1

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRASOV

FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA
CATEDRA AUTOVEHICULE RUTIERE
DISCIPLINA ORGANE DE MASINI







PROIECT DE AN

CRIC CU PARGHII CU DOUA PIULITE




STUDENT: TUZSON TAMAS
FACULTATEA: INGINERIE MECANICA
SECTIA: AUTOVEHICULE RUTIERE (FR)
ANUL: DOI
GRUPA: 1401

INDRUMATOR DE PROIECT
BUDALA ADRIAN




ANUL UNIVERSITAR
2011 2012
2


CUPRINS


- MEMORIU DE CALCUL
1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE
MECANISMULUI....................................................................................................5
2. CALCULUL SURUBULUI....................................................................................5
2.1 ALEGEREA MATERIALULUI..............................................................................5
2.2 CALCULUL DE PREDIMENSIONARE................................................................5
2.3 VERIFICAREA CONDITIEI LA AUTOFRANARE..............................................7
2.4 VERIFICAREA LA SOLICITARI COMPUSE.......................................................7
3. CALCULUL PIULITEI...........................................................................................8
3.1 ALEGEREA MATERIALULUI..............................................................................8
3.2 CALCULUL NUMARULUI DE SPIRE.................................................................8
3.3 VERIFICAREA SPIREI..........................................................................................8
3.4 ALEGEREA DIMENSIUNILOR...........................................................................11
3.5 VERIFICAREA PIULITEI LA SOLICITARI COMPUSE...................................11
4. CALCULUL PARGHIILOR, A BOLTURILOR DIN ARTICULATII,
SUPORTULUI DE CUPA SI PLACII DE BAZA..........................................12
4.1 ALEGEREA MATERIALULUI............................................................................12
4.2 DETERMINARE SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR PARGHIEI SI A
BOLTURILOR.......................................................................................................12
4.3 VERIFICAREA PARGHIEI LA FLAMBAJ.........................................................14
5. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE
SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE BAZA...........................................15
5.1 ALEGEREA MATERIALULUI............................................................................15
5.2 ALEGEREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE SUSTINERE A CUPEI..15
5.3 ALEGEREA DIMENSIUNILOR PLACII DE BAZA...........................................16
5.4 VERIFICARE SUPRAFETEI DE SPRIJIN LA STRIVIRE.................................17
6. ALEGEREA SI VERIFICARE DIMENSIUNILOR CUPEI.......................18
3

6.1 ALEGEREA MATERIALULUI............................................................................18
6.2 ALEGEREA DIMENSIUNILOR CUPEI..............................................................18
6.3 VERIFICAREA LA COMPRESIUNE EXCENTRICA........................................18
6.4 VERIFICAREA LA FORFECARE........................................................................18
7. CALCULUL RANDAMENTULUI....................................................................19
8. CALCULUI MANIVELEI DEACTIONARE.................................................19
8.1 SCHITA MECHANISMULUI...............................................................................19
8.2 CALCULUL LUNGIMII MANIVELEI................................................................19
8.3 CALCULUL PRELUNGITORULUI.....................................................................20
8.4 CALCULUL ROTII DE CLICHET.......................................................................21
8.5 CALCULUL CLICHETULUI................................................................................23
8.6 CALCULUL MANIVELEI....................................................................................24
8.7 CALCULUL BOLTULUI CLICHETULUI...........................................................24
8.8 CALCULUL ARCULUI CILINDRIC ELICOIDAL DE COMPRESIUNE CARE
MENTINE CLICHETUL ORIZONTAL IN CONTACT CU DINTELE ROTII DE
CLICHET................................................................................................................25
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA
MATERIALELOR, SEMIFABRICATELOR SI A SOLUTIILOR
CONSTRUCTIVE PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN
COMPONENTA MECANISMULUI.................................................................29
10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII.........................................30
BIBLIOGRAFIE............................................................................................................31
- DESENE







4











MEMORIU DE CALCUL











5


1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA
ELEMENTELE MECANISMULUI




2. CALCULUL SURUBULUI
2.1 ALEGEREA MATERIALULUI
Se alage OL 50 STAS 500/2 80
2.2 CALCULUL DE PREDIMENSIONARE
Sarcina maxima de ridicat Q,N
Q=4200 N
Sarcina care incarca surubul F,N
6






Sarcina de calcul, care incarca surubul Fc, N






Diametrul interior al filetului










Se considera








Alegerea filetului standardizat
Se alege filet trapezoidat standardizat cu pas normal Tr 22 X 5 STAS 2114/3-75
o
min
30deg :=
F Q ctg o
min
( ) :=
F 7274.613N =
| 1.25 :=
Fc | F :=
Fc 9093.267 N =
o
at
100MPa :=
d
3
4 Fc ( )
t o
at

:=
d
3
10.76 mm =
7















2.3 VERIFICAREA CONDITIEI LA AUTOFRANARE
Unghiul de inclinare al spirei filetului





Unghiul aparent de frecare







Conditia de autofranare







2.4 VERIFICAREA LA SOLICITARI COMPUSE
Momentul de frecare in cupla elicoidala























Conditie indeplinita

d 14mm :=
P 2mm :=
d
2
13mm :=
D
2
d
2
:=
D
4
14.5mm :=
D
1
12mm :=
d
3
11.5mm :=
|
2
atan
P
t d
2

\
|
|
.
:=
|
2
2.804 deg =
0.11 :=
| atan

cos
o
min
2
|

\
|
|
.
deg

(
(

(
(
(

:=
| 6.277 deg =
|
2
2.804 deg =
| 6.277 deg =
|
2
| <
M
torsiune
F
d
2
2
|

\
|
|
.
tan | |
2
+ ( ) :=
8



Momentul de torsiune care solicita surubul






Tensiunea efectiva de tractiune






Tensiunea efectiva de torsiune













Tensiunea echivalenta









M
insurubare
M
torsiune
:=
o
e
86.413
N
mm
2
=













M
torsiune
7557.696 N mm =
M
torsiune2
2 M
torsiune
:=
M
torsiune2
1.512 10
4
N mm =
o
t
4 F ( )
t d
3
2

:=
o
t
70.036 MPa =
t
t
16 M
torsiune
( )
t d
3
3

:=
t
t2
16 M
torsiune2
( )
t d
3
3

:=
t
t
25.308
N
mm
2
=
t
t2
50.617
N
mm
2
=
o
e
o
t
2
4 t
t
2
+ :=
o
at
100 MPa :=
o
e
o
at
<
9


3. CALCULUL PIULITEI
3.1 ALEGEREA MATERIALULUI

3.2 CALCULUL NUMARULUI DE SPIRE










Lungimea piulitei




3.3 VERIFICAREA SPIREI
Verificarea la incovoiere si forfecare
Incovoiere
Se alege OL 50 STAS 500/2 80
Se alege in intervalul 7 . . . 13 MPa


Se adopta : spire


P
a
13MPa :=
z
4 F ( )
t d
2
D
1
2
( ) P
a

:=
z 13.702 =
z 14 :=
H
p
z P :=
H
p
28 mm =
10














Forfecare


Se alege in intervalul 60 . . . 80 MPa



h 0.634 P :=
o
ai
80MPa :=
o
i
3 F d
2
d
3
( )

t d
3
h
2
z
:=
o
i
o
ai
<
o
i
40.254 MPa =
11










3.4 ALEGEREA DIMENSIUNILOR

Latura sectiunii transversale a piulitei




3.5 VERIFICAREA PIULITEI LA SOLICITARI COMPUSE









Se alege in intervalul 50 . . . 65 MPa





Tensiunea efectiva de compresiune



t
af
65MPa :=
t
f
F
t d
3
h z
:=
t
f
t
af
<
t
f
11.343 MPa =
L
e
D
4
9.5mm + :=
L
e
24 mm =
o
c
4 F ( )
t L
e
2
D
4
2
( )
:=
o
c
25.324
N
mm
2
=
o
critic
o
c
:=
12









Tensiunea echivalenta










4. CALCULUL PARGHIILOR, A BOLTURILOR DIN
ARTICULATII, SUPORTULUI DE CUPA SI PLACII DE
BAZA

4.1 ALEGEREA MATERIALULUI
4.2 DETERMINARE SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR PARGHIEI SI A
BOLTURILOR








Tensiunea efectiva de torsiune



Se alege in intervalul 100 . . . 120 MPa



Se alege OL 50 STAS 500/2 - 80 pentru parghii, bulturi, cupa si placa de baza
Forta care solicita parghia


Lungimea parghiei
t
t
M
insurubare
t
16 L
e

L
e
4
D
4
4
( )
:=
t
t
3.212
N
mm
2
=
o
ac
110
N
mm
2
:=
o
e
o
c
2
4 t
t
2
+ :=
o
e
26.126
N
mm
2
=
o
e
o
ac
<
R
Q
2 sin o
min
( )
:=
R 4200 N =
13
















Verificarea boltului la forfecare










Se adopta :
Diametrul boltului
0.5 . . 0.7 * d

Se adopta :
Se alege in intervalul 75 . . . 90 MPa

o
max
80deg :=
l
H
2 sin o
max
( ) sin o
min
( ) ( )
:=
l 247.521 mm =
l 250mm :=
d
b
0.5 d :=
d
b
7 mm =
d
b
8mm :=
t
af
75MPa :=
t
f
2 R ( )
t d
b
2

:=
14




Grosimea parghiei










Latimea parghiei




Tensiunea efectiva de compresiune in parghii








4.3 VERIFICAREA PARGHIEI LA FLAMBAJ


















Se adopta :
Se alege a = (4 . . . 5) * b

Se alege in intervalul 80 . . . 100 MPa









t
f
41.778 MPa =
t
f
t
af
<
o
as
60
N
mm
2
:=
b
R
2 d
b
o
as

:=
b 4.375 mm =
b 5mm :=
a 4 b :=
a 20 mm =
o
ac
80
N
mm
2
:=
o
c
R
2 a b
:=
o
c
21
N
mm
2
=
o
c
o
ac
<
k 1 :=
l
f
k l := l
f
250 mm =
i
min
b
12
:= i
min
1.443 mm =

l
f
i
min
:=
173.205 =
15

Domeniul de flambaj






5. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR
SUPORTULUI DE SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE
BAZA

5.1 ALEGEREA MATERIALULUI
Se alege OL 50 STAS 500/2 - 80 pentru suportul de sustinere al cupei
si OT 50 pentru placa de baza
5.2 ALEGEREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE SUSTINERE A CUPEI








Pentru OL 50
==> flambaj elastic




Se alege in intervalul 2 . . . 4 mm

Sau 1.25 in functie de dantura

0
89 :=

0
>
d
1b
0.7 d
b
:=
d
1b
5.6 mm =
l
3
L
e
4 b + :=
l
3
44 mm =
l
1
a 2mm + :=
l
1
22 mm =
m 1mm :=
16







5.3 ALEGEREA DIMENSIUNILOR PLACII DE BAZA




















Se adopta :
0.6 . . 0.8 * D.t
0.6 . . 0.8 * L.t


Z
l
1
m
:=
Z 22 =
l
1rec
m Z :=
l
1rec
22 mm =
l
2
l
1rec
2 d
b
+ :=
l
2
38 mm =
h
s
d
b
:=
l
4
L
e
2 b + :=
l
4
34 mm =
l
5
l
4
4 b + :=
l
5
54 mm =
D
t
120mm := L
t
120mm :=
D
0
0.7 D
t
:=
L
0
0.7 L
t
:=
D
0
84 mm =
L
0
84 mm =
17

5.4 VERIFICARE SUPRAFETEI DE SPRIJIN LA STRIVIRE
















Se alege in intervalul 2 . . . 2.5 MPa






o
as
2
N
mm
2
:=
o
s
Q
t
4
D
t
2
D
0
2
( )
:=
o
s
0.728
N
mm
2
=
sau
o
s
Q
L
t
2
L
0
2

:=
o
s
0.572
N
mm
2
=
o
s
o
as
<
18

6. ALEGEREA SI VERIFICARE DIMENSIUNILOR CUPEI
6.1 ALEGEREA MATERIALULUI
Se alege OL 50 STAS 500/2 80
6.2 ALEGEREA DIMENSIUNILOR CUPEI







6.3 VERIFICAREA LA COMPRESIUNE EXCENTRICA









6.4 VERIFICAREA LA FORFECARE





Se alege :

Se adopta :
e = (2 . . 3) * g


Se alege in intervalul 80 . . . 100 MPa



Se alege in intervalul 60 . . . 75 MPa

l
6
l
2
:= l
6
l
2
s
l
6
38 mm =
g 5mm :=
e 2 g :=
e 10 mm =
o
ai
80
N
mm
2
:=
o
e
Q
2 l
6
g
2

\
|
|
.
3 e 2 g ( ) :=
o
e
44.211
N
mm
2
=
o
e
o
ai
<
t
af
60
N
mm
2
:=
t
f
Q
2 l
6
g
:=
19







7. CALCULUL RANDAMENTULUI








8. CALCULUI MANIVELEI DE ACTIONARE
8.1 SCHITA MECHANISMULUI

8.2 CALCULUL LUNGIMII MANIVELEI
Momentul ce trebuie aplicat la manivela de actionare










t
f
11.053
N
mm
2
=
t
f
t
af
<
|
2
2.804 deg =
q
tan |
2
( )
tan | |
2
+ ( )
:=
| 6.277 deg =
q 30.639 % =
M
it
2 M
insurubare
:=
M
it
15115.393 mm N =
20

Forta cu care actioneaza un muncitor
Fm= 150... 300 N
Se considera Fm =215 N
Lungimea de calcul a manivelei






Lungimea manivelei





Diametrul manivelei







8.3 CALCULUL PRELUNGITORULUI
Lungimea prelungitorului






Diametrul prelungitorului






















Prelungitorul se executa din bara



n 1 :=
K 1 :=
L
c
M
it
K n F
m

:=
L
c
70.304 mm =
l
0
50 mm :=
L
x
L
c
l
0
+ :=
L
x
120.304 mm =
o
ai
100 MPa :=
d
m
3
32 K n F
m
L
c

t o
ai

:=
d
m
11.547 mm =
L
x
200...300 <
L
m
L
x
:=
L
m
120.304 mm =
l 80 mm :=
L
p
L
x
L
m
l + :=
d
pe
3
32 K n F
m
L
p
l
0
l ( )
t o
ai

:=
21



8.4 CALCULUL ROTII DE CLICHET
8.4.1 Alegerea materialului
Se adopta OL 50 STAS 500/2 pentru fabricarea rotii de clichet
8.4.2 Alegerea dimensiunilor
Dimensiunile rotii



































d
pe
10.307 mm =
D
m
1.8 d :=
D
m
25.2 mm =
z 10 :=
b
t D
m

2 z
:=
b 4 mm =
h 0.6 b :=
h 2.375mm =
D
i
D
m
h :=
D
i
22.825 mm =
D
e
D
m
h + :=
D
e
27.575 mm =
a 0.7 d :=
a 9.8 mm =
22


8.4.3 Verificarea rotii de clichet la solicitari
Verificarea dintelul la incovoiere















Verificare dintelui la forfecare








Verificarea suprafetei de contact a dintelui la strivire









Verificarea amplasarii pe contur poligonal la strivire





















F
1
2 M
it

D
m
:=
F
1
1199.634 N =
o 7 mm :=
o
ai
100 MPa :=
o
i
3 F
1
h
b
2
o
:=
o
i
77.93 MPa =
o
i
o
ai
s
t
f
F
1
b o
:=
t
f
43.294 MPa =
t
af
100 MPa :=
t
f
t
af
s
o
s
F
1
o h
:=
o
s
72.157 MPa =
o
as
100 MPa :=
o
s
o
as
s
o
t
o 2 mm + :=
o
t
9 mm =
23







8.5 CALCULUL CLICHETULUI
8.5.1 Alegerea materialului
Se adopta OL 60 STAS 500/2
8.5.2 Alegerea dimensiunilor
Dimensiunile clichetului





























n 4 :=
o
s
2 M
it

n a
2
o
t

:=
o
s
8.744 MPa =
l
1
0.85 D
m
:=
l
1
21.42 mm =
2 atan
t
4 z
tan asin
D
m
2 l
1

\
|
|
.
|

\
|
|
.

\
|
|
.
:=
6.539 deg =
o 4 + :=
o 4.114 =
d
b
6 mm :=
R d
b
:=
g 7.5mm :=
e 4 mm :=
24

8.5.3 Verificarea clichetului la compresiune axcentrica
Tensiunea totala





8.6 CALCULUL MANIVELEI
8.6.1 Alegerea materialului
Se adopta OL 50 STAS 500/2
8.6.2 Alegerea dimensiunilor
Dimensiunile manivelei








8.6.3 Verificarea manivelei la solicitari
Tensiunea de incovoiere















8.7 CALCULUL BOLTULUI CLICHETULUI
8.7.1 Alegerea materialului
Se adopta OL 50 STAS 500/2
8.7.2 Verificarea boltului la solicitari
Verificare boltului la forfecare
o
i
77.93 MPa =
o
i
26.692 MPa =













o
t ot
6 F
1
e
g
2
o
F
1
g o
+ :=
o
t ot
95.971 MPa =
o
1
0.5 o :=
o
1
3.5 mm =
d
pe
13 mm :=
D d
pe
8mm + :=
b
1
D :=
D 21 mm =
o
i
k n F
m
L
c
L
m
l ( )
t
32 D
D
4
d
pe
4

|
\
|
.

:=
o
i
k n F
m
L
c
l
1
( )
2
b
1
d
b
( )
2
o
1

:=
o
ai
100 MPa =
25










Verificare boltului la stivire







Verificare boltului la incovoiere









8.8 CALCULUL ARCULUI CILINDRIC ELICOIDAL DE COMPRESIUNE CARE
MENTINE CLICHETUL ORIZONTAL IN CONTACT CU DINTELE ROTII DE
CLICHET
Indicele arcului







Coeficientul de forma


Forta de mintaj
















t
f
F
1
2
t d
b
2

:=
t
f
21.214 MPa =
t
af
60 80 .. := MPa
o
s
F
1
d
b
o
t

:=
o
s
22.215 MPa =
o
as
60 80 .. := MPa
o
i
8 F
1

o
t
2
o
1
+
|

\
|
|
.

t d
b
3

:=
o
i
113.142 MPa =
o
ai
100 120 .. := MPa
D
m
8 mm :=
d 1 mm :=
i
D
m
d
:=
i 8 =
k 1.2 :=
F
1
5 N :=
26

Numarul de spira active


Numarul total de spire




Sageata de montaj








Sageata maxima




Forta maxima de exploatere




Tensiunea de torsiune





Rigiditatea arcului
























n 6 :=
n
c
1.5 :=
n
t
n n
c
+ :=
n
t
7.5 =
G 8.5 10
4
MPa :=
o
1
8 F
1
D
m
3

G d
4

:=
o
1
0.241 mm =
s 2 mm :=
o
max
o
1
s + :=
o
max
2.241 mm =
F
max
F
1
o
max
o
1
:=
F
max
46.504 N =
t
t
8 k F
max
D
m

t d
3

:=
t
t
1136.844 MPa =
c
G d
4

8 n D
m
3

:=
c 3.459 MPa =
27

Lungimea arcului blocat



Pasul arcului solicitat







Lungimea arcului nesolicitat



Lungimea arcului corespunzatoare fortei de montaj



Forta corespunzatoare arcului blocat (spira pe spira)







Diametrul exterior



Diametrul interior



Unghiul de inclinare al spirei arcului nesolicitat

























H
b
n
t
d :=
H
b
7.5 mm =
A 0.5 d :=
A 0.5 mm =
t d
o
max
n
+ A + :=
t 1.873 mm =
H
0
H
b
n t d ( ) + :=
H
0
12.741 mm =
H
1
H
0
o
1
:=
H
1
12.5 mm =
o
b
o
max
A n + :=
o
b
5.241 mm =
F
b
F
max
o
b
o
max
:=
F
b
108.76 N =
D D
m
d + :=
D 9 mm =
D
1
D
m
d :=
D
1
7mm =
o
0
atan
t
t D
m

\
|
|
.
:=
o
0
4.263 deg =
28

Lungimea semifabricatului

































l
s
t D
m
n
t

cos o
0
( )
:=
l
s
189.02 mm =
29

9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA
ALEGEREA MATERIALELOR, SEMIFABRICATELOR
SI A SOLUTIILOR CONSTRUCTIVE PENTRU
PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA
MECANISMULUI


Cricul este un mecanism utilizat pentru ridicarea diverselor sarcini, in special pentru
interventii si reparatii auto, care are in componenta sa un mecanism surub piulita.
Avand in vedere ca sarcina de ridicat este aplicata static pentru mecanismul surub
piulita se alege filet trapezoidal care desi are un randament mai scazut decat cel patrat,
prezinta o rigiditate mai buna si asigura in acelasi timp o buna centrare a piulitei pe surub. De
asemenea acest tip de filet permite transmiterea sarcinii in ambele sensuri si prezinta avantajul
ca poate fi executat si prin frezare cu productivitate ridicata.
La alegerea materialelor s-a tinut seama de faptul ca actionarea se face manual iar
cricul are un timp relativ redus de functionare dar si de faptul ca mecanismul surub piulita
este cea mai solicitata componenta a cricului. Din aceste motive s-a optat pntru confectionarea
mecanismului surub piulita si a majoritatii pieselor componente din otel laminat marca
OL 50 STAS 500/2 80
Otelul OL 50 permite o buna prelucrare prin aschiere si nu mai este necesar a se
elabora tratamente termice pentru a-i imbunatati proprietatiile mecanice. Tabla laminata din
OL50 din care s-au executat parghiile are o rezistenta sporita la flambaj datorita orientarii
grauntilor in aceeasi directie dupa axa parghiei in urma laminarii. Pentru placa de baza a
cricului s-a optat pentu alegerea marcii de otel turnat OL50 STAS 500/2 80 deoarece
aceasta nu mai necesita prelucrari ulterioare prin aschiere. Pentru arcul mecanismului de
actionare s-a ales otel de arc marca OLC55A, otel care confera arcului proprietati medii.
La alegerea materialelor s-a avut in vedere si costul materialelor alese urmarindu-se
obtinerea unor produse de calitate superioara la un cost de fabricatie cat mai redus.











30


10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII


Cricul cu parghii cu o doua piulite se inscrie in categoria mecanismelor de ridicat, din
care cauza trebuiesc asigurate o serie de instructiuni si masuri de prevenire si evitare a
accidentelor de munca.
Ca orice mecanism de ridicare cricul cu parghii trebuie sa asigure conditia de
autofranare adica atunci cand se inceteaza actionarea cricul sa nu coboare sub actiunea
sarcinii de ridicat. Conditia de autofranare este asigurata de mecanismul surub piulita.
Utilzatorii acestui mecanism de ridicare vor fi instruiti asupra modului de lucru corect.
Se reconanda:
- Cricul se va folosi numai pentru actionare manuala;
- Nu se vor ridica sarcini mai mari de 4200N. In acest sens se va marca la loc
vizibil sarcina maxima de ridicare;
- Sarcina de ridicat nu trebuie sa permita deplasarea in plan orizontal pentru a
evita rasturnarea cricului. De asemenea este interzisa ridicarea sarcinilor ancorate pe
sol pentru a nu supraincarca cricul;
- Nu se va aseza cricul direct pe sol deoarece nu se cunoaste rezistenta acestuia.
In acest sens se va introduce sub cric o placa dintr-un material suficient de tare si care
sa nu permita alunecarea cricului in plan orizontal;
- Verificarea starii tehnice de buna functionare a cricului inainte de utilizare;
- Nu se vor lasa sarcini nesupravegheate pe cric;
- Depozitarea cricului se va face astfel incat sa fie evitata deformarea
subansamblelor si in locuri uscate pentru a nu favoriza oxidarea mecanismului surub
piulita ceea ce va ingreuna actionarea cricului prin aparitia unor forte de frecare
suplimentare;
Se vor verifica periodic:
- Bolturile sa fie asigurate cu inele elastice de siguranta;
- Parghiile sa nu fie deformate;
- Cupa sa fie bine fixata in suport;
- Mecanismul surub piulita sa nu prezinte uzura avansata si sa fie in
permanenta gresat pentru a reduce fortele de frecare si uzura imatura;
- Se verifica daca nu exista fisuri ale diferitelor subansamble;





31


BIBLIOGRAFIE


1. JULA, A. s.a. Mecanisme surub-piulita. Indrumar de proiect . Brasov, Editura
Lux Libris, 2000, ISBN 973- 9428 10- 7.
























32










DESENE