TEHNOLOGIA MONTAJULUI -------------------------------------------------------------------------------------------------------

10. ELEMENTE DE CALITATE N SISTEMELE DE

MONTAJ
10.1. Noiuni generale Omul a fost preocupat ntotdeauna de calitatea produselor ce le-a realizat. Conceptul de calitate este ntlnit sub un numr mare de variante. Sunt produse cu valori de ntrebuinare identice, dar cu multe deosebiri, ca rezultat al nivelului diferit de satisfacere a aceleai necesiti pentru care au fost create. De exemplu, automobilele ce se afl n circulaie satisfac aceeai utilitate deplasarea rapid a omului, dar aceasta este satisfcut diferit de gama de automobile. Calitatea reprezint expresia gradului de utilitate social a unui produs, msur n care prin ansamblul caracteristicilor sale tehnico funcionale, psihosenzoriale i al parametrilor economici satisface nevoia pentru care au fost creat i respect restriciile impuse de interesele generale ale societii privind eficiena social economic i protecia mediului natural i social [ 7]. Conform standardului ISO 8402 1995, calitatea este un ansamblu de proprieti i caracteristici ale unui produs sau serviciu care i confer acestuia proprietatea de a satisface nevoile exprimate sau implicite [31]. Diversificarea produselor precum i trecerea la producia de mas presupun i realizarea produselor cu o productivitate corespunztoare produciei de mas dar la o calitate corespunztoare unicatelor, a avut o influen deosebit asupra sensului lrgirii conceptului de calitate. Calitatea este conceput sub cel puin trei aspecte: - calitatea proiectat; - calitatea fabricat; - calitatea livrat.

10.2 Capabilitatea fabricaiei

93

Elemente de calitate n sistemele de montaj ------------------------------------------------------------------------------------------------------Prin capabilitatea fabricaiei se nelege gradul n care pregtirea tehnologic, dotarea precum i organizarea procesului de producie sunt capabile s asigure pieselor precizia dimensional i calitatea suprafeelor, stabilite de proiectant prin desenul de execuie. n construcia de maini, capabilitatea se refer att la execuia pieselor ct i la cea a subansamblelor i ansamblelor. Capabilitatea se poate determina att dup executarea ansamblului ct i dup execuia controlului de calitate. Analiza capabilitii fabricaiei cuprinde urmtoarele faze: 1. n cadrul unui lot de piese, dinainte stabilit se determin abaterile dimensionale, rugozitatea, duritatea, etc. pentru fiecare pies din lot; 2. Se determin prin calcul, probabilitatea ca parametri ce se msoar, s se afle n cmpul de toleran prescris; 3. Se vor stabili msuri ce sunt necesare pentru asigurarea capabilitii. Asigurndu-se capabilitatea pieselor, se poate trece la procedee de automatizare i mecanizare ale montajului ansamblului din care fac parte piesele respective. Totodat, asigurarea capabilitii conduce la meninerea calitii pieselor, precum i a produsului finit i la asigurarea fiabilitii acestuia. n cele ce urmeaz, presupunem c trebuie s asigurm capabilitatea dimensional a unui reper, pentru care se ntocmete fia de mai jos (vezi Tabelul 10.1). Pentru a calcula probabilitatea asigurrii preciziei dimensionale x, se aplic legea repartiiei normale (Gauss Laplace). Tabelul 10.1 Selecia Ora Valori ale parametrului x x s2 1. 2. 3.

x. Aceast lege se aplic pentru orice parametru, ce poate lua att valori negative ct i pozitive. Facem precizarea c la acei parametri ce iau numai valori pozitive

94

TEHNOLOGIA MONTAJULUI ------------------------------------------------------------------------------------------------------(bti, ovaliti), nu se poate face un calcul al probabilitii dup legea Gauss Laplace. Conform acestei legi, probabilitatea ca valoarea msurat (x) s ia valori n intervalul ( -; x ) se calculeaz cu relaia:
F= 1 S 2
x

( x xm ) 2 2S 2

dx

(10.1)

unde: xm este media aritmetic de sondaj a parametrului i este dat de relaia:

xm =

x
i =1

(10.2)

unde: n este numrul pieselor din lot; S2 este dispersia medie de sondaj, dat de relaia de mai jos (10.3).

S2 =

x
i =1

2 i

2 nxm

n 1

(10.3)

Parametrul ce se msoar, x variaz n limitele: superioar (xm +3S) i inferioar (xm 3S). Aceste limite se compar apoi cu cele prescrise, ce sunt: - limita superioar, xN + As ; - limita inferioar, xN Ai . unde: xN este dimensiunea nominal; As este abaterea superioar a dimensiunii piesei ce se controleaz; Ai este abaterea inferioar a dimensiunii piesei ce se controleaz. Totodat raportul 6S/T < 1 ( s fie subunitar). Rezultatele sunt bune, dac este ndeplinit condiia:

95

Elemente de calitate n sistemele de montaj ------------------------------------------------------------------------------------------------------6S (10.4) 0,8 T

unde: T- este tolerana la dimensiune a piesei ce se msoar. n activitatea practic se ntlnesc dou cazuri: a. limitele superioar i inferioar se nscriu n limitele prescrise, fig. 10.1 a; b. limitele inferioar i superioar reale depesc pe cele prescrise, fig. 10.1 b.

a b Fig. 10.1. Exemple de capabilitate a fabricaiei

n cazul din fig. 10.1 b, raportul 6S/T>1, astfel c valoarea medie observat este diferit de cea impus. Aria haurat, aa cum se vede din figur, reprezint fraciune defect real ca parametrul verificat s fie n afara cmpului de toleran prescris. Printr-un reglaj corespunztor, se poate elimina dezaxarea ntre axele celor dou curbe, fig. 10.1 c, obinndu-se astfel fraciunea defect minim, ce poate fi luat n considerare n aprecierea capabilitii fabricaiei.

96

TEHNOLOGIA MONTAJULUI ------------------------------------------------------------------------------------------------------10.3 Caracteristici de calitate Aceste caracteristici, n raport cu natura i efectul pe care l au n procesul de utilizare se grupeaz n tehnice, psihosenzoriale (estetice), economice, de ordin social i de exploatare (utilizare). Caracteristici tehnice sunt parametrii tehnici i funcionali ai produsului, ce conduc la satisfacerea cerinelor consumatorilor. Acetia pot fi msurai cu ajutorul a diferite metode tehnice (compoziie chimic, rezisten mecanic, putere, cuplu motor, etc.). Caracteristici estetice(psihosenzoriale) sunt acele caracteristici ce se refer la gust, culoare, prezentare, ambalare, miros. Acestea pot varia de la consumator la consumator funcie de sex, vrst, religie, zon geografic, obiceiuri, etc. Caracteristici economice, sunt acele caracteristici cu ajutorul crora se apreciaz rapid calitatea produsului referitoare la: pre de vnzare, costuri de mentenan, costuri de montaj, randament, coeficient de valorificare a materiilor prime. Caracteristici de ordin social sunt acelea ce se refer la influena produsului asupra mediului exterior, influen ce se traduce prin calitatea proteciei muncii, zgomot, confort. Caracteristici de exploatare (utilizare), se refer la fiabilitate, mentenabilitate, disponibilitate, ergonomicitate. Fiabilitatea reprezint capacitatea unui produs de a-i ndeplinii funciile fr ntreruperi datorate defeciunilor, ntr-un anumit interval de timp, n condiii specifice date. Mentenabilitatea reprezint capacitatea unui produs de a fi repus n funciune ntr-un anumit interval de timp n condiii specifice de ntreinere i reparaii.

10.5 Lanuri de dimensiuni la asamblare Calitatea asamblrii este o nsumare a modurilor n care au fost realizate : precizia geometric, precizia cinematic, precizia dinamic, precizia etanrii produsului respectiv. Precizia geometric este dat de gradul de apropiere dintre produsul efectiv (piesa, subansamblul etc. ) i produsul de referin. Aceasta se stabilete pe baza unor

97

Elemente de calitate n sistemele de montaj ------------------------------------------------------------------------------------------------------parametrii (dimensiune, form, poziie, rugozitate) determinai prin metode i mijloace adecvate. Precizia dimensional la asamblare se asigur prin rezolvarea corespunztoare a ecuaiei lanurilor de dimensiuni.
TR = Ti
i =1 n 1

(10.5)

Unde: TR - este tolerana elementului de nchidere; Ti - tolerana elementelor componente ale lanului de dimensiuni. Tolerana elementului de nchidere este funcie de tolerana elementelor componente, acest lucru se poate observa din fig. 10.2. Pentru mrirea preciziei asamblrii ( TR mic) sunt dou modaliti: - reducerea numrului de dimensiuni ale lanului; - reducerea toleranelor Ti. n practic este de preferat prima modalitate, deoarece reducerea lui Ti conduce la creterea preului de cost al produsului ce se asambleaz.

Fig. 10.2 Dependena toleranei elementului de nchidere de tolerana elementelor componente 98

TEHNOLOGIA MONTAJULUI ------------------------------------------------------------------------------------------------------n rezolvarea lanurilor de dimensiuni distingem dou probleme principale: a. problema direct ce presupune cunoaterea valorilor nominale i a toleranelor aferente, avnd ca finalitate determinarea valorii nominale i a toleranei elementului rezultant; b. problema invers, pornete de la cunoaterea valorii nominale i a toleranei elementului rezultant i urmrete determinarea valorilor nominale i a toleranelor elementelor componente. Pentru rezolvarea ecuaiei (10.1) se aplic una din urmtoarele metode: 1. metoda interschimbabilitii totale, ce presupune determinarea valorilor nominale i a toleranelor, execuia reperelor i asamblarea lor asigurnd precizia elementului de nchidere pentru toate lanurile de dimensiuni. Se poate nlocui orice element component din lanul de dimensiuni cu un altul, iar precizia elementului de nchidere este asigurat; 2. metoda interschimbabilitii pariale se poate realiza prin: - metoda ajustrii presupune modificarea (ajustarea) dimensiunilor unui element al lanului, dinainte stabilit astfel ca elementul de nchidere s nu depeasc limitele prescrise; - metoda reglrii se realizeaz prin schimbarea valorii unei anumite dimensiuni prin reglare, lucru ce se realizeaz prin introducerea n subansamblu a unei piese speciale numit compensator, ce poate fi: o aib, un inel, o garnitur, o buce uruburi, etc.; - metoda sortrii se aplic n cazul produciei de serie mare i de mas mrindu-se toleranele pieselor componente, apoi se face sortarea acestora pe grupe de piese, astfel ca n fiecare grup, jocul sau strngerea ntre diferitele piese s se ncadreze n jocurile i strngerile admise. 10.6 Evoluia uzurii a dou piese asamblate cu joc Orice reper, dac nu ndeplinete condiiile prescrise n desenul de execuie, nrutete calitatea asamblrii cu piesele vecine, periclitnd n final funcionalitatea ansamblului. Prin procesul de prelucrare mecanic, se urmrete obinerea preciziei dimensionale, de form i a rugozitii impuse suprafeelor ce se prelucreaz, iar prin

99

Elemente de calitate n sistemele de montaj ------------------------------------------------------------------------------------------------------tehnologia asamblrii se urmrete obinerea preciziei poziiilor reciproce ale organelor asamblate, ntr-o grup de repere, subansamblu sau ansamblu. Lipsa de precizie a poziiei reperelor asamblate se datoreaz urmtoarelor cauze : a) abateri ale pieselor ce se mbin ca rezultat al erorilor de prelucrare ; b) abateri datorit aezrii necorespunztoare a unora dintre repere; c) abateri ale grupelor de repere n micare. Erorile de prelucrare ale organelor ce se asambleaz sunt limitate de toleranele prescrise prin desenul de execuie pentru fiecare reper n parte. Erorile de poziie ale pieselor asamblate, apar ca urmare a unor erori ale lanului de dimensiuni, lan a crui element de nchidere poate avea o eroare care nu trebuie s depeasc limitele unui cmp de toleran dat. Mai sunt abateri datorit aezrii necorespunztoare a pieselor, dar aceasta constituie o neglijen, din care cauz nu este luat n considerare. Abaterile grupelor de piese n micare poate fi redus n limitele unor valori admisibile printr-o echilibrare corespunztoare a pieselor ce se mic. n cele ce urmeaz se cerceteaz evoluia uzurii a dou piese mbinate. n fig. 10.4 se exemplific legea uzurii pentru dou piese, una cuprinztoare i piesa vecin, care este piesa cuprins, de unde se poate trage concluzia : - la nceput are loc perioada de rodare n timpul t1, iar jocul, n aceast perioad crete de la valoarea Ji la valoarea Jr (Ji = joc iniial, Jr = joc rodaj). n timpul t2, corespunztor perioadei de exploatare, uzura evolueaz mai ncet, atingndu-se la sfritul intervalului, un joc de o valoare maxim admisibili ( Jmax.adm). Dup aceast perioad piesele trebuie nlocuite, deoarece nu i mai pot ndeplini rolul funcional.

100

TEHNOLOGIA MONTAJULUI -------------------------------------------------------------------------------------------------------

Fig. 10.4. Evoluia uzurii a dou piese mbinate cu joc Din diagrama de mai sus, durata t a mbinrii este dat de relaia: t = t1 + t 2 (10.13)

Timpul de rodare este proporional cu grosimea stratului de metal m1 , ndeprtat prin uzur n decursul rodrii. Notm cu u1 - uzura specific a metalului, adic grosimea de metal ndeprtat n unitatea de timp, i deci se poate scrie : m (10.14) t1 = 1 u1 u1 - uzura la montaj ; n mod analog :
t2 = m2 u2

(10.15)

u2 - uzura n timpul exploatrii;

101

Elemente de calitate n sistemele de montaj -------------------------------------------------------------------------------------------------------

Fig. 10.5. Mrimile caracteristice ale unei mbinri cu joc. nlocuind relaiile (10.14) i (10.15) n relaia (10.13) se obine :

t=

m1 m2 + u1 u2

(10.16)

Din poziiile relative a celor dou piese din fig. 10.5, se vede c : m2 = jmax adm j m1 (10.17)

unde : j jocul nominal al ajustajului, ce este determinat de cmpurile de toleran p i e , adic : ( Dmax Dmin )e + ( d max d min ) p (10.18) j= 2 indicele e, se refer la piesa cuprinztoare, iar p la piesa cuprins. Introducnd expresia (10.17) n (10.15) se obine:
t2 = jmax adm j m1 u2

(10.19) 102

TEHNOLOGIA MONTAJULUI ------------------------------------------------------------------------------------------------------Introducem expresia (10.19) n (10.16) i se obine:

t = t1 + jmax adm j m1 u2

(10.20)

Din relaia (10.20), se constat c durata unei asamblri t, este cu att mai mare cu ct jmax.adm este mai mare, jocul j este mai mic i uzura u2 este mai mare (adic crete rezistena la uzur a suprafeelor n contact). Jocul j este limitat de condiiile de ungere, i deci nu poate fi redus arbitrar. Totodat, realizarea de jocuri mici, conduce la realizarea de piese cu precizii dimensionale ridicate, conducnd la tehnologii complicate i deci la scumpirea produsului. ntre precizia de prelucrare i costul manoperei exist o interdependen, costul manoperei crescnd odat cu precizia prelucrrii. Eficiena economic a procesului tehnologic este influenat i de numrul de rebuturi, care avnd tendina de cretere odat cu creterea preciziei de prelucrare, va face s creasc i preul. n consecin, reducerea jocului unei mbinri este limitat n egal msur, att de condiii funcionale ct i de cele economice.

103