PROCEDURI DE LUCRU VERIFICARE FLUX INAINTE SI DUPA PROGRAM

VERIFICARE FLUXULUI INAINTE SI DUPA PROGRAM

Lista de difuzare a procedurii (se completeaz numai pe ex. original)

Nr. crt. 1 2 3 4

Destinatarul documentului

Funcia

Exemplar

Data difuzrii

Semntura

Lista de modificri Operat modificarea la Capitol Paragraf Pagin Nume, prenume

Revizia 1

Modificarea m1 m2 m3 m1 m2 m3 m1 m2 m3

Data

Semn

A.SCOP Procedura stabileste profilul verificarilor de flux aferente segmentelor de pregatire-incheiere din structura proceselor de prlucrare, precum si modalitatile optime de efectuare a acestor lucrari B.DOMENIU Procedura se aplic in statiile de prelucrare mecanica a ............ brute. C. DEFINIII TERMENI TEHNICI - NOTATII Clasarea proces de separare (volumetrica sau simptotica) a granulelor unei substante minerale utile (material polidispers granular) in doua sau mai multe clase cu granule de marimi apropiate (clase granulometrice); Clasare volumetrica proces de separare (uscata sau umeda) pe clase, a granulelor in functie de dimensiunea lor; Forma granulelor caracteristica granulometrica principala care in functie de procesul de prelucrare poate fi definita ca regulata (quasisferica) sau neregulata (angulara, plata sau aciculara); Dimensiunea granulelor caracteristica granulometrica principala care poate fi definita prin stabilirea dimensiunii medii granulare folosind o marime conventionala, numita diametru echivalent, care reprezinta diametrul unei sfere cu volumul sau masa egale cu cele ale granulei analizate; ` Compozitie granulometrica reprezinta repartizarea cantitaiva (procentuala) a granulelor sau grupelor de granule (claselor), in conformitate cu dimensiunea sau limitele dimensiunii lor, intr-o masa poligranulara de substanta minerala (material) ; Parametri si indicii proceselor de clasare volumetrica reprezinta marimi operationale care permit controlul si aprecierea modului de functionare al proceselor de clasare volumetrica; Extractia in greutate de produs reprezinta raportul procentual dintre greutatea materialului din refuzul/trecerea procesului de calsare si alimentare a acestuia; Extractia in greutate de material marunt si grosier cantitatea procentuala de material marunt din alimentare, obtinuta in trecere/refuz defineste extractia de material marunt in trecere; cantitatea proncetuala de material grosier din alimentare care ajunge in trecere/refuz defineste extractia de material grosier in trecere/refuz; Subgranulatie cantitatea de material marunt care se gaseste in refuzul operatiilor de clasare ; Supragranulatie - cantitatea de material grosier care se gaseste in trecerea operatiilor de clasare ; D. DOCUMENTE DE REFERIN NPMEM zi /1983; Norme specifice de protectia muncii pentru prelucrarea substantelor minerale utile;

 Exploatarea intretinerea si repararea utilajelor de preparare a substantelor minerale Nicolae Golcea Ed. Tehnica 1985 E. RESPONSABILITI Redactare, verificare, aprobare procedura: - pentru redactare: RCnCM; - pentru verificare: Director Executiv; - pentru aprobare: Director General. Multiplicare, difuzare, retragere RCnCM; Modificare procedura: RCnCM. Coordonare, control lucrari director executiv. Supraveghere, indrumare, verificare sef statie. Efectuare lucrari echipa de lucru. F.PROCEDURA I. Operatiuni inainte de pornirea statiei Se executa urmatoarele verificari in urmatoarele moduri : 1. verificarea fiecarui utilaj component al fluxuluii, din punct de vedere al integritatii fizice - vizual; 2. verificarea gradului de umplere a silozurilor nivelul materialelor din silozuri vizual; 3. verificarea gradului de umplere a rezervoarelor cu fluide vizual; 4. verificarea nivelului de gresaj al utilajelor si actionarilor vizual; 5. verificarea consumurilor de apa si alte solutii tehnologice- vizual; 6. verificarea gradului de imbacsire-infundare a mediilor de cernere vizual; 7. verificarea functionala a utilajelor din flux: 7.1. pornirea in gol a utilajelor conducatoare (concasoare, granulatoare) 7.2. pornirea in gol a masinelor sortatoare; 7.3. pornirea in gol a transportoarelor cu banda si alimentatoarelor de flux 8. verificare sisteme opto-acustice de avertizare, comunicare - lecturi aparatura; 9. verificare instalatie electrica, echipamente de comutatie, regulator automat de sarcina reactiva si iluminat - lecturi aparatura si probe in gol; 10. verificarea captatoarelor de praf vizual; II. Operatiuni la incheierea programului de lucru 1. verificarea fiecarui utilaj component al fluxuluii, din punct de vedere al integritatii fizice - vizual; 2. verificarea gradului de umplere a silozurilor nivelul materialelor din silozuri vizual; 3. verificarea gradului de umplere a rezervoarelor cu fluide vizual; 4. verificarea nivelului de gresaj al utilajelor si actionarilor vizual; 5. verificarea consumurilor de apa si alte solutii tehnologice- vizual;

6. verificarea gradului de imbacsire-infundare a mediilor de cernere vizual; 7. verificarea functionala a utilajelor din flux: 7.1. oprirea in siguranta a transportoarelor cu banda si alimentatoarelor de flux 7.2. oprirea in sigurantaa masinelor sortatoare; 7.3. oprirea in siguranta a utilajelor conducatoare (concasoare, granulatoare 8. verificare sisteme opto-acustice de avertizare, comunicare, - lecturi aparatura; 9. verificare instalatie electrica, echipamente de comutatie, regulator automat de sarcina reactiva si iluminat - lecturi aparatura si probe in gol; 10. verificarea captatoarelor de praf si a starii de curatenie si igiena a instalatiei vizual; G. INREGISTRARI, RAPORTARE ,ARHIVARE 1. Inregistrare: - conform PS 01 2. Raportare: - catre sef statie; - catre RCnQ sau AQ - catre director executiv; - la solicitarea organismelor de control. 3. Arhivare: - conform procedurii controlul inregistrarilor ( PS 01