stropirea, s poat fi asigurat i evacuarea apei de splare, mpreun cu impuritile.

Alegerea sistemului de splare, a soluiei i a temperaturii de splare depinde de: -gradul de murdrire a ambalajelor;

-tipul ambalajului (materialul din care este confecionat, forma, capacitatea, dac este nou sau reutilizabil etc.);
-tipul de adeziv folosit la etichetare; -materialul folosit pentru confecionarea etichetei; -duritatea apei folosite pentru splare; -capacitatea de curire a mainii de splat; - productivitatea liniei/seciei de fabricaie, care determin alegerea unei maini de splat cu o anumit productivitate.

Efectul de curare depinde de: -Efectul nmuierii - ndeprtarea murdriei/impuritilor necesit un timp de nmuiere i dizolvare cuprins ntre 10 i 30 minute;

-Efectul mecanic al stropirii - accentueaz curirea prin cltirea intens a recipientelor;


-Temperatura de splare - cu ct este mai ridicat cu att este mai rapid ndeprtarea murdriei. O splare bun, concretizat printr-un bun efect biologic de curire se realizeaz la temperatura de 60...85C;

- Agentul de curire este alcalin, astfel c, pe lng nmuierea i dizolvarea murdriei, distruge i microorganismele, ndeosebi la temperatur ridicat.

Exist i o excepie: pentru ambalajele din aluminiu nu se folosete soluie alcalin (de NaOH) datorit caracterului amfoter al aluminiului. Se poate obine acelai efect de distrugere a microorganismelor fie prin creterea temperaturii cu 5,5C, fie prin creterea concentraiei soluiei cu 50%. Cu toate acestea, trebuie menionat c aplicarea acestei reguli poate fi efectuat ntr-un domeniu ngust.

1.2.1. nmuierea. Efectul nmuierii nmuierea se realizeaz prin imersia ambalajelor supuse splrii n soluia alcalin din baia de nmuiere si este faza cu durata cea mai lung dintr-un ciclu de splare. Efectul de splare este cu att mai bun cu ct durata de contact dintre ambalaje i soluia alcalin este mai mare. Cu toate acestea, prelungirea duratei de contact trebuie evitat datorit atacului corosiv al soluiilor alcaline (de sod caustic) asupra materialelor de ambalaj, chiar i asupra sticlei (n asemenea condiii ambalajele din sticl pot cpta un aspect ceos).

Durata de contact poate avea urmtoarele aspecte:


- durata total se refer la numrul de minute necesare pentru ca un ambalaj supus splrii s parcurg traseul de la gura de alimentare la gura de descrcare a mainii de splat;

-durata de imersie, adesea numit durata de nmuiere, este durata de timp n care o butelie este imersat n soluie alcalin i nu include timpul necesar pentru cltire sau pentru transferul de la un compartiment ctre urmtorul; -durata de contact se refer la timpul n care un ambalaj este supus aciunii soluiei caustice i trebuie s fie egal cu durata de imersie plus timpul necesar transferului ambalajelor de la un compartiment la urmtorul.

ntruct un ambalaj este imersat n baia de soluie alcalin, apoi este scos deasupra nivelului soluiei, suprafaa sa murdar este supus la dou mecanisme de curare separate, distincte: -secvena de nmuiere i
-secvena de umplere i de golire a ambalajului cu soluie alcalin.

Primul mecanism este dependent de timp, fiind raportat numai la durata de timp n care buteliile sunt imersate n soluia alcalin fierbinte. Cel de al doilea mecanism, secvena de umplere i de golire a ambalajului cu soluie alcalin, independent de timp, este asociat cu numrul de umpleri i de goliri, depinznd de cte ori se formeaz o interfa aer - lichid pe suprafaa murdar a ambalajului. De exemplu, ntr-o main de splare cu un singur compartiment de imersie, pe o butelie se va forma de dou ori interfaa aerlichid, una la umplere, cealalt la golire, n timp ce, ntr-o main cu trei compartimente de imersie, interfaa aer-lichid se va forma de ase ori.

Rezultatele testelor de laborator, care au simulat procesul de curare a buteliilor din sticl, au indicat c, pentru o durat de nmuiere egal (o medie de 9 minute), ntr-o main de splat cu trei compartimente de nmuiere se pot ndeprta de dou ori mai multe impuriti dect n una cu un singur compartiment. Ca atare, mainile de splat nu pot fi judecate numai dup durata de nmuiere (Kappele, 1999). n cazul splrii ambalajelor reutilizabile, care conin i etichete, ntruct timpul necesar pentru ndeprtarea etichetelor este mai mare dect cel necesar pentru ndeprtarea murdriei, se folosete un timp de nmuiere suficient de mare, necesar ndeprtarea etichetelor din maina de splat.

1.2.2. Stropirea. Efectul stropirii Stropirea ambalajelor se efectueaz n scopul prenclzirii imediat dup introducere n maina de splat, al cltirii pentru ndeprtarea urmelor de soluie alcalin i rcire la temperatura de evacuare, dar i al ndeprtrii impuritilor n compartimentele de splare cu soluie alcalin. Se aplic att la interiorul ct i la exteriorul ambalajelor aflate cu gura n jos n compartimentele de stropire, astfel nct soluia de splare/apa s se scurg, antrennd impuritile/urmele de soluie alcalin.

Efectul mecanic al stropirii se datoreaz jeturilor puternice de soluie alcalin sau de ap de cltire/prenmuiere i depinde de presiunea la gura duzelor de stropire, care trebuie s fie mai mare de 2-3 bar i de diametrul orificiilor de stropire, care este mai mare pentru stropirile interioare fa de cele exterioare.

De asemenea, numrul de duze de stropire este mai mare pentru stropirile interioare, n comparaie cu numrul celor pentru stropiri exterioare. La splarea ambalajelor metalice (ex. cutii din tabl cositorit sau aluminiu), a ambalajelor de transport i distribuie (ex. lzi, navete) etc. stropirea este principala modalitate de efectuare a splrii, revenindu-i un rol determinant n asigurarea condiiei de ambalaj perfect curat.

1.2.3. Temperatura de splare


n timpul splrii, ambalajele sunt nclzite pn la temperatura soluiei de splare din compartimentul cu temperatur maxim, apoi sunt rcite la temperatura pe care o au la evacuare din maina de splat. Astfel, pe parcursul procesului de splare a ambalajelor din sticl pot fi atinse urmtoarele temperaturi:

Tabelul 1. Domenii de temperatura pentru etapele si agenii de splare Etapa Prenclzire, prenmuiere A doua nmuiere Baia de soluie caustic Cltire intermediar Agentul de splare Ap cald Ap rece Ap rcit Domeniul de temperatura, C 35...40C 55...60C 75...80C 55...60C Domeniul de temperatura, C 35...40C 20...25C 10...15C

Temperatura mai ridicat a soluiei de splare accelereaz procesul de curare, deci eficiena agenilor de curire crete cu creterea temperaturii pentru aceeai concentraie. Pentru aceeai eficien, ns, concentraia soluiei de splare poate fi redus cu creterea temperaturii. De asemenea, este necesar o temperatur ridicat pentru a obine efectul de sterilizare a ambalajelor, microorganismele fiind uor distruse la temperatura de circa 80C de soluia alcalin utilizat ca agent de splare. n cazul ambalajelor din sticl ns, dac acestea sunt supuse unei modificri exagerate de temperatur pot avea loc spargeri datorit ocului termic. Ca atare, pentru splarea ambalajelor din sticl, diferena de temperatur dintre compartimentele mainii de splat nu trebuie s depeasc 35C la nclzire i 25C la rcire. Chiar i n cadrul acestor limite pot avea loc spargeri datorit ocului termic prin producerea unei fisuri. care se extinde asupra bazei i adesea asupra peretelui ambalajului din sticl.

Pe de alt parte, temperatura ridicat din zonele de nmuiere face ca zona de vapori s fie foarte fierbinte, ceea ce poate favoriza contaminarea prin lipire (fixare), dac maina de splat este oprit pentru o perioad lung de timp. Temperatura ridicat tinde s produc uscarea rapid a ambalajelor n zona de vapori, ceea ce poate avea ca rezultat un depozit alcalin uscat pe ambalaj n absena agentului de umezire. Pentru a pstra diferenele de temperatur dintre zone la valori sczute, n special n timpul iernii, multe maini de splat ambalaje din sticl au zone intermediare suplimentare, mai ales pentru prenclzire.

n general, se evit diferene de temperatur mai mari de 25C ntre zone pentru a se reduce spargerile.

Pentru reducerea necesarului de cldur este necesar s se micoreze diferenele de temperatur i s se reduc pierderile de cldur izolnd termic utilajele. n cazul ambalajelor din materiale metalice (cutii de conserve din tabl cositorit, cutii ambutisate din aluminiu, butoaie, keg-uri etc.) nu sunt necesare mai multe zone de nclzire, respectiv de rcire, ntruct aceste ambalaje nu sunt susceptibile la oc termic. Splarea acestor ambalaje se poate realiza direct cu soluie alcalin fierbinte urmat de cltire cu ap sau, n cazul ambalajelor noi, se poate folosi abur saturat, respectiv aer cald pentru uscare.

1.2.4. Agentul de splare 1.2.4.1. Cerine pentru soluia de splare Soluia de splare se prepar din sod caustic (NaOH) i aditivi; toate substanele sunt amestecate mpreun cu ap pentru a se obine soluia cu concentraia stabilit, care este apoi nclzit la temperatura corespunztoare conform diagramei de splare a mainii de splat. Efectul chimic al soluiei de splare este corelat cu capacitatea sa de a dispersa impuritile existente pe suprafaa buteliei i s mpiedice redepunerea lor. Pentru obinerea efectului de splare dorit este esenial folosirea unei soluii de splare cu proprieti de nmuiere i de cltire bune. Puterea de curare variaz cu concentraia soluiei i cu temperatura de lucru.

Cele mai importante cerine pentru o soluie de splare sunt: -s aib un efect de splare ridicat; -capacitate de ndeprtare a murdriei; -efect de inhibare sau letal asupra microorganismelor, n special asupra bacteriilor;

-capaciti bune de umezire;


-penetrare rapid a hrtiei etichetelor;

-capacitate mare de dizolvare a adezivului;


-s nu fie otrvitoare i s nu introduc substane toxice n apa rezidual;

-s nu formeze depuneri de crust; -s nu spumeze; -s nu aib aciune agresiv asupra materialului ambalajului; -s fie uor de dozat; - s fie ct mai ieftin posibil.

Alegerea corespunztoare a concentraiei soluiei caustice asigur:

-efectul de distrugere microbian dorit;


-nmuierea pulpei i a fibrelor din hrtia etichetelor;

-nmuierea imprimrii etichetelor;


-poate necesita instalarea unor uniti de neutralizare pentru a ndeplini specificaiile locale referitoare la eflueni; -prevenirea risipei datorit antrenrii n cazul unei concentraii mai mari de 5%.

Soluia caustic de splare folosit este hidroxid de sodiu 1-3% la care se adaug aditivi pentru a se putea rspunde cerinelor enumerate mai sus. Adaosul concentratelor de aditivi comerciali (0,06-2%) n soluia de splare caustic mrete eficiena de curare a acesteia. 1.2.4.2. Proprietile soluiei de splare Cerinele de baz ale soluiei de splare, reducerea aderenei impuritilor la suprafaa sticlei i meninerea n suspensie a particulelor nedorite pentru o cltire uoar, determin proprietile soluiei de splare:

- proprieti bactericide;
- proprieti de nmuiere sau de ptrundere;

- proprieti de cltire;

-proprieti de chelatizare; -proprieti de defloculare sau de dispersare; -proprieti de emulsionare; -proprieti anticorosive; -proprieti antispumante; -proprieti de lubrifiere; -proprieti de dizolvare i de neutralizare; -o bun solubilitate; - economie de substane

Proprieti bactericide ale soluiei de splare Capacitatea unei soluii de a distruge microorganismele duntoare depinde de compoziia sa, de temperatur i de durata de imersie. n multe ri exist legi care reglementeaz concentraia soluiilor de splare i este n avantajul productorilor s le respecte.

Poate fi folositoare menionarea cerinelor minime pentru obinerea de butelii sterile recomandate de Asociaia Naional a Buturilor Rcoritoare din Statele Unite: "buteliile nesplate trebuie expuse la o soluie 3% cu minimum 60% sod caustic (NaOH) i pentru cel puin 5 minute, la o temperatur de cel puin 55C sau la un proces de splare i sterilizare echivalent".

Echivalentul bactericid al acestor recomandri se poate obine printr-o multitudine de combinaii ale timpului, concentraiei i temperaturii. n tabelul 2 sunt prezentate o serie de asemenea combinaii, care asigur realizarea unei eficiente bactericide de 99,9 %.

Tabelul 2. Concentraia de NaOH (n %) la diferite temperaturi i durate de imersie Temperatura, C 54 60 66 Timpul, min 5,3 3,5 2,4 2,9 1,9 1,3 2,2 1,4 1,0 1,8 1,2 0,8 1,6 1,0 0,7 1,4 0,9 0,6 1,3 0,8 0,6 1,2 0,8 0,5

%
1 3 5 7 9 11 13 15

43
11,8 6,4 4,8 4,0 3,5 3,1 2,8 2,6

49
7,9 4,3 3,2 2,7 2,3 2,1 1,9 1,7

71
1,6 0,9 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,3

Proprieti de nmuiere sau de ptrundere Uurina cu care este umectat suprafaa ambalajelor este o proprietate important a soluiei de splare. Aceast proprietate permite contactul soluiei cu ntreaga suprafa murdar a ambalajelor i ptrunderea depozitelor de murdrie, reziduuri i materiale strine din ambalaje - se realizeaz prin reducerea att a tensiunii superficiale a lichidului, ct i a tensiunii Ia interfaa cu materialul ambalajului. Aceti ageni activi de suprafa se numesc generic surfactani. Proprietile de nmuiere bune sunt importante pentru ndeprtarea rapid att a etichetelor din hrtie ct i a celor din folie sub form de buci mari. ndeprtarea rapid a etichetelor reduce transformarea acestora n pulp i fibre, acestea din urm fiind mai greu de ndeprtat din soluiile de splare.

Proprieti de cltire n timpul procesului de cltire toate impuritile i urmele de detergent trebuie ndeprtate de pe butelii. Aceast operaie este uurat prin utilizarea unui detergent cu proprieti de cltire bune. Nu se ateapt ca operaia de cltire s ndeprteze materialele care rmn fixate pe butelii, aceasta fiind funcia principal a compartimentelor de nmuiere i a jeturilor de cltire. Proprietile bune de cltire vor asigura scurgerea i vor reduce cantitatea de detergent transportat de la un compartiment la altul avnd ca rezultat o economie de detergent.

Proprieti de chelatizare Un agent de chelare este un compus chimic care se poate combina cu ioni metalici n soluie pentru a forma ioni compleci solubili n ap. La splarea buteliilor necesit chelatizarea n primul rnd ionii de calciu, fier, aluminiu i magneziu. Formarea chelailor de Ca2+ i Mg2+ n soluia de splare este necesar pentru prevenirea depunerii srurilor insolubile de calciu i magneziu, depunere care formeaz un film la interiorul buteliilor i produce o crust grea pe lanurile transportoare, casete i bazine (tancuri).

Crusta poate determina reducerea transferului termic, ngustarea orificiilor duzelor de stropire i creterea masei mainii. De asemenea, crusta de pe lanurile transportoare i de pe casete acioneaz ca un burete, mrind cantitatea de soluie alcalin transportat de la un compartiment la altul.

Proprieti de defloculare sau de dispersare Proprietile soluiilor de splare enumerate mai sus ajut procesul de dispersare prin meninerea particulelor coloidale n suspensie. Proprieti de emulsionare Emulsionarea este meninerea particulelor n suspensie prin intermediul unei alte faze lichide. La splarea buteliilor, aceast proprietate ajut la ndeprtarea filmelor de ulei de pe suprafee. Proprieti anticorosive O soluie de splare bun protejeaz maina de splare/cltire mpotriva coroziunii.

Proprieti antispumante Spumarea excesiv reduce eficiena procesului de cltire. Depunerile aderente sunt primele rspunztoare de formarea spumei n maina de splat prin combinarea lor cu alcaliile i formarea de "spunuri". Frecvent, antispumanii se adaug n soluia de nmuiere pentru a-i mri eficiena. Proprieti de lubrifiere O soluie de splare corespunztoare are i un efect de lubrifiere a reperelor n micare ale mainii de splat cu care vine n contact.

Proprieti de dizolvare i de neutralizare Soluiile de splare trebuie s fie capabile s solubilizeze unele impuriti i s neutralizeze reziduurile acide.

Solubilitatea Este important meninerea concentraiei optime a compuilor de splare astfel c, pentru aceasta, este necesar o solubilitate complet.
Economie de substane Costurile de funcionare trebuie s fie meninute ct mai sczute, prin economisirea substanelor chimice utilizate la splare, fr a afecta calitatea operaiei de splare. Gsirea unei soluii de splare a buteliilor care s menin n echilibru aceste dou proprieti de baz este o adevrat provocare tehnic, att pentru constructorii, ct i pentru utilizatorii mainilor de splat ambalaje.

1.2.4.3. Ingrediente ale soluiei de splare a buteliilor Din pcate nici un compus nu posed toate proprietile enumerate mai sus, astfel c este necesar combinarea ctorva compui chimici pentru a obine o soluie de splare, care s ndeplineasc majoritatea cerinelor. n cele ce urmeaz sunt prezentate principalele ingrediente ale soluiilor de splare.

Soda caustic Hidroxidul de sodiu, denumirea chimic a sodei caustice, este o baz puternic. Majoritatea soluiilor de splare au ca principal ingredient aceast baz.
De obicei este comercializat sub form de soluie concentrat 50%, la diluare cu ap avnd loc o degajare de cldur.

Soda caustic este cea mai economic i are proprieti bactericide excelente. n soluie este un solvent puternic, care atac rapid impuritile i saponific uleiurile i grsimile. Cu toate acestea, soda caustic prezint cteva dezavantaje i limite:

-contribuie la formarea crustei;


-are o capacitate de cltire redus, la utilizare singular avnd loc o migrare n exces a sa de la un compartiment la altul; -spumeaz la presiune ridicat; -favorizeaz uzura i zgrierea buteliilor dac este folosit la concentraii ridicate;

-favorizeaz transformarea etichetelor n pulp atunci cnd se folosete n concentraii ridicate n cazul etichetelor cu rezisten sczut la umiditate. Datorit acestor dezavantaje sunt necesari aditivi caustici pentru a se obine o soluie de splare eficient. Fabricanii fie adaug ingredientele necesare n soluia caustic fie achiziioneaz produi deja amestecai destinai preparrii soluiilor de splare.

Ageni de chelare La trecerea continu prin maina de splat, transportorul de ambalaje este nclzit succesiv, apoi rcit din nou. Ca rezultat, ionii de calciu ndeosebi sunt precipitai de compuii alcalini. Suplimentar, ca rezultat al nclzirii, precipit ionii carbonici sub form de carbonat i astfel se produc depuneri de carbonat de calciu pe transportoarele de ambalaje, ceea ce determin uzarea soluiei de splare. Deoarece compuii formatori de duritate sunt uor depozitai pe duzele de stropire i astfel efectul de splare scade, n zonele de cltire se adaug ageni de prevenire a formrii crustei acide (valoarea pH-ului se regleaz ntre 6,5 - 9,5).

Pentru prevenirea formrii crustei, n soluiile de splare se adaug ageni de chelare care sunt compui ce previn formarea crustei.

Cei mai frecvent folosii ageni de chelare sunt: gluconai, glucoheptonai, polifosfai i, n ultimii ani, organofosfai. Se folosete, de asemenea, acidul etilendiaminotetraacetic (EDTA), dar n combinaie cu fosfai. Proprietile diferiilor ageni de chelare folosii determin eficiena lor n formulele soluiilor de splare.

Acizii (gluconic, glucoheptonic) se adaug n compartimentele mainii de splat n concentraie corespunztoare concentraiei determinate pentru ionii Ca2+, Mg2+ i ali ioni metalici. Totui, n zonele de cltire cu soluie alcalin i cu ap proaspt, agenii de chelare sunt diluai pn la concentraii limit, caz n care nu mai pot preveni formarea crustei.

Polifosfaii anorganici sunt inhibitori eficieni ai formrii de crust n timpul cltirii cu ap de cltire. Cu toate acestea, ei nu sunt eficieni ca inhibitori de crust n zonele de cltire cu soluie alcalin.

De asemenea, polifosfaii sunt hidrolizai n soluii alcaline fierbini i convertii la ortofosfai, formnd ageni de chelare i defloculani ai impuritilor, ca de exemplu polifosfaii anorganici. Dar, spre deosebire de polifosfai, ei sunt stabili hidrolitic n soluii alcaline fierbini, prevenind astfel formarea de precipitate n toate etapele operaiei de splare. n plus, sunt ageni eficieni att n soluia alcalin, ct i la cltirea cu ap proaspt.

Surfactani Agenii de suprafa sau de nmuiere trebuie folosii n cantiti mici (1-5% fa de agentul caustic). Ei sunt molecule chimice complexe cu o parte hidrofil sau hidrofob; cei mai uzuali sunt agenii de suprafa antispumani anionici. Sunt caracterizai de proprieti de dispersie, emulsionare, nmuiere i cltire bune. Aditivii care conin fosfai, n particular tenside (substane tensioactive) sunt folosii tot mai mult n prezent. Aceti ageni activi de suprafa au o activitate bun de ndeprtare a murdriei i asigur o drenare bun a apei din recipientele supuse splrii.

Siliconii nu sunt folosii prea des ca ageni antispumani n soluiile de splare a buteliilor. Surfactanii moderni antispumante. trebuie s prezinte i proprieti

Agenii antispumani se adaug n concentratele de aditivi pentru a se preveni formarea spumei n soluia de splare.

1.2.4.4. Detergeni sub form de premixuri


Cheia unui premix corect este obinerea amestecului corect de ingrediente cu proprieti detergente n scopul efecturii tuturor etapelor necesare la splare fr utilizarea suplimentar a oricrui ingredient. Acesta nu este un obiectiv uor deoarece, pe de o parte, condiiile de splare a ambalajelor difer mult de la o operaie la alta, pe de alt parte, chiar la funcionarea aceleiai maini de splat, coninutul de impuriti din main crete pn ce n final aceasta este descrcat sau soluia de splare este reciclat.

Detergenii folosii pentru prepararea soluiilor de splare a ambalajelor conin toate ingredientele menionate: component alcalin, ageni de chelare, ageni de nmuiere, ageni de trecere a impuritilor n suspensie, antispumani etc.

Alegerea corect a proporiei fiecrui ingredient n formula final pentru o main de splat necesit o expertiz asigurat cel mai bine de companiile chimice furnizoare. Obinerea proporiei corecte a ingredientelor este important. n caz contrar, spre exemplu dac un ingredient se regsete n cantitate foarte sczut n formula final, calitatea produsului splat va avea de suferit, n main s-ar putea depune crust sau forma spum sau buteliile vor fi splate necorespunztor.
Pe de alt parte, utilizarea oricrui ingredient n cantitate prea mare nu numai c determin costuri nejustificate, dar are i alte efecte nebnuite.

Spre exemplu, utilizarea n exces a sodei caustice sau a agenilor de chelare poate provoca zgrierea buteliilor, iar antispumanii n exces determin existena unui film rezidual pe recipiente dup splare. Detergenii sub form de premixuri folosii pentru splarea ambalajelor sunt ntotdeauna mai scumpi dect compuii individuali, raportat la aceeai cantitate. Cu toate acestea, n cazul n care nu sunt respectate proporiile optime corespunztoare, costurile de preparare a soluiilor de splare depesc adesea avantajul aparent al achiziionrii de compui individuali.

Asemenea costuri se refer la costul operaiilor suplimentare de amestecare a materialelor i la costul depozitrii materiilor prime i a amestecurilor. n plus, amestecarea compuilor individuali ai unui detergent de splare necesit timp i poate prezenta riscuri la practicare. Detergenii sub form de premixuri sunt furnizai de companii chimice de specialitate pentru a fi utilizai ntr-o gam variat de maini de splat i pentru toate condiiile de calitate a apei, temperatur etc. Reprezentanii acestor companii pot furniza analize de cost i eficien pentru a demonstra care este cel mai eficient produs i cea mai adecvat concentraie pentru orice caz.

1.2.4.5. Calitatea apei Un rol crucial n splarea ambalajelor l are duritatea apei folosite att pentru prepararea soluiilor de splare, ct i pentru cltirea recipientelor splate, astfel nct s fie perfect curate i s nu conin urme de soluie de splare. Duritatea apei este exprimat, uzual, n mg/l CaO (Europa) sau CaC03 (America de Nord), n ciuda faptului c n ap pot fi prezeni muli ali cationi (Ca2+ i Mg2+) sau anioni (S042~, CI', N0 3~, fosfai sau silicai). Poate fi: -temporar, datorat prezenei bicarbonailor de calciu i de magneziu, care dispar prin fierbere, -permanent, dat de srurile fixe de calciu i magneziu (ex. sulfai, cloruri), care nu dispar prin fierbere - total, care este suma duritilor temporar i permanent.

n tabelul 3 este prezentat corelaia dintre cele trei sisteme de msur a duritii apei, care constau n exprimarea duritii n grade germane, franceze i engleze. Tabelul 3. Corelaia ntre gradele de duritate a apei

1 german
1 german 1

1 francez
1,79

1 englez
1,25

mg/l CaO
10

1 francez
1 englez

0,56
0,80

1 0,
1,43

70
1

7
8

Not: 1 grad de duritate german reprezint 10 mg/l CaO sau 1,142 mg/l MgO

Apa dur cauzeaz depuneri n maina de splat i reduce eficiena soluiei de splare. n seciunea de cltire apa dur poate nfunda orificiile duzelor de stropire determinnd o cltire necorespunztoare a ambalajelor. Duritatea temporar este important n fazele de cltire deoarece NaOH poate reaciona cu bicarbonatul de calciu cu formare de carbonat de calciu. Prin adaosul de polifosfai n apa de cltire s-au obinut rezultate bune. Aceti compui se combin cu ionii de calciu i magneziu meninndu-i n suspensie prin chelatizare. ndeprtarea din apa de cltire a ionilor care formeaz depuneri este practicat adesea. Cel mai folosit dedurizator este un strat de rin de zeolit de sodiu care schimb ionii de sodiu pe ionii de calciu i magneziu formatori de depuneri.

Regenerarea schimbtorului de ioni este obinut prin tratarea rinii epuizate cu o soluie de saramur 10%. n timpul acestui proces ionii de calciu i magneziu sunt nlocuii cu ioni de sodiu. 1.2.4.6. Tratamentul soluiei caustice Circa 95% din soluia de splare const din ap uor murdar de la cltire i prenmuierea buteliilor. Restul de 5% const din ap rezidual puternic poluat, care trebuie supus unui tratament de purificare. Poluarea const n: - material insolubil care poate fi ndeprtat prin filtrare: - buci de hrtie din etichete, - nmol precipitat din componentele calcarului, - pigmeni de culoare din imprimarea etichetelor, - murdrie fixat pe butelii, - substane dizolvate n stare coloidal, cum sunt: - microorganisme (drojdii, mucegaiuri, bacterii), - adezivi pentru etichete, - uleiuri i grsimi,

- substane dizolvate: - sruri de metale de la decorarea buteliilor, ndeosebi sruri de aluminiu, cupru i zinc, -resturi de produs.

ntruct cea mai mare parte a soluiei alcaline poate fi folosit din nou fr a fi supus unui tratament, soluia de splare se schimb doar la intervale mari de timp (o dat sau de dou ori pe an). Dar materialele insolubile trebuie ndeprtate continuu.
Cel mai simplu i mai folosit procedeu este pomparea soluiei alcaline ntr-un rezervor bine izolat i meninerea ei peste noapte pentru depunerea particulelor solide. Atunci cnd soluia caustic este curat trebuie doar completat. Aceasta este cea mai ieftin i mai ntlnit metod, dar la folosirea sa se pierde o parte din soluie.

ncercri recente au urmrit purificarea soluiei caustice n timpul splrii buteliilor prin filtrare cu curgere transversal i recirculare. O asemenea filtrare n care se trateaz o parte din volumul total de soluie este cunoscut ca filtrare bypas.

La aplicarea acestui tratament cantitatea de reziduuri este redus considerabil astfel c sedimentarea este necesar a fi efectuat numai la sfrit de sptmn. Folosirea filtrrii cu curgere transversal ridic, totui, semne de ntrebare pentru c, chiar pentru capaciti mici, costurile sunt foarte mari. n afara acestora exist tratamente n care materialele nedorite sunt precipitate i eliminate.

n sistemul de tratare a soluiei alcaline numit "aquarex", de exemplu, soluia caustic este scoas din baia de nmuiere, i se adaug substane chimice de precipitare apoi se omogenizeaz ntr-un mixer i se trece ntr-un rezervor de meninere pentru producerea reaciei de precipitare. Particulele solide sunt eliminate cu un filtru sit i un reactor cu umplutur cu filtru ncorporat, iar soluia caustic regenerat este recirculat n rezervorul de soluie. Aceast metod permite economii de peste 40% n comparaie cu metoda convenional prin reducerea necesarului de substane caustice, aditivi, antispumani, ap, neutralizarea soluiei caustice utilizate i splare. Acelai tratament se aplic i soluiei caustice folosite n procesul CIP de splare i igienizare a utilajelor, care trebuie nlocuit sau regenerat din cnd n cnd.

1.2.4.7. Regenerare a soluiei de splare La cltirea recipientelor, lichidul nu curge ntotdeauna complet din ele. De exemplu, ntr-o butelie de 0,5 litri, la 10 secunde dup golire mai exist nc 2-3 ml lichid adic circa 0,5 % din volumul total. Numai dup circa 30 secunde volumul rezidual scade la circa 1 ml. n plus, pe transportoarele de butelii i n casete rmne ap sau soluie alcalin, estimat la 10-15 ml lichid pe butelie, care este transportat n zona urmtoare. Acesta este denumit mediu lichid transportat. Astfel, dac o instalaie funcioneaz 10 ore la o capacitate de 30000 butelii/h, n tot acest interval de timp trec prin main 300000 butelii. Dac se transport 10 ml (0,01 litri) pe butelie de la o zon la alta, atunci 300 000 x 0,01 = 3 000 litri = 30 hl transferai de la o zon la alta.

Aceasta nu presupune o pierdere prea mare ntruct aceeai cantitate de lichid este alimentat n bazinul de prenmuiere conectat nainte de zona de cltire. Acest bazin de prenmuiere dinainte de zona cu soluie alcalin este alimentat cu ap cald sau soluie caustic cald, dar ntotdeauna din preaplinul zonei de cltire asociate. Ca rezultat al prenmuierii: - baia de soluie caustic este rcit - soluia caustic este diluat -se introduce murdrie. Ca o consecin, este avantajos s se reduc volumul de ap sau soluie alcalin prin orice mijloace, acesta incluznd: - durate mari de scurgere - stropire la interior numai la captul final al zonei de cltire - stropire cu soluie alcalin numai la interiorul buteliilor.

Concentraia soluiei caustice scade ca rezultat al antrenrii spre zona urmtoare. Pentru a asigura un efect de curire complet se adaug continuu soluie caustic proaspt.

Concentraia soluiei caustice este controlat cu un capacimetru (aparat de msurat capacitatea electric) insensibil la murdrie, iar diferena n minus este nlocuit continuu din rezervoare de depozitare mari.
Se vorbete despre ascuirea soluiei caustice. Aditivii necesari nu se adaug n concordan cu concentraia soluiei caustice deoarece ei sunt doar antrenai i nu sunt eliminai prin reacii.

De aceea, aditivii de prevenire a formrii de crust sunt controlai conform cu numrul de cicluri de splare. Adaosul de antispumani sunt controlai de un senzor de spum, ntruct necesarul de antispumant este cerut n special de concentraia adezivilor, pentru decorare similar a buteliilor, acest necesar poate fi controlat n privina altor aditivi. Ca rezervoare de depozitare se folosesc vase din plastic care trebuie meninute grupate pentru a se evita orice deversare. Dac este posibil, rezervoarele de depozitare sunt amplasate ntro ncpere separat i conectate la dispozitivele de dozare, echipamentul de control i pompe prin furtunuri i conducte.

1.3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare Una dintre cerinele ambalrii aseptice a alimentelor este sterilizarea recipientului sau a prii care vine n contact cu produsul i a accesoriului de nchidere utilizat. Pentru atingerea acestui obiectiv, n afara efectului de sterilizare asigurat de soluia alcalin cu temperatur de 80...90C, se mai utilizeaz metode chimice (sterilizare cu ap oxigenat sau acid peracetic), termice (sterilizare cu abur sau aer cald), metode neconvenionale (sterilizare prin iradiere cu radiaii ultraviolete, infraroii, ionizante i impulsuri ultrascurte de lumin) sau metode combinate (de exemplu sterilizare cu aer cald i abur sau cu ap oxigenat i radiaii ultraviolete).

1.3.1. Apa oxigenat Efectul letal al apei oxigenate (H202) asupra microorganismelor, incluznd sporii termorezisteni, este cunoscut de muli ani, prima utilizare comercial din 1961 folosind o combinaie de peroxid i cldur pentru a steriliza suprafaa materialelor pe baz de carton. Dei au fost efectuate multe studii asupra distrugerii sporilor rezisteni n suspensie n soluii de peroxid, mecanismul acestei distrugeri nu este pe deplin neles, ntruct soluiile de ap oxigenat, chiar concentrate, au un efect distructiv insuficient la temperatura camerei, este necesar o temperatur minim de 80C i o concentraie minim de 30% pentru a obine distrugerea n timp de cteva secunde a celor mai rezisteni spori de pe materialele de ambalaj.

Deoarece apa oxigenat nu trebuie s ajung n alimente, Food and Drug Administration (FDA) a stabilit ca limit valoarea de 100 ppb pentru concentraia apei oxigenate care poate fi prezent n produsele alimentare ambalate n materiale sterilizate astfel, valoare care trebuie s scad la circa 1 ppb n 24 ore.
Concentraia apei oxigenate nu poate fi msurat corect n produsele alimentare datorit prezenei compuilor reductori care o elimin rapid, astfel c verificarea concentraiei iniiale trebuie efectuat pe ambalaje umplute cu ap. Deoarece soluia de ap oxigenat nu este capabil s sterilizeze singur materialul de ambalaj s-au introdus o serie de metode pentru creterea eficienei tratamentului prin combinarea cu cldur i/sau energie radiant sau iradiat:

Imersie n ap oxigenat: materialul de ambalaj este derulat de pe o bobin i trecut printr-o baie de ap oxigenat cu concentraia 30-33%, stratul de lichid aderent fiind redus la un film subire, fie mecanic, prin intermediul unor role de strngere, fie cu jeturi de aer steril, apoi uscat cu aer cald. Se obine o reducere de 4-5 cicluri logaritmice (4-5D) a sporilor microbieni. Procedeul poate fi prevzut i cu o curire mecanic a suprafeei de ambalare cu perii rotative, aer steril sub presiune sau ultrasunete, avnd ca rezultat o reducere ulterioar de 2-4 cicluri logaritmice (2-4D) a sporilor. Pulverizare cu ap oxigenat: apa oxigenat este pulverizat prin duze n interiorul ambalajelor prefabricate, 30-40% din suprafaa interioar a acestora fiind acoperit cu picturi datorit caracteristicilor hidrofobe ale materialelor plastice, care sunt apoi uscate cu aer cald steril.

Rata distrugerii este dependent de volumul de ap oxigenat (volume mai mari necesitnd durate mai mari de uscare) i de temperatura aerului cald. De peste zece ani se urmrete evitarea pulverizrii de picturi de lichid prin folosirea unui amestec de aer cald de 130C i ap oxigenat vaporizat (Reuter, 1989). Tratament combinat: ap oxigenat cu radiaii ultraviolete i cldur: la pulverizare de ap oxigenat 1% urmat de iradiere UV timp de 10 s asupra cartoanelor contaminate artificial cu B. subtilis s-a obinut un efect letal de 5D n cazul cartoanelor acoperite cu polietilen i de 3,5D pentru laminat polietilen/folie de aluminiu.

Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj se obinuiete s se foloseasc i cldur combinat cu radiaii UV i ap oxigenat, ntruct se poate reduce concentraia apei oxigenate sub 5%, problemele legate de contaminarea atmosferic cu ap oxigenat i de apa oxigenat remanent n produs fiind reduse. 1.3.2. Acidul peracetic Acidul peracetic este un lichid sterilizant produs prin oxidarea acidului acetic cu ap oxigenat. Soluia coninnd acid peracetic i ap oxigenat este eficient mpotriva sporilor bacterieni rezisteni chiar la 20C, de exemplu o soluie de 1% va elimina 10-10 din majoritatea speciilor de spori rezisteni n 5 min la 20C i cele mai rezistente specii n 60 min. Temperatura maxim de lucru este 40C, pentru aceasta durata sterilizrii fiind de circa 5 ori mai scurt (Robertson, 1993).

1.3.3. Aburul saturat i supranclzit Pentru sterilizare, aburul saturat este agentul termic cel mai sigur. Cu toate acestea, la utilizarea sa apar urmtoarele neajunsuri: - n ideea atingerii unor temperaturi suficient de ridicate pentru realizarea sterilizrii n timp de cteva secunde, aburul i implicit materialul de ambalaj cu care vine n contact aburul, sunt sub presiune, necesitnd folosirea unei camere de presiune; - orice aer care intr n camera de presiune mpreun cu materialul de ambalaj trebuie ndeprtat altfel interfera n transferul de cldur de la abur la suprafaa ambalajului; -condensarea aburului n timpul nclzirii suprafeei materialului de ambalaj produce condens care poate rmne n ambalaj dilund produsul. n ciuda acestor probleme, aburul saturat sub presiune este folosit pentru sterilizarea ambalajelor/recipientelor din materiale plastice.

De exemplu, imediat dup ambutisare adnc, paharele din polistiren i folia pentru capace sunt sterilizate cu abur cu temperatura de 165C i 600 kPa (circa 6 at) timp de 1,4 s pentru pahare i 1,8 s pentru capace. Pentru limitarea efectului nclzirii asupra suprafeei interioare a paharelor, exteriorul lor este rcit simultan. Acest proces realizeaz o reducere de 5-6 D a sporilor de Bacillus subtilis. Aburul supranclzit a fost folosit nc din anii '50 pentru sterilizarea cutiilor metalice din tabl cositorit i aluminiu n procesul de conservare aseptic Martin-Dole. Conform acestui procedeu cutiile metalice sunt trecute continuu la presiune normal prin abur saturat de 220-226C timp de 36-45 s n funcie de materialul din care sunt confecionate, cutiile din aluminiu avnd un timp de nclzire mai mic datorit conductivitii termice mai ridicate (Reuter, 1989).

1.3.4. Aerul cald Cldura uscat sub form de aer cald are avantajul c temperaturile ridicate pot fi obinute la presiune atmosferic, simplificnd astfel problemele legate de proiectarea mecanic pentru sistemul de sterilizare. Aerul cald la o temperatur de 315C a fost folosit pentru sterilizarea cartoanelor aseptice confecionate din mucava/folie de aluminiu/material plastic, caz n care, la suprafaa materialului se obine o temperatur de 145C timp de 180 s. Cu toate acestea, un astfel de tratament este potrivit doar pentru ambalajele destinate pentru ambalarea produselor acide cu pH < 4,5. Pentru sterilizarea suprafeei interioare a paharelor i a capacelor confecionate din polipropilen, care sunt stabile pn la 160C, se poate folosi i un amestec de aer cald i abur. n acest proces aerul cald este suflat n interiorul paharelor printro duz astfel nct baza i pereii sunt nclzii uniform (Robertson, 1993).

1.3.5. Ageni de sterilizare neconvenionali Suprafaa materialelor de ambalaj sau a ambalajelor folosite la ambalare aseptic se poate realiza prin iradiere cu radiaii ultraviolete, infraroii, ionizante sau cu impulsuri ultrascurte de lumin. 1.3.5.1. Radiaii ultraviolete Radiaiile ultraviolete au o lungime de und de 200-315 nm, dar pentru distrugerea microbian sunt mai eficiente la X 250-280 nm (aa numitul domeniu UV-C) cu o valoare optim de 253,7 nm (Reuter, 1989). Eficacitatea sterilizrii suprafeelor de contact cu radiaii ultraviolete variaz, dar iradierea UV-C este privit de unii ca satisfctoare la utilizare n sistemele de umplere aseptice cu asigurarea c materialele iradiate sunt netede, rezistente la UV-C i lipsite de particule de praf, pentru a se evita efectul de umbrire a suprafeei.

De asemenea, este important ca intensitatea iradierii s fie uniform i adecvat pentru sterilizarea ntregului recipient, care poate avea o form complex. Este folosit n general numai comercial n combinaie cu ap oxigenat. 1.3.5.2. Radiaii infraroii Radiaiile infraroii (IR) sunt transformate n cldur sensibil la contactul cu suprafaa absorbant rezultnd o cretere a temperaturii suprafeei. Ca i iradierea cu UV, iradierea cu IR este folosit numai pentru suprafee netede i regulate. Radiaiile IR au fost folosite pentru tratarea interiorului capacelor din aluminiu acoperite cu un lac din material plastic. Datorit posibilitii de nmuiere a lacului, temperatura maxim nu trebuie s depeasc 140C.

1.3.5.3. Radiaii ionizante Tehnicile de iradiere care folosesc radiaii y de Co60 sau Cs139 au fost folosite pentru sterilizarea interiorului recipientelor nchise dar goale, n special a celor confecionate din materiale care nu rezist la temperatura necesar pentru sterilizare sau care, datorit formei lor, nu pot fi sterilizate convenabil prin alte mijloace. Aa sunt pungile confecionate din materiale plastice laminate folosite la ambalarea aseptic de tip pung n cutie (bag-in-box). Acestea sunt iradiate cu doze de 25 kGy (2,5 Mrad) sau mai mult, ceea ce este suficient pentru a asigura sterilitatea. Pungile sunt nchise n recipiente impermeabile la microorganisme nainte de tratamentul prin iradiere. O doz de 20 kGy sterilizeaz 9 mm de band de polietilen infectat cu circa IO5 spori de Bacillus stearothermophilus (Robertson, 1993).

1.3.5.4. Impulsuri ultrascurte de lumin Impulsurile ultrascurte de lumin (IUL) sunt produse de o lamp "flash", efectul lor fiind suficient pentru distrugerea microorganismelor de pe suprafaa ambalajului. Impulsurile de lumin au o durat de O'-IO"6 s, spectrul lungimilor de und fiind X = 170-2600 nm, asigurndu-se densiti de energie de 0,01 -50 J/cm2. Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj lampa flash este introdus n interiorul tubului ce se formeaz ntr-o main de ambalare prin formare - umplere - nchidere n ambalaje din materiale complexe de tip pachet pern(pillow pack). ntruct impulsurile de lumin UV/VIS au un domeniu larg de lungimi de und, este necesar testarea pentru stabilirea compatibilitii materialelor de ambalaj cu acest tratament din punct de vedere al absorbiei sau trecerii radiaiilor.

Astfel, cele mai eficiente sunt materialele care permit trecerea luminii cu nivel energetic ridicat: polietilena de joas densitate, poliamidele (nylonul) i polietilena de nalt densitate. Materialele care blocheaz trecerea luminii UV sau o absorb nu sunt potrivite pentru ncercri. Ambalajele din sticl permit ptrunderea luminii din spectrul vizibil, dar nu permit trecerea luminii ultraviolete. Radiaiile ultraviolete cu energie mai mare sunt eseniale pentru inactivarea microorganismelor i sterilizarea suprafeei materialelor de ambalaj.

Bibliografie Kappele, J.L., Laishley, L.M. (1999). Bottle washing (p. 47-62), cap. 4 n Beer packaging: MBA Americas, Universitatea Catolic Leuven, Belgia. Kunze, W. (1996). Technology Brewing and Malting, International Edition, VLB Berlin, Germany. Loncin, M. (1991). Genie industriei alimentaire. Aspects fondamentaux, Masson, Paris, France. Paine, F.A. and Paine, H.Y. (1983). A Handbook of Food Packaging, Leonard Hil, Blackie & Son Ltd., Glasgow. Reuter, H. (1989). Aseptic Packaging of Food. Technomic Publishing Company, Inc., Lancaster, Pennsylvania. Robertson, G.L. (1993). Aseptic Packaging of Foods, cap. 13 n Food packaging. Principles and Practice, G.L. Robertson (ed.), Marcel Dekker, Inc., New York, p. 381-408. Turtoi, M. (1998). Apa n industria alimentar. Epurarea apelor reziduale., cap. 3 (p. 128-176) n Manualul inginerului de industrie alimentar, voi. I., coord. Banu, C., Editura Tehnic, Bucureti. Turtoi, M. (2000). Materiale de ambalaj i ambalaje pentru produsele alimentare, Editura Alma, Galai. * * * (2001). Krones - Bottle Washing Technology. * * * (2001). Krones - Production Program.