UNIVERSITATEA VASILE ALECSANDRI BACU

FACULTATEA DE INGINERIE
INGINERIA PRODUSELOR ALIMENTARE

PROIECT
OPERAII
UNITARE 2

2013

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

COORDONATOR:

STUDENTA:

Asist. univ. drd. ing.

Simion Andrei Ionu

Neagu Corina
Grupa: 1031 B

TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze o instalaie de rectificare prin distilare a

amestecului binar de
etanol ap n vederea obinerii unui distilat de concentraie
91%.

2013

Page 2

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

CUPRINS:
I. Tehnologia fabricrii alcolului din tescovin

1.1. Descrierea schemei tehnologice

1.2. Instalaia INDIS 400

1.3. Particulariti constructive ale instalaiei

II. Bilanul de materiale
2.1. Bilan global de materiale

10
11
16

III. Bilan termic

17

IV. Calculul numrului de talere teoretice dup metoda McCabe Thiele

17

4.1. Determinarea refluxului minim i numrul de talere cu ajutorul

metodei Gilliland
V.

Calculul i dimensionarea coloanei a doua

18
19

VI. Dimensionarea condensatorului

21

VII. Dimensionarea blazei

24

ANEXE

27

Bibliografie

38

2013

Page 3

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

I.

Tehnologia fabricrii alcoolului din tescovin

Distilarea i rectificarea sunt aplicate n industria fermentativ pentru obinerea de

buturilor alcoolice naturale tari i a spirtului. Alcoolul de tescovin este o butur alcoolic
obinut prin distilarea tescovinei dup fermentaie.
Tescovina reprezint produsul secundar cu ponderea cantitativ dominant existent n
industria vinicol.
Tescovina rezultat de la prelucrarea strugurilor poate fi: tescovin dulce i tescovin
fermentat. Prima rezult de la prelucrarea strugurilor albi, iar a doua de la vinificaia n rou.
Compoziia chimic i compoziia fizic este legat att de natura i calitatea soiurilor de
struguri, ct i de modul de obinere a mustului. Din prelucrarea complet a tescovinei dulci se
pot obine: alcoolul din tescovin, seminele (din care se pot extrage ulei i tanin), tescovina
epuizat i tartratul de calciu (folosit la obinerea acidului tartric).
Tescovina dulce, rezultat de la prelucrarea strugurilor albi, este constituit din particule
solide separate de mustuial prin presare, fiind alctuit din pielie, semine, fraciuni i resturi ale
esuturilor miezului.
Alcoolul se poate obine att pe cale sintetic prin hidrogenarea catalitic a aldehidei
acetice sau prin hidratarea etilenei, ct i pe cale natural prin fermentarea zahrului i a
amidonului din fructe, cereale, cartofi n prezena unei enzime numit zimaz (ferment).
Fabricarea alcoolului din tescovin se desfoar dup numeroase scheme tehnologice.
Una din aceste scheme tehnologice este cea din figura 1.

2013

Page 4

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Ap

Tescovin

Drojdie

Recepie
Splare
Presare
Filtrare

Semine i
pielie

Fermentare

Distilare

CO2+COV

Alcool

Fig.1 Schema tehnologic de obinere a alcoolului din tescovin

2013

Page 5

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Ap

Tescovin

Drojdie

Recepie

inocul

Splare

Ar uzat

Presare

P1=0,02%

Filtrare

P2=0,04%
CO2

Fermentare

COV
Ar
Ab

Distilare

Ar uzat
Ab uzat

W
Alcool

Fig 2.

2013

Schema flux de obinere a alcoolului din tescovin

Page 6

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

1.1. Descrierea schemei tehnologice

Alcoolul de tescovin este o butur alcoolic obinut prin distilarea tescovinei dup faza
de fermentaie.
Tescovina este constituit din resturile solide separate din: mustuiala nefermentat sau din
vin, mustuiala fermentat, respectiv pielie, semine, resturi de ciorchini i must.
Tescovina rezultat de la prelucrarea strugurilor poate fi: tescovin dulce i tescovin
fermentat.
Tescovina dulce conine pe lng pielie i semine, i o anumit cantitate de must, iar
tescovina fermentat o cantitate relativ redus de vin explicat prin procesul aplicat i
precipitatelor formate din tartrai polifenoli, proteine, sruri minerale, substane pectice etc.
n funcie de modul de presare, mustul din tescovin dulce obinut la presele discontinue
reprezint circa 40% din tescovin i pn la 25 30% n cazul folosirii preselor continue;
filtrabilitatea ridicat a tescovinei fermentate. Cantitatea de pielie raportat la struguri reprezint
3 10% i deine n tescovin ponderea cea mai mare, de peste 60%, la care se adaug seminele
i resturile de lichid i ciorchini. n funcie de tipul de pres folosit la prelucrarea strugurilor,
coninutul n must al tescovinei variaz de la cca. 0% n cazul preselor nec, pn la 50% n cazul
teascurilor clasice.
n ara noastr, din cele circa un milion tone de struguri/an care se vinific, pe lng vin,
se obin 120.000 tone/an tescovin fr ciorchini i 350.000 hL/an drojdie. Imediat dup
evacuarea din prese, tescovina se mrunete i se aeaz n vase, n straturi de 30 40 cm
grosime, care se taseaz bine, ultimul strat se izoleaz cu folii de polietilen. procedeul
administrrii de ap n timpul tasrii n vederea conservrii tescovinei nu poate fi indicat,
restricie cauzat de efectele negative posibile: favorizeaz unele procese biochimice aerobe ce
duc la pierderi cantitative de alcool i la diminuarea calitii alcoolului, prin compui volatili.
Maiaua de drojdie. Avnd n vedere capacitatea de transformare a zaharurilor n etanol,
drojdiile rmn preponderente la elaborarea buturilor alcoolice distilate. Dintre acestea, genul
Saccharomyces cerevisiae este cel mai rspndit, fie natural, fie prin nsmnare artificial.
Drojdia sub form de maia, n proporie de 10 30%, se adaug n soluia obinut. Celulele de
drojdie au n constituie un echipament enzimatic divers i complex, implicat n fenomenele de

2013

Page 7

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

anabolism i catabolism al celulei, de mare importan practic fiind enzimele care catalizeaz
procesele de fermentare a monohexozelor, inclusiv invertaza, maltaze i altele ce pot scinda
zaharuri mai complexe.
Difuzia zaharurilor. Extracia substanelor solubile din tescovin are la baz fenomenul
de difuziune, n mediu eterogen existent, ca fenomen de baz n industria alimentar: a
zaharurilor, a grsimilor, industria chimic extractiv etc. Extracia zaharurilor i tartrailor din
tescovin prin procesul de difuzie const n faptul c soluiile cu concentraii diferite n
componeni solubili, n contact cu solventul tind spre stabilirea unui echilibru al concentraiilor
pn cnd concentraia amestecului devine omogen.
n procesul de fermentaie continu sunt necesare 6 8 rezervoare nseriate, unde n
primul rezervor, la nceput, se aduce soluia de zaharuri i maiaua de drojdii dup care se trece n
rezervoarele urmtoare unde se perfecteaz fermentaia. Prin acest procedeu durata de
fermentaie este de 24 36 ore.
Soluia fermentat ce conine 3 5% vol. alcool, se trimite imediat la distilare, deoarece
n caz contrar soluia poate fi uor alterat de ctre bacteriile lactice, acetice i drojdiile
peliculare. De regul distilarea soluiei se efectueaz n instalaii de distilare cu aciune continu,
cu una sau cu dou coloane de distilare.
Distilarea ca metod de obinere a alcoolului etilic trebuie s se realizeze lent pentru a se
obine un alcool lent n comparaie cu cel obinut n urma distilrii rapide. Pentru obinerea
alcoolului din tescovin se folosesc instalaii discontinue de nclzire la foc direct sau indirect,
sau nclzire cu abur direct sau indirect. n ara noastr, sunt utilizate instalaiile cu 2, 3 sau 4
blaze nclzite cu abur direct i prevzute cu deflegmator ce realizeaz distilarea cu concentraia
alcoolic de 50 80% vol., dar cu o productivitate redus, de circa 5 t/24 ore. La cramele de
capacitate medie i mare, i la unitile de prelucrare complex a tescovinei se utilizeaz instalaii
de distilare continu verticale, ce funcioneaz pe principiul contracurentului (tescovina circul
de sus n jos, iar aburul se barboteaz la partea inferioar a instalaiei).

2013

Page 8

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

1.2.

Instalaia INDIS 400

Fig.3. Instalaia INDIS 400

1 - Coloan, 2 - Electromotor, 3 - Conducte de legtur, 4 - Blaz, 5 - Deflegmator cu filtru, 6 Condensatoare, 7 - Pomp pentru materia prim, 8 - Racord alimentare abur.
A - Materia prim, B - Ap, C - Alcool, D - Borhot epuizat.

2013

Page 9

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

1.3. Particulariti constructive ale instalaiei

Coloana de distilare:
18 talere conice i clopot;
sistem de curire a talerelor- raclor metalic acionat de axul central care se rotete cu
turaie constant de 1,57 rot/min.
Pomp de alimentare cu materie prim - cu piston cu debit variabil.
Filtru cu inele ceramice (Rasching).
Grup de condensatoare schimbtoare de cldur tubulare.
Caracteristici tehnice:
Productivitate - 350-450 hl/24h.
Trie produs finit, alcool 25-30 %.
Consum abur (1,2-2 bar) 800 kg/h.
Consum ap ( 15o C) 6 m3/h.
Putere instalat 1,87 kW.
Motoreductor principal: tip M l12/RB 2357 10, clasa 3;

putere motor 0,33 CP;

raport transmisie 1,872 (i);

Turaia axului central 1,57 rot/min.
Pompa de terci: tip DOFIN 125x60-1/100 F:

putere motor 1,5 kW;

debit la 30 Mca 0,1-4,32;

Masa net: 2765 kg.
Dimensiuni de gabarit:

lungime 5500 mm;

lime 2600 mm;

nlime 13400 mm.

Racorduri:
intrare abur Dn 15 mm;
intrare terci Dn 50 mm;
intrare ap n coloan Dn 15 mm;
intrare ap n condensator Dn 50 mm;
ieire ap de la condensator Dn 65 mm;
intrare ap la filtru Dn 25 mm;
intrare ap la sifon Dn 25 mm;
orificii de descrcare Dn 100 mm;
ieire produs finit Dn 50 mm.

2013

Page 10

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

II.

Bilan de materiale

Gv = 450 L/ zi = 1,875 m3/ h;

= 1060 kg/h;
Gm D = 1987,5 kg/h.
1

Recepia cantitativ i calitativ

T
R.C.C

Tr
Ecuaia de bilan de mas: mmT = mmTr
Nr.crt
.
1.
2.

Materiale
T
Tr
TOTAL:

Intrate

Ieite

U.M.

1961.85
1961.85

1961.85
1961.85

kg/h
kg/h
kg/h

Splarea tescovinei
Tr
Ac

Splare

Ac uzat

Ts
Ecuaia de bilan este: mmTr = mmTs + mmAc uzat - mmAc
Nr.crt
.
2013

Materiale

Intrate

Ieite

U.M.

Page 11

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

1.
2.
3.
4.

Tr
Apa
Ts
Apa
TOTAL:

1961.85
1000
2961.85

kg/h

1961.85
1000
2961.85

kg/h
kg/h

Presarea tescovinei
Ts
Presare

Tp

P1=0,02%

Ecuaia de bilan este: mmTs = mmTp + mmP1

Nr.crt
.
1.
2.
3.

Materiale
Ts
Tp
P1
TOTAL:

Intrate

Ieite

U.M.

1961.85
1961.85

1961.46
0.39
1961.67

kg/h
kg/h
kg/h
kg/h

Filtrarea tescovinei
Tp
Filtrare

Tf

P2=0,04%

Ecuaia de bilan este: mmTp = mmTf + mmP2

Nr.crt
.
1.
2.
3.
2013

Materiale

Intrate

Ieite

U.M.

Tp
Tf
P2

1961.46
-

1960.68
0.78

kg/h
kg/h
kg/h
Page 12

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

TOTAL:

1961.46

1961.46

kg/h

Fermentarea tescovinei
Tf
inocul

CO2

Fermentare

COV
Pf

Ecuaia de bilan este: mmTf = mmPf + mmCO2 + mmCOV - mmINOCUL

mmTf = 1960.68 kg/h
Gv = 2,4 l alcool absolut
= 0,789 g/
Gm = 0.18 kg alcool absolut
Gm = 0.19 kg alcool la 91%

Nr.crt
.
1.
2.
3.
4.
5.

Materiale
Tf
Inocul
Pf
CO2
COV
TOTAL:

Intrate

Ieite

U.M.

1987.5
27
2014.5

1960.68
0.181
0.00000181
2014.5

kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h

Distilarea (indis i coloan)

F 6%
Ab
2013

Fermentare

Ar

Ab uzat
Ar uzat

W1

D1 30%

Page 13

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Ecuaia de bilan este: mmPf + mmAb + mmAr = mmW + mmD1 + mmAb uzat + mmAr uzat
119.25 kg/h Etanol

D1 = 397.5 kg/h

278.25 kg/h Ap
W1

0.07 kg/h Etanol

198.75 kg/h S.U.
1391.25 kg/h Ap

W1 = 1590,07 kg/h

Tabelul nr.1. Valorile numerice pentru operatia de distilare

Nr. Crt.
Materiale
Intrate
Iesite
1.
F
1987.5
2.
Ab1
800
3.
A1
6000
4.
D1
397.5
5.
W1
1590.07
6.
Ab uzat
800
7.
Apa uzata
6000
TOTAL:
8787.5
8787.5

U.M.
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h

D1
Ab2

Coloana 2

Ar2

Ab2 uzat
Ar2 uzat

D2

W2

Ecuaia de bilan este: mmD1 + mmAb2 + mmAr2 = mmW2 + mmD2 + mmAb2 uzat + mmAr2 uzat
D2 131.04 kg/h Etanol
11.79 kg/h Apa
2013

= 142.83 kg/h
Page 14

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

0.0065 kg/h Etanol

= 254.67 kg/h

254.67 kg/h Apa

=(

=(

Concentraiile distilatului i filtratului:

= 0,7982
= 0,1435
* = 0,4930
Rmin = 0.87
Alegem: a = 1 i R = 3
Roptim = a Rmin = 0.87
L = R D = 428.49 kg/h
= 305.88 kg/h
= 10999.15 kg/h
Tabelul nr. 2. Reprezentarea numerica a operatiei de rafinare
Nr. Crt
Materiale
Intrate
Ieite
1.
D1
397.5
2.
Ab 2
305.88
3.
Apa 2
10999.15
4.
D2
142.83
5.
W2
254.67
6.
Ab uzat
305.88
7.
Apa uzata
10999.15
TOTAL:
11702.53
11702.53

2013

U.M.
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h

Page 15

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

2.1. Bilan global de materiale

Nr. Crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.

2013

Materiale
Tescovina
Ab1
A1
Apa
Pierderi
Ab1 uz
A1 uz
Apa uzata
Ab2
A2
Ab2 uz
A2 uz
Drojdie
CO2
COV
D1
D1 + D2
W1 + W2
TOTAL:

Intrate
1961.67
800
6000
1000
305.88
10999.15
27
397.5
21491.2

Iesite
1.17
800
6000
1000
305.88
10999.15
0.181
0.00000181
540.33
16154.74
21491.2

U.M
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
Kg/h
kg/h
Kg/h

Page 16

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

III. Bilan termic

Ecuaia bilanului termic este:
A(

) = ( 1 + L) rD + W(HW -

Debitul de vapori in coloana:

=

=R*

mAb = 305.88 kg/h

Cantitatea apei de rcire
rD
mA = (mD + mR)
c m (t1 t 2 )
mA = m v

rD
C m (t1 t 2 )

rD = 1210 kJ/kg
cm = 4 190 kj/kg . K
T = 15 C
mAr = 10999.15 kg/h

IV.

Calculul numrului de talere teoretice dup

metoda McCabe Thiele.

2013

,
Page 17

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Concentraiile distilatului, filtratului i reziduului:

= 0,7682
= 0,1435
= 0,0004
Calculul concentratiilor prin metoda McCabe Thiele
Ecuaia dreptei de concentrare:
y=

R
1
x+
x D2
R +1
R +1

Y = 0.75*x + 0.1995

Ecuaia dreptei de epuizare:

y' =

R+F '
R +1

x+

1 F
xW
R +1

unde F numrul de Kmol de lichid de alimentare pentru 1 Kmol de distilat. Se calculeaz din
ecuaia de bilan de materiale.
F = 5.57
Ecuaia dreptei devine:
y` = 2.142*x 0.0004
S-au considerat punctele XF, XD, si XW pe graficul dreptei de echilibru lichid-vapori,
calculndu-se astfel numrul de talere teoretice ca fiind 11 (grafic ataat la proiect).

3.1. Determinarea refuxului minim i a numrului de talere teoretice

cu ajutorul metodei Gilliland
Volatilitatea relativ a alcoolului etilic este:
La vrful coloanei (78,27C) : xD = 0,7682 i

= 1,1050

Pe talerul de alimentare (84,70C): xF = 0,1435 i

n fierbtor (99,60C): xW = 0,0004 i
Volatilitatea medie:

= 5,7693

= 10,0900

= 2.52
= 3.33

2013

Page 18

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Pentru determinarea numrului minim de talere se folosete urmtoarea ecuaie:

Numrul minim de talere este:

V.

= 7.62

Calculul de dimensionare a coloanei a doua

Densitatea lichidului i a vaporilor:

= 815.26 kg/
= 1,388 kg/
Calculul numarului real de talere, diametrul si nlimea coloanei.
Se admite eficiena global:
Eg = 0.5
Ht = Nr * ht = 22 * 200 = 4400 mm = 4.4 m
Viteza vaporilor n coloan
l
wo = C
v
C = 0,05 (n cazul talerelor cu sit)
= 1,21 m/s
= 0,70 m = 70 cm
Caracteristicile talerelor cu sit. Se folosesc talere cu sit orizontale pentru care se calculeaz:
Suprafaa activa a talerului
Sa = S 2Sd
S = 0,384
Sd = 0.0348
Sa = 0,3144

2013

Page 19

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Aria ocupat de orificii sau aria liber a talerului

d0 = 4 mm
t = 10 mm
Sr = z *
z = 3062.5
Sr = 0.0384
Aria liber relativ a talerului
=

= 10%

Viteza vaporilor prin orificiile talerelor

W1 =
Viteza critic prin orificiile talerului

Wcr =
Wcr = 42 m/s
nlimea plcii deversoare se alege hz = 40 mm
Grosimile stratului de lichid deasupra plcii deversoare
= 280mm

Adncimea la barbotare
= 320 mm
Rezistena hidraulic a talerului cu sit
=*

184.92 N/

= 2498.401N/
n care K = 0,49 iar

- tensiunea superficial = 120,5 *

N/

= 120,5 N/
Cderea de presiune total a vaporilor, la trecerea printr-un taler este:

2013

Page 20

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

2803.821 N/

VI.

Dimensionarea condensatorului

Bilan de mas:
mv + mAr = mAruzat + (mD + mL)
Bilan termic:
QV + QAr = QAruz + Q(D+L)
mapa Cpapa T ' apa +mv h ' v =mapa Cpapa T" apa +mv h" v

mvhv + mArCpAr Ti = mArCpArTf + mvhv

mArCpAr(Tf Ti) = mv(hv hv)
Determinarea TM
2013

Page 21

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

78.53

78.53
20

10

T1 T2
T
ln 1
T2
T1 = 68.53C
T2 = 58.53C
TM = 66.66 K
Tm =

K=

1
1

+ (

1
* Nu
1 =
d

1
+
)
otel 2

Gvapori = 0,321m /s

Condiia este c vmax = 15 m/s

Gmv
= 0,0208m2
v
4 S ech
=
= 0,026m
3,14

Gv = v S ech S ech =

S ech =

d ech 2
d ech
4

Gv = v * Sech = v * n * Seav
n = 61.84 evi
Cunoatem : n = 121 tevi
D = 400 mm
L = 6000 mm

2013

Page 22

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

V calc = 7.66 m/s

d ech =

4 S
= 0,29m
3,14

Re =

Pr =

C p proportii

Nu = C ( Re )

0 .6

= 1.145

( Pr )

0.33

0.14

= 979.76

1 = 135.14W / m 2 K

= 0.025
2 =

2 Nu
d ech

2 = 84.46 W/m2K
K =

1
= 37.17
1
0.003
1
+
+
135.14
0.38
84.46

Qv = 234537.96
Qv
A=
= 77.5 m 2
K TM

A = P * n *L
L= 9.71 m

2013

Page 23

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

VII. DIMENSIONAREA BLAZEI

Se consider blaza un evaporator cu serpentine.

Qabur = Qvap = k A Tm
Tm = T f Ti
T f =100C

Ti = 78.53C
Tm = 21.47 K

Gv = 0.312 m/s
Gv = v * S
Condiia este c v = 10 m/s
S = 0.0312m
d ech =

S *4

= 0.19m

Gv = v * Sech = v * n * Seav
Seav = 0.000346 m2
n = 90.71 tevi
D = 400 mm
2013

Page 24

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

l = 6000 mm
n = 121 tevi
Vcalc = 7.45 m/s
Gv = v * Sech
Sech = 0.041 m2
dech = 0.22 m
Re = 206812 regim turbulent
Nu = 738.85
Pr = 1.152
2 = 134.33 W/mK
= 0,025
K = 36.9
Q = A * K * Tm
A = 242.38 m
A = P *n *L
L = 30.39 m

NOTAII:
Pi produs iniial
Tr tescovina recepionat
Ab abur
Ab uz abur uzat
Tf tescovina filtrat
Ar ap rece
Ar uz ap rece uzat
Tp tescovin presat
Ts tescovin splat
Pf plmad fermentat
Ab1 abur folosit la INDIS
Ar1 ap rece folosit la INDIS
D1 distilat
W1 reziduu din INDIS
Ab uz1 abur uzat rezultat din INDIS
Ar uz 1 ap rece uzat rezultat din INDIS
Ab2 abur folosit n coloana 2
Ar 2 ap rece folosit n coloana 2
D2 distilat (91%)
W2 reziduu din coloana 2
2013

Page 25

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Ab uz2 abur uzat rezultat din coloana 2

Ar uz2 ap uzat rezultat din coloana 2
Gv debit masic
D distilat
L reflux
Rd cldura
Cp cldura specific
T variaia temperaturii
R cifra de reflux
XD fracia molar a distilatului
XF fracia molar a filtratului
Xw fracia molar a reziduului
F filtrat
D distilat
W reziduu
Nr numrul minim de talere
Eg eficiena global
ht nlimea dintre dou talere
H nlimea
l densitatea lichidului
v densitatea vaporilor
wo viteza
di diametrul coloanei
Sa suprafaa activ
S aria
aria liber relativ
W1 viteza liber
Wcr viteza critic
Hz nlimea plcii deversoare
Hd grosimea stratului de lichid deasupra plcii deversoare
Hb adncimea la barbotare
p t cderea de tensiune a vaporilor la trecerea printr-un taler
Seav aria unei tevi
Gv eav debitul volumic ntr-o eav
A termic aria termica
Acalc aria calculat
Dint diametrul interior
V viteza
Dech diametrul echivalent
Amax aria maxim
L lungimea
D diametrul
n numrul de evi
2013

Page 26

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Re principiul lui Reynols

Nu principiul lui Nussel
Pr principiul lui Prender
Dint diametrul interior al evii
coeficientul parial de transfer termic
conductivitatea termic

2013

Page 27

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Anexa1

Anexa 2

2013

Page 28

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Anexa3

2013

Page 29

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Anexa4

2013

Page 30

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

2013

Page 31

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Anexa 5
Densitatea soluiilor alcool etilic ap n funcie de concentraie i temperatur
Concentraia
Densitatea , kg/m3, la 32emperature t, C
n alcool, %
0
10
20
30
40
50
60
70
80
mas
0
1000
999
998
996
994
988
983
978
972
10
985
984
982
979
975
971
964
957
951
20
976
973
969
964
959
953
947
939
932
30
965
960
954
948
941
935
927
918
910
40
949
942
935
928
920
912
903
894
885
50
929
922
914
906
898
889
880
871
862
60
907
899
891
883
874
865
856
846
837
70
884
876
868
859
850
841
831
822
812
80
860
852
844
836
826
817
807
797
787
90
835
827
818
809
800
791
781
772
762
95
822
813
804
796
786
777
767
760
748
100
806
798
789
781
772
763
754
744
735

2013

Page 32

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Anexa 6
Vscozitatea dinamic a soluiilor alcool etilic ap funcie de concentraie i temperatur
Concentraia
Vscozitatea dinamic 103, Pas, la diferite 33emperature t, C
n alcool, %
0
10
20
25
30
40
50
60
70
masic
10
3,215 2,162 1,548 1,328 1,153 0,896 0,725 0,602
0,509
20
5,275 3,235 2,168 1,808 1,539 1,144 0,896 0,728
0,606
30
6,900 4,095 2,670 2,203 1,849 1,353 1,038 0,826
0,677
40
7,150 4,355 2,867 2,374 1,941 1,455 1,116 0,887
0,724
45
7,010 4,310 2,867 2,387 2,007 1,478 1,138 0,902
0,736
50
6,625 4,174 2,832 2,368 2,001 1,475 1,136 0,904
0,739
60
5,715 3,787 2,642 2,232 1,906 1,426 1,109 0,887
0,727
70
4,720 3,268 2,369 2,025 1,744 1,328 1,044 0,841
0,696
80
3,648 2,663 1,998 1,738 1,519 1,181 0,950 0,778
0,648
90
2,691 2,048 1,601 1,422 1,270 1,022 0,835 0,695
0,589
100
1,776 1,480 1,221 1,101 0,997 0,824 0,695 0,590
0,506

2013

Page 33

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Anexa 7
Conductivitatea termic a soluiilor alcool etilic ap funcie de concentraie i
temperatur
Concentraia
Conductivitatea termic , W/(mk), la diferite temperaturi t, C
n alcool, %
0
10
20
30
40
50
60
80
masic
5

0,502
0,565
0,582
0,594
0,607
0,623

10
0,504
0,523
0,536
0,553
0,565
0,578
0,590
0,636
20
0,447
0,473
0,483
0,497
0,507
0,515
0,528
0,579
30
0,401
0,426
0,434
0,444
0,447
0,457
0,460
0,532
40
0,348
0,384
0,389
0,389
0,394
0,397
0,402
0,482
50
0,293
0,343
0,343
0,347
0,347
0,347
0,347
0,423
60
0,251
0,305
0,305
0,301
0,301
0,301
0,297
0,381
70
0,215
0,272
0,267
0,264
0,259
0,255
0,251
0,346
80
0,190
0,243
0,238
0,230
0,226
0,217
0,213
0,319
90
0,196
0,217
0,209
0,201
0,191
0,184
0,175
0,290
100
0,159
0,191
0,180
0,172
0,159
0,151
0,138
0,174

2013

Page 34

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Anexa 8

2013

Page 35

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Anexa 9

2013

Page 36

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

Anexa 10
Capacitatea termic masic a soluiilor alcool etilic-ap funcie de concentraie i temperatur
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

2013

4310
4400
4350
4170
3940
9640
3350
3140
2810
2550
2260

4230
4270
4310
4270
4100
3850
3600
3350
3050
2760
2430

4230
4270
4310
4270
4100
3850
3600
3350
3100
2810
2510

4230
4270
4310
4270
4100
3890
3640
3350
3140
2850
2600

4270
4270
4310
4400
4190
4020
3850
3680
3220
2930
2720

4270
4310
4310
4440
4270
4100
3940
3770
3430
3140
2850

4270
4310
4310
4480
4350
4230
4100
3940
3640
3350
2970

4270
4310
4310
4520
4400
4310
4230
4100
3850
3560
3100

Page 37

PROIECTAREA UNEI INSTALAII DE RECTIFICARE PRIN DISTILARE A AMESTECULUI BINAR DE ETANOL AP

BIBLIOGRAFIE:
1. E. A. Bratu Operaii unitare n ingeria chimic, Vol 3.
2. O. Floarea, Ghe. Jinescu i colaboratorii Operaii i utilaje n industria chimic,
Probleme.
3. R. Z. Tudose, M. Vasiliu i colaboratorii Procese, opertii, utilaje n industria chimic.
4. Constantin Banu Manualul inginerului de industrie alimentar, Vol.1, 2.
5. C. F. Pavlov, P. G. Romankov, A.A. Noskov Procese i aparate n ingineria chimic,
Exercitii si probleme.
6. I. Rasenescu Operaii i utilaje in industria alimentar, Vol 2.
7. A.G. Kasatkin Procese i aparate principale n tehnologia chimic.
8. Amarfi R. Examene i operaii n industria alimentar.

2013

Page 38